JP2004141810A - 塗工装置 - Google Patents
塗工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004141810A JP2004141810A JP2002311848A JP2002311848A JP2004141810A JP 2004141810 A JP2004141810 A JP 2004141810A JP 2002311848 A JP2002311848 A JP 2002311848A JP 2002311848 A JP2002311848 A JP 2002311848A JP 2004141810 A JP2004141810 A JP 2004141810A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- nozzle
- liquid
- base material
- backup roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【課題】軟性のある単板型の基材に塗工液を塗工することができる塗工装置を提供する。
【解決手段】柔軟性のある単板型の基材Ｗへ塗工液を塗工するものであり、基材Ｗの両端部をバックアップロール１２の外周面に一対の圧着ロール６４，６４によって取り付け、このバックアップロール１２を回転させることによって、ノズル１４から吐出された塗工液を基材Ｗの下面に塗工する。
【選択図】 図１
【解決手段】柔軟性のある単板型の基材Ｗへ塗工液を塗工するものであり、基材Ｗの両端部をバックアップロール１２の外周面に一対の圧着ロール６４，６４によって取り付け、このバックアップロール１２を回転させることによって、ノズル１４から吐出された塗工液を基材Ｗの下面に塗工する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、柔軟性のある単板型の基材に塗工液を塗工する塗工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、液晶表示装置や有機ＥＬ装置のガラス基板に塗工液を塗工する第１の塗工装置を提案している（特許文献１）。
【０００３】
この第１の塗工装置は、サクションテーブルの下面にガラス基板を吸着させ、このサクションテーブルの下方に配されたノズルの毛管状隙間から塗工液をガラス基板へ塗工するものである。
【０００４】
また、本出願人は同じく長尺状のフィルム等の基材に塗工液を塗工する第２の塗工装置も提案している（特許文献２，特許文献３）。
【０００５】
この第２の塗工装置は、バックアップロールの下面に長尺状の基材を搬送させ、このバックアップロールの下方に配されたノズルの毛管状隙間から塗工液を長尺状の基材の下面に塗工するものである。
【０００６】
【特許文献１】
特願平１１−２４５４９７号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開２００１−７０８５４公報
【０００８】
【特許文献３】
特開２００１−３２１７０９公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、液晶表示装置や有機ＥＬ装置、電子ペーパーなどが普及するようになると、上記のようなガラス基板に塗工液を塗工したり、長尺状のフィルムに塗工液を塗工するだけでなく、柔軟性のある単板型の基材、例えばプラスチック基板やプラスチックフィルムや金属箔やセラミック基板などの基材にも塗工液を塗工する必要が出てきている。
【００１０】
ところが、サクションテーブルの下面に基材を吸着させる第１の塗工装置であると、これら薄い基材をサクションテーブルの下面に均一な状態で吸着しにくく、薄い基材の一部に凹凸が発生したりして、膜厚均一性が低下させるという問題点がある。
【００１１】
また、バックアップロールを用いる第２の塗工装置であっても、長尺状の基材への塗工は可能であるが、単板型の基材に塗工をすることはできないという問題点がある。
【００１２】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、柔軟性のある単板型の基材に塗工液を塗工することができる塗工装置を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、柔軟性のある単板型の基材へ塗工液を塗工する塗工装置において、前記基材をバックアップロールの外周面に取り付ける取り付け手段と、前記バックアップロールの下方に塗工液を塗工するノズルを配し、前記バックアップロールを所定角度θ°回転させて（但し、０°＜θ°＜３６０°）、前記基材へ前記ノズルから塗工液を塗工することを特徴とする塗工装置である。
【００１４】
請求項２の発明は、前記取り付け手段が、前記バックアップロールの軸方向に沿った前記基材の両端部を前記バックアップロールの外周面に押圧して取り付ける圧着ロール、ピン、または、板部材であることを特徴とする請求項１記載の塗工装置である。
【００１５】
請求項３の発明は、前記バックアップロールの少なくとも一側端部の近傍であって、かつ、周面に沿って、前記基材を吸引する吸引口を複数設けることを特徴とする請求項１または２記載の塗工装置である。
【００１６】
請求項４の発明は、前記バックアップロールの一部が軸方向に沿って切り欠かれ、前記基材を取り付けるθ°の範囲だけ存在することを特徴とする請求項１から３のうち一項に記載の塗工装置である。
【００１７】
請求項５の発明は、前記ノズルには、前記塗工液の吐出口につながる毛管状隙間を設け、前記毛管状隙間へ塗工液を供給する塗工液のタンクを設け、前記タンク中の塗工液の液高さに基づいて前記毛管状隙間の液高さを決定することによって、前記毛管状隙間の吐出口から前記基材へ塗工液を塗工することを特徴とする請求項１から４のうち一項に記載の塗工装置である。
【００１８】
請求項６の発明は、前記ノズルには、前記塗工液の吐出口につながる毛管状隙間を設け、前記塗工液を貯留すると共に、その貯留された塗工液の中に前記ノズルが沈んでいる液槽と、前記液槽を上下させる手段と、前記液槽から前記ノズルを上下させる手段とを有し、前記液槽を上下させる手段は、走行する基材の下面近傍まで前記液槽及び前記ノズルを上昇させ、さらに前記液槽から前記ノズルを上下させる手段は前記液槽から前記ノズルのみを突出させることにより、前記毛管状隙間から塗工液を塗工し、その塗工後、前記液槽を上下させる手段は前記液槽及び前記ノズルを下降させることを特徴とする請求項１から４のうち一項に記載の塗工装置である。
【００１９】
請求項７の発明は、前記ノズルが、塗工液を圧送して塗工するダイであることを特徴とする請求項１から４のうち一項に記載の塗工装置である。
【００２０】
請求項８の発明は、前記ノズルが、ドクターエッジによって塗工液を塗工するものであることを特徴とする請求項１から４のうち一項に記載の塗工装置である。
【００２１】
【作 用】
請求項１の塗工装置であると、バックアップロールの外周面に沿って柔軟性のある単板型の基材を取り付け手段によって取り付けることによって、バックアップロールの外周面に基材が密着し、このバックアップロールをθ°回転させて、ノズルから塗工液を基材へ塗工することができる。
【００２２】
請求項２の塗工装置であると、取り付けロール、ピン、または、板部材によってバックアップロールの軸方向に沿った基材の両端部をバックアップロールの外周面に押圧して取り付けることによって、バックアップロールの外周面に基材を密着して固定することができる。
【００２３】
請求項３の塗工装置であると、バックアップロールの一側端部の近傍であって、かつ、周面に沿って設けられた吸引口から基材を吸引することにより、バックアップロールの外周面に柔軟性のある単板型の基材を確実に密着して固定することができる。
【００２４】
請求項４のバックアップロールであると、一部が切り欠かれ、θ°の範囲だけ基材を取り付けることによって、バックアップロールの大きさが小さくなり、塗工装置を小型化することができる。
【００２５】
請求項５の塗工装置であると、タンクの中の塗工液の液高さに基づいてノズルにおける毛管状隙間の液高さを決定することによって、塗工厚を一定にしつつ、毛管状隙間の吐出口から基材へ塗工液を塗工することができる。
【００２６】
請求項６の塗工装置であると、液槽を上下させる手段が走行する基材の下面近傍まで液槽とノズルを上昇させ、さらに液槽からノズルを上下させる手段が液槽からノズルのみを突出させることにより、毛管状隙間から塗工液を塗工し、その後に液槽を上下させる手段は液槽及びノズルを下降させる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
（第１の実施例）
本発明の第１の実施例の塗工装置１０について図１から図６に基づいて説明する。
【００２８】
本実施例の塗工装置１０は、柔軟性のある単板型の基材Ｗに塗工液を塗工するものである。単板型の基材Ｗとしては、例えば、大きさが２００ｍｍ×２００ｍｍであり、厚さが１０μｍ〜１ｍｍのプラスチック基板、プラスチックフィルム、金属箔、セラミック基板である。また、乾燥したときの塗工厚さは０．０１μｍ〜５μｍである。
【００２９】
なお、柔軟性のある単板型の基材Ｗとは、ガラス基板のように硬くなく、かつ、長尺状の基材のように走行方向に対して長さが長くなく、一定の長さを有する、例えば長方形、正方形の形状をした折曲可能な基材をいう。具体例としては、電子ペーパーに用いられるプラスチックフィルムの表面に塗工液を塗工する場合である。
【００３０】
（１）塗工装置１０の構成
図１は、塗工装置１０の構成図である。
【００３１】
基材Ｗは、一方向に回転するバックアップロール１２によって前方向に搬送されている。
【００３２】
このバックアップロール１２の下方には、基材Ｗの下面に塗工液を塗工するための塗工システム１１が配されている。
【００３３】
なお、この明細書で基材Ｗの左右端部とは、バックアップロール１２の回転軸が突出した左右端部の方向をいい、また、基材Ｗの前端部とは、基材Ｗの走行方向の前端部をいい、後端部とは、走行方向の後端部をいう。
【００３４】
（１−１）塗工システム１１の構成
まず、塗工システム１１の構成について説明する。
【００３５】
塗工システム１１のノズル１４は、上部がくちばし状に尖った形状をなし、左右方向に沿って毛管状隙間１６が設けられ、この毛管状隙間１６の上端部が塗工液の吐出口１８となっている。また、この毛管状隙間１６の下部はやや膨らんで液溜め部１７が設けられ、送られてきた塗工液の左右方向の圧力を均一にしている。
【００３６】
ノズル１４は、その下方に配されたエアシリンダまたはモータよりなる上下動装置２０によって全体的に上下動可能となっている（図１における点線の状態から実線の状態）。
【００３７】
ノズル１４の外部には、塗工液を供給するためのオーバーフロータンク２２が設けられている。すなわち、ノズル１４の壁に固定された支持部２４には垂直方向にネジ棒２６が回転自在に配され、このネジ棒２６にラック２８が設けられている。このラック２８に前記のオーバーフロータンク２２が取り付けられている。ネジ棒２６は減速器付きのモータ３０によって回動自在であり、モータ３０を駆動させるとネジ棒２６は回転し、それと共にラック２８、すなわち、オーバーフロータンク２２がノズル１４に対し上下動する。また、支持部２４はノズル１４に固定されているため、ノズル１４が上下動装置２０によって上下動するとそれと共にオーバーフロータンク２２も上下動する。
