TWI781812B - 塗敷裝置及塗敷方法 - Google Patents

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Abstract

本發明之目的在於提供一種塗敷裝置，前述塗敷裝置能夠準確地進行控制使得塗敷於基板之包括端面的基板周向邊緣部的膜形成液的上下面的塗敷寬度極其窄，並且能夠確實地於基板周向邊緣部形成均勻厚度的薄的塗膜；塗敷裝置10係一邊使基板2和塗敷單元20相對移動，一邊在基板2之周向邊緣部塗敷膜形成液的塗敷裝置，塗敷單元20具備在基板2之至少周向邊緣部端面塗敷膜形成液之塗敷部30以及將塗敷部30所塗敷的膜形成液於基板2之周向邊緣部上下面上伸展為薄膜狀之伸展部40。

Description

塗敷裝置及塗敷方法
本發明關於一種塗敷裝置及塗敷方法，更具體地，關於能夠於基板之周向邊緣部塗敷液劑之塗敷裝置及塗敷方法。
作為電子構件之安裝用基板，使用了玻璃環氧材料、合成材料、紙苯酚材料等的印刷佈線基板被廣泛使用。玻璃環氧材係在層疊了玻璃纖維布的材料上含浸環氧樹脂之材料。合成材料係表面使用玻璃布、芯材使用纖維素紙、無紡布的材料。紙苯酚材料係在牛皮紙中含浸苯酚樹脂的材料。
對這些玻璃環氧材料、合成材料、紙苯酚材料施以切斷加工時，於切斷部會產生由環氧樹脂或者玻璃纖維等構成之細小塵埃。這些細小塵埃成為引起基板線路接觸不良、品質低下等的原因。因此於製造印刷佈線基板時就除去基板切斷時所產生的塵埃為佳。另外，即使從印刷佈線基板之切斷部端面暫且去除了塵埃，由於印刷佈線基板端面部分脆，故仍然有在隨後之蝕刻步驟等基板製造處理步驟中，端面部分崩壞而產生更多塵埃的可能性。
於是本發明申請人在先提出了於基板端面塗敷膜形成液來形成膜，從而能夠防止端面部分崩壞的塗敷裝置以及塗敷方法(以下的專利文獻1)。
專利文獻1所述之塗敷裝置係藉由使能夠夾著基板端部而相對配置的一對塗敷滾輪沿著基板周向邊緣移動，於基板端面上塗敷膜形成液。
進而，近年來，為了應對各種電子設備的薄型化、小型化，對厚度為數十μm~數百μm左右之薄型覆銅疊層基板(也稱為封裝基板)的需求正在增加。對於這樣的薄型基板，難以僅於基板端面上塗敷膜形成液，較佳為例如於包括基板端面紙周向邊緣部塗敷成鏡框狀的形態。
因此，本發明申請人先前提出了一種塗敷裝置和塗敷方法，該塗敷裝置和塗敷方法於包括基板端面之周向邊緣部上以鏡框狀塗敷膜形成液來形成膜，從而能夠防止端面部分的崩壞等(以下的專利文獻2)。
專利文獻2所述之塗敷裝置係於上下一對塗敷頭之相對面上，裝備有存儲膜形成液的液體積存部和將附著於藉由該液體積存部的基板的端部的前述膜形成液塗敷成薄膜狀的塗工部。然後，在前述基板之端部插入前述一對塗敷頭的相對面的間隙的狀態下，前述一對塗敷頭沿著前述基板的周向邊緣部移動，從而前述膜形成液以鏡框狀被塗敷在包括前述基板的端面的周向邊緣部上。
[發明所欲解決之課題]
最近，作為塗敷對象之基板的種類增加，同時這些基板的製造處理步驟也變得多樣化。並且，根據基板的種類、其製造處理步驟的不同等，對基板塗敷前述膜形成液之塗敷形式也變得多樣化，也出現上述專利文獻1、2所述之塗敷裝置不能很好地對應的情況。
例如，在專利文獻2所述之塗敷裝置中，例如，對厚度為0.5mm左右以上之基板進行塗敷的情況時，藉由前述一對塗敷頭的液體積存部和塗工部之基板端面上所附著的膜形成液，垂向該端面下方，轉到端面下部的角部，有時會產生少 量液體堆積。因此，也有乾燥後的基板的端面下部的角部分的塗膜的膜厚部分地變厚的情況，也有形成於基板的周向邊緣部的3面上之塗膜的膜厚不均勻的情況這樣的課題。
另外，有時於基板之周向邊緣部塗敷膜形成液而形成塗膜後，在該基板的製造處理步驟的最終步驟中，進行從前述基板剝離前述塗膜的處理。在進行這種剝離塗膜之處理的情況下，存在如果前述塗膜之膜厚度有偏差，則有不能將前述塗膜剝離乾凈的課題。
進而，在專利文獻2所述之塗敷裝置中，由於其構成係將基板插入具有前述液體積存部之前述一對塗敷頭的間隙中，所以當塗敷於前述基板之周向邊緣部的邊緣寬度為一定程度寬時，能夠以所希望之邊緣寬度相對精度良好地塗敷，但是當塗敷的邊緣寬度極窄的情況下，有很難以所希望之邊緣寬度進行塗敷的課題。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：國際公開第2010/137418號
專利文獻2：國際公開第2016/072250號
(解決課題之手段及發明之功效)
本發明係鑒於上述課題而完成的，目的在於提供一種能夠準確地進行控制，使得塗敷於基板之包括端面的基板周向邊緣部的膜形成液之上下面 的塗敷寬度極窄、並且能夠確實地於前述基板之周向邊緣部形成厚度均勻的薄的塗膜的塗敷裝置及塗敷方法。
為了達到上述目的，本發明涉及之塗敷裝置(1)，係使基板和塗敷單元相對移動，並同時於前述基板之周向邊緣部塗敷膜形成液之塗敷裝置，其中，
前述塗敷單元之構成為包括：
塗敷部，係在前述基板之至少周向邊緣部端面上塗敷前述膜形成液；以及
伸展部，係將藉由前述塗敷部塗敷之前述膜形成液於前述基板之周向邊緣部的上下面伸展成薄膜狀。
根據上述塗敷裝置(1)，藉由前述塗敷部於前述基板之至少周向邊緣部端面上塗敷前述膜形成液，被塗敷之前述膜形成液藉由前述伸展部於前述基板之包括周向邊緣部的上下面的周向邊緣部整體伸展成薄膜狀。因此，能夠準確地控制，使得塗敷於前述基板之包括端面的基板周向邊緣部上的前述膜形成液的上下面的塗敷寬度極窄，並且能夠確實地於前述基板之周向邊緣部整體形成厚度均勻的薄的塗膜。
另外，本發明涉及之塗敷裝置(2)，其中，於上述塗敷裝置(1)中，
前述伸展部係包括與前述基板之周向邊緣部上面接觸之上面伸展構件、與前述基板之周向邊緣部端面接觸之端面伸展構件、以及與前述基板之周向邊緣部下面接觸之下面伸展構件而構成；
前述上面伸展構件與前述下面伸展構件係相向配置；
前述端面伸展構件係與前述上面伸展構件以及前述下面伸展構件之間的空間相向而配置。
根據上述塗敷裝置(2)，由於以前述上面伸展構件、前述端面伸展構件以及前述下面伸展構件夾著前述基板的周向邊緣部的方式配置，所以能夠確實地將前述膜形成液於前述基板之包括周向邊緣部上下面的周向邊緣部整體伸展。
另外，由於可以藉由前述端面伸展構件來限制前述基板之端面位置，所以藉由改變前述上面伸展構件及前述下面伸展構件的寬度(即，與前述基板之周向邊緣部接觸的寬度)，能夠調整於前述基板之周向邊緣部上下面之塗敷寬度(邊框寬度)。進而，藉由縮窄前述上面伸展構件及前述下面伸展構件之寬度，能夠縮窄於前述基板之周向邊緣部上下面之塗敷寬度，能夠於前述基板之周向邊緣部形成寬度極窄且厚度均勻的薄的塗膜，能夠廣泛地應對於前述基板之周向邊緣部上形成各種形態塗膜之需求。
另外，本發明涉及之塗敷裝置(3)，其中，於上述塗敷裝置(2)中，
