JP3181381U - 試作用塗工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】基材の巻き出し、塗工・乾燥および基材の巻き取り機構を内蔵した小型の塗工装置とし、試作などにおける小ロッドでの運転を可能とする試作用塗工装置を提供する。
【解決手段】筐体２内に、連続体状の基材Ｆを巻き出す巻き出しローラー３と、走行している前記基材に塗工する塗工手段４と、塗工した塗工剤を乾燥させる乾燥手段５と、塗工済の前記基材を巻き取る巻き取りローラー６とを有し、前記筐体内における前記基材の走行に係わる全ての部材の前記基材の幅方向における同片側が、自由端として配設されている。
【選択図】図２

Description

本考案は、基材の巻き出し、塗工・乾燥および基材の巻き取りのすべてを筐体内で行うことを可能とした試作用塗工装置に関する。

本出願人は、過去の研究開発において特許文献１に記載のようなグラビア塗工方式およびグラビア塗工装置や特許文献２に記載のような塗工剤供給ノズルおよびそのノズルを用いた塗工方法などを提案している。これらの塗工方式や塗工装置は、通常、塗工済フィルムを生産するための一連の装置の一部に用いられている。

一般的な、生産ベースの塗工装置は、特許文献３の図４に示すように、長尺で幅広の樹脂フィルム、紙または布などからなる連続体状の基材の走行方向に設けた塗工部と乾燥部とを備え、基材に塗工するように形成されている。

特開２００１−１７９１５１号公報 特開２００３−１８１３５５号公報 特開平５−２６１３２６号公報

しかしながら、特許文献３に記載の生産ベースの塗工装置は、非常に大型の装置であり、試作などにおける小ロッドでの運転は困難であった。

また、通常、塗工装置の基材の走行経路上におけるローラーなどは両端支持であり、基材の掛け回しに手間がかかるという問題を有していた。

そこで、本考案においては、小型でかつ基材の巻き出し、塗工・乾燥および基材の巻き取り機構が内蔵され、小ロッドでの運転を行うことを可能とする試作用塗工装置を提供することを目的とする。

上記、目的を達成するべく本考案の第１の態様の試作用塗工装置は、筐体内に、連続体状の基材を巻き出す巻き出しローラーと、走行している前記基材に塗工する塗工手段と、塗工した塗工剤を乾燥させる乾燥手段と、塗工済の前記基材を巻き取る巻き取りローラーとを有し、前記筐体内における前記基材の走行に係わる全ての部材の前記基材の幅方向における同片側が、自由端として配設されていることを特徴とする。

本考案の第１の態様の試作用塗工装置によれば、基材の走行に係わる全ての部材の幅方向における同片側が自由端として配設されているので、基材の掛け回しを容易に行うことができる。

本考案の第２の態様の試作用塗工装置は、前記塗工手段が、外周面の全周にグラビアパターンが形成されたグラビアロールと、前記グラビアロールのグラビアパターンに塗工剤を供給する塗工剤供給部と、前記グラビアロールの表面から余剰塗工剤を塗工する前に拭き取って定量の塗工剤を供給せしめるドクターブレードとを有し、前記グラビアロールのグラビアパターンを前記基材の上面が自由状態にある下面に接触させて前記基材に塗工することを特徴とする。

本考案の第２の態様の試作用塗工装置によれば、塗工厚が数μｍ〜数十μｍ（ＷＥＴ）の範囲での均一な塗工を行うことを可能とする。

本考案の第３の態様の試作用塗工装置は、前記塗工手段が、外部からノズル本体の内部へ供給される塗工剤を前記基材に対して吐出する塗工剤供給ノズルを有し、前記基材へ塗工剤を吐出して前記基材に塗工することを特徴とする。

本考案の第３の態様の試作用塗工装置によれば、塗工厚が数μｍ〜数百μｍ（ＤＲＹ）の範囲での均一な塗工を行うとを可能とする。

本考案の第４の態様の試作用塗工装置は、塗工した塗工剤を硬化させるＵＶ照射手段を前記筐体内に備えることを特徴とする。

本考案の第４の態様の試作用塗工装置によれば、ＵＶ硬化性の塗工剤を採用した試作を行うことができる。

本考案の第５の態様の試作用塗工装置は、塗工済の前記基材にラミネート加工を施すラミネート手段を前記筐体内に備えることを特徴とする。

本考案の第５の態様の試作用塗工装置によれば、ラミネート加工を採用した試作を行うことができる。

本考案によれば、小型でかつ基材の巻き出し、塗工・乾燥および基材の巻き取り機構が内蔵され、小ロッドでの運転を行うことができる試作用塗工装置を提供することを可能とする。