【００３８】
なお、上下動装置２０の具体例としては、後から説明する第３の実施例における塗工システム１３０における支持プレート１５４と左右一対の移動コッター１３４，１３６の構造を用いる。
【００３９】
オーバーフロータンク２２の内部には、塗工液を溜めるためのタンク３２が設けられ、このタンク３２の上面は開口している。このタンク３２から溢れ出た塗工液はオーバーフロータンク２２の底面に溜まる構造となっている。
【００４０】
タンク３２の底面からノズル１４の側面又は正面に向かって塗工液を供給する経路である供給パイプ３４が設けられている。この供給パイプ３４の途中には、タンク３２側から順番にストップバルブ３６、塗工液の圧送装置３８が設けられている。
【００４１】
ストップバルブ３６は供給パイプ３４を通る塗工液を遮断するものである。
【００４２】
圧送装置３８は、サックバック、ベロフロム弁、ピストン弁又はシリンダよりなり、供給パイプ３４にある塗工液を毛管状隙間１６の方向に圧送するものである。
【００４３】
オーバーフロータンク２２の底面からは排出パイプ４０が設けられ、この排出パイプ４０はメインタンク４２に接続されている。また、メインタンク４２の底面からはポンプ４４を介して塗工液をオーバーフロータンク２２に循環させるための循環パイプ４６が設けられている。
【００４４】
（１−２）バックアップロール１２の構成
次に、バックアップロール１２の構成について説明する。
【００４５】
バックアップロール１２は、円筒状であり、図２及び図３に示すように、バックアップロール１２の両端から一対の回転軸５４，５４が突出し、一対の支持柱５６，５６に回転自在に支持されている。すなわち、この支持柱５６，５６によってバックアップロール１２の回転軸が水平に維持されている。
【００４６】
回転軸５４の一方は、モータ５８に連結され、減速機構を介して、バックアップロール１２が所定速度で回転する。
【００４７】
このバックアップロール１２は、その内部が図３に示すように空洞であり、バックアップロール１２の一側端部の近傍には、周面に沿って複数の吸引口６０が貫通している。
【００４８】
すなわち、吸引口６０は、図２の塗工装置１０の正面側から見た場合にはバックアップロール１２の左側端部近傍に沿って開口し、図３の塗工装置１０の背面側から見た図においては、右側端部近傍に開口している。
【００４９】
そして、この吸引口６０が開口している側の回転軸５４内部には吸引パイプが設けられ、ポンプ６２に連結されている。
【００５０】
このポンプ６２が作動すると、吸引口６０から空気を吸い込み、バックアップロール１２の表面にある基材Ｗを吸着して固定する。
【００５１】
（１−３）基材Ｗを取り付ける手段
次に、バックアップロール１２に基材Ｗを取り付ける手段について説明する。
本実施例の場合には、バックアップロール１２の外周面に配されている基材Ｗの前端部と後端部を、一対の圧着ロール６４によって取り付ける。
【００５２】
すなわち、バックアップロール１２の軸方向の長さと略同じ軸長さを持ち、かつ、直径がバックアップロール１２よりも小さい圧着ロール６４を、バックアップロール１２の外周面に基材Ｗの前端部、または、後端部を挟んだ状態で圧着して固定する。圧着ロール６４をバックアップロール１２に圧着するために、圧着ロール６４の左右端部には、左右一対の腕部６６が設けられている。この左右一対の腕部６６は、バックアップロール１２の左右側部を挟むようにして、クリップ６８で固定する。
【００５３】
（１−４）圧着ロール６４を固定する方法
この圧着ロール６４を固定する方法について、図４及び図５に基づいて説明する。
【００５４】
バックアップロール１２の上端部の前方には、基材Ｗを水平に載置する案内ステージ７０が設けられている。この案内ステージ７０の載置面と、バックアップロール１２の上端部における接線方向とが一致している。
【００５５】
この案内ステージ７０に基材Ｗを載置し、その前端部を図４（ａ）に示すように、バックアップロール１２の上端部に載置する。この状態で作業者が手動で、圧着ロール６４をバックアップロール１２の軸方向に沿って配し、左右一対の腕部６６でバックアップロール１２の左右側部を挟んでクリップ６８で固定する。これによって、基材Ｗの前端部と後端部がバックアップロール１２に沿って固定されることとなる。
【００５６】
また、図４（ｂ）に示すように、基材Ｗが案内ステージ７０の両側壁７１，７１の間に配されているため、基材Ｗの前端部の方向とバックアップロール１２の回転軸方向とが平行になるように配することができるので、バックアップロール１２に対して基材Ｗが歪んだ状態で取り付けられることがない。なお、この案内ステージ７０の両側壁７１，７１の間の寸法は、基材Ｗの幅方向の寸法に合わせて、固定しておく。
【００５７】
この状態でバックアップロール１２を、図５に示すように反時計回りの方向に回転させ、基材Ｗの後端部をバックアップロール１２の上端部の位置に載置する。この状態で、もう１個の圧着ロール６４をバックアップロール１２に前記と同様の方向で取り付けるものである。なお、バックアップロール１２を回転させる場合には基材Ｗの後端部を回転方向とは反対方向に引っ張りながら巻き付けることにより、バックアップロール１２の外周面に密着させることができる。
【００５８】
以上のようにしてバックアップロール１２の外周面に柔軟性のある単板型の基材Ｗを完全に密着した状態で固定することができる。そして、前記したポンプ６２を作動させることによって吸引口６０から基材Ｗを吸引させて確実に固定する。これら吸引口６０は、バックアップロール１２の一端部近傍にのみ存在しているため、基材Ｗの中央部付近の塗工面には吸引口６０が存在せず、塗工の際に吸引口６０の凹凸により塗工面がでこぼこすることがない。
【００５９】
（１−５）吸引装置７２の構成
バックアップロール１２の上方には、吸引装置７２が配されている。
【００６０】
この吸引装置７２は、その下面全体が吸引面となっており、ポンプ７４から吸引装置７２の下方にある気体を吸い込むものである。
【００６１】
この吸引装置７２を設けた理由は、塗工されて揮発した溶媒ガスを吸引するためである。
【００６２】
（２）塗工方法
上記構成の塗工装置１０を用いて、基材Ｗの下面に塗工液を塗工する工程について、図６（１）から（４）に基づいて順番に説明していく。
【００６３】
（２−１）第１工程（図６（１）参照）
第１工程、すなわち初期状態では、バックアップロール１２の下方にノズル１４が配された状態となっている。
【００６４】
この初期状態において、上記で説明したようにバックアップロール１２の外周面に２個の圧着ロール６４，６４を用いて基材Ｗを取り付ける。そして、基材Ｗの前端部が、ノズル１４の吐出口１８の上方に配するようにバックアップロール１２を回転させてその後停止させる。この基材Ｗの前端部近傍の位置が塗工開始位置となる。
【００６５】
（２−２）第２工程（図６（２）参照）
ノズル１４を上下動装置２０によって上昇させ、吐出口１８と基材Ｗとの寸法を塗工隙間Ａとする。
【００６６】
このときにノズル１４と共にオーバーフロータンク２２も上昇してくるが、その上昇分だけでなくモータ３０を用いてオーバーフロータンク２２のタンク３２の液高さを、ノズル１４の毛管状隙間１６における上端の位置になるように設定する。そして、ストップバルブ３６を開いて毛管状隙間１６に塗工液を満たす。この場合に、図１に示すように前記したように毛管状隙間１６の液高さがＢの分だけタンク３２の上端部の液高さより高くなる。このようにＢの分だけ高くなるのは毛管状隙間１６では毛細管現象によってノズル１４の上端まで塗工液が上昇するからである。
【００６７】
（２−３）第３工程（図６（３）参照）
第３工程では、開いていたストップバルブ３６を閉じ、圧送装置３８を動作させて供給パイプ３４の内部にある塗工液を毛管状隙間１６の方向に圧送する。すると、毛管状隙間１６内部の塗工液がその圧力によって吹き出し、基材Ｗの下面に接液される。圧送装置３８によって塗工液を圧送して接液するため、その接液時間が非常に短縮される。
【００６８】
そして、基材Ｗはバックアップロール１２を速度Ｖでθ°回転させることによって、塗工開始位置から塗工を行うことができる。但し、０°＜θ°＜３６０°の範囲で、基材Ｗの一端部から他端部まで回転する角度である。
【００６９】
（２−４）第４工程（図６（４）参照）
基材Ｗは速度Ｖによって走行しつつ、その下面に毛細管現象によって塗工液が塗工される。
【００７０】
なお、塗工の変更例としては、塗工液を塗工隙間Ａで塗り、かつ、製造効率を上げるため走行速度を上げる必要がある。そのため、接液が終了した時点でオーバーフロータンク２２をモータ３０によって液高さＢよりも少し高い状態に設置する。これによって、塗工液の供給状態に圧力が加わり、走行速度を基本速度Ｖより上げた状態になっても所定の塗工厚さで塗工液を塗工することができる。
【００７１】
（２−５）第５工程
バックアップロール１２がθ°回転して、基材Ｗの塗工終了位置にくると、バックアップロール１２の回転が停止すると共に、ノズル１４が下降して塗工が完了する。なお、塗工終了位置では液面高さを離液高さ設定値へ相対的に下降させて、基材Ｗの非塗工面へ接液している塗工液を吸引することにより、離液を促進させる。
【００７２】
上記の工程において、塗工中では吸引装置７２によってバックアップロール１２周辺の空気を吸い込むことにより、塗工液から蒸発した溶媒ガスを吸い込むことができる。
【００７３】
（２−６）第６工程
塗工が完了すると、バックアップロール１２を少し回転させて一方の圧着ロール６４が上端部にくるようになし、手動で圧着ロール６４を取り外す。取り外した後に、再びバックアップロール１２を回転させつつその外周面から基材Ｗを取り外し、最後に他方の圧着ロール６４をクリップ６８によって外すことによって基材Ｗをバックアップロール１２から完全に取り外すことができる。
【００７４】
以上により、柔軟性のある単板型の基材Ｗに塗工液を均一な厚さで塗工することができる。
【００７５】
（３）実施例の効果
この場合に一対の圧着ロール６４，６４と吸引口６０によって基材Ｗをバックアップロール１２に固定しているため、バックアップロール１２の外周面に完全に密着した状態で固定できるため、塗工面がでこぼこしたりすることがない。
【００７６】
吸引口６０は、基材Ｗの一側端部であって、かつ、塗工面より外に存在するため、この吸引口６０によって塗工面に凹凸ができることがない。
【００７７】
案内ステージ７０によってバックアップロール１２の外周面に基材Ｗを取り付けるため、基材Ｗがバックアップロール１２に対して歪んだ状態で取り付けられることがない。
【００７８】
（変更例１）
本実施例ではバックアップロール１２の片側の側端部のみ吸引口６０を設けたが、これに代えて両側端部近傍に吸引口６０を設けてもよい。
【００７９】
