JPH11320680A - ピットレベルの低い支持体材料 - Google Patents
ピットレベルの低い支持体材料Info
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- JPH11320680A JPH11320680A JP7794099A JP7794099A JPH11320680A JP H11320680 A JPH11320680 A JP H11320680A JP 7794099 A JP7794099 A JP 7794099A JP 7794099 A JP7794099 A JP 7794099A JP H11320680 A JPH11320680 A JP H11320680A
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- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/76—Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers
- G03C1/775—Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers the base being of paper
- G03C1/79—Macromolecular coatings or impregnations therefor, e.g. varnishes
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高製造速度において、高い光沢度及び低いピッ
トレベルによって特徴付けられるポリオレフィン被覆支
持体材料を提供する。 【構成】粗さＲｚの標準偏差が０．０５０μｍ〜０．１
２０μｍであって電解的に構造化した表面を有する冷却
ロールを用いて製造する。
トレベルによって特徴付けられるポリオレフィン被覆支
持体材料を提供する。 【構成】粗さＲｚの標準偏差が０．０５０μｍ〜０．１
２０μｍであって電解的に構造化した表面を有する冷却
ロールを用いて製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂被覆紙、特
に、写真的及び非写真的な像形成方法用の支持体材料に
関する。更に、本発明は、前記支持体材料の製造方法に
も関する。
に、写真的及び非写真的な像形成方法用の支持体材料に
関する。更に、本発明は、前記支持体材料の製造方法に
も関する。
【０００２】
【従来の技術】押出し成形又は共押出し成形工程で樹脂
層少なくとも１層を表面領域に結合することによる紙仕
上げでは、そのベース材料の外観及び特性を向上させる
ことが好ましい。これは、特に剛性、引張り強さ、熱安
定性、及び液体又はガスに対する非感受性の点であては
まる。つやのある表面又は構造化した表面は、特別なロ
ーラーを用いることにより製造することができる。
層少なくとも１層を表面領域に結合することによる紙仕
上げでは、そのベース材料の外観及び特性を向上させる
ことが好ましい。これは、特に剛性、引張り強さ、熱安
定性、及び液体又はガスに対する非感受性の点であては
まる。つやのある表面又は構造化した表面は、特別なロ
ーラーを用いることにより製造することができる。
【０００３】顆粒、粒子、又は粉末の形態の押出し材料
を、前記押出し機中で、圧縮し、溶融し、そしてホモジ
ェナイズする。溶融した押出し材料を、紙ウェブの幅に
適合させた押出しダイによって基材に与える。前記の紙
を、予備処理しておき、良好な結合強度を得る。予備火
炎処理、コロナ処理、オゾンシャワー、又は下塗剤塗布
を用いて、粘着性を向上させる。押し出されたフィルム
を、冷却ロールによって冷却する。また、この冷却ロー
ルの表面は、複合材料の表面上に大きな影響がある。
を、前記押出し機中で、圧縮し、溶融し、そしてホモジ
ェナイズする。溶融した押出し材料を、紙ウェブの幅に
適合させた押出しダイによって基材に与える。前記の紙
を、予備処理しておき、良好な結合強度を得る。予備火
炎処理、コロナ処理、オゾンシャワー、又は下塗剤塗布
を用いて、粘着性を向上させる。押し出されたフィルム
を、冷却ロールによって冷却する。また、この冷却ロー
ルの表面は、複合材料の表面上に大きな影響がある。
【０００４】紙〔特に、写真的及び非写真的像形成（イ
メージング）工程用の紙〕の押出し被覆は、種々の理由
により実施される。紙上に押し出されたフィルムは、液
体の吸収を妨げる。そして写真用紙の場合には、現像溶
液の吸収が防止されるので、迅速で環境に優しい処理が
保証される。それは、浸透してしまった現像剤を、時間
のかかる工程で洗浄する必要がないからである。その表
面の構造は、制御された方法で、「高い光沢度」から
「高度に構造化」までの所望の要求に適合させることが
できる。材料積層体の構造化表面は、冷却ロール表面の
鏡像である。紙の押出しに際してこれまで使用されてき
た冷却ロールは、冷却ロールにクロムめっきを行い、次
にサンドブラスティングを行うことによって製造されて
いる。こうして、前記冷却ロール上に、多数の凹部（通
常、非常に細かい）が形成される。サンドブラスティン
グ材料のタイプ及び寸法、並びにその処置の継続時間に
応じて、「高い光沢度」から「非常な艶消」までの表面
を製造することができる。
メージング）工程用の紙〕の押出し被覆は、種々の理由
により実施される。紙上に押し出されたフィルムは、液
体の吸収を妨げる。そして写真用紙の場合には、現像溶
液の吸収が防止されるので、迅速で環境に優しい処理が
保証される。それは、浸透してしまった現像剤を、時間
のかかる工程で洗浄する必要がないからである。その表
面の構造は、制御された方法で、「高い光沢度」から
「高度に構造化」までの所望の要求に適合させることが
