JP3153733U - 塗工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化を図ることができるとともに基材の交換を容易に行うことができるマイクログラビア方式を用いた試験塗工に適した塗工装置を提供する。【解決手段】繰り出し手段６、塗工手段１２、乾燥室２０、硬化手段２７、搬送手段３１、巻き取り手段３４および搬送ガイド手段１０を、同一の筐体２ａの内部に配設し、開閉手段によって筐体２ａが開放された状態で、繰り出し手段６および巻き取り手段３４に対して片持ち支持されていない側から基材７を着脱可能となる様に構成する。【選択図】図１

Description

本考案は、塗工装置に係り、特に、連続した基材の表面に塗工を行うのに好適な塗工装置に関する。

従来から、連続した基材の表面に有機溶液（例えば、アミック酸溶液）等からなる塗工剤を塗工するための塗工方式として、本出願人が開発したマイクログラビア方式が採用されていた（例えば、特許第３９７７６７９号参照）。このマイクログラビア方式においては、極小径のグラビアロールを基材の進行方向と逆方向に回転させながら、塗工剤の貯留部（いわゆる液供給パン）に貯留された塗工剤をグラビアロールによって掻き上げて基材の表面に塗工するようになっていた。その際に、余分な塗工剤はドクターブレードによって掻き落とすようになっていた。このようなマイクログラビア方式によれば、膜厚１μｍ（ただし、Ｗｅｔ状態）という薄膜でも平滑、均一および正確に塗工することができる。

ところで、従来から、基材の表面に塗工剤を塗工することによって得られる製品の製造にあたって、予め、その製品に最適な基材と塗工剤との組み合わせや塗工膜の厚さの選定等を行うために、基材への試験的な塗工を行う塗工装置が種々提案されていた。

そして、特に、このような試験的な塗工を行う塗工装置には、その用途の面からも、小型でなおかつ頻繁な基材の交換に適していることが求められており、このような要求は、塗工方式としてマイクログラビア方式を用いる場合にも同様であった。

そこで、本考案は、このような点に鑑みなされたものであり、小型化を図ることができるとともに基材の交換を容易に行うことができるマイクログラビア方式を用いた試験塗工に適した塗工装置を提供することを目的とするものである。

前述した目的を達成するため、本考案に係る塗工装置は、連続した基材の表面に塗工を行う塗工装置であって、前記基材を回転動作によって繰り出す繰り出し手段と、この繰り出し手段に対する前記基材の搬送方向の下流側の所定の塗工位置に配設され、前記繰り出し手段によって繰り出された前記基材の表面に、マイクログラビア方式によって塗工剤を塗工する塗工手段と、この塗工手段に対する前記搬送方向の下流側に配設され、前記塗工手段によって前記基材の表面に塗工された前記塗工剤を熱風によって乾燥する乾燥室と、この乾燥室に対する前記搬送方向の下流側に配設され、前記乾燥室において乾燥された前記塗工剤を紫外線によって硬化可能とされた硬化手段と、前記乾燥室における前記塗工剤の乾燥が行われた後の前記基材または前記硬化手段による前記塗工剤の硬化が行われた後の前記基材を回転動作によって前記搬送方向の下流側に搬送可能とされた搬送手段と、前記搬送手段によって搬送された前記乾燥室における前記塗工剤の乾燥が行われた後の前記基材または前記硬化手段による前記塗工剤の硬化が行われた後の前記基材を回転動作によって巻き取る巻き取り手段と、前記繰り出し手段から前記巻き取り手段に至る前記基材の搬送経路上の複数の位置に回転自在に配設され、前記基材の搬送をガイドする複数の搬送ガイド手段とを備え、前記繰り出し手段、前記塗工手段、前記乾燥室、前記硬化手段、前記搬送手段、前記巻き取り手段および前記搬送ガイド手段が、同一の筐体の内部に配設され、前記繰り出し手段、前記塗工手段、前記搬送手段、前記巻き取り手段および前記搬送ガイド手段が、これら各手段の前記搬送方向に直交する塗工幅方向における一方の端部側においてそれぞれ片持ち支持され、前記筐体の前記塗工幅方向における他方の端部に、前記筐体を開閉する開閉手段が配設され、前記開閉手段によって前記筐体が開放された状態で、前記繰り出し手段および前記巻き取り手段に対してこれら各手段の前記塗工幅方向における他方の端部側から前記基材を着脱可能とされていることを特徴としている。

そして、このような構成によれば、繰り出し手段、塗工手段、乾燥室、硬化手段、搬送手段、巻き取り手段および搬送ガイド手段を同一の筐体の内部に配設することによって小型化を実現することができ、さらに、このような構成に加えて、開閉手段によって筐体が開放された状態で、繰り出し手段および巻き取り手段に対して片持ち支持されていない端部側から基材を着脱可能としたことにより、基材の交換を容易に行うことができる。

