CN111036501B - 一种铝箔双面快速涂布装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝箔双面快速涂布装置及方法，包括底板、涂布辊、涂布转轴、转动机构、侧支板和下料机构，所述的底板的上方上下均匀布置有两个涂布辊，每个涂布辊均安装在一个涂布转轴的中部上，涂布转轴的前后两端均通过轴承安装有一个侧支板，侧支板的下端安装在底板的顶部上，转动机构连接在涂布转轴的后端上，每个涂布辊的前侧均分布有一个下料机构，下料机构安装在两个侧支板之间。本发明可以解决现有铝箔进行涂刷时存在的：普通的铝箔涂刷机涂刷效率较低，铝箔的涂刷区域无法进行调节；铝箔的涂刷厚度无法进行自由调节，且铝箔的非涂刷区域会沾染一定量的涂料，使得铝箔的涂刷效果差，铝箔涂料添加较为繁琐。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔加工技术领域，特别涉及一种铝箔双面快速涂布装置及方法。
背景技术
铝箔是金属铝直接压延成薄片的烫印材料，铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽等优点，铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等；铝箔表面能够涂刷各类树脂等涂料，用作各类材料的外包装。
铝箔在进行涂布时一般通过涂布机进行，普通的涂布机采用单面涂刷的方式，因此铝箔进行双面涂刷时需要分两次进行，且不同的铝箔涂刷的区域与涂料的涂刷厚度有不同的要求，因此对于不同涂刷类型的铝箔需要多种型号的涂刷机进行涂刷操作，现有针对铝箔进行涂料涂刷时存在的问题如下：
1.普通的铝箔涂刷机只能够一次对铝箔的一个侧面进行涂刷，从而造成铝箔的涂刷效率较低，且铝箔的涂刷区域无法进行调节；
2.铝箔的涂刷厚度无法进行自由调节，且铝箔的非涂刷区域会沾染一定量的涂料，使得铝箔的涂刷效果差，且铝箔涂料添加较为繁琐。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铝箔双面快速涂布装置，包括底板、涂布辊、涂布转轴、转动机构、侧支板和下料机构，所述的底板的上方上下均匀布置有两个涂布辊，每个涂布辊均安装在一个涂布转轴的中部上，涂布转轴的前后两端均通过轴承安装有一个侧支板，侧支板的下端安装在底板的顶部上，转动机构连接在涂布转轴的后端上，每个涂布辊的前侧均分布有一个下料机构，下料机构安装在两个侧支板之间，首先将需要进行涂布的铝箔从后往前水平穿过两个涂布辊之间，使得涂布辊能够对称铝箔上下布置，转动机构能够带动两个涂布辊进行相反方向的转动，两个转动方向相反的涂布辊能够配合铝箔的移动方向进行同步双面涂布，从而增加铝箔涂布的效率，涂布辊转动时能够自动将下料机构内的涂料粘附在涂布辊的侧壁上，以便完成铝箔的连续涂刷。
所述的转动机构包括转动电机、主动齿轮和从动齿轮，转动电机的输出轴通过联轴器与侧支板下端的涂布转轴的后端相连接，转动电机通过电机套安装在底板后端的侧支板上，侧支板下端的涂布转轴的后端上安装有主动齿轮，侧支板上端的涂布转轴的后端上安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，具体工作时，控制转动电机带动侧支板下端的涂布辊逆时针转动，侧支板上端的涂布辊能够顺时针转动，从而两个涂布辊交接处均能够向后转动，此时配合铝箔向前传送涂布辊能够完成对铝箔的双面涂刷动作。
所述的下料机构包括下料框、承托架、安装架、调节支板、调节螺栓和密封块，下料框位于涂布辊的前侧，下料框为空心方形柱体结构，下料框横向布置，下料框的后侧面上设置有下料槽，承托架安装在下料框的后侧面上，承托架为U型结构，承托架的下端上侧壁与下料槽的下侧壁处于同一水平面内，且承托架的长度大于下料槽的长度；
下料框的左右两端均安装有两个安装架，安装架对称分布在下料框的上下两侧，安装架的内端与下料框的侧面相连接，安装架的外端安装在侧支板的前侧面上，下料框的左右两端均分布有一个密封块；
