JP2019055589A - 段ボール設備 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷品質の高い印刷アセンブリを備える段ボール設備を提供する。【解決手段】本発明は、段ボール設備に関する。段ボール設備は、カバーウェブ及び材料ウェブのそれぞれから、片面積層段ボールウェブ（５、１７）を製造するための少なくとも１つの装置（４、１６）と、積層ウェブ（３０）を分配する積層ウェブ分配装置（２７）と、少なくとも１つの片面積層段ボールウェブ（５、１７）と積層ウェブ（３０）とから、両面積層段ボールウェブ（１）を製造する装置（３６）とを備える。その装置（３６）は、積層ウェブ分配装置（２７）及び片面積層段ボールウェブ（５、１７）を製造するための少なくとも１つの装置（４、１６）の下流に配置される。段ボール設備はさらに、両面積層段ボールウェブ（１）を印刷する印刷アセンブリ（４９）を有し、その印刷アセンブリ（４９）は、両面積層段ボールウェブを製造する装置（３６）の下流に配置されている。【選択図】図２

Description

本発明は、段ボールを製造するための段ボール設備、及び段ボールの製造方法に関する。

印刷アセンブリを有する段ボール設備は、それらの明らかな先使用によって従来技術から知られている。段ボール設備において、段ボールの印刷品質が不満足であることは、しばしば不利である。さらにそのような段ボール設備は、空間に関し大きな必須要件を有する。

本発明は、印刷アセンブリを備える段ボール設備を提供する目的に基づいており、その印刷アセンブリの印刷品質は特に高い。段ボール設備は、特に、空間に関し比較的小さな必要要件を有することが意図されている。それぞれの製造方法が同様に提供される。

この目的は、請求項１及び請求項２１にそれぞれ記載された特徴によって、本発明により達成される。

本発明による段ボール設備の主要概念は、２つの側面／両面に積層され、ほぼ完全に構成された段ボールウェブが印刷され、段ボールウェブは特に搬送され、好ましくは連続していることにある。これはとりわけ振動に有利である。２つの側面に積層された段ボールウェブ（両面積層段ボールウェブ）は、３層、５層、又は７層などのように、少なくとも３層を有する。段ボールウェブの外面は、互いに反対側に位置する、２つの非波形状か、又は滑らかなウェブをそれぞれ有する。

牽引アセンブリは、印刷アセンブリ、又は少なくとも１つのデジタル印刷装置に隣接する両面に積層された段ボールウェブの特に確実な取り扱いを保証し、これは印刷品質に好ましい影響を与える。特に、両面に積層された段ボールウェブは、印刷アセンブリ内か、又は少なくとも１つのデジタル印刷装置に隣接するように、引張応力の下で特に良好に配置可能である。引張応力は好ましくは調節可能である。

驚くべきことに、両面に積層された段ボールウェブのインプリントは、個々の段ボールシートのインプリントよりも著しく良好な印刷結果を導くということが実証された。これは、とりわけ、搬送された両面積層段ボールウェブが、搬送された段ボールシートよりも張力をかけること、又は張力下に置かれることをより容易にできることに由来する。両面積層段ボールウェブが連続的に構成されている場合、印刷アセンブリの外乱は特に効果的に防止される。この種の段ボールウェブは、先端又は後端の当接エッジ（これら当接エッジは、例えば印刷アセンブリ内で接触し、印刷アセンブリへの損傷又はジャミングに至る可能性がある）を当然ながら全く有していない。

印刷アセンブリ内の両面積層段ボールウェブは、好ましくは、その段ボールウェブの外面の少なくとも１つにインプリントされ、その少なくとも１つの外面は、印刷面を形成する。特に、カバーウェブは、少なくとも１つのデジタル印刷装置によって上から好都合に印刷され、両面積層段ボールウェブのカバーウェブは、積層ウェブに対向するように配置される。既に印刷された積層ウェブが使用されること、又は積層ウェブが段ボール設備で印刷されることが有利である。印刷アセンブリ、又は少なくとも１つのデジタル印刷装置の各々は、インプリント時又はインプリントの乾燥時の各々で、好ましくは両面積層段ボールウェブを少なくとも部分的に最大１２０℃で加熱し、より好ましくは５０℃〜７０℃で加熱する。印刷アセンブリ、又は少なくとも１つのデジタル印刷装置は、好ましくは、少なくとも１つの専用加熱要素を有する。

少なくとも１つのデジタル印刷装置は、特に、インクジェット印刷装置である。その代案として、他の既知の印刷装置、又は他の印刷方法をそれぞれ使用できる。

少なくとも１つのデジタル印刷装置は、特に、少なくとも１つのアルファベット、数字、又は他の記号、グラフ及び／又は写真を両面積層段ボールウェブにインプリントできる。この目的のために、塗料又は印刷用インクがそれぞれ好適に使用される。

少なくとも1つのデジタル印刷装置が、少なくとも1つの印刷ヘッドを有することが好都合である。少なくとも1つのデジタル印刷装置は、好ましくは、両面積層段ボールウェブの幅方向又は横方向に、カスケード状に配置された複数の印刷ヘッドを有する。少なくとも1つのデジタル印刷装置は、複数の印刷ヘッド、好ましくは異なる色の印刷ヘッドを有することが有利であり、それら印刷ヘッドは、段ボール設備の搬送方向に互いに並んで配置される。

生成されたインプリント、又は両面積層段ボールウェブのそれぞれを乾燥する乾燥装置は、少なくとも1つのデジタル印刷装置の下流に配置されることが有利である。プレコートアセンブリは、デジタル印刷装置の上流に配置されることが好ましい。

印刷アセンブリは、好ましくはレトロフィット可能である。

それぞれの片面積層段ボールウェブを製造するための少なくとも1つの装置は、好ましくは、波形ウェブを形成しながら、波形成形される材料ウェブに溝加工をするためのそれぞれの溝加工装置を備える。

それぞれの片面積層段ボールウェブを製造するための少なくとも１つの装置が、波形ウェブを接着するためのそれぞれの接着剤塗布装置を有する場合、有利である。

それぞれの片面積層段ボールウェブを製造するための少なくとも１つの装置が、さらに、接着剤が塗布された波形ウェブにカバーウェブを押し付けるためのそれぞれの接触圧力装置を備えることが好都合である。

それぞれのカバーウェブ分配装置及びそれぞれの材料ウェブ分配装置は、好ましくは、それぞれの片面積層段ボールウェブを製造するための装置の上流に配置される。カバーウェブ分配装置及び／又は材料ウェブ分配装置は、好ましくはスプライシング装置（紙継ぎ装置）として構成されている。

積層ウェブ分配装置は、連続的な、特に印刷された積層ウェブを分配するためのスプライシング装置（紙継ぎ装置）であることが有利である。

両面積層段ボールウェブを製造するための装置は、少なくとも１つの圧縮部、又は少なくとも１つの圧縮ギャップをそれぞれ有する。少なくとも１つの圧縮部、又は少なくとも１つの圧縮ギャップは、対になって配置された少なくとも２つの、特に駆動可能な圧縮ローラ又は圧縮ベルトによってそれぞれ形成又は画定されることが好ましい。圧縮ベルトは、連続していることが好ましい。

両面積層段ボールウェブは、少なくとも１つの圧縮ギャップ、又は少なくとも１つの圧縮部にそれぞれ案内され、それらウェブは互いに押し付けられ、接着の態様で相互接続する。

横方向切断装置は、好ましくは、半径方向外側に延在する横方向切断刃を有し、上下に配置された２つの回転駆動可能な横方向切断ローラを有する。

ここで使用される用語「上流に配置された」、「下流に配置された」、「上流にある」、「下流にある」、「互いに並んで」などは、特にそれぞれの搬送されたウェブの搬送方向を指す。

独立請求項２１に記載の７０℃未満の接着剤の処理温度は、ダンボールを製造するために必要とされるエネルギーを特に少なくすることにつながる。また、接着される、又は相互接続されるウェブは、それぞれ穏やかに処理される。接着剤は、比較的低い接着温度又は硬化温度をそれぞれ有する。

