JP2009254367A - 煙草加工産業の材料帯の貼り付け - Google Patents

Abstract

【課題】機械のより速い生産速度でも、申し分のない接着剤像が包装帯上に発生されるように、煙草加工産業の包装帯上への接着剤の塗布を改良させること。
【解決手段】小鉢を有する網目ローラ５によって接着剤２０を煙草加工産業の材料帯１０に塗布し、網目ローラ５には接着剤分配室７が配置されていて、その分配室から接着剤２０が網目ローラ５によって取り出される煙草加工産業の接着剤塗布装置において、外部運搬導管１２が接着剤分配室７の内部供給導管１３に接続されていて、特に接着剤が運搬導管１２と供給導管１３を介して接着剤分配室７に供給される。
【選択図】図１ｂ

Description

この発明は、特に小鉢を有する網目ローラによって接着剤を煙草加工産業の材料帯に塗布する煙草加工産業の接着剤塗布装置に関し、網目ローラには接着剤分配室が配置されていて、その分配室から接着剤が網目ローラによって取り出される。さらに、この発明は、特に小鉢を有する網目ローラによって接着剤を煙草加工産業の材料帯に塗布する方法に関し、接着剤が網目ローラに配置された接着剤分配室から取り出される。

この発明は、特に小鉢を有する網目ローラによって接着剤を煙草加工産業の材料帯に塗布する煙草加工産業の接着剤塗布装置を稼働する方法並びに煙草加工産業の接着剤塗布装置にブレードを使用することに関する。

煙草ロッドとシガレットフィルタを結合するために、通常には、被膜紙片が準備され、一方ではそれぞれフィルタを包み、他方では突き出している縁とフィルタを備える煙草ロッドの頭端を結合する。煙草ロッドとフィルタを繋ぎ合わせは通常には接着によって行われ、被膜紙片に切断される被膜紙帯に接着剤が塗布されている。

欧州特許出願公開第１１４７７１６号明細書（特許文献１）から、煙草加工産業のロッド状物品の包装材料或いは包装帯に接着剤を塗布する装置が記載されている。包装帯に接着剤のない領域を備える接着剤像を形成するために、装置は包装帯に接着剤供給を中断する手段を有する。

別の接着剤塗布装置が欧州特許出願公開第０６１６８５４号明細書（特許文献２）から知られていて、接着剤塗布装置によって液状接着剤、特に接着剤像の形態で紙、合成樹脂、厚紙などから成る帯に塗布される。この場合には、接着剤を貯蔵室からグラビアに受けて、接着剤を塗布地帯に逆ローラと共働してグラビアから帯に塗布する伝達ローラが設けられている。記載の接着剤塗布装置は特にシガレット用フィルタ装着機の構成部材である。この場合には、液状接着剤、特にポリ酢酸ビニール接着剤が連続的に被膜紙帯に塗布されて、被膜紙帯が引き続いて煙草ロッドとフィルタコルクを結合させる被膜紙片に切断される。

さらに、英国シェフィールドのＣ．Ｂ．Kaymich & Co. Limited 社のＴＰＡ3000の名称で被膜紙帯を貼り付ける接着装置が知られていて、この接着装置が例えば特許出願人のＭＡＸの名称でフィルタ装着機に使用される。この場合には、回転する車輪によって接着剤が接着剤貯槽から取り出されて接着剤室に収納されている。接着剤室から小鉢を有する網目ローラによって接着剤が取り出されて所定輸送速度により搬送された被膜紙帯に塗布される。

例えば毎分当たり２００００本のシガレットまでのフィルタ装着機における高生産速度では、接着剤が被膜紙帯に不十分に塗布されるか、或いは貼り付けシステムにおける処理条件付き故障に基づいて隙間或いは中断が発生することを生じる。

欧州特許出願公開第１１４７７１６号明細書 欧州特許出願公開第０６１６８５４号明細書

この先行技術から出発して、この発明の課題は、機械のより速い生産速度でも、申し分のない接着剤像が包装帯上に発生されるように、煙草加工産業の包装帯上への接着剤の塗布を改良させることである。

この課題は、特に小鉢を有する網目ローラによって接着剤を煙草加工産業の材料帯に塗布して、網目ローラには接着剤分配室が配置されていて、その分配室から接着剤が網目ローラによって取り出される煙草加工産業の接着剤塗布装置において、外部運搬導管が接着剤分配室の内部供給導管に接続されていて、特に接着剤が運搬導管と接着剤分配室の（内部）供給導管とを介して供給されることを特徴とする接着剤塗布装置によって解決される。

