JP7214200B2

JP7214200B2 - 印刷塗工装置

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Publication number: JP7214200B2
Application number: JP2019011384A
Authority: JP
Inventors: 幹二市川
Original assignee: Fuji Kikai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fuji Kikai Kogyo Co Ltd
Priority date: 2019-01-25
Filing date: 2019-01-25
Publication date: 2023-01-30
Anticipated expiration: 2039-01-25
Also published as: JP2020116878A

Description

本発明は、連続搬送されるウェブにインキや塗工液等の転写液を転写する印刷塗工装置に関する。

従来より、連続搬送されるウェブにインキや塗工液等の転写液を転写する印刷塗工装置は、ウェブに付着させた転写液を乾燥させて得る転写済ウェブの品質を安定させるために、ウェブの搬送速度や乾燥温度の設定等、段取りに時間がかかることが一般的に知られている。

これに対応するために、例えば、特許文献１の印刷装置は、転写済ウェブの品質が安定するウェブの搬送速度等の設定値を記憶可能な記憶部を備え、同様の印刷作業を繰り返す場合には、記憶部に記憶させた設定値に基づいて各機構を作動させることで、段取り時間を短縮するようにしている。

しかし、特許文献１の場合、上述の設定値を決めるための最初に行う各機構の設定は、作業者の勘や経験により行う必要がある。したがって、同様の印刷作業を繰り返す場合には、上記記憶部に記憶された設定値に基づいて２回目以降の段取り時間が短縮されはするものの、初回の段取り時や異なる作業を行う場合については段取り時間が短くならないという問題がある。また、各機構の設定値は、気温や湿度等がばらついてもそれらに対応できる値に設定しておく必要があるので、気温や湿度等がばらつくと、各機構の設定値がインキの転写状態を安定させる最適な設定値では無くなってしまうという問題がある。さらに、一般的に、装置の運転開始時の各機構の最適設定値と通常運転時の各機構の最適設定値とは異なるので、特許文献１のように各機構の設定値を所定の値に固定すると、生産開始時から生産終了時までの間において各機構を常に最適な条件で作動させることができないという問題もある。

これらに対応するために、ウェブに付着する転写液の転写状態を確認しながら各機構の設定値を変更させることが考えられる。例えば、特許文献２の塗工装置は、乾燥機の出口近傍に温度センサが設けられ、該温度センサにより乾燥機を通過したウェブ表面を測定するようになっている。そして、温度センサによる測定値と予め記憶された基準値とを比較し、基準値よりも測定値が低い場合には、乾燥機に熱風を供給する熱風供給手段の熱風の温度か、或いは、流速を上昇させる一方、基準値よりも測定値が高い場合には、熱風供給手段の熱風の温度か、或いは、流速を低下させるようにしている。

特開昭６０－４２０４７号公報特開２００１－２４６３０６号公報

しかし、特許文献２の場合、熱風供給手段の熱風の温度又は流速を制御しており、制御部による温度又は流速変更指示時においてウェブ表面の温度が目標値へと変化する応答速度が遅いので、乾燥機を通過するウェブに付着する塗工液の乾燥状態に基づいて各機構の設定値を変更させる場合、乾燥状態を目標の状態にするまでに時間がかかってしまうおそれがある。特に、朝一のような生産開始時においては、乾燥機内の温度が低い状態であるので、ウェブ表面の塗工液の乾燥状態を十分な状態にするまでに多くの時間を費やすおそれがある。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、生産条件や生産時期に関わらずにウェブ表面に付着する転写液の転写状態を短い時間で最適な状態にしてウェブ表面に品質の良い印刷層又は塗工層を形成することができる印刷塗工装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、ウェブに付着する転写液の乾燥状態に基づいてウェブの搬送速度を変更させるようにしたことを特徴とする。