密封块的内端位于下料框的空心结构内，且密封块的内端与下料框之间为密封配合，每个密封块的外侧面上均通过轴承与一个调节螺栓的内端相连接，调节螺栓的中部通过螺纹配合的方式与调节支板的外端相连接，调节支板为L型结构，调节支板的内端安装在下料框的前侧面上，具体工作时，下料机构能够将涂料传送到涂布辊的侧面上，以便涂布辊能够对铝箔进行涂刷动作，下料框的空心结构内能够储存涂料，密封块能够将下料框的左右两端密封住，涂料能够沿着下料槽汇集到承托架内，当涂布辊转动到承托架的位置处时能够在其合适的涂刷区域内浸上涂料，通过转动调节螺栓能够调节密封块的位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托架的内端设置有弧形橡胶垫，承托架的弧形橡胶垫紧贴在涂布辊的前侧上，承托架上的弧形橡胶垫能够防止涂料从承托架与涂布辊的交接处流下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封块的内侧面设置有随动板，随动板为L型结构，随动板的后端穿过下料槽，且随动板与下料槽之间为密封配合，随动板的后端为弧形结构，随动板的后端贴合在下料框的后侧面与涂布辊的前侧之间，随动板能够随密封块进行同步移动，随动板能够对承托架储存涂料的位置进行调节，从而改变涂布辊的涂刷区域，当密封块进行前后移动时，随动板能够在下料槽内滑动，在密封块与随动板的密封作用下，涂料会沿下料槽与随动板组成的结构流到承托架内，之后涂料能够汇集到承托架与随动板之间的结构内，使得涂料汇集的区域得到调节，从而完成对铝箔的涂刷区域的调节。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封块的外端前侧面上安装有指示杆，指示杆为L型结构，指示杆的内端与密封块的内侧面处于同一竖直平面内，下料框的外端前侧面上均匀设置有刻度标识，指示杆能够指在刻度标识上，以便直观的看出密封块内端的位置，两个密封块内侧面之间的宽度即为铝箔的涂刷区域。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂布辊的上端前侧面设置有刮料杆，刮料杆的后端向下倾斜布置，且刮料杆后端下侧为尖状结构，刮料杆能够使得涂布辊上粘附一定厚度的涂料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮料杆的前侧面与刮料螺栓的后端通过转动配合的方式相连接，刮料螺栓的中部通过螺纹配合的方式与刮料连板的中部相连接，刮料连板安装在下料框的顶部上，刮料杆的前侧面对称安装有限位杆,限位杆的前端穿过刮料连板，通过转动刮料螺栓能够调节刮料杆的位置，使得涂布辊上涂料处于合适的厚度，限位杆能够在刮料螺栓转动时对刮料杆进行限位，使得刮料杆只能够进行前后移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮料杆的上方左右两端均分布有一个擦拭块，擦拭块紧贴在涂布辊的上端前侧上，擦拭块的内侧面与密封块的内侧面处于同一竖直平面内，擦拭块通过擦拭连架安装在密封块的外端后侧面上，擦拭块能够将涂布辊涂刷区域外侧存在的涂料进行擦除，由于刮料杆对涂布辊进行刮料动作时，涂料有可能会扩散到涂布辊涂刷区域的外侧，从而擦拭块能够将涂布辊上涂刷区域外侧的涂料进行擦除，增加本发明对铝箔涂刷的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述每个下料框的右侧均分布有一个集料框，每个集料框的中部左侧面上均通过传输管与下料框的中部前侧面相连接，传输管与下料框之间为连通状态，传输管的中部穿过下料框后端的安装架，集料框放置在集料支架上，集料支架安装在底板的右端顶部上，集料框能够将涂料传送到下料框内，同时集料框内涂料的高度需要小于承托架的高度，且集料框内涂料的高度大于承托架的下端上侧壁的高度，当集料框内的涂料过少时需要及时添加，本发明通过采用外接集料框的方式能够便于下料框内涂料量的控制。
