JP2014226638A - 両面塗工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コンパクトで塗工性能にも優れた両面塗工装置を提供する。
【解決手段】走行するシート状の基材Ｓの両面に連続的に塗装する両面塗工装置１である。基材Ｓの走行方向を誘導するガイドロール４ｂの上流側に隣接し、ガイドロール４ｂが接しない面を塗装する第１塗工装置５ａと、ガイドロール４ｂの下流側に隣接し、ガイドロール４ｂが接する面を塗装する第２塗工装置５ｂと、フローティングドライヤー７とを備える。第１塗工装置５ａ及び第２塗工装置５ｂの各々は、小径グラビアロール１０と、横置き可能な密閉型の塗料供給装置３０とを有するグラビアキス塗工装置からなる。ガイドロール４ｂによって基材Ｓを鉛直方向から水平方向に誘導することにより、第１塗工装置５ａで鉛直方向を走行する基材Ｓを側方から塗装し、第２塗工装置５ｂで水平方向を走行する基材Ｓを下方から塗装する。
【選択図】図２

Description

本発明は、走行するシート状の基材の両面に連続的に塗装を行う両面塗工装置に関し、その中でも特に、グラビアロールの外径が小さいグラビアキス塗工装置を用いた両面塗工装置に関する。

グラビアキス塗工装置は、引っ張られた状態で浮遊しながら走行するシート状の基材に対し、塗料を付着させたグラビアロールを回転させながら接触させることにより、基材を塗装する装置である。

グラビアロールの外径が小さいグラビアキス塗工装置を用いた両面塗工装置は、特許文献１に開示されている。

そこでは、基材を支持する上流側ガイドロール及び下流側ガイドロールの間に、基材の両面それぞれを塗装する第１塗工ロール及び第２塗工ロールが配置されている。

グラビアキス塗工装置を用いたものではないが、特許文献２及び特許文献３にも両面塗工装置が開示されている。特許文献３には、両面塗工機構と乾燥機との間に、基材の両端をニップしながら把持する把持手段を設置し、両面印刷後の基材のバタツキを防止することが開示されている。

特開２０１０−２２１２０４号公報 特開２０１１−９２９１５号公報 特開２００７−２９７８９号公報

特許文献１の塗工装置のように、グラビアキス塗工装置では、一対のガイドロールの間を走行する基材に対して塗装が行われるのが一般的である。従って、両面塗装を行う場合には、下流側のガイドロールに至る前に、基材のガイドロールが接する面を乾燥させる必要がある。そのため、特許文献１の塗工装置では、下流側ガイドロールの前に乾燥装置を配置している。

しかし、乾燥にはある程度時間を要するのに対し、基材は、連続的に走行していてその走行方向も変えられないため、一対のガイドロール間の距離は大きくならざるを得ない。その結果、基材へのグラビアロールの接触状態が不安定になり易いことに加え、装置全体が一次元的に大型化するという問題があった。

本発明の目的は、装置全体をコンパクトにでき、塗工性能にも優れた両面塗工装置を提供することにある。

開示する両面塗工装置は、走行するシート状の基材の両面に連続的に塗装する両面塗工装置である。この両面塗工装置は、前記基材が巻き掛けられて当該基材の走行方向を誘導するガイドロールと、前記ガイドロールの上流側に隣接し、当該ガイドロールが接しない面を塗装する第１塗工装置と、前記ガイドロールの下流側に隣接し、当該ガイドロールが接する面を塗装する第２塗工装置と、両面が塗装された前記基材を乾燥するフローティングドライヤーと、を備える。

前記第１塗工装置及び第２塗工装置の各々は、外径が４５ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲内にあり、浮遊状態で走行する前記基材に接する塗布部を外周面に有する円柱状の小径グラビアロールと、前記小径グラビアロールに沿って延びるように配置され、前記塗布部に塗料を供給する横置き可能な密閉型の塗料供給装置と、を有するグラビアキス塗工装置からなる。そして、前記ガイドロールによって前記基材を鉛直方向から水平方向に誘導することにより、前記第１塗工装置で鉛直方向を走行する前記基材を側方から塗装し、前記第２塗工装置で水平方向を走行する前記基材を下方から塗装する。