前述上面伸展構件、前述端面伸展構件、以及前述下面伸展構件係具備沿前述相對移動的方向形成的複數個微槽。
根據上述塗敷裝置(3)，藉由於前述上面伸展構件、前述端面伸展構件以及前述下面伸展構件上形成之前述複數個微槽，能夠除去多餘的膜形成液，同時提高於前述基板之周向邊緣部整體上薄薄地均勻伸展前述膜形成液之效果。另外，藉由改變前述複數個微槽之深度，還可以微調伸展後之前述膜形成液的膜厚。
另外，本發明涉及之塗敷裝置(4)，其中，於上述塗敷裝置(2)或(3)中，前述伸展部具備第1施力機構、第2施力機構、第3施力機構中之至少一個，其中，
前述第1施力機構係對前述上面伸展構件朝向前述下面伸展構件之方向施力，
前述第2施力機構係對前述下面伸展構件朝向前述上面伸展構件之方向施力，
前述第3施力機構係對前述端面伸展構件朝向前述上面伸展構件和前述面伸展構件之間的空間的方向施力。
根據上述塗敷裝置(4)，藉由前述第1施力機構，前述上面伸展構件被施以朝向前述下面伸展構件之方向的力，藉由前述第2施力機構，前述下面伸展構件被施以朝向前述上面伸展構件之方向的力。另外，藉由前述第3施力機構，前述端面伸展構件被施以朝向前述上面伸展構件和前述下面伸展構件之間的空間的方向的力。
因此，能夠將前述上面伸展構件推壓到前述基板之周向邊緣部上面，將前述下面伸展構件推壓到前述基板之周向邊緣部下面，或將前述端面伸展構件推壓到前述基板之周向邊緣部端面，能夠提高將前述膜形成液於前述基板之周向邊緣部整體伸展成均勻薄膜狀的效果。
另外，本發明涉及之塗敷裝置(5)，其中，於前述塗敷裝置(2)~(4)之任一個中，前述伸展部包括：
供前述上面伸展構件安裝之第1安裝構件；以及
供前述下面伸展構件安裝之第2安裝構件；
前述端面伸展構件係安裝於前述第1安裝構件或者前述第2安裝構件；
前述第1安裝構件係以能夠沿著上下方向上移動之方式安裝於前述第2安裝構件之上。
根據上述塗敷裝置(5)，由於前述上面伸展構件安裝於前述第1安裝構件，前述下面伸展構件安裝於前述第2安裝構件，前述端面伸展構件安裝於前述第1安裝構件或者前述第2安裝構件，前述第1安裝構件以能夠在上下方向上移動之方式安裝於前述第2安裝構件之上方，所以即使在前述基板之厚度不同的情況下也能夠靈活對應。
另外，本發明涉及之塗敷裝置(6)，其中，於上述塗敷裝置(5)中，前述第2安裝構件係具備用以回收前述膜形成液之回收路；前述下面伸展構件係安裝於前述回收路內。
根據上述塗敷裝置(6)，藉由前述上面伸展構件、前述端面伸展構件以及前述下面伸展構件之伸展動作而被從前述基板除去之前述膜形成液藉由前述回收路被回收，能夠防止從前述基板除去之前述膜形成液汙染前述伸展部的周圍，能夠使前述伸展部周圍保持清潔狀態。
另外，本發明涉及之塗敷裝置(7)，其中，在上述塗敷裝置(2)~(6)之任一個中，於前述塗敷部與前述上面伸展構件、前述端面伸展構件以及前述下面伸展構件之間具備刮取部，前述刮取部係用以刮取由前述塗敷部所塗敷之前述膜形成液之一部分。
根據上述塗敷裝置(7)，附著於前述基板上之多餘的前述膜形成液被前述刮取部刮取之後，前述膜形成液由前述上面伸展構件、前述端面伸展構 件以及前述下面伸展構件伸展。因此，可以在伸展處理之前，使前述膜形成液的附著量固定，從而使前述伸展處理後之塗膜的品質更加穩定。
另外，本發明涉及之塗敷裝置(8)，其中，於上述塗敷裝置(7)中，前述刮取部係形成為圍繞前述基板之周向邊緣部上面、周向邊緣部端面及周向邊緣部下面的形狀。
根據上述塗敷裝置(8)，前述刮取部形成為圍繞前述基板之周向邊緣部上面、周向邊緣部端面以及周向邊緣部下面的形狀，所以能夠沿著前述基板之周向邊緣部上面、周向邊緣部端面以及周向邊緣部下面刮取前述膜形成液。因此，於藉由前述上面伸展構件、前述端面伸展構件以及前述下面伸展構件進行伸展處理之前，可以調整為前述膜形成液容易在前述基板之周向邊緣部以均勻厚度、薄薄地被伸展的狀態。
另外，本發明涉及之塗敷裝置(9)，其中，在上述塗敷裝置(7)或(8)中，前述刮取部與前述上面伸展構件、前述端面伸展構件以及前述下面伸展構件鄰接配置。
根據上述塗敷裝置(9)，可以形成為前述刮取部、前述上面伸展構件、前述端面伸展構件以及前述下面伸展構件緊湊配置的構造。例如，可以採用前述刮取部設置於前述伸展部上之構造，能夠提高前述伸展部的功能。
另外，本發明涉及的塗敷裝置(10)，其中，在上述塗敷裝置(1)~(9)之任一個中，前述塗敷單元具備複數個前述伸展部。
根據上述塗敷裝置(10)，由於前述塗敷單元具備複數個前述伸展部，所以藉由這些複數個伸展部，能夠複數次伸展塗敷於前述基板之周向邊緣部之前述 膜形成液。因此，能夠進一步提高在前述基板之周向邊緣部整體使前述膜形成液厚度均勻、薄薄地伸展的效果。
另外，本發明涉及的塗敷裝置(11)，其中，在上述塗敷裝置(1)~(10)的任意一個中，前述塗敷部具備：
塗敷滾輪，係於外周面形成有環狀槽；
液體供給部，係與前述塗敷滾輪之外周面鄰近配置，且向前述環狀槽供給前述膜形成液；以及
回收部，係配設於前述塗敷滾輪下方，用以回收從前述塗敷滾輪垂落下來之前述膜形成液。
根據上述塗敷裝置(11)，由於從前述液體供給部向前述塗敷滾輪之前述環狀槽供給前述膜形成液，所以藉由將前述環狀槽抵到前述基板之周向邊緣部端面的狀態下，使前述塗敷滾輪轉動，能夠確實地使前述膜形成液附著在前述基板之至少周向邊緣部端面。另外，由於藉由前述回收部回收從前述塗敷滾輪垂落下之前述膜形成液，所以能夠不汙染前述塗敷滾輪周圍而回收前述膜形成液，從而進行再利用。
另外，本發明涉及之塗敷裝置(12)，其中，於上述塗敷裝置(11)中，前述液體供給部具備：
液體吐出部，係形成於與前述塗敷滾輪之前述環狀槽之相對面上；以及
抵接構件，係與前述液體吐出部相鄰配置，且與前述塗敷滾輪之外周面相抵接。
根據上述塗敷裝置(12)，能夠從前述液體吐出部直接向前述環狀槽供給前述膜形成液。另外，藉由使前述抵接構件與前述塗敷滾輪之外周面抵 接，能夠提高使供給到前述環狀槽之前述膜形成液保持在前述環狀槽內的效果。因此，能夠藉由前述塗敷滾輪於前述基板之至少周向邊緣部端面上穩定地塗敷前述膜形成液。
另外，本發明涉及之塗敷裝置(13)，其中，上述(1)~(12)之任一個塗敷裝置係具備角部伸展部，該角部伸展部係與前述基板之角部端面接觸，將由前述伸展部伸展之前述膜形成液進一步伸展。
根據上述塗敷裝置(13)，由於塗敷於前述基板角部端面之前述膜形成液被前述角部伸展部進一步伸展，所以在容易產生前述膜形成液塗敷不均勻之前述基板的角部，能夠減少前述膜形成液之塗敷不均，能夠使前述基板角部之塗膜的膜厚也均勻且薄，進一步提高塗膜品質。
另外，本發明涉及之塗敷裝置(14)，其中，於上述塗敷裝置(13)中，具備第4施力機構，該第4施力機構係對前述角部伸展部往朝向前述基板角部端面之方向施力。