此外，本发明提供了一种铝箔双面快速涂布装置的涂布工艺，其步骤如下：
第一步：铝箔传送：将需要进行涂布的铝箔从后往前水平穿过两个涂布辊之间，使得涂布辊能够对称铝箔上下布置，同时保持铝箔处于绷紧的状态；
第二步：涂刷区域调节：通过拧动调节螺栓能够调节密封块的位置，使得随动板能够在下料框上的下料槽内滑动，随动板与承托架相配合能够形成涂料的盛放区域，密封块位置调节时指示杆能够指在刻度标识上，以便直观的看出密封块内端的位置，两个密封块之间的区域即为涂刷区域；
第三步：刮料位置调节：通过转动刮料螺栓能够调节刮料杆的位置，使得涂布辊上涂料处于合适的厚度；
第四步：涂料添加：在集料框内添加合适量的涂料，使得集料框内涂料的高度需要小于承托架的高度，且集料框内涂料的高度大于承托架的下端上侧壁的高度，涂料能够通过传输管传送到随动板与承托架组成的涂料盛放区域内；
第五步：铝箔涂刷：通过控制铝箔从后往前进行传送并配合转动电机进行转动使得涂布辊能够对铝箔进行同步双面涂刷涂料，涂布辊能够粘上涂料盛放区域内的涂料，并通过刮料杆将涂料刮成合适的厚度，从而擦拭块能够将涂布辊上涂刷区域外侧的涂料进行擦除，从而完成对铝箔的双面涂刷动作；
第六步：铝箔后续处理：铝箔涂刷完毕后通过风干等干燥处理使得铝箔外侧面涂刷的涂料固化，之后将涂料固化后的铝箔进行收卷作业。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够对铝箔进行双面同步涂布涂料，增加铝箔的涂刷效率，本发明能够改变铝箔的涂刷区域，并将铝箔涂料的涂刷厚度进行调节，从而增加本发明的适用性，增加铝箔的涂刷效果，本发明能够直观的观测涂料使用量，并对涂料进行快捷添加；
二、本发明调节螺栓的转动能够调节密封块的位置，使得随动板能够在下料框上的下料槽内滑动，随动板与承托架相配合能够形成涂料的盛放区域，从而对铝箔的涂刷区域进行调节；
三、本发明转动电机能够带动侧支板下端的涂布辊逆时针转动，侧支板上端的涂布辊能够顺时针转动，从而两个涂布辊交接处均能够向后转动，此时配合铝箔向前传送涂布辊能够完成对铝箔的双面涂刷动作；
四、本发明一刮料螺栓能够调节刮料杆的位置，使得涂布辊上涂料处于合适的厚度，擦拭块能够将涂布辊上涂刷区域外侧的涂料进行擦除。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明涂布辊、涂布转轴、转动机构、侧支板与下料机构之间的结构示意图；
图4是本发明涂布辊、涂布转轴与下料机构之间的剖视图；
图5是本发明下料框、承托架、密封块与随动板之间的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种铝箔双面快速涂布装置，包括底板1、涂布辊2、涂布转轴3、转动机构4、侧支板5和下料机构6，所述的底板1的上方上下均匀布置有两个涂布辊2，每个涂布辊2均安装在一个涂布转轴3的中部上，涂布转轴3的前后两端均通过轴承安装有一个侧支板5，侧支板5的下端安装在底板1的顶部上，转动机构4连接在涂布转轴3的后端上，每个涂布辊2的前侧均分布有一个下料机构6，下料机构6安装在两个侧支板5之间，首先将需要进行涂布的铝箔从后往前水平穿过两个涂布辊2之间，使得涂布辊2能够对称铝箔上下布置，转动机构4能够带动两个涂布辊2进行相反方向的转动，两个转动方向相反的涂布辊2能够配合铝箔的移动方向进行同步双面涂布，从而增加铝箔涂布的效率，涂布辊2转动时能够自动将下料机构6内的涂料粘附在涂布辊2的侧壁上，以便完成铝箔的连续涂刷。
所述的转动机构4包括转动电机41、主动齿轮42和从动齿轮43，转动电机41的输出轴通过联轴器与侧支板5下端的涂布转轴3的后端相连接，转动电机41通过电机套安装在底板1后端的侧支板5上，侧支板5下端的涂布转轴3的后端上安装有主动齿轮42，侧支板5上端的涂布转轴3的后端上安装有从动齿轮43，主动齿轮42与从动齿轮43相啮合，具体工作时，控制转动电机41带动侧支板5下端的涂布辊2逆时针转动，侧支板5上端的涂布辊2能够顺时针转动，从而两个涂布辊2交接处均能够向后转动，此时配合铝箔向前传送涂布辊2能够完成对铝箔的双面涂刷动作。