すなわち、第１の発明では、第１ウェブを連続搬送させる第１ウェブ搬送手段と、連続搬送される上記第１ウェブに転写液を転写する転写手段と、該転写手段の下流側に設けられ、上記第１ウェブに付着した転写液を連続搬送させながら乾燥させる乾燥手段と、該乾燥手段又は当該乾燥手段の下流側に設けられ、上記第１ウェブに付着する転写液の乾燥状態を検出可能な少なくとも１つの検出センサを有する乾燥状態検出手段と、上記第１ウェブ搬送手段及び上記乾燥状態検出手段に接続され、上記第１ウェブ搬送手段を作動させる制御手段とを備え、該制御手段は、上記第１ウェブに付着する転写液の乾燥状態の目標値が記憶された記憶部と、上記検出センサで検出した検出値と上記目標値とを比較して上記第１ウェブに付着する転写液の乾燥が不十分であるか否かを判定する判定部と、該判定部により少なくとも１つの上記検出センサの検出値において上記第１ウェブに付着する転写液の乾燥が不十分であると判定されると、上記第１ウェブ搬送手段に速度低下信号を出力して上記第１ウェブの搬送速度を低下させる一方、全ての上記検出センサの検出値において上記第１ウェブに付着する転写液の乾燥が十分であると判定されると、上記第１ウェブ搬送手段に速度上昇信号を出力して上記第１ウェブの搬送速度を上昇させるウェブ速度変更部とを備え、上記転写手段は、連続搬送される上記第１ウェブに対して回転しながら外周面に付着する転写液を転写する版胴と、該版胴の外周面に接触して当該外周面に付着する余分な転写液を上記版胴の回転動作により掻き取って除去するドクターブレードとを備え、該ドクターブレードは、その先端が上記版胴の回転方向に対して反対方向を向くように、且つ、上記版胴の回転軸心の延長方向に見て上記版胴の外周面に対して鋭角な姿勢となるように当該版胴の外周面に接触していることを特徴とする。

第２の発明では、第１の発明において、上記転写液には、有機溶剤が含まれており、上記乾燥状態検出手段は、上記第１ウェブに付着する転写液が上記乾燥手段において乾燥する際に転写液から気化した有機溶剤の量を検出する有機溶剤検出センサを備え、上記記憶部には、残留有機溶剤量の目標値が記憶され、上記判定部は、上記有機溶剤検出センサで検出した検出値が上記目標値より大きい場合には、上記第１ウェブに付着する転写液の乾燥が不十分であると判定する一方、上記目標値より小さい場合には、上記第１ウェブに付着する転写液の乾燥が十分であると判定するよう構成されていることを特徴とする。

第３の発明では、第１又は第２の発明において、上記乾燥状態検出手段は、上記第１ウェブに付着した転写液の膜厚を検出する膜厚検出センサを備え、上記記憶部には、上記第１ウェブに付着させる転写液の膜厚の目標値が記憶され、上記判定部は、上記膜厚検出センサで検出した検出値が上記目標値より大きい場合には、上記第１ウェブに付着する転写液の乾燥が不十分であると判定する一方、上記検出値が上記目標値より小さい場合には、上記第１ウェブに付着する転写液の乾燥が十分であると判定するよう構成されていることを特徴とする。

第４の発明では、第１から第３のいずれか１つの発明において、第２ウェブを連続搬送させる第２ウェブ搬送手段をさらに備え、上記転写手段は、上記第１ウェブに接着剤を転写する塗工ユニットであり、上記第１ウェブ搬送手段及び上記第２ウェブ搬送手段は、上記第１ウェブ及び上記第２ウェブを重ねて挟み込むとともに回転動作によってその間を同方向に移動させながら上記接着剤を用いて貼り合わせてラミネート製品を得る第１貼合用ロール及び第２貼合用ロールを備えていることを特徴とする。