根據上述塗敷裝置(14)，由於藉由前述第4施力機構，前述角部伸展部往朝向前述基板角部端面之方向被施力，故前述角部伸展部可以確實地被推到前述基板之角部端面，例如即使在前述基板角部端面被塗敷複數次的情況下，也能夠更確實地防止前述基板之角部端面的膜厚變厚。
另外，本發明涉及之塗敷裝置(15)，其中，在上述塗敷裝置(1)~(14)之任一個中，具備：
支承部，係支承前述基板；
移動部，係於前述支承部之周圍配置有複數個前述塗敷單元，且使該等各塗敷單元沿著由前述支承部所支承之前述基板的邊部進行移動；以及
控制部，係控制前述移動部和前述各塗敷單元之動作；
前述控制部，係一邊藉由前述各塗敷單元之前述塗敷部於前述基板之至少周向邊緣部端面塗敷前述膜形成液，並同時藉由前述伸展部將所塗敷之前述膜形成液於前述基板之周向邊緣部上下面上伸展成薄膜狀，並一邊控制前述移動部以使前述各塗敷單元沿前述基板的邊部進行移動。
根據上述塗敷裝置(15)，藉由前述複數個塗敷單元，前述基板各邊之周向邊緣部被同時塗敷，能夠大幅縮短塗敷前述基板全部周邊的時間，提高塗敷效率。
另外，本發明涉及之塗敷裝置(16)，其中，於上述塗敷裝置(1)~(15)之任一個中，
前述塗敷單元具備：
收集前述膜形成液之液體收集部；以及
輸送部，係將前述膜形成液從前述液體收集部輸送至前述塗敷部；
前述液體收集部係構成為收集從前述塗敷部以及前述伸展部所回收的前述膜形成液。
根據上述塗敷裝置(16)，由於前述塗敷單元具有前述液體收集部和前述輸送部，所以能夠將再利用前述膜形成液之結構整合為以單元為單位的緊湊的結構，可以提高前述塗敷單元之移動範圍、配置場所的設計自由度。
另外，本發明涉及之塗敷方法(1)，係於基板之周向邊緣部塗敷膜形成液，前述塗敷方法係包括：
塗敷步驟，係使前述基板和塗敷單元相對移動，並同時藉由前述塗敷單元中所包括之塗敷部，於前述基板之至少周向邊緣部端面上塗敷前述膜形成液；以及
伸展步驟，係藉由前述塗敷單元中所包括之伸展部，將藉由前述塗敷步驟所塗敷之前述膜形成液於前述基板之周向邊緣部上下面伸展成薄膜狀。
根據上述塗敷方法(1)，藉由前述塗敷步驟，前述膜形成液被塗敷於前述基板之至少周向邊緣部端面上，被塗敷之前述膜形成液藉由前述伸展步驟，於前述基板之包括周向邊緣部上下面之周向邊緣部整體被伸展成薄膜狀。因此，能夠準確地進行控制，使得塗敷於前述基板之包括端面之基板周向邊緣部上的前述膜形成液的上下面的塗敷寬度極窄，並且能夠於前述基板之周向邊緣部整體確實地形成厚度均勻的薄的塗膜。
另外，本發明涉及之塗敷方法(2)，其中，在上述塗敷方法(1)中，前述伸展步驟為：將前述伸展部往前述基板之周向邊緣部上面、周向邊緣部端面以及周向邊緣部下面中之至少任意一個方向按壓，並同時將前述膜形成液伸展成薄膜狀。
根據上述塗敷方法(2)，在前述伸展步驟中，能夠在前述伸展部被施以朝向前述基板之周向邊緣部上面、周向邊緣部端面及周向邊緣部下面中的至少任意一個方向的力的狀態下，伸展前述膜形成液，能夠穩定地進行使前述膜形成液在前述基板之周向邊緣部整體伸展成均勻的薄膜狀的步驟。
2:基板
2a:周向邊緣部
2aa:周向邊緣部上面
2ab:周向邊緣部端面
2ac:周向邊緣部下面
2ad:角部端面
3:膜形成液
10,10A:塗敷裝置
11:支承臺
12:移動單元
12a:X軸直動機構
12aa:X軸汽缸
12ab:X軸滑塊
12b:Y軸直動機構
12c:電纜鏈
13:控制部
14:操作部
20,20A,20B:塗敷單元
21:安裝用構件
30:塗敷部
31:塗敷滾輪
31a:環狀槽
32:液體供給部
32a:管安裝部
32b:液體吐出部
32ba:吐出孔
32c:抵接片
33:回收部
33a:接收盤部
33b:管部
34:驅動馬達
34a:旋轉軸
40,40A:伸展部
41,41A:上面伸展構件
42,42A:端面伸展構件
43,43A:下面伸展構件
41a,42a,43a:微槽
44,44A:第1安裝構件
44b:傾斜引導部
45,45A:第2安裝構件
45a:回收路
45b:傾斜引導部
46,46A:回收部
46a:接收盤部
46b:管部
47,47A:第1施力機構
47a,47b:軸構件
47c:第1彈簧構件
48,48A:第2施力機構
48a:直動軌道構件
48b:直動塊構件
48c:按壓構件
48ca:按壓軸
48d:第2彈簧構件
48e:彈簧安裝部
49,49A:第3施力機構
49a:直動軌道構件
49b:直動塊構件
49c:第3彈簧構件
49d:彈簧安裝部
49e:支承構件
50:液體收集部
51:蓋
51a:管安裝部
52:下箱
53:箱接收臺
60:輸送泵
70:角部伸展部
70a:伸展滾輪
70b:直動塊構件
70c:直動軌道構件
80:刮取部
81:上面刮取部
82:端面刮取部
83:下面刮取部
圖1係顯示本發明實施型態(1)涉及之塗敷裝置之大致構成的主要部分的俯視圖。
圖2係顯示實施型態(1)涉及之塗敷裝置之塗敷單元的主要部分的立體圖。
圖3係圖2中III-III線部分之省略截面立體圖。
圖4係圖2中IV-IV線部分之省略截面圖。
圖5係顯示藉由塗敷單元於基板之周向邊緣部塗敷膜形成液的狀態的部分省略俯視圖。
圖6係圖5中VI-VI線部分之省略截面圖。
圖7係圖5中VII-VII線部分之省略截面圖。
圖8係圖7中的VIII-VIII線部分之省略截面圖。
圖9係圖5中的IX-IX線部分之省略截面圖。
圖10係顯示由塗敷單元塗敷之基板的周向邊緣部附近的部分擴大截面圖，(a)係塗敷滾輪藉由後之基板的截面圖，(b)係伸展部藉由後之基板的截面圖。
圖11係顯示實施型態(2)涉及之塗敷裝置的塗敷單元的主要部分的立體圖。
圖12係顯示塗敷單元之角部伸展部於基板角部端面上伸展膜形成液之狀態的部分省略立體圖。
圖13係顯示構成另一實施型態涉及之塗敷裝置之塗敷單元的伸展部的主要部分的立體圖。
圖14係伸展部之部分省略正面圖。
圖15係圖14中XV-XV線部分放大截面圖。
圖16係圖14中XVI-XVI線部分放大截面圖。
以下，根據附圖說明本發明涉及之塗敷裝置以及塗敷方法之實施型態。另外，以下所述實施型態顯示本發明較佳的具體實例，在技術上附加了較 佳的各種限制，除非於以下說明中有限定本發明之特別記載，否則本發明範圍並不限定於這些型態。
圖1係顯示本發明實施型態(1)涉及之塗敷裝置的大致構成的主要部分的俯視圖。
實施型態(1)涉及之塗敷裝置10具備支承基板2之支承臺11(支承部的一個例子)、配設於支承臺11周圍之4臺塗敷單元20、以及使這些塗敷單元20沿著基板2之各邊移動之4臺移動單元12(移動部的一個例子)。另外，塗敷裝置10之構成包括控制這些裝置各部動作之控制部13和操作部14。
