JP2812284B2 - スジ模様塗工材の製造方法 - Google Patents
スジ模様塗工材の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、美麗なスジ模様を
有する塗工材、特に印刷適性の良好なスジ模様塗工紙に
関するもので、たとえば、アニオン性塗工液をカチオン
性塗工層を持つ基材にグラビアコーターもしくはマイヤ
ーバーコーターで塗工後、カチオン性塗工層との境界で
凝固させ表面に凹凸状のスジ模様を発現させる塗工紙の
製造方法に関するものである。
有する塗工材、特に印刷適性の良好なスジ模様塗工紙に
関するもので、たとえば、アニオン性塗工液をカチオン
性塗工層を持つ基材にグラビアコーターもしくはマイヤ
ーバーコーターで塗工後、カチオン性塗工層との境界で
凝固させ表面に凹凸状のスジ模様を発現させる塗工紙の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紙を加工することにより模様付けして意
匠性を高めることは、従来より様々の手法がとられ工業
的にも盛んに行われてきた。中でも金属ロールにより紙
表面に凹凸状の型を付けるエンボスが多く用いられ、塗
工紙にもエンボスが行われている。
匠性を高めることは、従来より様々の手法がとられ工業
的にも盛んに行われてきた。中でも金属ロールにより紙
表面に凹凸状の型を付けるエンボスが多く用いられ、塗
工紙にもエンボスが行われている。
【０００３】エンボスロールはロール表面に凹凸状に模
様が彫刻されており、基材をエンボスロールでプレスす
ることにより、基材状に凹凸状の模様を発現させる手法
であり、塗工紙は非塗工紙に比べ印刷適正が優れている
が、平滑なため意匠性には乏しくこの為エンボスによる
意匠性アップが図られてきた。
様が彫刻されており、基材をエンボスロールでプレスす
ることにより、基材状に凹凸状の模様を発現させる手法
であり、塗工紙は非塗工紙に比べ印刷適正が優れている
が、平滑なため意匠性には乏しくこの為エンボスによる
意匠性アップが図られてきた。
【０００４】しかし塗工紙にエンボス加工を施すと凹が
深くなり、凹部内底に角部が形成され易く、エンボス紙
に印刷を行うと凹部内底にインクが十分に付着せず、印
刷濃度が上がらない。
深くなり、凹部内底に角部が形成され易く、エンボス紙
に印刷を行うと凹部内底にインクが十分に付着せず、印
刷濃度が上がらない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】よって意匠性に優れ且
つ印刷適性の良い塗工紙の開発が望まれている。
つ印刷適性の良い塗工紙の開発が望まれている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意研究の結果、基材となる塗工原紙の
表面をカチオン化処理し、この上層にアニオン性塗工液
を塗布することにより境界で塗工液を凝固させることに
より表面に凹凸のスジ模様を発現させる製造方法を見い
だし、本発明を完成させた。
解決するために鋭意研究の結果、基材となる塗工原紙の
表面をカチオン化処理し、この上層にアニオン性塗工液
を塗布することにより境界で塗工液を凝固させることに
より表面に凹凸のスジ模様を発現させる製造方法を見い
だし、本発明を完成させた。
【０００７】即ち本発明の塗工模様紙はカチオン化処理
された基材とアニオン性塗工液を用いることを特徴とす
る。
された基材とアニオン性塗工液を用いることを特徴とす
る。
【０００８】以下本発明について説明する。
【０００９】本発明にはカチオン性塗工液が用いられ
る。
る。
【００１０】カチオン性塗工液は、通常の紙又はその他
の基材の塗工に用いられる種類のものが使用でき、代表
的にはカチオン性ポリマー、その他のポリマー、溶媒又
は分散媒、添加剤などからなる。カチオン性ポリマーに
代え、又はカチオン性ポリマーと共にカチオン性界面活
性剤などの添加剤を用いてもよい。
の基材の塗工に用いられる種類のものが使用でき、代表
的にはカチオン性ポリマー、その他のポリマー、溶媒又
は分散媒、添加剤などからなる。カチオン性ポリマーに
代え、又はカチオン性ポリマーと共にカチオン性界面活
性剤などの添加剤を用いてもよい。
【００１１】カチオン性ポリマー及びその他のポリマー
としては、たとえば、アミノ樹脂、アクリル系樹脂、ス
チレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、ポリアミド樹脂、エ
ポキシ樹脂などが挙げられ、カチオン化は４級アンモニ
ウム塩化、マンニッヒ反応などによって得られる。
としては、たとえば、アミノ樹脂、アクリル系樹脂、ス
チレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、ポリアミド樹脂、エ
ポキシ樹脂などが挙げられ、カチオン化は４級アンモニ
ウム塩化、マンニッヒ反応などによって得られる。
【００１２】カチオン性澱粉、カチオン性ＰＶＡ、カチ
オン性ラテックスなどもカチオン性ポリマーとして用い
られる。
オン性ラテックスなどもカチオン性ポリマーとして用い
られる。
【００１３】その他のポリマーとしては、ノニオン系の
ものが好ましい。
ものが好ましい。
【００１４】この際アニオン性バインダーを用いるとそ
の添加量もしくはその相溶性によりカチオン性樹脂と反
応して増粘もしくはゲル化が起こる可能性があるので好
ましくない。
の添加量もしくはその相溶性によりカチオン性樹脂と反
応して増粘もしくはゲル化が起こる可能性があるので好
ましくない。
【００１５】繊維材料の染色時に用いられるカチオン性
の繊維反応性化合物も使用できる。
の繊維反応性化合物も使用できる。
【００１６】前記カチオン性ポリマー以外にも水を分散
媒としたアルミナ水和物をカチオン性添加剤としての利
用も可能である。これは５〜２００ｍμのアルミナコロ
イドでアルミナ自体がカチオンに強く帯電しているため
アニオン性塗工液との反応性も高い。
媒としたアルミナ水和物をカチオン性添加剤としての利
用も可能である。これは５〜２００ｍμのアルミナコロ
イドでアルミナ自体がカチオンに強く帯電しているため
アニオン性塗工液との反応性も高い。