第１の発明では、ウェブ表面に付着する転写液の乾燥状態に基づいて制御するのが第１ウェブ搬送手段の搬送速度であり、制御手段による速度変更指示時においてウェブ搬送速度が目標速度へと変化する応答速度が速いので、時間をかけずに転写液の乾燥状態を目標の状態にすることができる。また、乾燥手段を通過したウェブに付着する転写液の乾燥状態に基づいてウェブ搬送速度を変更させるので、気温や湿度が変化したり、或いは、生産時期が異なる場合であっても、その時々の転写液の乾燥状態に基づいた最適なウェブ搬送速度でウェブに転写液が付着するようになる。したがって、作業者の勘や経験によってウェブ搬送速度等を設定するといった必要が無く、段取り時間を短くでき、しかも、ウェブ表面に品質の良い印刷層又は塗工層を形成することができる。

また、ドクターブレードの先端が版胴の回転方向に対して同方向に向くようにドクターブレードを版胴の外周面に接触させた場合に比べて、ウェブ搬送速度が変化したときに、ドクターブレードと版胴外周面との間に形成される隙間に変動が生じ難くなる。したがって、ウェブ表面に付着する転写液の乾燥状態に基づいてウェブ搬送速度を変化させたときのウェブに対する転写液の転写量を安定させることができる。

第２の発明では、乾燥した転写液に有機溶剤が含まれないか、或いは、ほとんど含まれない転写済ウェブを製造しながらウェブ搬送速度を最速にできるので、例えば、有機溶剤の匂いが出ないようにする必要がある食品系の包装材に使用される転写済ウェブを製造する場合において、効率良くウェブに転写液を転写することができる。

第３の発明では、ウェブ表面に対する転写液の転写状態にばらつきが発生しないように転写済ウェブを製造しながらウェブ搬送速度を最速にできるので、品質の良い転写済ウェブを効率良く製造することができる。

第４の発明では、第１ウェブに転写する接着剤の転写状態が最適な状態で第１ウェブと第２ウェブとを重ね合わせることができるので、品質にばらつきの無いラミネート製品を効率良く製造することができる。

本発明の実施形態１に係るドライラミネート用の塗工装置の概略構成図である。本発明の実施形態２に係る図１相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。

《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１のドライラミネート用の塗工装置１を示す。該塗工装置１は、有機溶剤が含まれる接着剤Ｌ（転写液）を用いて長尺状の２つの可撓性を有する第１ウェブＸ１と第２ウェブＹ１とをそれぞれ連続搬送させながら互いに貼り合わせてラミネート製品Ｚ１を製造するものである。

塗工装置１は、第１ウェブＸ１を連続的に巻き出す第１巻出ロール２と、第２ウェブＹ１を連続的に巻き出す第２巻出ロール３とを備え、第１巻出ロール２から巻き出された第１ウェブＸ１と第２巻出ロール３から巻き出された第２ウェブＹ１とが交わる部分には、第１ウェブＸ１及び第２ウェブＹ１を貼り合わせるラミネート装置４が配設されている。

第１巻出ロール２は、第１駆動モータ２ａにより回転駆動するようになっていて、第１巻出ロール２から巻き出された第１ウェブＸ１は、複数の第１ガイドロール１１ａに巻き掛けられながらラミネート装置４まで連続搬送されるようになっている。

一方、第２巻出ロール３は、第２駆動モータ３ａにより回転駆動するようになっていて、第２巻出ロール３から巻き出された第２ウェブＹ１は、複数の第２ガイドロール１１ｂに巻き掛けられながらラミネート装置４まで連続搬送されるようになっている。

第１巻出ロール２とラミネート装置４との間には、塗工ユニット５（転写手段）、乾燥ユニット６（乾燥手段）及び乾燥状態検出ユニット７（乾燥状態検出手段）が第１ウェブＸ１の搬送方向に沿って上流側から順に配設されている。

塗工ユニット５は、グラビアコート方式（ダイレクトグラビア方式）と呼ばれる塗工方式で塗工するようになっていて、第１ウェブＸ１の搬送方向と同方向に回転する版胴５ａと、第１ウェブＸ１の幅方向に延びる略直方体形状の塗工チャンバー５ｂと、第１ウェブＸ１を版胴５ａに上方から圧着させる圧胴５ｆとを備えている。