この場合であっても、前記したポンプ６２を作動させることによって両端部の吸引口６０から基材Ｗを吸引させて確実に固定できる。また、吸引口６０は、バックアップロール１２の両端部近傍にのみ存在しているため、基材Ｗの中央部付近の塗工面には吸引口６０が存在せず、塗工の際に吸引口６０の凹凸により塗工面がでこぼこすることがない。
【００８０】
（変更例２）
上記実施例では、圧送装置３８によって毛管状隙間１６に塗工液を圧送することにより接液を行ったが、これに代えて圧送装置３８とストップバルブ３６を取り外し、下記のような方法で接液を行うことができる。
【００８１】
すなわち、毛管状隙間１６に所定の液高さまで塗工液を満たし、接液をする場合にはオーバーフロータンク２２のタンク３２をノズル１４に対して相対的に上昇させる。すると、塗工液が毛管状隙間１６に圧送されるため、これによって従来より早く接液を行うことができる。
【００８２】
（変更例３）
上記実施例では、バックアップロール１２に基材Ｗを取り付ける場合に、圧着ロール６４によって取り付けたが、これに代えて、基材Ｗの前端部と後端部をピンによってバックアップロール１２に取り付けたり、長い板部材によってバックアップロール１２に圧着してもよい。
【００８３】
また、基材Ｗの前端部と後端部の位置に相当するバックアップロール１２の軸方向に沿って吸引口６０を複数設けて、基材Ｗを固定してもよい。
【００８４】
（変更例４）
上記実施例では、基材Ｗに塗工液を連続塗工したが、図７に示すようにノズル１４を上下動させることによって、基材Ｗの下面に塗工液を間欠塗工してもよい。
【００８５】
すなわち、塗工面を形成する場合はノズル１４を上昇させ、非塗工面を形成する場合にはノズル１４を下降させる。
【００８６】
（変更例５）
上記実施例では塗工面を基材Ｗの片面に１層のみ塗工したが、これに加えて、図８に示すように、塗工液を塗工した面にさらに塗工液をもう１層塗工するようにしてもよい。
【００８７】
この場合には、最初の層の塗工液を塗る場合よりも、２層目の塗工液を塗る場合に、図４（３）に示す塗工隙間Ａを次第に大きくなるように、ノズル１４を少し下げて塗工する。
【００８８】
（第２の実施例）
第２の実施例について図９に基づいて説明する。
【００８９】
第１の実施例ではバックアップロール１２は完全な円筒形であったが、本実施例では図９に示すように、円筒形のバックアップロール１２の一部が軸方向に沿って切り欠かれ、断面がθ°の範囲の円弧状に形成されたバックアップロール１２を用いるものである。
【００９０】
このバックアップロール１２であると、その下周面に沿って基材Ｗを一対の圧着ロール６４，６４で取り付ける。
【００９１】
このように基材Ｗを取り付けたバックアップロール１２を、第１の実施例と同様にθ°回転させることによって、塗工システム１１によって塗工液を塗工することができる。
【００９２】
この実施例の効果としては、バックアップロール１２の半径Ｒを大きくしても一部が切り欠かれているため、バックアップロール１２を小さくすることができ、塗工装置１０を小型化することができる。
【００９３】
また、バックアップロール１２の半径Ｒを大きくすることによって、基材Ｗが取り付けられている外周面が直線に近づくことができ、より塗工厚さを均一かつ薄く塗工することができる。
【００９４】
なお、θ°の大きさは、塗工する基材Ｗの長さによって決定される。
【００９５】
（第３の実施例）
（１）塗工システム１３０の構造
第３の実施例における塗工装置１０では、塗工システム１１に代えて塗工システム１３０が設けられている。以下、この塗工システム１３０について説明する。
【００９６】
図１０が、塗工システム１３０の斜視図であり、図１１が正面図であり、図１２が図１１におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【００９７】
塗工システム１３０は、水平な床に載置されたベースプレート１３２を基礎に構成されている。
【００９８】
ベースプレート１３２の上面には、左右一対の移動コッタ１３４，１３６が設けられている。
【００９９】
このうち、右側に位置する移動コッタ１３６は、ベースプレート１３２の上面に左右方向に配されたリニアウェイ１３８に沿って移動可能である。また、移動コッタ１３６の上面は斜面１４０になっており、左側が右側よりも低くなっている。そして、この斜面１４０の上にもリニアウェイ１４２が設けられている。
【０１００】
移動コッタ１３４も同様にベースプレート１３２に対してリニアウェイ１４４で左右方向に移動可能となっており、また、斜面１４６の上にはリニアウェイ１４８が設けられている。
【０１０１】
左右一対の移動コッタ１３４，１３６には連結シャフト１５０が設けられ、この連結シャフト１５０の右端部にはサーボモータ１５２が配されている。連結シャフト１５０の移動コッタ１３４，１３６の位置には雄ネジ部が設けられ、移動コッタ１３４，１３６内部には雌ネジ部が設けられている。このサーボモータ１５２を回転させることによって連結シャフト１５０が回転し、移動コッタ１３４，１３６がリニアウエイ１３８，１４４に沿って左右方向に移動するものである。
【０１０２】
一対の移動コッタ１３４，１３６の上方には支持プレート１５４が設けられている。この支持プレート１５４は、左右方向に沿って延びている支持板１５６と、この支持板１５６の下端より前後方向に延びた基板１５８とよりなる。
【０１０３】
この基板１５８の下面には左右一対の支持脚１６０，１６２が設けられている。支持脚１６０，１６２の下面は斜面となっており、前記した移動コッタ１３４，１３６の斜面の上に形成されたリニアウェイ１４２，１４８に沿って移動可能となっている。
【０１０４】
また、ベースプレート１３２から支持プレート１５４の基板１５８の中央部に上下移動用のガイドシャフト１６４が突出している。支持プレート１５４はこのガイドシャフト１６４に沿って上下動可能であり、かつ、左右方向の移動が規制されている。
【０１０５】
支持プレート１５４の上端部には塗工液を溜めるための液槽１６６が設けられている。この液槽１６６についてはあとから説明する。
【０１０６】
支持プレート１５４の支持板１５６には左右一対のリニアウェイ１６８を介して左右移動プレート１７０が設けられている。このリニアウェイ１６８は左右方向に移動可能となっている。左右移動プレート１７０はエアシリンダ１７１によって左右方向に移動可能となっている。
【０１０７】
左右移動プレート１７０の前面にはリニアウェイ１７２を介して上下移動プレート１７４が設けられている。このリニアウェイ１７２は斜め方向に移動可能となっている。さらに、上下移動プレート１７４は支持プレート１５４の基板１５８から突出した左右一対のガイドシャフト１７６に沿って上下方向移動可能となっており、かつ、左右方向の移動が規制されている。
【０１０８】
上下移動プレート１７４の左端部近傍及び右端部近傍からノズル支持シャフト１７８が突出し、この左右一対のノズル支持シャフト１７８，１８０にはノズル８２が支持されている。このノズル１８２については後から説明する。
【０１０９】
（２）液槽１６６とノズル１８２の構造
次に、図１３から図１５に基づいて液槽１６６とノズル１８２の構造について説明する。
【０１１０】
支持プレート１５４の支持板１５６の上部に支持された液槽１６６は、左右方向に延びており、図１３に示すように、側面形状は台形となっている。そして、液槽１６６の上端部中央部（斜面の頂上部）には、左右方向に伸びるスリット１８４が形成されている。このスリット１８４は、液槽１６６の外方に設けられた蓋１８６によって閉塞可能となっている。
【０１１１】
液槽１６６の内部にはノズル１８２が内蔵されている。このノズル１８２は、左右方向に伸びる毛管状隙間１８８を介して前後一対の前ノズル部材１９０と後ノズル部材１９２とより構成されている。これら前ノズル部材１９０と後ノズル部材１９２は前後対称であり、上方ほどくちばしのように尖った断面形状となっており、その間に毛管状隙間１８８が設けられている。この毛管状隙間１８８の上端部は左右方向に沿って開口し、下面も左右方向に沿って開口している。
【０１１２】
ノズル１８２の左端部及び右端部には前記した左右一対のノズル支持シャフト１７８，１８０が固定されている。そして、左右一対のノズル支持シャフト１７８，１８０は液槽１６６の底面に開口した左右一対の孔１９４，１９６を摺動するものである。この孔１９４，１９６から塗工液が漏れ出さないようにするために、ノズル１８２の底面から液槽１６６の底面にかけて蛇腹状の閉塞部材１９８，１９９が設けられている。これにより、支持シャフト１７８，１８０が上下動しても蛇腹状の閉塞部材１９８，１９９が上下方向に延び縮みして、孔１９４，１９６から塗工液が漏れ出さないようになっている（図１３及び図１４参照）。
【０１１３】
図１５に示すように、塗工液を溜めたタンク１０２から塗工液がポンプ１０４によってくみ出され、フィルタ１０６を通じて液槽１６６の左側面に開口した塗工液の供給口１０８に供給される。また、液槽１６６の底面には循環口１１０が開口しており、この循環口１１０からタンク１０２に塗工液が循環する。なお、フィルタ１０６は、塗工液を循環させるため、異物があった場合に取り除くものである。
【０１１４】
さらに、液槽１６６の左側面の上部には、孔１１１が開口し、そこからＬ字状の高さ調整管１１２が突出している。この高さ調整管１１２の上端は開口し、かつ、その調整管１１２の外部側面には塗工液の高さを検知する検知センサ１１４が設けられている。すなわち、液槽１６６に塗工液が満たされた場合に、それと同じ高さまでこの高さ調整管１１２に塗工液が満たされる。そして、この満たされた量に応じて検知センサ１１４が塗工液を検知し、その高さを検知するものである。そして、検知した高さのデータは、マイコンよりなる制御部１１５に送られ、制御部１１５は、その高さのデータに応じて、ポンプ１０４のモータ１０５を駆動させて、設定され高さになるまで塗工液を供給する。
【０１１５】
（３）塗工工程
上記構成の塗工システム１３０を用いて基材Ｗに塗工液を塗工する場合について説明する。
【０１１６】
（３−１）第１工程
第１の実施例と同様に、バックアップロール１２の外周面に柔軟性のある単板型の基材Ｗを一対の圧着ロール６４，６４によって取り付ける。
【０１１７】
（３−２）第２工程
液槽１６６の中には所定の高さまで塗工液を満たしておく。この場合に塗工液の現在の高さは、高さ調整管１１２の外部側面に設けられた検知センサ１１４によって調整し、塗工液の高さを所定の高さまで上げる場合には制御部１１５はポンプ１０４を動作させて塗工液を供給する。
【０１１８】
また、ノズル１８２は、塗工液で満たされた液槽１６６の内部に沈んだ状態としておく。そして、このようにノズル１８２が塗工液に沈んだ状態で液槽１６６のスリット１８４の蓋８６を開けて、液槽１６６を基材Ｗの下方まで上昇させる。この上昇させる方法は、図１１に示すように、サーボモータ１５２を回転させて左右一対の移動コッタ１３４，１３６を移動させる。すると、左右方向に移動が規制された支持プレート１５４が、移動コッタ１３４，１３６の斜面１４０，１４６に設けられたリニアウェイ１４２，１４８に沿って上方のみ移動する。支持プレート１５４が上方に移動すると液槽１６６とノズル１８２が同時に上方に移動する。
【０１１９】
液槽１６６が基材Ｗの下方まで上昇させると、その上昇を一旦停止させる。
【０１２０】
