JP2013234400A

JP2013234400A - 塗工紙の製造方法

Info

Publication number: JP2013234400A
Application number: JP2012106460A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Ogawa; 裕一小川; Kenji Yanagisawa; 健司柳沢; Yukiko Suzuki; 由紀子鈴木
Original assignee: Oji Holdings Corp
Current assignee: Oji Holdings Corp
Priority date: 2012-05-08
Filing date: 2012-05-08
Publication date: 2013-11-21

Abstract

【課題】ジェットファウンテン式ブレードコーターによる高速塗工において、ストリークの発生を抑制するとともに、品質と操業性に優れる塗工紙の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】加熱された金属ロールを有するカレンダー装置によって予め平坦化処理された原紙上に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を１４００ｍ／分以上の速度でジェットファウンテン式ブレードコーターを用いて塗工する塗工紙の製造方法において、該カレンダー装置の加熱された金属ロールに接した原紙の面を塗工する該ジェットファウンテン式ブレードコーターのドウェル長が２００〜５００ｍｍであることを特徴とする塗工紙の製造方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、塗工紙の製造方法に関する。

一般に、塗工紙は、原紙上に顔料と接着剤を主成分とする塗工液を塗工し、乾燥することで製造され、塗工紙の塗工量や塗工紙の仕上げ方法によって、キャストコート紙、アート紙、コート紙、微塗工紙等に分類される。これら塗工紙は、これに多色印刷または単色印刷を施して、チラシ、パンフレット、ポスター等の商業用印刷物として、あるいは書籍、雑誌等の出版物として広く使用されている。近年、印刷物のビジュアル化、カラー化の進展とともに、塗工紙の高品質化の要請は一層高まっている。一方、これら塗工紙を製造する製造者においては、優れた品質を有する塗工紙を、その用途と目的に応じて操業性や経済性等を勘案しながら製造することが不可欠となっている。また、近年では、塗工紙の製造速度の高速化の傾向が強まっている。

塗工紙の製造にあたっては、ブレードコーター、ロールコーター、ロッドブレードコーター、バーコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、ダイコーター、スプレーコーター等の各種の塗工方式が用いられるが、塗工紙の中でも品質要求の高い品種においては、光沢性や平滑性に優れる塗工面を得られ易いことから、ブレードコーターが好適に用いられ、ブレードコーターの中でも、塗工速度１４００ｍ／分以上における塗工液の高速供給性、塗工面の幅方向均一性の観点から、ジェットファウンテン式ブレードコーターが最も好ましく用いられている。
しかしながら、塗工紙の高品質化、高速塗工化に伴い、ブレードコーターによる製造時の問題点が従来以上に顕在化するようになっている。

ブレードコーターを用いた塗工紙製造の問題点としては、紙切れや塗工量プロファイル不良等の問題点が知られているが、なかでもストリークと呼ばれる、幅が数十μｍ〜数ｍｍ、長さが数ｃｍ〜数百ｍに亘る筋状欠陥の発生が最も大きな問題となっている。ストリークが発生すると、ストリーク発生部分は全て工程損紙となるため、製造効率や経済性の面で大きな損失となる。とりわけ、高速塗工時にストリークが発生すると、発生する損紙の量は膨大なものとなってしまう。

ストリークの発生原因は種々あり、（ｉ）循環する塗工液中の異物がブレード刃先と原紙の間に滞留してしまうことや、（ｉｉ）塗工液が原紙上に噴射供給され、その後ブレードによって余剰分を掻き落とされるまでの僅かな時間において、塗工液中の水分が原紙側に移動し、結果として塗工液の濃度・粘度が上昇（流動性が悪化）するが、この脱水工程が局所的に不均一に行われると凝集物を生成し、生成した凝集物がブレード刃先と原紙の間に滞留してしまうこと等が考えられる。
前者の発生原因を解決する方法としては、塗工液の循環ライン中に、濾過速度を損なわない程度に網目を細かくしたスクリーン装置を並列または直列に導入することが一般に採用されている。
後者の発生原因を解決する方法としては、例えば、特許文献１には、原紙に塗工液を供給してからブレードで余剰分を掻き落とすまでの時間を短くする方法が開示されており、具体的には、該時間を０．０００５〜０．０１５秒（アプリケーターによる塗工液噴射地点からブレード先端までの距離、すなわちドウェル長に換算して０〜１６０ｍｍ）とすることが開示されている。
さらにまた、特許文献２には、ジェットファウンテン式ブレードコーターにおいて、原紙に供給された塗工液が必要以上に脱水されて流動性が悪化しないよう、ドウェル長を１７００ｍｍまでの範囲内とすることが開示されている。