接着剤の接着又は硬化は、接着剤が少なくとも1つの片面積層段ボールウェブに適用されるときか、又はその直後に生じ、段ボールウェブの接着剤受容領域は、好ましくは、接着剤がそれぞれ結合、硬化又は乾燥するのに十分な温度を有する。接着剤又は接着剤ライン領域は、接着剤が塗布されたとき及びそれ以降に、７０℃未満の温度が有利に付与される。

接着ユニットはまた、独立した本発明の主題とすることができる。

本発明のさらに好ましい設計実施形態は、従属請求項に記載されている。

従属請求項２、３に記載の第１牽引装置及び第２牽引装置は、互いに独立した態様で、それぞれ調整可能又は作動可能であることが好ましい。したがって、両面積層段ボールウェブは、印刷アセンブリ内で十分に張力がかけられるか、又は少なくとも１つのデジタル印刷装置に隣接するように、十分に張力がかけられることが好ましい。したがって両面積層段ボールウェブは、滑らかである。第１牽引装置と第２牽引装置との間に、印刷アセンブリ又は少なくとも１つのデジタル印刷装置がそれぞれ配置されることが好都合である。

従属請求項４に記載の少なくとも１つの牽引要素は、好ましくは回転方式で駆動可能である。この牽引要素は、例えば、ローラ、ベルトなどとして具体化される。

少なくとも１つのカウンタ要素は、好ましくは、回転方式で駆動可能である。少なくとも１つのカウンタ要素がローラ、ベルトなどとして具体化されることが有利である。あるいは、少なくとも１つの対向要素は、例えば固定されている。この場合、カウンタ要素はテーブルとして具体化される。

両面積層段ボールウェブが少なくとも１つの牽引ギャップで圧縮を受けることが有利である。両面積層段ボールウェブは、特に、牽引ギャップの厚さ方向に圧縮される。したがって、両面積層段ボールウェブのウェブ張力に、特に機能的に信頼できる方法で影響を与えることができる。

従属請求項５に記載の長手方向切断／溝加工装置は、少なくとも１つの長手方向切断ユニットと、少なくとも１つの溝加工ユニットとを備えることが好ましい。

従属請求項６及び７に記載の短い横方向切断装置は、ナイフシリンダ及びこれに割り当てられたカウンタシリンダを有することが好都合である。短い横方向切断装置は、好ましくは、両面積層段ボールウェブの全幅に亘って延びる切断を生成できる。この目的のために、ナイフシリンダ及びカウンタシリンダは、好ましくは、ナイフシリンダ及びカウンタシリンダが切断手順において相互作用するように回転される。短い横方向切断装置はさらに、特定の長さの切断を生成でき、両面積層段ボールウェブの周縁部から特定の間隔を有することができる。この目的のために、カウンタ部材要素は、対応する方法でそれぞれ選択又は調整される。ナイフシリンダ及びカウンタシリンダは、ナイフシリンダのナイフがカウンタ部材要素と相互作用するように切断手順のために動かされる。

従属請求項７に記載の設計実施形態は、欠陥のある段ボール（のウェブ）が印刷前に迂回されることを可能にし、これは印刷アセンブリを安全に保護する。

従属請求項８に記載のインプリント同期アセンブリは、特に高い段ボール品質を保証する。したがって、インプリント及び両面積層段ボールウェブは、特に機械化されたか、又は自動化された方法で、特に互いに適合させるか、又は同期させることができる。少なくとも１つのデジタル印刷装置によるインプリントは、特に、積層ウェブ上に既に存在するインプリントに、特に単純で機能的に信頼性のある方法で適合させるか、又は同期させることができる。したがって、両面に正確に整合するように印刷された両面積層段ボールウェブを、信頼できる方法で得ることができる。

両面積層段ボールウェブの同期情報又は位置決め情報は、後続の両面積層段ボールウェブの外部ウェブに外部からインプリントされることが有利である。あるいは、同期情報又は位置決め情報は、段ボール設備の外側にある、そのようなウェブに既に適用されている。同期情報又は位置決め情報のそれぞれは、積層ウェブ上に配置されることが有利である。

同期情報又は位置決め情報のそれぞれは、印刷マーク、切断マーク、及び／又はガセットマークであるか、一次元及び／又は二次元コードなどのコードであることが好ましい。

同期情報又は位置決め情報を読み取るための少なくとも１つの読取アセンブリは、好ましくは、少なくとも１つの光学読取ヘッド及び／又はスマートカメラ、ラインスキャンカメラなどの少なくとも１つのカメラを備える。

少なくとも１つの読取アセンブリは、両面積層段ボールウェブの搬送方向に及び／又は反対方向にインプリントを位置決めするために、特に、同期情報又は位置決め情報をそれぞれ検出する。少なくとも１つの読取アセンブリは、また、両面積層段ボールウェブの搬送方向対し垂直にインプリントを位置決めするために、同期情報又は位置決め情報をそれぞれ検出することが好ましい。

少なくとも１つの読取アセンブリは、少なくとも１つのデジタル印刷装置の上流に配置されることが有利である。少なくとも１つの読取アセンブリは、好ましくは、少なくとも１つの圧縮部の下流に配置される。読取アセンブリは、好ましくは、長手方向切断／溝加工装置の上流に配置される。したがって、カバーウェブと積層ウェブとの高い相互精度が可能である。

従属請求項９に記載の設計実施形態はまた、特に高い段ボール品質をもたらす。ウェブ速度測定装置は、好ましくは非接触で作動し、好ましくは光学的に、好ましくはレーザーを用いて作動する。ウェブ速度測定装置と起動ユニットとの間の信号接続は、無線又は有線にできる。起動ユニットは、好ましくは電子タイプである。起動ユニットは、開回路及び／又は閉回路の制御ユニットとして具体化されることが有利である。ウェブ速度測定装置は、例えばインプリント同期アセンブリの構成部品である。

ウェブ速度測定装置と少なくとも１つのデジタル印刷装置との間隔は、好適には既知であり、１ｍより小さい。ウェブ速度測定装置を横切るマークのトラッキングと、読取アセンブリと少なくとも1つのデジタル印刷装置との間の距離に関する情報とを確立することが好都合である。

従属請求項１０に記載の印刷アセンブリは、専用の真空ガイド装置を有することが好ましく、それは、少なくとも１つのガイド面上の搬送された両面積層段ボールウェブを真空又は負圧によって保持する。その真空ガイド装置は、好ましくは、少なくとも１つのデジタル印刷装置に少なくとも隣接するように延びている。案内された両面積層段ボールウェブのため、特に高い印刷品質が達成可能である。このようにして、印刷アセンブリ内における段ボールウェブの所定の輪郭が特に保証される。

従属請求項１１に記載の少なくとも１つの加熱装置は、同様に、特に高い印刷品質をもたらす。少なくとも１つの加熱装置は、真空ガイド装置の上流領域に配置されることが有利である。その加熱装置は、好ましくは、少なくとも１つのデジタル印刷装置の下流に配置される。加熱装置は、好ましくは、蒸気によって加熱可能な少なくとも１つの金属加熱体を有する。

従属請求項１２に記載の少なくとも１つのガイドテーブルは、両面積層段ボールウェブを特に正確に案内又は支持するための中実の固定ガイド面を有することが好ましい。代替的に、又は追加的に、両面積層段ボールウェブを案内するための少なくとも１つの真空ストリップがある。

従属請求項１３に記載の吸引される両面積層段ボールウェブは、少なくとも１つのガイドテーブル上を搬送される間に、特に信頼性のある又は緊密な方法で案内され、これにより特に高い印刷品質が得られる。

従属請求項１４に記載の設計実施形態はまた、特に高い印刷品質をもたらす。両面積層段ボールウェブは、インプリントされている間に、少なくとも１つのガイドテーブル上で特に信頼性のある又は緊密な方法で案内される。印刷アセンブリ内の両面積層段ボールウェブの搬送方向に関する少なくとも１つのガイドテーブルは、好ましくは、凹状及び／又は凸状に湾曲している。

