JP2004230248A - 塗工装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】塗工時に液溜まり部の塗工液がしみ出したり、漏れることがなく、常に安定した品質の塗工が可能な塗工装置を提供することにある。
【解決手段】インプレッションロールと、円筒状グラビアシリンダー版と、円筒状グラビアシリンダー版表面に密接適合し、液溜まり部の両端に密接角度が回転方向に対し正方向で可変である上部ドクターブレードと一定である下部ドクターブレードを有するチャンバードクターとを備えている装置に、さらに、前記チャンバードクターを円筒状グラビアシリンダー版表面に使用時に常時圧着させる為に液溜まり部の反対面の中央にエアーシリンダーが設けられ、前記チャンバードクターの液注入口に空間を介して液供給管部が設けられ、液排出口に空間を介してサクションボックス部、液排出管部が連設され、該サクションボックス部の液排出時のヘッドスペースの大きい部分の上部に空気吸引部が設けられている。
【選択図】図１
【解決手段】インプレッションロールと、円筒状グラビアシリンダー版と、円筒状グラビアシリンダー版表面に密接適合し、液溜まり部の両端に密接角度が回転方向に対し正方向で可変である上部ドクターブレードと一定である下部ドクターブレードを有するチャンバードクターとを備えている装置に、さらに、前記チャンバードクターを円筒状グラビアシリンダー版表面に使用時に常時圧着させる為に液溜まり部の反対面の中央にエアーシリンダーが設けられ、前記チャンバードクターの液注入口に空間を介して液供給管部が設けられ、液排出口に空間を介してサクションボックス部、液排出管部が連設され、該サクションボックス部の液排出時のヘッドスペースの大きい部分の上部に空気吸引部が設けられている。
【選択図】図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材に各種塗工液を塗工する塗工装置に関し、さらに、塗工する際に作業環境を悪化させず、安定した品質の塗工が可能な塗工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種樹脂成分等を含む塗工液を円筒状グラビアシリンダー版を使用して基材に塗工する場合に塗工部がオープンな状態の塗工装置では、塗工液が常に外気に曝されている為に塗工液に使用した溶剤類が塗工中に揮発し、塗工液の粘度が変動して一定の品質を得ることが難しかったり、臭気等を発生し作業環境を悪くしたり、さらに、塗工液の飛散が多く作業環境を汚したり、円筒状グラビアシリンダー版のセル内の目詰まりが多く、塗工量が安定しない等の種々の弊害があった。近年、これらの諸弊害を改善する為に、図３に示す如き一例の塗工装置で、上部ドクターブレード（２０′）と下部ドクターブレード（２１′）を有するチャンバードクター（１３′）を円筒状グラビアシリンダー版（１２′）に密接適合させ、塗工時にクローズドな状態で塗工可能な塗工装置が使用され始めている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記に示す塗工装置を使用した場合、例えば、▲１▼塗工時にポンプ等で液溜まり部（１７′）内に塗工液を送液する際に液圧が上昇し、下部ドクターブレード（２１′）の刃先から塗工液（４０′）がしみ出てしまう、▲２▼下部ドクターブレード（２１′）の刃先から塗工液（４０′）をしみ出させないように空気吸引部（２７′）から液溜まり部（１７′）内を直接吸引し、負圧にしようとすると、ヘッドスペースが小さい為に液溜まり部（１７′）内の塗工液（４０′）も同時に吸引されてしまう、▲３▼上部ドクターブレード（２０′）の円筒状グラビアシリンダー版（１２′）への密接角度が円筒状グラビアシリンダー版（１２′）の回転方向と逆方向で、かつ一定であるので、上部ドクターブレード（２０′）の外側面と円筒状グラビアシリンダー版（１２′）表面との間に塗工液（４０′）が溜まった場合視認し難く、不良発生の原因になったり、▲４▼チャンバードクター（１３′）を円筒状グラビアシリンダー版（１２′）表面に圧着させた状態で固定して使用しているので、両方のドクターブレードの刃先が一部すり減った際に隙間ができ、液溜まり部（１７′）の塗工液（４０′）が外側に漏れるなどの問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、塗工時に液溜まり部の塗工液がしみ出したり、漏れることがなく、クローズドな状態で常に安定した品質の塗工が可能な塗工装置を提供することにある。