所述的下料机构6包括下料框61、承托架62、安装架63、调节支板64、调节螺栓65和密封块66，下料框61位于涂布辊2的前侧，下料框61为空心方形柱体结构，下料框61横向布置，下料框61的后侧面上设置有下料槽，承托架62安装在下料框61的后侧面上，承托架62为U型结构，承托架62的下端上侧壁与下料槽的下侧壁处于同一水平面内，且承托架62的长度大于下料槽的长度；
下料框61的左右两端均安装有两个安装架63，安装架63对称分布在下料框61的上下两侧，安装架63的内端与下料框61的侧面相连接，安装架63的外端安装在侧支板5的前侧面上，下料框61的左右两端均分布有一个密封块66；
密封块66的内端位于下料框61的空心结构内，且密封块66的内端与下料框61之间为密封配合，每个密封块66的外侧面上均通过轴承与一个调节螺栓65的内端相连接，调节螺栓65的中部通过螺纹配合的方式与调节支板64的外端相连接，调节支板64为L型结构，调节支板64的内端安装在下料框61的前侧面上，具体工作时，下料机构6能够将涂料传送到涂布辊2的侧面上，以便涂布辊2能够对铝箔进行涂刷动作，下料框61的空心结构内能够储存涂料，密封块66能够将下料框61的左右两端密封住，涂料能够沿着下料槽汇集到承托架62内，当涂布辊2转动到承托架62的位置处时能够在其合适的涂刷区域内浸上涂料，通过转动调节螺栓65能够调节密封块66的位置。
所述每个下料框61的右侧均分布有一个集料框611，每个集料框611的中部左侧面上均通过传输管612与下料框61的中部前侧面相连接，传输管612与下料框61之间为连通状态，传输管612的中部穿过下料框61后端的安装架63，集料框611放置在集料支架613上，集料支架613安装在底板1的右端顶部上，集料框611能够将涂料传送到下料框61内，同时集料框611内涂料的高度需要小于承托架62的高度，且集料框611内涂料的高度大于承托架62的下端上侧壁的高度，当集料框611内的涂料过少时需要及时添加，本发明通过采用外接集料框611的方式能够便于下料框61内涂料量的控制。
所述的承托架62的内端设置有弧形橡胶垫，承托架62的弧形橡胶垫紧贴在涂布辊2的前侧上，承托架62上的弧形橡胶垫能够防止涂料从承托架62与涂布辊2的交接处流下。
所述的密封块66的内侧面设置有随动板67，随动板67为L型结构，随动板67的后端穿过下料槽，且随动板67与下料槽之间为密封配合，随动板67的后端为弧形结构，随动板67的后端贴合在下料框61的后侧面与涂布辊2的前侧之间，随动板67能够随密封块66进行同步移动，随动板67能够对承托架62储存涂料的位置进行调节，从而改变涂布辊2的涂刷区域，当密封块66进行前后移动时，随动板67能够在下料槽内滑动，在密封块66与随动板67的密封作用下，涂料会沿下料槽与随动板67组成的结构流到承托架62内，之后涂料能够汇集到承托架62与随动板67之间的结构内，使得涂料汇集的区域得到调节，从而完成对铝箔的涂刷区域的调节。
所述的密封块66的外端前侧面上安装有指示杆68，指示杆68为L型结构，指示杆68的内端与密封块66的内侧面处于同一竖直平面内，下料框61的外端前侧面上均匀设置有刻度标识，指示杆68能够指在刻度标识上，以便直观的看出密封块66内端的位置，两个密封块66内侧面之间的宽度即为铝箔的涂刷区域。
所述的涂布辊2的上端前侧面设置有刮料杆21，刮料杆21的后端向下倾斜布置，且刮料杆21后端下侧为尖状结构，刮料杆21能够使得涂布辊2上粘附一定厚度的涂料。