従属請求項１５に記載の設計実施形態は特に使い勝手がよい。例えば、両面積層段ボールウェブのスレッディング手順における少なくとも１つのデジタル印刷装置は、そのデジタル印刷装置の停止位置まで移動可能である。したがって、少なくとも１つのデジタル印刷装置がその停止位置に配置されている際、メンテナンス又は欠陥修正ジョブをそれぞれ極めて積極的に実行することもできる。印刷手順における少なくとも１つのデジタル印刷装置は、特に、両面積層段ボールウェブに隣接するように、デジタル印刷装置の印刷位置に配置される。この目的のために、少なくとも１つのデジタル印刷装置が回動可能及び／又は移動可能に取り付けられることが有利である。

従属請求項１６に記載の設計実施形態は、空間に関して比較的小さい要件を有する段ボール設備をもたらす。プレコートアセンブリは、プレコート塗布装置を備え、好ましくは乾燥装置及び／又は冷却装置を備える。両面積層段ボールウェブを製造するための装置は、印刷アセンブリ内の両面積層段ボールウェブのウェブ張力に影響を及ぼすための統合牽引装置を備えることが有利である。この場合その牽引装置は、両面積層段ボールウェブを製造する装置の少なくとも１つの圧縮ベルトによって形成される。

従属請求項１７に記載の外周トリミング装置は、まだ接着されていない両面積層段ボールウェブの長手方向外周領域を好適に切断する。したがって、まだ接着されていない両面積層段ボールウェブの（外周の）領域が、少なくとも１つのデジタル印刷装置に進入し、その装置を損傷するおそれを確実に防止できる。

少なくとも１つの長手方向切断ユニット及び／又は溝加工ユニットの、両面積層段ボールウェブの搬送方向に対する横方向の再調整は、外周トリミング装置による少なくとも１つの外周トリムか、又は少なくとも１つの外周トリミング位置のそれぞれに応じて行われることが有利である。

少なくとも１つの外周トリムの位置検出は、例えば、印刷レイアウト検出又は印刷レイアウトモニタのそれぞれを経由して行われる。

従属請求項１９に記載の印刷レイアウト検出アセンブリは、印刷アセンブリによって両面積層段ボールウェブに印刷された印刷領域又は印刷レイアウトを検出する。印刷レイアウト検出アセンブリは、長手方向切断／溝加工装置を対応する方法で作動させ、これにより、印刷領域又は印刷レイアウトの横で両面積層段ボールウェブの特に正確な長手方向切断又は溝加工をもたらす。

従属請求項の設計実施形態はまた、独立請求項２１の好ましい改良に関連できる。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を例示的に説明する。

本発明による段ボール設備の概略側面図を示す。 図１からの一部分を示し、段ボール設備の印刷アセンブリ及び段ボール設備の隣接する構成要素を描出する図である。 本発明の第２実施形態における段ボール設備の概略側面図を示す。 図３からの一部分を示し、段ボール設備の別の印刷アセンブリ及び段ボール設備の隣接する構成要素を描出する図である。 本発明の第３実施形態における段ボール設備の概略側面図を示す。 図５からの一部分を示し、段ボール設備の別の印刷アセンブリ及び段ボール設備の隣接する構成要素を描出する図である。 図５からの一部分を示し、両面積層段ボールウェブの印刷されるカバーウェブの上流コーティングを描出する図である。 本発明の第４実施形態における段ボール設備の概略側面図を示す。

図１にその全体を示す段ボール設備は、連続する５層段ボールウェブ１、又は５層段ボールシート２のそれぞれを製造できる。段ボール設備全体は、長手方向に具体化されている。段ボール設備は、実質的に長手方向又は搬送方向３に延びている。

段ボール設備は、片面に積層された（片面積層）第１段ボールウェブ５を製造するための第１装置４を備える。

第１カバーウェブスプライシング装置６及び第１材料ウェブスプライシング装置７は、片面積層第１段ボールウェブ５を製造するための第１装置４の上流に配置されている。

第１カバーウェブスプライシング装置６は、定形の（ｆｉｎｉｔｅ）第１カバーウェブを第１カバーウェブロール８から巻き戻すための第１巻き戻しユニットと、定形の第２カバーウェブを第２カバーウェブロール９から巻き戻すための第２巻き戻しユニットとを備える。その定形の第１カバーウェブ及び定形の第２カバーウェブは、第１カバーウェブスプライシング装置６において互いに接続され、連続する第１カバーウェブが提供される。

第１材料ウェブスプライシング装置７は、第１カバーウェブスプライシング装置６に対応するように構成されている。第１材料ウェブスプライシング装置７は、第１材料ウェブロール１０から定形の第１材料ウェブを巻き戻すための第３巻き戻しユニットと、第２材料ウェブロール１１から定形の第２材料ウェブを巻き戻すための第４巻き戻しユニットとを備える。定形の第１材料ウェブ及び定形の第２材料ウェブは、連続する第１材料ウェブが提供されるように、第１材料ウェブスプライシング装置７において互いに接続される。

連続する第１カバーウェブは、第１加熱アセンブリ１２を介して片面積層第１段ボールウェブ５を製造するための第１装置４に供給される一方、連続する第１材料ウェブは、第１偏向アセンブリを介して片面積層第１段ボールウェブ５を製造するための第１装置４に供給される。

連続する第１材料ウェブから波形を有する連続する第１波形ウェブを生成するために、片面積層第１段ボールウェブ５を製造するための第１装置４は、回転可能に取り付けられた第１溝加工ローラ及び回転可能に取り付けられた第２溝加工ローラを備える。それら溝加工ローラは、連続する第１材料ウェブを案内して溝加工するための第１ローラギャップを構成する。溝加工ローラは、共同して第１溝加工アセンブリを形成する。

連続する第１段波形ウェブを連続する第１カバーウェブに接続して片面積層第１段ボールウェブ５を形成するために、片面積層第１段ボールウェブ５を製造するための第１装置４は、第１接着剤計量ローラ、第１接着剤容器、及び第１接着剤塗布ローラを備える第１接着剤塗布装置を有する。第１接着剤塗布ローラは、第１溝加工ローラと共同して、連続する第１波形ウェブを案内して接着するための第１ギャップを構成する。第１接着剤容器に配置された接着剤は、第１接着剤塗布ローラを介して連続する第１波形ウェブの波形の先端に塗布される。第１接着剤計量ローラは、第１接着剤塗布ローラ上に当接し、第１接着剤塗布ローラ上に均一な接着剤層を構成するように作用する。

片面積層第１段ボールウェブ５を製造するための第１装置４において、連続する第１カバーウェブは、続いて、第１接着剤容器からの接着剤が塗布された連続する第１波形ウェブに接合される。

連続する第１カバーウェブが、接着剤を塗布された連続する第１波形ウェブに押し付けられるように、後者のウェブが、第１溝加工ローラに当接する領域において、片面積層第１段ボールウェブ５を製造するための第１装置４は、第１接触圧力モジュールを有する。第１接触圧モジュールは、好適には接触圧ベルトモジュールとして具体化される。第１接触圧モジュールは、第１溝加工ローラの上方に配置される。第１接触圧力モジュールは、２つの第１偏向ローラと、それら２つの第１偏向ローラの周りを案内される連続する第１接触圧力ベルトとを有する。

領域内の第１溝加工ローラは、２つの第１偏向ローラの間に存在する空間において下方から係合し、そのため第１接触圧力ベルトは第１溝加工ローラによって偏向される。第１接触圧ベルトは、連続する第１カバーウェブを押圧し、この第１カバーウェブは、接着剤が塗布され、第１溝加工ローラに当接する、連続する第１波形ウェブに押し付けられる。

片面積層第１段ボールウェブ５がさらに搬送されるように、片面積層第１段ボールウェブ５は、第１高架搬送装置１４を介して段ボール設備のガントリー１５に供給される。ガントリー１５はまた、片面積層第１段ボールウェブ５の中間貯蔵及び緩衝貯蔵に役立つことができる。

段ボール設備はさらに、片面積層第２段ボールウェブ１７を製造するための第２装置１６を備える。

第２カバーウェブスプライシング装置１８及び第２材料ウェブスプライシング装置１９は、片面積層第２段ボールウェブ１７を製造するための第２装置１６の上流に配置されている。