本考案の第１実施形態における試作用塗工装置の断面図 本考案の第２実施形態における試作用塗工装置の断面図 図２の要部拡大図であり、（ａ）は塗工剤供給ノズル８の断面図、（ｂ）は塗工剤供給ノズル８のノズル半体の先端部における部分拡大図

以下に、本考案の試作用塗工装置の具体的な実施形態を図１乃至図３を参照して詳しく説明する。

第１実施形態における本考案の試作用塗工装置１は、図１に示すように、筐体２の内部に、基材Ｆの走行方向に向かって上流側から、所定の幅で連続体状の基材Ｆを巻き出す巻き出しローラー３、巻き出しローラー３から巻き出され走行している基材Ｆに塗工する塗工手段４、塗工した塗工剤を乾燥させる乾燥手段５および塗工済の基材Ｆを巻き取る巻き取りローラー６が備えられている。

巻き出しローラー３は、樹脂フィルム、紙または布などの基材Ｆが巻帯されており、複数の展張ローラーＲなどによって形成される走行経路に基材Ｆを巻き出すようにされている。

塗工手段４は、図１に示すように、直径が約２０ｍｍ〜約５０ｍｍとされ外周面の全周にグラビアパターンが形成されたグラビアロール７ａと、グラビアロール７ａのグラビアパターンに塗工剤を供給する塗工剤供給部７ｂと、グラビアロール７ａの表面から余剰塗工剤を塗工する前に拭き取って定量の塗工剤を供給せしめるドクターブレード７ｃとを有している。グラビアロール７ａは、基材Ｆの走行方向と軸方向を直交するように配置され、基材Ｆと相対速度を有する周速度で基材Ｆの走行方向と接触部にて逆方向に回転させられるとともに、当該グラビアロール７ａの表面からドクターブレード７ｃによって余剰塗工剤を塗工を施す前に拭き取って、定量の塗工剤を基材Ｆの上面が自由状態にある位置Ａにおけるその基材Ｆの下面にグラビアロール７ａのグラビアパターンを接触させることで塗工して、基材Ｆに塗工剤をべた塗りするようにされている。

乾燥手段５は、図示を省略した公知の適宜なヒーターや温風送風機などからなり、塗工剤に含まれる液状成分を蒸発して乾燥させるようにされている。

巻き取りローラー６は、塗工済の基材Ｆを回転軸に巻き取るようにされており、該回転軸の巻き取り速さを調整することで、基材Ｆの走行速度を調整するようにしている。

さらに、筐体２内においては、基材Ｆの走行に係わる全ての部材、すなわち、巻き出しローラー３、各展張ローラーＲ、塗工手段４、乾燥手段５および巻き取りローラー６は、基材Ｆの幅方向における同片側が自由端となるように配設されている。

このような、第１実施形態の試作用塗工装置１によれば、巻き出し、塗工・乾燥および巻き取り機構を内蔵した、小型の塗工装置を提供することができるとともに、試作などにおける小ロッドでの運転を可能とする。

さらに、グラビアロール７ａ、塗工剤供給部７ｂおよびドクターブレード７ｃを有し、本出願人が提案した特開２００１−１７９１５１号公報に記載の特別なグラビア塗工方式を採用することによって、基材Ｆに対して数μｍ〜数十μｍ（ＷＥＴ状態）という薄膜塗工を極めて良好に均一厚さで施すことを可能とする。

また、筐体２内において、基材Ｆの走行に係わる全ての部材が、基材Ｆの幅方向における同片側が自由端となるように配設されているので、基材Ｆの走行経路に対する掛け回しを容易に行うことができる。

ここで、本考案の試作用塗工装置１における塗工手段４には、グラビア塗工方式の他にも、本出願人が提案した特開２００３−１８１３５５号公報に記載の塗工剤供給ノズルを採用した塗工方式を用いることができる。当該塗工剤供給ノズルを採用した実施形態を以下に説明する。なお、その他の構成は第１実施形態において説明した構成を用いることができる。

第２実施形態における本考案の試作用塗工装置１においては、図２および図３に示すように、塗工手段４として、外部からノズル本体の内部へ供給される塗工剤を貯留する塗工剤貯留部８ａと、当該塗工剤を基材Ｆに対して吐出させる細長いノズル口８ｂとを形成してなる塗工剤供給ノズル８を有し、基材Ｆの自由状態にある位置Ｂにおいて両面のうち一面側に塗工剤を吐出することによって塗工するようにされている。この塗工剤供給ノズル８は、ノズル本体の基材Ｆの走行方向における下流側の先端部８ｃに基材Ｆに対向する対向面８ｅと該対向面８ｅに連なる外側連続面８ｆとからなる突起部８ｄを形成するとともに、該突起部８ｄの対向面８ｅと外側連続面８ｆとによって形成される外側縁部８ｇの角度を直角とし、この突起部８ｄの下端に該突起部８ｄを安定的に保持する段部８ｈを形成しており、塗工剤の塗工厚に応じて該対向面８ｅの基材Ｆの走行方向長さを変化させて塗工するようにされている。