【００１７】前記カチオン性樹脂を溶媒又は分散媒と混
合してカチオン性塗工液を作成する。
合してカチオン性塗工液を作成する。
【００１８】塗工液を調製する際填料を併用することも
出来る。併用される塗工填料は特に限定されるものでは
なく、カオリンクレー、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸
カルシウム、サチンホワイト、タルク、硫酸バリウム、
水酸化アルミニウム、酸化チタン、プラスティクピグメ
ント等一般の塗工印刷用紙に用いられる填料が使用でき
る。
出来る。併用される塗工填料は特に限定されるものでは
なく、カオリンクレー、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸
カルシウム、サチンホワイト、タルク、硫酸バリウム、
水酸化アルミニウム、酸化チタン、プラスティクピグメ
ント等一般の塗工印刷用紙に用いられる填料が使用でき
る。
【００１９】本発明のカチオン性塗工層に用いられる塗
工液は前記カチオン性ポリマー、溶媒、塗工填料などを
混合して調製する。この時、カチオンポリマーは塗工液
１００重量部中５〜５０重量部、好ましくは１０〜３０
重量部とする。
工液は前記カチオン性ポリマー、溶媒、塗工填料などを
混合して調製する。この時、カチオンポリマーは塗工液
１００重量部中５〜５０重量部、好ましくは１０〜３０
重量部とする。
【００２０】これは５重量部未満では塗工層のカチオン
性が不十分でありアニオン性塗工液を凝固させることが
出来ず、５０重量部超ではその効果も飽和して経済的に
好ましくない為である。
性が不十分でありアニオン性塗工液を凝固させることが
出来ず、５０重量部超ではその効果も飽和して経済的に
好ましくない為である。
【００２１】架橋剤、消泡剤、増粘剤、耐水化剤等塗工
用助剤は、適宜使用できる。塗工液の調製には各種ミキ
サー、ニーダー、ボールミル等の攪拌機を塗工液の組成
に合わせて適宜使用できる。
用助剤は、適宜使用できる。塗工液の調製には各種ミキ
サー、ニーダー、ボールミル等の攪拌機を塗工液の組成
に合わせて適宜使用できる。
【００２２】本発明に用いられる基材としては、紙の
他、プラスチックなどでもよく、限定するものではな
い。
他、プラスチックなどでもよく、限定するものではな
い。
【００２３】紙の原料についても特に限定されるもので
なく各種の木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプを単
独または混合して抄紙した紙を用いることができ、本発
明の塗工紙は基材となる塗工原紙の両面もしくは片面に
塗工する。
なく各種の木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプを単
独または混合して抄紙した紙を用いることができ、本発
明の塗工紙は基材となる塗工原紙の両面もしくは片面に
塗工する。
【００２４】カチオン性塗工液はエアーナイフコータ
ー、ロールコーター、バーコーター、ロッドコーターな
どで公知の各種塗工装置を適宜使用することにより塗工
できる。
ー、ロールコーター、バーコーター、ロッドコーターな
どで公知の各種塗工装置を適宜使用することにより塗工
できる。
【００２５】また塗工量は片面塗工量が乾燥重量で３〜
２０ｇ／ｍ2、好ましくは５〜１０ｇ／ｍ2の範囲であ
る。２０ｇ／ｍ2超では塗工の効果も飽和し過剰な塗工
は経済的にも好ましくなく、３ｇ／ｍ2未満では塗工の
効果が得られないためである。
２０ｇ／ｍ2、好ましくは５〜１０ｇ／ｍ2の範囲であ
る。２０ｇ／ｍ2超では塗工の効果も飽和し過剰な塗工
は経済的にも好ましくなく、３ｇ／ｍ2未満では塗工の
効果が得られないためである。
【００２６】カチオン性塗工液を塗工後１００〜１３０
℃で１〜５秒間乾燥する。
℃で１〜５秒間乾燥する。
【００２７】次に上記方法で得られたカチオン性塗工層
を持つ基材の上層にアニオン性塗工液を塗工する。
を持つ基材の上層にアニオン性塗工液を塗工する。
【００２８】アニオン性塗工液は、通常の紙又はその他
の基材の塗工に用いられる種類のものが使用でき、代表
的にはアニオン性ポリマー、その他のポリマー、溶媒又
は分散媒、添加剤などからなる。アニオン性ポリマーに
代え、又はアニオン性ポリマーと共にアニオン性界面活
性剤などの添加剤を用いてもよい。
の基材の塗工に用いられる種類のものが使用でき、代表
的にはアニオン性ポリマー、その他のポリマー、溶媒又
は分散媒、添加剤などからなる。アニオン性ポリマーに
代え、又はアニオン性ポリマーと共にアニオン性界面活
性剤などの添加剤を用いてもよい。
【００２９】アニオン性ポリマー及びその他のポリマー
としては、たとえば、アミノ樹脂、アクリル系樹脂、ス
チレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、ポリアミド樹脂、エ
ポキシ樹脂などが挙げられ、アニオン化はカルボキシル
基を導入したものが代表的である。
としては、たとえば、アミノ樹脂、アクリル系樹脂、ス
チレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、ポリアミド樹脂、エ
ポキシ樹脂などが挙げられ、アニオン化はカルボキシル
基を導入したものが代表的である。
【００３０】その他のポリマーとしては、ノニオン系の
ものが好ましい。
ものが好ましい。
【００３１】アニオン性塗工液にはカオリンクレー、軽
質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、サチンホワイ
ト、タルク、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化
チタン、プラスティクピグメント等一般の塗工紙に用い
られる填料が使用できる。
質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、サチンホワイ
ト、タルク、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化
チタン、プラスティクピグメント等一般の塗工紙に用い
られる填料が使用できる。