所述的刮料杆21的前侧面与刮料螺栓22的后端通过转动配合的方式相连接，刮料螺栓22的中部通过螺纹配合的方式与刮料连板23的中部相连接，刮料连板23安装在下料框61的顶部上，刮料杆21的前侧面对称安装有限位杆24,限位杆24的前端穿过刮料连板23，通过转动刮料螺栓22能够调节刮料杆21的位置，使得涂布辊2上涂料处于合适的厚度，限位杆24能够在刮料螺栓22转动时对刮料杆21进行限位，使得刮料杆21只能够进行前后移动。
所述的刮料杆21的上方左右两端均分布有一个擦拭块25，擦拭块25紧贴在涂布辊2的上端前侧上，擦拭块25的内侧面与密封块66的内侧面处于同一竖直平面内，擦拭块25通过擦拭连架26安装在密封块66的外端后侧面上，擦拭块25能够将涂布辊2涂刷区域外侧存在的涂料进行擦除，由于刮料杆21对涂布辊2进行刮料动作时，涂料有可能会扩散到涂布辊2涂刷区域的外侧，从而擦拭块25能够将涂布辊2上涂刷区域外侧的涂料进行擦除，增加本发明对铝箔涂刷的效果。
此外，本发明提供了一种铝箔双面快速涂布装置的涂布工艺，其步骤如下：
第一步：铝箔传送：将需要进行涂布的铝箔从后往前水平穿过两个涂布辊2之间，使得涂布辊2能够对称铝箔上下布置，同时保持铝箔处于绷紧的状态；
第二步：涂刷区域调节：通过拧动调节螺栓65能够调节密封块66的位置，使得随动板67能够在下料框61上的下料槽内滑动，随动板67与承托架62相配合能够形成涂料的盛放区域，密封块66位置调节时指示杆68能够指在刻度标识上，以便直观的看出密封块66内端的位置，两个密封块66之间的区域即为涂刷区域；
第三步：刮料位置调节：通过转动刮料螺栓22能够调节刮料杆21的位置，使得涂布辊2上涂料处于合适的厚度；
第四步：涂料添加：在集料框611内添加合适量的涂料，使得集料框611内涂料的高度需要小于承托架62的高度，且集料框611内涂料的高度大于承托架62的下端上侧壁的高度，涂料能够通过传输管612传送到随动板67与承托架62组成的涂料盛放区域内；
第五步：铝箔涂刷：通过控制铝箔从后往前进行传送并配合转动电机41进行转动使得涂布辊2能够对铝箔进行同步双面涂刷涂料，涂布辊2能够粘上涂料盛放区域内的涂料，并通过刮料杆21将涂料刮成合适的厚度，从而擦拭块25能够将涂布辊2上涂刷区域外侧的涂料进行擦除，从而完成对铝箔的双面涂刷动作；
第六步：铝箔后续处理：铝箔涂刷完毕后通过风干等干燥处理使得铝箔外侧面涂刷的涂料固化，之后将涂料固化后的铝箔进行收卷作业。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种铝箔双面快速涂布装置，包括底板(1)、涂布辊(2)、涂布转轴(3)、转动机构(4)、侧支板(5)和下料机构(6)，其特征在于：所述的底板(1)的上方上下均匀布置有两个涂布辊(2)，每个涂布辊(2)均安装在一个涂布转轴(3)的中部上，涂布转轴(3)的前后两端均通过轴承安装有一个侧支板(5)，侧支板(5)的下端安装在底板(1)的顶部上，转动机构(4)连接在涂布转轴(3)的后端上，每个涂布辊(2)的前侧均分布有一个下料机构(6)，下料机构(6)安装在两个侧支板(5)之间；其中：
所述的转动机构(4)包括转动电机(41)、主动齿轮(42)和从动齿轮(43)，转动电机(41)的输出轴通过联轴器与侧支板(5)下端的涂布转轴(3)的后端相连接，转动电机(41)通过电机套安装在底板(1)后端的侧支板(5)上，侧支板(5)下端的涂布转轴(3)的后端上安装有主动齿轮(42)，侧支板(5)上端的涂布转轴(3)的后端上安装有从动齿轮(43)，主动齿轮(42)与从动齿轮(43)相啮合；
所述的下料机构(6)包括下料框(61)、承托架(62)、安装架(63)、调节支板(64)、调节螺栓(65)和密封块(66)，下料框(61)位于涂布辊(2)的前侧，下料框(61)为空心方形柱体结构，下料框(61)横向布置，下料框(61)的后侧面上设置有下料槽，承托架(62)安装在下料框(61)的后侧面上，承托架(62)为U型结构，承托架(62)的下端上侧壁与下料槽的下侧壁处于同一水平面内，且承托架(62)的长度大于下料槽的长度；