塗敷裝置10係用以使塗敷單元20相對於基板2移動，並同時於基板2之周向邊緣部(也稱為外周邊緣端部)2a上塗敷膜形成液之裝置。塗敷裝置10係藉由4臺塗敷單元20同時進行塗敷基板2之4個邊的構成，但在其他構成實例中還可以係藉由1臺塗敷單元20依次塗敷基板2之4個邊的構成，在塗敷裝置10上可以裝備1臺以上塗敷單元20。另外，在其他構成實例中，塗敷裝置10還可以為使基板2相對於塗敷單元20移動的構成。
各塗敷單元20包括在基板2之至少周向邊緣部端面上塗敷膜形成液之塗敷部30、將塗敷部30所塗敷之膜形成液在基板2之周向邊緣部上下面上伸展成薄膜狀之伸展部40而構成。關於塗敷部30和伸展部40之構成將在後面詳述。
控制部13控制各塗敷單元20之塗敷部30之塗敷動作以及伸展部40之伸展動作，同時進行藉由各移動單元12使各塗敷單元20沿基板2之邊(朝箭頭A的方向)移動的控制。
此外，控制部13除了控制各塗敷單元20及各移動單元12的動作之外，還可以具備控制裝置各部動作之功能，比如支承臺11之動作控制(如升降控 制)等。控制部13包括如微型計算機、驅動電路、存儲部及電源部等(均未圖示)而構成。
支承臺11以可以從下方升降之方式被升降機構(未圖示)支承。另外，還可以於支承臺11上設置吸附機構(未圖示)，這種情況下，可以將基板2吸附於支承臺11的上面。作為前述吸附機構，例如可以採用將真空泵經由輸氣管連接到設置在支承臺11上的複數個吸氣孔的結構等。另外，基板2藉由搬運機構(未圖示)被載置於支承臺11上之指定位置。
移動單元12以圍繞支承臺11之方式配置4臺，其構成為包括X軸直動機構12a、安裝於X軸直動機構12a上之Y軸直動機構12b、安裝於X軸直動機構12a之電纜鏈12c。
X軸直動機構12a係用以使塗敷單元20沿基板2的邊(X軸方向)移動之裝置，包括與支承臺11之各邊平行配設之X軸汽缸12aa、於X軸汽缸12aa上滑動移動之X軸滑塊12ab而構成。
Y軸直動機構12b係用以使塗敷單元20與基板2邊正交之方向(Y軸方向)移動的裝置，Y軸直動機構12b安裝於X軸滑塊12ab上，塗敷單元20安裝於Y軸直動機構12b上。
此外，在操作部14，能夠進行裝置各部之動作條件的設定、各部的動作指示、動作模式的切換等各種輸入。經由操作部14輸入之操作信號、設定信號被輸出到控制部13。例如，在操作部14，能夠進行塗敷單元20的初始位置、移動速度、膜形成液的供給速度等各種動作條件之設定。
圖2係顯示實施型態(1)涉及之塗敷裝置的塗敷單元的主要部分的立體圖。圖3係圖2中III-III線部分之省略截面立體圖，係塗敷部30之部分省略 截面立體圖。圖4係圖2中IV-IV線部分之省略截面圖，係伸展部40之部分省略截面圖。
塗敷單元20包括於基板2(參照圖1)之至少周向邊緣部端面上塗敷膜形成液的塗敷部30和以能夠夾著基板2之周向邊緣部上面、周向邊緣部端面及周向邊緣部下面之方式配置、將塗敷部30塗敷的膜形成液於基板2之周向邊緣部上下面伸展成薄膜狀的伸展部40而構成。
塗敷單元20還具備收集膜形成液之液體收集部50、藉由管(未圖示)將膜形成液從液體收集部50輸送到塗敷部30的輸送泵60(輸送部之一個實例)。
這些塗敷部30、伸展部40、液體收集部50以及輸送泵60組裝在安裝用構件21上並一體化，安裝用構件21裝在移動單元12之Y軸直動機構12b(參照圖1)上。
液體收集部50配設於塗敷部30及伸展部40下方，具備蓋51、下箱52和載置有下箱52的箱接收臺53。箱接收臺53以使下箱52內之膜形成液能從塗敷部30向伸展部40的方向流動而稍微傾斜的狀態安裝。於蓋51上設置有管安裝部51a，與輸送泵60連接的管(未圖示)安裝於管安裝部51a。另外，液體收集部50中收集從塗敷部30和伸展部40回收的膜形成液，膜形成液以在塗敷單元20內循環的方式構成。
作為膜形成液，較佳為以使膜形成液具有在基板處理步驟(蝕刻步驟、鍍金步驟等)中不能剝落之特性(對酸及/或鹼的耐受性)，且對於基板表面的附著性等優異之方式，混合有複數種樹脂成分之混合而成者。例如，對於水系介質的溶劑，可以使用包含水性聚氨酯樹脂、水性苯乙烯樹脂以及水性增稠 劑的塗層劑等，與目的用途相對應所調製的各種液劑。另外，還可以根據塗敷之膜厚、邊緣寬度適當地調整膜形成液的黏度。例如，在使膜厚薄的情況下，進行降低黏度的調整。
如圖2、3所示，塗敷部30包括塗敷滾輪31、液體供給部32和回收部33而構成。塗敷滾輪31為近似圓盤形狀，於外周面形成有環狀槽31a。環狀槽31a係截面為近似
Figure 110140593-A0202-12-0017-17
字的形狀，但不限定為該形狀。另外，塗敷滾輪31與驅動馬達34的旋轉軸34a(參照圖3)連接，以指定速度進行旋轉驅動而構成。前述指定速度例如調整為與基板2之相對移動速度一致的旋轉速度。
液體供給部32與塗敷滾輪31外周面近接配置，係用以向環狀槽31a供給膜形成液之構件。液體供給部32包括管安裝部32a、液體吐出部32b和抵接片32c而構成。
管安裝部32a由安裝有來自輸送泵60的管(未圖示)之L型管構成。於液體吐出部32b上形成有吐出孔32ba(參照圖3)。吐出孔32ba係從管安裝部32a朝向與塗敷滾輪31之環狀槽31a的相對面而形成的液體流路。抵接片32c與液體吐出部32b鄰接配置，以其前端部與塗敷滾輪31外周面抵接的狀態安裝。
回收部33一體地安裝於塗敷滾輪31的下方，包括接收從塗敷滾輪31垂落之膜形成液之接收盤部33a和從接收盤部33a中心孔向下方延伸設置之管部33b而構成。管部33b下部插入到液體收集部50內，從塗敷滾輪31垂落的膜形成液通過接收盤部33a、管部33b流到液體收集部50而構成。
如圖2、4所示，伸展部40包括與基板2之周向邊緣部上面接觸的上面伸展構件41、與基板2之周向邊緣部端面接觸的端面伸展構件42、與基板2之周向邊緣部下面接觸的下面伸展構件43而構成。上面伸展構件41和下面伸展構件 43在上下方向上相向配置，端面伸展構件42與上面伸展構件41和下面伸展構件43之間的空間相向配置。
另外，如後述圖7、8、9所示，在上面伸展構件41、端面伸展構件42以及下面伸展構件43之與基板2的相對面上，沿著塗敷單元20之移動方向分別形成有複數個微槽41a、42a、43a。
例如，微槽41a、42a、43a由截面波形狀槽或截面V形槽構成，這些微槽的間隔、深度可以根據所使用之膜形成液的黏度等特性或所形成之膜厚等適當地設定。例如，形成10μm~50μm左右的塗膜時，使用中心間隔設為0.2mm~0.3mm左右、深度設定為0.05mm~0.1mm左右的槽為佳。
上面伸展構件41和下面伸展構件43例如可以係將直徑為5mm~15mm左右之圓形棒狀的塗敷棒以數毫米(例如1mm~5mm)寬度切片而成的薄的圓板狀構件或者半圓形的圓板狀構件，除此之外還可以由具有彎曲面的薄板狀構件等構成。