この発明は、接着剤が酸素と接触せずに例えば接着剤浴或いは解放接着剤貯槽に入り込むように、直接に且つ外部から接着剤分配室の接着剤を供給する思想に基づいている。さらに、接着剤塗布装置の簡単な構成は与えられ、というのは、この場合には、接着剤貯槽から接着剤ポットへの接着剤の取り出しがもはや必要とされないからであり、接着剤が網目ローラによって取り出される接着剤分配室に今や連続的にそれぞれ必要とされた量の接着剤が供給されるからである。その外に網目ローラの領域或いは周囲が接着剤なしに保持される。その上、接着剤塗布装置のこの構成は、接着剤分配室には使用されていない、即ち新鮮な接着剤が供給され得る利点を有する。

この発明の接着剤塗布装置は特に煙草加工産業の機械、特にフィルタ装着機に使用されて、例えば被膜紙帯に接着剤を備える。この場合には、所定接着剤像或いは接着剤意匠が被膜紙帯上に塗布される。網目ローラの回転の下で網目ローラに配置された接着剤分配室から接着剤が網目ローラの空の小鉢内の収容部によって取り出され、網目ローラが接着剤貯槽の上部に配置されているので、網目ローラと接着剤貯槽が例えば接着剤ポットなどに互いに通じ合う接触をしていない。

別の実施態様では、さらに、特に制御可能な或いは調整可能な運搬ポンプが外部運搬導管に接続されていて、外部運搬導管に特に制御可能な或いは調整可能な絞りが配置されることが企図されている。それにより連続的新鮮接着剤を接着剤塗布装置に供給することを可能とする。

さらに、外部運搬導管に或いは接着剤供給室の内部供給導管に或いは接着剤供給室に接続された放出導管にはセンサーが設けられているならば、特に接着剤の必要とされた量がセンサーにより検出された測定データ、特に圧力量及び／又は接着剤量に依存して調整されることが利点である。特に運搬ポンプ、例えば膜ポンプが絞りと列に運搬導管に接続され、構成により絞りが接着剤分配室に供給された接着剤量用の速度依存性供給を調整させる。

接着剤塗布装置が好ましくは、接着剤分配室が網目ローラに向いた室底面と室底面に対して横切って、特に垂直に配置された或いは形成された室高さ横断面とにより形成されていて、室底面と室高さ横断面との比は１より大きい、特に１．２５或いは１．５或いは１．７５或いは２より大きい／同じである。Kaymich 社の公知の接着剤塗布装置ＴＰＡ3000では、垂直に形成された室高さ横断面に対して室底面の比は１より小さい／同じである、というのは、接着剤分配室の容積が半シェル状横断面を有するからである。

縦断面において実質的に長手に延びた或いは台形横断面を備える接着剤分配室の容積の増加によって、接着剤塗布中に小鉢の滞在時間とそれにより小鉢への接着剤の収容時間が増加される。さらに、接着剤分配室のより大きな容積によって同時に、接着剤内に存在する気泡が気泡を侵入された接着剤と共に増加され、接着剤分配室の上側に再び排気されることが達成される。それにより改良された接着剤収容部が小鉢内に得られる。室底面としては、網目ローラに向いていて網目ローラとの接触領域を形成する室底面が理解される。さらに、室高さ横断面とは、横断面において接着剤分配室の幅に沿って形成されている面である。特に、室高さ横断面と室底面とは互いに垂直に形成されている。

その上、接着剤塗布装置の再現では、網目ローラの回転方向に関して接着剤が入口地帯の領域では分配室に少なくとも一つの開口を介して侵入されるか、或いは侵入されている、又は、出口地帯の領域では接着剤分配室から少なくとも一つの流出開口を介して放出されるか、或いは放出されている。これによって、例えば、接着剤分配室への接着剤の流入が上方へ流出する網目ローラ或いは接着剤ローラの場合に下から上へ行われるか、或いは下方へ流出する網目ローラの場合に上から下へ行われることが達成される。接着剤分配室は網目ローラと貼り付けべき材料帯の接触面或いは接触領域並びに材料帯の運搬方向に関して網目ローラの前面或いは後面或いは下面に配置され得る。