できる。材料積層体の構造化表面は、冷却ロール表面の
鏡像である。紙の押出しに際してこれまで使用されてき
た冷却ロールは、冷却ロールにクロムめっきを行い、次
にサンドブラスティングを行うことによって製造されて
いる。こうして、前記冷却ロール上に、多数の凹部（通
常、非常に細かい）が形成される。サンドブラスティン
グ材料のタイプ及び寸法、並びにその処置の継続時間に
応じて、「高い光沢度」から「非常な艶消」までの表面
を製造することができる。
【０００５】紙の押出し被覆において、クレーター様の
表面欠陥（ピットと称する）が、押出し速度に従って、
ポリマー表面上に形成される。前記冷却ロールの回転速
度が速いことにより、熱い押出し材料に前記冷却ロール
が接触する前に、冷却ロールの表面中の前記凹部に沈降
した気泡が、脱出するか又は除去されることができな
い。こうして生じたピットは、光沢度及び視覚的外観に
おいて悪い効果を有する。押出し速度を上昇させると、
得られる被覆中のピット数も増加する。これらの問題
が、欧州特許第２８５１４６Ａ２号公報中に記載されて
いる。
表面欠陥（ピットと称する）が、押出し速度に従って、
ポリマー表面上に形成される。前記冷却ロールの回転速
度が速いことにより、熱い押出し材料に前記冷却ロール
が接触する前に、冷却ロールの表面中の前記凹部に沈降
した気泡が、脱出するか又は除去されることができな
い。こうして生じたピットは、光沢度及び視覚的外観に
おいて悪い効果を有する。押出し速度を上昇させると、
得られる被覆中のピット数も増加する。これらの問題
が、欧州特許第２８５１４６Ａ２号公報中に記載されて
いる。
【０００６】特開平７−２６１３２５号公報には、１５
０ｍ／分以上の製造速度においてピットを防止する、精
密に限定された表面粗さを有するポリオレフィン被覆写
真用支持体材料が記載されている。この写真用支持体材
料は、高い光沢感及び低いピットレベルにより特徴付け
られている。この方法の不利な点の一つは、製造物の粗
さの範囲が狭いことである。更に、製造速度を、限られ
た範囲までしか上げることができない。
０ｍ／分以上の製造速度においてピットを防止する、精
密に限定された表面粗さを有するポリオレフィン被覆写
真用支持体材料が記載されている。この写真用支持体材
料は、高い光沢感及び低いピットレベルにより特徴付け
られている。この方法の不利な点の一つは、製造物の粗
さの範囲が狭いことである。更に、製造速度を、限られ
た範囲までしか上げることができない。
【０００７】欧州特許２８５１４６Ａ２号公報には、冷
却ロールの窪み内の気泡を、押し出されたフィルムを通
過してより容易に脱出することができるガスで置き換え
ることによって、ピット又はクレーターを防止する方法
が記載されている。しかしながら、この方法でも、製造
速度が低いこと、及び技術的に非常に複雑であることで
不利である。
却ロールの窪み内の気泡を、押し出されたフィルムを通
過してより容易に脱出することができるガスで置き換え
ることによって、ピット又はクレーターを防止する方法
が記載されている。しかしながら、この方法でも、製造
速度が低いこと、及び技術的に非常に複雑であることで
不利である。
【０００８】米国特許第４９９４３５７号明細書中で
は、冷却ロール上でのポリオレフィン被覆紙の圧力を増
加することによって、ピットを防止している。更なる改
良が、非常に平滑な原紙、及びポリオレフィンによる表
面の多層被覆を用いることによって達成されることも述
べられている。しかしながら、高い接触圧力が必要なの
で、低い製造速度のみが可能となる。これは、高速下に
おいては、ポリオレフィンが冷却ロールから分離してし
まうことがあるからである。
は、冷却ロール上でのポリオレフィン被覆紙の圧力を増
加することによって、ピットを防止している。更なる改
良が、非常に平滑な原紙、及びポリオレフィンによる表
面の多層被覆を用いることによって達成されることも述
べられている。しかしながら、高い接触圧力が必要なの
で、低い製造速度のみが可能となる。これは、高速下に
おいては、ポリオレフィンが冷却ロールから分離してし
まうことがあるからである。
【０００９】前記の写真用支持体材料に加えて、更に、
非写真的像形成方法、例えばインクジェット方法又は熱
転写方法の分野でも、均一な支持体材料に依存する必要
がある。これらの方法において可能な限り写真的品質の
印刷を得る目的のために、樹脂被覆紙の使用される範囲
が増加しつつある。妨害物（例えば、ピット）は、前記
ピット領域中でプラスチックの適用が少ないので、光沢
中のスポットとして非常に明白である。
非写真的像形成方法、例えばインクジェット方法又は熱
転写方法の分野でも、均一な支持体材料に依存する必要
がある。これらの方法において可能な限り写真的品質の
印刷を得る目的のために、樹脂被覆紙の使用される範囲
が増加しつつある。妨害物（例えば、ピット）は、前記
ピット領域中でプラスチックの適用が少ないので、光沢
中のスポットとして非常に明白である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、均一
の表面特性及び低いピットレベルによって特徴付けられ
る樹脂被覆支持体材料を提供することにある。更に、本
発明の別の課題は、低いピットレベルを維持しながら製
造速度を上げることにある。
の表面特性及び低いピットレベルによって特徴付けられ
る樹脂被覆支持体材料を提供することにある。更に、本
発明の別の課題は、低いピットレベルを維持しながら製
造速度を上げることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】これらの課題は、表面に
電解的に製造された構造を有する冷却ロールによって、
表面に形が付与されたポリオレフィン被覆支持体材料に
よって達成することができる。
電解的に製造された構造を有する冷却ロールによって、