また、前記繰り出し手段、前記塗工手段および前記巻き取り手段は、互いに鉛直方向に所定の間隔を設けるように配設されているとともに、前記鉛直方向および前記塗工幅方向に直交する全長方向における配設位置が互いに略同一とされていてもよい。

そして、このような構成によれば、筐体の全長を短縮することができるため、さらなる小型化を図ることができる。

さらに、前記複数の搬送ガイド手段には、前記硬化手段と前記搬送手段との間に配設された所定の搬送ガイド手段が含まれており、前記繰り出し手段および前記巻き取り手段への前記基材の装着時に、前記基材を前記所定の搬送ガイド手段に巻回させることにより、前記硬化手段による前記塗工剤の硬化工程をともなう前記基材の搬送経路が形成され、前記基材の装着時に、前記基材を前記所定の搬送ガイド手段に巻回させないことにより、前記硬化工程をともなわない前記基材の搬送経路が形成されるようにしてもよい。

そして、このような構成によれば、塗工剤が紫外線硬化性であるか否かに応じて塗工剤に適した基材の搬送経路を形成することができるので、利便性および汎用性を向上させることができる。

さらにまた、前記塗工手段および前記搬送手段が、ＡＣサーボモータによって駆動され、前記繰り出し手段および前記巻き取り手段が、エアシャフトを備えるようにしてもよい。

そして、このような構成によれば、十分なトルクによって基材を安定的に搬送することができるとともに、繰り出し手段および巻き取り手段に対する基材の着脱をさらに容易に行うことができる。

本考案によれば、小型化を図ることができるとともに基材の交換を容易に行うことができる試験塗工に適したマイクログラビア方式の塗工装置を実現することができる。

本発明に係る塗工装置の実施形態を示す概略構成図 図１の平面図 本発明に係る塗工装置の実施形態において、塗工装置本体を示す図１の左側面図

以下、本考案に係る塗工装置の実施形態について、図１乃至図３を参照して説明する。

図１および図２に示すように、本実施形態における塗工装置１は、大別して、装置本体２とヒータ・ファンデッキ３とによって構成されている。

図１および図３に示すように、装置本体２は、略直方体の筐体２ａを有しており、この筐体２ａの底部には、装置本体２を移動自在にさせる複数個のキャスタ４と、装置本体２の水平レベルの調整および振動吸収を兼ねた複数個のレベリングマウント５とがそれぞれ配設されている。なお、筐体２ａは、図１における縦方向の寸法（全高）が１５０ｃｍ未満、図１における横方向の寸法（全長）が９０ｃｍ未満の小型に形成されたものであることが望ましい。

そして、筐体２ａの内部には、連続した基材の表面に塗工を行って塗工膜を形成するための各種の手段が配設されている。

すなわち、図１に示すように、筐体２ａの内部には、繰り出し手段を構成する図１における紙面垂直方向に長尺な略円柱形状の繰り出しロール６が回転自在に配設されており、この繰り出しロール６の外周には、連続した長尺状の基材７が、基材７を円環状に巻回してなる基材ロール８の状態で着脱可能とされている。そして、繰り出しロール６に装着された基材ロール８の基材７は、繰り出しロール６の回転動作にともなって下流側に繰り出されるようになっている。なお、基材７としては、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥＴまたは銅箔等の種々の基材を用いることができる。また、本実施形態において、繰り出しロール６は、基材７の搬送方向に直交する塗工幅方向（図１における紙面垂直方向）における一方（図１における紙面奧側方向）の端部側が筐体２ａの内部に立設された図示しない支持フレームに支持（すなわち片持ち支持）されている。さらに、本実施形態において、繰り出しロール６は、空気を給排可能とされた公知のエアシャフトによって形成されている。このエアシャフトは、開孔を有する円環状のシャフト本体内に、空気を供給可能とされたエアチューブと、このエアチューブとシャフト本体との間に配置されたラグとを備えたものであってもよい。このようなエアシャフトは、エアチューブへの給気にともなうエアチューブの膨脹により、ラグが径方向外方に押し出されてラグの突起部が開孔を通ってシャフト本体の外側に突出され、一方、エアチューブへの非給気時（排気時を含む）には、ラグの突起部がシャフト本体内に退避するようになっている。これにより、繰り出しロール６は、基材７の装着状態においては、図示しない給気手段による空気の給入が行われて径の一部（ラグの突起部に相当する部分）が拡張することによって基材７を安定的に保持し、基材７の着脱作業の際には、 通常の径（ラグの突起部が退避されたときの径に相当）を維持することによって基材７の円滑な着脱を許容するようになっている。