（３−３）第３工程
上記のように上昇した液槽１６６からノズル１８２のみを突出させる。
【０１２１】
このために、左右移動プレート１７０をエアシリンダ１７１によって移動させる。この場合に上下移動プレート１７４は左右方向に移動が規制されているため、左右移動プレート１７０が左右方向に移動すると、リニアウェイ１７２が斜めに設けられているため上下移動プレート１７４は上方のみ移動する。上下移動プレート１７４が上方に移動するとノズル支持シャフト１７８，１８０も同時に上方に移動してノズル１８２が上昇する。ノズル１８２が液槽１６６の塗工液から上昇する際に、毛管状隙間１８８の間には塗工液が満たされているため、この毛管状隙間１８８には塗工液が先端まで満たされた状態で上昇する。そして、その上昇を停止させる。
【０１２２】
（３−４）第４工程
上記のようにノズル１８２が突出した状態で液槽１６６を再び上昇させ、基材Ｗの下面に接液する。すなわち、ノズル１８２の毛管状隙間１８８に満たされた塗工液を基材Ｗの下面に接触させるものである。
【０１２３】
この上昇の際には液槽１６６の上昇速度及び上昇距離はかなり微妙な調整を要求されるが、前記したようにサーボモータ１５２を回転させると移動コッタ１３４，１３６の斜面に沿って支持プレート１５４が上下動するため、この微妙な調整を容易に行うことが可能となる。また、左右方向に水平な状態で液槽１６６を持ち上げることが可能となるため、基材Ｗの塗工厚が左右方向に変化することがない。
【０１２４】
（３−５）第５工程
上記のように接液した状態でノズル１８２と共に液槽１６６を塗工高さの位置まで接液した状態で下降させる。すなわち、ノズル１８２の先端の位置と基材Ｗとの間の距離が塗工隙間となる。そして、この微妙な調整も上記したようにサーボモータ１５２を用いて容易に行うことができる。
【０１２５】
（３−６）第６工程
上記のようにノズル１８２を塗工高さの位置まで下降させた後、基材Ｗをθ°回転させて塗工終了位置まで移動させる。すると、塗工液はノズル１８２によって左右方向に塗工された状態で、前後方向に基材Ｗを移動させることによって塗工を行うことができる。すなわち、基材Ｗ上に塗工液を所定の塗工厚さで塗工することが可能となる。
【０１２６】
（３−７）第７工程
基材Ｗを塗工終了位置で一旦停止させ、ノズル１８２及び液槽１６６をそれぞれ塗工高さの位置から下降させ、離液を行う。
【０１２７】
（３−８）第８工程
以上のようにして、第１の実施例と同様にバックアップロール１２を再び少し回転させ、基材Ｗを取り付けている一対の圧着ロール６４，６４を取り外すことにより、基材Ｗをバックアップロール１２から取り外すものである。
【０１２８】
第３の実施例の塗工システム１３０においても、基材Ｗの下面に塗工液を一定の厚さで塗工することができる。
【０１２９】
（第４の実施例）
上記の第１〜３の実施例においては、毛管現象を利用したノズル１４を使用したが、塗工液を塗工するノズルとしては、これに代えて塗工液を圧送して塗工するダイ２００を用いてもよい。
【０１３０】
この場合には、ダイ２００はバックアップロール１２の下方に代えて、図１６の実線に示すように、ダイ２００をバックアップロール１２の横に配してもよい。
【０１３１】
また、図１６の二点鎖線に示すように、ダイ２００をバックアップロール１２の上方に配してもよい。
【０１３２】
（第５の実施例）
上記の第１〜３の実施例においては、毛管現象を利用したノズル１４を使用したが、塗工液を塗工するノズルとしては、これに代えてドクターエッジによって塗工するノズルを用いてもよい。
【０１３３】
例えば、図１７に示すようなリップコーター型塗工装置３００を用いてもよい。
【０１３４】
リップコーター型塗工装置３００とは、バッキングロール１２の下方にドクターエッジ３０２を有するノズルヘッド３０４を配し、このノズルヘッド３０４から塗工液を圧力をかけて噴射して基材Ｗに塗工液を塗工する。
【０１３５】
詳しくは、ノズルヘッド３０４の上面には、縦断面円弧形のドクターエッジ３０２が設けられ、ノズルヘッド３０４の内部の幅方向には、第１液溜室３０６が設けられ、第１液溜室３０６とドクターエッジ３０２の前方に位置するノズルヘッド３０４の上面との間には流出路３０８が設けられ、ノズルヘッド３０４の前部にはバッキングロール１２の下周面へ向かって基材Ｗの走行用の間隙を残して液溜壁３１０が立設され、バッキングロール１２の下周面、液溜壁３１０、ドクターエッジ３０２及びノズルヘッド３０４の上面とより第２液溜室３１２が形成され、第２液溜室３１２は流出路３０８の出口より前方に膨らまして流出路３０８の容積より大きく形成されていると共に、縦断面円弧形のドクターエッジ３０２の刃先に接近するほど容積が次第に小さくなるように構成されたものである。
【０１３６】
この塗工装置３００を用いても、柔軟性のある単板型の基材Ｗに塗工液を塗工することができる。
【０１３７】
なお、ドクターエッジは上記構成に限らず、プレート型であってもよい。
【０１３８】
【発明の効果】
以上により本発明の塗工装置であると、バッキングロールの外周面に柔軟性のある単板型の基材を取り付けることにより、ノズルを用いて塗工液を塗工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す塗工装置の説明図である。
【図２】第１の実施例の塗工装置の正面図である。
【図３】第１の実施例の塗工装置の背面図である。
【図４】バックアップロール１２に基材を取り付けようとしている第１の状態であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図５】バックアップロール１２に基材を取り付けようとしている第２の状態である。
【図６】（１）から（４）は、塗工装置の塗工工程を示す図面である。
【図７】変更例２における間欠塗工の状態を示す塗工装置の側面図である。
【図８】変更例３における２層を塗工している状態の塗工装置の側面図である。
【図９】第２の実施例の塗工装置の側面図である。
【図１０】第３の実施例の塗工システムの斜視図である。
【図１１】第３の実施例の塗工システムの正面図である。
【図１２】図１１におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図１３】第３の実施例の液槽及びノズルの縦断面図であり、塗工前の状態である。
【図１４】同じく塗工中の状態である。
【図１５】第３の実施例の液槽とノズルとタンクとポンプとフィルタの関係を示す縦断面図である。
【図１６】第４の実施例を示す塗工装置の説明図である。
【図１７】第５の実施例を示す塗工装置の説明図である。
【符号の説明】
１０ 塗工装置
１１ 塗工システム
１２ バックアップロール１２
１４ ノズル
１６ 毛管状隙間
１８ 吐出口
２２ オーバーフロータンク
３０ モータ
３２ タンク
３８ 圧送装置
５４ 回転軸
５６ 支持柱
５８ モータ
６０ 吸引口
６２ ポンプ
６４ 圧着ロール１２
６６ 腕部
６８ クリップ
７０ 案内ステージ
７２ 吸引装置
７４ ポンプ
【発明の属する技術分野】
本発明は、柔軟性のある単板型の基材に塗工液を塗工する塗工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、液晶表示装置や有機ＥＬ装置のガラス基板に塗工液を塗工する第１の塗工装置を提案している（特許文献１）。
【０００３】
この第１の塗工装置は、サクションテーブルの下面にガラス基板を吸着させ、このサクションテーブルの下方に配されたノズルの毛管状隙間から塗工液をガラス基板へ塗工するものである。
【０００４】
また、本出願人は同じく長尺状のフィルム等の基材に塗工液を塗工する第２の塗工装置も提案している（特許文献２，特許文献３）。
【０００５】
この第２の塗工装置は、バックアップロールの下面に長尺状の基材を搬送させ、このバックアップロールの下方に配されたノズルの毛管状隙間から塗工液を長尺状の基材の下面に塗工するものである。
【０００６】
【特許文献１】
特願平１１−２４５４９７号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開２００１−７０８５４公報
【０００８】
【特許文献３】
特開２００１−３２１７０９公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、液晶表示装置や有機ＥＬ装置、電子ペーパーなどが普及するようになると、上記のようなガラス基板に塗工液を塗工したり、長尺状のフィルムに塗工液を塗工するだけでなく、柔軟性のある単板型の基材、例えばプラスチック基板やプラスチックフィルムや金属箔やセラミック基板などの基材にも塗工液を塗工する必要が出てきている。
【００１０】
ところが、サクションテーブルの下面に基材を吸着させる第１の塗工装置であると、これら薄い基材をサクションテーブルの下面に均一な状態で吸着しにくく、薄い基材の一部に凹凸が発生したりして、膜厚均一性が低下させるという問題点がある。
【００１１】
また、バックアップロールを用いる第２の塗工装置であっても、長尺状の基材への塗工は可能であるが、単板型の基材に塗工をすることはできないという問題点がある。
【００１２】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、柔軟性のある単板型の基材に塗工液を塗工することができる塗工装置を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、柔軟性のある単板型の基材へ塗工液を塗工する塗工装置において、前記基材をバックアップロールの外周面に取り付ける取り付け手段と、前記バックアップロールの下方に塗工液を塗工するノズルを配し、前記バックアップロールを所定角度θ°回転させて（但し、０°＜θ°＜３６０°）、前記基材へ前記ノズルから塗工液を塗工することを特徴とする塗工装置である。
【００１４】
請求項２の発明は、前記取り付け手段が、前記バックアップロールの軸方向に沿った前記基材の両端部を前記バックアップロールの外周面に押圧して取り付ける圧着ロール、ピン、または、板部材であることを特徴とする請求項１記載の塗工装置である。
【００１５】
請求項３の発明は、前記バックアップロールの少なくとも一側端部の近傍であって、かつ、周面に沿って、前記基材を吸引する吸引口を複数設けることを特徴とする請求項１または２記載の塗工装置である。
【００１６】
請求項４の発明は、前記バックアップロールの一部が軸方向に沿って切り欠かれ、前記基材を取り付けるθ°の範囲だけ存在することを特徴とする請求項１から３のうち一項に記載の塗工装置である。
【００１７】
請求項５の発明は、前記ノズルには、前記塗工液の吐出口につながる毛管状隙間を設け、前記毛管状隙間へ塗工液を供給する塗工液のタンクを設け、前記タンク中の塗工液の液高さに基づいて前記毛管状隙間の液高さを決定することによって、前記毛管状隙間の吐出口から前記基材へ塗工液を塗工することを特徴とする請求項１から４のうち一項に記載の塗工装置である。
【００１８】