【００３２】架橋剤、消泡剤、増粘剤、耐水化剤等塗工
用助剤の使用は可能であり、適宜使用できる。塗工液の
調製には各種ミキサー、ニーダー、ボールミル等の攪拌
機を塗工液の組成に合わせて適宜使用できる。
用助剤の使用は可能であり、適宜使用できる。塗工液の
調製には各種ミキサー、ニーダー、ボールミル等の攪拌
機を塗工液の組成に合わせて適宜使用できる。
【００３３】アニオン性塗工液はアニオン性が高いほど
カチオン性塗工層との境界で凝固しやすい為、水酸化ナ
トリウム等のアルカリ塩を添加するとよりアニオン性塗
工液の凝固が効果的に進む。
カチオン性塗工層との境界で凝固しやすい為、水酸化ナ
トリウム等のアルカリ塩を添加するとよりアニオン性塗
工液の凝固が効果的に進む。
【００３４】予め、カチオン性塗工液にアニオン性塗工
液を混じ、容易に凝固の目安を定めることができる。
液を混じ、容易に凝固の目安を定めることができる。
【００３５】アニオン性塗工液をカチオン性塗工層に積
層する場合、塗工装置はより意匠性の高いスジ模様を発
現させる為グラビアコーターもしくはマイヤーバーコー
ターの使用が好ましい。
層する場合、塗工装置はより意匠性の高いスジ模様を発
現させる為グラビアコーターもしくはマイヤーバーコー
ターの使用が好ましい。
【００３６】グラビアコーターはロールにグラビアセル
を彫刻したグラビアロールを用い塗工する塗工装置であ
る。通常のグラビア塗工では塗工液の粘度、保水性、流
動性を制御することにより塗工液を平坦化させ塗工膜の
不均一を解消しているが、グラビアコーターはグラビア
パターンが発生しやすく、これがスジ状になり易い。
を彫刻したグラビアロールを用い塗工する塗工装置であ
る。通常のグラビア塗工では塗工液の粘度、保水性、流
動性を制御することにより塗工液を平坦化させ塗工膜の
不均一を解消しているが、グラビアコーターはグラビア
パターンが発生しやすく、これがスジ状になり易い。
【００３７】グラビアコーターで原紙１に直接塗工して
スジ模様を発現させると、基材に用いられている原紙の
サイズ効果のため塗工液２の濡れ性が悪く、塗工液と原
紙の接触角が大きくなるため凹部内底に角部３が生じ易
くインク受理性が悪い。また塗工されている凸部と塗工
されていない凹部４が混在しているため印刷時の仕上が
りにムラが生じる（図１）。
スジ模様を発現させると、基材に用いられている原紙の
サイズ効果のため塗工液２の濡れ性が悪く、塗工液と原
紙の接触角が大きくなるため凹部内底に角部３が生じ易
くインク受理性が悪い。また塗工されている凸部と塗工
されていない凹部４が混在しているため印刷時の仕上が
りにムラが生じる（図１）。
【００３８】一般のアニオン性塗工液を塗工した塗工紙
を基材として用いると、基材と塗工液の濡れ性が良い為
塗工後の塗工液が平坦化５してスジ模様が発現しない
（図２）。
を基材として用いると、基材と塗工液の濡れ性が良い為
塗工後の塗工液が平坦化５してスジ模様が発現しない
（図２）。
【００３９】しかし、本発明の塗工紙は基材にカチオン
性塗工液を塗工することにより、この上層に塗工された
アニオン性塗工液が凝固し急速に不動化させるために塗
工液が平坦化せずスジ模様が発現する。
性塗工液を塗工することにより、この上層に塗工された
アニオン性塗工液が凝固し急速に不動化させるために塗
工液が平坦化せずスジ模様が発現する。
【００４０】またカチオン性塗工層とアニオン性塗工液
６の濡れ性も良く接触角も大きくないため凹部内底に角
部を形成せずインク受理性も良く、基材は表面全体に塗
工されているため印刷ムラはなく、印刷仕上がりにも問
題ない（図３）。
６の濡れ性も良く接触角も大きくないため凹部内底に角
部を形成せずインク受理性も良く、基材は表面全体に塗
工されているため印刷ムラはなく、印刷仕上がりにも問
題ない（図３）。
【００４１】グラビアコーターと同様にマイヤーバーコ
ータも使用できる。マイヤーバーは小径のシリンダーに
連続した細線を螺旋状に巻いたものでバーを塗工面上に
ある一定の距離を置き隙間設定法を使って塗工された余
剰分を計量するものである。
ータも使用できる。マイヤーバーは小径のシリンダーに
連続した細線を螺旋状に巻いたものでバーを塗工面上に
ある一定の距離を置き隙間設定法を使って塗工された余
剰分を計量するものである。
【００４２】基材に残る塗工液はワイヤーの山と谷に対
応した輪郭を持っており、塗工液の流動性を持ってそれ
を軽減する。しかし流動性を持たせると凹凸状のスジ模
様は発現せず、塗工液の流動性を悪くすると塗工適性が
落ち作業性が低下する。
応した輪郭を持っており、塗工液の流動性を持ってそれ
を軽減する。しかし流動性を持たせると凹凸状のスジ模
様は発現せず、塗工液の流動性を悪くすると塗工適性が
落ち作業性が低下する。
【００４３】しかし、グラビアコーターを用いた場合と
同様に本発明の塗工紙は基材にカチオン性塗工液を塗工
することによりこの上層に塗工されたアニオン性塗工液
を凝固し急速に不動化させるために流動性に影響を受け
ずスジ模様が発現し、作業性も問題ない。
同様に本発明の塗工紙は基材にカチオン性塗工液を塗工
することによりこの上層に塗工されたアニオン性塗工液
を凝固し急速に不動化させるために流動性に影響を受け
ずスジ模様が発現し、作業性も問題ない。
【００４４】凹部内底に角部のない凹凸状のスジ模様を
発現させるためには、基材のカチオン性塗工層とアニオ
ン性塗工液の濡れ性が重要である。スジ模様を塗工面に
発現させるにはアニオン性塗工液の濡れが進まず、塗工
液が平坦化しない方が良い。
発現させるためには、基材のカチオン性塗工層とアニオ
ン性塗工液の濡れ性が重要である。スジ模様を塗工面に
発現させるにはアニオン性塗工液の濡れが進まず、塗工
液が平坦化しない方が良い。
【００４５】これは基材のカチオン性塗工層とアニオン
性塗工液の濡れ性が低いことを意味し、このときアニオ
ン性塗工液がカチオン性塗工層上で形成する接触角
（θ）は大きく、撥水性が高い傾向になる。
性塗工液の濡れ性が低いことを意味し、このときアニオ
ン性塗工液がカチオン性塗工層上で形成する接触角
（θ）は大きく、撥水性が高い傾向になる。
【００４６】しかし接触角が大きく、撥水度が高いとス