このように、グラビアロールの外径が小さく、横置き可能な第１塗工装置及び第２塗工装置の２つのグラビアキス塗工装置を用いて両面塗工装置を構成し、ガイドロールで鉛直方向から水平方向に誘導されている基材に対して、第１塗工装置で鉛直方向を走行する基材を側方から塗装し、第２塗工装置で水平方向を走行する基材を下方から塗装することで、両塗工装置を２次元的に集約して配置できるので、簡素な構造でありながら精度高く両面塗装でき、両面塗工装置全体の大きさをコンパクトにできる。

具体的には、前記第２塗工装置の前記塗料供給装置は、横置きされた場合に、前記小径グラビアロールの回転軸の方向から見て、当該塗料供給装置の最上端が、前記小径グラビアロールの上端に接する接線よりも下方に位置するように構成され、前記第１塗工装置及び前記第２塗工装置の双方が横置きされているようにするとよい。

そうすれば、第１塗工装置及び第２塗工装置の双方において、小径グラビアロールに対して塗料を同じように供給できるので、基材の両面の塗装状態が均一化し、より高精度な塗装ができる。

特に、前記基材は、幅方向の両端に塗装されない無塗装領域を有し、前記第２塗工装置と前記フローティングドライヤーとの間に、走行する前記無塗装領域を挟持する端部支持装置を更に備えるようにするとよい。

そうすれば、フローティングドライヤーへの安定した基材の送り込みと第２塗工装置の塗装状態の安定化とが同時に図れるうえ、両面塗工装置全体の大きさをよりコンパクトにできる。

本発明の両面塗工装置によれば、装置全体をコンパクトにでき、塗工性能の向上も図れる。

開示の両面塗工装置を示す概略図である。 塗装ゾーンの部分を示す概略斜視図である。 両面を塗装した後の基材の概略断面図である。 塗工装置を示す概略平面図である。 図４の矢印Ｘの方向から見た概略図である。 図４のＹ−Ｙ’線における概略断面図である。 塗装ゾーンから乾燥ゾーンに至る部分を示す概略斜視図である。 塗工装置の変形例を示す概略図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限するものではない。

図１に、本実施形態の両面塗工装置１を示す。両面塗工装置１は、巻き出し装置２や巻き取り装置３、複数のガイドロール４ａ〜４ｃ、第１塗工装置５ａ、第２塗工装置５ｂ、端部支持装置６、フローティングドライヤー７、制御装置８などで構成されている。

制御装置８は、制御プログラム等の各種ソフトウエアと、これらソフトウエアを実装したコンピュータ等のハードウエアとで構成されており、両面塗工装置１の全体を総合的に制御している。巻き出し装置２、巻き取り装置３、第１塗工装置５ａ、第２塗工装置５ｂ、端部支持装置６、フローティングドライヤー７などの作動は、制御装置８によって制御されている。

この両面塗工装置１では、制御装置８の制御により、巻き出し及び巻き取りを行うことによって走行する基材Ｓに対し、両面塗装を施して乾燥する一連の処理が連続して行われる。

基材Ｓは、合成樹脂や金属などで構成された柔軟なシート状の部材からなる。基材Ｓは、長尺な帯状の形状をしており、芯材にロール状に巻かれた状態で両面塗工装置１に供給される。

本実施形態では、基材Ｓに、リチウムイオン２次電池の負極材が用いられている（図３参照）。基材Ｓは、ベースとなる厚みが１０〜２０μｍの銅箔Ｓ１と、その両面に両側縁の一部を残して形成された１００μｍ以下の厚みの黒鉛層Ｓ２とで構成されている。