さらに、課題を解決する別の提案により、前記種類の接着剤塗布装置は、接着剤分配室が少なくとも一つの特に両横方向前面に密封されていて、特に前面の間に網目ローラが配置されていることが再現される。それにより、接着剤分配室から接着剤が直接に接着剤ポットの接着剤溜に流出せずに、むしろ、縁領域には接着剤の余分の部分が保持されて接着剤を所定用紙上の縁領域に保持することが達成され、それにより接着剤の貼り付け或いは収容が網目ローラの縁領域に達成される。それ故に、増加された接着剤が縁領域に或いはフィルタポットとそれにより結合すべき煙草ロッドとの間の接触領域にて被膜紙片上に塗布され、それにより煙草ロッドとフィルタポットとの間の結合が改良される。

さらに、構成の範囲内では、横方向前面には余分の接着剤が接着剤分配室から流出され、放出導管には絞りが設けられて、放出量を調整し、さらに、放出された接着剤が連続的に新鮮な接着剤と混合されて再び接着剤分配室の外部接着剤供給部に供給されることが考慮できる。

その外に、それは、液体を収容する室が設けられるときに、接着剤分配室の構成において有効であり、網目ローラの室が生産停止或いは材料帯への接着剤塗布の中断の際に配達されるか、或いは配達されているので、網目ローラが液体、特に水によって室から接触されるか、或いは接触されている。

例えば被膜紙帯の貼り付けが中断されている機械の長い生産中断の際には、この発明によると、水案内或いは水含有する室が網目ローラに位置されているので、液体としての水の室への侵入後に液体が網目ローラの表面と接触されて、網目ローラの小鉢内の接着剤の乾燥を阻止する。この場合には、特に所定の水準或いは液体レベルが網目ローラの追加的室に形成されるか、或いは保持される。生産停止中或いは材料帯への接着剤塗布の中断中に或いは材料帯の搬送の中断の際に網目ローラの小鉢が第二追加的室内の液体と接触している。

再現では、さらに、別の室が旋回可能に或いは移動可能に形成されているので、フィルタ装着機の再到着の際に網目ローラから離れて旋回されるか、或いは移動されて、網目ローラの小鉢が接着剤を接着剤分配室から取り出すことが企図されている。

この発明の範囲内には、記載された接着剤塗布装置が別の構成でも記載されたこの発明の本質的特徴の組合せを有し得ることが自明である。

さらに、この課題は、特に小鉢を有する網目ローラによって煙草加工産業の材料帯へ接着剤を塗布させ、接着剤が網目ローラに配置された接着剤分配室から取り出される方法において、接着剤分配室には接着剤が接着剤分配室の外部運搬導管と外部運搬導管に直接に接続された内部供給導管とを介して供給されることを特徴とする方法によって解決される。

この際に、さらに、接着剤が運搬導管に接続されて特に制御できる或いは調整できる運搬ポンプによって接着剤分配室に供給されることが企図されている。

さらに、この方法は、接着剤の運搬導管に必要とされた量が特に運搬導管に或いは内部供給導管に及び／又は接着剤分配室に接続された運搬導管によって絞りを調整されるか、或いは制御されることを特徴とする。

その外に、この方法は、好ましくは、接着剤が接着剤分配室の横方向外面の設けられた少なくとも一つの流入開口を介して接着剤分配室に供給されて、接着剤分配室の横方向外面と反対を向いた特に接着剤分配室の領域に形成された流出開口を介して接着剤分配室から放出されることによって再現される。

この発明による解決策によって、接着剤分配室への接着剤の流入が外から内へ行われるので、網目ローラの外領域の多い接着剤が取り出され、それにより継目領域において結合すべきフィルタポットと煙草ロッドとの間の接触領域にも多い接着剤が塗布されて、それによりフィルタポットと煙草ロッドとの間の付着或いは結合が改良されて、それにより多い接着剤が被覆紙帯或いは被覆紙片上に塗布される。接着剤のこの発明による供給と放出によって接着剤分配室には外から内へに向いた接着剤の流れ方向が形成されている。

好ましい構成によると、その上、同時に接着剤分配室の二つの横方向外面には接着剤分配室の接着剤が供給されることが企図されている。接着剤分配室の中心には、余分な接着剤が接着剤分配室から流出される。

さらに、特に小鉢を有する網目ローラによって煙草加工産業の材料帯へ接着剤を塗布させ、接着剤が網目ローラに配置された接着剤分配室から取り出される方法は、前記接着剤塗布装置の使用の下で一つ或いは複数の前記実施態様に基づいて稼働される。