また、図１に示すように、筐体２ａの内部における繰り出しロール６に対して基材７の搬送方向の下流側となる繰り出しロール６の左上方位置には、搬送ガイド手段の１つとしての図１における紙面垂直方向に長尺な略円柱形状の第１搬送ガイドロール１０が回転自在に配設されている。この第１搬送ガイドロール１０の外周面の一部には、繰り出しロール６によって繰り出された基材７が巻回されるようになっており、これにより、基材７の搬送がガイドされるようになっている。また、本実施形態において、第１搬送ガイドロール１０は、繰り出しロール６と同様に、第１搬送ガイドロール１０の前記塗工幅方向における一方（図１における紙面奥側方向）の端部側において前記支持フレームに片持ち支持されている。

さらに、図１に示すように、筐体２ａの内部における第１搬送ガイドロール１０に対して基材７の搬送方向の下流側となる第１搬送ガイドロール１０の左上方（ほぼ真上）位置には、搬送ガイド手段の１つとしての図１における紙面垂直方向に長尺な略円柱形状の第２搬送ガイドロール１１が回転自在に配設されている。この第２搬送ガイドロール１１の外周面の一部には、第１搬送ガイドロール１０を経た基材７が巻回されるようになっており、これにより、基材７の搬送がガイドされるようになっている。また、本実施形態において、第２搬送ガイドロール１１は、繰り出しロール６と同様に、第２搬送ガイドロール１１の前記塗工幅方向における一方（図１における紙面奥側方向）の端部側において前記支持フレームに片持ち支持されている。

さらにまた、図１に示すように、筐体２ａの内部における第２搬送ガイドロール１１に対して基材７の搬送方向の下流側となる第２搬送ガイドロール１１の右方位置すなわち所定の塗工位置には、塗工手段１２が配設されている。この塗工手段１２は、繰り出しロール６から繰り出されて第１搬送ガイドロール１０および第２搬送ガイドロール１１を経た基材７の表面に、マイクログラビア方式によって塗工剤を塗工するようになっている。

より具体的には、図１に示すように、塗工手段１２は、図１における紙面垂直方向に長尺な略円柱形状のグラビアロール１４を有しており、このグラビアロール１４は、その直径が２０〜５０ｍｍの小径に形成されている。このグラビアロール１４は、繰り出しロール６と同様に、グラビアロール１４の前記塗工幅方向における一方（図１における紙面奥側方向）の端部側において前記支持フレームに片持ち支持されている。また、このグラビアロール１４における片持ち支持された端部側には、図示しないＡＣサーボモータが連結されており、グラビアロール１４は、このＡＣサーボモータによって前記塗工位置における基材７の搬送方向に抗する方向（図１における反時計回り）への回転動作を行うようになっている。

また、図１に示すように、塗工手段１２は、図１における紙面垂直方向に長尺とされた第１塗工ガイドロール１５を有しており、この第１塗工ガイドロール１５は、グラビアロール１４よりもわずかに径が大きな略円柱形状に形成されている。さらに、図１に示すように、塗工手段１２は、図１における紙面垂直方向に長尺とされた第２塗工ガイドロール１６を有しており、この第２塗工ガイドロール１６は、第１塗工ガイドロール１５と同径の略円柱形状に形成されている。さらにまた、第１塗工ガイドロール１５と第２塗工ガイドロール１６とは、図示しない回動手段によって互いに一体的に回動されることにより、グラビアロール１４に対して遠近可能とされている。そして、図１に示すように、第１塗工ガイドロール１５は、グラビアロール１４に対する近接位置（図１実線部参照）において、グラビアロール１４の外周面に左上方（上流側）から臨むようになっている。また、図１に示すように、第２塗工ガイドロール１６は、グラビアロール１４に対する近接位置（図１実線部参照）において、グラビアロール１４の外周面に右上方（下流側）から臨むようになっている。一方、図１の二点鎖線部に示すように、第１塗工ガイドロール１５と第２塗工ガイドロール１６とは、グラビアロール１４に対する離間位置において、グラビアロール１４の上方に位置するようになっている。さらに、第１塗工ガイドロール１５および第２塗工ガイドロール１６は、第２搬送ガイドロール１１を経た基材７を各ロール１５，１６の外周面の一部（下部）に巻回させた状態でグラビアロール１４の近接位置に移動することによって、両ロール１５，１６間に位置する基材７をグラビアロール１４の外周面に上方から圧接させるようになっている。これら第１塗工ガイドロール１５および第２塗工ガイドロール１６は、繰り出しロール６と同様に、これら第１塗工ガイドロール１５および第２塗工ガイドロール１６の前記塗工幅方向における一方（図１における紙面奥側方向）の端部側において前記支持フレームに片持ち支持されている。