請求項６の発明は、前記ノズルには、前記塗工液の吐出口につながる毛管状隙間を設け、前記塗工液を貯留すると共に、その貯留された塗工液の中に前記ノズルが沈んでいる液槽と、前記液槽を上下させる手段と、前記液槽から前記ノズルを上下させる手段とを有し、前記液槽を上下させる手段は、走行する基材の下面近傍まで前記液槽及び前記ノズルを上昇させ、さらに前記液槽から前記ノズルを上下させる手段は前記液槽から前記ノズルのみを突出させることにより、前記毛管状隙間から塗工液を塗工し、その塗工後、前記液槽を上下させる手段は前記液槽及び前記ノズルを下降させることを特徴とする請求項１から４のうち一項に記載の塗工装置である。
【００１９】
請求項７の発明は、前記ノズルが、塗工液を圧送して塗工するダイであることを特徴とする請求項１から４のうち一項に記載の塗工装置である。
【００２０】
請求項８の発明は、前記ノズルが、ドクターエッジによって塗工液を塗工するものであることを特徴とする請求項１から４のうち一項に記載の塗工装置である。
【００２１】
【作 用】
請求項１の塗工装置であると、バックアップロールの外周面に沿って柔軟性のある単板型の基材を取り付け手段によって取り付けることによって、バックアップロールの外周面に基材が密着し、このバックアップロールをθ°回転させて、ノズルから塗工液を基材へ塗工することができる。
【００２２】
請求項２の塗工装置であると、取り付けロール、ピン、または、板部材によってバックアップロールの軸方向に沿った基材の両端部をバックアップロールの外周面に押圧して取り付けることによって、バックアップロールの外周面に基材を密着して固定することができる。
【００２３】
請求項３の塗工装置であると、バックアップロールの一側端部の近傍であって、かつ、周面に沿って設けられた吸引口から基材を吸引することにより、バックアップロールの外周面に柔軟性のある単板型の基材を確実に密着して固定することができる。
【００２４】
請求項４のバックアップロールであると、一部が切り欠かれ、θ°の範囲だけ基材を取り付けることによって、バックアップロールの大きさが小さくなり、塗工装置を小型化することができる。
【００２５】
請求項５の塗工装置であると、タンクの中の塗工液の液高さに基づいてノズルにおける毛管状隙間の液高さを決定することによって、塗工厚を一定にしつつ、毛管状隙間の吐出口から基材へ塗工液を塗工することができる。
【００２６】
請求項６の塗工装置であると、液槽を上下させる手段が走行する基材の下面近傍まで液槽とノズルを上昇させ、さらに液槽からノズルを上下させる手段が液槽からノズルのみを突出させることにより、毛管状隙間から塗工液を塗工し、その後に液槽を上下させる手段は液槽及びノズルを下降させる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
（第１の実施例）
本発明の第１の実施例の塗工装置１０について図１から図６に基づいて説明する。
【００２８】
本実施例の塗工装置１０は、柔軟性のある単板型の基材Ｗに塗工液を塗工するものである。単板型の基材Ｗとしては、例えば、大きさが２００ｍｍ×２００ｍｍであり、厚さが１０μｍ〜１ｍｍのプラスチック基板、プラスチックフィルム、金属箔、セラミック基板である。また、乾燥したときの塗工厚さは０．０１μｍ〜５μｍである。
【００２９】
なお、柔軟性のある単板型の基材Ｗとは、ガラス基板のように硬くなく、かつ、長尺状の基材のように走行方向に対して長さが長くなく、一定の長さを有する、例えば長方形、正方形の形状をした折曲可能な基材をいう。具体例としては、電子ペーパーに用いられるプラスチックフィルムの表面に塗工液を塗工する場合である。
【００３０】
（１）塗工装置１０の構成
図１は、塗工装置１０の構成図である。
【００３１】
基材Ｗは、一方向に回転するバックアップロール１２によって前方向に搬送されている。
【００３２】
このバックアップロール１２の下方には、基材Ｗの下面に塗工液を塗工するための塗工システム１１が配されている。
【００３３】
なお、この明細書で基材Ｗの左右端部とは、バックアップロール１２の回転軸が突出した左右端部の方向をいい、また、基材Ｗの前端部とは、基材Ｗの走行方向の前端部をいい、後端部とは、走行方向の後端部をいう。
【００３４】
（１−１）塗工システム１１の構成
まず、塗工システム１１の構成について説明する。
【００３５】
塗工システム１１のノズル１４は、上部がくちばし状に尖った形状をなし、左右方向に沿って毛管状隙間１６が設けられ、この毛管状隙間１６の上端部が塗工液の吐出口１８となっている。また、この毛管状隙間１６の下部はやや膨らんで液溜め部１７が設けられ、送られてきた塗工液の左右方向の圧力を均一にしている。
【００３６】
ノズル１４は、その下方に配されたエアシリンダまたはモータよりなる上下動装置２０によって全体的に上下動可能となっている（図１における点線の状態から実線の状態）。
【００３７】
ノズル１４の外部には、塗工液を供給するためのオーバーフロータンク２２が設けられている。すなわち、ノズル１４の壁に固定された支持部２４には垂直方向にネジ棒２６が回転自在に配され、このネジ棒２６にラック２８が設けられている。このラック２８に前記のオーバーフロータンク２２が取り付けられている。ネジ棒２６は減速器付きのモータ３０によって回動自在であり、モータ３０を駆動させるとネジ棒２６は回転し、それと共にラック２８、すなわち、オーバーフロータンク２２がノズル１４に対し上下動する。また、支持部２４はノズル１４に固定されているため、ノズル１４が上下動装置２０によって上下動するとそれと共にオーバーフロータンク２２も上下動する。
【００３８】
なお、上下動装置２０の具体例としては、後から説明する第３の実施例における塗工システム１３０における支持プレート１５４と左右一対の移動コッター１３４，１３６の構造を用いる。
【００３９】
オーバーフロータンク２２の内部には、塗工液を溜めるためのタンク３２が設けられ、このタンク３２の上面は開口している。このタンク３２から溢れ出た塗工液はオーバーフロータンク２２の底面に溜まる構造となっている。
【００４０】
タンク３２の底面からノズル１４の側面又は正面に向かって塗工液を供給する経路である供給パイプ３４が設けられている。この供給パイプ３４の途中には、タンク３２側から順番にストップバルブ３６、塗工液の圧送装置３８が設けられている。
【００４１】
ストップバルブ３６は供給パイプ３４を通る塗工液を遮断するものである。
【００４２】
圧送装置３８は、サックバック、ベロフロム弁、ピストン弁又はシリンダよりなり、供給パイプ３４にある塗工液を毛管状隙間１６の方向に圧送するものである。
【００４３】
オーバーフロータンク２２の底面からは排出パイプ４０が設けられ、この排出パイプ４０はメインタンク４２に接続されている。また、メインタンク４２の底面からはポンプ４４を介して塗工液をオーバーフロータンク２２に循環させるための循環パイプ４６が設けられている。
【００４４】
（１−２）バックアップロール１２の構成
次に、バックアップロール１２の構成について説明する。
【００４５】
バックアップロール１２は、円筒状であり、図２及び図３に示すように、バックアップロール１２の両端から一対の回転軸５４，５４が突出し、一対の支持柱５６，５６に回転自在に支持されている。すなわち、この支持柱５６，５６によってバックアップロール１２の回転軸が水平に維持されている。
【００４６】
回転軸５４の一方は、モータ５８に連結され、減速機構を介して、バックアップロール１２が所定速度で回転する。
【００４７】
このバックアップロール１２は、その内部が図３に示すように空洞であり、バックアップロール１２の一側端部の近傍には、周面に沿って複数の吸引口６０が貫通している。
【００４８】
すなわち、吸引口６０は、図２の塗工装置１０の正面側から見た場合にはバックアップロール１２の左側端部近傍に沿って開口し、図３の塗工装置１０の背面側から見た図においては、右側端部近傍に開口している。
【００４９】
そして、この吸引口６０が開口している側の回転軸５４内部には吸引パイプが設けられ、ポンプ６２に連結されている。
【００５０】
このポンプ６２が作動すると、吸引口６０から空気を吸い込み、バックアップロール１２の表面にある基材Ｗを吸着して固定する。
【００５１】
（１−３）基材Ｗを取り付ける手段
次に、バックアップロール１２に基材Ｗを取り付ける手段について説明する。
本実施例の場合には、バックアップロール１２の外周面に配されている基材Ｗの前端部と後端部を、一対の圧着ロール６４によって取り付ける。
【００５２】
すなわち、バックアップロール１２の軸方向の長さと略同じ軸長さを持ち、かつ、直径がバックアップロール１２よりも小さい圧着ロール６４を、バックアップロール１２の外周面に基材Ｗの前端部、または、後端部を挟んだ状態で圧着して固定する。圧着ロール６４をバックアップロール１２に圧着するために、圧着ロール６４の左右端部には、左右一対の腕部６６が設けられている。この左右一対の腕部６６は、バックアップロール１２の左右側部を挟むようにして、クリップ６８で固定する。
【００５３】
（１−４）圧着ロール６４を固定する方法
この圧着ロール６４を固定する方法について、図４及び図５に基づいて説明する。
【００５４】
バックアップロール１２の上端部の前方には、基材Ｗを水平に載置する案内ステージ７０が設けられている。この案内ステージ７０の載置面と、バックアップロール１２の上端部における接線方向とが一致している。
【００５５】
この案内ステージ７０に基材Ｗを載置し、その前端部を図４（ａ）に示すように、バックアップロール１２の上端部に載置する。この状態で作業者が手動で、圧着ロール６４をバックアップロール１２の軸方向に沿って配し、左右一対の腕部６６でバックアップロール１２の左右側部を挟んでクリップ６８で固定する。これによって、基材Ｗの前端部と後端部がバックアップロール１２に沿って固定されることとなる。
【００５６】
また、図４（ｂ）に示すように、基材Ｗが案内ステージ７０の両側壁７１，７１の間に配されているため、基材Ｗの前端部の方向とバックアップロール１２の回転軸方向とが平行になるように配することができるので、バックアップロール１２に対して基材Ｗが歪んだ状態で取り付けられることがない。なお、この案内ステージ７０の両側壁７１，７１の間の寸法は、基材Ｗの幅方向の寸法に合わせて、固定しておく。
【００５７】
この状態でバックアップロール１２を、図５に示すように反時計回りの方向に回転させ、基材Ｗの後端部をバックアップロール１２の上端部の位置に載置する。この状態で、もう１個の圧着ロール６４をバックアップロール１２に前記と同様の方向で取り付けるものである。なお、バックアップロール１２を回転させる場合には基材Ｗの後端部を回転方向とは反対方向に引っ張りながら巻き付けることにより、バックアップロール１２の外周面に密着させることができる。
【００５８】
以上のようにしてバックアップロール１２の外周面に柔軟性のある単板型の基材Ｗを完全に密着した状態で固定することができる。そして、前記したポンプ６２を作動させることによって吸引口６０から基材Ｗを吸引させて確実に固定する。これら吸引口６０は、バックアップロール１２の一端部近傍にのみ存在しているため、基材Ｗの中央部付近の塗工面には吸引口６０が存在せず、塗工の際に吸引口６０の凹凸により塗工面がでこぼこすることがない。
【００５９】
（１−５）吸引装置７２の構成
バックアップロール１２の上方には、吸引装置７２が配されている。