版胴５ａは、下側駆動モータ５ｇにより回転駆動する一方、圧胴５ｆは、上側駆動モータ５ｈにより回転駆動するようになっている。

塗工チャンバー５ｂには、接着剤Ｌを貯溜する液溜部５ｅが設けられ、該液溜部５ｅは、版胴５ａ側に開口している。版胴５ａは、その外周面の一部が液溜部５ｅの接着剤Ｌに浸されるように塗工チャンバー５ｂに接近配置されている。

塗工チャンバー５ｂの下部には、板状をなすシールプレート５ｃが液溜部５ｅの開口下端側周縁から斜め上方に向かって突設され、該シールプレート５ｃの先端が版胴５ａの回転動作時に当該版胴５ａの外周面に摺接して液溜部５ｅにおけるロール回転方向上流側をシールするようになっている。

一方、塗工チャンバー５ｂの上部には、板状をなすドクターブレード５ｄが液溜部５ｅの開口上端側周縁から斜め下方に向かって突設されている。

ドクターブレード５ｄは、その先端が版胴５ａの回転方向に対して反対方向に向くように、且つ、版胴５ａの回転軸心の延長方向に見て版胴５ａの外周面に対して鋭角な姿勢となるように版胴５ａの外周面に接触して液溜部５ｅのロール回転方向下流側をシールしており、版胴５ａの回転動作時にドクターブレード５ｄの先端が版胴５ａの外周面に摺接することにより、版胴５ａの外周面に付着する余分な接着剤Ｌを掻き取って除去するようになっている。

そして、版胴５ａ及び圧胴５ｆで第１ウェブＸ１を挟みこむとともに、下側駆動モータ５ｇ及び上側駆動モータ５ｈによる版胴５ａ及び圧胴５ｆの回転動作により第１ウェブＸ１を正面視で略Ｖ字状となるように移動させながら版胴５ａの外周面に付着する接着剤Ｌを第１ウェブＸ１の被塗工面（第２ウェブＹ１との重合面）に転写するようになっている。尚、本発明では、第１ウェブＸ１に接着剤Ｌを２．０～５．０ｇ／ｍ^２付着させている。

乾燥ユニット６は、水平方向に延びる略直方体形状をなす第１乾燥ボックス６ａ、第２乾燥ボックス６ｂ及び第３乾燥ボックス６ｃを備え、第１乾燥ボックス６ａ、第２乾燥ボックス６ｂ及び第３乾燥ボックス６ｃは、第１ウェブＸ１の搬送方向に沿って順に水平方向に並設されている。

第１乾燥ボックス６ａ、第２乾燥ボックス６ｂ及び第３乾燥ボックス６ｃの下流側の側壁には、第１排気ダクトＤ１、第２排気ダクトＤ２及び第３排気ダクトＤ３がそれぞれ設けられている。

第１乾燥ボックス６ａ、第２乾燥ボックス６ｂ及び第３乾燥ボックス６ｃの内部には、熱風を供給可能なノズル（図示せず）がそれぞれ配設されていて、当該ノズルから熱風を連続搬送中の第１ウェブＸ１の被塗工面に向かって吐出させることにより、第１ウェブＸ１に付着させた接着剤Ｌを乾燥させるようになっている。

乾燥状態検出ユニット７は、第３乾燥ボックス６ｃの下流側に設けられ、第１ウェブＸ１に付着させた接着剤Ｌの膜厚を検出可能な膜厚検出センサ７ａと、該膜厚検出センサ７ａが一端に固定された正面視で略Ｖ字状をなす固定ブラケット７ｂと、該固定ブラケット７ｂの他端が上面に固定されたスライダ７ｃと、該スライダ７ｃを第１ウェブＸ１の幅方向に沿ってスライド可能に支持するスライドレール７ｄとを備えている。