特に、接着剤塗布装置或いは方法の再現では、接着剤塗布装置の接着剤連続的供給を十分な圧力や十分な量を備える接着剤の準備の下で保証させることが企図され、接着剤分配室の流入導管或いは放出導管にはセンサーが一体化されて、センサーが圧力或いは容積流を検出し、それにより流入導管或いは放出導管における適切な接着剤絞りは連続的に網目ローラ或いは接着剤ローラの接着剤の十分な供給が確保されるように調整する。

別の実施態様では、接着剤塗布装置は網目ローラに対する接着剤塗布装置の付着摩擦のない押圧する手段或いは接着剤分配室用押圧手段が接着剤分配室において力導入点を備えていることにより、再現される。それにより接着剤分配室が導入点を介して他の形式に網目ローラに対して押圧されるか、或いは所定押圧により加圧される。選択的構成では、唯一の力導入点或いは力伝達点を有する押圧手段を備える接着剤塗布装置が接着剤分配室上に或いは傍に形式されるので、押圧手段の作用或いは作動の際に接着剤分配室が特に接着剤分配室の中心に配置されているこの唯一の導入点を介して網目ローラに対して押圧される。

さらに、接着剤塗布装置の再現は、網目ローラに対する接着剤分配室を押圧する手段が特に専用、即ち唯一の圧縮空気シリンダによって形成されていることを特徴とする。この発明の範囲内には、圧縮空気シリンダの代わりに適切なばね或いはレバーが設けられて、それにより網目ローラに対する接着剤分配室の付着摩擦のない押圧が行われることが考慮できる。

さらに、課題は、特に小鉢を有する網目ローラによって煙草加工産業の材料帯へ接着剤を塗布させ、接着剤が網目ローラに配置された接着剤分配室から取り出され、網目ローラに配置されたブレードによって余分に収容された接着剤が網目ローラから掻き取られ、ブレードが所定ブレード押圧或いは力により網目ローラに対して押圧され、ブレードと網目ローラとブレードの接触点に延びている接線との間にブレード角度が形成されていて、ブレード角度の拡大の際にブレード押圧或いは押圧力が減少されているか、或いは減少される、又はブレード角度の縮小の際にブレード押圧或いは押圧力が増加される方法によって解決される。

ブレードによって接着剤分配室或いは接着剤室の流出側には余分な接着剤が網目ローラから掻き取られ、ブレード角度は、所定（検出された）接着剤量（時間単位当たり）が接着剤分配室から取り出され、特に煙草加工産業の機械、例えばフィルタ装着機の生産速度を同じままで取り出され、それによりブレード角度の変更の際にブレード押圧或いは網目ローラの表面へのブレード先端或いはブレード面の直線状接触領域におけるブレードの押圧が変更されるように、形成されている。特にそれにより材料帯或いは被覆紙帯に塗布されるべき所望或いは所定の接着剤量（時間単位当たり）を生産速度を一定のままで的確に調整することを可能とし、その外に、僅かな摩耗が生じて、即ちブレードの網目ローラに接触するブレード面の掻き取りが減少されているか、或いは減少され、それにより使用されたブレードが例えば長い時間に使用され得て、それによりすり減ったブレードの交換が生産層中に行われないに違いない。

さらに、ブレード角度の調整とブレード押圧の変動によって、一方では網目ローラの小鉢が均一に充填されて、さらに、接着剤像が押圧された材料帯上に正確に塗布されることが保証される。さらに、適切な調整された種々のブレード角度を備える複数の接着剤分配室或いは接着剤室の交換システムが準備されるので、所定ブレード角度が網目ローラにおいて形成されるブレードを備える接着剤室の交換によって材料帯上に所望接着剤像と所望の塗布すべき接着剤量に一致して、ブレードと他のブレード角度を備える他の接着剤室に対して簡単且つ迅速な形式で交換され得て、所定の異なったブレード角度を備えるブレードの使用によって接着剤量が適切に変更されるか、或いは変更され得て、ブレード押圧に基づいてブレード面にて僅かな摩耗或いは僅かな掻き取りが生じる。

特に好ましいものとして、ブレード角度として１５°から４０°までの間、特に２０°から４０°までの間、更に好ましくは３０°から３５°までの間の角度が調整されているか、或いは調整される。