第２カバーウェブスプライシング装置１８は、第１カバーウェブスプライシング装置６に対応するように構成されている。第２カバーウェブスプライシング装置１８は、第３カバーウェブロール２０から定形の第３カバーウェブを巻き戻すための第５巻き戻しユニットと、第４カバーウェブロール２１から定形の第４カバーウェブを巻き戻すための第６巻き戻しユニットとを備える。定形の第３カバーウェブ及び第４カバーウェブは、連続する第２カバーウェブが提供されるように、第２カバーウェブスプライシング装置１８において互いに接続される。

第２材料ウェブスプライシング装置１９は、第１材料ウェブスプライシング装置７に対応するように構成されている。第２材料ウェブスプライシング装置１９は、第３材料ウェブロール２２から定形の第３材料ウェブを巻き戻すための第７巻き戻しユニットと、第４材料ウェブロール２３から定形の第４材料ウェブを巻き戻すための第８巻き戻しユニットとを備える。定形の第３材料ウェブ及び第４材料ウェブは、連続する第２材料ウェブが供給されるように、第２材料ウェブスプライシング装置１９において互いに接続される。

連続する第２カバーウェブは、第２加熱アセンブリ２４を介して片面積層第２段ボールウェブ１７を製造するための第２装置１６に供給される一方、連続する第２材料ウェブは、第２偏向アセンブリ２５を介して片面積層第２段ボールウェブ１７を製造するための第２装置１６に供給される。

片面積層第２段ボールウェブ１７を製造するための第２装置１６は、片面積層第１段ボールウェブ５を製造するための第１装置４に対応するように構成されている。その片面積層第２段ボールウェブ１７を製造するための第２装置１６は、連続する第２材料ウェブから波形を有する連続する第２波形ウェブを生成するために、回転可能に取り付けられた第３溝加工ローラと、回転可能に取り付けられた第４溝加工ローラとを備える。それら溝加工ローラは、連続する第２材料ウェブを案内して溝加工するための第２ローラギャップを構成する。それら溝加工ローラは、共同して第２溝加工アセンブリを形成する。

連続する第２段波形ウェブを連続する第２カバーウェブに接続して片面積層第２段ボールウェブ１７を形成するために、片面積層第２段ボールウェブ１７を製造するための第２装置１６は、第２接着剤計量ローラ、第２接着剤容器、及び第２接着剤塗布ローラを備える第２接着剤塗布装置を有する。第２接着剤塗布ローラは、第３溝加工ローラと共同して、連続する第２波形ウェブを案内して接着するための第２ギャップを構成する。第２接着剤容器に配置された接着剤は、第２接着剤塗布ローラを介して連続する第２波形ウェブの波形の先端に塗布される。第２接着剤計量ローラは、第２接着剤塗布ローラ上に当接し、第２接着剤塗布ローラ上に均一な接着剤層を構成するように作用する。

片面積層第２段ボールウェブ１７を製造するための第２装置１６において、連続する第２カバーウェブは、続いて、第２接着剤容器からの接着剤が塗布された連続する第２段ボールウェブに接合される。

連続する第２カバーウェブを、接着剤が塗布された連続する第２波形ウェブに押しつけるために、次に第２波形ウェブが第３溝加工ローラに接触する領域において、片面積層第２段ボールウェブ１７を製造するための第２装置１６は、第２接触圧力モジュールを有する。第２接触圧力モジュールは、接触圧ベルトモジュールとして好適に具体化される。第２接触圧モジュールは、第３溝加工ローラの上方に配置される。第２接触圧力モジュールは、２つの第２偏向ローラと、それら２つの第２偏向ローラの周りを案内される連続する第２接触圧力ベルトとを有する。

領域内の第３溝加工ローラは、２つの第２偏向ローラの間に存在する空間において下方から係合し、そのため第２接触圧ベルトが第３溝加工ローラによって偏向される。第２接触圧ベルトは、連続する第２カバーウェブを押圧し、そしてこの第２カバーウェブは、接着剤が塗布され、第３溝加工ローラに当接する、連続する第２波形ウェブに押し付けられる。

片面積層第２段ボールウェブ１７がさらに搬送されるように、片面積層第２段ボールウェブ１７は、第２高架搬送装置２６を介してガントリー１５に供給される。ガントリー１５はまた、片面積層第２段ボールウェブ１７の中間貯蔵及び緩衝貯蔵に役立つことができる。

段ボール設備はさらに、他のスプライシング装置６、７、１８及び１９のぞれぞれと同様に構成された積層ウェブスプライシング装置２７を有する。積層ウェブスプライシング装置２７は、定形の第１積層ウェブを第１積層ウェブロール２８から巻き戻すための第９巻き戻しユニットと、定形の第２積層ウェブを第２積層ウェブロール２９から巻き戻すための第１０巻き戻しユニットとを備える。定形の第１積層ウェブ及び定形の第２積層ウェブは、連続する積層ウェブが提供されるように積層ウェブスプライシング装置２７において互いに接続される。連続する積層ウェブ３０は単層であり、すでに印刷されている。

ガントリー１５の下流端領域３１には、ウェブ走行補正アセンブリ３２が配置されている。ウェブ走行補正アセンブリ３２は、積層ウェブスプライシング装置２７の上に配置される。ウェブ走行補正アセンブリ３２は、片面積層第１段ボールウェブ５に割り当てられた第１ウェブ走行補正装置３３と、片面積層第２段ボールウェブ１７に割り当てられた第２ウェブ走行補正装置３４とを備える。第１ウェブ走行補正装置３３は、片面積層第１段ボールウェブ５のウェブ走行に影響を与えることができるか、又は、片面積層第１段ボールウェブ５の横方向の偏向を引き起こすことができる。第２ウェブ走行補正装置３４は、片面積層第２段ボールウェブ１７のウェブ走行に影響を与えることができるか、又は、片面積層第２段ボールウェブ１７の横方向の偏向を引き起こすことができる。

段ボール設備の接着ユニット３５は、ウェブ走行補正アセンブリ３２及び積層ウェブスプライシング装置２７の下流に配置される。接着ユニット３５は、特に、ガントリー１５及び積層ウェブスプライシング装置２７の直ぐ後にある。積層ウェブスプライシング装置２７と接着ユニット３５との間の水平方向の間隔は、好ましくは極めて小さく、特に５メートルより小さいことが好ましい。予熱装置は特に存在しないか、そうでなければ予熱装置は、周知のように接着ユニット３５の上流に配置され、片面積層段ボールウェブ５、１７及びウェブ３０を、それらウェブが互いに接着又は接着結合される前に、予熱する。

接着ユニット３５は、第１接着槽に部分的に沈められた第１接着ローラを有する。片面積層第１段ボールウェブ５は、その波形ウェブを介して、第１接着ローラと接触しているので、第１接着槽から接着剤が供給される。第１接着ローラ上に均一な接着フィルムを構成するように、第１計量ローラが第１接着ローラの周縁に当接する。

接着ユニット３５はさらに、第２接着槽に部分的に沈められた第２接着ローラを有する。片面積層第２段ボールウェブ１７は、その波形ウェブを介して、第２接着ローラと接触しているので、第２接着槽から接着剤が供給される。第２接着ローラ上に均一な接着フィルムを構成するように、第２計量ローラが第２接着ローラの周縁に当接する。

接着ユニット３５内の連続する積層ウェブ３０は、片面積層段ボールウェブ５、１７の下を通る。

処理温度が７０℃未満である接着剤が、接着ユニット３５で使用される。

段ボール設備は、接着ユニット３５の上流において、上側ガイドローラ上を案内される上側圧縮ベルトと、下側ガイドローラ上を案内される下側圧縮ベルトとを備える圧縮装置３６を有する。上側圧縮ベルトの下側ベルト及び下側圧縮ベルトの上側ベルトは、水平に互いに隣接して走行する。上側圧縮ベルトの下側ベルト及び下側圧縮ベルトの上側ベルトは、圧縮部を構成する。接着された片面積層段ボールウェブ５、１７及び連続する積層ウェブ３０は、圧縮部を通って案内される。両面積層され全部で５層を有する、連続する段ボールウェブ１は、圧縮装置３６内で形成される。したがって圧縮装置３６は、両面積層段ボールウェブ１を製造するための装置を形成する。複数のガイドローラは、両面積層段ボールウェブ１の幅方向に延びている。