膜厚検出センサ７ａは、赤外線膜厚計であり、具体的な商品として、倉敷紡績株式会社製の型式：ＲＸ－２００が挙げられる。

膜厚検出センサ７ａは、第３乾燥ボックス６ｃの内部に臨んでいて、第１ガイドロール１１ａに巻き掛けられて斜め下方に向かう第１ウェブＸ１の被塗工面に付着する接着剤Ｌの膜厚を斜め上方から検出するようになっている。

つまり、膜厚検出センサ７ａは、第１ウェブＸ１に付着する接着剤Ｌの乾燥状態を検出可能になっている。

また、スライダ７ｃは、手動によりスライドレール７ｄ上を第１ウェブＸ１の幅方向に沿ってスライドさせることが可能になっていて、スライダ７ｃのスライド動作により、膜厚検出センサ７ａにおける第１ウェブＸ１の検出位置を当該第１ウェブＸ１の幅方向に変更可能になっている。尚、本発明の実施形態１では、スライダ７ｃを手動でスライドさせるようにしているが、スライダ７ｃを電動モータ等を利用して自動でスライドさせるようにしてもよい。

ラミネート装置４は、上下に並んで配置された第１貼合用ロール４ａ及び第２貼合用ロール４ｂを備え、該第１貼合用ロール４ａ及び第２貼合用ロール４ｂは、それぞれ第３駆動モータ４ｃ及び第４駆動モータ４ｄにより回転駆動するようになっている。

第１貼合用ロール４ａ及び第２貼合用ロール４ｂは、第３駆動モータ４ｃ及び第４駆動モータ４ｄによって回転駆動することにより、第１ウェブＸ１と第２ウェブＹ１とを重ねて挟み込むとともに回転動作によってその間を同方向に移動させながら接着剤Ｌを用いて貼り合わせてラミネート製品Ｚ１を製造するようになっている。

ラミネート装置４の下流側には、複数の第３ガイドロール１１ｃに巻き掛けられながら連続搬送されるラミネート製品Ｚ１を巻き取る巻取ロール８が配設され、該巻取ロール８は、第５駆動モータ８ａにより回転駆動するようになっている。

尚、本発明の第１ウェブ搬送手段１２は、第１巻出ロール２、第１ガイドロール１１ａ、版胴５ａ、圧胴５ｆ、第１貼合用ロール４ａ、第２貼合用ロール４ｂ及び巻取ロール８で構成される一方、本発明の第２ウェブ搬送手段１３は、第２巻出ロール３、第２ガイドロール１１ｂ、第１貼合用ロール４ａ、第２貼合用ロール４ｂ及び巻取ロール８で構成されている。

第１巻出ロール２、第２巻出ロール３、ラミネート装置４、塗工ユニット５、乾燥ユニット６、乾燥状態検出ユニット７及び巻取ロール８には、制御盤９（制御手段）が接続され、該制御盤９は、第１巻出ロール２、第２巻出ロール３、ラミネート装置４、塗工ユニット５、乾燥ユニット６及び巻取ロール８に作動信号を出力するようになっている。

制御盤９は、第１駆動モータ２ａ、第２駆動モータ３ａ、第３駆動モータ４ｃ、第４駆動モータ４ｄ、第５駆動モータ８ａ、下側駆動モータ５ｇ及び上側駆動モータ５ｈの各回転動作を制御することにより、第１ウェブＸ１及び第２ウェブＹ１の搬送速度を変更できるようになっている。尚、制御盤９は、第１ウェブＸ１及び第２ウェブＹ１の搬送速度を、２５０ｍ／ｍｉｎ以上にならないように制御している。

また、制御盤９は、第１ウェブＸ１に付着する接着剤Ｌの乾燥状態の膜厚検出センサ７ａにおける膜厚の目標値が記憶された記憶部９ａと、膜厚検出センサ７ａで検出した検出値と記憶部９ａで記憶される目標値とを比較して第１ウェブＸ１に付着する接着剤Ｌの乾燥が不十分であるか否かを判定する判定部９ｂとを備えている。