【００６０】
この吸引装置７２は、その下面全体が吸引面となっており、ポンプ７４から吸引装置７２の下方にある気体を吸い込むものである。
【００６１】
この吸引装置７２を設けた理由は、塗工されて揮発した溶媒ガスを吸引するためである。
【００６２】
（２）塗工方法
上記構成の塗工装置１０を用いて、基材Ｗの下面に塗工液を塗工する工程について、図６（１）から（４）に基づいて順番に説明していく。
【００６３】
（２−１）第１工程（図６（１）参照）
第１工程、すなわち初期状態では、バックアップロール１２の下方にノズル１４が配された状態となっている。
【００６４】
この初期状態において、上記で説明したようにバックアップロール１２の外周面に２個の圧着ロール６４，６４を用いて基材Ｗを取り付ける。そして、基材Ｗの前端部が、ノズル１４の吐出口１８の上方に配するようにバックアップロール１２を回転させてその後停止させる。この基材Ｗの前端部近傍の位置が塗工開始位置となる。
【００６５】
（２−２）第２工程（図６（２）参照）
ノズル１４を上下動装置２０によって上昇させ、吐出口１８と基材Ｗとの寸法を塗工隙間Ａとする。
【００６６】
このときにノズル１４と共にオーバーフロータンク２２も上昇してくるが、その上昇分だけでなくモータ３０を用いてオーバーフロータンク２２のタンク３２の液高さを、ノズル１４の毛管状隙間１６における上端の位置になるように設定する。そして、ストップバルブ３６を開いて毛管状隙間１６に塗工液を満たす。この場合に、図１に示すように前記したように毛管状隙間１６の液高さがＢの分だけタンク３２の上端部の液高さより高くなる。このようにＢの分だけ高くなるのは毛管状隙間１６では毛細管現象によってノズル１４の上端まで塗工液が上昇するからである。
【００６７】
（２−３）第３工程（図６（３）参照）
第３工程では、開いていたストップバルブ３６を閉じ、圧送装置３８を動作させて供給パイプ３４の内部にある塗工液を毛管状隙間１６の方向に圧送する。すると、毛管状隙間１６内部の塗工液がその圧力によって吹き出し、基材Ｗの下面に接液される。圧送装置３８によって塗工液を圧送して接液するため、その接液時間が非常に短縮される。
【００６８】
そして、基材Ｗはバックアップロール１２を速度Ｖでθ°回転させることによって、塗工開始位置から塗工を行うことができる。但し、０°＜θ°＜３６０°の範囲で、基材Ｗの一端部から他端部まで回転する角度である。
【００６９】
（２−４）第４工程（図６（４）参照）
基材Ｗは速度Ｖによって走行しつつ、その下面に毛細管現象によって塗工液が塗工される。
【００７０】
なお、塗工の変更例としては、塗工液を塗工隙間Ａで塗り、かつ、製造効率を上げるため走行速度を上げる必要がある。そのため、接液が終了した時点でオーバーフロータンク２２をモータ３０によって液高さＢよりも少し高い状態に設置する。これによって、塗工液の供給状態に圧力が加わり、走行速度を基本速度Ｖより上げた状態になっても所定の塗工厚さで塗工液を塗工することができる。
【００７１】
（２−５）第５工程
バックアップロール１２がθ°回転して、基材Ｗの塗工終了位置にくると、バックアップロール１２の回転が停止すると共に、ノズル１４が下降して塗工が完了する。なお、塗工終了位置では液面高さを離液高さ設定値へ相対的に下降させて、基材Ｗの非塗工面へ接液している塗工液を吸引することにより、離液を促進させる。
【００７２】
上記の工程において、塗工中では吸引装置７２によってバックアップロール１２周辺の空気を吸い込むことにより、塗工液から蒸発した溶媒ガスを吸い込むことができる。
【００７３】
（２−６）第６工程
塗工が完了すると、バックアップロール１２を少し回転させて一方の圧着ロール６４が上端部にくるようになし、手動で圧着ロール６４を取り外す。取り外した後に、再びバックアップロール１２を回転させつつその外周面から基材Ｗを取り外し、最後に他方の圧着ロール６４をクリップ６８によって外すことによって基材Ｗをバックアップロール１２から完全に取り外すことができる。
【００７４】
以上により、柔軟性のある単板型の基材Ｗに塗工液を均一な厚さで塗工することができる。
【００７５】
（３）実施例の効果
この場合に一対の圧着ロール６４，６４と吸引口６０によって基材Ｗをバックアップロール１２に固定しているため、バックアップロール１２の外周面に完全に密着した状態で固定できるため、塗工面がでこぼこしたりすることがない。
【００７６】
吸引口６０は、基材Ｗの一側端部であって、かつ、塗工面より外に存在するため、この吸引口６０によって塗工面に凹凸ができることがない。
【００７７】
案内ステージ７０によってバックアップロール１２の外周面に基材Ｗを取り付けるため、基材Ｗがバックアップロール１２に対して歪んだ状態で取り付けられることがない。
【００７８】
（変更例１）
本実施例ではバックアップロール１２の片側の側端部のみ吸引口６０を設けたが、これに代えて両側端部近傍に吸引口６０を設けてもよい。
【００７９】
この場合であっても、前記したポンプ６２を作動させることによって両端部の吸引口６０から基材Ｗを吸引させて確実に固定できる。また、吸引口６０は、バックアップロール１２の両端部近傍にのみ存在しているため、基材Ｗの中央部付近の塗工面には吸引口６０が存在せず、塗工の際に吸引口６０の凹凸により塗工面がでこぼこすることがない。
【００８０】
（変更例２）
上記実施例では、圧送装置３８によって毛管状隙間１６に塗工液を圧送することにより接液を行ったが、これに代えて圧送装置３８とストップバルブ３６を取り外し、下記のような方法で接液を行うことができる。
【００８１】
すなわち、毛管状隙間１６に所定の液高さまで塗工液を満たし、接液をする場合にはオーバーフロータンク２２のタンク３２をノズル１４に対して相対的に上昇させる。すると、塗工液が毛管状隙間１６に圧送されるため、これによって従来より早く接液を行うことができる。
【００８２】
（変更例３）
上記実施例では、バックアップロール１２に基材Ｗを取り付ける場合に、圧着ロール６４によって取り付けたが、これに代えて、基材Ｗの前端部と後端部をピンによってバックアップロール１２に取り付けたり、長い板部材によってバックアップロール１２に圧着してもよい。
【００８３】
また、基材Ｗの前端部と後端部の位置に相当するバックアップロール１２の軸方向に沿って吸引口６０を複数設けて、基材Ｗを固定してもよい。
【００８４】
（変更例４）
上記実施例では、基材Ｗに塗工液を連続塗工したが、図７に示すようにノズル１４を上下動させることによって、基材Ｗの下面に塗工液を間欠塗工してもよい。
【００８５】
すなわち、塗工面を形成する場合はノズル１４を上昇させ、非塗工面を形成する場合にはノズル１４を下降させる。
【００８６】
（変更例５）
上記実施例では塗工面を基材Ｗの片面に１層のみ塗工したが、これに加えて、図８に示すように、塗工液を塗工した面にさらに塗工液をもう１層塗工するようにしてもよい。
【００８７】
この場合には、最初の層の塗工液を塗る場合よりも、２層目の塗工液を塗る場合に、図４（３）に示す塗工隙間Ａを次第に大きくなるように、ノズル１４を少し下げて塗工する。
【００８８】
（第２の実施例）
第２の実施例について図９に基づいて説明する。
【００８９】
第１の実施例ではバックアップロール１２は完全な円筒形であったが、本実施例では図９に示すように、円筒形のバックアップロール１２の一部が軸方向に沿って切り欠かれ、断面がθ°の範囲の円弧状に形成されたバックアップロール１２を用いるものである。
【００９０】
このバックアップロール１２であると、その下周面に沿って基材Ｗを一対の圧着ロール６４，６４で取り付ける。
【００９１】
このように基材Ｗを取り付けたバックアップロール１２を、第１の実施例と同様にθ°回転させることによって、塗工システム１１によって塗工液を塗工することができる。
【００９２】
この実施例の効果としては、バックアップロール１２の半径Ｒを大きくしても一部が切り欠かれているため、バックアップロール１２を小さくすることができ、塗工装置１０を小型化することができる。
【００９３】
また、バックアップロール１２の半径Ｒを大きくすることによって、基材Ｗが取り付けられている外周面が直線に近づくことができ、より塗工厚さを均一かつ薄く塗工することができる。
【００９４】
なお、θ°の大きさは、塗工する基材Ｗの長さによって決定される。
【００９５】
（第３の実施例）
（１）塗工システム１３０の構造
第３の実施例における塗工装置１０では、塗工システム１１に代えて塗工システム１３０が設けられている。以下、この塗工システム１３０について説明する。
【００９６】
図１０が、塗工システム１３０の斜視図であり、図１１が正面図であり、図１２が図１１におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【００９７】
塗工システム１３０は、水平な床に載置されたベースプレート１３２を基礎に構成されている。
【００９８】
ベースプレート１３２の上面には、左右一対の移動コッタ１３４，１３６が設けられている。
【００９９】
このうち、右側に位置する移動コッタ１３６は、ベースプレート１３２の上面に左右方向に配されたリニアウェイ１３８に沿って移動可能である。また、移動コッタ１３６の上面は斜面１４０になっており、左側が右側よりも低くなっている。そして、この斜面１４０の上にもリニアウェイ１４２が設けられている。
【０１００】
移動コッタ１３４も同様にベースプレート１３２に対してリニアウェイ１４４で左右方向に移動可能となっており、また、斜面１４６の上にはリニアウェイ１４８が設けられている。
【０１０１】
左右一対の移動コッタ１３４，１３６には連結シャフト１５０が設けられ、この連結シャフト１５０の右端部にはサーボモータ１５２が配されている。連結シャフト１５０の移動コッタ１３４，１３６の位置には雄ネジ部が設けられ、移動コッタ１３４，１３６内部には雌ネジ部が設けられている。このサーボモータ１５２を回転させることによって連結シャフト１５０が回転し、移動コッタ１３４，１３６がリニアウエイ１３８，１４４に沿って左右方向に移動するものである。
【０１０２】
一対の移動コッタ１３４，１３６の上方には支持プレート１５４が設けられている。この支持プレート１５４は、左右方向に沿って延びている支持板１５６と、この支持板１５６の下端より前後方向に延びた基板１５８とよりなる。
【０１０３】
この基板１５８の下面には左右一対の支持脚１６０，１６２が設けられている。支持脚１６０，１６２の下面は斜面となっており、前記した移動コッタ１３４，１３６の斜面の上に形成されたリニアウェイ１４２，１４８に沿って移動可能となっている。
【０１０４】
また、ベースプレート１３２から支持プレート１５４の基板１５８の中央部に上下移動用のガイドシャフト１６４が突出している。支持プレート１５４はこのガイドシャフト１６４に沿って上下動可能であり、かつ、左右方向の移動が規制されている。
【０１０５】
支持プレート１５４の上端部には塗工液を溜めるための液槽１６６が設けられている。この液槽１６６についてはあとから説明する。
【０１０６】
支持プレート１５４の支持板１５６には左右一対のリニアウェイ１６８を介して左右移動プレート１７０が設けられている。このリニアウェイ１６８は左右方向に移動可能となっている。左右移動プレート１７０はエアシリンダ１７１によって左右方向に移動可能となっている。