さらに、図１に示すように、塗工手段１２は、グラビアロール１４に対する下部近傍位置に塗工剤貯留部１７を有しており、この塗工剤貯留部１７には、液状の塗工剤が貯留されている。そして、グラビアロール１４は、この塗工剤貯留部１７に貯留された塗工剤を回転動作にともなって掻き上げることにより、グラビアロール１４の外周面に圧接された基材７の表面（図１における下面）に塗工剤を塗工するようになっている。なお、塗工剤は、例えば、アミック酸溶液等の有機溶液からなるものであってもよい。

さらにまた、図１に示すように、塗工手段１２は、グラビアロール１４の下流側近傍位置に、図１における紙面垂直方向に長尺とされたドクターブレード１８を有している。このドクターブレード１８は、グラビアロール１４によって掻き上げられた塗工剤のうちの余分な塗工剤をグラビアロール１４から掻き落とすようになっている。このドクターブレード１８は、図示しない接離機構によってグラビアロール１４の外周面に対して接離可能となっている。また、ドクターブレード１８は、繰り出しロール６と同様に、ドクターブレード１８の前記塗工幅方向における一方（図１における紙面奥側方向）の端部側において前記支持フレームに片持ち支持されている。

また、図１に示すように、筐体２ａの内部におけるグラビアロール１４に対して基材７の搬送方向の下流側となるグラビアロール１４の右上方（ほぼ真上）位置には、搬送ガイド手段の１つとしての図１における紙面垂直方向に長尺な略円柱形状の第３搬送ガイドロール１９が回転自在に配設されている。この第３搬送ガイドロール１９の外周面の一部には、グラビアロール１４によって塗工剤が塗工された後の基材７がその塗工剤の塗工面を外側に向けるように巻回されるようになっており、これにより、基材７の搬送がガイドされるようになっている。また、本実施形態において、第３搬送ガイドロール１９は、繰り出しロール６と同様に、第３搬送ガイドロール１９の前記塗工幅方向における一方（図１における紙面奥側方向）の端部側において前記支持フレームに片持ち支持されている。

さらに、図１に示すように、筐体２ａの内部における第３搬送ガイドロール１９に対して基材７の搬送方向の下流側となる第３搬送ガイドロール１９の左方位置には、略くの字状の乾燥室２０が配設されている。図１に示すように、乾燥室２０は、その右端部に入口２０ａが形成されているとともに、その下端部に出口２０ｂが形成されている。また、この乾燥室２０には、給気ダクト２１を介してヒータ・ファンデッキ３に配設された熱気ブロワ２２が連結されており、この熱気ブロワ２２によって発生した熱風が、給気ダクト２１を通って乾燥室２０内に供給されるようになっている。さらに、乾燥室２０には、排気ダクト２３を介してヒータ・ファンデッキ３に配設された排気ブロワ２４が連結されており、この排気ブロワ２４により、乾燥室２０内に供給された熱風が排気ダクト２３を経て乾燥室２０外に排気されるようになっている。さらにまた、図１に示すように、乾燥室２０の内部であって第３搬送ガイドロール１９に対する左下位置には、搬送ガイド手段の１つとしての図１における紙面垂直方向に長尺な略円柱形状の第４搬送ガイドロール２５が回転自在に配設されている。この第４搬送ガイドロール２５の外周面の一部には、第３搬送ガイドロール１９を経て乾燥室２０内に入った基材７がその塗工剤の塗工面を外側に向けるように巻回されるようになっており、これにより、基材７の搬送がガイドされるようになっている。また、本実施形態において、第４搬送ガイドロール２５は、繰り出しロール６と同様に、第４搬送ガイドロール２５の前記塗工幅方向における一方（図１における紙面奥側方向）の端部側において前記支持フレームに片持ち支持されている。乾燥室２０内に入った基材７は、熱気ブロワ２２から供給された熱風が基材７に塗工された塗工剤に吹き付けられることによって、塗工剤の乾燥が行われるようになっている。そして、塗工剤の乾燥が行われた後の基材７は、出口２０ｂを通って乾燥室２０外へと排出されるようになっている。