表面に形が付与されたポリオレフィン被覆支持体材料に
よって達成することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明による前記支持体材料の製
造において使用するロールは、クロムでめっきした後
に、サンドブラスティングによって表面処理をしていな
いロールである。電気めっきの間に、制御された方法で
電流の向きを逆転することによって、制御された方法で
表面構造物を創造することができる。それらは、均一に
分布する丸みのある突起である。従って、このタイプの
冷却ロールは、従来のタイプの冷却ロールが、その表面
を材料の除去によって鏡像として形成している点で異な
る。本発明の支持体材料用の冷却ロールは、図１及び図
２中の標準偏差で示すように、従来の冷却ロールと比較
して、均一な粗さ分布Ｒｚを有する。これらの冷却ロー
ルに対する標準偏差は、０．０５０μｍ〜０．１２０μ
ｍ、好ましくは０．０６０μｍ〜０．１００μｍの範囲
内である。これは、押し出し加工品において、均一な光
沢度を有する表面を生成する。従来の冷却ロールに見ら
れたような、支持体材料の表面上の種々の光沢度評価を
有する領域は、本発明では、もはや発生しない。冷却ロ
ールの粗さＲｚは、所望の支持体材料光沢度に依存する
が、０．８００μｍ〜１．９００μｍ、特に１．０００
μｍ〜１．７００μｍの範囲である。
造において使用するロールは、クロムでめっきした後
に、サンドブラスティングによって表面処理をしていな
いロールである。電気めっきの間に、制御された方法で
電流の向きを逆転することによって、制御された方法で
表面構造物を創造することができる。それらは、均一に
分布する丸みのある突起である。従って、このタイプの
冷却ロールは、従来のタイプの冷却ロールが、その表面
を材料の除去によって鏡像として形成している点で異な
る。本発明の支持体材料用の冷却ロールは、図１及び図
２中の標準偏差で示すように、従来の冷却ロールと比較
して、均一な粗さ分布Ｒｚを有する。これらの冷却ロー
ルに対する標準偏差は、０．０５０μｍ〜０．１２０μ
ｍ、好ましくは０．０６０μｍ〜０．１００μｍの範囲
内である。これは、押し出し加工品において、均一な光
沢度を有する表面を生成する。従来の冷却ロールに見ら
れたような、支持体材料の表面上の種々の光沢度評価を
有する領域は、本発明では、もはや発生しない。冷却ロ
ールの粗さＲｚは、所望の支持体材料光沢度に依存する
が、０．８００μｍ〜１．９００μｍ、特に１．０００
μｍ〜１．７００μｍの範囲である。
【００１３】図３及び図４は、サンドブラスティング処
理した従来のロールで製造した紙の表面（比較例１に相
当）を示す。これらの写真は、共焦点レーザー顕微鏡に
よって作成した。図４は、前記紙表面の三次元図を示
す。紙表面内のピットの数の多さに注目されたい。これ
は、押出し速度の増加に伴って含有空気の数が増加し、
従ってピットの数が増加することにより起こっている。
図３は、比較例１で製造した図５のレーザー顕微鏡写真
に相当する、三次元図の平面図である。
理した従来のロールで製造した紙の表面（比較例１に相
当）を示す。これらの写真は、共焦点レーザー顕微鏡に
よって作成した。図４は、前記紙表面の三次元図を示
す。紙表面内のピットの数の多さに注目されたい。これ
は、押出し速度の増加に伴って含有空気の数が増加し、
従ってピットの数が増加することにより起こっている。
図３は、比較例１で製造した図５のレーザー顕微鏡写真
に相当する、三次元図の平面図である。
【００１４】図６及び図７は、電解法によって製造した
表面構造を有する冷却ロールで製造した紙の表面（実施
例１に相当）を示す。これらの顕微鏡写真も、図３及び
図４と同じ条件下で、共焦点レーザー顕微鏡によって作
成した。図７も、紙表面の三次元図を示す。この紙の表
面は、図４のものよりも、より均質であり、そして表面
次元に基づく高さの差異がより大きいと同時に、より丸
みがある。従って、製造速度が速い場合においても、空
気が脱出することができ、そのためにピットの形成が減
少する。図６は、図７の平面図であり、図８のレーザー
顕微鏡写真と比較することができる。
表面構造を有する冷却ロールで製造した紙の表面（実施
例１に相当）を示す。これらの顕微鏡写真も、図３及び
図４と同じ条件下で、共焦点レーザー顕微鏡によって作
成した。図７も、紙表面の三次元図を示す。この紙の表
面は、図４のものよりも、より均質であり、そして表面
次元に基づく高さの差異がより大きいと同時に、より丸
みがある。従って、製造速度が速い場合においても、空
気が脱出することができ、そのためにピットの形成が減
少する。図６は、図７の平面図であり、図８のレーザー
顕微鏡写真と比較することができる。
【００１５】本発明の支持体材料によると、光沢度（６
０゜の角度で観測）が、４％〜４０％、特に１０％〜３
５％の範囲内である。写真用乳液又は受容層を塗布した
後に、ブラックパターン上において６０゜の角度で測定
する光沢度は、７５％〜９５％、特に８０％〜９０％の
範囲内である。前記支持体材料の粗さＲｚは、０．７０
０μｍ〜１．８００μｍ、特に０．９００μｍ〜１．６
００μｍの範囲内である。支持体材料の粗さＲｚにおけ
る標準偏差は、冷却ロールの粗さＲｚにおける標準偏差
と同じであり、０．０５０μｍ〜０．１２０μｍの範囲
内である。
０゜の角度で観測）が、４％〜４０％、特に１０％〜３
５％の範囲内である。写真用乳液又は受容層を塗布した
後に、ブラックパターン上において６０゜の角度で測定
する光沢度は、７５％〜９５％、特に８０％〜９０％の
範囲内である。前記支持体材料の粗さＲｚは、０．７０
０μｍ〜１．８００μｍ、特に０．９００μｍ〜１．６
００μｍの範囲内である。支持体材料の粗さＲｚにおけ
る標準偏差は、冷却ロールの粗さＲｚにおける標準偏差
と同じであり、０．０５０μｍ〜０．１２０μｍの範囲
内である。
