JPH07109697A - 印刷用樹脂被覆紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紙を基質とする印刷物の品質及び鑑賞性に優
れた印刷用樹脂被覆紙、特に印刷物の転写抜けと濃度む
らの発生が無い、かつ見やすい印刷物が得られる優れた
印刷用樹脂被覆紙を提供することを目的とする。 【構成】 少なくとも一方の紙基質面が樹脂で被覆され
た印刷用樹脂被覆紙において、基質たる紙はフィルム厚
み測定器を用いて測定される膜厚むら指数が特定値以下
のものであり、かつ樹脂はポリエチレン系樹脂、ポリプ
ロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂又はポリカーボネ
ート系樹脂であり、なおかつ該樹脂層面の中心面平均粗
さが特定範囲内のものであることを特徴とする印刷用樹
脂被覆紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、天然パルプを主成分と
する紙を基質として、その一方の紙基質（以下、基紙と
言うことがある）面が樹脂で被覆された印刷用樹脂被覆
紙に関するものであり、特に印刷品質が良く、かつ見や
すい印刷物が得られる、印刷用樹脂被覆紙に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、天然パルプを主成分とする紙を基
質とする樹脂被覆紙について、いくつかの技術提案があ
る。特開平2-33399 号公報には、無機充填剤２０〜８０
重量％を含有するポリプロピレン系樹脂またはポリエチ
レン系樹脂で基紙を被覆した印刷用途のための樹脂被覆
紙が提案されている。しかし、該技術を用いた印刷用樹
脂被覆紙は、印刷品質が極めて悪いものであり、印刷を
行った場合には印刷部が白く抜ける印刷抜けと印刷濃度
むら（以下、単に印刷抜けと濃度むらと略することがあ
る）の発生が極めて大きく、問題があるものであった。

【０００３】一方、写真用支持体のための基紙面がフィ
ルム形成能ある樹脂で被覆された樹脂被覆紙型支持体は
よく知られている。例えば、特公昭55-12584号公報に
は、基紙がフィルム形成能ある樹脂、好ましくはポリオ
レフィン樹脂で被覆された写真用支持体についての技術
が開示されている。米国特許第3,501,298 号公報には基
紙の両面がポリオレフィン樹脂で被覆された写真用支持
体についての技術が開示されている。また、ハロゲン化
銀感光材料の迅速写真現像処理方式が適用されて以来、
基紙の両面がポリエチレン系樹脂で被覆された写真用支
持体が、写真印画紙用として主に実用化されており、必
要に応じてその一方の画像形成側の樹脂層中には鮮鋭度
を付与するために、通常二酸化チタン顔料を含有してい
る。また、特開昭57-116339 号公報には、二酸化チタン
顔料１５〜２０重量％に付加してアルカリ土類金属の酸
化物及び／又は炭酸塩０. ０５〜３０重量％を含有する
ポリオレフィン樹脂で基紙を被覆した写真用樹脂被覆紙
が提案されている。

【０００４】しかし、これらの写真用途のための樹脂被
覆紙は、印刷用途に用いた場合には、印刷物の品質及び
鑑賞性の点から、極めて問題があるものであった。即
ち、第一に、印刷部の印刷抜けと印刷濃度むらの発生が
極めて大きいという問題点があった。第二に、印刷部の
抄紙方向に筋っぽさが目立つという問題点があった。第
三に、印刷後に印刷部及び非印刷部の両部での見た目の
光沢差が大きく、印刷物が見にくいという問題点があっ
た。第四に印刷部を斜めの角度から見ると、光反射の関
係で印刷部が見にくいという問題点があった（以下、第
一及び第二の問題点を印刷物の品質上の問題点、第三及
び第四の問題点を印刷物の鑑賞性の問題点と略すことが
ある）。

【０００５】更に、特開平3-200139号公報には、厚さむ
らが特定値以下である基紙にポリオレフィン樹脂を被覆
した写真用樹脂被覆紙が提案されているが、該技術を用
いた樹脂被覆紙は、印刷用途に用いた場合には、印刷部
の印刷抜けと濃度むらについて少し軽減されるものの、
依然として印刷物の品質上及び鑑賞性に問題があるもの
であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は天然パルプを主成分とする基紙の一方の面が樹脂で被
覆された、印刷物の品質及び鑑賞性に優れた印刷用樹脂
被覆紙を提供することである。特に本発明の目的は、印
刷部の転写抜けと濃度むらの発生が無く、かつ印刷部の
抄紙方向に筋っぽさが無く、更に印刷後に印刷部及び非
印刷部の両部で光沢差が無くて見やすい印刷物が得られ
る、なおかつ印刷物を斜めの角度から見ても見やすい印
刷物が得られる、優れた印刷用樹脂被覆紙を提供するこ
とである。本発明の他の目的は、以下の明細書の記載か
ら明かとなろう。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、天然パルプを主成分と
する紙を基質として、その一方の紙基質面が樹脂（Ａ）
で被覆された印刷用樹脂被覆紙において、基質たる紙と
して、下記で規定される抄紙方向（machine directio
n）の膜厚むら指数Ｒｐｙが３５０mV 以下のものを用
い、かつ樹脂（Ａ）としてポリエチレン系樹脂、ポリプ
ロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂又はポリカーボネ
ート系樹脂を主成分とするものを用い、なおかつ該樹脂
層面の触針式３次元表面粗さ計を用いて測定されるカッ
トオフ値０.８ ｍｍでの抄紙方向の中心面平均粗さＳＲ
ａを０.４〜２.０μｍの範囲にすることにより、本発明
の目的が達成されることを見い出した。本明細書で言う
膜厚むら指数Ｒｐｙとは２つの球状の触針の間に試料を
走行させ、試料の厚み変動を電子マイクロメーターを介
し電気信号として測定するフィルム厚み測定器を用い、
電子マイクロメーターの感度レンジが±１５μｍ／±３
Ｖの条件で、ゼロ点調整後試料の抄紙方向に１ .５m/分
の定速で走査することで試料の抄紙方向の厚み変動を測
定し、得られた測定信号値を、ＦＦＴアナライザーを用
いて、時間窓にハニングウィンドウを使用して高速フー
リエ変換して、１２８回の積算の加算平均によるパワー
スペクトル（単位：mV² ）を求め、２Hz〜２５Hzの周波
数域のパワー値を総和して２／３を掛けた値を１／２乗
することにより求められる値（単位：mV）である。

【０００８】具体的には以下の如く求める。測定圧力が
約３０g/ストロークである２つの球状の直径約５mmの触
針の間に試料を走行させ、試料の厚み変動を電子マイク
ロメーターを介し電気信号として測定するアンリツ
（株）社製のフィルム厚み測定器を用い、電子マイクロ
メーターの感度レンジが±１５μｍ／±３Ｖの条件で、
ゼロ点調製後試料の抄紙方向に１.５m/ 分の定速で走査
することで試料の抄紙方向の厚み変動を測定し、得られ
た測定値を、小野測器（株）製ＦＦＴアナライザーＣＦ
−３００型機（入力信号ＡＣ ±１０mV、サンプリング
５１２点）を用いて、時間窓をハニングウィンドウ、周
波数レンジを５０Hzにした処理条件で高速フーリエ変換
（ＦＦＴ）して、１２８回の積算の加算平均によるリニ
アースケールでのパワースペクトル（単位：mV）を求
め、２Hz〜２５Hzの周波数域のリニアースケールでの各
パワー値の自乗を総和して得た値に２／３を掛けて１／
２乗することによって求めることが出来る。なお、その
他の処理条件は、ＣＦ−３００型機の初期設定条件で行
う。