ジ模様の凹部内底に角部が形成されやすく、塗工時にハ
ジキを生じて連続したスジ模様を発現し難く同時に塗工
適性が低下する。
ジ模様の凹部内底に角部が形成されやすく、塗工時にハ
ジキを生じて連続したスジ模様を発現し難く同時に塗工
適性が低下する。
【００４７】逆に濡れ性が良く塗工液の平坦化が進む
と、塗工時に形成された塗工膜の凹凸は乾燥される間に
軽減され凹凸模様は発現しない。
と、塗工時に形成された塗工膜の凹凸は乾燥される間に
軽減され凹凸模様は発現しない。
【００４８】この為塗工に問題がなく、克つ塗工液の平
坦化を制御して凹凸状の塗工層を形成するには、接触角
は８０〜１１０°とすることが好ましい。
坦化を制御して凹凸状の塗工層を形成するには、接触角
は８０〜１１０°とすることが好ましい。
【００４９】接触角が８０°未満では平坦化が進み凹凸
模様が形成できず、１１０°超では凹部内底に角部が形
成されやすく、印刷適性に劣る。
模様が形成できず、１１０°超では凹部内底に角部が形
成されやすく、印刷適性に劣る。
【００５０】前記条件を満たすためにはアニオン性塗工
液の表面張力（γ）が重要である。表面張力が高いとス
ジが発生し易いが塗工適性が悪く、逆にこれらが低いと
レベリングし易くスジが発生しない。
液の表面張力（γ）が重要である。表面張力が高いとス
ジが発生し易いが塗工適性が悪く、逆にこれらが低いと
レベリングし易くスジが発生しない。
【００５１】より意匠性の高いスジ模様を形成するため
にアニオン性塗工液の表面張力は４０〜６０ｄｙｎｅ／
ｃｍの範囲が好ましい。
にアニオン性塗工液の表面張力は４０〜６０ｄｙｎｅ／
ｃｍの範囲が好ましい。
【００５２】ここでアニオン性塗工液の接触角（θ）及
び表面張力（γ）によって規定される湿潤張力（Ｆ＝γ
ｃｏｓθ）が本発明の場合０〜１６が好ましい。
び表面張力（γ）によって規定される湿潤張力（Ｆ＝γ
ｃｏｓθ）が本発明の場合０〜１６が好ましい。
【００５３】アニオン性塗工液が塗工されるとカチオン
性塗工層との境界で凝固し不動化するため塗工液の平坦
化が著しく低下し、塗工時に形成されるスジを残したま
ま塗工層が形成される。このとき形成される凹凸模様は
凹部内底に角部が形成されにくく、印刷時のインク濃度
も高く、印刷適性に優れている。
性塗工層との境界で凝固し不動化するため塗工液の平坦
化が著しく低下し、塗工時に形成されるスジを残したま
ま塗工層が形成される。このとき形成される凹凸模様は
凹部内底に角部が形成されにくく、印刷時のインク濃度
も高く、印刷適性に優れている。
【００５４】
【実施例１】 ＜カチオン層塗工液の調製＞カチオン性樹脂（一方社、
ＵＸ―１０１、第４級ポリアンモニウムを有するアクリ
ル系樹脂）１００重量部に対し、カチオン性ＰＶＡ（ク
ラレ、ＣＭ―３１８）７５重量部、ポリアミド系樹脂
（住友化学、スミレーズレジン６３６、耐水化剤）７．
５重量部から成る塗工液を調製し、固形分７．３％の水
溶液を造った。
ＵＸ―１０１、第４級ポリアンモニウムを有するアクリ
ル系樹脂）１００重量部に対し、カチオン性ＰＶＡ（ク
ラレ、ＣＭ―３１８）７５重量部、ポリアミド系樹脂
（住友化学、スミレーズレジン６３６、耐水化剤）７．
５重量部から成る塗工液を調製し、固形分７．３％の水
溶液を造った。
【００５５】＜アニオン層塗工液の調製＞軽質炭酸カル
シウム（奥多摩工業、タマパールＴＰ―１２１）８０重
量部、プラスティックプグメント（ローム＆ハース、ロ
ーペイクＨＰ―９１）２０重量部、エステル化澱粉（敷
島スターチ、マーメイドＭＣ３０００）５．３重量部、
スチレン・ブタジエンラテックス（住友ダウ、ＳＮ―３
０７）１９．４重量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、
スミレーズレジン６３６）１重量部、ポリカルボン酸ソ
ーダ（三洋化成、キャリボンＬ４００）１重量部、苛性
ソーダ２０％溶液１０重量部から成る塗工液を調製し、
固形分３８．１％の水溶液を造った。
シウム（奥多摩工業、タマパールＴＰ―１２１）８０重
量部、プラスティックプグメント（ローム＆ハース、ロ
ーペイクＨＰ―９１）２０重量部、エステル化澱粉（敷
島スターチ、マーメイドＭＣ３０００）５．３重量部、
スチレン・ブタジエンラテックス（住友ダウ、ＳＮ―３
０７）１９．４重量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、
スミレーズレジン６３６）１重量部、ポリカルボン酸ソ
ーダ（三洋化成、キャリボンＬ４００）１重量部、苛性
ソーダ２０％溶液１０重量部から成る塗工液を調製し、
固形分３８．１％の水溶液を造った。
【００５６】まずカチオン層塗工液を坪量１２７．９ｇ
／ｍ2、ベック平滑度が８．１秒、密度０．７２２ｇ／
ｍ3の原紙に片面１８ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥
し、塗工紙を作成した。
／ｍ2、ベック平滑度が８．１秒、密度０．７２２ｇ／
ｍ3の原紙に片面１８ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥
し、塗工紙を作成した。
【００５７】更にこの塗工紙にアニオン層塗工液をマイ
ヤーバーを用いカチオン層の上に積層する様に片面２５
ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、多層構造の塗工紙
を作成した。
ヤーバーを用いカチオン層の上に積層する様に片面２５
ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、多層構造の塗工紙
を作成した。
【００５８】
【実施例２】 ＜カチオン層塗工液の調製＞軽質炭酸カルシウム（白石
工業、白艶華ＰＺ）１００重量部に対し、第４級ポリア
ンモニウム化合物（バイエル、レボゲンＦＷＮ）１５０
重量部、ポリビニルアルコール（クラレ、ＣＭ３１８）
１５重量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、スミレーズ
レジン６３６）１重量部から成る塗工液を調製し、固形
分２８．３％の水溶液を造った。
工業、白艶華ＰＺ）１００重量部に対し、第４級ポリア