【００１６】セルロース繊維及び合成繊維のあらゆる種
類が、原紙の製造に適している。アルカリ性又は酸性方
法によってパルプ化した針葉樹材パルプ及び／又は広葉
樹材パルプを用いることができる。製紙業界において公
知の全てのサイズ剤及び湿潤紙力増強剤を、サイジング
に使用することができる。顔料としては、無機化合物、
例えば粘土、カオリン、炭酸カルシウム、及び二酸化チ
タンが適している。更に、原紙は、添加剤、例えば消泡
剤、蛍光増白剤、及び染料を含むことができる。これ
は、長網抄紙機又は円網抄紙機上で製造することができ
る。好ましい原紙重量は、４０〜２５０ｇ／ｍ2であ
る。
類が、原紙の製造に適している。アルカリ性又は酸性方
法によってパルプ化した針葉樹材パルプ及び／又は広葉
樹材パルプを用いることができる。製紙業界において公
知の全てのサイズ剤及び湿潤紙力増強剤を、サイジング
に使用することができる。顔料としては、無機化合物、
例えば粘土、カオリン、炭酸カルシウム、及び二酸化チ
タンが適している。更に、原紙は、添加剤、例えば消泡
剤、蛍光増白剤、及び染料を含むことができる。これ
は、長網抄紙機又は円網抄紙機上で製造することができ
る。好ましい原紙重量は、４０〜２５０ｇ／ｍ2であ
る。
【００１７】ポリオレフィン、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、及びポリブテン、並びにオレフィン２種
以上の共重合体又はそれらの配合物が、押し出しに適し
ている。あらゆるタイプのポリエチレン、例えば高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及び
それらの配合物が、特に好ましい。これらのポリオレフ
ィンは、顔料、例えば二酸化チタン、粘度、酸化カルシ
ウム、又は酸化亜鉛を含むことができる。前記顔料の量
は、５〜２５重量％である。合計適用重量は、１０〜５
０ｇ／ｍ2である。
リプロピレン、及びポリブテン、並びにオレフィン２種
以上の共重合体又はそれらの配合物が、押し出しに適し
ている。あらゆるタイプのポリエチレン、例えば高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及び
それらの配合物が、特に好ましい。これらのポリオレフ
ィンは、顔料、例えば二酸化チタン、粘度、酸化カルシ
ウム、又は酸化亜鉛を含むことができる。前記顔料の量
は、５〜２５重量％である。合計適用重量は、１０〜５
０ｇ／ｍ2である。
【００１８】別の添加剤としては、補助的物質、例え
ば、蛍光増白剤、着色剤、及び抗酸化剤を挙げることが
できる。押し出し方法及び共出し方法が、この被覆に対
して適している。前記写真用支持体材料の裏面に、機能
性被覆、例えば帯電防止層又はカーリング防止層を、提
供することができる。
ば、蛍光増白剤、着色剤、及び抗酸化剤を挙げることが
できる。押し出し方法及び共出し方法が、この被覆に対
して適している。前記写真用支持体材料の裏面に、機能
性被覆、例えば帯電防止層又はカーリング防止層を、提
供することができる。
【００１９】前記ポリオレフィンは、圧力ロールと本発
明により用いられる冷却ロールとの間の隙間を通過し
て、フィルムの形態で、基材、例えば紙製基材上に押し
出される。熱いポリオレフィンフィルムは、前記冷却ロ
ールによって冷却され、そのフィルムが前記ロールから
剥がれることが可能になる。裏面を被覆した後に、同じ
方法で前面を被覆する。押出し速度を、最初の２７５ｍ
／分から３７５ｍ／分へ増加することに成功した。接触
圧力を上げて、そして硬質圧力ロールを使用することに
よって、更にスピードを上げることができる。
明により用いられる冷却ロールとの間の隙間を通過し
て、フィルムの形態で、基材、例えば紙製基材上に押し
出される。熱いポリオレフィンフィルムは、前記冷却ロ
ールによって冷却され、そのフィルムが前記ロールから
剥がれることが可能になる。裏面を被覆した後に、同じ
方法で前面を被覆する。押出し速度を、最初の２７５ｍ
／分から３７５ｍ／分へ増加することに成功した。接触
圧力を上げて、そして硬質圧力ロールを使用することに
よって、更にスピードを上げることができる。
【実施例】以下の実施例は、本発明を更に説明するため
のものである。
のものである。
【００２０】
【実施例１】ベース重量が１６８ｇ／ｍ2の写真用原紙
の裏面を、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ，ｄ＝０．９
１５ｇ／ｃｍ3）及び高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ，
ｄ＝０．９５９ｇ／ｃｍ3）を含む顔料不含ポリエチレ
ン配合物で被覆した。この適用重量は、２９ｇ／ｍ2と
した。前記の紙の前面を、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ，０．９３２ｇ／ｍ3）と１５重量％二酸化チタンと
の混合物で被覆した。この適用重量は、２８ｇ／ｍ2と
した。被覆速度は、最初に２７５ｍ／分とし、そして３
７５ｍ／分に上げた。電解的にデザインされた表面を有
する冷却ロールは、粗さＲｚが１．６２４μｍであり、
そして前記粗さにおける標準偏差が０．０８９μｍであ
った（図１参照）。
の裏面を、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ，ｄ＝０．９
１５ｇ／ｃｍ3）及び高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ，
ｄ＝０．９５９ｇ／ｃｍ3）を含む顔料不含ポリエチレ
ン配合物で被覆した。この適用重量は、２９ｇ／ｍ2と
した。前記の紙の前面を、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ，０．９３２ｇ／ｍ3）と１５重量％二酸化チタンと