【０００９】一方、本明細書で言う触針式３次元表面粗
さ計を用いて測定されるカットオフ値０.８ｍｍでの中
心面平均粗さＳＲａとは、数１で規定されるものであ
る。

【００１０】

【数１】

【００１１】数１において、Ｗｘは試料面域のＸ軸方向
（抄紙方向）の長さを表わし、Ｗｙは試料面域のＹ軸方
向（抄紙方向と垂直な方向）の長さを表わし、Ｓａは試
料面域の面積を表わす。

【００１２】具体的には、触針式３次元表面粗さ計及び
３次元粗さ解析装置として、小坂研究所（株）製ＳＥ−
３ＡＫ型機及びＳＰＡ−１１型機を用い、カットオフ値
０ .8mm、Ｗｘ＝２０mm、Ｗｙ＝８mm、従ってＳａ＝１
６０mm² の条件で求めることが出来る。なお、Ｘ軸方向
のデ−タ処理としてはサンプリングを５００点行い、Ｙ
軸方向の走査としては、１７線以上行う。

【００１３】本発明の目的は、基紙として本明細書でい
う膜厚むら指数Ｒｐｙが２７０mV以下のものを用いるこ
とにより、顕著に達成される事を見い出した。また、本
発明の目的は、樹脂（Ａ）としてポリエチレン系樹脂ま
たはポリプロピレン系樹脂を主成分とするものを用いる
ことにより、効果的に達成される事を見い出した。ま
た、本発明の目的は、樹脂（Ａ）層面の本明細書で言う
中心面平均粗さＳＲａを０.６〜１.８μｍの範囲にする
事により顕著に達成される事を見い出した。更に、本発
明の目的は、樹脂被覆紙の膜厚むら指数Ｒｐｙを４５０
mV以下にする事により、顕著に達成される事を見い出
し、本願発明に到ったものである。

【００１４】本発明の実施に用いられる天然パルプを主
成分とする基紙としては、本明細書で規定される膜厚む
ら指数Ｒｐｙが３５０mV以下のものであるが、２７０mV
以下のものが好ましく、２００mV以下のものが更に好ま
しい。膜厚むら指数Ｒｐｙが３５０mV以下である基紙
は、具体的には以下の方法を用いることにより、好まし
くは以下の方法を２つ以上、更に好ましくは３つ以上、
最も好ましくは４つ以上組み合わせて用いることにより
得られることが本発明者らの検討により明らかとなっ
た。

【００１５】（１）使用する天然パルプとしては、短繊
維で平滑性の出やすい広葉樹パルプを多く用いる。具体
的には、例えば特開昭60-69649号公報に記載もしくは例
示の広葉樹パルプを６０重量％以上、好ましくは７５重
量％以上用いる。

【００１６】（２）パルプの叩解条件としては、叩解機
により長繊維分がなるべく少なくなるように叩解する。
具体的には、例えばパルプの叩解は、ＪＡＰＡＮ ＴＡ
ＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ.５２−89 「紙及びパルプ
の繊維長試験方法」に準拠して測定される長さ加重平均
繊維長を０.４mm〜０.７５mm 、好ましくは０.４５mm〜
０.７mm、更に好ましくは０.４５mm〜０.６５mm 、繊維
長１mm以下の累積重量が７０％以上、濾水度２００〜３
３０ＣＳＦになるようにする。

【００１７】（３）内添薬品を添加した紙料スラリーに
適切な抄紙方法を採用して長網抄紙機により均一な地合
が得られるように基紙を抄造する。具体的には、例えば
紙料スラリーに適切なタービュレンスを与える。特
開昭61-284762 号公報に記載もしくは例示の様な適切な
上部脱水機構を有する長網抄紙機を用いる。ウェット
パートのプレスとしては、多段のウェットプレス、好ま
しくは３段以上のウェットプレスを行い、プレスパート
の最終段にはスムージングロールを設ける。

【００１８】（４）湿紙の乾燥途中に緊度プレスを用い
る。具体的には、例えば特開平3-29945号公報に記載も
しくは例示の様な多段の緊度プレスを湿紙に行う。

【００１９】（５）基紙を抄紙後マシンカレンダー、ス
ーパーカレンダー、熱カレンダー等を用いてカレンダー
処理を行う。具体的には、例えば特開昭60-126397 号公
報に記載もしくは例示の熱カレンダー処理を行うのが好
ましい。

【００２０】本発明の実施に用いられる基紙の厚みに関
しては、特に制限はないが、手触り感、腰等を考慮に入
れると２０〜２５０μｍが好ましく、本発明の効果が顕
著に発揮される点で４０〜１２０μｍが更に好ましい。

【００２１】本発明の実施に用いられる基紙を構成する
パルプとしては、前記したような適切に選択された天然
パルプを用いるのが有利である。天然パルプは塩素、次
亜塩素酸塩、二酸化塩素漂白の通常の漂白処理並びにア
ルカリ抽出もしくはアルカリ処理および必要に応じて過
酸化水素、酸素などによる酸化漂白処理など、およびそ
れらの組み合わせ処理を施した針葉樹パルプ、広葉樹パ
ルプ、針葉樹広葉樹混合パルプの木材パルプが用いら
れ、また、クラフトパルプ、サルファイトパルプ、ソー
ダパルプなどの各種のものを用いることができる。

【００２２】本発明の実施に用いられる基紙中には、紙
料スラリー調製時に各種の添加剤を含有せしめることが
できる。サイズ剤として、脂肪酸金属塩あるいは／及び
脂肪酸、特公昭62-7534 号公報に記載もしくは例示のア
ルキルケテンダイマー乳化物あるいはエポキシ化高級脂
肪酸アミド、アルケニルまたはアルキルコハク酸無水物
乳化物、ロジン誘導体等、乾燥紙力増強剤として、アニ
オン性、カチオン性あるいは両性のポリアクリルアミ
ド、ポリビニルアルコール、カチオン化澱粉、植物性ガ
ラクトマンナン等、湿潤紙力増強剤として、ポリアミン
ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂等、填料として、ク
レー、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン等、定着
剤として、塩化アルミニウム、硫酸バン土等の水溶性ア
ルミニウム塩等、ｐＨ調節剤として、苛性ソーダ、炭酸
ソーダ、硫酸等を、その他特開昭63-204251号公報、特
開平1-266537 号公報等に記載もしくは例示の着色顔
料、着色染料、蛍光増白剤などを適宜組み合せて含有せ
しめるのが有利である。