それにより確実で申し分のない接着剤塗布がフィルタ装着機の生産速度の速い際にも（例えば分当たり２００００本のシガレット）達成され、好ましくは取り出された接着剤（時間当たり）の態様が特に３０°から３５°までの間のブレード角度の一定のままであり、所定ブレード角度と分当たり５０００本以上から２００００本以上のシガレットの機械の異なった生産速度の際に最小化される。それにより幅広い作業範囲がフィルタ装着機の生産速度に関して３０°から３５°までの間の一定に調整されたブレード角度で、一定ブレード押圧で達成されるので、接着剤塗布装置と一定のままのブレード角度の使用の下で且つ接着剤塗布装置或いは接着剤室の交換なしに材料帯が異なった生産速度の際に確実に貼り付けられ、その外に塗布された接着剤量（時間当たり）がフィルタ装着機の異なった生産速度の際に実質的に或いはほぼ一定のままである。それにより機械の生産速度の変動の際には他のブレード角度を有する他のブレードを備える接着剤室或いは接着剤塗布装置の交換が行われない。

さらに、この課題は、特に小鉢を有する網目ローラによって煙草加工産業の材料帯へ接着剤を塗布させ、接着剤が網目ローラに配置された接着剤分配室から取り出される接着剤塗布装置において、接着剤室が網目ローラの回転軸線と平行に形成された旋回軸線を中心に旋回でき、特に旋回軸線が特にブレード、特にブレード面の直線状接触領域に、網目ローラにより延びていて、接着剤室が特に専用の押圧手段によって網目ローラに対して押圧されていて、押圧手段が接着剤室の網目ローラと反対を向いた後面に玉継手の使用の下で押圧手段と接着剤室の後面の間に配置されていて、特に押圧手段の力導入点が接着剤室の後面に接着剤室の中心及び／又は高さに関して中心に形成されていることを特徴とする接着剤塗布装置によって解決される。

接着剤分配室或いは接着剤室の流出側には、網目ローラに配置された特にブレード面により形成されたブレードにより網目ローラの小鉢から余分に受けられた接着剤が掻き取られて、接着剤分配室から接着剤を取り出す中に接着剤室の旋回性に基づいて小鉢が均一に網目ローラの縁領域にも接着剤を充填されていて、それにより均一な接着剤像が印刷すべき材料帯上に生じる。

特に接着剤室の旋回軸線が網目ローラの表面とブレード面の直線状接触領域と共線的に網目ローラの回転軸線に沿って或いは網目ローラの幅にわたり延びて形成されているので、接着剤が取り出される接着剤分配室内部のフィルタ装着機における接着剤塗布装置の回転作動では、接着剤分配室の接着剤圧力の圧力勾配が自動的形式で或いは異なった押圧力が回避されて、ブレードの均一な押圧が全幅にわたり行われる。押圧手段、例えば圧力シリンダと連結されている接着剤室の後面の中心に配置された玉継手の使用によっても、接着剤室或いは接着剤分配室が網目ローラに対して押圧されて、接着剤室の玉継手軸受に基づいてこの接着剤室が回転自由度だけ移動でき、それにより同様に接着剤分配室内の接着剤圧力の圧力勾配の自動的補償が行われ、それにより同様に接着剤圧力の圧力勾配が回避され得る。

さらに、この課題は、ブレードが位置マークを有し、特にブレードが接着剤塗布装置のの接着剤室の位置マークと位置マークにより形状補足的或いは機能補足的位置符号と共働して明白な形式で接着剤室の設置面に位置決めされるか、或いは位置決めでき、特にブレードの位置マークが窪み或いは隆起として形成されていて、或いはブレードが金属或いは金属合金、特に銅含有合金、好ましくは青銅或いはクロム有合金、好ましくはクロム−クロムから製造されている煙草加工産業の接着剤分配室にブレードを使用することによって解決される。

ブレードの形成された位置マークによって、ブレードの側面の交換が阻止される、というのは、接着剤室の設けられた位置マークとそのために形状補足的或いは機能補足的位置符号に基づいてブレードが専ら唯一の一定形式で設置され得るからである。そのために、例えば位置マークがブレードの対称軸線或いは対称平面の外部に形成されている。この場合には、位置マークが隆起或いは深部或いは窪み或いは勾配などである。全体としてそれによりブレードの簡略化された操作と正確な位置決めが接着剤塗布装置の接着剤室内で行われ、それによりその外にブレード或いはブレードナイフの迅速な交換が可能とされる。