の混合物で被覆した。この適用重量は、２８ｇ／ｍ2と
した。被覆速度は、最初に２７５ｍ／分とし、そして３
７５ｍ／分に上げた。電解的にデザインされた表面を有
する冷却ロールは、粗さＲｚが１．６２４μｍであり、
そして前記粗さにおける標準偏差が０．０８９μｍであ
った（図１参照）。
【００２１】図４ｄの走査電子顕微鏡写真は、被覆速度
２７５ｍ／分における写真用支持体材料の表面構造を示
す。前記支持体材料は、前記ポリオレフィン被覆後の粗
さＲｚが１．５３２μｍであり、そして前記粗さの標準
偏差が０．０８５μｍであった。
２７５ｍ／分における写真用支持体材料の表面構造を示
す。前記支持体材料は、前記ポリオレフィン被覆後の粗
さＲｚが１．５３２μｍであり、そして前記粗さの標準
偏差が０．０８５μｍであった。
【００２２】
【実施例２】ベース重量が２２０ｇ／ｍ2の写真用原紙
を、実施例１に記載のポリエチレン配合物で被覆した。
裏面上の被覆の適用重量は、３５ｇ／ｍ2とした。表面
被覆の適用重量は、３３ｇ／ｍ2とした。電解的にデザ
インされた表面を有する冷却ロールは、粗さＲｚが０．
９９５μｍであり、そして標準偏差が０．０６４μｍで
あった。被覆速度は、最初に２７５ｍ／分とし、そして
３７５ｍ／分に上げた。前記の支持体材料は、前記ポリ
オレフィン被覆後の粗さＲｚが０．８７５μｍであり、
そして標準偏差が０．０６２μｍであった。
を、実施例１に記載のポリエチレン配合物で被覆した。
裏面上の被覆の適用重量は、３５ｇ／ｍ2とした。表面
被覆の適用重量は、３３ｇ／ｍ2とした。電解的にデザ
インされた表面を有する冷却ロールは、粗さＲｚが０．
９９５μｍであり、そして標準偏差が０．０６４μｍで
あった。被覆速度は、最初に２７５ｍ／分とし、そして
３７５ｍ／分に上げた。前記の支持体材料は、前記ポリ
オレフィン被覆後の粗さＲｚが０．８７５μｍであり、
そして標準偏差が０．０６２μｍであった。
【００２３】
【実施例３】ベース重量が１４０ｇ／ｍ2のインクジェ
ット支持紙を、実施例１に記載のポリエチレン配合物で
被覆した。表面被覆及び裏面被覆の適用重量は、両方と
も１７ｇ／ｍ2とした。電解的にデザインされた表面を
有する冷却ロールは、粗さＲｚが１．３４１μｍであ
り、そして標準偏差が０．０９８μｍであった。被覆速
度は、最初に２７５ｍ／分とし、そして３７５ｍ／分に
上げた。前記の支持体材料は、前記ポリオレフィン被覆
後の粗さＲｚが１．２２９μｍであり、そして標準偏差
が０．０９６μｍであった。
ット支持紙を、実施例１に記載のポリエチレン配合物で
被覆した。表面被覆及び裏面被覆の適用重量は、両方と
も１７ｇ／ｍ2とした。電解的にデザインされた表面を
有する冷却ロールは、粗さＲｚが１．３４１μｍであ
り、そして標準偏差が０．０９８μｍであった。被覆速
度は、最初に２７５ｍ／分とし、そして３７５ｍ／分に
上げた。前記の支持体材料は、前記ポリオレフィン被覆
後の粗さＲｚが１．２２９μｍであり、そして標準偏差
が０．０９６μｍであった。
【００２４】
【実施例４】ベース重量が１６８ｇ／ｍ2の写真用原紙
を、実施例１に記載のポリエチレン配合物で被覆した。
裏面上の被覆の適用重量は、２９ｇ／ｍ2とした。表面
被覆の適用重量は、２８ｇ／ｍ2とした。電解的にデザ
インされた表面を有する冷却ロールは、粗さＲｚが１．
６０５μｍであり、そして標準偏差が０．１０１μｍで
あった。被覆速度は、最初に２７５ｍ／分とし、そして
３７５ｍ／分に上げた。前記の支持体材料は、前記ポリ
オレフィン被覆後の粗さＲｚが１．４６３μｍであり、
そして標準偏差が０．０９８μｍであった。
を、実施例１に記載のポリエチレン配合物で被覆した。
裏面上の被覆の適用重量は、２９ｇ／ｍ2とした。表面
被覆の適用重量は、２８ｇ／ｍ2とした。電解的にデザ
インされた表面を有する冷却ロールは、粗さＲｚが１．
６０５μｍであり、そして標準偏差が０．１０１μｍで
あった。被覆速度は、最初に２７５ｍ／分とし、そして
３７５ｍ／分に上げた。前記の支持体材料は、前記ポリ
オレフィン被覆後の粗さＲｚが１．４６３μｍであり、
そして標準偏差が０．０９８μｍであった。
【００２５】
【比較例１】実施例１からの写真用原紙を、実施例１に
記載のポリエチレン配合物で被覆した。サンドブラステ
ィングを行った表面を有する冷却ロールは、粗さＲｚが
１．６００μｍであり、そして標準偏差が０．１６１μ
ｍであった（図２参照）。被覆速度は、最初に２７５ｍ
／分とし、そして３７５ｍ／分に上げた。図３ｄの走査
電子顕微鏡写真は、前記ポリオレフィン被覆後におい
て、粗さＲｚが１．４８７μｍであり、そして標準偏差
が０．１５９μｍであった本発明の支持体材料の表面構
造を示す。
記載のポリエチレン配合物で被覆した。サンドブラステ
ィングを行った表面を有する冷却ロールは、粗さＲｚが
１．６００μｍであり、そして標準偏差が０．１６１μ
ｍであった（図２参照）。被覆速度は、最初に２７５ｍ
／分とし、そして３７５ｍ／分に上げた。図３ｄの走査
電子顕微鏡写真は、前記ポリオレフィン被覆後におい
て、粗さＲｚが１．４８７μｍであり、そして標準偏差
が０．１５９μｍであった本発明の支持体材料の表面構
造を示す。
【００２６】
【比較例２】実施例３からのインクジェット紙を、実施
例１に記載のポリエチレン配合物で被覆した。サンドブ
ラスティングを行った表面を有する冷却ロールは、粗さ
Ｒｚが１．２８７μｍであり、そして標準偏差が０．１
３９μｍであった。被覆速度は、最初に２７５ｍ／分と
し、そして３７５ｍ／分に上げた。前記支持体材料は、
前記ポリオレフィン被覆後の粗さＲｚが１．１８１μｍ
であり、そして標準偏差が０．１４９μｍであった。
例１に記載のポリエチレン配合物で被覆した。サンドブ
ラスティングを行った表面を有する冷却ロールは、粗さ
Ｒｚが１．２８７μｍであり、そして標準偏差が０．１