【００２３】また、本発明の実施に用いられる基紙中あ
るいは基紙上には、各種の水溶性ポリマーもしくは親水
性コロイドまたはラテックス、帯電防止剤、添加剤から
成る組成物をサイズプレスもしくはタブサイズプレスあ
るいはブレード塗工、エアーナイフ塗工などの塗工によ
って含有あるいは塗設せしめることができる。水溶性ポ
リマーもしくは親水性コロイドとして、特開平1-266537
号公報に記載もしくは例示の澱粉系ポリマー、ポリビニ
ルアルコール系ポリマー、ゼラチン系ポリマー、ポリア
クリルアミド系ポリマー、セルローズ系ポリマーなど、
エマルジョン、ラテックス類として、石油樹脂エマルジ
ョン、特開昭55-4027号公報、特開平1-180538 号公報に
記載もしくは例示のエチレンとアクリル酸（又はメタク
リル酸）とを少なくとも構成要素とする共重合体のエマ
ルジョンもしくはラテックス、スチレン−ブタジエン
系、スチレン−アクリル系、酢酸ビニル−アクリル系、
エチレン−酢酸ビニル系、ブタジエン−メチルメタクリ
レート系共重合体及びそれらのカルボキシ変性共重合体
のエマルジョンもしくはラテックス等、帯電防止剤とし
て、塩化ナトリウム、塩化カリウム等のアルカリ金属
塩、塩化カルシウム、塩化バリウム等のアルカリ土類金
属塩、コロイド状シリカ等のコロイド状金属酸化物、ポ
リスチレンスルホン酸塩等の有機帯電防止剤など、顔料
として、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、タルク、
硫酸バリウム、酸化チタンなど、ｐＨ調節剤として、塩
酸、リン酸、クエン酸、苛性ソーダなど、そのほか前記
した着色顔料、着色染料、蛍光増白剤などの添加剤を適
宜組み合わせて含有せしめるのが有利である。

【００２４】本発明における印刷用樹脂被覆紙の基紙の
一方の面は樹脂（Ａ）で被覆される。樹脂（Ａ）として
は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂またはそれら
の混合物を主成分とするものであるが、特に溶融押し出
しコーティング性およびフィルム形成性の点からポリエ
チレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂またはそれらの混
合物を主成分とするものが好ましい。

【００２５】本発明の実施に好ましく用いられるポリエ
チレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂、高密
度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、
エチレンを主成分としてプロピレン、ブチレン等のα−
オレフィンとの共重合体、エチレンを主成分としてアク
リル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチルエステル、メ
タクリル酸メチルエステル等の共重合体及びこれらの混
合物であり、各種の密度、メルトフローレート（以下、
ＪＩＳ Ｋ ６７６０で規定されるメルトフローレート
を単にＭＩと略す）、分子量、分子量分布のものを使用
できるが、通常密度０.９０〜０.９７g/cm³ 、ＭＩ０.
１〜５０g/10分、好ましくは密度０.９０〜０.９４g/cm
³ 、ＭＩ０.３〜３５g/10分、分子量２万〜２５万の範
囲のものを単独にあるいは２種以上混合して使用でき
る。

【００２６】本発明の実施に好ましく用いられるポリプ
ロピレン系樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、ラン
ダムポリプロピレン系樹脂、プロピレンを主成分として
エチレン成分を１〜１０モル％共重合したランダムポリプ
ロピレン系樹脂及びこれらの混合物であり、各種の密
度、メルトフローレート（以下、ＪＩＳ Ｋ ６７５８で
規定されるメルトフローレートを単にＭＦＲと略す）、
分子量、分子量分布のものを使用できるが、通常密度
０.８８〜０.９１g/cm³ 、ＭＦＲ１０〜４５g/10分、好
ましくはＭＦＲ１５〜２５g/10分の範囲のものを単独に
あるいは２種以上混合して使用出来る。また、ポリプロ
ピレン系樹脂の押し出しコーティング性を向上する目的
で、ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂とを主
成分とするコンパウンド樹脂が好ましい。該コンパウン
ド樹脂としては、ポリエチレン系樹脂：ポリプロピレン
系樹脂の重量比率が１：９９〜３５：６５の範囲のもの
が、特に好ましい。

【００２７】本発明の実施に用いられるポリエステル系
樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂、ポリエステル系生分解性
樹脂等およびこれらの混合物であり、各種の密度、メル
トフローレートのものを使用できる。具体的な代表例と
しては、三菱化成株式会社製ポリエステル樹脂（商品
名：ＡＰ−２７０Ｌ、密度０.９１g/cm³、メルトフロー
レート＝４g/10分）をあげることができる。又、本発明
の実施に用いられるポリカーボネート系樹脂としては、
各種のグレードのものを使用できるが、具体的な代表例
としては、三菱化成株式会社製ポリカーボネート樹脂
（商品名：ＮＯＶＡＲＥＸ ７０２２Ａ、低粘度タイ
プ）をあげることができる。

【００２８】本発明の実施に用いられる樹脂の２種以上
の異なるグレードまたは種類を併用する場合、具体的に
は例えば、密度及びメルトフローレートの異なる２種以
上のポリエチレン系樹脂の併用、ポリエチレン系樹脂と
ポリプロピレン系樹脂の併用、ポリエチレン系樹脂とポ
リエチレンテレフタレート系樹脂の併用等の場合には、
それらの樹脂は予め溶融・混合して調製したコンパウン
ド樹脂から成る樹脂組成物として用いるのが好ましい。
２種以上の異なるグレードまたは種類の樹脂を予め溶融
・混合してコンパウンド樹脂を調製する方法としては、
単純溶融混合法、多段溶融混合法等を用いることができ
る。例えば、押し出し機、二軸押し出し機、加熱ロール
練り機、バンバリーミキサー、加圧ニーダー等を用い
て、所定量の併用する樹脂、更に必要に応じて酸化防止
剤、滑剤等の各種の添加剤を加えて溶融・混合した後、
その混合物をペレット化する方法が有利に用いられる。
併用する樹脂をコンパウンド樹脂として用いないで溶融
押し出し機に単純混合のままの状態で直接添加して溶融
押し出しコーティングした場合には、基紙と樹脂層との
接着性、樹脂相互の混合性、成形加工性等の点で問題が
発生することが多い。

【００２９】本発明における印刷用樹脂被覆紙の樹脂
（Ａ）を含む樹脂層面（以下、樹脂（Ａ）を含む樹脂層
を表樹脂層、表樹脂層側を表側、その反対側を裏側、裏
側に被覆される樹脂層を裏樹脂層と略することがある）
は、本明細書で言う中心面平均粗さＳＲａが０.４〜２.
０μｍの範囲に加工される。中心面平均粗さが０. ４μ
ｍ未満である場合には、印刷部の抄紙方向に筋っぽさが
目立ち、又特に印刷後に印刷部と非印刷部の両部での光
沢差が目立って見えにくい印刷物となって問題がある。
一方、中心面平均粗さが２. ０μｍより大きいと印刷部
の転写抜けが発生して問題があるし、又印字部の濃度む
らが多くなる傾向となって好ましくない。本発明におけ
る印刷用樹脂被覆紙の樹脂層面の中心面平均粗さＳＲａ
としては、０.６から１.８μｍの範囲が好ましい。