ンモニウム化合物（バイエル、レボゲンＦＷＮ）１５０
重量部、ポリビニルアルコール（クラレ、ＣＭ３１８）
１５重量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、スミレーズ
レジン６３６）１重量部から成る塗工液を調製し、固形
分２８．３％の水溶液を造った。
【００５９】＜アニオン層塗工液の調製＞軽質炭酸カル
シウム（奥多摩工業、タマパールＴＰ―１２１）８０重
量部、プラスティックプグメント（ローム＆ハース、ロ
ーペイクＨＰ―９１）２０重量部、エステル化澱粉（敷
島スターチ、マーメイドＭＣ３０００）５．３重量部、
スチレン・ブタジエンラテックス（住友ダウ、ＳＮ―３
０７）１９．４重量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、
スミレーズレジン６３６）１重量部、ポリカルボン酸ソ
ーダ（三洋化成、キャリボンＬ４００）１重量部、苛性
ソーダ２０％溶液１０重量部から成る塗工液を調製し、
固形分３８．１％の水溶液を造った。
シウム（奥多摩工業、タマパールＴＰ―１２１）８０重
量部、プラスティックプグメント（ローム＆ハース、ロ
ーペイクＨＰ―９１）２０重量部、エステル化澱粉（敷
島スターチ、マーメイドＭＣ３０００）５．３重量部、
スチレン・ブタジエンラテックス（住友ダウ、ＳＮ―３
０７）１９．４重量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、
スミレーズレジン６３６）１重量部、ポリカルボン酸ソ
ーダ（三洋化成、キャリボンＬ４００）１重量部、苛性
ソーダ２０％溶液１０重量部から成る塗工液を調製し、
固形分３８．１％の水溶液を造った。
【００６０】まずカチオン層塗工液を坪量１２７．９ｇ
／ｍ2、ベック平滑度が８．１秒、密度０．７２２ｇ／
ｍ3の原紙に片面１８ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥
し、塗工紙を作成した。
／ｍ2、ベック平滑度が８．１秒、密度０．７２２ｇ／
ｍ3の原紙に片面１８ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥
し、塗工紙を作成した。
【００６１】更にこの塗工紙にアニオン層塗工液をマイ
ヤーバーを用いカチオン層の上に積層する様に片面１５
ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、多層構造の塗工紙
を作成した。
ヤーバーを用いカチオン層の上に積層する様に片面１５
ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、多層構造の塗工紙
を作成した。
【００６２】
【実施例３】 ＜カチオン層塗工液の調製＞軽質炭酸カルシウム（奥多
摩工業、タマパールＴＰ―１２１）１００重量部に対
し、カチオン性樹脂（第一工業製薬、シャロールＤＣ―
９０２Ｐ）２５重量部、カチオン性ＰＶＡ（クラレ、Ｃ
Ｍ―３１８）１５重量部、ポリアミド系樹脂（住友化
学、スミレーズレジン６３６）１重量部から成る塗工液
を調製し、固形分２８．３％の水溶液を造った。
摩工業、タマパールＴＰ―１２１）１００重量部に対
し、カチオン性樹脂（第一工業製薬、シャロールＤＣ―
９０２Ｐ）２５重量部、カチオン性ＰＶＡ（クラレ、Ｃ
Ｍ―３１８）１５重量部、ポリアミド系樹脂（住友化
学、スミレーズレジン６３６）１重量部から成る塗工液
を調製し、固形分２８．３％の水溶液を造った。
【００６３】＜アニオン層塗工液の調製＞軽質炭酸カル
シウム（奥多摩工業、タマパールＴＰ―１２１）８０重
量部、プラスティックプグメント（ローム＆ハース、ロ
ーペイクＨＰ―９１）２０重量部、エステル化澱粉（敷
島スターチ、マーメイドＭＣ３０００）５．３重量部、
スチレン・ブタジエンラテックス（住友ダウ、ＳＮ―３
０７）１９．４重量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、
スミレーズレジン６３６）１重量部、ポリカルボン酸ソ
ーダ（三洋化成、キャリボンＬ４００）１重量部、苛性
ソーダ２０％溶液１０重量部から成る塗工液を調製し、
固形分３８．１％の水溶液を造った。
シウム（奥多摩工業、タマパールＴＰ―１２１）８０重
量部、プラスティックプグメント（ローム＆ハース、ロ
ーペイクＨＰ―９１）２０重量部、エステル化澱粉（敷
島スターチ、マーメイドＭＣ３０００）５．３重量部、
スチレン・ブタジエンラテックス（住友ダウ、ＳＮ―３
０７）１９．４重量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、
スミレーズレジン６３６）１重量部、ポリカルボン酸ソ
ーダ（三洋化成、キャリボンＬ４００）１重量部、苛性
ソーダ２０％溶液１０重量部から成る塗工液を調製し、
固形分３８．１％の水溶液を造った。
【００６４】まずカチオン層塗工液を坪量１２７．９ｇ
／ｍ2、ベック平滑度が８．１秒、密度０．７２２ｇ／
ｍ3の原紙に片面１８ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥
し、塗工紙を作成した。
／ｍ2、ベック平滑度が８．１秒、密度０．７２２ｇ／
ｍ3の原紙に片面１８ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥
し、塗工紙を作成した。
【００６５】更にこの塗工紙にアニオン層塗工液をマイ
ヤーバーを用いカチオン層の上に積層する様に片面１５
ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、多層構造の塗工紙
を作成した。
ヤーバーを用いカチオン層の上に積層する様に片面１５
ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、多層構造の塗工紙
を作成した。
【００６６】
【実施例４】 ＜カチオン層塗工液の調製＞重質炭酸カルシウム（ファ
イマテックＦＭＴ―９０Ｃ）１００重量部，アルミナコ
ロイド（日産化学、アルミナゾル２００）５重量部、カ
チオン性ＰＶＡ（クラレ、１１７Ｈ）１２．５重量都、