【０１０７】
左右移動プレート１７０の前面にはリニアウェイ１７２を介して上下移動プレート１７４が設けられている。このリニアウェイ１７２は斜め方向に移動可能となっている。さらに、上下移動プレート１７４は支持プレート１５４の基板１５８から突出した左右一対のガイドシャフト１７６に沿って上下方向移動可能となっており、かつ、左右方向の移動が規制されている。
【０１０８】
上下移動プレート１７４の左端部近傍及び右端部近傍からノズル支持シャフト１７８が突出し、この左右一対のノズル支持シャフト１７８，１８０にはノズル８２が支持されている。このノズル１８２については後から説明する。
【０１０９】
（２）液槽１６６とノズル１８２の構造
次に、図１３から図１５に基づいて液槽１６６とノズル１８２の構造について説明する。
【０１１０】
支持プレート１５４の支持板１５６の上部に支持された液槽１６６は、左右方向に延びており、図１３に示すように、側面形状は台形となっている。そして、液槽１６６の上端部中央部（斜面の頂上部）には、左右方向に伸びるスリット１８４が形成されている。このスリット１８４は、液槽１６６の外方に設けられた蓋１８６によって閉塞可能となっている。
【０１１１】
液槽１６６の内部にはノズル１８２が内蔵されている。このノズル１８２は、左右方向に伸びる毛管状隙間１８８を介して前後一対の前ノズル部材１９０と後ノズル部材１９２とより構成されている。これら前ノズル部材１９０と後ノズル部材１９２は前後対称であり、上方ほどくちばしのように尖った断面形状となっており、その間に毛管状隙間１８８が設けられている。この毛管状隙間１８８の上端部は左右方向に沿って開口し、下面も左右方向に沿って開口している。
【０１１２】
ノズル１８２の左端部及び右端部には前記した左右一対のノズル支持シャフト１７８，１８０が固定されている。そして、左右一対のノズル支持シャフト１７８，１８０は液槽１６６の底面に開口した左右一対の孔１９４，１９６を摺動するものである。この孔１９４，１９６から塗工液が漏れ出さないようにするために、ノズル１８２の底面から液槽１６６の底面にかけて蛇腹状の閉塞部材１９８，１９９が設けられている。これにより、支持シャフト１７８，１８０が上下動しても蛇腹状の閉塞部材１９８，１９９が上下方向に延び縮みして、孔１９４，１９６から塗工液が漏れ出さないようになっている（図１３及び図１４参照）。
【０１１３】
図１５に示すように、塗工液を溜めたタンク１０２から塗工液がポンプ１０４によってくみ出され、フィルタ１０６を通じて液槽１６６の左側面に開口した塗工液の供給口１０８に供給される。また、液槽１６６の底面には循環口１１０が開口しており、この循環口１１０からタンク１０２に塗工液が循環する。なお、フィルタ１０６は、塗工液を循環させるため、異物があった場合に取り除くものである。
【０１１４】
さらに、液槽１６６の左側面の上部には、孔１１１が開口し、そこからＬ字状の高さ調整管１１２が突出している。この高さ調整管１１２の上端は開口し、かつ、その調整管１１２の外部側面には塗工液の高さを検知する検知センサ１１４が設けられている。すなわち、液槽１６６に塗工液が満たされた場合に、それと同じ高さまでこの高さ調整管１１２に塗工液が満たされる。そして、この満たされた量に応じて検知センサ１１４が塗工液を検知し、その高さを検知するものである。そして、検知した高さのデータは、マイコンよりなる制御部１１５に送られ、制御部１１５は、その高さのデータに応じて、ポンプ１０４のモータ１０５を駆動させて、設定され高さになるまで塗工液を供給する。
【０１１５】
（３）塗工工程
上記構成の塗工システム１３０を用いて基材Ｗに塗工液を塗工する場合について説明する。
【０１１６】
（３−１）第１工程
第１の実施例と同様に、バックアップロール１２の外周面に柔軟性のある単板型の基材Ｗを一対の圧着ロール６４，６４によって取り付ける。
【０１１７】
（３−２）第２工程
液槽１６６の中には所定の高さまで塗工液を満たしておく。この場合に塗工液の現在の高さは、高さ調整管１１２の外部側面に設けられた検知センサ１１４によって調整し、塗工液の高さを所定の高さまで上げる場合には制御部１１５はポンプ１０４を動作させて塗工液を供給する。
【０１１８】
また、ノズル１８２は、塗工液で満たされた液槽１６６の内部に沈んだ状態としておく。そして、このようにノズル１８２が塗工液に沈んだ状態で液槽１６６のスリット１８４の蓋８６を開けて、液槽１６６を基材Ｗの下方まで上昇させる。この上昇させる方法は、図１１に示すように、サーボモータ１５２を回転させて左右一対の移動コッタ１３４，１３６を移動させる。すると、左右方向に移動が規制された支持プレート１５４が、移動コッタ１３４，１３６の斜面１４０，１４６に設けられたリニアウェイ１４２，１４８に沿って上方のみ移動する。支持プレート１５４が上方に移動すると液槽１６６とノズル１８２が同時に上方に移動する。
【０１１９】
液槽１６６が基材Ｗの下方まで上昇させると、その上昇を一旦停止させる。
【０１２０】
（３−３）第３工程
上記のように上昇した液槽１６６からノズル１８２のみを突出させる。
【０１２１】
このために、左右移動プレート１７０をエアシリンダ１７１によって移動させる。この場合に上下移動プレート１７４は左右方向に移動が規制されているため、左右移動プレート１７０が左右方向に移動すると、リニアウェイ１７２が斜めに設けられているため上下移動プレート１７４は上方のみ移動する。上下移動プレート１７４が上方に移動するとノズル支持シャフト１７８，１８０も同時に上方に移動してノズル１８２が上昇する。ノズル１８２が液槽１６６の塗工液から上昇する際に、毛管状隙間１８８の間には塗工液が満たされているため、この毛管状隙間１８８には塗工液が先端まで満たされた状態で上昇する。そして、その上昇を停止させる。
【０１２２】
（３−４）第４工程
上記のようにノズル１８２が突出した状態で液槽１６６を再び上昇させ、基材Ｗの下面に接液する。すなわち、ノズル１８２の毛管状隙間１８８に満たされた塗工液を基材Ｗの下面に接触させるものである。
【０１２３】
この上昇の際には液槽１６６の上昇速度及び上昇距離はかなり微妙な調整を要求されるが、前記したようにサーボモータ１５２を回転させると移動コッタ１３４，１３６の斜面に沿って支持プレート１５４が上下動するため、この微妙な調整を容易に行うことが可能となる。また、左右方向に水平な状態で液槽１６６を持ち上げることが可能となるため、基材Ｗの塗工厚が左右方向に変化することがない。
【０１２４】
（３−５）第５工程
上記のように接液した状態でノズル１８２と共に液槽１６６を塗工高さの位置まで接液した状態で下降させる。すなわち、ノズル１８２の先端の位置と基材Ｗとの間の距離が塗工隙間となる。そして、この微妙な調整も上記したようにサーボモータ１５２を用いて容易に行うことができる。
【０１２５】
（３−６）第６工程
上記のようにノズル１８２を塗工高さの位置まで下降させた後、基材Ｗをθ°回転させて塗工終了位置まで移動させる。すると、塗工液はノズル１８２によって左右方向に塗工された状態で、前後方向に基材Ｗを移動させることによって塗工を行うことができる。すなわち、基材Ｗ上に塗工液を所定の塗工厚さで塗工することが可能となる。
【０１２６】
（３−７）第７工程
基材Ｗを塗工終了位置で一旦停止させ、ノズル１８２及び液槽１６６をそれぞれ塗工高さの位置から下降させ、離液を行う。
【０１２７】
（３−８）第８工程
以上のようにして、第１の実施例と同様にバックアップロール１２を再び少し回転させ、基材Ｗを取り付けている一対の圧着ロール６４，６４を取り外すことにより、基材Ｗをバックアップロール１２から取り外すものである。
【０１２８】
第３の実施例の塗工システム１３０においても、基材Ｗの下面に塗工液を一定の厚さで塗工することができる。
【０１２９】
（第４の実施例）
上記の第１〜３の実施例においては、毛管現象を利用したノズル１４を使用したが、塗工液を塗工するノズルとしては、これに代えて塗工液を圧送して塗工するダイ２００を用いてもよい。
【０１３０】
この場合には、ダイ２００はバックアップロール１２の下方に代えて、図１６の実線に示すように、ダイ２００をバックアップロール１２の横に配してもよい。
【０１３１】
また、図１６の二点鎖線に示すように、ダイ２００をバックアップロール１２の上方に配してもよい。
【０１３２】
（第５の実施例）
上記の第１〜３の実施例においては、毛管現象を利用したノズル１４を使用したが、塗工液を塗工するノズルとしては、これに代えてドクターエッジによって塗工するノズルを用いてもよい。
【０１３３】
例えば、図１７に示すようなリップコーター型塗工装置３００を用いてもよい。
【０１３４】
リップコーター型塗工装置３００とは、バッキングロール１２の下方にドクターエッジ３０２を有するノズルヘッド３０４を配し、このノズルヘッド３０４から塗工液を圧力をかけて噴射して基材Ｗに塗工液を塗工する。
【０１３５】
詳しくは、ノズルヘッド３０４の上面には、縦断面円弧形のドクターエッジ３０２が設けられ、ノズルヘッド３０４の内部の幅方向には、第１液溜室３０６が設けられ、第１液溜室３０６とドクターエッジ３０２の前方に位置するノズルヘッド３０４の上面との間には流出路３０８が設けられ、ノズルヘッド３０４の前部にはバッキングロール１２の下周面へ向かって基材Ｗの走行用の間隙を残して液溜壁３１０が立設され、バッキングロール１２の下周面、液溜壁３１０、ドクターエッジ３０２及びノズルヘッド３０４の上面とより第２液溜室３１２が形成され、第２液溜室３１２は流出路３０８の出口より前方に膨らまして流出路３０８の容積より大きく形成されていると共に、縦断面円弧形のドクターエッジ３０２の刃先に接近するほど容積が次第に小さくなるように構成されたものである。
【０１３６】
この塗工装置３００を用いても、柔軟性のある単板型の基材Ｗに塗工液を塗工することができる。
【０１３７】
なお、ドクターエッジは上記構成に限らず、プレート型であってもよい。
【０１３８】
【発明の効果】
以上により本発明の塗工装置であると、バッキングロールの外周面に柔軟性のある単板型の基材を取り付けることにより、ノズルを用いて塗工液を塗工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す塗工装置の説明図である。
【図２】第１の実施例の塗工装置の正面図である。
【図３】第１の実施例の塗工装置の背面図である。
【図４】バックアップロール１２に基材を取り付けようとしている第１の状態であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図５】バックアップロール１２に基材を取り付けようとしている第２の状態である。
【図６】（１）から（４）は、塗工装置の塗工工程を示す図面である。
【図７】変更例２における間欠塗工の状態を示す塗工装置の側面図である。
【図８】変更例３における２層を塗工している状態の塗工装置の側面図である。
【図９】第２の実施例の塗工装置の側面図である。
【図１０】第３の実施例の塗工システムの斜視図である。
【図１１】第３の実施例の塗工システムの正面図である。