さらにまた、図１に示すように、筐体２ａの内部における乾燥室２０に対して基材７の搬送方向の下流側となる出口２０ｂの下部近傍位置には、搬送ガイド手段の１つとしての図１における紙面垂直方向に長尺な略円柱形状の第５搬送ガイドロール２６が回転自在に配設されている。この第５搬送ガイドロール２６の外周面の一部には、乾燥室２０における塗工剤の乾燥が行われた後の基材７がその塗工剤の塗工面を外側に向けるように接触されるようになっており、これにより、基材７の搬送がガイドされるようになっている。また、本実施形態において、第５搬送ガイドロール２６は、繰り出しロール６と同様に、第５搬送ガイドロール２６の前記塗工幅方向における一方（図１における紙面奥側方向）の端部側において前記支持フレームに片持ち支持されている。

また、図１に示すように、筐体２ａの内部における第５搬送ガイドロール２６に対して基材７の搬送方向の下流側となる第５搬送ガイドロール２６の下部近傍位置には、硬化手段としてのＵＶキュア部２７が配設されている。ＵＶキュア部２７は、乾燥室２０において乾燥された塗工剤に対して紫外線を照射することによって、塗工剤を硬化するようになっている。

さらに、図１に示すように、装置本体２の内部におけるＵＶキュア部２７に対して基材７の搬送方向の下流側となるＵＶキュア部２７の下方位置には、所定の搬送ガイド手段の１つとしての図１における紙面垂直方向に長尺な略円柱形状の第６搬送ガイドロール２９が回転自在に配設されている。この第６搬送ガイドロール２９の外周面の一部には、ＵＶキュア部２７における塗工剤の硬化が行われた後の基材７がその塗工剤の塗工面を外側に向けるように巻回されるようになっており、これにより、基材７の搬送がガイドされるようになっている。また、本実施形態において、第６搬送ガイドロール２９は、繰り出しロール６と同様に、第６搬送ガイドロール２９の前記塗工幅方向における一方（図１における紙面奥側方向）の端部側において前記支持フレームに片持ち支持されている。

さらにまた、図１に示すように、筐体２ａの内部における第６搬送ガイドロール２９に対して基材７の搬送方向の下流側となる第６搬送ガイドロール２９の右方位置には、所定の搬送ガイド手段の１つとしての図１における紙面垂直方向に長尺な略円柱形状の第７搬送ガイドロール３０が回転自在に配設されている。この第７搬送ガイドロール３０の外周面の一部には、ＵＶキュア部２７における塗工剤の硬化が行われた後の基材７がその塗工剤の塗工面を外側に向けるように巻回されるようになっており、これにより、基材７の搬送がガイドされるようになっている。また、本実施形態において、第７搬送ガイドロール３０は、繰り出しロール６と同様に、第７搬送ガイドロール３０の前記塗工幅方向における一方（図１における紙面奥側方向）の端部側において前記支持フレームに片持ち支持されている。

また、図１に示すように、筐体２ａの内部における第７搬送ガイドロール３０に対して基材７の搬送方向の下流側となる第７搬送ガイドロール３０の右上方位置には、搬送手段としての図１における紙面垂直方向に長尺な略円柱形状の搬送ロール３１が配設されており、この搬送ロール３１の外周面には、第７搬送ガイドロール３０を経た基材７が巻回されるようになっている。この搬送ロール３１は、繰り出しロール６と同様に、搬送ロール３１の前記塗工幅方向における一方（図１における紙面奥側方向）の端部側において前記支持フレームに片持ち支持されている。また、この搬送ロール３１における片持ち支持された端部側には、図示しないＡＣサーボモータが連結されており、搬送ロール３１は、このＡＣサーボモータによって回転駆動されるようになっている。そして、搬送ロール３１の外周面に巻回された基材７は、この搬送ロール３１の回転動作にともなって下流側へと安定的に搬送されるようになっている。

さらに、図１に示すように、筐体２ａの内部における搬送ロール３１の右側には、搬送ガイド手段の１つとしての図１における紙面垂直方向に長尺な略円柱形状の第８搬送ガイドロール３２が回転自在に配設されている。この第８搬送ガイドロール３２は、図示しない圧接手段によって搬送ロール３１の外周面に圧接可能とされている。そして、第８搬送ガイドロール３２は、搬送ロール３１への圧接状態において、搬送ロール３１との間に基材７を挟持するようにして基材７の搬送をガイドするようになっている。また、本実施形態において、第８搬送ガイドロール３２は、繰り出しロール６と同様に、第８搬送ガイドロール３２の前記塗工幅方向における一方（図１における紙面奥側方向）の端部側において前記支持フレームに片持ち支持されている。