段ボール設備は、接着ユニット３５の下流において、第１牽引器３８と第２牽引器３９とを有する第１牽引装置３７を有し、第２牽引器３９は第１牽引器３８に隣接して配置され、第１牽引器３８と共同して第１牽引ギャップ４０を構成する。

第１牽引器３８は、段ボール設備の搬送方向３に離間するように配置された２つの第１ガイドローラ４１と、その第１ガイドローラ４１の周りに案内される第１牽引ベルト４２とを備える。ガイドローラ４１は、搬送方向３に直交する方向か、又は両面積層段ボールウェブ１の幅方向に、それぞれ延びている。第１ガイドローラ４１の少なくとも一方は、回転駆動可能である。

第２牽引器３９は、第１牽引器３８の態様に対応して具体化される。第２牽引器３９は、第１牽引器３８の下方に配置され、段ボール設備の搬送方向３に離間するように配置された２つの第２ガイドローラ４３と、その第２ガイドローラ４３の周りに案内される第２牽引ベルト４４とを備える。第２ガイドローラ４３は、搬送方向３に直交する方向か、又は両面積層段ボールウェブ１の幅方向に、それぞれ延びている。第２ガイドローラ４３の少なくとも一方は、回転駆動可能である。

第１牽引ベルト４２は、搬送方向３に沿って延び、搬送方向３に沿って移動する第１下側ベルト４５を有する。第２牽引ベルト４４は、搬送方向３に沿って延び、第１下側ベルト４５に隣接する第２上側ベルト４６を有する。第２上側ベルト４６は搬送方向３に沿って移動する。第１下側ベルト４５及び第２上側ベルト４６は、第１牽引ギャップ４０を画定しながら、互いに隣り合い、かつ離間するように走行する。

両面積層段ボールウェブ１は、第１牽引ギャップ４０を通って案内される。牽引ギャップ４０における第１牽引ベルト４２及び第２牽引ベルト４４は、両面積層段ボールウェブ１上を逆方向で係合し、そのウェブ１を圧縮する。第１牽引装置３７は、搬送方向３への両面積層段ボールウェブ１の搬送を容易にすることができ、これは続いて、両面積層段ボールウェブ１のウェブ張力を減少させる。第１牽引装置３７はまた、両面積層段ボールウェブ１に制動トルク又は制動力をそれぞれ加えることができ、これは続いて、両面積層段ボールウェブ１のウェブ張力を増加させる。

段ボール設備は、第１牽引装置３７の下流において、両面積層段ボールウェブ１の、特に外面又は印刷面４８のそれぞれにおける欠陥を検査する検査アセンブリ４７を有する。外面４８は、好ましくは、連続する積層ウェブ３０からから見て外方に向くように、上向きにされている。外面４８は、連続するカバーウェブの外側にある。センサによる検査は、例えば、平坦性又は滑らかさに関して実施される。検査アセンブリ４７は、片面積層段ボールウェブ１の上方に配置される。

検査アセンブリ４７の下流にある段ボール設備は、印刷アセンブリ４９を有する。

印刷アセンブリ４９は、検査アセンブリ４７の下流に配置され、印刷アセンブリ４９に関して、入口側に配置されたプレコート塗布装置５０を有する。プレコート塗布装置５０は、片面積層段ボールウェブ１の上方に配置され、両面積層段ボールウェブ１の外面４８に平面プレコートを施すことができる。この目的のために、プレコート塗布装置５０は、水平方向に延び、両面積層段ボールウェブ１の搬送方向３に対して垂直に延びる少なくとも１つのプレコートローラを好適に利用する。少なくとも１つのプレコートローラは、好ましくは、塗布可能なプレコート手段に浸される。

また印刷アセンブリ４９は、プレコート塗布装置５０の下流側に配置され、両面積層段ボールウェブ１の上方にある第１赤外線乾燥装置５１を有する。第１赤外線乾燥装置５１は水平方向に延在し、赤外線によってプレコートされた両面積層段ボールウェブ１を乾燥させるか、又はプレコート中の両面積層段ボールウェブ１を乾燥させる。第１赤外線乾燥装置５１は、好ましくは、接着ユニット３５によって塗布された両面積層段ボールウェブ１の接着剤を乾燥させることも可能である。第１赤外線乾燥装置５１は、両面積層段ボールウェブ１に隣接して配置されている。

印刷アセンブリ４９の第１熱風乾燥装置５２は、第１赤外線乾燥装置５１の下流に配置されている。第１熱風乾燥装置５２は、両面積層段ボールウェブ１に割り当てられ、既に幾分乾燥した両面積層段ボールウェブ１か、又は両面積層段ボールウェブ１の既に若干乾燥したプレコートを、熱い空気でそれぞれさらに乾燥させる。第１熱風乾燥装置５２は、好ましくは、接着ユニット３５によって塗布された両面積層段ボールウェブ１の中の接着剤も乾燥させることができる。第１熱風乾燥装置５２は水平方向に延在し、第１赤外線乾燥装置５１の直ぐ下流にある。

さらに印刷アセンブリ４９は、熱風乾燥装置５２の下流に配置され、両面積層段ボールウェブ１に割り当てられた第１冷却装置５３を有する。冷却装置５３は、両面積層段ボールウェブ１の上方に配置されている。冷却装置５３は、両面積層段ボールウェブ１か、又は既に乾燥されたプレコートをそれぞれ冷却する。

プレコート塗布装置５０、第１赤外線乾燥装置５１、第１熱風乾燥装置５２、及び冷却装置５３は、印刷アセンブリ４９のプレコートアセンブリを形成することが好ましい。

さらに印刷アセンブリ４９は、両面積層段ボールウェブ１に割り当てられ、その上方に配置された速度測定装置５４を有する。ここで、速度測定装置５４は、搬送方向３の両面積層段ボールウェブ１の搬送速度を測定又は決定できる。速度測定装置５４は、電子起動ユニットとの信号通信している。

さらに印刷アセンブリ４９は、両面積層段ボールウェブ１に割り当てられ、その上に配置されたインクジェット印刷装置５５を有する。インクジェット印刷装置５５は、速度測定装置５４の下流に配置されている。インクジェット印刷装置は、電子起動ユニットと信号通信している。インクジェット印刷装置５５と速度測定装置５４の間隔は１メートルより小さく、既知である。

インクジェット印刷装置５５は、両面積層段ボールウェブ１の外面４８上に印刷できるか、又は、特に外側カバーウェブが少なくとも外面で加熱されることを考慮して、両面積層段ボールウェブ１の連続する第１／外側カバーウェブを印刷できる。インクジェット印刷装置５５は、特に、両面積層段ボールウェブ１上か、又は冷却された乾燥プレコーティング上に少なくとも１つのインプリントをインプリントできる。したがって、プレコートは、少なくとも１つのインプリントと、実際の両面積層段ボールウェブ１との間に配置される。少なくとも１つのインプリントは、好ましくはカラーインプリントである。少なくとも１つのインプリントは、両面積層段ボールウェブ１の印刷面４８上か、又は連続する第１／外側カバーウェブ上に位置する。

インクジェット印刷装置５５は、両面積層段ボールウェブ１の幅方向に延在する複数の印刷ヘッドを有することが有利である。複数の印刷ヘッドは、搬送方向３に互いに並んで列になって配置されることが好ましい。

印刷アセンブリ４９はさらに、インクジェット印刷装置５５の下流に配置され、両面積層段ボールウェブ１に割り当てられた第２赤外線乾燥装置５６を有する。第２赤外線乾燥装置５６は水平方向に延在し、赤外線を用いて、印刷された両面積層段ボールウェブ１か、又はそれの少なくとも１つのインプリントをそれぞれ乾燥させる。第２赤外線乾燥装置５６は、好ましくは、両面積層段ボールウェブ１の曲率を、もしあれば、低減できる。第２赤外線乾燥装置５６は、両面積層段ボールウェブ１の上方に配置されている。