下料框(61)的左右两端均安装有两个安装架(63)，安装架(63)对称分布在下料框(61)的上下两侧，安装架(63)的内端与下料框(61)的侧面相连接，安装架(63)的外端安装在侧支板(5)的前侧面上，下料框(61)的左右两端均分布有一个密封块(66)；
密封块(66)的内端位于下料框(61)的空心结构内，且密封块(66)的内端与下料框(61)之间为密封配合，每个密封块(66)的外侧面上均通过轴承与一个调节螺栓(65)的内端相连接，调节螺栓(65)的中部通过螺纹配合的方式与调节支板(64)的外端相连接，调节支板(64)为L型结构，调节支板(64)的内端安装在下料框(61)的前侧面上；
所述的密封块(66)的内侧面设置有随动板(67)，随动板(67)为L型结构，随动板(67)的后端穿过下料槽，且随动板(67)与下料槽之间为密封配合，随动板(67)的后端为弧形结构，随动板(67)的后端贴合在下料框(61)的后侧面与涂布辊(2)的前侧之间；
所述的涂布辊(2)的上端前侧面设置有刮料杆(21)，刮料杆(21)的后端向下倾斜布置，且刮料杆(21)后端下侧为尖状结构；
所述的刮料杆(21)的上方左右两端均分布有一个擦拭块(25)，擦拭块(25)紧贴在涂布辊(2)的上端前侧上，擦拭块(25)的内侧面与密封块(66)的内侧面处于同一竖直平面内，擦拭块(25)通过擦拭连架(26)安装在密封块(66)的外端后侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔双面快速涂布装置，其特征在于：所述的承托架(62)的内端设置有弧形橡胶垫，承托架(62)的弧形橡胶垫紧贴在涂布辊(2)的前侧上。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔双面快速涂布装置，其特征在于：所述的密封块(66)的外端前侧面上安装有指示杆(68)，指示杆(68)为L型结构，指示杆(68)的内端与密封块(66)的内侧面处于同一竖直平面内，下料框(61)的外端前侧面上均匀设置有刻度标识。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔双面快速涂布装置，其特征在于：所述的刮料杆(21)的前侧面与刮料螺栓(22)的后端通过转动配合的方式相连接，刮料螺栓(22)的中部通过螺纹配合的方式与刮料连板(23)的中部相连接，刮料连板(23)安装在下料框(61)的顶部上，刮料杆(21)的前侧面对称安装有限位杆(24), 限位杆(24)的前端穿过刮料连板(23)。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔双面快速涂布装置，其特征在于：每个 所述下料框(61)的右侧均分布有一个集料框(611)，每个集料框(611)的中部左侧面上均通过传输管(612)与下料框(61)的中部前侧面相连接，传输管(612)与下料框(61)之间为连通状态，传输管(612)的中部穿过下料框(61)后端的安装架(63)，集料框(611)放置在集料支架(613)上，集料支架(613)安装在底板(1)的右端顶部上。
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Denomination of invention: A double-sided rapid coating device and method for aluminum foil Effective date of registration: 20231127 Granted publication date: 20210615 Pledgee: Huizhou Merchants Bank Limited by Share Ltd. Mount Huangshan Huizhou branch Pledgor: HUANGSHAN TIANMA ALUMINUM CO.,LTD. Registration number: Y2023980067516 |