各黒鉛層Ｓ２は、２〜５μｍの厚みの耐熱保護層Ｒで被覆されている。この両面塗工装置１は、これら極薄の耐熱保護層Ｒを形成するために使用される。

巻き出し装置２は、ロール状の基材Ｓを巻き出す支持部２ａと、支持部２ａに同期して基材Ｓを所定の速度で送り出す上流側送り装置２ｂとを有している。上流側送り装置２ｂは、基材Ｓの両面を挟み込む一対の圧着ロール２ｃを有し、これら圧着ロール２ｃが回転することにより、基材Ｓは一定の速度で送り出される。

巻き出し装置２から送り出された基材Ｓは、回転自在な複数のガイドロール４ａ〜４ｃに支持誘導されながら、塗装や乾燥が行われる処理ゾーンを経て、巻き取り装置３に巻き取られる。処理ゾーンの前半には、塗装処理が行われる塗装ゾーン１ａが位置し、処理ゾーンの後半には、乾燥処理が行われる乾燥ゾーン１ｂが位置している。

巻き取り装置３は、基材Ｓを巻き取る支持部３ａと、支持部３ａに同期して処理ゾーンから基材Ｓを引き込む下流側送り装置３ｂとを有し、巻き出し装置２と連動して作動する。下流側送り装置３ｂもまた、基材Ｓの両面を挟み込む一対の圧着ロール３ｃを有し、これら圧着ロール３ｃが回転することにより、基材Ｓは、一定の速度で支持部３ａ側に引き込まれ、支持部３ａにセットされた芯材に巻き付けられていく。

図２に詳細に示すように、塗装ゾーン１ａには、第１ガイドロール４ａ、第２ガイドロール４ｂ、第１塗工装置５ａ、第２塗工装置５ｂが配置されており、この両面塗工装置１では、装置全体をコンパクトにするために、これらの配置が工夫されている。

具体的には、第１ガイドロール４ａ及び第２ガイドロール４ｂは、基材Ｓに対して同じ面（第２塗装面ともいう）側に位置している。基材Ｓは、これらガイドロール４ａ，４ｂに第２塗装面が接することにより、第１ガイドロール４ａと第２ガイドロール４ｂとの間を、略鉛直方向を上向きに走行するように支持誘導されている。

第１塗工装置５ａは、第２ガイドロール４ｂの上流側に隣接しており、第１ガイドロール４ａと第２ガイドロール４ｂとの間を走行する基材Ｓに対して、第１ガイドロール４ａ及び第２ガイドロール４ｂの反対側に配置されている。第１塗工装置５ａは、これらガイドロール４ａ，４ｂの間を引っ張られた浮遊状態で走行する基材Ｓに側方から接しており、第２塗装面の裏側の面（第１塗装面ともいう）を塗装する。

基材Ｓは、第２ガイドロール４ｂに巻き掛けられることにより、張力を生じた状態で略鉛直方向から略水平方向に支持誘導されている。第１塗装面は、第２ガイドロール４ｂに接しないため、第１塗工装置５ａで塗装した塗料が乾燥していなくても、第２ガイドロール４ｂで基材Ｓを支持誘導できる。

第２塗工装置５ｂは、第２ガイドロール４ｂの下流側に隣接しており、第２ガイドロール４ｂに巻き掛けられて略水平方向に延びる基材Ｓの下側、つまり第１ガイドロール４ａ及び第２ガイドロール４ｂと同じ側に配置されている。

第２塗工装置５ｂは、第２ガイドロール４ｂから略水平方向に引っ張られた浮遊状態で走行する基材Ｓに下方から接しており、第２塗装面を塗装する。

図３に示すように、第２塗工装置５ｂを通過した基材Ｓは、その両面に塗装が施され、第１塗装面及び第２塗装面の各々に耐熱保護層Ｒが形成される。この両面塗工装置１では、基材Ｓの幅方向の両端部に、塗装されない無塗装領域ｈが設けられていて、両無塗装領域ｈ，ｈの間が、耐熱保護層Ｒが形成される塗装領域となっている。