ポリアミド系樹脂（住友化学、スミレーズレジン６３
６）１．５重量部から成る塗工液を調製し、固形分２
３．８％の水溶液を造った。
イマテックＦＭＴ―９０Ｃ）１００重量部，アルミナコ
ロイド（日産化学、アルミナゾル２００）５重量部、カ
チオン性ＰＶＡ（クラレ、１１７Ｈ）１２．５重量都、
ポリアミド系樹脂（住友化学、スミレーズレジン６３
６）１．５重量部から成る塗工液を調製し、固形分２
３．８％の水溶液を造った。
【００６７】＜アニオン層塗工液の調製＞軽質炭酸カル
シウム（奥多摩工業、タマパールＴＰ―１２１）８０重
量部、プラスティックプグメント（ローム＆ハース、ロ
ーペイクＨＰ―９１）２０重量部、エステル化澱紛（敷
島スターチ、マーメイドＭＣ３０００）５．３重量部、
スチレン・ブタジエンラテックス（住友ダウ、ＳＮ―３
０７）１９．４重量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、
スミレーズレジン６３６）１重量部、ポリカルボン酸ソ
ーダ（三洋化成、キャリボンＬ４００）１重量部、苛性
ソーダ２０％溶液１０重量部から成る塗工液を調製し、
固形分４９．１％の水溶液を造った。
シウム（奥多摩工業、タマパールＴＰ―１２１）８０重
量部、プラスティックプグメント（ローム＆ハース、ロ
ーペイクＨＰ―９１）２０重量部、エステル化澱紛（敷
島スターチ、マーメイドＭＣ３０００）５．３重量部、
スチレン・ブタジエンラテックス（住友ダウ、ＳＮ―３
０７）１９．４重量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、
スミレーズレジン６３６）１重量部、ポリカルボン酸ソ
ーダ（三洋化成、キャリボンＬ４００）１重量部、苛性
ソーダ２０％溶液１０重量部から成る塗工液を調製し、
固形分４９．１％の水溶液を造った。
【００６８】まずカチオン層塗工液を坪量１２７．９ｇ
／ｍ2、ベック平滑度が８．１秒、密度０．７２２ｇ／
ｍ3 の原紙に片面１８ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥
し、塗工紙を作成した。
／ｍ2、ベック平滑度が８．１秒、密度０．７２２ｇ／
ｍ3 の原紙に片面１８ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥
し、塗工紙を作成した。
【００６９】更にこの塗工紙にアニオン層塗工液をマイ
ヤーバーを用いカチオン層の上に積層する様に片面１５
ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、多層構造の塗工紙
を作成した。
ヤーバーを用いカチオン層の上に積層する様に片面１５
ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、多層構造の塗工紙
を作成した。
【００７０】
【実施例５】 ＜カチオン層塗工液の調製＞軽質炭酸カルシウム（奥多
摩工業、タマパールＴＰ―１２１）１００重量部、カチ
オン性樹脂（一方社、ＵＸ―１０１）１００重量部、カ
チオン性樹脂（第一工業製薬、シャロールＤＣ―９０２
Ｐ）１００重量部、ＰＶＡ（クラレ、ＣＭ―３１８）１
５重量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、スミレーズレ
ジン６３６）１重量部から成る塗工液を調製し、固形分
２８．３％の水溶液を造った。
摩工業、タマパールＴＰ―１２１）１００重量部、カチ
オン性樹脂（一方社、ＵＸ―１０１）１００重量部、カ
チオン性樹脂（第一工業製薬、シャロールＤＣ―９０２
Ｐ）１００重量部、ＰＶＡ（クラレ、ＣＭ―３１８）１
５重量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、スミレーズレ
ジン６３６）１重量部から成る塗工液を調製し、固形分
２８．３％の水溶液を造った。
【００７１】＜アニオン層塗工液の調製＞軽質炭酸カル
シウム（白石工業、白艶華ＰＺ）１００重量部、エステ
ル化澱粉（敷島スターチ、マーメイドＭＣ３０００）４
重量部、スチレン・ブタジエンラテックス（住友ダウ、
ＳＮ―３０７）１９．６重量部、ポリアミド系樹脂（住
友化学、スミレーズレジン６３６）１重量部、ポリカル
ボン酸ソーダ（三洋化成、キャリボンＬ４００）１重量
部、贈粘剤（ヘキスト合成、ビスカレックスＶＧ―２）
１．５重量部から成る塗工液を調製し、固形分４８．０
％の水溶液を造った。
シウム（白石工業、白艶華ＰＺ）１００重量部、エステ
ル化澱粉（敷島スターチ、マーメイドＭＣ３０００）４
重量部、スチレン・ブタジエンラテックス（住友ダウ、
ＳＮ―３０７）１９．６重量部、ポリアミド系樹脂（住
友化学、スミレーズレジン６３６）１重量部、ポリカル
ボン酸ソーダ（三洋化成、キャリボンＬ４００）１重量
部、贈粘剤（ヘキスト合成、ビスカレックスＶＧ―２）
１．５重量部から成る塗工液を調製し、固形分４８．０
％の水溶液を造った。
【００７２】まずカチオン層塗工液を坪量１２７．９ｇ
／ｍ2、ベック平滑度が８．１秒、密度０．７２２ｇ／
ｍ3の原紙に片面１８ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥
し、塗工紙を作成した。
／ｍ2、ベック平滑度が８．１秒、密度０．７２２ｇ／
ｍ3の原紙に片面１８ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥
し、塗工紙を作成した。
【００７３】更にこの塗工紙にアニオン層塗工液をマイ
ヤーバーを用いカチオン層の上に積層する様に片面１５
ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、多層構造の塗工紙
を作成した。
ヤーバーを用いカチオン層の上に積層する様に片面１５
ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、多層構造の塗工紙
を作成した。
【００７４】
【比較例１】軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業、タマパ