さらにまた、図１に示すように、筐体２ａの内部における搬送ロール３１および第８搬送ガイドロール３２に対して基材７の搬送方向の下流側となる第８搬送ガイドロール３２の左下方位置には、搬送ガイド手段の１つとしての図１における紙面垂直方向に長尺な略円柱形状の第９搬送ガイドロール３３が回転自在に配設されている。この第９搬送ガイドロール３３の外周面の一部には、搬送ロール３１および第８搬送ガイドロール３２を経た基材７が巻回されるようになっており、これにより、基材７の搬送がガイドされるようになっている。また、本実施形態において、第９搬送ガイドロール３０は、繰り出しロール６と同様に、第９搬送ガイドロール３０の前記塗工幅方向における一方（図１における紙面奥側方向）の端部側において前記支持フレームに片持ち支持されている。

また、図１に示すように、筐体２ａの内部における第９搬送ガイドロール３３に対して基材７の搬送方向の下流側となる第９搬送ガイドロール３３の右方位置には、巻き取り手段を構成する図１における紙面垂直方向に長尺な略円柱形状の巻き取りロール３４が配設されており、この巻き取りロール３４の外周には、繰り出しロール６に装着された基材７における先頭側の基材７が着脱可能とされている。また、本実施形態において、巻き取りロール３４は、繰り出しロール６と同様に、巻き取りロール３４の前記塗工幅方向における一方（図１における紙面奥側方向）の端部側において前記支持フレームに片持ち支持されている。さらに、この巻き取りロール３４における片持ち支持された端部側には、駆動源としての図示しないギアモータが連結されており、このギアモータによって巻き取りロール３４が回転駆動されることにより、塗工剤の塗工によって塗工膜が形成された基材７が、巻き取りロール３４の回転動作にともなって巻回収容されるようになっている。さらにまた、本実施形態において、巻き取りロール３４は、繰り出しロール６と同様に、空気を給排可能とされた公知のエアシャフトによって形成されている。これにより、巻き取りロール３４は、基材７の装着状態においては、図示しない給気手段による空気の給入が行われて径の一部を拡張させることによって基材７を安定的に巻回保持し、基材７の着脱作業の際には、通常の径を維持することによって基材７の円滑な着脱を許容するようになっている。

さらに、本実施形態において、筐体２ａの前記塗工幅方向における他方（図１における紙面手前側方向）の端部には、開閉手段としての２枚の開閉扉３５が配設されており、各開閉扉３５は、図２における紙面垂直方向に沿った回動軸を支点として図２における矢印方向にそれぞれ回動可能とされている。開閉扉３５は、回動動作にともなって筐体２ａを開閉可能とされており、この開閉扉３５によって筐体２ａが開放された状態で、繰り出しロール６および巻き取りロール３４に対してこれら繰り出しロール６および巻き取りロール３４の片持ち支持されていない端部側から基材７を着脱可能とされている。

このように、本実施形態によれば、繰り出しロール６、塗工手段１２、乾燥室２０、ＵＶキュア部２７、搬送ロール３１、巻き取りロール３４および搬送ガイドロール１０，１１，１９，２５，２６，２９，３０，３２，３３を同一の筐体２ａの内部に配設することによって装置本体２の小型化を実現することができる。さらに、このような構成に加えて、開閉扉３５によって筐体２ａが開放された状態で、繰り出しロール６および巻き取りロール３４に対して片持ち支持されていない端部側から基材７を着脱可能としたことにより、基材７の交換を容易に行うことができる。

上記構成に加えて、さらに、本実施形態においては、図１に示すように、繰り出しロール６、塗工手段１２および巻き取りロール３４が、互いに鉛直方向に所定の間隔を設けるように配設されているとともに、鉛直方向および塗工幅方向に直交する全長方向（図１における横方向）における配設位置が互いにほぼ同一とされている。

このような構成によれば、筐体２ａの全長を短縮することができるため、さらなる小型化を図ることができる。

上記構成に加えて、さらに、本実施形態においては、繰り出しロール６および巻き取りロール３４への基材７の装着時に、基材７を第６搬送ガイドロール２９および第７搬送ガイドロール３０に巻回させることにより、ＵＶキュア部２７による塗工剤の硬化工程をともなう基材７の搬送経路が形成されるようになっている。この場合には、乾燥室２０における塗工剤の乾燥が行われた基材７は、ＵＶキュア部２７における塗工剤の硬化を経た後に搬送ロール３１に巻回されることになる。一方、本実施形態においては、繰り出しロール６および巻き取りロール３４への基材７の装着時に、基材７を第６搬送ガイドロール２９および第７搬送ガイドロール３０に巻回させないことにより、ＵＶキュア部２７による塗工剤の硬化工程をともなわない基材７の搬送経路が形成されるようになっている（図１破線部参照）。この場合には、乾燥室２０における塗工剤の乾燥が行われた基材７は、第５搬送ガイドロール２６を経た後に搬送ロール３１に巻回されることになる。