特開昭５９−３０９９２号公報特開２０１０−１１６６４６号公報

しかしながら、特許文献１に開示された方法は、該文献の実施例に開示されるように、ショートドウェル式ブレードコーターを想定した方法であり、塗工速度が１４００ｍ／分以上の高速塗工においては、ショートドウェル式ブレードコーターは良好な塗工面感を得ることができないために塗工方式として不適であり、また、本発明者らが特許文献１に開示されるドウェル長をジェットファウンテン式ブレードコーターに適用したところ、ブレードで掻き落とされた塗工液がアプリケーターのリップ部（スリット状の塗工液噴射ノズル）を汚すのみならず、ブレードで塗工液を掻き落とした後も原紙への水分移動が進行し、原紙の繊維が膨潤することにより塗工面の平滑性が著しく低下するといった操業面・品質面の大きな問題が確認された。
また、特許文献２に開示された方法について本発明者らが確認したところ、特定の原紙面を塗工する場合、特許文献２に開示されるドウェル長の範囲のうち、特定の範囲においてストリークが多発するという問題が新たに確認された。

ここで、本発明者らによって確認された特許文献２に開示された方法の問題を詳述する。
塗工紙の製造において、塗工紙の高品質化の要請から、塗工工程の前段階で、予め原紙に対してカレンダー装置によって平坦化処理を施すことが行われている。該平坦化処理によって、原紙の平滑度が向上するとともに、原紙の幅方向の厚みプロファイルが改善される。該カレンダー装置としては、金属ロール／金属ロールの組み合わせから構成されるハードニップカレンダー、金属ロール／弾性ロールの組み合わせから構成されるソフトカレンダー等が使用される。ハードニップカレンダー、ソフトカレンダーのいずれも、一方の金属ロールは加熱ロールであり、原紙の面のうち、カレンダーの加熱された金属ロールと接した面は、高温に加熱された鏡面ロールの作用によって、加熱されていない他方のロールと接した面と比して表面の平滑性が一層向上することになる。
斯かるカレンダー装置の加熱された金属ロールと接した原紙の面を、ジェットファウンテン式ブレードコーターを用いて特許文献２に開示されるドウェル長の範囲のうち特定の範囲で塗工すると、塗工液の不均一な脱水によって生成した凝集物が、ブレード刃先と原紙との密着性の高さに起因して、ブレード刃先と原紙との間から瞬時に抜けることなく長い時間滞留し、加熱されていない他方のロールと接した原紙の面を塗工した場合と比してストリークが多発してしまうという問題が生じた。

上記事情に鑑み、本発明は、ジェットファウンテン式ブレードコーターによる高速塗工において、ストリークの発生を抑制するとともに、品質と操業性に優れる塗工紙の製造方法を提供することを課題とする。

本発明は、以下の手段によって課題を解決するものである。
［１］加熱された金属ロールを有するカレンダー装置によって予め平坦化処理された原紙上に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を１４００ｍ／分以上の速度でジェットファウンテン式ブレードコーターを用いて塗工する塗工紙の製造方法において、該カレンダー装置の加熱された金属ロールに接した原紙の面を塗工する該ジェットファウンテン式ブレードコーターのドウェル長が２００〜５００ｍｍであることを特徴とする塗工紙の製造方法。
［２］前記カレンダー装置の加熱された金属ロールに接した原紙の面を塗工する前記ジェットファウンテン式ブレードコーターのドウェル長が２５０〜４５０ｍｍであることを特徴とする［１］に記載の塗工紙の製造方法。
［３］前記カレンダー装置の加熱された金属ロールに接した原紙の面への塗工が、前記カレンダー装置の加熱された金属ロール以外のロールに接した原紙の面への塗工に先立って行われることを特徴とする［１］または［２］に記載の塗工紙の製造方法。