【図１２】図１１におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図１３】第３の実施例の液槽及びノズルの縦断面図であり、塗工前の状態である。
【図１４】同じく塗工中の状態である。
【図１５】第３の実施例の液槽とノズルとタンクとポンプとフィルタの関係を示す縦断面図である。
【図１６】第４の実施例を示す塗工装置の説明図である。
【図１７】第５の実施例を示す塗工装置の説明図である。
【符号の説明】
１０ 塗工装置
１１ 塗工システム
１２ バックアップロール１２
１４ ノズル
１６ 毛管状隙間
１８ 吐出口
２２ オーバーフロータンク
３０ モータ
３２ タンク
３８ 圧送装置
５４ 回転軸
５６ 支持柱
５８ モータ
６０ 吸引口
６２ ポンプ
６４ 圧着ロール１２
６６ 腕部
６８ クリップ
７０ 案内ステージ
７２ 吸引装置
７４ ポンプ
Claims (8)
- 柔軟性のある単板型の基材へ塗工液を塗工する塗工装置において、
前記基材をバックアップロールの外周面に取り付ける取り付け手段と、
前記バックアップロールの下方に塗工液を塗工するノズルを配し、
前記バックアップロールを所定角度θ°回転させて（但し、０°＜θ°＜３６０°）、前記基材へ前記ノズルから塗工液を塗工する
ことを特徴とする塗工装置。 - 前記取り付け手段が、
前記バックアップロールの軸方向に沿った前記基材の両端部を前記バックアップロールの外周面に押圧して取り付ける圧着ロール、ピン、または、板部材である
ことを特徴とする請求項１記載の塗工装置。 - 前記バックアップロールの少なくとも一側端部の近傍であって、かつ、周面に沿って、前記基材を吸引する吸引口を複数設ける
ことを特徴とする請求項１または２記載の塗工装置。 - 前記バックアップロールの一部が軸方向に沿って切り欠かれ、前記基材を取り付けるθ°の範囲だけ存在する
ことを特徴とする請求項１から３のうち一項に記載の塗工装置。 - 前記ノズルには、前記塗工液の吐出口につながる毛管状隙間を設け、
前記毛管状隙間へ塗工液を供給する塗工液のタンクを設け、
前記タンク中の塗工液の液高さに基づいて前記毛管状隙間の液高さを決定することによって、前記毛管状隙間の吐出口から前記基材へ塗工液を塗工する
ことを特徴とする請求項１から４のうち一項に記載の塗工装置。 - 前記ノズルには、前記塗工液の吐出口につながる毛管状隙間を設け、
前記塗工液を貯留すると共に、その貯留された塗工液の中に前記ノズルが沈んでいる液槽と、
前記液槽を上下させる手段と、
前記液槽から前記ノズルを上下させる手段とを有し、
前記液槽を上下させる手段は、走行する基材の下面近傍まで前記液槽及び前記ノズルを上昇させ、さらに前記液槽から前記ノズルを上下させる手段は前記液槽から前記ノズルのみを突出させることにより、前記毛管状隙間から塗工液を塗工し、その塗工後、前記液槽を上下させる手段は前記液槽及び前記ノズルを下降させる
ことを特徴とする請求項１から４のうち一項に記載の塗工装置。 - 前記ノズルが、塗工液を圧送して塗工するダイである
ことを特徴とする請求項１から４のうち一項に記載の塗工装置。 - 前記ノズルが、ドクターエッジによって塗工液を塗工するものである
ことを特徴とする請求項１から４のうち一項に記載の塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002311848A JP2004141810A (ja) | 2002-10-25 | 2002-10-25 | 塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002311848A JP2004141810A (ja) | 2002-10-25 | 2002-10-25 | 塗工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004141810A true JP2004141810A (ja) | 2004-05-20 |
Family
ID=32456945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002311848A Pending JP2004141810A (ja) | 2002-10-25 | 2002-10-25 | 塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004141810A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011167613A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Mitsubishi Chemicals Corp | 塗膜形成方法、および塗膜積層体の製造方法 |
| JP2011215231A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルム、及びその製造方法 |
| JP2012003968A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-01-05 | Nissan Motor Co Ltd | 塗工装置及び電極箔の製造方法 |
| WO2012133541A1 (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | 凸版印刷株式会社 | 巻き取り成膜装置 |
| KR101437671B1 (ko) | 2013-11-13 | 2014-09-04 | 강용일 | 패널 조립체의 측면을 코팅하기 위한 코팅액 도포기 및 이를 갖는 패널 조립체의 측면 코팅장치 |
| CN107159526A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-15 | 浙江师范大学 | 一种用于介电弹性体发电机的柔性电极涂覆装置 |
-
2002
- 2002-10-25 JP JP2002311848A patent/JP2004141810A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011167613A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Mitsubishi Chemicals Corp | 塗膜形成方法、および塗膜積層体の製造方法 |
| JP2011215231A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルム、及びその製造方法 |
| JP2012003968A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-01-05 | Nissan Motor Co Ltd | 塗工装置及び電極箔の製造方法 |
| WO2012133541A1 (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | 凸版印刷株式会社 | 巻き取り成膜装置 |
| JP5206908B2 (ja) * | 2011-03-29 | 2013-06-12 | 凸版印刷株式会社 | 巻き取り成膜装置 |
| CN103459665A (zh) * | 2011-03-29 | 2013-12-18 | 凸版印刷株式会社 | 卷绕成膜装置 |
| KR101437671B1 (ko) | 2013-11-13 | 2014-09-04 | 강용일 | 패널 조립체의 측면을 코팅하기 위한 코팅액 도포기 및 이를 갖는 패널 조립체의 측면 코팅장치 |
| CN107159526A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-15 | 浙江师范大学 | 一种用于介电弹性体发电机的柔性电极涂覆装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW200427521A (en) | Slit die, and method and apparatus for manufacturing base material having coated film | |
| JP2798503B2 (ja) | 液塗布方法および塗布装置 | |
| JPH1076206A (ja) | 薄膜形成装置 | |
| JP2004141810A (ja) | 塗工装置 | |
| JP2014180604A (ja) | 間欠塗布装置および間欠塗布方法並びにディスプレイ用部材の製造方法 | |
| JP3334045B2 (ja) | 塗工方法及び塗工装置 | |
| KR101656933B1 (ko) | 도포 장치 및 도포 방법 | |
| JP2006116454A (ja) | スリットコート式塗布装置及びスリットコート式塗布方法 | |
| JP5417725B2 (ja) | パターン塗布装置およびそれを用いたパターン塗布方法 | |
| TWI781812B (zh) | 塗敷裝置及塗敷方法 | |
| JP2002346463A (ja) | 単板塗布装置 | |
| KR102080845B1 (ko) | 에어나이프가 장착된 마이크로 그라비아 코팅장치 | |
| JP3661010B2 (ja) | 塗工装置及びその方法 | |
| JPH11300258A (ja) | 塗布装置および塗布方法並びにカラーフィルタの製造装置およびその製造方法 | |
| JP4927274B2 (ja) | 塗工装置及び塗工方法 | |
| JP2009039624A (ja) | スリットコート式塗布方法 | |
| JP4409969B2 (ja) | 塗工装置 | |
| JP3252325B2 (ja) | 塗工方法及び塗工装置 | |
| JPH09173939A (ja) | 塗布装置および塗布方法ならびにカラーフィルタの製造装置および製造方法 | |
| JP3564491B2 (ja) | 液晶セルのクリーニング装置及びクリーニング方法 | |
| JP3663450B2 (ja) | 塗工装置及び塗工方法 | |
| JP2002153791A (ja) | 塗工装置 | |
| JP2007330895A (ja) | 塗布装置および塗布方法並びにディスプレイ用部材の製造方法および製造装置 | |
| JP4799988B2 (ja) | 電子部品の実装装置におけるフラックスの転写装置 | |
| JPH069844U (ja) | 基板搬送ステージおよびそれを用いたロールコータ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050811 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080212 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080326 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080902 |