JP2004291314A

JP2004291314A - 画像材料用支持体の製造方法

Info

Publication number: JP2004291314A
Application number: JP2003084915A
Authority: JP
Inventors: Isao Miura; 功三浦; Tamotsu Miyakozawa; 保都沢; Tomoji Utagawa; 朋二雅楽川
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 2003-03-26
Filing date: 2003-03-26
Publication date: 2004-10-21

Abstract

【課題】ドクターによる液のかき落としが、高速でも、長時間安定して操業でき、均質な塗布層を設ける画像材料用支持体の製造方法。
【解決手段】紙基体の両面を樹脂組成物により被覆する画像材料用支持体の製造方法において、裏印刷工程、バックコート液の塗布工程または下引液の塗布工程のいずれかに、上部のスチールドクター２の刃先がグラビアロールにマイナスの角度で接するクローズドドクター及び、ロール表面がセラミックで被覆されたグラビアロール１を用いることにより、グラビアロールの表面摩耗が防げ、塗布性も良好で、高速でも安定操業が出来る。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像材料用支持体の製造方法に関するものである。詳しくは、高速安定操業に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
グラビアロールの表面には凹凸の彫刻加工が施されていて、グラビアパターンは、細かい、厳密にいえば小さな点点の連続である。グラビア塗布は、塗液の調整と彫刻方法によって、全面をローラー塗布したような、全面均一な表面塗布状態を実現することが出来る塗布方法である。塗布操作は、ロールの彫刻、塗布液、塗布速度、塗布される材料などによって決まるので、薄い塗膜を得たい場合には便利な方法であり、広く使用されている。
【０００３】
最近ではグラビア方式の塗布装置が生産ラインの一部として、使用されることが多くなって来ており、生産ラインの速度が速くなって来るに伴い、グラビア方式による塗布速度も高速になって来ている。１５０ｍ／ｍｉｎ以下のような従来の画像材料用支持体の製造方法に伴う塗布速度では塗液供給部が開放されている給液パンを使用しても液ハネが生じたり、ロールの回転による攪拌作用での発泡がなく、発泡があるとしても、少なく、均質な塗布面が得られていた。
【０００４】
しかし、高速塗布になるに従い、液ハネと塗液の発泡が原因で均質な塗布面が得られなくなり、問題となって来た。このため密閉化された、攪拌作用のない塗液供給部による液付き方式が考えられ、用いられるようになった。ドクターを備え、液供給部をドクターとグラビアロール面で密閉化された液供給ということで、これをクローズドドクターと言うことがある（図４を参照）。しかし、図４に示すようなクローズドドクターにおいては、新たにグラビアロールのセルでの気液置換された気泡がセル内の塗液と混じり、あるいは、上部のドクターの天井に溜まり、ドクターの刃先に移動して、その気泡が塗液内の圧力により塗液供給部に設置されたドクターの刃先２を抜け、塗布面質を悪化させるという問題が生じて来た。
【０００５】