本発明の塗工紙の製造方法により、ジェットファウンテン式ブレードコーターによる高速塗工において、ストリークの発生を抑制するとともに、品質と操業性に優れる塗工紙を製造することができる。

［原紙］
本発明に使用する原紙としては、特に限定するものではなく、原料パルプとして化学パルプ（ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ等）、機械パルプ（ＧＰ、ＣＧＰ、ＲＧＰ、ＴＭＰ等）、古紙パルプ（ＤＩＰ等）の１種類以上が適宣混合され、紙料の調製が行われるが、機械パルプを配合する際は、全原料パルプ１００質量％に対し２０質量％以下とすることが好ましい。機械パルプの配合割合が２０質量％を超えると、ブレードコーターでの塗工時にストリークが発生しやすくなるおそれがあるためである。
紙料中には必要に応じてホワイトカーボン、クレー、無定形シリカ、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム等の填料を添加し、さらに必要に応じて紙力増強剤、歩留り向上剤、強化ロジンサイズ剤、エマルジョンサイズ剤などの内添サイズ剤、耐水化剤、紫外線防止剤などの一般に公知公用の抄紙用薬品が添加される。

原紙の坪量は、一般的には３０〜１００ｇ／ｍ^２程度であり、さらにまた、抄紙機の形式は特に限定されることはなく、例えば、長網式抄紙機、オントップフォーマー式抄紙機、ツインワイヤー式抄紙機、ギャップフォーマー式抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機等の抄紙機を使用することができるが、高速操業性に優れ、紙層形成時に生じ得る原紙の表裏差が小さいことから、ギャップフォーマー式抄紙機が好ましい。

また、本発明に使用する原紙には、クリア塗工層を設けることが好ましい。原紙にクリア塗工層を施す場合、塗被装置としてはロッドメタリングサイズプレスコーター、ゲートロールコーター、インクラインドサイズプレスコーター等の従来公知の装置を適宜使用することができるが、高速塗工適性の観点から、フィルムトランスファー方式であるロッドメタリングサイズプレスコーター、ゲートロールコーターが好ましく、ミストやボイリングの発生を抑制できるロッドメタリングサイズプレスコーターがより好ましい。

クリア塗工層は接着剤を主成分とするが、接着剤として、酸化澱粉、酵素変性澱粉、リン酸エステル化澱粉、カチオン化澱粉等の澱粉系、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白系、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系、ポリビニルアルコール等の合成物、スチレン・ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体等の合成ゴム系、酢酸ビニル系共重合体、アクリル系共重合体等のビニルポリマー系の中から、１種類又は２種類以上を適宜選択して使用することができる。

クリア塗工量は特に限定されないが、好ましくは乾燥固形量で片面当り０．１〜１．２ｇ／ｍ^２、より好ましくは０．３〜１．０ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは０．５〜０．８ｇ／ｍ^２である。クリア塗工量が片面当り０．１ｇ／ｍ^２以上であれば、原紙表面のサイジング効果に優れるため、ブレードコーターでの塗工時に塗工液を原紙上に供給した際に、原紙の繊維分の析出・凝集を抑え、析出・凝集繊維分がブレード刃先と原紙の間に詰まることによるストリークの発生を抑制することができる。クリア塗工量が片面当り１．２ｇ／ｍ^２以下であれば、均一な顔料塗工層が得られるため、印刷時のインキ着肉ムラを抑制することができる。

なお、当然の如く、本発明において、クリア塗工層の代わりに顔料塗工層（いわゆる下塗り顔料塗工層）を設けることもできる。下塗り顔料塗工層は顔料と接着剤を主成分とし、顔料、接着剤ともに製紙分野で公知公用の顔料、接着剤を使用することができる。

［カレンダーによる平坦化処理］
本発明に使用する原紙は、ブレードコーターでの塗工前に予めカレンダー装置によって平坦化処理が施される。該平坦化処理により、ブレードコーターでの塗工後の平滑性、幅方向の紙厚プロファイルが向上する。