印刷アセンブリ４９はさらに、第２赤外線乾燥装置５６の下流に配置され、両面積層段ボールウェブ１に割り当てられた第２熱風乾燥装置５７を有する。第２熱風乾燥装置５７は、既に多少乾燥された両面積層段ボールウェブ１を乾燥させるか、又は既に幾分乾燥させたその段ボールウェブ１の少なくとも１つのインプリントを熱風によってさらに乾燥させる。第２熱風乾燥装置５７は、好ましくは、両面積層段ボールウェブ１の曲率を、もしあれば、低減できる。第２熱風乾燥装置５７は水平方向に延在し、第２赤外線乾燥装置５６の直ぐ下流にある。

印刷アセンブリ４９はさらに、それぞれ搬送方向３に沿って延び、搬送方向３に関して互いに並んで配置された複数のガイドテーブル７８を有する。

ガイド装置の構成部品であるガイドテーブル７８は、両面積層段ボールウェブ１を案内又は支持するための上向きに面するガイド面７９を有する。ガイド面７９は、セラミックスのような耐摩耗性又は低摩擦性のコーティングで形成されている。ガイド面７９は、例えば、加熱プレートによって加熱される。

ガイドテーブル７８は、プレコート塗布装置５０、赤外線乾燥装置５１、熱風乾燥装置５２、冷却装置５３、速度測定装置５４、インクジェット印刷装置５５、第２赤外線乾燥装置５６、及び第２熱風乾燥装置５７の下方に配置されている。したがって、ガイドテーブル７８と上記装置５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７との間には、両面積層段ボールウェブ１のガイドギャップが形成されている。

ガイドテーブル７８は、真空テーブルとして構成されている。両面積層段ボールウェブ１を吸引するための吸引開口は、ガイド面７９内に位置している。吸引開口は、真空ポンプ８０に流れ接続され、両面積層段ボールウェブ１に隣接して開口する。

ガイドテーブル７８は、搬送方向３において、特に凸状に湾曲している。

第１熱風乾燥装置５２の下方には、マーク読取アセンブリ８１が配置されている。マーク読取アセンブリ８１は、両面積層段ボールウェブ１の下方にあるように、２つのガイドテーブル７８の間に配置される。マーク読取アセンブリ８１は、連続する積層ウェブ３０上のマークを検出できる。マーク読取アセンブリ８１は、電子起動ユニットと信号通信している。あるいは、他の読取アセンブリを使用することもできる。

段ボール設備は、電子起動ユニットと信号通信するインプリント同期装置を有する。インプリント同期装置は、連続する積層ウェブ３０上で検出されたマークに基づいて、インクジェット印刷装置５５によるインプリントと両面積層段ボールウェブ１とを互いに整合できる。この目的のために、電子起動ユニットは、特に、マーク読取アセンブリ８１によって検出されたマークと、速度測定装置５４によって測定される、両面積層段ボールウェブ１の搬送速度を利用する。電子起動ユニットは対応する方法で、インプリント同期装置を起動する。例えば、インクジェット印刷装置５５及び／又は両面積層段ボールウェブ１は、例えば影響を受けることができる。

段ボール設備は、第２熱風乾燥装置５７の下流において、両面積層段ボールウェブ１に割り当てられ、また、その上に配置された湿度測定装置５８を有する。湿度測定装置５８は、印刷された両面積層段ボールウェブ１の湿度、又は少なくとも１つのインプリントの湿度を測定する。湿度は任意に変更される。

段ボール設備はさらに、湿度測定装置５８の下流に配置され、両面積層段ボールウェブ１の上に配置される印刷レイアウト監視装置５９を備える。印刷レイアウト監視装置５９は、特に、整列、品質、及び／又は正確さの観点で、両面積層段ボールウェブ１上の少なくとも１つのインプリント又は印刷レイアウトをそれぞれ監視できる。プリントレイアウトは任意に修正される。

段ボール設備はさらに、第１牽引装置３７の構成に対応して構成され、印刷レイアウト監視装置５９の下流に配置される第２牽引装置６０を有する。第２牽引装置６０は、第３牽引装置６１と、第３牽引装置６１に隣接するように配置される第４牽引装置６２とを備える。第３牽引装置６１及び第４牽引装置６２は、第２牽引ギャップ６３を画定する。

第３牽引装置６１は、搬送方向３に互いに離間して配置され、搬送方向３に垂直に走る２つの第３ガイドローラ６４を有する。第３牽引装置６１はさらに、第３ガイドローラ６４の周りを案内される第３牽引ベルト６５を有する。第３ガイドローラ６４の少なくとも１つは、回転方向に駆動可能である。

第４牽引装置６２は、第３牽引装置６１の下方に配置されている。第４牽引装置６２は、搬送方向３に互いに離間して配置され、搬送方向３に垂直に走る２つの第４ガイドローラ６６を有する。第４牽引装置６２はさらに、第４ガイドローラ６６の周りを案内される第４牽引ベルト６７を有する。第４ガイドローラ６６の少なくとも１つは、回転方向に駆動可能である。

第３牽引ベルト６５は、搬送方向３に沿って延び、第３下部ベルト６８に沿って移動する第３下部ベルト６８を有する。第４牽引ベルト６７は、搬送方向に沿って延び、第３下部ベルト６８に隣接する第４上部ベルト６９を有する。第４上部ベルト６９は、搬送方向３に沿って移動する。第３下部ベルト６８及び第４上部ベルト６９は、第２牽引ギャップ６３を画定しながら、互いに隣接するも離間するように走行する。

両面積層段ボールウェブ１は、第２牽引ギャップ６３を通って案内される。第２牽引ギャップ６３における第３牽引ベルト６５及び第４牽引ベルト６７は、両面積層段ボールウェブ１に反対方向で係合し、両面積層段ボールウェブ１を圧縮する。第２牽引装置６０は、両面積層段ボールウェブ１の搬送方向３への搬送を容易にできる。第２牽引装置６０はまた、両面積層段ボールウェブ１に制動トルク又は制動力をそれぞれ加えることができる。第２牽引装置６０は、両面積層段ボールウェブ１の搬送方向３への搬送を容易にでき、これにより、印刷アセンブリ４９内で両面積層段ボールウェブ１のウェブ張力が増大する。第２牽引装置６０はまた、両面積層段ボールウェブ１に制動トルク又は制動力をそれぞれ加えることができ、これにより、印刷アセンブリ内で両面積層段ボールウェブ１のウェブ張力が低下する。

段ボール設備は、第２牽引装置６０の下流において、ナイフシリンダと、その下流に配置されたカウンタシリンダとを備える短い横方向切断装置７０を有する。ナイフシリンダ及びカウンタシリンダは、それぞれ回転可能か、又は回転駆動可能に取り付けられている。短い横方向切断装置７０は、両面積層段ボールウェブ１の全幅に亘って延びる切断を生成できる。この目的のために、ナイフシリンダとカウンタシリンダは、ナイフシリンダとカウンタシリンダが切断手順において相互作用するように回転される。短い横方向切断装置７０はさらに、特定の長さの切断を生成でき、両面積層段ボールウェブ１の長手方向の外周から特定の間隔を有することができる。この目的のために、カウンタシリンダのカウンタ部材要素は、対応する方法でそれぞれ選択又は調整される。ナイフシリンダ及びカウンタシリンダは、ナイフシリンダのナイフがカウンタ部材要素と相互作用するように、切断手順において回転するように設定される。

段ボール設備は、短い横方向切断装置７０の下流において、２つの溝加工ユニットと、その下流に配置された２つの長手方向切断ユニットとを具備する長手方向切断／溝加工装置７１を有する。長手方向切断ユニットは、段ボール部分ウェブを形成しながら、搬送方向３の両面積層段ボールウェブ１を切断できる。溝加工ユニットは、後の折り畳みを簡易化するために、両面積層段ボールウェブ１を溝加工できる。

段付き／溝加工装置７１の下流には、段ボール設備の分岐器７２が設けられており、その分岐器７２は、製造された段ボール部分ウェブを２つの異なる平面に分割するために設けられている。