【００３０】本発明における印刷用樹脂被覆紙の樹脂層
面の中心面平均粗さＳＲａを０. ４〜２. ０μｍの範囲
に加工する方法としては、その範囲のＳＲａが得られる
ような粗面度を有する冷却ロールを用いればよい。冷却
ロールの具体的な製造方法としては、例えば特開昭60-6
944号公報、特開昭62-150247号公報に記載の型押し法、
エッチング法、ドライサンドブラスト法、液体ホーニン
グ法等で製作することが出来るが、液体ホーニング法が
好ましい。尚、使用に先き立って予め冷却ロールを用い
て樹脂被覆紙を製造し、該樹脂被覆紙の裏面の中心面平
均粗さＳＲａを測定して確認することが望ましい。

【００３１】本発明における印刷用樹脂被覆紙は樹脂
（Ａ）で被覆されたものであるが、樹脂（Ａ）で被覆さ
れる側とは反対側の基紙面は耐水性、印刷性等を付与す
るためにフィルム形成能ある樹脂（Ｂ）で被覆されたも
のが好ましい。それらのフィルム形成能ある樹脂（Ｂ）
としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などの熱
可塑性樹脂が好ましく、中でも総合的な見知から前記し
たポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂またそれ
らの混合物を主成分とするものが好ましい。また、特公
昭60-17104号公報に記載もしくは例示の電子線硬化樹脂
で被覆してもよい。

【００３２】本発明における印刷用樹脂被覆紙の表樹脂
層の被覆厚さとしては、４〜１００μｍの範囲が有用で
あるが、６〜５０μｍの範囲が好ましく、９〜３５μｍ
の範囲が特に好ましい。また、その反対側の基紙面は、
フィルム形成能ある樹脂（Ｂ）で被覆されるのが好まし
いが、その樹脂は表側のものと同じものが好ましく、そ
の被覆厚さとしては表側の樹脂と、特にカールバランス
を取る範囲で適宜設定するのが好ましく、一般に４〜１
００μｍの範囲が有用であるが、好ましくは６〜５０μ
ｍの範囲である。

【００３３】本発明における印刷用樹脂被覆紙として
は、本明細書で言う膜厚むら指数Ｒｐｙが４５０mV以下
のものが好ましい。膜厚むら指数Ｒｐｙが４５０mVより
大きいと、平滑性が悪くなって印刷部の印刷抜けや濃度
むらが発生しやすくなって好ましくない。そのため、本
発明における印刷用樹脂被覆紙としては、膜厚むら指数
Ｒｐｙが３５０mV以下のものが更に好ましく、２６０mV
以下のものがなお一層好ましい。膜厚むら指数Ｒｐｙが
４５０mV以下である印刷用樹脂被覆紙は、前記した如く
膜厚むら指数Ｒｐｙが小さい適切な基紙及び前記した如
く適切に選択乃至設計された樹脂、好ましくはポリエチ
レン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂又はそれらの混合物
を用い、かつ以下に記載され如き混練回数を経た樹脂を
用い、更に均一樹脂被覆を行うことによって製造するこ
とができる。

【００３４】本発明の実施に用いられる樹脂（Ａ）とし
ては、少なくとも混練回数１回以上のものを用いるのが
好ましい。具体的には、特開昭62-198945 号に記載もし
くは例示の様な少なくとも混練回数１回以上のポリエチ
レン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂を、樹脂層を構
成する全樹脂に対する該樹脂の割合として、５０重量％
以上用いるのが好ましい。

【００３５】本発明の実施に好ましく用いられる混練回
数を経た樹脂を製造するには、通常混練機として使用さ
れている例えばバンバリーミキサーで行ってもよいし、
混練押し出し機、例えば二軸混練用押し出し機を用いて
もよい。更にこれらの混練機を併用してもよい。混練温
度は樹脂の劣化を防ぐために１４０〜２３０℃の樹脂温
度、好ましくは２００℃以下の温度で行うことが好まし
く、また、酸化防止剤の存在下に行う事も好ましい。酸
化防止剤としては特に制限はないが、特開平1-105245
号公報に記載もしくは例示のもの、例えば３,５−ジ−t
ert−ブチル−４−ヒドロキシトルエン、テトラキス
〔メチレン（３,５−ジ−tert −ブチル−４−ヒドロキ
シ−ヒドロシンナメート〕メタン、２,６−ジ−tert −
ブチル−４−メチル−フェノール等があげられる。混練
回数は熱劣化を起こさない範囲で多い方が望ましいが、
要求される品質及びコスト面を考慮して混練回数を決め
る必要がある。

【００３６】本発明における印刷用樹脂被覆紙は、樹脂
を均一に被覆することによって製造することができる。
基紙面に樹脂を均一に被覆する方法としては、走行する
基紙上に樹脂組成物を溶融押し出し機を用いてそのスリ
ットダイからフィルム状に流延して被覆する、いわゆる
溶融押し出しコーティング法によって被覆するのが好ま
しい。具体的には、バレル、ダイ等の温度制御を行
い、ダイオープニングから連続的な樹脂吐出が行われる
ようにする。溶融フィルムの温度としては、２８０℃
〜３３５℃にするのが好ましく、２９０℃〜３２０℃に
するのが更に好ましい。スリットダイとしては、Ｔ型
ダイ、Ｌ型ダイ、フィシュテイル型ダイのフラットダイ
が好ましく、Ｔ型ダイが特に好ましい。スリット開口径
としては、０.１mm〜２mmにするのが好ましく、オート
フレックスダイが特に好ましい。

【００３７】本発明における印刷用樹脂被覆紙の製造に
際し、樹脂組成物を基紙にコーティングする前に、基紙
にコロナ放電処理、火炎処理などの活性化処理を施すの
が好ましい。また、特公昭61-42254号公報に記載の如
く、基紙に接する側の溶融樹脂組成物にオゾン含有ガス
を吹きつけた後に走行する基紙に樹脂層を被覆しても良
い。また、裏側も樹脂層で被覆する場合には、表、裏の
樹脂層は逐次、好ましくは連続的に、押し出しコーティ
ングされる、いわゆるタンデム押し出しコーティング方
式で基紙に被覆されるのが好ましく、必要に応じて表ま
たは裏の樹脂層を二層以上の多層構成にする、多層押し
出しコーティング方式で被覆しても良い。また、印刷用
樹脂被覆紙の裏樹脂層面は本明細書で言う中心面平均粗
さＳＲａが０.４〜２.０μｍになるように加工するのが
好ましいが、光沢面、特公昭62-19732号公報に記載の微
粗面、マット面あるいは絹目面等に加工してもよい。

【００３８】本発明における印刷用樹脂被覆紙の表、裏
の樹脂層中には、印刷画像のシャープ感乃至鮮鋭性の改
良、鉛筆加筆性の付与、印刷インクの受容性の改良等の
ために、白色顔料、好ましくは二酸化チタン顔料または
炭酸カルシウム顔料、更に好ましくはそれらを併用して
含有せしめるのが好ましい。それらの具体例としては、
二酸化チタン顔料としては、特公昭60-3430号公報、特
公昭63-11655 号公報、特公平1-38291号公報、特公平1-
38292号公報、特開平1-105245号公報、特開昭57-116339
号公報等に記載もしくは例示の二酸化チタン顔料、炭
酸カルシウム顔料としては、特開昭57-116339号公報、
特開平2-33399号公報等に記載もしくは例示の炭酸カル
シウム顔料をあげることが出来る。又、その他の白色顔
料としては、酸化亜鉛、タルク、カオリン等をあげるこ
とが出来る。