具体的には、制御盤９は、膜厚検出センサ７ａで検出した検出値が膜厚の目標値より大きい場合には、第１ウェブＸ１に付着する接着剤Ｌの乾燥が不十分であると判定する一方、検出値が膜厚の目標値より小さい場合には、第１ウェブＸ１に付着する接着剤Ｌの乾燥が十分であると判定するよう構成されている。

さらに、制御盤９は、判定部９ｂにより膜厚検出センサ７ａの検出値において第１ウェブＸ１に付着する接着剤Ｌの乾燥が不十分であると判定されると、第１ウェブ搬送手段１２に速度低下信号を出力して第１ウェブＸ１の搬送速度を低下させる一方、第１ウェブＸ１に付着する接着剤Ｌの乾燥が十分であると判定されると、第１ウェブ搬送手段１２に速度上昇信号を出力して第１ウェブＸ１の搬送速度を上昇させるウェブ速度変更部９ｃを備えている。

以上より、本発明の実施形態１によると、第１ウェブＸ１表面に付着する接着剤Ｌの乾燥状態に基づいて制御するのが第１ウェブ搬送手段１２の搬送速度であり、制御盤９による速度変更指示時において第１ウェブＸ１の搬送速度が目標速度へと変化する応答速度が速いので、時間をかけずに接着剤Ｌの乾燥状態を目標の状態にすることができる。

また、乾燥ユニット６を通過した第１ウェブＸ１に付着する接着剤Ｌの乾燥状態に基づいて第１ウェブＸ１の搬送速度を変更させるので、気温や湿度が変化したり、或いは、生産時期が異なる場合であっても、その時々の接着剤Ｌの乾燥状態に基づいた最適な第１ウェブＸ１の搬送速度で第１ウェブＸ１に接着剤Ｌが付着するようになる。したがって、作業者の勘や経験によって第１ウェブＸ１の搬送速度等を設定するといった必要が無く、段取り時間を短くでき、しかも、第１ウェブＸ１の表面に品質の良い塗工層を形成することができる。

また、第１ウェブＸ１の表面に対する接着剤Ｌの転写状態にばらつきが発生しないように転写済の第１ウェブＸ１を製造しながら第１ウェブＸ１の搬送速度を最速にできるので、品質の良い転写済の第１ウェブＸ１を効率良く製造することができる。

さらに、ドクターブレード５ｄの先端が版胴５ａの回転方向に対して反対方向に向くようにドクターブレード５ｄを版胴５ａの外周面に接触させているので、ドクターブレード５ｄの先端が版胴５ａの回転方向に対して同方向に向くようにドクターブレード５ｄを版胴５ａの外周面に接触させた場合に比べて、第１ウェブＸ１の搬送速度が変化したときに、ドクターブレード５ｄと版胴５ａの外周面との間に形成される隙間に変動が生じ難くなる。したがって、第１ウェブＸ１の表面に付着する接着剤Ｌの乾燥状態に基づいて第１ウェブＸ１の搬送速度を変化させたときの第１ウェブＸ１に対する接着剤Ｌの転写量を安定させることができる。

それに加えて、第１ウェブＸ１に転写する接着剤Ｌの転写状態が最適な状態で第１ウェブＸ１と第２ウェブＹ１とを重ね合わせることができるので、品質にばらつきの無いラミネート製品Ｚ１を効率良く製造することができる。

尚、本発明の実施形態１では、乾燥ユニット６における第３乾燥ボックス６ｃ内に膜厚検出センサ７ａを配置して第１ウェブＸ１に付着する接着剤Ｌの膜厚を検出しているが、第３乾燥ボックス６ｃの下流側における当該第３乾燥ボックス６ｃの外側の位置に膜厚検出センサ７ａを配置しても良い。

《発明の実施形態２》
図２は、本発明の実施形態２に係る塗工装置１を示す。この実施形態２では、第１ウェブＸ１に付着する接着剤Ｌの乾燥状態を検出するセンサが膜厚検出センサ７ａではなく、有機溶剤検出センサ１４である点と制御盤９の制御とが実施形態１と異なるだけでその他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。