カレンダー装置としては、ハードニップカレンダー、ソフトカレンダーのいずれも好適に使用することができる。該カレンダー装置のロール本数とスタック数は特に限定しないが、原紙の嵩の減少を少なくする上では２ロール１スタック（すなわち、１ニップ）が好ましい。原紙の嵩が大きく減少すると、ブレードコーターで塗工液を塗工する際に、嵩による原紙のクッション性が低下し、ストリークが発生しやすくなる。
ハードニップカレンダーは、金属ロールのみから成る組み合わせで構成される。一般に、２ロール１スタックのハードニップカレンダーのトップ側の金属ロールは熱媒オイル、電磁誘導コイル等の従来公知の加熱機構によりロール表面を高温加熱される加熱ロールであり、ボトム側のロールは油圧制御可能なコントロールド・クラウン・ロール（ＣＣロール）である。
ソフトカレンダーは、金属ロールと弾性ロールから成る組み合わせで構成される。ソフトカレンダーの金属ロールは熱媒オイル、電磁誘導コイル等の従来公知の加熱機構によりロール表面を高温加熱される加熱ロールであり、弾性ロールは繊維系や樹脂系の材質から成るロールである。２ロール１スタックのソフトカレンダーを使用する場合、ロール配置に限定はなく、加熱された金属ロールがトップ側のロールであっても、ボトム側のロールであっても構わない。

金属ロールの材質については特に限定するものではないが、ダクタイル鍛鋼などの鍛鋼、チルド鋳鉄、クロムチルド鋳鉄などが好ましく使用され、さらに表面加工としてクロムメッキされた各種金属ロールも好適に使用できる。

加熱して使用される金属ロールの表面粗さは特に限定されないが、ＪＩＳＢ０６０１で規定される算術平均粗さＲａが０．０５〜０．５μｍであることが好ましい。算術平均粗さＲａが０．０５μｍ以上であれば、加熱された金属ロールに接する原紙の面の平滑性が過度に上がることがないため、ブレードコーターでの該原紙面の塗工時にストリークの発生を抑制し、Ｒａが０．５μｍ以下であれば、得られる塗工紙の平滑性に優れる。

加熱された金属ロールの表面温度は特に限定されないが、４０〜１５０℃が好ましく、５０〜１００℃がより好ましい。表面温度が４０℃以上であれば、所望とする平滑性が得られやすく、表面温度が１５０℃以下であれば、加熱された金属ロールに接する原紙の面の平滑性が過度に上がることがないため、ブレードコーターでの該原紙面の塗工時にストリークの発生を抑制することができる。

カレンダー処理時のニップ線圧は特に限定されないが、１０〜１５０ｋＮ／ｍが好ましく、２０〜１００ｋＮ／ｍがより好ましい。ニップ線圧が１０ｋＮ／ｍ以上であれば、所望とする平滑性が得られやすく、ニップ線圧が１５０ｋＮ／ｍ以下であれば、原紙の嵩が大きく減少することがないため、ブレードコーターでの塗工時に、嵩による原紙のクッション性によってストリークの発生を抑制することができる。

原紙にカレンダー処理を施す工程を、塗工前のいずれの工程に組み込むかについては特に限定しないが、原紙にクリア塗工層を設ける場合には、クリア塗工を施した原紙を乾燥させる工程、いわゆるアフタードライヤー工程の直後が好ましく、原紙にクリア塗工層を設けない場合には、プレスパートで搾水された原紙を乾燥させるドライヤー工程の直後が好ましい。

カレンダー処理を施す原紙の水分率は特に限定しないが、好ましくは２〜８％である。原紙の水分率が前記下限値以上であれば、原紙幅方向の紙厚プロファイルの調整が好適に行われ、原紙の水分率が前記上限値以下であれば、原紙中の繊維分や内添剤によってカレンダーロール表面が汚れるおそれがない。