【０００５】
【発明を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、基材を圧着する為のインプレッションロールと、基材に塗工液を塗工するための円筒状グラビアシリンダー版と、円筒状グラビアシリンダー版の湾曲表面に密接適合し、内部の空間からなる液溜まり部の液を円筒状グラビアシリンダー版に供給及び還流させる為に液仕切壁の下方に液注入口を有し、上方に液排出口を有する空間からなる液溜まり部の両端に密接角度が回転方向に対し正方向で可変である上部ドクターブレードと一定である下部ドクターブレードを有するチャンバードクターとを備えている装置に、さらに、前記チャンバードクターを円筒状グラビアシリンダー版表面に使用時に常時圧着させる為に液溜まり部の反対面の中央にエアーシリンダーが設けられ、前記チャンバードクターの液注入口に空間を介して液供給管部が設けられ、液排出口に空間を介してサクションボックス部、液排出管部が連設され、該サクションボックス部の液排出時のヘッドスペースの大きい部分の上部に液溜まり部内を負圧にする為の空気吸引部が設けられていることを特徴とする塗工装置である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の塗工装置を実施の形態に沿って詳細に説明する。
【０００７】
図１（ａ）は本発明の塗工装置の一実施例の概略図であり、（ｂ）はチャンバードクターの構造を詳細に説明する為の説明図である。
【０００８】
更に詳しく説明すると、塗工装置（１０）は基材（３０）を円筒状グラビアシリンダー版に圧着する為のインプレッションロール（１１）と基材（３０）に塗工液（４０）を塗工するための一定形状のセル（１２ａ）を外表面に多数個有する円筒状グラビアシリンダー版（１２）とを備え、さらに、液仕切壁（１４）の下側に液注入口（１５）を有し、上側に液排出口（１６）を有する空間からなる液溜まり部（１７）の両端に液を掻き取ると共に液溜まり部（１７）を密封する為にドクターホルダー（１８）に装着された上部ドクターブレード（２０）及び下部ドクターブレード（２１）を有するチャンバードクター（１３）を円筒状グラビアシリンダー版（１２）の湾曲表面に密接適合させている。さらに、前記チャンバードクター（１３）を円筒状グラビアシリンダー版（１２）表面に使用時に常時圧着させる為に液溜まり部（１７）の反対面の中央にエアーシリンダー（２８）が設けられており、液注入口（１５）には空間（２２）を介して液供給管部（２３）が設けられており、液排出口（１６）には空間（２２）を介してサクションボックス部（２４）、液排出管部（２６）が連設されており、前記サクションボックス部（２４）の液排出時のヘッドスペース（２５）の大きい部分の上部に液溜まり部（１７）内を負圧にする為の空気吸引部（２７）が設けられている。
【０００９】
前記上部ドクターブレード（２０）は図１（ｂ）に示す如く円筒状グラビアシリンダー版（１２）表面への密接角度（θ）が回転方向に対し正方向で可変出来るように設計されており、下部ドクターブレード（２１）は密接角度が回転方向に対し正方向で一定になっている。前記密接角度（θ）とはドクターホルダー（１８）にドクターブレードを装着した時のドクターブレードの支点（１９）での傾き角度を指している。密接角度（θ）は回転方向に対し正方向で４５゜〜０゜の範囲内で可変可能であることが好ましい。使用する塗工液に応じて密接角度（θ）を適宜変更して使用することにより、上部ドクターブレード（２０）の外側面と円筒状グラビアシリンダー版（１２）表面との間に塗工液が溜まり難くなり、より安定した塗工が可能になる。
【００１０】
前記サクションボックス部（２４）は液溜まり部（１７）内を空間（２２）を介して−２００Ｐａ〜−１０００Ｐａ程度に吸引し、負圧にする為に設けるもので、液排出時のヘッドスペース（２５）が大きい形状のものが好ましい。前記サクションボックス部（２４）の液排出時のヘッドスペース（２５）の大きい部分の上部に設けた空気吸引部（２７）から吸引することにより、塗工液（４０）を一緒に吸引してしまわないようになっている。
【００１１】
前記空気吸引部（２７）は真空ポンプを使用して吸引しても良いし、圧力のあるエアーをノズルから噴射させて、負圧を作りだし、周囲のエアーを吸引する機能を有するエジェクター等を使用して吸引しても良い。
