KR100944271B1 - 유성 잉크용 병렬 인쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 유성잉크용 병렬 인쇄장치는 인쇄필름을 권취한 언와인더롤러와, 상기 언와인더롤러에서 제공되는 인쇄필름이 상호 이격되게 배치된 한 쌍의 정렬롤러로 이송되면 정렬롤러에 각각 맞대어 배치된 회동롤러수단의 회동에 의해 인쇄필름의 이송방향을 정렬시키는 웹가이드부와, 잉크탱크에 충진된 잉크가 전달롤러를 통하여 잉크롤러 외주연에 도포시키되, 상기 잉크롤러의 외주연에는 복수개의 압착롤러를 배치하여 잉크 도포 두께를 균일하게 하고, 상기 잉크롤러의 외주연에는 한 쌍의 고정롤러를 맞대어 배치하여 잉크를 전달하는 잉크 전달부와, 상기 고정롤러가 맞물리는 외주연에 피복된 합성수지 표면을 인쇄모양에 따라 부식시킨 인쇄롤러와 인쇄필름을 압착하는 압롤러가 상호 맞물리도록 배치하여 상기 웹가이드에 의해 이송방향이 정렬되어 빠져나온 인쇄필름이 인쇄롤러와 압롤러 사이로 이송되어 인쇄작업을 행하도록 하는 인쇄부와, 상기 인쇄부를 거쳐 인쇄물이 인쇄된 인쇄필름을 재단 및 인쇄물의 경계구역을 파단시키는 재단부와, 완성된 인쇄필름을 권취시키는 리와인더로 구성한다.

유성잉크, 인쇄, 병렬

Description

유성 잉크용 병렬 인쇄장치{prallel printing apparatus for oil ink}

본 발명은 유성잉크용 병렬 인쇄장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인쇄부를 병렬로 배치하여 각 인쇄부의 인쇄 상태를 확인할 수 있도록 함으로써 인쇄 상태의 오류를 정확하게 파악할 수 있도록 하는 유성잉크용 병렬 인쇄장치에 관한 것이다.

자외선 경화형 인쇄잉크는 자외선 에너지를 흡수하여 광중합반응을 일으켜 가장 짧은 시간(0.1초 이내)에 경화 건조되는 특징을 갖는다. 이와 같은 장점을 이용하여 생성 향상을 위해 목재 및 가구, 바닥 장식제, 피혁가공, 캔 또는 팩의 코팅등 각 산업분야에 이용되고 있으며 또한 인쇄분야에서는 일부 옵세트, 방직날염, 인쇄회로기판 등의 실크스크린, 고속의 활판인쇄에도 적용하고 있으나 용도 특성에 따라 이러한 잉크에 사용되는 전색제의 종류와 조성, 제조방법, 물성등이 다르다.

일반적으로, 그라비어 인쇄는 대개가 두루마리식 윤전인쇄기를 써서 다른 인쇄방식보다 고속으로 다색양면인쇄(多色兩面印刷)를 할 수 있으므로, 국내에서 포 장인쇄와 건축자재용 인쇄 등에 주로 이용되고 있다.

대한민국 특허공개 제1998-019435호에서 제시한 바와 같이, 다색 칼라무늬 인쇄장치는 인쇄부(A)와 상기 인쇄부에 인쇄용지를 공급하는 인쇄용지 공급부(C) 및상기 인쇄부에잉크를 초기 공급하는 잉크 투여부(B)로 구성된다.