［塗工液］
本発明に使用する塗工液は、顔料と接着剤を主成分とし、その他必要に応じて各種助剤を添加する。

（顔料）
本発明において、顔料は特に限定されるものでなく、塗工紙の分野で使用される顔料、例えば、カオリン、タルク、クレー、焼成カオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、サチンホワイト、亜硫酸カルシウム、石膏、硫酸バリウム、ホワイトカーボン、非晶質シリカ、カイソウ土、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ベントナイト、セリサイト等の無機顔料の他、尿素ホルマリン樹脂微粒子、微小中空粒子などの有機顔料等、一般の塗工用として知られている顔料を使用することができ、必要に応じて１種あるいは２種以上を適宜選択して使用する。

（接着剤）
本発明において、接着剤についても特に限定されるものではなく、塗工紙の分野で使用される接着剤、例えば水溶性接着剤として、酸化澱粉、エステル化澱粉、冷水可溶性澱粉などの各種澱粉類、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白などの蛋白質類、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリビニルアルコールやその変性品などを、また分散液系の接着剤として、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系重合体ラテックスなどを使用することが可能であり、必要に応じてこれらの中から１種類あるいは２種類以上を適宜選択して使用する。

（助剤）
本発明において、助剤についても特に限定されるものではなく、分散剤、消泡剤、防腐剤、粘性改良剤、着色剤、潤滑剤、耐水化剤、ｐＨ調製剤等の中から、１種類又は２種類以上を適宜選択して使用することができる。

本発明において、塗工液の固形分濃度は４０〜７０％の範囲で調製される。

［ジェットファウンテン式ブレードコーター］
本発明では、加熱された金属ロールを有するカレンダー装置によって予め平坦化処理された原紙上に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を１４００ｍ／分以上の速度でジェットファウンテン式ブレードコーターを用いて塗工する。ジェットファウンテン式ブレードコーターは、ブレードコーターの特徴である光沢性や平滑性に優れるという利点を当然有し、かつ塗工速度１４００ｍ／分以上における塗工液の高速供給性、塗工面の幅方向均一性の点で優れる。
ジェットファウンテン式ブレードコーターとしては、ＶｏｉｔｈＩＨＩＰａｐｅｒＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社（ＶＩＰＴ社）のバリドウェルブレードコーター、Ｍｅｔｓｏ社のＯｐｔｉＣｏａｔＪｅｔ（登録商標）等、高速塗工において広く用いられている装置を使用することができる。

（ドウェル長）
ドウェル長とは、アプリケーターによって噴射された塗工液の原紙上の着地点から、余剰塗工液を掻き落とすブレード先端までの長さである。
本発明において、カレンダー装置によって予め平坦化処理された原紙の面のうち、カレンダー装置の加熱された金属ロールに接した原紙の面を塗工するジェットファウンテン式ブレードコーターのドウェル長は２００〜５００ｍｍであり、より好ましくは２５０〜４５０ｍｍであり、さらに好ましくは２８０〜４００ｍｍである。

カレンダー装置の加熱された金属ロールに接した原紙の面を塗工する際のドウェル長が２００ｍｍ未満では、ブレードによって掻き落とされた余剰塗工液が、アプリケーターのリップ部を汚すおそれがあるとともに、ブレードで余剰塗工液を掻き落とした後においても原紙の繊維が膨潤することにより、予めカレンダー装置によって原紙面が平坦化処理されていても、塗工面の平滑性が著しく低下するおそれがある。
カレンダー装置の加熱された金属ロールに接した原紙の面を塗工する際のドウェル長が５００ｍｍを超えると、塗工液の不均一な脱水によって生成した凝集物が、ブレード刃先と原紙との密着性の高さに起因して、ブレード刃先と原紙との間から瞬時に抜けることなく長い時間滞留し、ストリークが多発するおそれがある。また、ブレードで塗工液を掻き取る前に、原紙中への塗工液が不均一に浸み込んでしまう影響が出るため、塗工面の平滑性が低下するおそれがある。

カレンダー装置の加熱された金属ロールに接した原紙の面は、加熱された金属ロール以外のロールに接した原紙の面に比して、平滑性が高いため、凝集物によるストリークが発生しやすい。本発明のドウェル長範囲の規定は、塗工時の操業性やカレンダー装置の加熱された金属ロールに接した原紙の面の高い平滑性を犠牲にすることなく、斯かるストリーク発生の問題を解決する手段として見出されたものである。