そこで、グラビアロールとスチールドクターの刃先の間の隙間が出来にくい構造が考えられ、塗布面の悪化は抑えられた。その構造を図２の改善前後の比較図にて説明する。図はクローズドドクターの上部のドクターがグラビアロールに接する位置関係を示す。即ち、グラビアロール１の中心点Ｏと上部のドクターの支点１１とを結ぶ線とスチールドクターの刃先２とドクターの支点１１とを結ぶ線とのなす角度がロールの回転方向に対してマイナスの角度（即ちドクター刃先がロール回転方向に対抗する位置にあるときの角度）でグラビアロール１と接するようにする。そうすると、スチールドクターの刃先２がグラビアロール１を加圧する力（反力）１０のグラビアロール１の接線方向の力成分Ｐはグラビアロールの回転方向に対抗した力となり、グラビアロール１とスチールドクターの刃先２は密着し、隙間が出来ない構造となる（改善後のクローズドドクターということがある）。この構造であると、塗液内の圧力が加わっても、気泡がドクターの刃先を抜けない。また、クローズドドクターの天井に溜まった空気も刃先の方へ移動しなくなる。
【０００６】
同様の説明に基けば、改善前のスチールドクターの接し方の場合には、スチールドクター刃２がグラビアロール１と接する反力１０のグラビアロールの接線方向の力成分Ｐはグラビアロール１の回転方向と同調するのでスチールドクター刃２とグラビアロール１の密着性が劣ることとなり、その隙間から塗液の圧力も加わって、塗液内の気泡が刃先を抜け、塗布面質を悪化させることになる。
【０００７】
ところが、改善後のクローズドドクターの構造を用いると、スチールドクター刃２はグラビアロールの表面の高速回転に対抗して当たることとなり、通常は表面がクロムメッキのグラビアロールを使用しているので、スチールドクター刃２によって、表面材質がクロムメッキであるグラビアロール１の表面が削れてしまい、少ない塗布量での幅方向の塗布量のバラツキ、幅方向でのムラが品質に影響を及ぼし、安定操業に支障を来たす問題が新たに生じて来た。なお、ドクター刃３は、図２に基けば、グラビアロール１と接する反力１０のグラビアロールの接線方向の力成分Ｐはグラビアロール１の回転方向と同調するのでスチールドクター刃２とグラビアロール１の密着性が少ないため、グラビアロール１の表面を削るということはない。
【０００８】
画像材料用支持体の製造ライン（図３に示す）においても、グラビア塗布を用いることができ、製造ライン全体が高速になるに従い、同様な問題が新たに生じて来たので、塗布装置に用いられているより精度の高いグラビアロールへの対策が必要となった。
【０００９】
表面材質がセラミックのロールに関しての公知の技術として、ゲートロールコータにおける耐久性と耐蝕性および濡れ性と摩擦係数に優れたセラミック被覆ロールが開示されている（例えば特許文献１参照）。
【００１０】
又、走行するプラスチックフィルムに、フィルムの走行方向と逆方向に回転するアプリケーターロールを用いて塗布膜を設けるに際し、両塗布端部にのみグラビアセルを彫刻し、その後セラミック被覆されたアプリケーターロールを用いて、泡による塗布班の発生を防止し、塗布欠陥のない塗布面のフィルムを得る方法が開示されている（例えば特許文献２参照）。
【００１１】
更に、印刷機関係、製紙工業、紙加工業における搬送ロール、ガイドロール等の被処理物とロール表面との剥離性（非粘着性）及び耐摩耗性が要求されるロールとして炭素繊維複合材料を母材としたセラミックコート被覆ロールが開示されている（例えば特許文献３参照）。
【００１２】
又、ゲートロールコーターにおいて、金属に対する腐食程度が著しいカラー液の場合に、クロム被覆したメタリングロールよりも耐蝕性が格段に優れたセラミックで被覆したロールで耐摩耗性も狙った技術が開示されている（例えば特許文献４参照）。
【００１３】
しかし、これら公報には、本発明のようにクローズドドクターと組み合わせ、耐摩耗性及び幅方向の画像材料用支持体に要求される精度の高い均一塗布性を付与する使用の記述はない。
【００１４】
【特許文献１】
特開平８−１６９０６３号公報
【特許文献２】
特開２００１−９００号公報
【特許文献３】
特開平８−１４５０４４号公報
【特許文献４】