このような構成によれば、塗工剤が紫外線硬化性であるか否かに応じて塗工剤に適した基材７の搬送経路を形成することができるので、利便性および汎用性を向上させることができる。

なお、繰り出しロール６から巻き取りロール３４に至る基材7の搬送経路としては、前述したもの以外にも、例えば、図１の一点差線部に示すような経路を基材７の装着時に選択することができる。この搬送経路では、繰り出しロール６から繰り出された直後の基材７が、搬送ロール３１によって第１搬送ガイドロール１０側に搬送されることになる。この場合には、第８搬送ガイドロール３２は、繰り出しロール６と搬送ロール３１とを結ぶ経路上から退避させるか、もしくは、第８搬送ガイドロール３２を装置本体２から取り外せばよい。

さらに、本実施形態においては、装置本体の前面（図１における右端面）に取付けられた不図示のタッチパネルを用いることによって、塗工装置１の駆動条件（例えば、基材７の搬送速度等）を設定可能とされている。

次に、本実施形態の作用の一例について説明する。

本実施形態において、装置本体２の内部に基材７を装着する場合には、まず、開閉扉３５を開いて筐体２ａを開放させた状態で、基材ロール８を繰り出しロール６の外周にその片持ち支持されていない端部側から遊嵌する。また、このとき、基材ロール８の先頭側の基材７を、巻き取りロール３４の外周に取付ける。この巻き取りロール３４に取付けられる先頭側の基材７は、基材ロール８と同様に当初から巻回されたものであってもよい。なお、この基材７の装着時において、繰り出しロール６および巻き取りロール３４は、空気の供給を行わずに通常の径を維持した状態にしておく。さらに、このとき、繰り出しロール６と巻き取りロール３４との間に引き出した基材７を、第１〜第７、第９搬送ガイドロール１０，１１，１９，２５，２６，２９，３０，３３、第１および第２塗工ガイドロール１５，１６ならびに搬送ロール３１の外周に巻回する。さらにまた、このとき、第１および第２塗工ガイドロール１５，１６は、前記回動手段によってグラビアロール１４に対する離間位置に位置させておくとともに、第８搬送ガイドロール３２は、搬送ロール３１への圧接位置から退避させておく。

次いで、繰り出しロール６および巻き取りロール３４に空気を供給して各ロール６，３４の径を拡張させることによって基材７の装着を完了させる。

次いで、基材７の表面に塗工剤を塗工する場合には、前記回動手段によって第１塗工ガイドロール１５および第２塗工ガイドロール１６をグラビアロール１４への近接位置に移動させることによって、第１塗工ガイドロール１５と第２塗工ガイドロール１６の間に繰り出された基材７をグラビアロール１４の外周面に圧接させる。

次いで、巻き取りロール３４および搬送ロール３１を回転駆動することによって、繰り出しロール６が従動回転を行い、これにより、繰り出しロール６に装着された基材７の下面が下流側へと繰り出される。

繰り出しロール６から繰り出された基材７は、巻き取りロール３４および搬送ロール３１の搬送力によって第１搬送ガイドロール１０および第２搬送ガイドロール１１を順次経た後に塗工手段１２の塗工位置に搬送され、この塗工位置において、グラビアロール１４による塗工剤の塗工が行われる。

次いで、塗工位置における塗工剤の塗工が行われた基材７は、巻き取りロール３４および搬送ロール３１の搬送力によって第３搬送ガイドロール１９を経た後に乾燥室２０内に搬送され、この乾燥室２０内において、熱気ブロワ２２から供給された熱風による塗工剤の乾燥が行われる。

次いで、乾燥室２０内における塗工剤の乾燥が行われた基材７は、巻き取りロール３４および搬送ロール３１の搬送力によって第５搬送ガイドロール２６を経た後にＵＶキュア部２７の位置に搬送され、このＵＶキュア部２７から照射されら紫外線による塗工剤の硬化が行われる。

次いで、ＵＶキュア部２７による塗工剤の硬化が行われた基材７は、巻き取りロール３４および搬送ロール３１の搬送力によって第６搬送ガイドロール２９および第７搬送ガイドロール３０を順次経た後に、搬送ロール３１と第８搬送ガイドロール３２との圧接位置に搬送される。

次いで、搬送ロール３１と第８搬送ガイドロール３２との圧接位置に搬送された基材７は、搬送ロール３１と第８搬送ガイドロール３２とに挟持されつつさらに下流側に搬送される。