【００１２】
図２はチャンバードクターをエアーシリンダーで円筒状グラビアシリンダー版表面へ圧着させる状態を説明する模式図であり、エアーシリンダー（２８）でチャンバードクター（１３）を円筒状グラビアシリンダー版（１２）表面に使用時に常時圧着させ、上部ドクターブレード（２０）あるいは下部ドクターブレード（２１）の刃先がすり減った場合で常に密接するようになっている。作業終了後は当然チャンバードクター（１３）を円筒状グラビアシリンダー版（１２）から脱着させる。
【００１３】
前記基材（３０）は特に限定されないが、各種のプラスチックフィルム、紙、アルミニウム箔又はこれらが積層された積層材料等が使用でき、通常は巻き取り状のものを使用する。
【００１４】
前記塗工液（４０）は各種の樹脂を主成分とし、その他各種添加剤を配合し、溶媒に分散あるいは溶解させた各種の塗工液を使用することができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の塗工装置は、塗工液をクローズドな状態で塗工可能であり、チャンバードクターの上部ドクターブレードの円筒状グラビアシリンダー版への密接角度が回転方向に対し正方向で可変であり、さらに、前記チャンバードクターを円筒状グラビアシリンダー版表面に常時圧着できるように液溜まり部の反対面の中央にエアーシリンダーを設けており、液排出口に空間を介してサクションボックス部、液排出管部を連設し、該サクションボックス部の液排出時のヘッッドスペースの大きい部分の上部に液溜まり部内を負圧にする為の空気吸引部を設けているので、塗工時に上部ドクターブレードの外側面と円筒状グラビアシリンダー版表面との間に塗工液が溜まり難くなり、また、液溜まり部内を空気吸引部から吸引し、−２００Ｐａ〜−１０００Ｐａ程度に負圧にする際も塗工液を一緒に吸引してしまうことがなく、下部ドクターブレードの刃先から塗工液がしみ出てしまうこともなく、さらに、チャンバードクターを使用中にエアーシリンダーで常に圧着しているので、両側のドクターブレードの刃先が一部すり減った際でも液溜まり部の塗工液が外側に漏れることがなく、常に安定した品質の塗工が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の塗工装置の一実施例の概略図であり、（ｂ）は前記塗工装置のチャンバードクターの構造説明図である。
【図２】チャンバードクターをエアーシリンダーで円筒状グラビアシリンダー版表面へ圧着させる状態を説明する模式図である。
【図３】従来の塗工装置の一実施例の概略図である。
【符号の説明】
１０…塗工装置
１１，１１′…インプレッションロール
１２，１２′…円筒状グラビアシリンダー版
１２ａ…版のセル
１３，１３′…チャンバードクター
１４…液仕切壁
１５…液注入口
１６…液排出口
１７，１７′…液溜まり部
１８…ドクターホルダー
１９…ドクターブレードの支点
２０，２０′…上部ドクターブレード
２１，２１′…下部ドクターブレード
２２…空間
２３，２３′…液供給管部
２４…サクションボックス部
２５…ヘッドスペース
２６，２６′…液排出管部
２７，２７′…空気吸引部
２８…エアーシリンダー
３０，３０′…基材
４０，４０′…塗工液
θ…密接角度
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材に各種塗工液を塗工する塗工装置に関し、さらに、塗工する際に作業環境を悪化させず、安定した品質の塗工が可能な塗工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種樹脂成分等を含む塗工液を円筒状グラビアシリンダー版を使用して基材に塗工する場合に塗工部がオープンな状態の塗工装置では、塗工液が常に外気に曝されている為に塗工液に使用した溶剤類が塗工中に揮発し、塗工液の粘度が変動して一定の品質を得ることが難しかったり、臭気等を発生し作業環境を悪くしたり、さらに、塗工液の飛散が多く作業環境を汚したり、円筒状グラビアシリンダー版のセル内の目詰まりが多く、塗工量が安定しない等の種々の弊害があった。