端面伸展構件42例如可以係將直徑為5mm~15mm左右之圓形棒狀的塗敷棒以數毫米(例如5mm~10mm)寬度切斷而成的短柱狀的構件、半圓柱狀的構件等構成。
如圖2、4所示，伸展部40包括第1安裝構件44和第2安裝構件45而構成，其中上面伸展構件41和端面伸展構件42安裝於第1安裝構件44，下面伸展構件43安裝於第2安裝構件45。
第1安裝構件44插入大致垂直安裝於第2安裝構件45上面之軸構件47a、47b中，以能夠在上下方向上移動之方式安裝於第2安裝構件45上方。於第1安裝構件 44上形成插入軸構件47a、47b的插孔。另外，也可以係端面伸展構件42安裝於第2安裝構件45上之結構。
另外，於第2安裝構件45上設置有用以回收膜形成液之回收路45a，下面伸展構件43安裝於回收路45a內，另外，端面伸展構件42之一部分以與下面伸展構件43接觸之形態配置於回收路45a內。
另外，伸展部40具備用於回收膜形成液的回收部46。
回收部46一體地安裝於第2安裝構件45之回收路45a下方，具備接受從上面伸展構件41、端面伸展構件42以及下面伸展構件43垂落下來之膜形成液的接收盤部46a和從接收盤部46a之中心孔向下方延伸設置的管部46b而構成。管部46b下部插入到液體收集部50內，從下面伸展構件43垂落下來之膜形成液藉由接收盤部46a、管部46b流到液體收集部50。
進而，如圖4所示，伸展部40包括對上面伸展構件41施以向下面伸展構件43方向的力之第1施力機構47、對下面伸展構件43施以向上面伸展構件41方向的力之第2施力機構48、對端面伸展構件42施以向上面伸展構件41和下面伸展構件43之間的空間方向的力之第3施力機構49。
第1施力機構47包括軸構件47a、47b和安裝於軸構件47a上之第1彈簧構件47c而構成，第1安裝構件44為被第1彈簧構件47c向下方按壓的狀態。第一彈簧構件47c例如可以採用壓縮螺旋彈簧，但將第1安裝構件44向下方按壓之彈性構件都可以適用。
第2施力機構48包括直動軌道構件48a、直動塊構件48b、按壓構件48c、第2彈簧構件48d和彈簧安裝部48e而構成。由直動軌道構件48a和直動塊構件48b構成能夠在垂直方向上滑動之直動引導機構。直動軌道構件48a安裝於第2 安裝構件45，直動塊構件48b安裝於按壓構件48c上。另外，還可以將直動軌道構件48a和直動塊構件48b交換配置，直動引導機構不限定於這種形式。
按壓構件48c上部設置有按壓軸48ca，按壓軸48ca以按壓直動軌道構件48a的上端部之方式構成。另外，按壓構件48c安裝於第3施力機構49之直動軌道構件49a上。
第2彈簧構件48d以向上按壓直動軌道構件48a之方式配設。第2彈簧構件48d下部安裝於彈簧安裝部48e上，彈簧安裝部48e安裝於第3施力機構49之直動軌道構件49a的一端，第2彈簧構件48d上部安裝於直動軌道構件48a的下部。另外，第2彈簧構件48d，例如可以採用壓縮螺旋彈簧，但將安裝於第2安裝構件45上之直動軌道構件48a向上方按壓的彈性構件都可以適用。
第3施力機構49包括直動軌道構件49a、直動塊構件49b、第3彈簧構件49c、彈簧安裝部49d和支承構件49e而構成。由直動軌道構件49a和直動塊構件49b構成可以在水平方向滑動之直動引導機構。
彈簧安裝部49d和支承構件49e分別安裝於安裝用構件21上，直動塊構件49b安裝於支承構件49e上方，直動軌道構件49a以可滑動之方式安裝於直動塊構件49b上。伸展部40由支承構件49e支承。另外，還可以將直動軌道構件49a和直動塊構件49b交換配置，直動引導機構不限定於這種形式。
第3彈簧構件49c以向第2安裝構件45之方向(圖4從右向左的方向)按壓直動軌道構件49a之方式配設。即，第3彈簧構件49c一端安裝於直動軌道構件49a的另一端，第3彈簧構件49c另一端安裝於彈簧安裝部49d上。另外，第3彈簧構件49c例如可以採用壓縮螺旋彈簧，但將直動軌道構件49a向第2安裝構件45之方向按壓的彈性構件都可以適用。
接著，參照圖1、圖5~圖10，說明使用實施型態(1)涉及之塗敷裝置10在基板2之周向邊緣部上塗敷膜形成液之方法。另外，對被塗敷對象之基板2為使用矩形、厚度為0.4~1.5mm左右之印刷配線基板的情況進行說明，但被塗敷對象之基板種類、尺寸(大小、厚度)不限定於此。另外，可以採用使用實施型態(1)涉及之塗敷裝置10的塗敷方法作為基板製造步驟的一個步驟。
圖5係顯示塗敷單元20在基板2之周向邊緣部上塗敷膜形成液的狀態之部分省略平面圖。
圖6係圖5中VI-VI線部分省略截面圖，係顯示塗敷滾輪31在基板2之端面上塗敷膜形成液的狀態的圖。
圖7係圖5中VII-VII線部分省略截面圖，係顯示利用伸展部40之上面伸展構件41、端面伸展構件42以及下面伸展構件43，將塗敷於基板2之端面上的膜形成液伸展的狀態的圖。
圖8係圖7中VIII-VIII線部分省略截面圖，係顯示第1安裝構件44之底面的一部分的圖。
圖9係圖5中IX-IX射線部分省略截面圖，係包括上面伸展構件41和下面伸展構件43的截面的圖。
首先，如圖1所示，根據被支承在支承臺11上之基板2的尺寸(縱向、橫向的長度)資料，進行各塗敷單元20之位置調整。也就是說，使得各塗敷單元20沿著基板2之邊緣移動時，塗敷滾輪31之環狀槽31a與基板2的端面抵接，控制部13控制移動單元12(X軸直動機構12a和Y軸直動機構12b)之動作，將塗敷單元20配置於初始位置。
在調整各塗敷單元20之位置後，控制部13控制移動單元12的動作，使各塗敷單元20沿著基板2之各邊(圖1、圖5的箭頭A的方向)移動，開始在基板2之周向邊緣部塗敷膜形成液。另外，考慮基板2角部的形狀(R形狀等)，還可以控制移動單元12(X軸直動機構12a和Y軸直動機構12b)之動作，使得塗敷滾輪31在基板2角部沿著角部的形狀移動。
此外，控制部13在控制移動單元12動作的同時，控制塗敷部30之驅動馬達34的驅動，使塗敷滾輪31在塗敷單元20之移動方向以指定的旋轉速度旋轉，同時控制輸送泵60之驅動，進行控制以一定的流量向塗敷滾輪31的液體供給部32供給膜形成液。
如圖5、圖6所示，進行控制使塗敷單元20沿基板2之外周移動，用塗敷部30之塗敷滾輪31在基板2之至少周向邊緣部端面2ab上塗敷膜形成液(塗敷步驟)。
也就是說，在液體供給部32向塗敷滾輪31之環狀槽31a提供膜形成液，並且使塗敷滾輪31之環狀槽31a抵著基板2之周向邊緣部端面2ab的同時使塗敷滾輪31旋轉驅動，使塗敷單元20沿著基板2的外周(沿著箭頭A的方向)移動。
在上述塗敷步驟之後，如圖5、圖7所示，使伸展部40之上面伸展構件41、端面伸展構件42及下面伸展構件43推壓在基板2之周向邊緣部上面2aa、周向邊緣部端面2ab以及周向邊緣部下面2ac的狀態，將塗敷滾輪31塗敷於基板2之周向邊緣部端面2ab上之膜形成液在基板2之周向邊緣部上面2aa及周向邊緣部下面2ac上伸展成薄膜狀，同時使塗敷單元20沿基板2之外周(朝向箭頭A的方向)移動(伸展步驟)。