実施形態２の乾燥ユニット６における第１乾燥ボックス６ａの第１排気ダクトＤ１には、有機溶剤検出センサ１４が取り付けられ、該有機溶剤検出センサ１４は、第１ウェブＸ１に付着する接着剤Ｌが第１乾燥ボックス６ａにおいて乾燥する際に気化した有機溶剤の量を検出するようになっている。尚、上記有機溶剤検出センサ１４の具体的な商品として、理研計器株式会社製の型式：ＳＤ－Ｄ５８が挙げられる。

実施形態２の制御盤９の記憶部９ａには、残留有機溶剤量の目標値が２０ｐｐｍとして記憶されている。

そして、実施形態２の制御盤９の判定部９ｂは、有機溶剤検出センサ１４で検出した検出値が目標値より大きい場合には、第１ウェブＸ１に付着する接着剤Ｌの乾燥が不十分であると判定する一方、目標値より小さい場合には、第１ウェブＸ１に付着する接着剤Ｌの乾燥が十分であると判定するよう構成されている。

以上より、本発明の実施形態２によると、乾燥した接着剤Ｌに有機溶剤が含まれないか、或いは、ほとんど含まれない転写済の第１ウェブＸ１を製造しながら第１ウェブＸ１の搬送速度を最速にできるので、例えば、有機溶剤の匂いが出ないようにする必要がある食品系の包装材に使用される転写済の第１ウェブＸ１を製造する場合において、効率良く第１ウェブＸ１に転写液を転写することができる。

尚、本発明の実施形態２では、乾燥ユニット６における第１乾燥ボックス６ａの第１排気ダクトＤ１に有機溶剤検出センサ１４を取り付けているが、第２乾燥ボックス６ｂの第２排気ダクトＤ２や第３乾燥ボックス６ｃの第３排気ダクトＤ３に有機溶剤検出センサ１４を取り付けても良い。

また、本発明の実施形態２では、残留有機溶剤量の目標値を２０ｐｐｍにしているが、その他の値であってもよい。

また、本発明の実施形態２の塗工装置１に実施形態１の乾燥状態検出ユニット７を設けてもよい。この場合、制御盤９のウェブ速度変更部９ｃは、判定部９ｂにより膜厚検出センサ７ａ及び有機溶剤検出センサ１４の少なくとも一方の検出値において第１ウェブＸ１に付着する接着剤Ｌの乾燥が不十分であると判定されると、第１ウェブ搬送手段１２に速度低下信号を出力して第１ウェブＸ１の搬送速度を低下させる一方、膜厚検出センサ７ａ及び有機溶剤検出センサ１４の両方の検出値において第１ウェブＸ１に付着する転写液の乾燥が十分であると判定されると、第１ウェブ搬送手段１２に速度上昇信号を出力して第１ウェブＸ１の搬送速度を上昇させるようになる。

尚、本発明の実施形態１，２で塗工装置１に適用した第１ウェブＸ１に転写した転写液の乾燥状態に基づいて第１ウェブＸ１の搬送速度を変更する構造は、第１ウェブＸ１に印刷を施す印刷装置にも流用できる。

本発明は、連続搬送されるウェブにインキや塗工液等の転写液を転写する印刷塗工装置に適している。

１塗工装置（印刷塗工装置）
４ａ第１貼合用ロール
４ｂ第２貼合用ロール
５塗工ユニット（転写手段）
５ａ版胴
５ｄドクターブレード
６乾燥ユニット（乾燥手段）
７乾燥状態検出ユニット（乾燥状態検出手段）
７ａ膜厚検出センサ
９制御盤（制御手段）
９ａ記憶部
９ｂ判定部
９ｃウェブ速度変更部
１２第１ウェブ搬送手段
１３第２ウェブ搬送手段
１４有機溶剤検出センサ
Ｘ１第１ウェブ
Ｙ１第２ウェブ
Ｚ１ラミネート製品