近年、これらの諸弊害を改善する為に、図３に示す如き一例の塗工装置で、上部ドクターブレード（２０′）と下部ドクターブレード（２１′）を有するチャンバードクター（１３′）を円筒状グラビアシリンダー版（１２′）に密接適合させ、塗工時にクローズドな状態で塗工可能な塗工装置が使用され始めている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記に示す塗工装置を使用した場合、例えば、▲１▼塗工時にポンプ等で液溜まり部（１７′）内に塗工液を送液する際に液圧が上昇し、下部ドクターブレード（２１′）の刃先から塗工液（４０′）がしみ出てしまう、▲２▼下部ドクターブレード（２１′）の刃先から塗工液（４０′）をしみ出させないように空気吸引部（２７′）から液溜まり部（１７′）内を直接吸引し、負圧にしようとすると、ヘッドスペースが小さい為に液溜まり部（１７′）内の塗工液（４０′）も同時に吸引されてしまう、▲３▼上部ドクターブレード（２０′）の円筒状グラビアシリンダー版（１２′）への密接角度が円筒状グラビアシリンダー版（１２′）の回転方向と逆方向で、かつ一定であるので、上部ドクターブレード（２０′）の外側面と円筒状グラビアシリンダー版（１２′）表面との間に塗工液（４０′）が溜まった場合視認し難く、不良発生の原因になったり、▲４▼チャンバードクター（１３′）を円筒状グラビアシリンダー版（１２′）表面に圧着させた状態で固定して使用しているので、両方のドクターブレードの刃先が一部すり減った際に隙間ができ、液溜まり部（１７′）の塗工液（４０′）が外側に漏れるなどの問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、塗工時に液溜まり部の塗工液がしみ出したり、漏れることがなく、クローズドな状態で常に安定した品質の塗工が可能な塗工装置を提供することにある。
【０００５】
【発明を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、基材を圧着する為のインプレッションロールと、基材に塗工液を塗工するための円筒状グラビアシリンダー版と、円筒状グラビアシリンダー版の湾曲表面に密接適合し、内部の空間からなる液溜まり部の液を円筒状グラビアシリンダー版に供給及び還流させる為に液仕切壁の下方に液注入口を有し、上方に液排出口を有する空間からなる液溜まり部の両端に密接角度が回転方向に対し正方向で可変である上部ドクターブレードと一定である下部ドクターブレードを有するチャンバードクターとを備えている装置に、さらに、前記チャンバードクターを円筒状グラビアシリンダー版表面に使用時に常時圧着させる為に液溜まり部の反対面の中央にエアーシリンダーが設けられ、前記チャンバードクターの液注入口に空間を介して液供給管部が設けられ、液排出口に空間を介してサクションボックス部、液排出管部が連設され、該サクションボックス部の液排出時のヘッドスペースの大きい部分の上部に液溜まり部内を負圧にする為の空気吸引部が設けられていることを特徴とする塗工装置である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の塗工装置を実施の形態に沿って詳細に説明する。
【０００７】
図１（ａ）は本発明の塗工装置の一実施例の概略図であり、（ｂ）はチャンバードクターの構造を詳細に説明する為の説明図である。
【０００８】
更に詳しく説明すると、塗工装置（１０）は基材（３０）を円筒状グラビアシリンダー版に圧着する為のインプレッションロール（１１）と基材（３０）に塗工液（４０）を塗工するための一定形状のセル（１２ａ）を外表面に多数個有する円筒状グラビアシリンダー版（１２）とを備え、さらに、液仕切壁（１４）の下側に液注入口（１５）を有し、上側に液排出口（１６）を有する空間からなる液溜まり部（１７）の両端に液を掻き取ると共に液溜まり部（１７）を密封する為にドクターホルダー（１８）に装着された上部ドクターブレード（２０）及び下部ドクターブレード（２１）を有するチャンバードクター（１３）を円筒状グラビアシリンダー版（１２）の湾曲表面に密接適合させている。さらに、前記チャンバードクター（１３）を円筒状グラビアシリンダー版（１２）表面に使用時に常時圧着させる為に液溜まり部（１７）の反対面の中央にエアーシリンダー（２８）が設けられており、液注入口（１５）には空間（２２）を介して液供給管部（２３）が設けられており、液排出口（１６）には空間（２２）を介してサクションボックス部（２４）、液排出管部（２６）が連設されており、前記サクションボックス部（２４）の液排出時のヘッドスペース（２５）の大きい部分の上部に液溜まり部（１７）内を負圧にする為の空気吸引部（２７）が設けられている。