特開平９−１３２８９４号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ドクターによる液のかき落としが、高速でも、長時間安定して操業でき、均質な塗布層を設けることができる画像材料用支持体の製造方法を提供する。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討した結果、以下の発明に到達した。
即ち、請求項１の発明は、紙基体の両面を樹脂組成物により被覆する画像材料用支持体の製造方法において、画像を設ける側と反対側の紙基体面に、上部のスチールドクターの刃先がグラビアロールにマイナスの角度で接するクローズドドクター及び、ロール表面がセラミックで被覆された文字または画像が彫刻されたグラビアロールを用いて印刷することを特徴とする画像材料用支持体の製造方法である。
【００１７】
請求項２の発明は、紙基体の両面を樹脂組成物により被覆する画像材料用支持体の製造方法において、画像を設ける側と反対側の紙基体面を樹脂被覆した後、該樹脂被覆した面に、上部のスチールドクターの刃先がグラビアロールにマイナスの角度で接するクローズドドクター及び、ロール表面がセラミックで被覆されたグラビアロールを用いてバックコート液を塗布することを特徴とする画像材料用支持体の製造方法である。
【００１８】
請求項３の発明は、紙基体の両面を樹脂組成物により被覆する画像材料用支持体の製造方法において、画像を設ける側の紙基体面を樹脂被覆した後、該樹脂被覆した面に、上部のスチールドクターの刃先がグラビアロールにマイナスの角度で接するクローズドドクター及び、ロール表面がセラミックで被覆されたグラビアロールを用いて下引き液を塗布することを特徴とする画像材料用支持体の製造方法である。
【００１９】
請求項４の発明は、紙基体にダイレクトグラビア印刷方式で、雲母顔料並びに黄、朱、及び紅の色味の顔料若しくは染料を含むインキを用いて、金色の文字または画像を印刷することを特徴とする請求項１に記載の画像材料用支持体の製造方法である。
【００２０】
請求項５の発明は、画像を設ける側と反対側の樹脂被覆面に、形状の大きさが８５〜３００線／インチの彫刻パターンを有するグラビアロールを用いて、バックコート液を塗布し、顔料の塗布量が固形質量にして０．２〜０．５ｇ／ｍ^２であるバックコート層を設けることを特徴とする請求項２に記載の画像材料用支持体の製造方法である。
【００２１】
請求項６の発明は、画像を設ける側の樹脂被覆面に、形状の大きさが７５〜３００線／インチの彫刻パターンを有するグラビアロールを用いて、濃度が０．１〜１５％のゼラチンを主成分とする下引液を塗布し、固形質量にして０．０１〜２ｇ／ｍ^２である下引層を設けることを特徴とする請求項３に記載の画像材料用支持体の製造方法である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図３に示すような、画像材料用支持体の製造ラインにおいて、グラビア塗布できる工程は印刷、バックコート液の塗布、または下引液の塗布がある。
【００２３】
以下、グラビアロールについて説明する。紙基体に印刷する工程の場合、グラビアロールの形状については、印刷の版面上のセルは９０〜１２０メッシュ（１インチ四方に１１０線）位が好ましい。版の深さは３０μｍ〜６０μｍ位が好ましい。６０μｍを超えると塗布量が付き過ぎ、後工程の乾燥等に問題が生じる。また、セラミックの場合深く彫刻するのが難しい。
【００２４】
紙基体への印刷に使用されるセラミック被覆グラビアロールの作成方法の１例を示すと、金属ロール表面にプラズマジェット溶射により厚さ１００μｍ、密度９８％の酸化クロムのセラミック層を形成し、表面の鏡面研磨を行い表面粗さ（Ｒａ）０．０５μｍ以下とする。このセラミック層にコンピューターで制御したレーザー光線を当て所定の文字又は画像を彫刻し、表面を再度研磨して仕上げる。
【００２５】