（第１塗工装置及び第２塗工装置）
この両面塗工装置１では、第１塗工装置５ａ及び第２塗工装置５ｂに、いずれも同じ塗工装置（包括的に塗工装置５ともいう）が用いられている。塗工装置５は、小径グラビアロール１０や塗料供給装置３０などで構成されている。塗工装置１の詳細を、第２塗工装置５ｂを例にして図４〜図６に示す。

（小径グラビアロール）
小径グラビアロール１０は、基材Ｓの幅よりも長い円柱状の部材であり、不図示の支持部材に回転自在に支持されている。小径グラビアロール１０は、基材Ｓの走行に連動した回転速度で、回転軸Ｊを中心に、所定の回転方向に回転するように制御されている。

小径グラビアロール１０の回転方向は、正転、逆転のいずれでもよく、使用条件に応じて任意に設定できる。ただし、この塗工装置の場合、基材Ｓとの接触位置Ｐにおいて、基材Ｓの走行方向と逆向きに回転するように設定されている（リバース方式）。

小径グラビアロール１０の外径Ｄは、４５ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲内で設定されている。外径Ｄを小さくすることで、基材Ｓとの接触時間や接触面積が小さくなるため、厚みの薄い塗装を高精度に行うことができ、設置スペースを小さくできる。

小径グラビアロール１０の外周面には、格子や斜線等、所定パターンのセルが設けられた塗布部１２が形成されている。塗布部１２は、基材Ｓの塗装領域に対応した幅を有し、その塗装領域に対応して位置決めされている。この塗布部１２に対し、塗料供給装置３０から塗料が供給される。

（塗料供給装置）
塗料供給装置３０には、ケース３１、ドクターブレード３２、シールブレード３３などが備えられている。塗料供給装置３０は、外観が細長い角柱形状をしており、小径グラビアロール１０に沿って延びるように、小径グラビアロール１０に隣接して配置されている。

ケース３１は、コ字状の断面を有する細長いメインケース３６や、メインケース３６の両端に取り付けられるサイドカバー３７などで構成されている。ケース３１の内部には、塗料を貯留する貯留空間３８が形成されている。

具体的には、図６に示すように、メインケース３６は、小径グラビアロール１０に対向して配置される細長い帯板形状をした基壁部３６ａと、基壁部３６ａの長い方の両縁から互いに対向しながら小径グラビアロール１０の側に向かって突出する下流側壁部３６ｂ及び上流側壁部３６ｃとを有している。下流側壁部３６ｂ及び上流側壁部３６ｃは、互いに同型同寸法の細長い帯板形状をしている。

図４に示すように、基壁部３６ａには、送液配管３４及び返液配管３５の各々の一端が接続されていて、貯留空間３８はこれら送液配管３４及び返液配管３５に連通している。この塗工装置５の場合、送液配管３４は１つ、返液配管３５は２つ設置されている。返液配管３５は、小径グラビアロール１０の両端部に対応して、貯留空間３８の両端部にそれぞれ１つずつ配置され、送液配管３４は、これら返液配管３５，３５の中間に１つ配置されている。

送液配管３４や返液配管３５の他端は、塗料を貯留する貯留槽４０に接続されている。貯留槽４０内の塗料は、ポンプ４１によって送液配管３４を通じて貯留空間３８に送られる。貯留空間３８内の塗料は、返液配管３５を通じて貯留槽４０に戻される。塗工装置の作動時には、これら送液配管３４及び返液配管３５を通じて、貯留槽４０から貯留空間３８に塗料が循環供給される。

図５に示すように、サイドカバー３７は、メインケース３６の各端部に締結して固定され、メインケース３６の端面を塞いでいる。サイドカバー３７の小径グラビアロール１０側の側縁には、小径グラビアロール１０の外周面に密着可能な円弧状のシール部３７ａが設けられている。サイドカバー３７は、下流側壁部３６ｂ及び上流側壁部３６ｃに沿ってスライド可能であり、シール部３７ａを小径グラビアロール１０の外周面に接触させた状態で固定される。