【００３９】本発明における印刷用樹脂被覆紙の表、裏
の樹脂層中には、白色顔料の他に各種の添加剤を含有せ
しめることが出来る。白色顔料の樹脂への分散性、樹脂
被覆紙製造時の剥離性等を改良する目的で、ステアリン
酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミ
ニウム、ステアリン酸マグネシウム、パルミチン酸亜
鉛、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム等の脂
肪酸金属塩、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミド
等の脂肪酸アミド、特開平1-105245号公報に記載もしく
は例示のヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、リ
ン系、硫黄系等の各種酸化防止剤、コバルトブルー、群
青、セリアンブルー、フタロシアニンブルー等のブルー
系の顔料や染料、コバルトバイオレット、ファストバイ
オレット、マンガンバイオレット等のマゼンタ系の顔料
や染料、特開平2-254440号公報に記載もしくは例示の蛍
光増白剤、紫外線吸収剤等の各種の添加剤を適宜組み合
わせて含有せしめることが出来る。白色顔料及び各種の
添加剤は、樹脂のマスターバッチあるいはコンパウンド
として含有せしめるのが好ましい。特に、本発明の実施
に用いられる表、裏樹脂層用の樹脂組成物中にこれらの
添加剤を含有せしめる方法としては、樹脂中に予め加え
るか、あるいは前記したコンパウンド樹脂の調製時に加
えるか、または樹脂に高濃度に添加したマスターバッチ
を予め作成し、このマスターバッチを溶融押し出し被覆
時に希釈樹脂に加えてもよい。

【００４０】本発明における印刷用樹脂被覆紙の表、裏
の樹脂層面上には、コロナ放電処理、火炎処理などの活
性化処理を施した後、印刷性、帯電防止性等のために各
種の塗布層を塗設することができる。また、塗布層に
は、特公昭52-18020号公報、特公昭57-9059号公報、特
公昭57-53940号公報、特公昭58-56859号公報、特開昭59
-214849号公報、特開昭58-184144 号公報等に記載もし
くは例示の無機帯電防止剤、有機帯電防止剤、親水性バ
インダー、ラテックス、硬化剤、顔料、界面活性剤等を
適宜組み合わせて含有せしめることができる。

【００４１】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は実施例に限られるものではない。

【００４２】実施例１ 広葉樹漂白クラフトパルプ５０重量％、広葉樹漂白サル
ファイトパルプ３５重量％及び針葉樹漂白サルファイト
パルプ１５重量％から成る混合パルプを表１に記載の繊
維長になるように叩解後、パルプ１００重量部に対し
て、カチオン化澱粉３重量部、アニオン化ポリアクリル
アミド０. ２重量部、アルキルケテンダイマー乳化物
（ケテンダイマー分として）０. ４重量部、ポリアミド
エピクロルヒドリン樹脂０. ４重量部及び適当量の蛍光
増白剤、青色染料、赤色染料を添加して紙料スラリーを
調製した。その後、紙料スラリーを２００m/分で走行し
ている長網抄紙機にのせ適切なタービュレンスを与えつ
つ紙匹を形成し、ウェットパートで１５〜１００Kg/cm
の範囲で線圧が調節された３段のウェットプレスを行っ
た後、スムージングロールで処理し、引き続く乾燥パー
トで３０〜７０Kg/Cm の範囲で線圧が調節された２段の
緊度プレスを行った後、乾燥した。その後、乾燥の途中
でカルボキシ変性ポリビニルアルコール４重量部、蛍光
増白剤０. ０５重量部、青色染料０. ００２重量部、塩
化ナトリウム４重量部及び水９２重量部から成るサイズ
プレス液を２５g/m²サイズプレスし、最終的に得られる
基紙水分が絶乾水分で８重量％になるように乾燥し、表
１に記載の条件でマシンカレンダー処理した後引き続き
温度１５０℃、線圧２００Kg/cm の条件で熱カレンダー
処理して坪量８０g/m²の表１に記載される膜厚むら指数
Ｒｐｙを有する印刷用樹脂被覆紙の基紙を製造した。

【００４３】次に、基紙の裏面をコロナ放電処理した
後、低密度ポリエチレン樹脂（密度０.９２４g/cm³、Ｍ
Ｉ＝２g/10分）３５重量部と高密度ポリエチレン樹脂
（密度０.９６７g/cm³、ＭＩ＝２０g/10分）６５重量部
から成るコンパウンド樹脂組成物を樹脂温３２０℃で２
０μｍの厚さに基紙の走行速度２００m/分で溶融押し出
しコーティングした。この際、冷却ロールとしては、該
裏樹脂層面の中心面平均粗さＳＲａが１. ４μｍとなる
ものを用いた。尚使用した冷却ロールは液体ホーニング
法で粗面化された冷却ロールで、この冷却ロールを用い
て冷却水温度１２℃で操業した。

【００４４】引き続き、基紙の表面をコロナ放電処理し
た後、該表面に低密度ポリエチレン樹脂（密度０.９２
４g/cm³、ＭＩ＝８.５g/10分）４７.５重量％、含水酸
化アルミニウム（対二酸化チタンに対してＡｌ₂Ｏ₃分と
して０. ７５重量％）で表面処理したアナターゼ型二酸
化チタン顔料５０重量％とステアリン酸亜鉛２. ５重量
％から成る二酸化チタン顔料のマスターバッチ２０重量
部、低密度ポリエチレン樹脂（密度０.９２４g/cm³、Ｍ
Ｉ＝８.５g/10分）４７.５重量％、重質炭酸カルシウム
顔料５０重量％とステアリン酸亜鉛２. ５重量％から成
る炭酸カルシウム顔料のマスタ−バッチ４０重量部及び
低密度ポリエチレン樹脂（密度０.９２４g/cm³ 、ＭＩ
＝４.５g/10分）６２.５重量％と高密度ポリエチレン樹
脂（密度０.967g/cm³ 、ＭＩ＝７.０g/10分）３７.５重
量％から成るコンパウンド樹脂４０重量部から構成され
る樹脂組成物を樹脂温度３２０℃で２１μｍの厚さに基
紙の走行速度２００m/分で溶融押し出しコーティングし
た。その際、冷却ロールとしては、該表樹脂層面の中心
面平均粗さＳＲａが表１に記載した粗面度となるものを
用いた。尚使用した冷却ロールは液体ホーニング法で粗
面化された冷却ロールで、この冷却ロールを用いて冷却
水温度１２℃で操業した。また、表、裏のポリエチレン
樹脂組成物の溶融押し出しコーティングは、逐次押し出
しコーティングが行われる、いわゆるタンデム方式で行
われ、該樹脂被覆紙の両面はコロナ放電処理された。