バックコート液を塗布する工程の場合、グラビアロールの形状の大きさは８５〜３００線／インチの彫刻パターンを有するグラビアロールが好ましく使用される。下引液を塗布する工程の場合、グラビアロールの形状の大きさは７５〜３００線／インチの彫刻パターンを有するグラビアロールが好ましく使用される。３００線を超える細かい彫刻パターンを有する場合、ゼラチンや顔料を主成分として含有する溶液を３００ｍ／分以上の高速塗布する際に、塗布ムラが生じ易く、得られる塗布面の均一性が劣り、不適である。７５線／インチ未満の彫刻パターンが粗い場合は、そのパターンが転写される。結果、品質上問題となる。
【００２６】
また、グラビアロールの深さについては、３０μｍ〜６０μｍ位が好ましい。３０μｍ未満の場合、液付き量が高速塗布加工の時に、充分確保できなくなり、不均一となる。６０μｍを超えるとグラビアロールの彫刻パターンが現れるようになるし、また、セラミックの場合深く彫刻するのが難しい。
【００２７】
下引液を塗布する工程の場合、グラビアロールの表面のセル配置にロールの回転方向に対し斜めに彫刻をした斜線型を用いると、グラビアロールがクローズドドクターを通過する時に、空気がセルの溝を通ってクローズドドクター外に抜け易く、また、給液部での塗液とセルの空気が置換し易い構造のため好ましい。軸方向に対して斜線の角度は３０〜７０°位が好ましく、セルの溝の巾は１〜２０ｍｍ位、山の巾は１〜１０ｍｍが好ましい。セルの溝の巾が狭く、溝が深い場合には、空気が溝を通って抜け難くなる。
【００２８】
次に、グラビアロールとドクターの関係について説明する。上部ドクターとは、図１のクローズドドクターにおいて、２つのドクターの内、グラビアロール１とバックアップロール８のニップ部（印刷部）に近い方のドクターのことを言う。クローズドドクターにおいて、スチールドクターの刃先がグラビアロールに接する角度とは、図２において、グラビアロール１の中心点Ｏとドクターの支点１１とを結ぶ線とスチールドクターの刃先２とドクターの支点１１とを結ぶ線とのなす角度を言う。その角度がマイナスとは、グラビアロール１の中心点Ｏとドクターの支点１１とを結ぶ線を基準としてその角度を見た時に、ロールの回転方向と反対方向になる角度を言う。ロールの回転方向と同方向になる角度をプラスの角度という。既に、従来技術で述べたように、スチールドクター刃が回転方向に対抗する位置にある時が好ましい位置で、同調する位置にある時は好ましくない。図１に示すスチールドクターの刃先２とグラビアロールの中心とスチールドクターを結ぶ線とのなす角度がマイナスでマイナス３０°の場合の例である。その角度はマイナス１０〜６０°位が好ましく用いられる。３０から４５°位がより好ましい。
【００２９】
スチールドクター刃先２の押し付け圧力は１００〜３００ｇ／ｃｍ位が好ましく用いられる。１８０〜２５０ｇ／ｃｍがより好ましい。強すぎるとドクターの摩耗が早くなり好ましくない。
【００３０】
紙基体に印刷する工程の場合について説明する。写真印画紙の裏面に所望に応じて商品名、製造会社名、シンボルマーク等が印刷インキを用いて、印刷される。普通は黒色染料あるいは顔料を含む印刷インキを用い、グラビア印刷されることが多い。
【００３１】
印刷インキの組成物については、紙基体に印刷される時の有色顔料または染料の付着量は２〜３０ｍｇ／ｍ^２が好ましい。インキ粘度はザンカップＮｏ．３を使用して測定したインキ粘度が５〜３０秒のインキを使用するのが好ましい。粘度が３０秒を超える（粘度が高い）と高速印刷なので、紙基体への浸透性が低下するので好ましくない。インキの粘度が５秒を下回る（粘度が低い）と、紙基体へ転移後印字部と紙基体との接着性が劣るためインキ中の有色顔料、染料が脱落する、いわゆる粉落ちが生じ、印字品質が低下する。
【００３２】
最近、金色印刷インキを用い、印刷する用途が出てきた。高級感を持たせるということで、輝きまたは光沢のある金色が要求されるようになって来た。この要求には、従来の黄色顔料に基いて開発された金色類似インキの使用では対応出来ない。