分岐器７２の下流にある段ボール製の段ボール設備は、上下に配置された２つの部分横方向切断装置を具備する横方向切断装置７３を有する。各部分横方向切断装置は、回転的に駆動可能であり、上下に配置された２つの横方向切断ローラを有する。横方向切断ローラは、搬送方向３に対して垂直に延び、半径方向外側に延びる横方向切断ナイフを有する。これにより、各段ボールの部品ウェブは、横方向に完全に切断される一方、段ボールシート２を生成する。マーク読取アセンブリ８１によって検出可能なマークは、部分横方向切断装置と同期するためにも使用されるマークであることが好ましい。

外面に刻印された段ボールシート２が案内されて、それぞれのスタック堆積物７６、７７を形成するコンベアベルト７４、７５が、各部分横方向切断設備の下流に配置される。

ガイドテーブル７８の代わりに、印刷アセンブリ４９内で両面積層段ボールウェブ１を搬送方向３に搬送するための駆動可能な搬送要素を有する搬送装置が設けられている。

第２実施形態は、図３、４を参照して以下に説明される。図１、図２による第１実施形態と比較して、ここでの説明を参照すると、短い横方向切断装置７０は、第１牽引装置３７の上流に配置される。短い横方向切断装置７０は、第１牽引装置３７と圧縮装置３６との間に配置される。したがって、短い横方向切断装置７０は、印刷アセンブリ４９の上流に配置される。

ここで、短い横方向切断装置７０が、インクジェット印刷装置５５の前方に既に存在する欠陥のある段ボール部品を迂回させることが有利である。これによりインクジェット印刷装置５５への損傷を防止できる。

対照的に、第１実施形態の場合、欠陥のある段ボール部品が短い横方向切断装置７０によって迂回されるとき、インクジェット印刷装置５５に新たな先導する当接エッジは存在しない。第１実施形態に係る短い横方向切断装置７０は、インクジェット印刷装置５５の下流に配置されている。

次に、図５〜図７を参照して、第３実施形態について説明する。第１実施形態と比較して、ここでの説明を明示的に参照すると、この実施形態の場合、別個の第１牽引装置３７は省略されている。

検査アセンブリ４７、プレコート塗布装置５０、赤外線乾燥装置５１、熱風乾燥装置５２、及び本実施形態の場合の冷却装置５３は、圧縮装置３６の下流にはなく、第１カバーウェブスプライシング装置６と片面積層第１段ボールウェブ５を製造するための第１装置４の間に配置される。検査アセンブリ４７、プレコート塗布装置５０、赤外線乾燥装置５１、熱風乾燥装置５２、及び冷却装置５３は、第１カバーウェブスプライシング装置６の上方に配置され、連続する第１カバーウェブに割り当てられている。それにより、連続する第１カバーウェブは、検査アセンブリ４７によって片面積層第１段ボールウェブ５を製造するための第１装置４の前で既に検査され、プレコート塗布装置５０によって平面的にプレコートされる。プレコートされた連続する第１カバーウェブは、赤外線乾燥装置５１及び熱風乾燥装置５２で乾燥され、冷却装置５３で冷却される。プレコートされた連続する第１カバーウェブは、次いで片面積層第１段ボールウェブ５を製造するための第１装置４の中に案内される。

プレコート塗布装置５０、第１赤外線乾燥装置５１、熱風乾燥装置５２及び冷却装置５３は、プレコートアセンブリを構成する。

第１牽引装置３７は、この実施形態の場合には存在しない。圧縮装置３６は、印刷アセンブリ４９内の両面積層段ボールウェブ１の必要なウェブ張力を保証する。圧縮装置３６は、先の実施形態における第１牽引装置３７の機能を担う。

以下、図８を参照して第４実施形態を説明する。第３実施形態と比較して、そこに明示的になされた記載を参照すると、この実施形態では、圧縮装置３６とインクジェット印刷装置５５との間に外周トリミング装置８２が配置され、外周トリミング装置８２は、両面積層段ボールウェブ１に割り当てられ、両面積層段ボールウェブ１の切断された外周ストリップを排出するための外周ストリップ排出装置８３を有する。外周ストリップ排出装置８３は真空バッグとして構成される。外周トリミング装置８２は、少なくとも１つの上部ブラシローラ８４と下部円形ナイフ８５とを有し、下部円形ナイフ８５の回転軸は、両面積層段ボールウェブ１の搬送方向に対し、垂直に延びている。両面積層段ボールウェブ１は、少なくとも１つのブラシローラ８４と少なくとも１つの円形ナイフ８５との間を通って案内される。外周トリミングでは、少なくとも１つの外周ストリップを生成する間、少なくとも１つの円形ナイフ８５がアクティブである。次いで、円形ナイフ８５は、両面積層段ボールウェブ１に切断態様で係合する。

印刷レイアウト検出アセンブリ８６は、圧縮装置３６と外周トリミング装置８２との間に配置され、印刷レイアウト検出アセンブリ８６は、両面積層段ボールウェブ１に割り当てられ、その印刷領域又は印刷レイアウトをそれぞれ検出する。印刷レイアウト検出アセンブリ８６は、長手方向切断／溝加工装置７１と信号通信して、その装置を作動させる。長手方向切断／溝加工装置７１は、印刷された領域又は印刷レイアウトが損傷を受けないように作動される。

１ 両面積層段ボールウェブ
２ 段ボールシート
３ 搬送方向
４ 第１装置
５ 片面積層第１段ボールウェブ
６ 第１カバーウェブスプライシング装置
７ 第１材料ウェブスプライシング装置
８ 第１カバーウェブロール
９ 第２カバーウェブロール
１０ 第１材料ウェブロール
１１ 第２材料ウェブロール
１２ 第１加熱アセンブリ
１４ 第１高架搬送装置
１５ ガントリー
１６ 第２装置
１７ 片面積層第２段ボールウェブ
１８ 第２カバーウェブスプライシング装置
１９ 第２材料ウェブスプライシング装置
２０ 第３カバーウェブロール
２１ 第４カバーウェブロール
２２ 第３材料ウェブロール
２３ 第４材料ウェブロール
２４ 第２加熱アセンブリ
２５ 第２偏向アセンブリ
２６ 第２高架搬送装置
２７ 積層ウェブスプライシング装置
２８ 第１積層ウェブロール
２９ 第２積層ウェブロール
３０ 積層ウェブ
３１ 下流端領域
３２ ウェブ走行補正アセンブリ
３３ 第１ウェブ走行補正装置
３４ 第２ウェブ走行補正装置
３５ 接着ユニット
３６ 圧縮装置
３７ 第１牽引装置
３８ 第１牽引器
３９ 第２牽引器
４０ 第１牽引ギャップ
４１ 第１ガイドローラ
４２ 第１牽引ベルト
４３ 第２ガイドローラ
４４ 第２牽引ベルト
４５ 第１下側ベルト
４６ 第２上側ベルト
４７ 検査アセンブリ
４８ 印刷面
４９ 印刷アセンブリ
５０ プレコート塗布装置
５１ 第１赤外線乾燥装置
５２ 第１熱風乾燥装置
５３ 第１冷却装置
５４ 速度測定装置
５５ インクジェット印刷装置
５６ 第２赤外線乾燥装置
５７ 第２熱風乾燥装置
５８ 湿度測定装置
５９ 印刷レイアウト監視装置
６０ 第２牽引装置
６１ 第３牽引装置
６２ 第４牽引装置
６３ 第２牽引ギャップ
６４ 第３ガイドローラ
６５ 第３牽引ベルト
６６ 第４ガイドローラ
６７ 第４牽引ベルト
６８ 第３下部ベルト
６９ 第４上部ベルト
７０ 横方向切断装置
７１ 溝加工装置
７２ 分岐器
７３ 横方向切断装置
７４、７５ コンベアベルト
７６、７７ スタック堆積物
７８ ガイドテーブル
７９ ガイド面
８０ 真空ポンプ
８１ マーク読取アセンブリ
８２ 外周トリミング装置
８３ 外周ストリップ排出装置
８４ 上部ブラシローラ
８５ 下部円形ナイフ
８６ 印刷レイアウト検出アセンブリ