【００４５】更に、樹脂被覆紙の裏樹脂層面に下記のバ
ックコート塗液をオンマシン塗布した。乾燥重量分とし
て、コロイド状シリカ：スチレン・アクリル酸エステル
共重合体系ラテックス＝１：３から成り、更にポリスチ
レンスルフォン酸ソーダ０ .０２１g/m² の他適量の塗
布助剤等を含むバックコート塗液を ラテックス分（固
形重量計算で）として０.４２g/m² になる塗布量で塗設
して印刷用樹脂被覆紙を得た。

【００４６】その後、樹脂被覆紙の顔料を含む表樹脂層
面にオフセット印刷試験機によって印刷試験を行った。
樹脂被覆紙の印刷品質及び印刷物の鑑賞性の評価方法と
しては、以下に記載の方法で評価した。

【００４７】樹脂被覆紙の印刷品質の評価方法として
は、印刷インキとして、東洋インキ（株）製ＴＳＰ−３
００の青インキでシアン濃度が０. ８５になるようにベ
タ印刷し、印刷部の印刷抜けと濃度むら及び印刷部の筋
っぽさの程度を目視で判定して評価した。

【００４８】印刷部の印刷抜けと濃度むらの評価基準と
しては、以下の通りである。 ◎：印刷抜けと濃度むらが全くあるいはほとんどない。 ○：印刷抜けと濃度むらが少し認められる。 △：ある程度の印刷抜けと濃度むらが認められるが、実
用可能である。 ×：印刷抜けと濃度むらが認められ、実用上問題があ
る。

【００４９】印刷部の筋っぽさの評価方法としては、以
下の通りである。 ○：筋っぽさが目立たない。 △：筋っぽさが少し認められるが、実用可能である。 ×：筋っぽさが目立ち、実用上問題がある。

【００５０】樹脂被覆紙の鑑賞性の評価方法としては、
印刷インキとして、東洋インキ（株）製ＴＳＰ−４００
のイエロ−、マゼンタ、シアン及びブラックの各インキ
で画像を印刷し、正面及び斜光で画像を鑑賞し、印刷画
像の鑑賞性を視覚的に判定して評価した。

【００５１】鑑賞性の評価基準としては以下の通りであ
る。 ○：印刷画像は正面及び斜光で見やすい。 △：印刷画像は正面または斜光でやや見にくいが、実用
可能である。 ×：印刷画像は正面または斜光で見にくく、実用上問題
がある。

【００５２】得られた結果を表１に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】なお、表１中の（注１）〜（注４）は以下
の通りである。

【００５５】（注１）○は本発明による試料Ｎｏ.を表
す。

【００５６】（注２）叩解後のパルプについてＪＡＰＡ
Ｎ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法Ｎｏ. ５２−８９
「紙及びパルプ繊維長試験方法」に準拠して測定した長
さ加重平均繊維長（mm）を表す。測定はカヤーニ社製Ｆ
Ｓ−１００型機で行う。

【００５７】（注３）本文明細書に規定された方法で測
定した膜厚むら指数Ｒｐｙ（mV）を表す。

【００５８】（注４）本文明細書に規定された方法で測
定した中心面平均粗さＳＲａ（μｍ）を表わす。

【００５９】表１から明らかな如く、膜厚むら指数Ｒｐ
ｙが３５０mV以下である紙を基質として該基紙面がポリ
エチレン系樹脂組成物で被覆された、該樹脂層面の中心
面平均粗さＳＲａが０.４〜２.０μｍである本発明にお
ける印刷用樹脂被覆紙（試料Ｎｏ.１、 Ｎｏ.３、Ｎｏ.
５、Ｎｏ.７、Ｎｏ.９〜Ｎｏ.１１、Ｎｏ.１３及びＮ
ｏ.１５〜Ｎｏ.１７）は、印刷抜けと濃度むらの発生及
び印刷部の筋っぽさの問題がなくて印刷品質が良好であ
り、かつ印刷物の鑑賞性が良好である優れたものである
ことがわかる。また、本発明の実施に用いられる基紙と
しては、印刷部の印刷抜けと濃度むらの改良効果の点か
ら、その膜厚むらＲｐｙが３５０mV以下のものが有用で
あるが、２７０mV以下のものが好ましく、２００mV以下
のものが更に好ましいことがわかる。また、本発明にお
ける印刷用樹脂被覆紙としては、その膜厚むら指数Ｒｐ
ｙが３５０mV以下のものが好ましく、２６０mV以下のも
のが更に好ましいことがわかる。

【００６０】一方、本発明外の試料はそれぞれ問題点を
有していることがわかる。基紙の膜厚むら指数Ｒｐｙが
３５０mV より大きい場合（試料Ｎｏ.１８）には、印刷
抜けと印刷濃度むらの発生が大きくて問題である。ま
た、表樹脂層面の中心面平均粗さＳＲａが０.４μｍよ
り小さい場合（試料Ｎｏ.２、Ｎｏ.６及びＮｏ.１２）
には、印刷部の筋っぽさが目立ち、また印刷物の鑑賞性
が悪くて問題であるし、一方表樹脂層面の中心面平均粗
さＳＲａが２.０μｍより大きい場合（試料Ｎｏ.４、Ｎ
ｏ.８及びＮｏ.１４）には、印刷抜けと印刷濃度むらの
発生が大きくて問題がある。

【００６１】実施例２ 実施例１の試料Ｎｏ.７ において、顔料を含む表樹脂層
の被覆の際に、冷却ロールとして該表樹脂層面の中心面
平均粗さＳＲａが表２に記載した粗面度となるものを用
いる以外は実施例１の試料Ｎｏ.７と同様に実施した。

【００６２】得られた結果を表２に示す。

【００６３】

【表２】

【００６４】なお、表２中の（注１）、（注３）及び
（注４）は、それぞれ表１中のそれらと同意義である。

【００６５】表２から明らかな如く、本発明における印
刷用樹脂被覆紙としては、印刷品質及び印刷物の鑑賞性
の点から印刷側の樹脂層の中心面平均粗さＳＲａが、
０.４〜２.０ μｍの範囲のものが有用であるが、０.６
〜１.８μｍの範囲のものが好ましいことがわかる。

【００６６】実施例３ 実施例１の試料Ｎｏ.１、Ｎｏ.３、Ｎｏ.５、Ｎｏ.９〜
Ｎｏ.１１、Ｎｏ.１３、Ｎｏ.１５〜Ｎｏ.１７及び実施
例２の試料Ｎｏ.２２〜Ｎｏ.２７において、顔料を含ま
ない裏樹脂層の代りに各試料の顔料を含む表樹脂層で被
覆し、またバックコート層を設けない以外は、実施例１
及び実施例２のそれぞれの試料Ｎｏ. のものと同様にし
て実施し、両面印刷用の樹脂被覆紙を得た。実施例１と
同様にして両面印刷試験を行った所、それぞれ印刷品質
及び鑑賞性の良好な優れた印刷用樹脂被覆紙であった。

【００６７】実施例４ 実施例１の試料Ｎｏ.７ において、顔料を含む表樹脂層
用の樹脂組成物の代りに下記に記載したものを用いる以
外は実施例１の試料Ｎｏ.７ と同様に実施した。