【００３３】
顔料としては、写真安定性を有する雲母顔料が好ましい。雲母粒子をコートする金属酸化物としては酸化チタンもしくは酸化鉄、酸化マンガンを適宜選んで金色にふさわしい干渉光を得ることが出来る。中でも、二酸化チタンと酸化鉄の２層でコートされた雲母粒子が特に好ましい。この酸化チタンや酸化鉄でコートされた雲母粒子は真珠光沢顔料とも呼ばれ、干渉色を呈することで金色になることが知られている。雲母粒子の粒径は５〜８０μｍの板状粒子である。雲母粒子のインキに対する含有量はインキ全量に対し２０〜４０質量％含んでいるのが好ましい。２２〜３５質量％含んでいるのが更に好ましく、２５〜３０質量％含んでいると特に好ましい。２０質量％未満であると、充分な金属光沢を得られない。４０質量％を超えると、インキとして高速印刷に適さない。本発明の塗布方法においては、グラビアロールとドクターが密着しているので、平偏形状の雲母を用いる顔料印刷には、特に好ましい。
【００３４】
印刷インキは、色味顔料または色味染料を組み合わせて用いる。黄、朱、紅の色味顔料または染料が１つでも欠けると満足される光沢、純金らしい輝きが得られない。好ましくは、黄顔料または黄染料はインキ全量に対し１〜１５質量％、特に２〜１０質量％、朱顔料または朱染料は０．１〜０．５質量％、特に０．２〜０．４質量％、紅顔料または紅染料は０．０５〜２質量％、特に０．１〜１．０質量％用いると金色らしい高いさえ（鮮明性）が得られる。
【００３５】
金色インキの印刷の塗布量としては、乾燥質量にして、２〜７ｇ／ｍ^２であるのが好ましく、３〜５．５ｇ／ｍ^２位がより好ましい。印刷塗布量が２ｇ／ｍ^２未満であると、光沢または輝きのある金色が得られない。７ｇ／ｍ^２を超えると乾燥不良等発生して、満足な金色が得られない。
【００３６】
黒色顔料または染料を印刷する場合と比べると、金色印刷の場合の塗布量が多いため、（黒色印刷の場合、紙基体に印刷される時の有色顔料または染料の付着量は２〜３０ｍｇ／ｍ^２）ダイレクトグラビア印刷方式が好ましい。オフセットグラビア方式であると金色インキの塗布量が少ないため、金色の光沢または輝きが出ない。
【００３７】
バックコート液を塗布する工程の場合について説明する。バックコート層を塗布するのは、帯電防止、筆記性付与、カール防止等のためである。
【００３８】
バックコート塗液の組成物については、塗液中の主成分は顔料とバインダーであり、顔料の塗布量は好ましくは乾燥質量にして０．２〜０．５ｇ／ｍ^２、より好ましくは０．３〜０．４ｇ／ｍ^２である。０．２ｇ／ｍ^２未満だとバックコート層の特性が得にくい。０．５ｇ／ｍ^２を超えるとカールの変化と乳剤層の側と反対側の面は粗面であるため、その凹部が埋まってしまうことにより、後工程での搬送性に影響を及ぼす。
【００３９】
下引液を塗布する工程の場合について説明する。下引液を塗布するのは、写真乳剤層を形成する表面側の表面に活性化処理を施しても、得られたポリオレフィン樹脂被覆層表面の活性が経時的に低下するという現象があるためであり、一旦表面活性化処理を行った後、その上に下引層を設け、この上に写真乳剤層を塗布する方法が採られている。
【００４０】
下引液の塗液の組成物については、塗液中の主成分はゼラチンであり、写真乳剤層に悪影響を与えることなく、ゼラチン下引層と乳剤層との接着性を向上させるには、乾燥質量にして４０ｍｇ／ｍ^２以上のゼラチンを含む下引層の塗布液を均一に塗布乾燥して得られることが好ましく、６０〜３００ｍｇ／ｍ^２であることがより好ましい。３００ｍｇ／ｍ^２を超えると、経済的でなく、乳剤層とゼラチン下引層との接着性が弱くなることがあり。乳剤層との硬膜適合性を検討しなければならなくなる。
【００４１】