여기서, 상기 인쇄부(A)는 일단의 원주면에 기어(3)가 형성되고 타단은 축(3、)에의해 지지 회전되는 대형 원통형 전사 롤러(1)의 일측 원주면에 역시 주면에 플라스틱 인쇄기판(2a、)(2b、)(2c、)(2d、)을 부착하는 인쇄기판 롤러들(2a)(2b)(2c)(2d)이 미세한 간격으로 대접 회전되게 양단의 축받이들(4a)(4b)(4c)(4d)(4a、)(4b、)(4c、)(4d、)에 의해 축착되고 일단에는 기어들(3a)(3b)(3c)(3d)이 상기 전사롤러(1)일단의 기어(3)와 맞물려서 모터(5)에 의해 작동되는 구동장치(6)에 의해 구동되며, 상기 기어들(3)(3a)(3b)(3c)(3d)이 장착된쪽 축받이의 외측에는 고무롤러들(3a、)(3b、)(3c、)(3d、)이 일단에 장착된 인쇄 잉크 공급장치(7a)(7b)(7c)(7d)가 그 각각의 힌지들(6a)(6b)(6c)(6d)에 의해서 상기 인쇄 기판 롤러들(2a)(2b)(2c)(2d)쪽으로 절첩되어 상기 인쇄기판 롤러들과 대접되어 회전되거나 또는 펼쳐지도록 장착되고, 상기 인쇄 잉크 공급장치들의 반대편쪽의 상기 대형 원통형 전사 롤러(1)의하부 일측에는 상기 전사롤러(1)와 미세한 간격으로 대접 회전되는 인쇄용지 안내롤러(8)가 측착되어 구성된다.

이렇게 구성되는 다색 칼라무늬 인쇄장치의 인쇄 기능은 인쇄용지 안내판(10、) 하단의 인쇄용지 삽입공(13)을 통하여 용지가 둥근 원통을 이루도록 진입되게 한 다음 히터(14)를 거쳐 또 다른 인쇄용지 안내판(10)의 인쇄용지 삽입공(13)을 통과하는 동안 인쇄용지의 일단 내면에 도포된 접착제가 열에 의해 용융된 상태에서 안내판(10,,)의 인쇄용지 삽입공(13)을 통과한 후 스프링에 의해 탄지되는 롤러(16)(16a) 사이를 인쇄용지가 통과하므로서 상기 히터(14)에 의해 가열 용융된 용지내의 접착제에 의해 용지의 양단이 압착되면서 접착되어 완전한 원통형 용지가 만들어지게 되고 용지의 좌단인쇄부(A)의 전사롤러(1)와 인쇄용지 안내롤러(8) 사이로 통과되게 되면 인쇄 잉크 공급장치(7a)(7b)(7c)(7d)에서 각종 색상별로 공급된 인쇄잉크에 의해 완전 칼라무늬 인쇄 잉크가 전사롤러(1)에 묻어 있는 각종 색상의 완성된 무늬를 인쇄용지 안내롤러(8)를 통과하는 용지상에 전사 인쇄 다색 칼라무늬가 인쇄된다.

그러나, 종래기술에 따른 다 칼라 무늬 인쇄장치는 인쇄용지가 전사롤라(1)의 외주연에 맞물린 복수개의 인쇄기판롤러(2a,2b,2c,2d)를 거쳐 다 칼라 무늬로 인쇄되나, 복수개의 인쇄기판롤러 중 어느 하나가 잘못 배치되거나 오류가 발생할 경우 단계 진행별로 인쇄용지의 오류 상태를 확인할 수 없는 문제점이 있었다.

또한, 단수개의 전사롤라(1)의 외주연에 복수개의 인쇄기판롤러(2a,2b,2c,2d)가 직렬 배치 방법으로 조밀하게 설치됨에 따라 인쇄장치의 유지관리가 어려운 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 주 목적은 인쇄필름에 칼라 인쇄를 행하는 복수개의 인쇄 부를 병렬로 배치하여 상기 각 인쇄부의 인쇄 상태를 확인할 수 있도록 함으로써 인쇄 상태의 오류를 정확하게 파악할 수 있도록 하는 데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 인쇄부를 통하여 인쇄상태가 단계별로 진행될 때 자외선을 인쇄필름에 조사시켜 유성잉크의 안정적이면서 신속하게 건조시킬 수 있도록 한다.