【００６８】表樹脂層用の樹脂組成物として下記のもの
（Ｃ）〜（Ｉ）を用いた。 （Ｃ）低密度ポリエチレン樹脂（密度０.９２４g/cm
³ 、ＭＩ＝８.５g/10分）４７.５重量％、含水酸化アル
ミニウム（対二酸化チタンに対してＡｌ₂Ｏ₃ 分として
０.７５ 重量％）で表面処理したアナターゼ型二酸化チ
タン顔料５０重量％とステアリン酸亜鉛２.５ 重量％か
ら成る二酸化チタン顔料のマスタ−バッチ２０重量部、
低密度ポリエチレン樹脂（密度０.９２４g/cm³ 、ＭＩ
＝８.５g/10分）４７.５重量％、重質炭酸カルシウム５
０重量％とステアリン酸亜鉛２.５重量％から成る炭酸
カルシウム顔料のマスタ−バッチ４０重量部及び低密度
ポリエチレン樹脂（密度０.９２４g/cm³、ＭＩ＝４.５g
/10分）６２.５重量％と高密度ポリエチレン樹脂（密度
０.９６７g/cm³、ＭＩ＝７.０g/10分）３７.５重量％か
ら成るコンパウンド樹脂組成物４０重量部とを乾式混合
したもの（実施例１の試料Ｎｏ.７ で用いたものと同一
の樹脂組成物であって、本明細書で言う混練回数が１回
である樹脂の樹脂層中の全樹脂に対する割合が１００重
量％のもの）。 （Ｄ）樹脂組成物（Ｃ）で用いた、二酸化チタン顔料の
マスタ−バッチ２０重量部、炭酸カルシウム顔料のマス
タ−バッチ４０重量部及び低密度ポリエチレン樹脂と高
密度ポリエチレン樹脂とから成るコンパウンド樹脂組成
物４０重量部をバンバリーミキサーで混練し、冷却、ペ
レット化して製造した、二酸化チタン顔料と炭酸カルシ
ウム顔料を含有するコンパウンド樹脂組成物（本明細書
で言う混練回数が２回である樹脂の樹脂層中の全樹脂に
対する割合が１００重量％のもの）。 （Ｅ）低密度ポリエチレン樹脂（密度０.９２４g/cm
³ 、ＭＩ＝８.５g/10分）６８.５ 重量％、樹脂組成物
（Ｃ）で用いたアナターゼ型二酸化チタン顔料３０重量
％とステアリン酸亜鉛１.５ 重量％から成る二酸化チタ
ン顔料のマスタ−バッチ３３.４ 重量部、上記の炭酸カ
ルシウム顔料のマスタ−バッチ４０重量部、低密度ポリ
エチレン樹脂（密度０.９２４g/cm³ 、ＭＩ＝４.５g/10
分）及び高密度ポリエチレン樹脂（密度０.９６７g/cm³
、ＭＩ＝７.０g/10分）を乾式混合したもの（本明細書
で言う混練回数が１回である樹脂の樹脂層中の全樹脂に
対する割合が６１重量％であるもの）。 （Ｆ）低密度ポリエチレン樹脂（密度０.９２４g/cm
³ 、ＭＩ＝８.５g/10分）４１.６重量部、低密度ポリエ
チレン樹脂（密度０.９２４g/cm³、ＭＩ＝４.５g/10
分）３６.５重量部及び高密度ポリエチレン樹脂（密度
０.９６７g/cm³ 、ＭＩ＝７.０g/10分）２１.９重量部
を単に乾式混合したもの（本明細書で言う混練回数が０
回である樹脂の樹脂層中の全樹脂に対する割合が１００
重量％のもの）。 （Ｇ）低密度ポリエチレン樹脂（密度０.９２２g/cm
³ 、ＭＩ＝６.０g/10分）２０重量％とエチレン成分が
７モル％であるランダムポリプロピレン系樹脂（密度
０.９００g/cm³、ＭＦＲ＝２８g/10分）８０重量％を二
軸混練押し出し機を用いて混練押し出し後冷却し、ペレ
ット化して製造したコンパウンド樹脂組成物（密度０.
９０４g/cm³ 、ＭＦＲ＝２１g/10分）８９.５重量部と
樹脂組成物（Ｃ）で用いた二酸化チタン顔料１０重量部
とステアリン酸亜鉛０.５ 重量部をバンバリーミキサー
で混練し、冷却、ペレット化して製造した、二酸化チタ
ン顔料を含むコンパウンド樹脂組成物（本明細書で言う
混練回数が２回である樹脂の樹脂層中の全樹脂に対する
割合が１００重量％のもの）。 （Ｈ）樹脂組成物（Ｇ）で用いた低密度ポリエチレン樹
脂４７.５ 重量％と上記した二酸化チタン顔料５０重量
％及びステアリン酸亜鉛２.５ 重量％から成る二酸化チ
タン顔料のマスタ−バッチ２０重量部と上記低密度ポリ
エチレン樹脂 ８.４重量部及び上記エチレン成分が７モ
ル％であるランダムポリプロピレン系樹脂７１.６ 重量
部を乾式混合したもの（本明細書で言う混練回数が１回
である樹脂の樹脂層中の全樹脂に対する割合が１０.６
重量％のもの）。 （Ｉ）樹脂組成物（Ｇ）で用いたエチレン成分が７モル
％であるランダムポリプロピレン系樹脂の代りにホモポ
リプロピレン樹脂（密度０.９００g/cm³、ＭＦＲ＝３０
g/10分）を用いて、樹脂組成物（Ｇ）と同様にして製造
したコンパウンド樹脂組成物。

【００６９】得られた結果を表３に示す。

【００７０】

【表３】

【００７１】なお、表３中の（注３）〜（注７）は以下
の通りである。

【００７２】（注３）及び（注４）は、それぞれ表１中
のそれらと同意義である。

【００７３】（注５）印刷物のシャープ感及至鮮鋭性が
かなり不十分であった。

【００７４】（注６）成形フィルム中にゲルが多く、樹
脂の均一被覆性が悪くて成形加工性が悪かった。

【００７５】（注７）ネックインが大きくて、成形加工
性が悪かった。

【００７６】表３から明らかな如く、本発明の実施に用
いられる樹脂としては、印刷品質及び成形加工性の点か
ら、混練回数を経た樹脂が好ましく、又、ポリプロピレ
ン系樹脂としては、エチレン成分を共重合したランダム
ポリプロピレン系樹脂が好ましいことがよくわかる。ま
た、印刷物の鮮鋭性の点から印刷側の樹脂層中には顔料
を含有せしめるのが好ましいことがよくわかる。

【００７７】実施例５ 実施例１の試料Ｎｏ.７で用いた基紙の両面に、実施例
１の試料Ｎｏ.７で用いた樹脂組成物の代りに、三菱化
成（株）製ポリエステル樹脂（商品名：ＡＰ−２７０
Ｌ）６８.５ 重量％、ルチル型二酸化チタン顔料（デュ
ポン株式会社製、商品名Ｒ−１０１）３０重量％及びス
テアリン酸亜鉛１.５ 重量％から成る二酸化チタン顔料
マスタ−バッチ３３.４重量部と上記ポリエステル樹脂
６６.６重量部とを二軸混練押し出し機を用いて混練押
し出し後、冷却し、ペレット化して製造した二酸化チタ
ン顔料を含むコンパウンド樹脂組成物を被覆して、印刷
品質及び鑑賞性の良好な印刷用ポリエステル系樹脂被覆
紙を得た。