即，伸展部40藉由上面伸展構件41、端面伸展構件42以及下面伸展構件43，在保持夾著基板2之周向邊緣部2a之3個面的狀態下，沿著基板2之外周移動，將膜形成液伸展成薄膜狀。
然後，塗敷單元20從基板2一端移動到另一端，伸展部40藉由基板2之另一端角部時，結束對基板2之周向邊緣部2a的塗敷，隨後，控制移動單元12，將塗敷單元20返回到初始位置，完成對基板2之塗敷。然後，被塗敷之基板2被運送機構(未圖示)搬出，下一個基板2被搬入支承臺11，反復進行藉由塗敷單元20之上述塗敷步驟和伸展步驟。還可以構成為被塗敷之基板2例如被搬入乾燥裝置(未圖示)等。
圖10係顯示使用塗敷單元20塗敷之基板2之周向邊緣部2a附近的放大截面圖，(a)係塗敷滾輪31通過後之基板2的截面圖，(b)係伸展部40通過後之基板2的截面圖。
如圖10(a)所示，塗敷滾輪31塗敷膜形成液3之後係膜形成液3附著於基板2之至少周向邊緣部端面2ab上的狀態，於該階段，係膜形成液3未伸展到基板2之周向邊緣部上面2aa、周向邊緣部下面2ac的狀態。
如圖10(b)所示，伸展部40之上面伸展構件41、端面伸展構件42以及下面伸展構件43將膜形成液3伸展之後，成為基板2之周向邊緣部上面2aa、周向邊緣部端面2ab、以及周向邊緣部下面2ac上被以均勻厚度薄地塗敷伸展了膜形成液3的狀態。
基板2之周向邊緣部上面2aa上之塗敷寬度(伸展寬度)w可以藉由縮小上面伸展構件41的寬度而使其成為0.5mm~1mm左右之極窄寬度。
另外，基板2之周向邊緣部下面2ac上的塗敷寬度(伸展寬度)也可以藉由縮窄下面伸展構件43之寬度而使其成為0.5mm~1mm左右的極窄寬度。另外，上面伸展構件41和下面伸展構件43不需要總為相同的寬度，藉由改變這些寬度，可以與基板2之種類及其用途等相對應地，改變於基板2之周向邊緣部上面2aa上的塗敷寬度和於基板2之周向邊緣部下面2ac上之塗敷寬度。
膜形成液3乾燥後之膜厚(塗膜的膜厚)可以藉由調整伸展部40之構成，具體而言，藉由調整上面伸展構件41、端面伸展構件42以及下面伸展構件43之槽形狀、移動速度、膜形成液3黏度等，將其調整到10μm~60μm左右。
根據上述實施型態(1)涉及之塗敷裝置10，藉由塗敷部30於基板2之至少周向邊緣端面上塗敷膜形成液，被塗敷之膜形成液藉由伸展部40於基板2之包括周向邊緣部上下面之周向邊緣部整體被伸展成薄膜狀。由於伸展部40具備上面伸展構件41、端面伸展構件42以及下面伸展構件43，所以在藉由這些構件夾著基板2之周向邊緣部的3面之狀態下，能夠使膜形成液以均勻厚度薄薄地在基板2之周向邊緣部整體伸展。
另外，由於基板2之端面位置被端面伸展構件42限制，所以藉由改變上面伸展構件41和下面伸展構件43之寬度，能夠調整於基板2之周向邊緣部上面和周向邊緣部下面之塗敷寬度(邊緣寬度)。進而，藉由縮窄上面伸展構件41和下面伸展構件43的寬度，可以將於基板2之周向邊緣部上面和周向邊緣部下面之塗敷寬度設為極窄的0.5mm~1mm左右，另外，也可以設為1mm以上的寬度。
因此，可以準確地控制使塗敷於基板2之包括端面的基板周向邊緣部上的膜形成液的上下面的塗敷寬度極窄，並且能夠於基板2之周向邊緣部整體上確實地 形成厚度均勻之薄的塗膜，可以廣泛對應基板之周向邊緣部的各種形態的塗膜的形成需求。
另外，由於於上面伸展構件41、端面伸展構件42以及下面伸展構件43上形成有複數個微槽41a、42a、43a，所以藉由複數個微槽41a、42a、43a能夠除去多餘之膜形成液，同時可以提高使膜形成液於基板2之周向邊緣部整體上薄而均勻地伸展的效果，並且，藉由改變這些微槽的深度，能夠微調伸展後之膜形成液的膜厚度。
另外，由於伸展部40具備第1施力機構47、第2施力機構48以及第3施力機構49，所以藉由第1施力機構47，上面伸展構件41被施以向下面伸展構件43的方向的力，藉由第2施力機構48，下面伸展構件43被施以向上面伸展構件41的方向的力，藉由第3施力機構49，端面伸展構件42被施以向上面伸展構件41和下面伸展構件43之間的空間的方向的力。
因此，能夠將上面伸展構件41推壓在基板2之周向邊緣部上面，將下面伸展構件43推壓在基板2之周向邊緣部下面，進而將端面伸展構件42推壓在基板2之周向邊緣部端面，從而能夠提高膜形成液於基板2之周向邊緣部整體上伸展成均勻薄膜狀的效果。
另外，伸展部40具備第1施力機構47、第2施力機構48和第3施力機構49為佳，但在其他形實施型態中，還可以係具備第1施力機構47和第3施力機構49的結構(換言之，第2施力機構48可以係由不具備第2彈簧構件48d之固定用構件構成)。或者也可以係具備第2施力機構48和第3施力機構49的結構(換言之，第1施力機構47可以係由不具備第1彈簧構件47c之固定用構件構成)。或者也可以係具備第1施力機構47和第2施力機構48之結構(第3施力機構49可以係由不具 備第3彈簧構件49c之固定用構件構成)，即，可以為具備第1施力機構47、第2施力機構48以及第3施力機構49中的至少一個的結構。
另外，在伸展部40，上面伸展構件41安裝於第1安裝構件44上，下面伸展構件43安裝於第2安裝構件45上，端面伸展構件42安裝於第1安裝構件44上，由於第1安裝構件44以可以在上下方向移動之方式安裝於第2安裝構件45上，所以即使基板2厚度不同的情況下也能夠靈活對應。
另外，由於第2安裝構件45具備回收路45a，下面伸展構件43安裝於回收路45a內，所以藉由下面伸展構件43之伸展動作而被從基板2除去之膜形成液，由回收路45a回收到液體收集部50。因此，能夠防止伸展部40周圍被從基板2除去的膜形成液汙染，能夠使塗敷單元20保持清潔的狀態。
另外，由於塗敷部30具備形成有環狀槽31a之塗敷滾輪31、具有液體吐出部32b及抵接片32c之液體供給部32、以及回收部33，所以能夠從液體供給部32之液體吐出部32b直接向塗敷滾輪31的環狀槽31a提供膜形成液。另外，由於抵接片32c與塗敷滾輪31的外周面抵接，所以能夠提高供給到環狀槽31a的膜形成液保持在環狀槽31a內的效果。然後，在環狀槽31a抵在基板2之端面的狀態下，藉由使塗敷滾輪31旋轉，能夠可靠且穩定地將膜形成液附著在基板2之至少周向邊緣的端面。而且，從塗敷滾輪31垂落下來之膜形成液通過回收部33被回收到液體收集部50，所以能夠在不汙染塗敷滾輪31周圍的情況下回收膜形成液，從而可以再利用。
塗敷單元20具備塗敷部30、伸展部40、液體收集部50和輸送泵60，液體收集部50之配置為收集從塗敷部30以及伸展部40回收之膜形成液，所以可 以將再利用膜形成液的結構設為以單元為單位的一體化之緊湊結構，能夠提高塗敷單元20的移動範圍、配置場所等裝置設計的自由度。