ールＴＰ―１２１）８０重量部、プラスティックプグメ
ント（ローム＆ハース、ローペイクＨＰ―９１）２０重
量部、エステル化澱粉（敷島スターチ、マーメイドＭＣ
３０００）５．３重量部、スチレン・ブタジエンラテッ
クス（住友ダウ、ＳＮ―３０７）１９．４重量部、ポリ
アミド系樹脂（住友化学、スミレーズレジン６３６）１
重量部、ポリカルボン酸ソーダ（三洋化成、キャリボン
Ｌ４００）１重量部、苛性ソーダ２０％溶液１０重量部
から成る塗工液を調製し、固形分３８．１％の水溶液を
造った。
ールＴＰ―１２１）８０重量部、プラスティックプグメ
ント（ローム＆ハース、ローペイクＨＰ―９１）２０重
量部、エステル化澱粉（敷島スターチ、マーメイドＭＣ
３０００）５．３重量部、スチレン・ブタジエンラテッ
クス（住友ダウ、ＳＮ―３０７）１９．４重量部、ポリ
アミド系樹脂（住友化学、スミレーズレジン６３６）１
重量部、ポリカルボン酸ソーダ（三洋化成、キャリボン
Ｌ４００）１重量部、苛性ソーダ２０％溶液１０重量部
から成る塗工液を調製し、固形分３８．１％の水溶液を
造った。
【００７５】塗工液を坪量１２７．９ｇ／ｍ2、ベック
平滑度が８．１秒、密度０．７２２ｇ／ｍ3 の原紙に片
面１８ｇ／ｍ2（ウェット）をマイヤーバーで塗工乾燥
し、塗工紙を作成した。
平滑度が８．１秒、密度０．７２２ｇ／ｍ3 の原紙に片
面１８ｇ／ｍ2（ウェット）をマイヤーバーで塗工乾燥
し、塗工紙を作成した。
【００７６】
【比較例２】 ＜カチオン層塗工液の調製＞軽質炭酸カルシウム（奥多
摩工業、タマパールＴＰ―１２１）１００重量部に対
し、カチオン性樹脂（一方社、ＵＸ―１０１）２０重量
部、カチオン性樹脂（バイエル、レボゲンＦＷＮ）５重
量部、ＰＶＡ（クラレ、ＣＭ―３１８）１５重量部、ポ
リアミド系樹脂（住友化学、スミレーズレジン６３６）
１重量部から成る塗工液を調製し、固形分２８．３％の
水溶液を造った。
摩工業、タマパールＴＰ―１２１）１００重量部に対
し、カチオン性樹脂（一方社、ＵＸ―１０１）２０重量
部、カチオン性樹脂（バイエル、レボゲンＦＷＮ）５重
量部、ＰＶＡ（クラレ、ＣＭ―３１８）１５重量部、ポ
リアミド系樹脂（住友化学、スミレーズレジン６３６）
１重量部から成る塗工液を調製し、固形分２８．３％の
水溶液を造った。
【００７７】＜アニオン層塗工液の調製＞軽質炭酸カル
シウム（奥多摩工業、タマパールＴＰ―１２１）８０重
量部、プラスティックプグメント（ローム＆ハース、ロ
ーペイクＨＰ―９１）２０重量部、エステル化澱粉（敷
島スターチ、マーメイドＭＣ３０００）５．３重量部、
スチレン・ブタジエンラテックス（住友ダウ、ＳＮ―３
０７）１９．４重量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、
スミレーズレジン６３６）１重量部、ポリカルボン酸ソ
ーダ（三洋化成、キャリボンＬ４００）１重量部、苛性
ソーダ２０％溶液１０重量部から成る塗工液を調製し、
固形分２６．７％の水溶液を造った。
シウム（奥多摩工業、タマパールＴＰ―１２１）８０重
量部、プラスティックプグメント（ローム＆ハース、ロ
ーペイクＨＰ―９１）２０重量部、エステル化澱粉（敷
島スターチ、マーメイドＭＣ３０００）５．３重量部、
スチレン・ブタジエンラテックス（住友ダウ、ＳＮ―３
０７）１９．４重量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、
スミレーズレジン６３６）１重量部、ポリカルボン酸ソ
ーダ（三洋化成、キャリボンＬ４００）１重量部、苛性
ソーダ２０％溶液１０重量部から成る塗工液を調製し、
固形分２６．７％の水溶液を造った。
【００７８】まずカチオン層塗工液を坪量１２７．９ｇ
／ｍ2 、ベック平滑度が８．１秒、密度０．７２２ｇ／
ｍ3の原紙に片面１８ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥
し、塗工紙を作成した。
／ｍ2 、ベック平滑度が８．１秒、密度０．７２２ｇ／
ｍ3の原紙に片面１８ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥
し、塗工紙を作成した。
【００７９】更にこの塗工紙にアニオン層塗工液をマイ
ヤーバーを用いカチオン層の上に積層する様に片面１５
ｇ／ｍ2 （ウェット）を塗工乾燥し、多層構造の塗工紙
を作成した。
ヤーバーを用いカチオン層の上に積層する様に片面１５
ｇ／ｍ2 （ウェット）を塗工乾燥し、多層構造の塗工紙
を作成した。
【００８０】
【比較例３】軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業、タマパ
ールＴＰ―１２１）８０重量部、プラスティックプグメ
ント（ローム＆ハース、ローペイクＨＰ―９１）２０重
量部、エステル化澱粉（敷島スターチ、マーメイドＭＣ
３０００）５．３重量部、スチレン・ブタジエンラテッ
クス（住友ダウ、ＳＮ―３０７）１９．４重量部、ポリ
アミド系樹脂（住友化学、スミレーズレジン６３６）１
重量部、ポリカルボン酸ソーダ（三洋化成、キャリボン
Ｌ４００）１重量部、苛性ソーダ２０％溶液１０重量部
から成る塗工液を調製し、固形分４９．１％の水溶液を
造った。
ールＴＰ―１２１）８０重量部、プラスティックプグメ
ント（ローム＆ハース、ローペイクＨＰ―９１）２０重
量部、エステル化澱粉（敷島スターチ、マーメイドＭＣ
３０００）５．３重量部、スチレン・ブタジエンラテッ
クス（住友ダウ、ＳＮ―３０７）１９．４重量部、ポリ
アミド系樹脂（住友化学、スミレーズレジン６３６）１
重量部、ポリカルボン酸ソーダ（三洋化成、キャリボン
Ｌ４００）１重量部、苛性ソーダ２０％溶液１０重量部
から成る塗工液を調製し、固形分４９．１％の水溶液を
造った。
【００８１】塗工液を坪量１２７．９ｇ／ｍ2、ベック
平滑度が８．１秒、密度０．７２２ｇ／ｍ3の原紙に片
面２０ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、塗工紙を作
成した。
平滑度が８．１秒、密度０．７２２ｇ／ｍ3の原紙に片
面２０ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、塗工紙を作