また、塗布するゼラチン塗布液の固形分は０．１〜１５質量％が好ましい。ゼラチンの固形分が０．１質量％未満の時は、ドライヤーに乾燥負荷が大きくなり経済性が乏しくなるばかりではなく、高速塗布する場合、塗布ムラが発生し易くなり、写真乳剤との接着に悪影響を及ぼす。
【００４２】
また、ゼラチン固形分が１５質量％を超える場合は、高粘度を有するため、温度変動により塗布液の粘度変動が大きくなる結果、均一に塗布することが難しくなり、温度低下により増粘するため、塗布ムラになり易く、さらには容易にゲル化を引き起こす等、塗布液の管理が難しく、操業上の問題点も多いばかりでなく、品質を維持することも難しいため実用的ではない。
【００４３】
本発明の紙基体は天然パルプを主成分とするものであるが、必要に応じて天然パルプ以外の合成パルプ、合成繊維を混抄しても良い。
【００４４】
これらのパルプには各種の添加剤を含有せしめることができる。例えば、乾燥紙力剤としてアニオンまたはカチオンまたは両性のポリアクリルアミド、ポリビニールアルコール、カチオン化澱粉、植物性ガラクトマンナンなど、湿潤紙力剤としてポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン樹脂等、填料としてクレー、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン等、定着剤として塩化アルミニウム、硫酸バンド等の水溶性アルミニウム塩等、ｐＨ調節剤として水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫酸、塩酸等、その他着色顔料、染料、蛍光増白剤などを適宜組み合わせて含有すると有利である。
【００４５】
本発明における紙基体を樹脂被覆して画像材料用支持体として用いる場合、用いられる樹脂は押出し塗布、溶剤塗布等の一般的な方法で塗工され、樹脂によっては電子線硬化等の処理を行ってもよい。樹脂はまた予めフィルムにしてからドライラミネーションやウエットラミネーション法で貼り合わせても良い。型付加工は塗工、又は貼り合わされた樹脂層を型付加工されたロール表面に圧着して行うが、押出し塗布は、通常クーリングロールに型付ロールを用いて、塗布と同時に型付する。電子硬化法では樹脂層を型付ロールに圧着しつつ、電子線を照射して硬化させる方法をとる。
【００４６】
被覆用樹脂は、ポリエチレンが最も一般的であるが、その他の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等耐水性があり、品質に影響を及ぼさないものは何であっても使用できる。
【００４７】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。
【００４８】
実施例１
ＬＢＫＰ１００質量部の配合したパルプを叩解し、３００ｍｌＣＳＦにした。得られたパルプスラリーに、サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプに０．３質量％、強度剤として、ポリアクリルアミドを対パルプに０．６質量％ポリアミドエピクロルヒドリンを対パルプ０．２質量％添加し、紙料とした。
【００４９】
紙料を５００ｍ／ｍｉｎで走行しているオントップワイヤーが設けられた長網抄紙機のワイヤー上にのせ、紙匹を形成し、乾燥した。その後、乾燥の途中で、変性ポバールの塗液をサイズプレスで塗布し、乾燥して、最終的に得られる紙基体が、水分８．５％、坪量１７０ｇ／ｍ^２、密度１．０２ｇ／ｃｍ^３になるように乾燥及びカレンダーで調節し、写真印画紙用の紙基体を得た。
【００５０】
この紙基体の写真乳剤層を塗設する側とは反対側の紙基体面に図１のごときクローズドドクターを備えたグラビア印刷機にて、版面がセラミックで被覆されたグラビアロールを用いて金色インキ組成物を４００ｍ／ｍｉｎの印刷速度で印刷した。インキ組成は有機溶剤７３．０質量％、水性バインダー２．０質量％、ウレタン２．０質量％、金色雲母２０．０質量％、黄、朱及び紅の合計３．０質量％からなり、印刷部において０．４ｇ／ｍ^２付着させた。その後熱風ドライヤーにより乾燥した。