（ブレード）
ブレード（コーティングブレード）は、剛直なブレードを用いるベントブレードと、屈曲可能なブレードを用いるベベルブレードとに大別され、本発明はいずれのブレードも使用することができるが、１４００ｍ／分以上の高速塗工時の塗工量調整に優れるべベルブレードを使用することが好ましい。
ベベルブレードを使用する場合、ブレード刃先の角度については特に限定しないが、高速塗工において所望とする塗工量を得られ易いという点から、１０〜５０°が好ましく、２０〜４０°がより好ましい。

ブレードの材質については特に限定されず、例えば、ステンレス鋼、セラミック、炭素工具鋼、合金工具鋼、鋳鋼、耐熱性プラスチック等の従来公知の材質を使用することができる。
また、該材質のブレードを母材とし、全面あるいはべベル面の一部等を被覆材によって被覆したブレードを使用することも可能であり、被覆材としては、例えば、クロムメッキ、合金メッキ、酸化物系セラミック、炭化物系セラミック等を適宜選択することができるが、本発明では、ストリーク抑制効果があり、かつ優れた塗工面感を得られることから、少なくともべベル面がクロムメッキ又は炭化物系セラミックで被覆されたブレードを使用することが好ましい。

なお、本発明において、原紙を塗工面の反対面から支持して搬送させるバッキングロールについて、ロールの直径、ロールカバー材の硬度等は特に限定されず、高速塗工用バッキングロールとして一般に使用される範囲、例えば、バッキングロールの直径としては１０００〜２０００ｍｍ、バッキングロールカバー材の硬度はＪＩＳＡ硬度で５０〜９０度である。

［塗工及び仕上げ］
本発明において、塗工液の塗工量としては、１度の塗工で原紙片面当りの乾燥固形量として３〜２０ｇ／ｍ^２の範囲で塗工される。
ブレードコーターでは、１機のブレードコーター装置によって原紙の片面のみ塗工される。したがって、例えば、ブレードコーターによって原紙の両面を片面当り１層ずつ塗工するためにはブレードコーター装置が２機必要となり、製造工程としては、原紙の一方の面を第１のブレードコーターによって塗工した後、第１の乾燥装置によって乾燥し、次いで原紙の他方の面を第２のブレードコーターによって塗工した後、第２の乾燥装置によって乾燥することになる。

本発明において、塗工紙の塗工層の数については特に限定せず、例えば、原紙の両面を片面当り１層ずつ塗工した１層塗工紙でもよく、原紙の両面を片面当り少なくとも２層ずつ塗工した多層塗工紙でもよい。

１層塗工紙の場合、カレンダー装置によって予め平坦化処理された原紙の面のうち、カレンダー装置の加熱された金属ロールに接した原紙の面は、ジェットファウンテン式ブレードコーターを用いて本発明で規定する手段で塗工する必要がある。該原紙の他方の面、すなわち、カレンダー装置の加熱された金属ロール以外のロールに接した原紙の面については、塗工方式は特に限定せず、従来公知の塗工方式で塗工することができるが、一般的には同じくジェットファウンテン式ブレードコーターが用いられる。

多層塗工紙の場合においても、１層塗工紙の場合と同様に、１層目の塗工に際しては、カレンダー装置によって予め平坦化処理された原紙の面のうち、カレンダー装置の加熱された金属ロールに接した原紙の面は、ジェットファウンテン式ブレードコーターを用いて本発明で規定する手段で塗工する必要がある。該原紙の他方の面、さらには２層目以降の塗工方式は特に限定せず、従来公知の塗工方式で塗工することができる。

なお、カレンダー装置によって予め平坦化処理された原紙の面のうち、カレンダー装置の加熱された金属ロールに接した原紙の面への塗工の塗工順序について特に限定はされず、該原紙の他方の面への塗工に先立って塗工してもよく、また該原紙の他方の面への塗工に次いで塗工してもよいが、該原紙の他方の面への塗工に先立って塗工することが好ましい。好ましい理由としては、他方の面への塗工によって反対面（すなわち、カレンダー装置の加熱された金属ロールに接した原紙の面）に凝集繊維分やその他凝集物が析出することがないため、平滑性が高く、且つストリークの発生を抑制するという本発明の効果を一層享受することができるためである。