その外に、ブレードが金属或いは合金から製造されるときに、好ましく、それによりブレードが増加された作業剛性とより高い摩耗剛性を有する。それによりブレードの利用時間が適切に延長される。

さらに、接着剤塗布装置へのブレードの使用は、ブレードが非直線に、特に彎曲された或いは屈曲されたブレード面を有し、特に接着剤室に或いは接着剤分配室におけるブレードが接着剤室或いは接着剤分配室の網目ローラの流入面に配置されているか、或いは配置されることを特徴とする。

ブレードを備える接着剤室が直線ブレード面を有する接着剤分配室の流出面に形成され、非直線に、即ち真直ぐでなく形成されたブレード面により流入面に形成されることよって、接着剤室の自動整合が生産作動中、即ち材料帯の連続的貼付けの際に改良され、というのは、非直線ブレード面と共働する網目ローラの流入面には接触点が形成されるので、接触点の周りに或いは旋回軸線を中心に接触点によって生産回転中に接着剤室が自動的に整合されるからである。

この発明の範囲内では、フィルタ装着機の接着剤塗布装置の複数の特徴事項或いは記載された方法の複数の特徴事項が組合せられ得る。

この発明の他の特徴事項が請求項と添付された図面と一緒にこの発明による実施態様の明細書から明らかになる。この発明による実施態様は個別の特徴事項或いは複数の特徴事項の組合せを満たし得る。

縦断面において接着剤塗布装置の概略的表示を示す。 縦断面において接着剤塗布装置の概略的表示を示す。 接着剤塗布装置の概略的平面図を示す。 別の構成における縦断面において接着剤塗布装置の一部の概略的表示を示す。 接着剤塗布装置に使用されたブレードの概略的平面図を示す。 接着剤塗布装置に使用されたブレードの概略的側面図を示す。 接着剤室の接着剤室部材の概略的後面斜視図を示す。 接着剤室の接着剤室部材の概略的前面斜視図を示す。 網目ローラに接触するブレードの詳細図を概略的に示す。 網目ローラに配置された接着剤室の斜視図を概略的に示す。 煙草加工産業の接着剤塗布装置の接着剤室の斜視側面図を示す。

この発明は次に一般的発明思想の制限なしに実施例に基づいて図面を参照しながら記載され、テキストに詳細に説明されていないすべてのこの発明による細部に関して表現的に図面に示唆されている。

次の図では、それぞれに同じ或いは同様な要素或いは一致する部材は同じ符号を備えているので、適切な新たな紹介を考慮されない。

図１ａと図１ｂはそれぞれに縦断面において接着剤塗布装置を示し、この概略的表示には複数の要素或いは部材が示されている。発明の範囲内では、この発明による接着剤塗布装置が記載され且つ図示された要素の一つ或いは複数の要素を備えている。

接着剤塗布装置は接着剤容器４内に配置されて回転するよう駆動される網目ローラ５を有し、この網目ローラは描かれた矢印６の方向に回転するよう駆動される。網目ローラ５の小鉢が接着剤室３の接着剤分配室７に入れられ、接着剤分配室７にもたらされた接着剤を受けて、上側スクレーパー或いはブレード８の領域に接着剤を流出する。引き続いて接着剤を充填した小鉢が接着剤塗布地帯９に対して網目ローラ５の回転の下で搬送されて、網目ローラによって連続的に貼り付けるべき紙帯１０が搬送される。

紙帯１０の下面には、接着剤の収容部によって適切な接着剤像が塗布される。接着剤塗布地帯９の領域において紙帯１０を確実に案内するために、上側案内ロッド１１或いは案内ロールが設けられている。

図１ａに示された実施例では、紙帯１０が直線に、即ち彎曲なしに案内ロッド１１間の網目ローラ５の領域に搬送される一方、図１ｂに示された実施例よると、紙帯が（大きな）包囲により網目ローラ５の傍を通して搬送される、というのは、案内ロッド１１が図１ａによる実施例におけるより深いか、或いは接着剤容器４の近くに配置されている。

さらに、この発明の範囲内では、網目ローラ５が接着剤塗布地帯９の領域にて逆ローラと共働して、適切な接着剤像を紙帯１０の下面に塗布させる。網目ローラ５の小鉢から接着剤の取り出し後に、小鉢が再び接着剤分配室７に対して回転される。