３９μｍであった。被覆速度は、最初に２７５ｍ／分と
し、そして３７５ｍ／分に上げた。前記支持体材料は、
前記ポリオレフィン被覆後の粗さＲｚが１．１８１μｍ
であり、そして標準偏差が０．１４９μｍであった。
【００２７】
【粗さの決定】粗さＲｚは、ＤＩＮ４７６８に従って、
Ｈｏｍｍｅｌ表面走査装置で決定した。
Ｈｏｍｍｅｌ表面走査装置で決定した。
【００２８】
【ピット計数試験】この製造工程では、ピットを裸眼で
見ることができないので、ポリオレフィン被覆紙の表面
を顕微鏡で拡大し、そしてＣＣＤカメラで走査した。画
像加工プログラムを用いて、測定部位３０箇所のピット
レベルのプロフィールを作成した。表３は、前記測定部
位３０箇所の平均をまとめたものである。
見ることができないので、ポリオレフィン被覆紙の表面
を顕微鏡で拡大し、そしてＣＣＤカメラで走査した。画
像加工プログラムを用いて、測定部位３０箇所のピット
レベルのプロフィールを作成した。表３は、前記測定部
位３０箇所の平均をまとめたものである。
【００２９】
【光沢度観測】光沢度は、ＤＩＮ６７，５３０に従っ
て、６０゜の角度で、Ｄｒ．ＢｒｕｎｏＬａｎｇｅ Ｇ
ｍｂＨから提供された３角度光沢度観測器によって測定
した。光沢感のある表面の特質は、乳剤被覆された紙又
は受容層を備えた紙の上でのみ検出することができるの
で、前記支持体材料を被覆した。前記の実施例１、２、
４、及び比較例１で製造した写真用支持体材料を、普通
の塩化銀乳剤で被覆し、露出し、そして現像して、黒い
紙とした。
て、６０゜の角度で、Ｄｒ．ＢｒｕｎｏＬａｎｇｅ Ｇ
ｍｂＨから提供された３角度光沢度観測器によって測定
した。光沢感のある表面の特質は、乳剤被覆された紙又
は受容層を備えた紙の上でのみ検出することができるの
で、前記支持体材料を被覆した。前記の実施例１、２、
４、及び比較例１で製造した写真用支持体材料を、普通
の塩化銀乳剤で被覆し、露出し、そして現像して、黒い
紙とした。
【００３０】実施例３及び比較例２では、前記支持体材
料を、ＤＥ１９５３５０７２Ｃ２号公報に記載のとおり
にインク受容層で被覆した。前記インク受容層を、ヒュ
ーレットパッカード社ＨＰ５５０Ｃプリンターによって
漆黒に印刷した。更に、製造の制御に関して重要な評価
であるので、付加的な層を有していない前記の支持体材
料上の光沢度も測定した。前記試験の結果を、表１及び
表２にまとめた。
料を、ＤＥ１９５３５０７２Ｃ２号公報に記載のとおり
にインク受容層で被覆した。前記インク受容層を、ヒュ
ーレットパッカード社ＨＰ５５０Ｃプリンターによって
漆黒に印刷した。更に、製造の制御に関して重要な評価
であるので、付加的な層を有していない前記の支持体材
料上の光沢度も測定した。前記試験の結果を、表１及び
表２にまとめた。
【００３１】 《表１》 〈乳剤／受容層を有さない写真用支持体材料に対する光沢度測定〉 （光沢度は％で表す）製造速度 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 比較例１ 比較例２ ２７５ｍ／分 ２４．５ ３０．２ ２３．９ １０．７ ２３．０ ２２．２ ３００ｍ／分 ２４．２ ２９．９ ２４．２ １１．０ ２３．５ ２２．５ ３５０ｍ／分 ２５．１ ３０．６ ２３．６ １０．５ ２３．７ ２１．８ ３７５ｍ／分 ２４．８ ３０．２ ２３．２ １０．６ ２２．８ ２２．９
【００３２】 《表２》 〈乳剤／受容層を有する写真用支持体材料に対する光沢度測定〉 （光沢度は％で表す）製造速度 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 比較例１ 比較例２ ２７５ｍ／分 ８１．７ ８４．３ ８０．２ ８０．５ ７８．８ ７７．１ ３００ｍ／分 ８１．４ ８４．０ ７９．８ ８０．８ ７７．８ ７６．２ ３５０ｍ／分 ８２．０ ８４．９ ８１．０ ８０．３ ７７．５ ７６．５ ３７５ｍ／分 ８１．５ ８５．１ ８０．５ ８１．０ ７８．６ ７６．０
【００３３】 《表３》 〈ピットの数〉製造速度 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 比較例１ 比較例２ ２７５ｍ／分 １３ １１ １８ １０ ４７ ５５ ３００ｍ／分 ２７ ２５ ３０ １９ ５３ ６４ ３５０ｍ／分 ３６ ３３ ４１ ２８ ６１ ７９ ３７５ｍ／分 ４５ ４４ ５２ ３７ ８７ ９５
【００３４】表１〜表３の結果は、電解的にデザインし
た表面構造を有する冷却ロールを使用することによっ
て、明らかに高い製造速度において、光沢度が高くそし
てピットレベルが低い支持体材料を製造することができ
ることを示している。
た表面構造を有する冷却ロールを使用することによっ
て、明らかに高い製造速度において、光沢度が高くそし
てピットレベルが低い支持体材料を製造することができ
ることを示している。
【図１】電解的に製造した構造を有する冷却ロール表面
の粗さ分布のヒストグラムである。
の粗さ分布のヒストグラムである。
【図２】サンドブラスティングによって製造した構造を
有する冷却ロール表面の粗さ分布のヒストグラムであ
る。
有する冷却ロール表面の粗さ分布のヒストグラムであ
る。
【図３】従来のサンドブラスティングロールで製造した
紙（比較例１）の表面の、図面に代わる共焦点レーザー
顕微鏡写真である。
紙（比較例１）の表面の、図面に代わる共焦点レーザー
顕微鏡写真である。
【図４】図３に相当する紙の表面を斜方から撮影した、
図面に代わる共焦点レーザー顕微鏡写真である。
図面に代わる共焦点レーザー顕微鏡写真である。
【図５】従来のサンドブラスティングロールで製造した
紙（比較例１）の表面の、図面に代わる走査電子顕微鏡
写真（ライティングアングル＝４５゜）である。
紙（比較例１）の表面の、図面に代わる走査電子顕微鏡
写真（ライティングアングル＝４５゜）である。