塗工後の乾燥装置としては、特に限定されず、例えば、赤外線式乾燥装置、熱風式乾燥装置、蒸気シリンダー乾燥装置、電気ヒーター式乾燥装置等、従来公知の乾燥装置を単独あるいは組み合わせて使用することができる。

かくして得られた塗工紙は、必要に応じて従来公知のカレンダー装置、例えば、マルチニップカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等による平坦化処理が行われるが、通紙ニップ数、加熱ロール表面温度、ニップ線圧、通紙速度等のカレンダー諸条件は特に限定されず、所望とする塗工紙品質に応じて適宜調整される。

なお、本発明の塗工紙の製造装置は、オンマシンであっても、オフマシンであっても構わないが、生産効率の観点からは抄紙工程と塗工工程を一貫して行うオンマシンが好ましい。

以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの例に何ら限定されるものではない。なお、各例において示す「部」及び「％」は、特に断りのない限り質量部及び質量％を示す。

実施例１
（原紙の作製）
ＬＢＫＰ７０％（フリーネス５００ｍｌ）、ＮＢＫＰ２０％（フリーネス４００ｍｌ）、ＤＩＰ１０％（フリーネス２００ｍｌ）から成るパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウムを原紙灰分が１０％となるように添加した後、パルプスラリーの全固形分に対して硫酸アルミニウム０．５％、カチオン澱粉（商品名：エースＫ１００、王子コーンスターチ社製）０．５％、ＡＫＤ型サイズ剤（商品名：サイズパインＫ−２８７、荒川化学工業社製）０．１％、ポリアクリルアミド（商品名：ポリストロン８５１、荒川化学工業社製）０．２％を順次添加し、紙料を調製した。
得られた紙料を下流側に傾斜配置された上向きヘッドボックスから噴出し、抄紙速度１５００ｍ／分で運転するギャップフォーマー式抄紙機にて紙層を形成後、２基のタンデムシュープレスで搾水、多筒式ドライヤーで乾燥した。次いで、ロッドメタリングサイズプレスコーターを用いて澱粉サイズ液（商品名：王子エースＡ、王子コーンスターチ社製）を片面当り０．６ｇ／ｍ^２（固形分）となるように原紙の両面に塗布後、多筒式ドライヤー（アフタードライヤー）で乾燥した。次いで、弾性ロールと加熱された金属ロールから構成される２ロール１スタックのソフトカレンダー装置を用いて、ニップ線圧２０ｋＮ／ｍ、金属ロール表面温度７０℃の条件で原紙を平坦化処理し、坪量４６ｇ／ｍ^２の原紙を作製した。
以下、便宜上、ソフトカレンダー装置の加熱された金属ロールに接した原紙面を原紙面Ａ、弾性ロールに接した原紙面を原紙面Ｂと呼ぶ。

（塗工液の調製）
分散剤としてポリアクリル酸ナトリウム（商品名：アロンＴ−５０，東亜合成社製）を分散するカオリン１００部に対して０．１部添加した水溶液に、微粒カオリン（商品名：ミラグロスＪ、ＢＡＳＦ社製）３０部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２３ＣＳ、奥多摩工業社製）４０部、重質炭酸カルシウム（商品名：ハイドロカーブ９０、備北粉化工業社製）３０部を添加し、コーレス分散機で分散して顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに、顔料１００部に対して、酸化澱粉（商品名：王子エースＡ、前出）５部、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＯＪ１０００Ｈ、ＪＳＲ社製）１０部、および消泡剤、染料などの助剤を添加して、最終的に固形分濃度が６０％の塗工液を調製した。

（塗工紙の作製）
上記で得た坪量４６ｇ／ｍ^２の原紙上に、上記で得られた塗工液を塗工速度１５００ｍ／分でジェットファウンテン式ブレードコーターを用いて片面当りの乾燥塗工量が９ｇ／ｍ^２となるように片面当り１層ずつ、両面塗工した。
このときの塗工順序は原紙面Ｂ、原紙面Ａの順であり、原紙面Ａ塗工時のドゥエル長は２２０ｍｍとした。
かくして得られた塗工紙を、金属ロールと弾性ロールから成るマルチニップカレンダーを用いて、７ニップ、ニップ線圧２００ｋＮ／ｍ、金属ロール表面温度１５０℃の条件で平坦化仕上げを行い、坪量６４ｇ／ｍ^２の塗工紙を得た。