【００７８】

【発明の結果】本発明により、紙を基質とする印刷物の
品質及び鑑賞性に優れた印刷用樹脂被覆紙、特に印刷物
の転写抜けと濃度むらの発生が無く、かつ光沢差が少な
くて見やすい印刷物が得られる、なおかつ印刷物を斜め
の角度から見ても見やすい印刷物が得られる、優れた印
刷用樹脂被覆紙を提供できる。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年３月２３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】具体的には以下の如く求める。測定圧力が
約３０g/ストロークである２つの球状の直径約５mmの触
針の間に試料を走行させ、試料の厚み変動を電子マイク
ロメーターを介し電気信号として測定するアンリツ
（株）社製のフィルム厚み測定器を用い、電子マイクロ
メーターの感度レンジが±１５μｍ／±３Ｖの条件で、
ゼロ点調製後試料の抄紙方向に１.５m/ 分の定速で走査
することで試料の抄紙方向の厚み変動を測定し、得られ
た測定値を、小野測器（株）製ＦＦＴアナライザーＣＦ
−３００型機（入力信号ＡＣ ±１V、サンプリング５
１２点）を用いて、時間窓をハニングウィンドウ、周波
数レンジを５０Hzにした処理条件で高速フーリエ変換
（ＦＦＴ）して、１２８回の積算の加算平均によるリニ
アースケールでのパワースペクトル（単位：mV）を求
め、２Hz〜２５Hzの周波数域のリニアースケールでの各
パワー値の自乗を総和して得た値に２／３を掛けて１／
２乗することによって求めることが出来る。なお、その
他の処理条件は、ＣＦ−３００型機の初期設定条件で行
う。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年１１月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】本発明の実施に用いられるポリエステル系
樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂、ポリエステル系生分解性
樹脂等およびこれらの混合物であり、各種の密度、固有
粘度［η］のものを使用できる。具体的な代表例として
は、三菱化成株式会社製ポリエステル樹脂（商品名：ノ
バテックスＨＳ００４、密度１．３３g/cm³、固有粘度
［η］０．７ｄｌ／ｇ）をあげることができる。又、本
発明の実施に用いられるポリカーボネート系樹脂として
は、各種のグレードのものを使用できるが、具体的な代
表例としては、三菱化成株式会社製ポリカーボネート樹
脂（商品名：ＮＯＶＡＲＥＸ ７０２２Ａ、低粘度タイ
プ）をあげることができる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７７】実施例５ 実施例１の試料Ｎｏ.７で用いた基紙の両面に、実施例
１の試料Ｎｏ.７で用いた樹脂組成物の代りに、三菱化
成（株）製ポリエステル樹脂（商品名：ノバテックスＨ
Ｓ００４）６８.５ 重量％、ルチル型二酸化チタン顔料
（デュポン株式会社製、商品名Ｒ−１０１）３０重量％
及びステアリン酸亜鉛１.５ 重量％から成る二酸化チタ
ン顔料マスタ−バッチ３３.４重量部と上記ポリエステ
ル樹脂６６.６重量部とを二軸混練押し出し機を用いて
混練押し出し後、冷却し、ペレット化して製造した二酸
化チタン顔料を含むコンパウンド樹脂組成物を被覆し
て、印刷品質及び鑑賞性の良好な印刷用ポリエステル系
樹脂被覆紙を得た。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天然パルプを主成分とする紙を基質とし
   て、その一方の紙基質面が樹脂（Ａ）で被覆された印刷
   用樹脂被覆紙において、基質たる紙は、下記で規定され
   る抄紙方向（machine direction ）の膜厚むら指数Ｒｐ
   ｙが３５０mV以下のものであり、かつ樹脂（Ａ）がポリ
   エチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル
   系樹脂又はポリカーボネート系樹脂を主成分とするもの
   であり、なおかつ該樹脂層面の触針式３次元表面粗さ計
   を用いて測定されるカットオフ値０.８ ｍｍでの抄紙方
   向の中心面平均粗さＳＲａが０.４〜２.０μｍの範囲で
   あることを特徴とする印刷用樹脂被覆紙。 膜厚むら指数Ｒｐｙ：２つの球状の触針の間に試料を走
   行させ、試料の厚み変動を電子マイクロメーターを介し
   電気信号として測定するフィルム厚み測定器を用い、電
   子マイクロメーターの感度レンジが±１５μｍ／±３Ｖ
   の条件で、ゼロ点調整後試料の抄紙方向に１.５m/ 分の
   定速で走査することで試料の抄紙方向の厚み変動を測定
   し、得られた測定信号値を、ＦＦＴアナライザーを用い
   て、時間窓にハニングウィンドウを使用して高速フーリ
   エ変換して、１２８回の積算の加算平均によるパワース
   ペクトル（単位：mV² ）を求め、２Hz〜２５Hzの周波数
   域のパワー値を総和して２／３を掛けた値を１／２乗す
   ることにより求められる値を膜厚むら指数Ｒｐｙ（単
   位：mV）と規定する。
2. 【請求項２】 樹脂被覆紙の抄紙方向の膜厚むら指数Ｒ
   ｐｙが４５０mV以下のものである請求項１記載の印刷用
   樹脂被覆紙。
3. 【請求項３】 基質たる紙の抄紙方向の膜厚むら指数Ｒ
   ｐｙが２７０mV以下のものである請求項１または２記載
   の印刷用樹脂被覆紙。
4. 【請求項４】 樹脂（Ａ）がポリエチレン系樹脂または
   ポリプロピレン系樹脂を主成分とするものである請求項
   １、２または３記載の印刷用樹脂被覆紙。
5. 【請求項５】 該樹脂層面の触針式３次元表面粗さ計を
   用いて測定されるカットオフ値０.８ ｍｍでの抄紙方向
   の中心面平均粗さＳＲａが０.６〜１.８μｍのものであ
   る請求項１、２、３または４記載の印刷用樹脂被覆紙。
6. 【請求項６】 樹脂（Ａ）が顔料を含むものである請求
   項１、２、３、４または５記載の印刷用樹脂被覆紙。
7. 【請求項７】 顔料が二酸化チタン顔料または炭酸カル
   シウム顔料である請求項６記載の印刷用樹脂被覆紙。
8. 【請求項８】 樹脂（Ａ）で被覆される側とは反対側の
   紙基質面がフィルム形成能ある樹脂（Ｂ）で被覆された
   ものである請求項１、２、３、４、５、６または７記載
   の印刷用樹脂被覆紙。
9. 【請求項９】 フィルム形成能ある樹脂（Ｂ）がポリエ
   チレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂である請求項
   ８記載の印刷用樹脂被覆紙。
10. 【請求項１０】 フィルム形成能ある樹脂（Ｂ）が顔料
    を含むものである請求項８または９記載の印刷用樹脂被
    覆紙。
11. 【請求項１１】 顔料が二酸化チタン顔料または炭酸カ
    ルシウム顔料である請求項１０記載の印刷用樹脂被覆
    紙。