【０００９】
前記上部ドクターブレード（２０）は図１（ｂ）に示す如く円筒状グラビアシリンダー版（１２）表面への密接角度（θ）が回転方向に対し正方向で可変出来るように設計されており、下部ドクターブレード（２１）は密接角度が回転方向に対し正方向で一定になっている。前記密接角度（θ）とはドクターホルダー（１８）にドクターブレードを装着した時のドクターブレードの支点（１９）での傾き角度を指している。密接角度（θ）は回転方向に対し正方向で４５゜〜０゜の範囲内で可変可能であることが好ましい。使用する塗工液に応じて密接角度（θ）を適宜変更して使用することにより、上部ドクターブレード（２０）の外側面と円筒状グラビアシリンダー版（１２）表面との間に塗工液が溜まり難くなり、より安定した塗工が可能になる。
【００１０】
前記サクションボックス部（２４）は液溜まり部（１７）内を空間（２２）を介して−２００Ｐａ〜−１０００Ｐａ程度に吸引し、負圧にする為に設けるもので、液排出時のヘッドスペース（２５）が大きい形状のものが好ましい。前記サクションボックス部（２４）の液排出時のヘッドスペース（２５）の大きい部分の上部に設けた空気吸引部（２７）から吸引することにより、塗工液（４０）を一緒に吸引してしまわないようになっている。
【００１１】
前記空気吸引部（２７）は真空ポンプを使用して吸引しても良いし、圧力のあるエアーをノズルから噴射させて、負圧を作りだし、周囲のエアーを吸引する機能を有するエジェクター等を使用して吸引しても良い。
【００１２】
図２はチャンバードクターをエアーシリンダーで円筒状グラビアシリンダー版表面へ圧着させる状態を説明する模式図であり、エアーシリンダー（２８）でチャンバードクター（１３）を円筒状グラビアシリンダー版（１２）表面に使用時に常時圧着させ、上部ドクターブレード（２０）あるいは下部ドクターブレード（２１）の刃先がすり減った場合で常に密接するようになっている。作業終了後は当然チャンバードクター（１３）を円筒状グラビアシリンダー版（１２）から脱着させる。
【００１３】
前記基材（３０）は特に限定されないが、各種のプラスチックフィルム、紙、アルミニウム箔又はこれらが積層された積層材料等が使用でき、通常は巻き取り状のものを使用する。
【００１４】
前記塗工液（４０）は各種の樹脂を主成分とし、その他各種添加剤を配合し、溶媒に分散あるいは溶解させた各種の塗工液を使用することができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の塗工装置は、塗工液をクローズドな状態で塗工可能であり、チャンバードクターの上部ドクターブレードの円筒状グラビアシリンダー版への密接角度が回転方向に対し正方向で可変であり、さらに、前記チャンバードクターを円筒状グラビアシリンダー版表面に常時圧着できるように液溜まり部の反対面の中央にエアーシリンダーを設けており、液排出口に空間を介してサクションボックス部、液排出管部を連設し、該サクションボックス部の液排出時のヘッッドスペースの大きい部分の上部に液溜まり部内を負圧にする為の空気吸引部を設けているので、塗工時に上部ドクターブレードの外側面と円筒状グラビアシリンダー版表面との間に塗工液が溜まり難くなり、また、液溜まり部内を空気吸引部から吸引し、−２００Ｐａ〜−１０００Ｐａ程度に負圧にする際も塗工液を一緒に吸引してしまうことがなく、下部ドクターブレードの刃先から塗工液がしみ出てしまうこともなく、さらに、チャンバードクターを使用中にエアーシリンダーで常に圧着しているので、両側のドクターブレードの刃先が一部すり減った際でも液溜まり部の塗工液が外側に漏れることがなく、常に安定した品質の塗工が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の塗工装置の一実施例の概略図であり、（ｂ）は前記塗工装置のチャンバードクターの構造説明図である。
【図２】チャンバードクターをエアーシリンダーで円筒状グラビアシリンダー版表面へ圧着させる状態を説明する模式図である。
【図３】従来の塗工装置の一実施例の概略図である。
【符号の説明】
１０…塗工装置
１１，１１′…インプレッションロール
１２，１２′…円筒状グラビアシリンダー版
１２ａ…版のセル
１３，１３′…チャンバードクター
１４…液仕切壁
１５…液注入口
１６…液排出口
１７，１７′…液溜まり部