Claims (21)

1. 段ボールを製造するための段ボール設備であって、
   ａ）それぞれのカバーウェブ及びそれぞれの材料ウェブから、片面に積層されたそれぞれの段ボールウェブ（５、１７）を製造するための少なくとも１つの装置（４、１６）と、
   ｂ）積層ウェブ（３０）を分配するための積層ウェブ分配装置（２７）と、
   ｃ）前記片面に積層された少なくとも１つの段ボールウェブ（５、１７）及び前記積層ウェブ（３０）から、両面に積層された段ボールウェブ（１）を製造するための装置（３６）と、
   ｄ）前記両面に積層された段ボールウェブ（１）を印刷するための少なくとも１つのデジタル印刷装置（５５）を有する印刷アセンブリ（４９）と、
   ｅ）前記印刷アセンブリ（４９）内の前記両面に積層された段ボールウェブ（１）のウェブ張力に影響を及ぼすための牽引アセンブリと、
   ｆ）前記印刷アセンブリ（４９）の下流に配置され、複数の段ボールシート（２）を形成しながら、前記両面に積層された段ボールウェブ（１）を横方向に切断するための横方向切断装置（７３）とを備え、
   前記両面に積層された段ボールウェブ（１）を製造するための装置（３６）は、前記積層ウェブ分配装置（２７）及び前記片面に積層されたそれぞれの段ボールウェブ（５、１７）を製造するための少なくとも１つの装置（４、１６）の下流に配置され、少なくとも1つの圧縮部を有し、
   前記両面に積層された段ボールウェブ（１）を製造するための印刷アセンブリ（４９）は、前記両面が積層された段ボールウェブを製造するための装置（３６）の下流に配置され、
   前記牽引アセンブリは、前記少なくとも１つのデジタル印刷装置（５５）に隣接するように配置される、段ボールを製造するための段ボール設備。
2. 前記牽引アセンブリは、前記少なくとも１つのデジタル印刷装置（５５）の上流に配置された第１牽引装置（３７）を備えることを特徴とする請求項１に記載の段ボール設備。
3. 前記牽引アセンブリは、前記少なくとも１つのデジタル印刷装置（５５）の下流に配置された第２牽引装置（６０）を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の段ボール設備。
4. 前記第１牽引装置（３７）及び／又は前記第２牽引装置（６０）は、少なくとも１つの駆動可能な牽引要素（４２、６５）と、前記牽引要素（４２、６５）に割り当てられた少なくとも１つのカウンタ要素（４４、６７）を備え、少なくとも１つの牽引隙間（４０、６３）を画定して前記両面に積層された段ボールウェブ（１）をそれらの間に案内することを特徴とする請求項２又は３に記載の段ボール設備。
5. 前記印刷アセンブリ（４９）は、前記両面に積層された段ボールウェブ（１）を長手方向に切断及び／又は溝加工するための長手方向切断／溝加工装置（７１）の上流に配置されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の段ボール設備。
6. 前記印刷アセンブリ（４９）の上流に、短い横方向切断装置（７０）が配置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の段ボール設備。
7. 前記印刷アセンブリ（４９）の下流に、短い横方向切断装置（７０）が配置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の段ボール設備。
8. 前記印刷アセンブリ（４９）は、前記少なくとも１つのデジタル印刷装置（５５）による前記両面に積層された段ボールウェブ（１）への同期したインプリントのためのインプリント同期アセンブリを備え、
   前記インプリント同期アセンブリは、好ましくは、前記両面に積層された段ボールウェブ（１）上の同期情報を読み取るための少なくとも１つの読取アセンブリ（８１）を備えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の段ボール設備。
9. 前記印刷アセンブリ（４９）は、前記両面に積層された段ボールウェブ（１）の搬送速度を測定するためのウェブ速度測定装置（５４）を有し、
   前記ウェブ速度測定装置（５４）は、前記少なくとも１つのデジタル印刷装置（５５）の上流に配置され、特に、前記デジタル印刷装置（５５）に隣接して配置され、及び
   前記ウェブ速度測定装置（５４）は、前記少なくとも１つのデジタル印刷装置（５５）による前記両面に積層された段ボールウェブ（１）への同期したインプリントのための起動ユニットと信号通信することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の段ボール設備。
10. 前記印刷アセンブリ（４９）は、前記両面に積層された段ボールウェブ（１）を案内するための真空ガイド装置を備えることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の段ボール設備。
11. 前記真空ガイド装置は、前記両面に積層された段ボールウェブ（１）を加熱するための少なくとも１つの加熱装置を備えることを特徴とする請求項１０に記載の段ボール設備。
12. 前記真空ガイド装置は、前記両面に積層された段ボールウェブ（１）を案内するための少なくとも１つのガイドテーブル（７８）を備えることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の段ボール設備。
13. ガイド面（７９）の前記少なくとも１つのガイドテーブル（７８）は、前記両面に積層された段ボールウェブ（１）を前記少なくとも１つのガイドテーブル（７８）に吸引するための少なくとも１つの吸引開口を備えることを特徴とする請求項１２に記載の段ボール設備。
14. 前記少なくとも１つのガイドテーブル（７８）は、前記両面に積層された段ボールウェブ（１）の前記少なくとも１つのガイドテーブル（７８）への圧縮を促進するため、少なくとも領域内で湾曲しているガイド面（７９）を有し、
    前記湾曲したガイド面（７９）の曲率半径は、好ましくは少なくとも２．５メートルであり、より好ましくは少なくとも５メートルであることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の段ボール設備。
15. 前記少なくとも１つのデジタル印刷装置（５５）は、特に案内された態様で、印刷位置と停止位置との間で移動可能であり、
    前記停止位置は、好ましくは、前記両面に積層された段ボールウェブ（１）の横側方にあることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の段ボール設備。
16. 印刷される前記ウェブをプレコートするためのプレコートアセンブリであって、
    前記プレコートアセンブリは、前記プレコートウェブを有する片面に積層されたそれぞれの段ボールウェブ（５）を製造するための装置（４）の上流に配置されていることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の段ボール設備。
17. 前記少なくとも１つの印刷装置（５５）の上流に配置され、前記両面に積層された段ボールウェブ（１）の縁をトリミングするための外周トリミング装置（８２）を特徴とする請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の段ボール設備。
18. 前記外周トリミング装置（８２）は、前記少なくとも１つの印刷装置（５５）の上流側で切断された前記両面に積層された段ボールウェブ（１）の外周ストリップを搬送することを特徴とする請求項１７に記載の段ボール設備。
19. 前記長手方向切断／溝加工装置（７１）を作動させるための印刷レイアウト検出アセンブリ（８６）であって、
    前記印刷レイアウト検出アセンブリ（８６）は、前記長手方向切断／溝加工装置（７１）と前記外周トリミング装置（８２）との間に配置されることを特徴とする請求項５又は１７又は１８に記載の段ボール設備。
20. 前記片面に積層された少なくとも１つの段ボールウェブ（５、１７）の自由先端に接着剤を塗布し、それを更なるウェブ（１７、５、３０）に接着の態様で接続し、両面に積層された段ボールウェブ（１）を形成するための少なくとも１つの接着ユニット（３５）であって、
    前記片面に積層された少なくとも１つの段ボールウェブ（５、１７）上の前記接着剤の接着及び乾燥は、７０℃未満の処理温度を可能とし、
    前記温度は、好ましくは、前記片面に積層された少なくとも１つの段ボールウェブ（５、１７）及び／又は前記積層ウェブ（３０）上で示されることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の段ボール設備。
21. 段ボールの製造方法であって、
    接着ユニット（３５）により、片面に積層された少なくとも１つの段ボールウェブ（５、１７）の自由先端に接着剤を塗布し、それを更なるウェブ（１７、５、３０）に接着の態様で接続し、両面に積層された段ボールウェブ（１）を形成する工程を備え、
    前記接着剤は、７０℃未満の処理温度を可能とし、
    前記温度は、好ましくは、前記片面に積層された少なくとも１つの段ボールウェブ（５、１７）及び／又は前記積層ウェブ（３０）上に示される、段ボールの製造方法。

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