另外，塗敷裝置10具備支承臺11、4臺塗敷單元20、4臺移動單元12和控制部13，控制部13進行控制使各塗敷單元20之塗敷部30在基板2之至少周邊部端面上塗敷膜形成液，同時使伸展部40之上面伸展構件41、端面伸展構件42以及下面伸展構件43與基板2之周向邊緣部上面、周邊部端面以及邊緣部下面接觸，並同時控制移動單元12使各塗敷單元20沿基板的邊緣移動。藉由上述構成，能夠大幅縮短塗敷基板2整個周邊的時間，能夠提高塗敷效率。
藉由使用上述實施型態(1)涉及之塗敷裝置10，可以得到優質的塗膜，該塗膜能夠防止於基板2端面產生塵埃等，能夠提高基板產品的品質。此外，還可以防止灰塵引起之製造設備的汙染，可以大幅減少不良產品的發生率。
圖11係顯示實施型態(2)涉及之塗敷裝置的塗敷單元的主要部分的立體圖。另外，將與圖1~圖10所示之實施型態(1)涉及之塗敷裝置10具有相同功能的構成構件賦予相同符號，在此省略其構成。
在實施型態(2)涉及之塗敷裝置10A中，塗敷單元20A除了塗敷部30和伸展部40之外，還具備角部伸展部70，這一點與實施型態(1)涉及之塗敷裝置10不同。
圖12係顯示塗敷單元20A之角部伸展部70於基板2之角部端面2ad伸展膜形成液的狀態的部分省略立體圖。
角部伸展部70係用以於塗敷基板2之周向邊緣部時，與基板2之角部端面2ad接觸，將塗敷於角部端面2ad上的膜形成液伸展的構件。
角部伸展部70具備伸展滾輪70a、安裝有伸展滾輪70a之直動塊構件70b和用以將直動塊構件70b沿Y軸方向滑動移動的直動軌道構件70c。在伸展滾輪70a的外周面上，與端面伸展構件42同樣，形成有複數個微槽。
直動軌道構件70c安裝於伸展部40的支承構件49e上，直動塊構件70b與伸展部40的直動塊構件49b(參照圖4)連接，藉由第3施力機構49之第3彈簧構件49c(參照圖4)，被施以將伸展滾輪70a向基板2之角部端面2ad的方向施力的按壓力。另外，還可以係在直動塊構件70b和安裝用構件21之間設置第4彈簧構件(未圖示)，被施以將伸展滾輪70a向基板2之角部端面2ad的方向施力的按壓力。
根據實施型態(2)涉及之塗敷裝置10A，塗敷單元20A除了塗敷部30以及伸展部40以外，還具備角部伸展部70，角部伸展部70具備伸展滾輪70a，所以可以減少在容易發生膜形成液的塗敷不均勻的基板2角部的膜形成液的塗敷不均勻性。特別係即使基板2角部被加工成圓形，也能夠防止角部分的塗膜變厚，能夠使基板2角部的塗膜的膜厚均勻且薄，從而進一步提高塗膜品質。
另外，在塗敷單元20A，角部伸展部70具備將伸展滾輪70a朝向基板2的角部端面的方向施力的機構(第4施力機構)。根據所涉及之構成，伸展滾輪70a能夠確實地推壓在基板之角部端面2ad上，例如，即使基板2之角部端面被複數次塗敷的情況下，藉由複數個塗敷單元20A，能夠防止基板2的角部端面的膜厚變厚。
另外，在實施型態(1)、(2)所涉及之塗敷裝置10、10A中，在塗敷單元20、20A中設置了一個伸展部40，但在其他實施型態中，還可以係複數個伸展部40並排配置的構成。根據所涉及之構成，由於藉由複數個伸展部40，能 夠複數次伸展塗敷於基板2之周向邊緣部的膜形成液，所以能夠進一步提高於基板2之周向邊緣部的3面以均勻厚度薄薄地伸展膜形成液的效果。在這種情況下，伸展部40之上面伸展構件41和下面伸展構件43可以使用寬度相同(伸展寬度)的構件，也可以使用寬度不同的構件。
進一步，伸展部40不限定於上述構成，也可以將圖13所示之類的伸展部40A組裝到塗敷單元20B中。
圖13係顯示構成實施型態(3)涉及之塗敷裝置的塗敷單元20B的伸展部40A之主要部分的立體圖。圖14係圖13所示之伸展部40A的部分省略主視圖，圖15係圖14中XV-XV線的部分擴大截面圖，圖16係圖14XVI-XVI線的部分擴大截面圖。
伸展部40A包括第1安裝構件44A、第2安裝構件45A以及回收部46A而構成。
於第1安裝構件44A下面，傾斜引導部44b、上面刮取部81、端面刮取部82和上面伸展構件41A鄰接並列設置，從第2安裝構件45A延伸設置之端面伸展構件42A以與上面伸展構件41A接觸之方式配設。
另外，於第2安裝構件45A上面，傾斜引導部45b、下面刮取部83、下面伸展構件43A和端面伸展構件42A鄰接並列設置，從第1安裝構件44A延伸設置之端面刮取部82以與下面刮取部83接觸之方式配設。
由上面刮取部81、端面刮取部82以及下面刮取部83構成刮取部80，刮取部80用來刮取被塗敷部30(參照圖2)所塗敷之膜形成液的一部分，刮取部80藉由上面刮取部81、端面刮取部82以及下面刮取部83形成為包圍基板2之周向邊緣部上面、周向邊緣部端面以及周向邊緣部下面的3面的形狀。
第1安裝構件44A以能夠在上下方向上移動之方式安裝於第2安裝構件45A上，並且在藉由包括第1彈簧構件47c之第1施力機構47A以向第2安裝構件45A施力的狀態組裝。
另外，第2安裝構件45A具備用以回收膜形成液之回收路45a(參照圖16)，下面伸展構件43A安裝於回收路45a內，並且，端面伸展構件42A配置於回收路45a內。
另外，第2安裝構件45A被包括第2彈簧構件(未圖示)之第2施力機構48A施以向第1安裝構件44A的力的狀態組裝。
第3施力機構49A組裝於第2安裝構件45A上，第3施力機構49A安裝在安裝用構件21(參見圖2)上，藉由第3施力機構49A，第2安裝構件45A以在朝向基板2之端面方向(Y軸方向)上被施力的狀態組裝。
根據上述實施型態(3)涉及之塗敷單元20B，可以採用在伸展部40A上，作為附加功能的刮取部80和上面伸展構件41A、端面伸展構件42A以及下面伸展構件43A緊湊地一體化的構成。
另外，由於刮取部80配置於塗敷部30和上面伸展構件41A、端面伸展構件42A以及下面伸展構件43A之間，所以在基板2上附著的多餘的膜形成液被刮取部80刮掉後，上面伸展構件41A、端面伸展構件42A和下面伸展構件43A伸展膜形成液。因此，在伸展處理之前，可以使膜形成液的附著量一定，能夠使伸展處理後之塗膜的品質更穩定。
另外，由於刮取部80形成為包圍基板2之周向邊緣部上面、周向邊緣部端面以及周向邊緣部下面的形狀，所以能夠沿著基板2之周向邊緣部上面、周向邊緣部端面以及周向邊緣部下面刮取膜形成液。因此，在利用上面伸展構件 41A、端面伸展構件42A和下面伸展構件43A進行伸展處理之前，可以調整為容易在基板2之周向邊緣部將膜形成液以均勻厚度薄地進行伸展的狀態。
還可以構成包括上述實施型態(1)~(3)涉及之塗敷裝置和對藉由該塗敷裝置在周向邊緣部塗敷了膜形成液之基板2進行乾燥的乾燥裝置(未圖示)。前述乾燥裝置可以由具備能夠容納複數個基板2之多段式收集架的熱風乾燥裝置、照射UV光(紫外線)使膜形成液乾燥的UV光乾燥裝置等構成。進而，前述乾燥裝置還可以包括複數臺乾燥裝置而構成，例如可以是將熱風乾燥裝置和UV光乾燥裝置相結合的系統構成。