ドクターブレード３２は、下流側壁部３６ｂの突端に取り付けられている。下流側壁部３６ｂの突端面は、上流側壁部３６ｃの側の縁が相対的に大きく突出した傾斜面となっており、その突端面に沿ってドクターブレード３２が取り付けられている。

ドクターブレード３２は、一方の長辺部分に刃先が形成された細長い刃物状の部材である。ドクターブレード３２の他方の長辺部分は、下流側壁部３６ｂの突端面に、支持バー３９で押さえ付けた状態でボルト止めされている。

それにより、刃先のあるドクターブレード３２の先端３２ａ側が、上流側壁部３６ｃの側に向かって下流側壁部３６ｂから斜めに突出している。突出したドクターブレード３２の先端３２ａは、小径グラビアロール１０の外周面に形成された塗布部１２に接している。

ドクターブレード３２の先端３２ａは、小径グラビアロール１０の回転方向に対して逆方向から塗布部１２に接している。詳しくは、図６に示すように、回転軸Ｊの方向から見て、ドクターブレード３２の先端３２ａと塗布部１２との接点よりも小径グラビアロール１０の回転方向の進行側において、その接点に接する接線Ｔｓとドクターブレード３２との間の角度が鋭角θとなるように、ドクターブレード３２が配置されている。

ドクターブレード３２をこのように配置することで、小径グラビアロール１０に塗料を精度高く薄く付着させることができる。すなわち、ドクターブレード３２は、塗布部１２に付着する余分な塗料を掻き取る機能を有しているが、その刃先が塗布部１２に対して進行方向逆向きに接することで、高速運転時に液圧でドクターブレード３２が押し上げられることなく、塗布部１２の全域にわたって漏れなく円滑に余分な塗料を掻き取ることができる。

その結果、塗料の付着量のばらつきが抑制され、高速運転時であっても塗料を安定して塗布部１２に付着させることができる。

シールブレード３３は、ドクターブレード３２と同様の部材であり、上流側壁部３６ｃの突端に取り付けられている。この塗工装置５では、シールブレード３３は、合成樹脂からなり、ドクターブレード３２は、金属からなる。図５に示すように、回転軸Ｊの方向から見たとき、下流側壁部３６ｂ及び上流側壁部３６ｃを含め、これらの間の中央を通る基準線Ｋに対して線対称状に配置されている。

従って、シールブレード３３の先端側は、下流側壁部３６ｂの側に向かって上流側壁部３６ｃから斜めに突出し、突出したシールブレード３３の先端は、小径グラビアロール１０の外周面に形成された塗布部１２に接している。

回転軸Ｊの方向から見ると、ドクターブレード３２とシールブレード３３とは、先端側が窄まるハ字状に配置されており、ドクターブレード３２は、基材Ｓとの接触位置Ｐに向かう塗装前の塗布部１２に先端３２ａが接し、シールブレード３３は、基材Ｓとの接触位置Ｐから離れた塗装後の塗布部１２に先端が接するように配置されている。

メインケース３６の両端が両サイドカバー３７で塞がれ、そして、ドクターブレード３２、シールブレード３３、両サイドカバー３７が小径グラビアロール１０に接することにより、塗料供給装置３０の内部には、塗料を貯留する貯留空間３８が密閉された状態で形成されている。

それにより、この塗工装置５は、小径グラビアロール１０と塗料供給装置３０とが略水平方向に並ぶ横置きが可能となっている。横置きされた場合、貯留空間３８の内部は、常に塗料が充満した状態に保持される。従って、貯留空間３８の内部に面する塗布部１２は、常に塗料に接する。そのため、小径グラビアロール１０の回転に伴ってその部分を通過する塗布部１２に対し、塗料は安定供給される。

この塗工装置５の場合、小径グラビアロール１０及び塗料供給装置３０の構成を工夫したことで、第２塗工装置５ｂを、略水平方向に走行する基材Ｓの下側に横置きできるようになっている。