【図６】電解方法によって製造した表面構造を有する冷
却ロールで製造した紙の表面の、図面に代わる共焦点レ
ーザー顕微鏡写真である。
却ロールで製造した紙の表面の、図面に代わる共焦点レ
ーザー顕微鏡写真である。
【図７】図６に相当する紙の表面を斜方から撮影した、
図面に代わる共焦点レーザー顕微鏡写真である。
図面に代わる共焦点レーザー顕微鏡写真である。
【図８】電解方法によって製造した表面構造を有する冷
却ロールで製造した紙の表面の、図面に代わる走査電子
顕微鏡写真（ライティングアングル＝４５゜）である。
却ロールで製造した紙の表面の、図面に代わる走査電子
顕微鏡写真（ライティングアングル＝４５゜）である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ギュンター ラーベ ドイツ連邦共和国，ゲオルグスマリーンヒ ュッテ 49214，ルートビヒ−ボルカー− シュトラーセ 16
Claims (7)
- 【請求項１】 粗さＲｚの標準偏差が０．０５０μｍ〜
０．１２０μｍであって電解的に構造化した表面を有す
る冷却ロールで、表面に形が付与された、ポリオレフィ
ン被覆支持体材料。 - 【請求項２】 支持体材料表面の粗さＲｚが、０．７０
０〜１．８００μｍである、請求項１に記載のポリオレ
フィン被覆支持体材料。 - 【請求項３】 支持体材料表面の粗さＲｚが、０．９０
０〜１．６００μｍである、請求項２に記載のポリオレ
フィン被覆支持体材料。 - 【請求項４】 観測角度６０゜における支持体材料表面
の光沢度が、４％〜４０％である、請求項１に記載のポ
リオレフィン被覆支持体材料。 - 【請求項５】 観測角度６０゜における支持体材料表面
の光沢度が、１０％〜３５％である、請求項４に記載の
ポリオレフィン被覆支持体材料。 - 【請求項６】 前記支持体材料が、写真的又は非写真的
な像形成用の支持体材料である、請求項１に記載のポリ
オレフィン被覆支持体材料。 - 【請求項７】 基材上にポリオレフィンを押し出し、そ
して粗さＲｚの標準偏差が０．０５０μｍ〜０．１２０
μｍであって電解的に構造化した表面を有する冷却ロー
ルで前記ポリオレフィンの表面に形を付与する、ポリオ
レフィン被覆支持体材料の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19812445.7 | 1998-03-21 | ||
| DE1998112445 DE19812445C2 (de) | 1998-03-21 | 1998-03-21 | Trägermaterial mit niedrigem Pitsniveau |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320680A true JPH11320680A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=7861798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7794099A Pending JPH11320680A (ja) | 1998-03-21 | 1999-03-23 | ピットレベルの低い支持体材料 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6399180B1 (ja) |
| EP (1) | EP0945758B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11320680A (ja) |
| CN (1) | CN1100669C (ja) |
| AT (1) | ATE280400T1 (ja) |
| AU (1) | AU755767B2 (ja) |
| DE (2) | DE19812445C2 (ja) |
| ES (1) | ES2232043T3 (ja) |
| PT (1) | PT945758E (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016107496A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | バンドー化学株式会社 | マーキングフィルム用基材フィルム及びマーキングフィルム |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1014769C2 (nl) * | 2000-03-28 | 2001-10-01 | Stork Screens Bv | Metalen perforatiesjabloon, werkwijze voor de vervaardiging daarvan, alsmede toepassing. |
| EP1170119B1 (en) * | 2000-07-05 | 2005-09-14 | Fuji Photo Film B.V. | Polymer-laminated support materials |
| EP1650599A1 (en) * | 2004-10-22 | 2006-04-26 | Fuji Photo Film B.V. | Multi-layer support |
| US20070013100A1 (en) * | 2005-07-13 | 2007-01-18 | Capaldo Kevin P | Method for producing plastic film |