Claims

第１ウェブを連続搬送させる第１ウェブ搬送手段と、
連続搬送される上記第１ウェブに転写液を転写する転写手段と、
該転写手段の下流側に設けられ、上記第１ウェブに付着した転写液を連続搬送させながら乾燥させる乾燥手段と、
該乾燥手段又は当該乾燥手段の下流側に設けられ、上記第１ウェブに付着する転写液の乾燥状態を検出可能な少なくとも１つの検出センサを有する乾燥状態検出手段と、
上記第１ウェブ搬送手段及び上記乾燥状態検出手段に接続され、上記第１ウェブ搬送手段を作動させる制御手段とを備え、
該制御手段は、上記第１ウェブに付着する転写液の乾燥状態の目標値が記憶された記憶部と、上記検出センサで検出した検出値と上記目標値とを比較して上記第１ウェブに付着する転写液の乾燥が不十分であるか否かを判定する判定部と、該判定部により少なくとも１つの上記検出センサの検出値において上記第１ウェブに付着する転写液の乾燥が不十分であると判定されると、上記第１ウェブ搬送手段に速度低下信号を出力して上記第１ウェブの搬送速度を低下させる一方、全ての上記検出センサの検出値において上記第１ウェブに付着する転写液の乾燥が十分であると判定されると、上記第１ウェブ搬送手段に速度上昇信号を出力して上記第１ウェブの搬送速度を上昇させるウェブ速度変更部とを備え、
上記転写手段は、連続搬送される上記第１ウェブに対して回転しながら外周面に付着する転写液を転写する版胴と、該版胴の外周面に接触して当該外周面に付着する余分な転写液を上記版胴の回転動作により掻き取って除去するドクターブレードとを備え、
該ドクターブレードは、その先端が上記版胴の回転方向に対して反対方向を向くように、且つ、上記版胴の回転軸心の延長方向に見て上記版胴の外周面に対して鋭角な姿勢となるように当該版胴の外周面に接触していることを特徴とする印刷塗工装置。
請求項１に記載の印刷塗工装置において、
上記転写液には、有機溶剤が含まれており、
上記乾燥状態検出手段は、上記第１ウェブに付着する転写液が上記乾燥手段において乾燥する際に転写液から気化した有機溶剤の量を検出する有機溶剤検出センサを備え、
上記記憶部には、残留有機溶剤量の目標値が記憶され、
上記判定部は、上記有機溶剤検出センサで検出した検出値が上記目標値より大きい場合には、上記第１ウェブに付着する転写液の乾燥が不十分であると判定する一方、上記目標値より小さい場合には、上記第１ウェブに付着する転写液の乾燥が十分であると判定するよう構成されていることを特徴とする印刷塗工装置。
請求項１又は２に記載の印刷塗工装置において、
上記乾燥状態検出手段は、上記第１ウェブに付着した転写液の膜厚を検出する膜厚検出センサを備え、
上記記憶部には、上記第１ウェブに付着させる転写液の膜厚の目標値が記憶され、
上記判定部は、上記膜厚検出センサで検出した検出値が上記目標値より大きい場合には、上記第１ウェブに付着する転写液の乾燥が不十分であると判定する一方、上記検出値が上記目標値より小さい場合には、上記第１ウェブに付着する転写液の乾燥が十分であると判定するよう構成されていることを特徴とする印刷塗工装置。
請求項１から３のいずれか１つに記載の印刷塗工装置において、
第２ウェブを連続搬送させる第２ウェブ搬送手段をさらに備え、
上記転写手段は、上記第１ウェブに接着剤を転写する塗工ユニットであり、
上記第１ウェブ搬送手段及び上記第２ウェブ搬送手段は、上記第１ウェブ及び上記第２ウェブを重ねて挟み込むとともに回転動作によってその間を同方向に移動させながら上記接着剤を用いて貼り合わせてラミネート製品を得る第１貼合用ロール及び第２貼合用ロールを備えていることを特徴とする印刷塗工装置。