具体的には、図６に示すように、横置きした塗工装置５を回転軸ＪＪの方向から見て、下流側壁部３６ｂ、支持バー３９、ボルト等を含めた塗料供給装置３０の最上端が、小径グラビアロール１０の上端に接する接線Ｔｕ（図６では基材Ｓに重なっている）よりも下方に位置するように、塗料供給装置３０が形成されている。

更に、この塗工装置５の場合、塗料供給装置３０の最下端も、小径グラビアロール１０の下端に接する接線Ｔｌよりも上方に位置するように、塗料供給装置３０が形成されている。すなわち、塗料供給装置３０の最上端及び最下端の双方が、小径グラビアロール１０の上端及び下端に接する一対の接線Ｔｕ，Ｔｌの間に隙間を隔てて位置している。

従って、小径グラビアロール１０の左右両側のいずれにも、ドクターブレード３２側とシールブレード３３側とを区別せずに配置できるので、設置時の利便性に優れる。塗工装置５を横置きすることにより、小径グラビアロール１０の塗料供給装置３０の反対側に十分なスペースが確保できるため、第２塗工装置５ｂを、第２ガイドロール４ｂのすぐ近くに設置することが可能になっている。

第２塗工装置５ｂを第２ガイドロール４ｂの近傍に設置して、小径グラビアロール１０と基材Ｓとの接触位置Ｐを第２ガイドロール４ｂに近づけることにより、接触位置Ｐでの基材Ｓのばたつきが抑制され、安定した塗装が行える。

従って、コンパクトな配置と塗工性能の向上の双方を実現できる。

第１塗工装置５ａと第２塗工装置５ｂとが、第２ガイドロール４ｂの上流側及び下流側の両側に隣接して位置しているため、両者の接触位置Ｐが近いうえに、間に第２ガイドロール４ｂが位置しているため、仮に第２ガイドロール４ｂで基材Ｓが幅方向に位置ずれしたとしても、その影響を効果的に抑制することができ、塗工性能の向上が図れる。

第１塗工装置５ａ及び第２塗工装置５ｂの双方が、同じ横置きに配置されているため、第１塗装面及び第２塗装面の双方の塗装状態の差異を小さくできる。

すなわち、従来、略水平方向を走行する基材Ｓを塗装する場合には、塗料供給装置が小径グラビアロールより大きかったため、塗工装置は縦置きされていた。具体的には、塗料供給装置を小径グラビアロールの下側に位置させた状態で、基材Ｓの下側に塗工装置を設置するか、塗料供給装置を小径グラビアロールの上側に位置させた状態で、基材Ｓの上側に塗工装置を設置していた。

しかし、その場合、塗工装置の置き方が縦横に異なった状態で両面塗工を施すことになるため、小径グラビアロールに対する塗料の付着状態が異なり、各面の塗装状態に差異が生じる場合があった。それに対し、第１塗工装置５ａ及び第２塗工装置５ｂの双方が同じ横置きに配置されていれば、そのような差異がほとんど生じないため、塗工性能に優れる。

（端部支持装置、フローティングドライヤー）
図１に示したように、この両面塗工装置１では、両面が塗装された基材Ｓは、乾燥ゾーン１ｂにおいて、直ちにフローティングドライヤー７に導入されて乾燥処理が行われる。

フローティングドライヤー７は、公知の横長な装置であり、走行する基材Ｓを浮遊状態のまま乾燥することができる。フローティングドライヤー７の内部には、上下各方向からドライエアーを基材Ｓに向けて吹き付ける複数の乾燥機７ａが、上下互い違いに設置されている。フローティングドライヤー７の上流側の一端には、基材Ｓが送り込まれる送入口７ｂが形成され、下流側の他端には、基材Ｓを送り出す送出口７ｃが形成されている。

フローティングドライヤー７と巻き取り装置３との間における送出口７ｃの近傍には、第３ガイドロール４ｃが設置されている。第３ガイドロール４ｃにより、送出口７ｃから送り出される基材Ｓは、支持されて巻き取り装置３へと誘導されている。