【００５１】
印刷を施した紙基体の面にコロナ放電処理した後、接着層樹脂として、低密度ポリエチレン（密度０．９２ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝２ｇ／１０ｍｉｎ）１００％と上層樹脂として、高密度ポリエチレン（密度０．９６ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝７ｇ／１０ｍｉｎ）１００％を３２０℃で溶融し、共押出機を用いて接着層３μｍ、上層１７μｍの厚さに、走行速度４００ｍ／ｍｉｎで共押出コーティングした。
【００５２】
次にその反対側の紙基体面にコロナ放電処理した後アナターゼ型酸化チタン１３質量％を含有する低密度ポリエチレン（アナターゼ型酸化チタンを含まないときの低密度ポリエチレン：密度＝０．９２ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝２ｇ／１０ｍｉｎ）コンパウンド樹脂を樹脂温度３２０℃で厚さが１８μｍとなるように走行速度４００ｍ／ｍｉｎで押出コーティングして、その後にアナターゼ型酸化チタン１７質量％を含有する低密度ポリエチレン（アナターゼ型酸化チタンを含まないときの低密度ポリエチレン：密度＝０．９２ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝２ｇ／１０ｍｉｎ）コンパウンド樹脂を樹脂温度３１０℃で厚さが１０μｍとなるように逐次押出コーティングをし、樹脂被覆写真印画紙用支持体を得た。該樹脂被覆写真印画紙用支持体の樹脂層の表面は鏡面に裏面の樹脂層の面質は微粗面に加工した。
【００５３】
得られた樹脂被覆した写真印画紙用支持体の乳剤層を塗設する反対側の面にコロナ放電した後、図１のようなクローズドドクターを備えたダイレクトグラビア塗工機にて、ロール面がクロムメッキで被覆されたグラビアロールを用いてバックコート層の塗工組成物を４００ｍ／ｍｉｎの塗工速度で塗布した。バックコート塗液の組成は顔料８．５質量％、表面活性剤０．１質量％、水９０．４質量％をｗｅｔで３．７ｇ／ｍ^２塗布し、ｄｒｙで０．３３ｇ／ｍ^２付着させ、バックコート層を形成した。その後熱風ドライヤーにより乾燥し、樹脂被覆写真印画紙用支持体を得た。
【００５４】
次に樹脂被覆した写真印画紙用支持体の乳剤層を塗設する面にコロナ放電した後に、図１のようなクローズドドクターを備えたダイレクトグラビア塗工機にて、ロール面がクロムメッキで被覆されたグラビアロールを用いて下引層の塗工組成物を４００ｍ／ｍｉｎの塗工速度で塗布した。下引層の塗液の組成はゼラチン濃度１．０％（対全量）、硬膜剤が濃度１．０％（対ゼラチン）、海面活性剤が濃度０．１％（対全量）であり、これをｗｅｔで５ｇ／ｍ^２塗布し、その後熱風ドライヤーにより乾燥し、ｄｒｙで５０ｍｇ／ｍ^２付着させた。
【００５５】
実施例２
バックコート塗布の工程において、ロール表面材質がセラミックで被覆されているグラビアロールを用いた以外は実施例１と同じである。
【００５６】
実施例３
バックコート層塗布及び下引層塗布の工程において、ロール表面材質がセラミックで被覆されているグラビアロールを用いた以外は実施例１と同じである。
【００５７】
比較例１
印刷の工程において、ロール表面材質がクロムメッキで被覆されているグラビアロールを用いた以外は実施例１と同じである。
【００５８】
比較例２
印刷工程、バックコート、下引液の塗布工程において、図４に示す改善前のクローズドドクターを用いた以外は実施例３と同じである。
【００５９】
評価結果について説明する。