아울러, 본 발명의 다른 목적은 잉크를 제공 및 전달하는 고정롤러와 인쇄를 담당하는 인쇄롤러를 상호 독립적으로 슬라이딩 방식으로 이동시켜 위치를 변경시킬 수 하여 인쇄도형의 종류에 따라 지름이 다른 인쇄롤러의 교체를 더욱 원할하게 하면서 고정롤러와 인쇄롤러와의 밀착시키기 위한 작동을 손쉽게 이룰 수 있도록 한다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 유성잉크용 병렬 인쇄장치는 인쇄 대상물 필름을 권취한 언와인더롤러와, 상기 언와인더롤러에서 제공되는 필름이 상호 이격되게 배치된 한 쌍의 정렬롤러로 이송되면 정렬롤러에 각각 맞대어 배치된 회동롤러수단의 회동에 의해 필름의 이송방향을 정렬시키는 웹가이드부와, 잉크탱크에 충진된 잉크가 전달롤러를 통하여 잉크롤러 외주연에 도포시키되, 상기 잉크롤러의 외주연에는 복수개의 압착롤러를 배치하여 잉크 도포 두께를 균일하게 하고, 상기 잉크롤러의 외주연에는 한 쌍의 고정롤러를 맞대어 배치하여 잉크를 전달하는 잉크 전달부와, 상기 고정롤러가 맞물리는 외주연에 피복된 합성수지 표면 을 인쇄모양에 따라 부식시킨 인쇄롤러와 필름을 압착하는 압롤러가 상호 맞물리도록 배치하여 상기 웹가이드에 의해 이송방향이 정렬되어 빠져나온 필름이 인쇄롤러와 압롤러 사이로 이송되어 인쇄작업을 행하도록 하는 인쇄부와, 상기 인쇄부를 거쳐 인쇄물이 인쇄된 필름을 재단 및 인쇄물의 경계구역을 파단시키는 재단부와, 완성된 인쇄필름을 권취시키는 리와인더로 구성한다.

본 발명에 따르면, 상기 웹가이드부는 한 쌍의 정렬롤러가 상호 이격되게 배치되고, 그 하부에 회동롤러가 정렬롤러에 각각 맞대지도록 배치하되, 상기 한 쌍의 회동롤러는 모터에 의해 회전되는 회동플레이트에 일체로 탑재되어 정렬롤러와 회동롤러 사이로 이송하되, 인쇄필름의 상부에 설치한 정렬센서에 의해 인쇄필름의 이송방향을 센서링한 신호를 모터측에 인가시켜 인쇄필름 정렬시 회동플레이트를 회전시켜 회동롤러와 정렬롤러의 맞물린 각도를 변경시키도록 구성한다.

본 발명에 따르면, 상기 잉크전달부와 인쇄부의 인쇄롤러는 가이드바에 슬라이딩 가능하게 결합된 이동블럭에 각기 설치되어 각각 독립적으로 이동되도록 하여 인쇄롤러의 교체를 가능하도록 하고, 잉크전달부의 이동블럭에는 멈춤수단을 설치하여 고정롤러와 인쇄롤러가 맞물린 상태를 유지시킨 다음 인쇄롤러의 이동블럭 후방에 고정편에 나사 체결된 간격조절축에 의해 고정롤러와 인쇄롤러의 압착상태를 조절 할 수 있도록 구성한다.

본 발명에 따르면, 상기 재단부는 상기 인쇄부를 거쳐 인쇄물이 인쇄된 필름에 코팅지를 합지시킨 후 인쇄필름에서 코팅지만을 절단시키는 재단롤러와, 상기 재단롤러를 빠져나온 인쇄필름에서 재단된 테두리지를 외부로 취출하여 파지 와인 더로 귄취시키면서 반복 인쇄된 인쇄필름의 경계에 복수개의 파단의 홈을 형성시키는 파단롤러로 구성한다.