図７に詳細に示すように、第２塗工装置５ｂとフローティングドライヤー７との間における送入口７ｂの近傍には、端部支持装置６が設置されている。

端部支持装置６は、基材Ｓの両端に有る無塗装領域ｈの各々を挟持する一対の挟持部６ａ，６ａで構成されている。各挟持部６ａは、回転可能な上下一対の支持ロール６ｂを有し、これら支持ロール６ｂで無塗装領域ｈを上下から挟み込んでいる。

端部支持装置６で基材Ｓの両端を挟持することにより、フローティングドライヤー７に安定して基材Ｓを送り込みながら、フローティングドライヤー７の内部でばたつく基材Ｓの影響が第２塗工装置５ｂに及ぶのを抑制できる。

更に、フローティングドライヤー７及び端部支持装置６を第２塗工装置５ｂに隣接して配置することが可能になり、そうすることで、第２ガイドロール４ｂと協働して、基材Ｓと第２塗工装置５ｂとの接触状態を安定化することが可能になる。従って、第２塗工装置５ｂの塗装状態の安定化が図れるうえ、両面塗工装置１の全体をコンパクトにできる。

（その他）
本発明にかかる両面塗工装置１は、上述した実施形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。

図８に示すように、塗料供給装置３０は、その最上端だけが、対応する小径グラビアロール１０の上端及び下端に接する一対の接線Ｔｕ，Ｔｌの間に位置しているようにしてもよい。

図１における巻き出し装置２や巻き取り装置３、制御装置８の配置は例示であり、仕様に応じて適宜設定できる。

１ 両面塗工装置
２ 巻き出し装置
３ 巻き取り装置
４ａ〜４ｃ 第１〜第３のガイドロール
５ａ 第１塗工装置
５ｂ 第２塗工装置
６ 端部支持装置
７ フローティングドライヤー
８ 制御装置
１０ 小径グラビアロール
１２ 塗布部
３０ 塗料供給装置
Ｄ 外径
Ｊ 回転軸
Ｓ 基材

Claims (3)

1. 走行するシート状の基材の両面に連続的に塗装する両面塗工装置であって、
   前記基材が巻き掛けられて当該基材の走行方向を誘導するガイドロールと、
   前記ガイドロールの上流側に隣接し、当該ガイドロールが接しない面を塗装する第１塗工装置と、
   前記ガイドロールの下流側に隣接し、当該ガイドロールが接する面を塗装する第２塗工装置と、
   両面が塗装された前記基材を乾燥するフローティングドライヤーと、
   を備え、
   前記第１塗工装置及び第２塗工装置の各々は、
   外径が４５ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲内にあり、浮遊状態で走行する前記基材に接する塗布部を外周面に有する円柱状の小径グラビアロールと、
   前記小径グラビアロールに沿って延びるように配置され、前記塗布部に塗料を供給する横置き可能な密閉型の塗料供給装置と、
   を有するグラビアキス塗工装置からなり、
   前記ガイドロールによって前記基材を鉛直方向から水平方向に誘導することにより、前記第１塗工装置で鉛直方向を走行する前記基材を側方から塗装し、前記第２塗工装置で水平方向を走行する前記基材を下方から塗装する両面塗工装置。
2. 請求項１に記載の両面塗工装置において、
   前記第２塗工装置の前記塗料供給装置は、横置きされた場合に、前記小径グラビアロールの回転軸の方向から見て、当該塗料供給装置の最上端が、前記小径グラビアロールの上端に接する接線よりも下方に位置するように構成され、
   前記第１塗工装置及び前記第２塗工装置の双方が横置きされている両面塗工装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の両面塗工装置において、
   前記基材は、幅方向の両端に塗装されない無塗装領域を有し、
   前記第２塗工装置と前記フローティングドライヤーとの間に、走行する前記無塗装領域を挟持する端部支持装置を更に備える両面塗工装置。

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