そして、搬送ロール３１と第８搬送ガイドロール３２との圧接位置を経た基材７は、第９搬送ガイドロール３３を経た後に巻き取りロール３４の外周に巻回されて回収される。

このようにして塗工剤の塗工が行われた基材７を装置本体２から離脱させる場合には、前述した装着時とは逆の工程の作業を行えばよい。

以上述べたように、本実施形態によれば、小型化を図ることができるとともに基材７の交換を容易に行うことができるので、狭い設置スペースにおいても試験塗工を簡便かつ適切に行うことができる。ただし、本実施形態における塗工装置１は、試験塗工の用途に限らず、出荷用の製品の製造に用いるようにしてもよい。

なお、本考案は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することができる。

１ 塗工装置
２ 装置本体
６ 繰り出しロール
７ 基材
１０ 第１搬送ガイドロール
１１ 第２搬送ガイドロール
１２ 塗工手段
１９ 第３搬送ガイドロール
２０ 乾燥室
２５ 第４搬送ガイドロール
２６ 第５搬送ガイドロール
２７ ＵＶキュア部
２９ 第６搬送ガイドロール
３０ 第７搬送ガイドロール
３１ 搬送ロール
３２ 第８搬送ガイドロール
３３ 第９搬送ガイドロール
３４ 巻き取りロール
３５ 開閉扉

Claims (4)

1. 連続した基材の表面に塗工を行う塗工装置であって、
   前記基材を回転動作によって繰り出す繰り出し手段と、
   この繰り出し手段に対する前記基材の搬送方向の下流側の所定の塗工位置に配設され、前記繰り出し手段によって繰り出された前記基材の表面に、マイクログラビア方式によって塗工剤を塗工する塗工手段と、
   この塗工手段に対する前記搬送方向の下流側に配設され、前記塗工手段によって前記基材の表面に塗工された前記塗工剤を熱風によって乾燥する乾燥室と、
   この乾燥室に対する前記搬送方向の下流側に配設され、前記乾燥室において乾燥された前記塗工剤を紫外線によって硬化可能とされた硬化手段と、
   前記乾燥室における前記塗工剤の乾燥が行われた後の前記基材または前記硬化手段による前記塗工剤の硬化が行われた後の前記基材を回転動作によって前記搬送方向の下流側に搬送可能とされた搬送手段と、
   前記搬送手段によって搬送された前記乾燥室における前記塗工剤の乾燥が行われた後の前記基材または前記硬化手段による前記塗工剤の硬化が行われた後の前記基材を回転動作によって巻き取る巻き取り手段と、
   前記繰り出し手段から前記巻き取り手段に至る前記基材の搬送経路上の複数の位置に回転自在に配設され、前記基材の搬送をガイドする複数の搬送ガイド手段と
   を備え、
   前記繰り出し手段、前記塗工手段、前記乾燥室、前記硬化手段、前記搬送手段、前記巻き取り手段および前記搬送ガイド手段が、同一の筐体の内部に配設され、
   前記繰り出し手段、前記塗工手段、前記搬送手段、前記巻き取り手段および前記搬送ガイド手段が、これら各手段の前記搬送方向に直交する塗工幅方向における一方の端部側においてそれぞれ片持ち支持され、
   前記筐体の前記塗工幅方向における他方の端部に、前記筐体を開閉する開閉手段が配設され、
   前記開閉手段によって前記筐体が開放された状態で、前記繰り出し手段および前記巻き取り手段に対してこれら各手段の前記塗工幅方向における他方の端部側から前記基材を着脱可能とされていること
   を特徴とする塗工装置。
2. 前記繰り出し手段、前記塗工手段および前記巻き取り手段は、互いに鉛直方向に所定の間隔を設けるように配設されているとともに、前記鉛直方向および前記塗工幅方向に直交する全長方向における配設位置が互いに略同一とされていること
   を特徴とする請求項１に記載の塗工装置。
3. 前記複数の搬送ガイド手段には、前記硬化手段と前記搬送手段との間に配設された所定の搬送ガイド手段が含まれており、
   前記繰り出し手段および前記巻き取り手段への前記基材の装着時に、前記基材を前記所定の搬送ガイド手段に巻回させることにより、前記硬化手段による前記塗工剤の硬化工程をともなう前記基材の搬送経路が形成され、
   前記基材の装着時に、前記基材を前記所定の搬送ガイド手段に巻回させないことにより、前記硬化工程をともなわない前記基材の搬送経路が形成されること
   を特徴とする請求項１または請求項２に記載の塗工装置。
4. 前記塗工手段および前記搬送手段が、ＡＣサーボモータによって駆動され、
   前記繰り出し手段および前記巻き取り手段が、エアシャフトを備えたこと
   を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の塗工装置。

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