본 발명에 따르면, 상기 인쇄부의 측방에는 자외선 램프를 설치하여 롤러를 통하여 유성잉크를 인쇄한 인쇄필름을 건조시킬 수 있도록 구성한다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 유성잉크용 병렬 인쇄장치는 인쇄필름에 칼라 인쇄를 행하는 복수개의 인쇄부를 병렬로 배치하여 상기 각 인쇄부의 인쇄 상태를 확인할 수 있도록 함으로써 인쇄 상태의 오류를 정확하게 파악할 수 있도록 하여 인쇄의 불량률을 감소시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

본 발명의 유성잉크용 병렬 인쇄장치는 인쇄부를 통하여 인쇄상태가 단계별로 진행될 때 자외선을 인쇄필름에 조사시켜 유성잉크의 안정적이면서 신속하게 건조시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

아울러, 본 발명의 유성잉크용 병렬 인쇄장치는 잉크를 제공 및 전달하는 고정롤러와 인쇄를 담당하는 인쇄롤러를 상호 독립적으로 슬라이딩 방식으로 이동시켜 위치를 변경시킬 수 하여 인쇄 크기에 따라 지름이 다른 인쇄롤러의 교체를 더욱 원활하게 하면서 고정롤러와 인쇄롤러와의 밀착시키기 위한 작동을 손쉽게 이룰 수 있도록 함으로써, 인쇄장치 유지관리를 위한 조작성을 향상시키는 효과가 있다.

이하, 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다.

우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않기 위하여 생략한다.

도 1은 본 발명의 유성잉크용 병렬 인쇄장치를 나타낸 구성도이고, 도 2는 본 발명의 유성잉크용 병렬 인쇄장치 중 언와인더롤러를 나타낸 정면도이며, 도 3은 본 발명의 유성잉크용 병렬 인쇄장치의 인쇄부를 나타낸 정면도이고, 도 4는 본 발명의 유성잉크용 병렬 인쇄장치의 웹가이드부를 나타낸 평면도이며, 도 5는 본 발명의 유성잉크용 병렬 인쇄장치의 재단부와 리와인더를 나타낸 정면도이고, 도 6은 본 발명의 유성잉크용 병렬 인쇄장치에 의해 제조되는 인쇄필름을 나타낸 사시도이다.

먼저, 도 1에서 도시된 바와 같이, 본 발명의 유성잉크용 병렬 인쇄장치는 인쇄필름 10을 권취한 언와인더롤러 110와, 상기 인쇄필름 10의 진행을 정렬시키는 웹가이드부 120와, 유성잉크를 전달하는 잉크전달부 130와, 상기 잉크전달부 130를 통하여 전달받은 잉크를 인쇄필름 10에 인쇄시키는 인쇄부 140와, 상기 인쇄필름 10의 재단 및 인쇄물의 경계구역을 파단시키는 재단부 150와, 완성된 인쇄필름 10을 권취시키는 리와인더 160로 구성한다.

도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 웹가이드부 120는 언와인더롤러 110에서 제공되는 인쇄필름 10이 상호 이격되게 배치된 한 쌍의 정렬롤러 121로 이송되면 정렬롤러 121에 각각 맞대어 배치된 회동롤러수단 122의 회동에 의해 인쇄필름 10의 이송 방향을 정렬시킨다.

즉, 한 쌍의 정렬롤러 121가 상호 이격되게 배치되고, 그 하부에 회동롤러 122a가 정렬롤러 121에 각각 맞대지도록 배치하되, 상기 한 쌍의 회동롤러 122a는 모터 122c에 의해 회전되는 회동플레이트 122b에 일체로 탑재된다.

이렇게 구성되는 웹가이드부 120에 인쇄필름 10을 정렬롤러 121와 회동롤러 122a 사이로 이송시키되, 인쇄필름 10의 상부에 설치한 정렬센서 123에 의해 인쇄필름 10의 이송 방향을 센서링한다.