実施例２
実施例１において、原紙面Ａ塗工時のドウェル長を２７０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして塗工紙を製造した。

実施例３
実施例１において、原紙面Ａ塗工時のドウェル長を３３０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして塗工紙を製造した。

実施例４
実施例１において、塗工順序を原紙面Ａ、原紙面Ｂの順とし、原紙面Ａ塗工時のドウェル長を３３０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして塗工紙を製造した。

実施例５
実施例１において、原紙面Ａ塗工時のドウェル長を４８０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして塗工紙を製造した。

比較例１
実施例１において、原紙面Ａ塗工時のドウェル長を５０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして塗工紙を製造した。

比較例２
実施例１において、原紙面Ａ塗工時のドウェル長を１５０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして塗工紙を製造した。

比較例３
実施例１において、原紙面Ａ塗工時のドウェル長を５５０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして塗工紙を製造した。

比較例４
実施例１において、原紙面Ａ塗工時のドウェル長を６５０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして塗工紙を製造した。

実施例および比較例で得られた塗工紙を以下の方法で評価し、その結果を表１に示した。

［ストリーク］
塗工ラインに設置されたストリーク検出器（商品名：ＳｍａｒｔＶｉｅｗ、コグネックス社製）を用いて、原紙面Ａを塗工した面に検出された５０ｍ以上のストリーク本数をカウントした。
カウントしたストリーク本数は、塗工紙の長さ１００００ｍ当りのストリーク本数（以下、ストリーク１０Ｒ率と呼ぶ）に換算して評価した。

［印刷平滑性］
ＲＩ印刷機（明製作所製）で、印刷インキ（商品名:Ｖａｌｕｅｓ−Ｇ墨Ｓタイプ、大日本インキ化学工業社製）を０．１ｃｃ使用して印刷を行い、原紙面Ａを塗工した面のインキ転写均一性（印刷平滑性）を以下のように４段階評価した。
◎：印刷平滑性が特に優れる
○：印刷平滑性が優れる
△：印刷平滑性が劣る
×：印刷平滑性が特に劣る

［アプリケーターリップ部汚れ］
原紙面Ａを塗工するジェットファウンテン式ブレードコーターのアプリケーターリップ部について、塗工開始から６時間後の汚れ状態を観察し、以下のように４段階評価した。
◎：リップ部の汚れが確認されない
○：リップ部の汚れが塗工幅方向の一部に少量確認された
△：リップ部の汚れが塗工幅方向の全域に亘って少量確認された
×：リップ部の汚れが塗工幅方向の全域に亘って多量に確認された

表１から明らかなように、本発明の塗工紙の製造方法により、ストリークの発生を抑制するとともに、品質と操業性に優れる塗工紙を製造することができた。

ジェットファウンテン式ブレードコーターの一般的な構成図

１アプリケーター
２コーティングブレード
３原紙
３ａ原紙の走行方向
４バッキングロール
５塗工液
Ｌドウェル長（円弧の長さ）

Claims

加熱された金属ロールを有するカレンダー装置によって予め平坦化処理された原紙上に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を１４００ｍ／分以上の速度でジェットファウンテン式ブレードコーターを用いて塗工する塗工紙の製造方法において、該カレンダー装置の加熱された金属ロールに接した原紙の面を塗工する該ジェットファウンテン式ブレードコーターのドウェル長が２００〜５００ｍｍであることを特徴とする塗工紙の製造方法。
前記カレンダー装置の加熱された金属ロールに接した原紙の面を塗工する前記ジェットファウンテン式ブレードコーターのドウェル長が２５０〜４５０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の塗工紙の製造方法。
前記カレンダー装置の加熱された金属ロールに接した原紙の面への塗工が、前記カレンダー装置の加熱された金属ロール以外のロールに接した原紙の面への塗工に先立って行われることを特徴とする請求項１または２に記載の塗工紙の製造方法。