作為藉由實施型態(1)~(3)涉及之塗敷裝置塗敷膜形成液的對象之基板2的尺寸例如為縱橫400~600mm左右。另外，藉由塗敷單元20、20A、20B在基板2一個邊之周向邊緣部上塗敷膜形成液所需的時間可以設定為比如10秒~20秒左右。另外，基板2尺寸不限於上述尺寸，可以係更大的尺寸，也可以係小型尺寸，可以設置成能夠適合於基板2尺寸的結構。
另外，作為塗敷對象之基板2不限定於印刷佈線基板(包括單面、雙面、多層、裝配基板)，金屬基板、封裝基板(覆銅層壓層基板)、陶瓷基板、柔性基板、玻璃基板等搭載有各種電子元件等的電子電路基板也可以成為塗敷對象。
20:塗敷單元
21:安裝用構件
30:塗敷部
31:塗敷滾輪
31a:環狀槽
32:液體供給部
32a:管安裝部
32b:液體吐出部
32c:抵接片
33:回收部
33a:接收盤部
33b:管部
34:驅動馬達
34a:旋轉軸
40:伸展部
41:上面伸展構件
42:端面伸展構件
43:下面伸展構件
44:第1安裝構件
45:第2安裝構件
46:回收部
46a:接收盤部
46b:管部
50:液體收集部
51:蓋
51a:管安裝部
52:下箱
53:箱接收臺
60:輸送泵

Claims (17)

  1. 一種塗敷裝置，係使基板和塗敷單元相對移動，並同時於前述基板之周向邊緣部塗敷膜形成液，其中，前述塗敷單元之構成為包括：塗敷部，係於前述基板之至少周向邊緣部端面上塗敷前述膜形成液；以及伸展部，係將前述塗敷部所塗敷之前述膜形成液於前述基板之周向邊緣部的上下面伸展成薄膜狀；前述伸展部係包括與前述基板之周向邊緣部上面接觸之上面伸展構件、與前述基板之周向邊緣部端面接觸之端面伸展構件、以及與前述基板之周向邊緣部下面接觸之下面伸展構件而構成；前述上面伸展構件與前述下面伸展構件係相向配置；前述端面伸展部件係配置於前述上面伸展構件與前述下面伸展構件之間的空間內。
  2. 如請求項1所述之塗敷裝置，其中，前述上面伸展構件、前述端面伸展構件、以及前述下面伸展構件係具備沿前述相對移動的方向形成之複數個微槽。
  3. 如請求項1所述之塗敷裝置，其中，前述伸展部係具備：第1施力機構、第2施力機構、第3施力機構中之至少一個，其中，前述第1施力機構係對前述上面伸展部件朝向前述下面伸展構件的方向施力，前述第2施力機構係對前述下面伸展部件朝向前述上面伸展構件的方向施力， 前述第3施力機構係對前述端面伸展部件朝向前述上面伸展構件與前述下面伸展構件之間的空間的方向施力。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之塗敷裝置，其中，前述伸展部包括：供前述上面伸展構件安裝之第1安裝構件、以及供前述下面伸展構件安裝之第2安裝構件；前述端面伸展構件係安裝於前述第1安裝構件或前述第2安裝構件；前述第1安裝構件係以能夠沿著上下方向上移動之方式安裝於前述第2安裝構件之上。
  5. 如請求項4所述之塗敷裝置，其中，前述第2安裝構件係具備用以回收前述膜形成液之回收路；前述下面伸展構件係安裝於前述回收路內。
  6. 如請求項1至3中任一項所述之塗敷裝置，其中，於前述塗敷部與前述上面伸展構件、前述端面伸展構件以及前述下面伸展構件之間具備刮取部，前述刮取部係用以刮取由前述塗敷部所塗敷之前述膜形成液的一部分。
  7. 如請求項6所述之塗敷裝置，其中，前述刮取部係形成為圍繞前述基板之周向邊緣部上面、周向邊緣部端面以及周向邊緣部下面的形狀。
  8. 如請求項6所述之塗敷裝置，其中，前述刮取部係與前述上面伸展構件、前述端面伸展構件以及前述下面伸展構件鄰接配置。
  9. 如請求項1至3中任一項所述之塗敷裝置，其中，前述塗敷單元具備複數個前述伸展部。
  10. 如請求項1至3中任一項所述之塗敷裝置，其中，前述塗敷部具備：塗敷滾輪，係於外周面形成有環狀槽； 液體供給部，係與前述塗敷滾輪之外周面鄰近配置，且向前述環狀槽供給前述膜形成液；以及回收部，係配設於前述塗敷滾輪下方，用以回收從前述塗敷滾輪垂落之前述膜形成液。
  11. 如請求項10所述之塗敷裝置，其中，前述液體供給部具備：液體吐出部，係形成於與前述塗敷滾輪之前述環狀槽之相對面上；以及抵接構件，係與前述液體吐出部相鄰配置，且與前述塗敷滾輪之外周面相抵接。
  12. 如請求項1至3中任一項所述之塗敷裝置，更具備角部伸展部，該角部伸展部係與前述基板之角部端面接觸，將前述伸展部所伸展之前述膜形成液進一步伸展。
  13. 如請求項12所述之塗敷裝置，更具備第4施力機構，前述第4施力機構係對前述角部伸展部朝向前述基板角部端面的方向施力。
  14. 如請求項1至3中任一項所述之塗敷裝置，係具備：支承部，係支承前述基板；移動部，係於前述支承部周圍配置有複數個前述塗敷單元，且使該等各塗敷單元沿著由前述支承部所支承之前述基板的邊部進行移動；以及控制部，係控制前述移動部和前述各塗敷單元之動作；前述控制部係一邊藉由前述各塗敷單元之前述塗敷部於前述基板之至少周向邊緣部端面上塗敷前述膜形成液，並同時藉由前述伸展部將所塗敷之前述膜形成液於前述基板之周向邊緣部上下面上伸展成薄膜狀，並一邊控制前述移動部以使前述各塗敷單元沿著前述基板的邊部進行移動。
  15. 如請求項1至3中任一項所述之塗敷裝置，其中，前述塗敷單元具備：收集前述膜形成液之液體收集部；以及輸送部，係將前述膜形成液從前述液體收集部輸送至前述塗敷部；前述液體收集部係構成為收集從前述塗敷部以及前述伸展部所回收之前述膜形成液。
  16. 一種塗敷方法，係在基板之周向邊緣部塗敷膜形成液，前述塗敷方法係包括：塗敷步驟，係使前述基板和塗敷單元相對移動，並同時藉由前述塗敷單元中所包括的塗敷部，於前述基板之至少周向邊緣部端面上塗敷前述膜形成液；以及伸展步驟，係藉由前述塗敷單元中所包括的伸展部，將藉由前述塗敷步驟所塗敷之前述膜形成液於前述基板之周向邊緣部上下面伸展成薄膜狀；其中，前述伸展部係包括與前述基板之周向邊緣部上面接觸之上面伸展構件、與前述基板之周向邊緣部端面接觸之端面伸展構件、以及與前述基板之周向邊緣部下面接觸之下面伸展構件而構成；前述上面伸展構件與前述下面伸展構件係相向配置；前述端面伸展部件係配置於前述上面伸展構件與前述下面伸展構件之間的空間內。
  17. 如請求項16所述之塗敷方法，其中，前述伸展步驟為：將前述伸展部往前述基板之周向邊緣部上面、周向邊緣部端面以及周向邊緣部下面中的至少任意一個方向按壓，並同時將前述膜形成液伸展成薄膜狀。
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