상기 정렬센서 123에 의해 이송 방향으로의 정렬상태가 오류로 판명되면, 정렬센서 123의 신호에 의해 모터 122c를 통하여 회동플레이트 122b를 α°각도 만큼 회전시켜 정렬롤러 121를 기준으로 회동롤러 122a를 회전시켜 이송되는 인쇄필름 10의 정렬 상태를 바로 잡아 인쇄 상태의 오류를 방지한다.

도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 잉크전달부 130는 잉크탱크 133에 충진된 잉크가 전달롤러 139를 통하여 잉크롤러 137 외주연에 도포시키되, 상기 잉크롤러 137의 외주연에는 복수개의 압착롤러 131를 배치하여 잉크 도포 두께를 균일하게 하고, 상기 잉크롤러 137의 외주연에는 한 쌍의 고정롤러 132를 맞대어 배치하여 잉크를 전달한다.

즉, 잉크탱크 133의 전방에는 복수개의 전달롤러 139가 배치되어 상기 잉크탱크 133에서 잉크를 제공받아 잉크롤러 137측으로 전달한다.

그리고, 상기 잉크롤러 137의 외주연에는 복수개의 압착롤러 131가 배치되어 잉크 도포두께를 균일하게 평탄화시킨 다음 한 쌍의 고정롤러 132측으로 유성잉크를 제공한다.

아울러, 인쇄부 140는 고정롤러 132가 맞물리는 외주연에 피복된 합성수지 표면을 인쇄모양에 따라 부식시킨 인쇄롤러 141와 인쇄필름 10을 압착하는 압롤러 142가 상호 맞물리도록 배치하여 상기 웹가이드부 120에 의해 이송 방향이 정렬되어 빠져나온 인쇄필름 10이 인쇄롤러 141와 압롤러 142 사이로 이송되어 인쇄작업을 행하도록 한다.

이는, 롤러 이송에 의한 대량 고속인쇄 방식으로서, 그 외면에 피복된 합성수지 표면을 인쇄모양에 따라 부식시킨 인쇄롤러 141와 압롤러 142 사이로 인쇄필름 10이 접촉상태 하에서 통과되어 잉크의 전이에 따라 인쇄필름 10이 인쇄가 이루어지도록 하는 것이다.

상기 인쇄부 140의 측방에는 자외선 램프 170를 설치하여 유성잉크를 인쇄한 인쇄필름 10을 급속으로 경화 건조시킬 수 있도록 한다.

여기서, 잉크전달부 130와 인쇄부 140가 각기 독립적으로 이동 가능하도록 하여 차후 인쇄롤러 141의 교체를 용이하게 할 수 있도록 한다.

다시 말해, 상기 잉크전달부 130와 인쇄부 140의 인쇄롤러 141는 가이드바 134에 슬라이딩 가능하게 결합된 이동블럭 135에 각기 설치되어 각각 독립적으로 이동되도록 하여 인쇄롤러 141의 교체를 가능하도록 한다.

그리고, 잉크전달부 130의 이동블럭 135에는 멈춤수단 136을 설치하여 가이 드바 134에서 잉크전달부 130의 이동상태가 고정되도록 하여 고정롤러 132와 인쇄롤러 141가 맞물린 상태를 유지시킨다.

상기 멈춤수단 136은 잉크전달부 130의 이동블럭 135과 연동하며 멈춤수단 136에 나사 136a를 관통되게 결합하여 나사체결에 의해 가이드바 134를 압박하여 가이드바 134에서 잉크전달부 130를 고정시킨다.

또한, 인쇄롤러 141의 이동블럭 135 후방 고정편 138a에 나사 체결된 간격조절축 138에 의해 고정롤러 132와 인쇄롤러 141의 압착 상태를 조절할 수 있도록 한다.