なお、予め該対向面８ｅの基材Ｆの走行方向長さを所定長さに設定した複数の塗工剤供給ノズル８を用意して、塗工剤の塗工厚に応じて、該塗工剤供給ノズル８を交換するようにしてもよい。

塗工剤供給ノズル８は、本実施形態においては、オプションで取り付け可能とされており、塗工手段４として塗工剤供給ノズル８を採用する場合には、図２において破線で示した走行経路を形成し、位置Ｂにおいて、基材Ｆの一面側に塗工を施すようにされる。

このような、本考案の試作用塗工装置１の第２実施形態によれば、塗工剤供給ノズル８を有し、本出願人の提案した特開２００３−１８１３５５号公報に記載の特別な塗工方法を採用することによって、基材Ｆに対して数μｍ〜数百μｍ（ＤＲＹ状態）という広範囲な膜厚の塗工を施すことを可能とする。

また、本考案の試験用塗工装置１は、図２に示すように、基材Ｆの走行方向における乾燥手段５の下流側にＵＶランプ９ａを有するＵＶ照射手段９を備えている。ＵＶ照射手段９を備えることにより、ＵＶ硬化性の塗工剤を採用することを可能とする。

またさらに、本考案の試験用塗工装置１は、図２に示すように、基材Ｆの走行方向における乾燥手段５もしくはＵＶ照射手段９の下流側にラミネート手段１０を備えている。ラミネート手段１０は、ラミネートフィルムが巻帯されたラミネート用巻き出しローラー１０ａおよび熱圧着ローラー１０ｂを有している。ラミネート手段１０を備えることにより、塗工済の基材Ｆにラミネート加工を施すことを可能とする。

本考案の試験用塗工装置１においては、巻き出し、塗工・乾燥および巻き取り機構を内蔵した小型の塗工装置とすることができ、設置場所の省スペース化を図ることができる。さらに、小型の塗工装置とすることにより、試作などにおける小ロッドでの運転を可能とする。

また、基材Ｆの走行に係わる全ての部材の基材Ｆの幅方向における同片側が自由端として配設されているので、基材Ｆの掛け回しが容易で、運転準備にかかる時間を短くすることができる。

本考案は第１実施形態および第２実施形態に限定されるものではなく、考案の特徴を損なわない範囲で種々の変更が可能であり、例えば、第１実施形態および第２実施形態においては、巻き取りローラー６の回転軸の回転速度によって基材Ｆの走行速度を調整するようにされているが、公知のピンチローラなどを用いて巻き取り速度とは独立して、基材Ｆの走行速度を調整してもよい。

１ 試作用塗工装置
２ 筐体
３ 巻き出しローラー
４ 塗工手段
５ 乾燥手段
６ 巻き取りローラー
７ａ グラビアロール
７ｂ 塗工剤供給部
７ｃ ドクターブレード
８ 塗工剤供給ノズル
９ ＵＶ照射手段
１０ ラミネート手段
Ｆ 基材

Claims (5)

1. 筐体内に、
   連続体状の基材を巻き出す巻き出しローラーと、
   走行している前記基材に塗工する塗工手段と、
   塗工した塗工剤を乾燥させる乾燥手段と、
   塗工済の前記基材を巻き取る巻き取りローラーとを有し、
   前記筐体内における前記基材の走行に係わる全ての部材の前記基材の幅方向における同片側が、自由端として配設されていることを特徴とする試作用塗工装置。
2. 前記塗工手段が、外周面の全周にグラビアパターンが形成されたグラビアロールと、前記グラビアロールのグラビアパターンに塗工剤を供給する塗工剤供給部と、前記グラビアロールの表面から余剰塗工剤を塗工する前に拭き取って定量の塗工剤を供給せしめるドクターブレードとを有し、前記グラビアロールのグラビアパターンを前記基材の上面が自由状態にある下面に接触させて前記基材に塗工することを特徴とする請求項１に記載の試作用塗工装置。
3. 前記塗工手段が、外部からノズル本体の内部へ供給される塗工剤を前記基材に対して吐出する塗工剤供給ノズルを有し、前記基材へ塗工剤を吐出して前記基材に塗工することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の試作用塗工装置。
4. 塗工した塗工剤を硬化させるＵＶ照射手段を前記筐体内に備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の試作用塗工装置。
5. 塗工済の前記基材にラミネート加工を施すラミネート手段を前記筐体内に備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の試作用塗工装置。

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