成した。
【００８２】更にこの塗工紙に同一の塗工液を積層する
様に片面２０ｇ／ｍ2（ウェット）をマイヤーバーで塗
工乾燥し、多層構造の塗工紙を作成した。
様に片面２０ｇ／ｍ2（ウェット）をマイヤーバーで塗
工乾燥し、多層構造の塗工紙を作成した。
【００８３】実施例及び比較例で得られた塗工紙につい
て品質試験を行った。スジ模様、印刷適性について得ら
れた結果を表１に示す。
て品質試験を行った。スジ模様、印刷適性について得ら
れた結果を表１に示す。
【００８４】
【表１】
【００８５】
【表２】
【００８６】印刷適性については明制作所ＲＩテスター
を用いてベタ印刷をして評価、表面張力及び接触角はレ
スカ社ＷＥＴ―６０００を用い測定、スジ模様について
は目視で判断評価した。
を用いてベタ印刷をして評価、表面張力及び接触角はレ
スカ社ＷＥＴ―６０００を用い測定、スジ模様について
は目視で判断評価した。
【００８７】
【発明の効果】以上述べた様に、本発明の塗工紙は凹凸
状のスジ模様を有し、凹部に角部が形成されないためイ
ンク受理性に富み、風合に優れている。
状のスジ模様を有し、凹部に角部が形成されないためイ
ンク受理性に富み、風合に優れている。
【００８８】従って本発明により、印刷適性の優れた紙
質の極めて良好な模様塗工紙の提供が可能になった。
質の極めて良好な模様塗工紙の提供が可能になった。
【図１】原紙に直接塗工した場合の説明図。
【図２】アニオン性塗工液を塗工した塗工紙にアニオン
性塗工液を塗工した場合の説明図。
性塗工液を塗工した場合の説明図。
【図３】カチオン性塗工液を塗工した塗工紙にアニオン
性塗工液を塗工した場合の説明図。
性塗工液を塗工した場合の説明図。
１ 基材 ２ アニオン性塗工液 ３ 角部 ４ 非塗工部 ５ 平坦化部分 ６ カチオン性塗工液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−7666（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−19362（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−116468（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−7153（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05D 5/06 104 B05D 1/28 B05D 7/00 B05D 7/02 B05D 7/24 B05C 1/00
Claims (3)
- 【請求項１】 基材に、下層としてカチオン性塗工液を
塗工し、１００〜１３０℃で１〜５秒間乾燥させた後、
その上に、グラビアコーター又はマイヤーバーコーター
で湿潤張力が０〜１６ｄｙｎｅ／ｃｍのアニオン性塗工
液を塗布し、上下の塗工層の境界面で急速にゲル化させ
ることにより、塗工面に凹凸状のスジ模様を発現させる
ことを特徴とする塗工材の製造方法。 - 【請求項２】 基材が紙、又はプラスチックである請求
項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 カチオン性の塗工液がカチオン性ポリマ
ー及び／又はカチオン性添加剤を含有し、アニオン性の
塗工液がアニオン性ポリマー及び／又はアニオン性添加
剤を含有するものである請求項１又は２記載の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3120096A JP2812284B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | スジ模様塗工材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3120096A JP2812284B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | スジ模様塗工材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201565A JPH09201565A (ja) | 1997-08-05 |
| JP2812284B2 true JP2812284B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=12324784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3120096A Expired - Fee Related JP2812284B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | スジ模様塗工材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2812284B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060159838A1 (en) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Cabot Corporation | Controlling ink migration during the formation of printable electronic features |
| EP2718026A4 (en) * | 2011-06-10 | 2016-04-27 | Cima Nanotech Israel Ltd | PROCESS FOR PRODUCING PATTERNED COATINGS |
-
1996
- 1996-01-26 JP JP3120096A patent/JP2812284B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09201565A (ja) | 1997-08-05 |
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