이는, 잉크전달부 130와 인쇄부 140의 이동에 의해 인쇄 크기에 따라 지름이 다른 인쇄롤러 141의 교체를 더욱 원활하게 하면서 고정롤러 132와 인쇄롤러 141와의 밀착시키기 위한 작동을 손쉽게 이룰 수 있도록 함으로써, 인쇄장치의 유지관리를 위한 조작성을 향상시킬 수 있다.

상기와 같은 인쇄부 140와 잉크전달부 130는 칼라 인쇄 도수에 따라 병렬로 설치되는 잉크전달부 130와 인쇄부 140의 설치 개수가 결정되며, 구획 별로 나누어진 각각의 인쇄부 140를 통하여 단계별로 진행되는 칼라 인쇄 상황을 육안으로 파악할 수 있어 각 인쇄부 140의 인쇄 상태에 대한 오류를 정확하게 파악할 수 있다.

상기 재단부 150는 인쇄부 140를 거쳐 인쇄물이 표시된 필름 부분에 대한 재단 및 반복 형성된 인쇄물의 경계구역을 파단시킨다.

먼저, 도 5에서 도시한 바와 같이, 재단부 150는 인쇄부 140를 거쳐 인쇄물이 인쇄된 필름에 코팅지 11를 합지시킨 후 인쇄필름 10에서 코팅지 11만을 절단시 키는 재단롤러 151와, 상기 재단롤러 151를 빠져나온 인쇄필름 10에서 재단된 테두리지 12를 외부로 취출하여 파지와인더 153로 귄취시키면서 반복 인쇄된 인쇄필름 10의 경계에 복수개의 파단의 홈을 형성시키는 파단롤러 154로 구성된다.

여기서, 인쇄필름 10이 재단롤러 151 측으로 제공되기 전에 코팅언와인더 155에 권취된 코팅지 11를 인쇄필름 10의 전면에 합지시켜 인쇄된 잉크를 보호하도록 한다. 상기 코팅지 11는 코팅박리지 11a가 전면에 합지되어 있고, 재단롤러 151 측으로 제공되기 전에 코팅박리지 11a는 라미언와인더 152로 권취되어 코팅지 11에서 박리시킨다.

그리고, 상기 코팅지 11가 재단롤러 151 측으로 제공되면 재단롤러 151의 외주연에 형성시킨 재단커터 151a가 반복 회전하면서 인쇄필름 10 표면에 표시된 인쇄필름 10의 가장 자리에 존재하는 테두리지 12를 재단하며, 이러한 테두리지 12 12는 파지와인더 153로 권취한다.

이후, 파단롤러 154로 코팅지 11가 재단된 인쇄필름 10이 제공된다.

상기 파단롤러 154는 인쇄필름 10에 인쇄물이 순차적이면서 반복적으로 인쇄된 인쇄물의 경계에 파단홈을 형성시켜 각각의 인쇄필름 10을 차후 절취 가능하도록 한다.

이와 같이, 각 공정을 통하여 제조되는 인쇄필름 10은 리와인더 160로 권취된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치 환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 명백할 것이다.

도 1은 본 발명의 유성잉크용 병렬 인쇄장치를 나타낸 구성도.

도 2는 본 발명의 유성잉크용 병렬 인쇄장치 중 언와인더롤러를 나타낸 정면도.

도 3은 본 발명의 유성잉크용 병렬 인쇄장치의 인쇄부를 나타낸 정면도.

도 4는 본 발명의 유성잉크용 병렬 인쇄장치의 웹가이드부를 나타낸 평면도.

도 5는 본 발명의 유성잉크용 병렬 인쇄장치의 재단부와 리와인더를 나타낸 정면도.