| DE102021110240A1 (de) | 2021-04-22 | 2022-10-27 | Schoeller Technocell Gmbh & Co. Kg | Verpackungsmaterial auf Papierbasis mit einer mehrschichtigen Polymerbeschichtung |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1447710A (en) * | 1973-01-29 | 1976-08-25 | Konishiroku Photo Ind | Propylene polymer support sheet for photographic use |
| US4807693A (en) * | 1983-10-26 | 1989-02-28 | Allied-Signal Inc. | Chill roll casting of metal strip |
| DE3720518A1 (de) * | 1987-06-20 | 1988-12-29 | Schoeller F Jun Gmbh Co Kg | Traegermaterial fuer fotografische schichten |
| JPH01166036A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-29 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 写真用樹脂被覆紙 |
| JP2901153B2 (ja) * | 1988-06-01 | 1999-06-07 | 三菱製紙株式会社 | 写真用支持体の製造方法 |
| US4875262A (en) * | 1988-09-23 | 1989-10-24 | Eastman Kodak Company | Process for manufacturing a grain chill roller |
| DE68924046T2 (de) * | 1988-12-09 | 1996-05-09 | New Oji Paper Co Ltd | Trägerblatt für photographische Abzüge. |
| JP2846420B2 (ja) * | 1990-06-29 | 1999-01-13 | 三菱製紙株式会社 | 写真印画紙用支持体 |
| DE4318031A1 (de) * | 1993-05-29 | 1994-12-01 | Hoechst Ag | Harzhaltige, biaxial orientierte Polypropylen-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| EP0737889A3 (en) * | 1995-04-13 | 1997-03-12 | Konishiroku Photo Ind | Silver halide color photographic light-sensitive material for producing color proofing films and process for producing color proofing films |
| US5677262A (en) * | 1995-07-27 | 1997-10-14 | Eastman Kodak Company | Process for obtaining low gloss receiving element for thermal dye transfer |
| JPH1166036A (ja) * | 1997-08-11 | 1999-03-09 | Hitachi Inf Syst Ltd | 電子アンケートシステムおよびそれに用いる記憶媒体 |
-
1998
- 1998-03-21 DE DE1998112445 patent/DE19812445C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-13 DE DE59910875T patent/DE59910875D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-13 ES ES99105221T patent/ES2232043T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-13 PT PT99105221T patent/PT945758E/pt unknown
- 1999-03-13 AT AT99105221T patent/ATE280400T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-03-13 EP EP19990105221 patent/EP0945758B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-16 US US09/268,820 patent/US6399180B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-18 AU AU21275/99A patent/AU755767B2/en not_active Ceased
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- 1999-03-23 JP JP7794099A patent/JPH11320680A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JP2016107496A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | バンドー化学株式会社 | マーキングフィルム用基材フィルム及びマーキングフィルム |
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