実施例１〜３、比較例１〜２により樹脂被覆写真印画紙用支持体を製造した時に用いたグラビアロール面の目視での表面摩耗に関しての評価結果と目視での塗布性の評価結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】

【００６１】
（注１）改：改善後のクローズドドクターを使用
前：改善前のクローズドドクターを使用
（注２）ＢＣ：バックコート
【００６２】
グラビアロールの摩耗状態の評価
○：グラビアロールの表面摩耗が起こらなかった。
×：グラビアロールの表面摩耗が起こった。
【００６３】
塗布性の評価
○：塗布性が良好であった。
×：塗布性不良であった。
【００６４】
表１により明らかな如く、改善後のクローズドドクターを備え、且つ、表面がセラミックで被覆されたグラビアロールを用いることで、グラビアロールの表面摩耗が起こらなく、塗布性も良好で、高速安定操業出来ることがわかる。
【００６５】
【発明の効果】
本発明により、高速でも、画像材料用支持体の安定操業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】グラビアロールとマイナスの角度で接するスチールドクター刃（改善後）を備えたクローズドドクターの図
【図２】スチールドクター刃の接し方の図
【図３】画像材料用支持体の製造ラインの図
【図４】
グラビアロールとプラスの角度で接するスチールドクター刃（改善前）を備えたクローズドドクターの図
【符号の説明】
１グラビアロール
２スチールドクター刃先
３プラスチックドクター刃
４塗布液
５ドクターブレード
６ドクターブレード固定ノブ
７ドクター軸
８バックアップロール
９塗布後の支持体
１０スチールドクター刃の反力
１１スチールドクター刃を支える支点
１２加圧する力（反力）１０のグラビアロールの接線方向の力成分Ｐ
１３グラビアロールの中心点Ｏ

Claims

紙基体の両面を樹脂組成物により被覆する画像材料用支持体の製造方法において、画像を設ける側と反対側の紙基体面に、上部のスチールドクターの刃先がグラビアロールにマイナスの角度で接するクローズドドクター及びロール表面がセラミックで被覆され、文字または画像が彫刻されたグラビアロールを用いて印刷することを特徴とする画像材料用支持体の製造方法。
紙基体の両面を樹脂組成物により被覆する画像材料用支持体の製造方法において、画像を設ける側と反対側の紙基体面を樹脂被覆した後、該樹脂被覆した面に、上部のスチールドクターの刃先がグラビアロールにマイナスの角度で接するクローズドドクター及びロール表面がセラミックで被覆されたグラビアロールを用いてバックコート液を塗布することを特徴とする画像材料用支持体の製造方法。
紙基体の両面を樹脂組成物により被覆する画像材料用支持体の製造方法において、画像を設ける側の紙基体面を樹脂被覆した後、該樹脂被覆した面に、上部のスチールドクターの刃先がグラビアロールにマイナスの角度で接するクローズドドクター及びロール表面がセラミックで被覆されたグラビアロールを用いて下引き液を塗布することを特徴とする画像材料用支持体の製造方法。
紙基体にダイレクトグラビア印刷方式で、雲母顔料並びに黄、朱、及び紅の色味の顔料若しくは染料を含むインキを用いて、金色の文字または画像を印刷することを特徴とする請求項１に記載の画像材料用支持体の製造方法。
画像を設ける側と反対側の樹脂被覆面に、形状の大きさが８５〜３００線／インチの彫刻パターンを有するグラビアロールを用いて、バックコート液を塗布し、顔料の塗布量が固形質量にして０．２〜０．５ｇ／ｍ^２であるバックコート層を設けることを特徴とする請求項２に記載の画像材料用支持体の製造方法。
画像を設ける側の樹脂被覆面に、形状の大きさが７５〜３００線／インチの彫刻パターンを有するグラビアロールを用いて、濃度が０．１〜１５％のゼラチンを主成分とする下引液を塗布し、固形質量にして０．０１〜２ｇ／ｍ^２である下引層を設けることを特徴とする請求項３に記載の画像材料用支持体の製造方法。