도 6은 본 발명의 유성잉크용 병렬 인쇄장치에 의해 제조되는 인쇄필름을 나타낸 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 인쇄필름 11 : 코팅지

11a : 코팅박리지 12 : 테두리지

100 : 병렬인쇄장치 110 : 언와이더롤러

120 : 웹가이드부 121 : 정렬롤러

122 : 회동롤러수단 122a : 회동롤러

122b : 회동플레이트 122c : 모터

123 : 정렬센서 130 : 잉크전달부

131 : 압착롤러 132 : 고정롤러

133 : 잉크탱크 134 : 가이드바

135 : 이동블럭 136 : 멈춤수단

136a : 나사 137 : 잉크롤러
138 : 간격조절축 138a : 고정편
139 : 전달롤러 140 : 인쇄부
141 : 인쇄롤러 142 : 압롤러
150 : 재단부 151 : 재단롤러
151a : 재단커터 152 : 라미언와인더
153 : 파지와인더 154 : 파단롤러
160 : 리와인더 170 : 자외선램프

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

Claims (5)

1. 인쇄필름을 권취한 언와인더롤러와,

   상기 언와인더롤러에서 제공되는 인쇄필름이 한 쌍으로 구비되어 상호 이격되게 배치된 정렬롤러로 제공한 다음 상기 정렬롤러에 회동롤러가 각각 맞대지도록 배치하되, 상기 한 쌍의 회동롤러는 모터에 의해 회전되는 회동플레이트에 일체로 탑재되도록 구성하여 인쇄필름이 정렬롤러와 회동롤러 사이로 이송되면 인쇄필름의 상부에 설치한 정렬센서에 의해 인쇄필름의 이송방향을 센서링한 신호를 모터측에 인가시켜 인쇄필름 정렬시 회동플레이트를 회전시킴으로써 회동롤러와 정렬롤러의 맞물린 각도를 변경하여 인쇄필름의 이송방향을 정렬시키는 웹가이드부와,

   잉크탱크에 충진된 잉크가 전달롤러를 통하여 잉크롤러 외주연에 도포시키되, 상기 잉크롤러의 외주연에는 복수개의 압착롤러를 배치하여 잉크 도포 두께를 균일하게 하고, 상기 잉크롤러의 외주연에는 한 쌍의 고정롤러를 맞대어 배치하여 잉크를 전달하는 잉크 전달부와,

   상기 고정롤러가 맞물리는 외주연에 피복된 합성수지 표면을 인쇄모양에 따라 부식시킨 인쇄롤러와 인쇄필름을 압착하는 압롤러가 상호 맞물리도록 배치하여 상기 웹가이드부에 의해 이송방향이 정렬되어 빠져나온 인쇄필름이 인쇄롤러와 압롤러 사이로 이송되어 인쇄작업을 행하도록 하되, 상기 잉크전달부와 인쇄롤러는 가이드바에 슬라이딩 가능하게 결합된 이동블럭에 각기 설치되어 각각 독립적으로 이동되도록 하여 인쇄롤러의 교체를 가능하도록 하고, 잉크전달부의 이동블럭에는 멈춤수단을 설치하여 고정롤러와 인쇄롤러가 맞물린 상태를 유지시킨 다음 인쇄롤러의 이동블럭 후방에 고정편에 나사 체결된 간격조절축에 의해 고정롤러와 인쇄롤러의 압착상태를 조절 할 수 있도록 하는 인쇄부와,

   상기 인쇄부를 거쳐 인쇄물이 인쇄된 인쇄필름을 재단 및 인쇄물의 경계구역을 파단시킬 수 있도록 상기 인쇄부를 거쳐 인쇄물이 인쇄된 필름에 코팅지를 합지시킨 후 인쇄필름에서 코팅지만을 절단시키는 재단롤러가 설치되고, 상기 재단롤러를 빠져나온 인쇄필름에서 재단된 테두리지를 외부로 취출하여 파지 와인더로 귄취시키면서 반복 인쇄된 인쇄필름의 경계에 복수개의 파단의 홈을 형성시키는 파단롤러로 이루어지는 재단부와,

   완성된 인쇄필름을 권취시키는 리와인더로 구성한 것을 특징으로 하는 유성잉크용 병렬 인쇄장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제

Images