１８…ドクターホルダー
１９…ドクターブレードの支点
２０，２０′…上部ドクターブレード
２１，２１′…下部ドクターブレード
２２…空間
２３，２３′…液供給管部
２４…サクションボックス部
２５…ヘッドスペース
２６，２６′…液排出管部
２７，２７′…空気吸引部
２８…エアーシリンダー
３０，３０′…基材
４０，４０′…塗工液
θ…密接角度
Claims (1)
- 基材を圧着する為のインプレッションロールと、基材に塗工液を塗工するための円筒状グラビアシリンダー版と、円筒状グラビアシリンダー版の湾曲表面に密接適合し、内部の空間からなる液溜まり部の液を円筒状グラビアシリンダー版に供給及び還流させる為に液仕切壁の下方に液注入口を有し、上方に液排出口を有する空間からなる液溜まり部の両端に密接角度が回転方向に対し正方向で可変である上部ドクターブレードと一定である下部ドクターブレードを有するチャンバードクターとを備えている装置に、さらに、前記チャンバードクターを円筒状グラビアシリンダー版表面に使用時に常時圧着させる為に液溜まり部の反対面の中央にエアーシリンダーが設けられ、前記チャンバードクターの液注入口に空間を介して液供給管部が設けられ、液排出口に空間を介してサクションボックス部、液排出管部が連設され、該サクションボックス部の液排出時のヘッドスペースの大きい部分の上部に液溜まり部内を負圧にする為の空気吸引部が設けられていることを特徴とする塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003019900A JP4407130B2 (ja) | 2003-01-29 | 2003-01-29 | 塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003019900A JP4407130B2 (ja) | 2003-01-29 | 2003-01-29 | 塗工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004230248A true JP2004230248A (ja) | 2004-08-19 |
| JP4407130B2 JP4407130B2 (ja) | 2010-02-03 |
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ID=32949667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003019900A Expired - Fee Related JP4407130B2 (ja) | 2003-01-29 | 2003-01-29 | 塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4407130B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009254367A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | Hauni Maschinenbau Ag | 煙草加工産業の材料帯の貼り付け |
| KR101183680B1 (ko) | 2010-03-04 | 2012-09-17 | (주)세명백트론 | 더블챔버형 그라비아 코팅장치 |
| WO2014188671A1 (ja) * | 2013-05-24 | 2014-11-27 | 富士機械工業株式会社 | 両面塗工装置 |
| JP2019155311A (ja) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | 日鉄日新製鋼株式会社 | ドクターチャンバーコーター及び塗工物の製造方法 |
| CN113714027A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-11-30 | 中材锂膜有限公司 | 一种凹版辊涂覆消泡装置 |
-
2003
- 2003-01-29 JP JP2003019900A patent/JP4407130B2/ja not_active Expired - Fee Related
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