接着剤分配室７には接着剤が外部運搬導管１２と接着剤分配室７の内部導管１３を介して供給される。このために、運搬導管１２が入口側に運搬ポンプと接続されているので、接着剤が外部接着剤貯槽から外部運搬導管１２を介して内部供給導管１３に供給される。

接着剤分配室７への制御された接着剤供給を達成させるために、再現ではセンサー１５が運搬導管１２の傍に或いは運搬導管１２内に配置されているので、検出された測定データが制御装置１６に伝達されて、運搬導管１２に配置された絞り１７を適切に制御させる。これにより、接着剤分配室７の制御された連続的充填が達成される。

さらに、接着剤分配室７には、放出導管１８も接続され得て、構成にセンサー１９が配置されて、接着剤の逆流を検出させる。還流導管１８に測定された接着剤量に一致して、制御装置１６と接続されている絞り１７が適切に調整される。

貼り付けが行われない生産停止中に、網目ローラ５には液体、特に水で充填した容器２１が到達されるので、網目ローラ５の小鉢が容器２１内に存在する水浴を通して、引き続いて接着剤分配室７に対して搬送される。この措置によって、接着剤が生産停止或いは中断中に乾燥されることが阻止される。

さらに、図１ａと図１ｂには接着剤分配室７が横断面で縦に、即ち台形或いは台形状横断面により形成される。この場合には、接着剤分配室７の端点を形成する点ＡとＢの間の接着剤分配室７が網目ローラ５に向いた室底面を有する。点ＣとＤの間には、それに垂直に形成された室高さ横断面が形成されている。この発明の範囲内では、点ＡとＢの間に形成された室底面と点ＣとＤの間に形成された室高さ横断面との比が１より大きい、好ましくは１．２５，１．５，１．７５，２より大きい／同じやより大きい比であり、それにより接着剤分配室７の容積が横断面を半円に形成された接着剤分配室（先行技術により）と比較して拡大されている。

図１ａと図１ｂから明らかであるように、構成では、接着剤室３が中心に配置された押圧装置２２を介して網目ローラ５の表面に加圧される。中心に配置された押圧装置２２は構成ではばね或いは圧縮空気シリンダなどである。

接着剤室３は構成では完全に密封されているので、接着剤が接着剤室３から密封面に、網目ローラ５の外面上のスクレーパーに、網目ローラ５の前面上の半径方向パッキングに流出しない。

接着剤室３が別の構成では完全に密封されていないならば、不密封箇所に流出する接着剤が接着剤容器４内に収集される。好ましくは、接着剤容器４内の接着剤溜に収集された接着剤が吸込み管２６によって空にされる。この場合には、吸込み管２６が接着剤容器底の表面の上部に所定間隔に配置されて、充填状態センサーによって接着剤容器４内の接着剤の水準が検出されるので、所定接着剤水準では、収集された接着剤が吸込みポンプの吸込みによって吸込み管を介して取り出される。放出された接着剤が新鮮な接着剤と混合されて接着剤として接着剤分配室に供給される。

その上、接着剤室３が出口側ブレード８の傍に入口側ブレードにより形成されている。この場合には、この発明の範囲内には、ブレードが正ブレード或いは負ブレードとして形成されることが可能である。その外に、複数のブレードが網目ローラ５の回転に関して前後に配置され得る。

図２は横断面において縦に形成されている（図１ａと図１ｂを参照）接着剤分配室７に関する概略的平面図を示す。網目ローラ５の流入領域には、接着剤分配室７が外面に横に配置された下入口開口２３を有し、開口を介して接着剤が接着剤分配室７に納入される。網目ローラ５の上領域、即ち流出領域には、中心に出口開口２４が配置されていて、この出口開口には循環導管１８が接続されている。この場合には、循環導管１８を介して余分な接着剤が接着剤分配室７から中心に放出される。

図３は別の構成の縦断面において接着剤塗布装置の一部を概略的に示し、特に網目ローラ５が図示されていて、一実施態様が三つのブレード２７、２８、２９を備える。

図１ａ或いは図１ｂによると、ブレード８は出口側に、ブレード８が網目ローラ５の外面の接線（正接）に対して矢印６による網目ローラの搬送方向に鋭角に配置されているように配置され得る。ブレード８は接着剤室３の出口側ブレードである。適切な入口側ブレードが設けられていて、図１ａ或いは図１ｂには入口側に接着剤室３が配置され得て、壁による図１ａ或いは図１ｂに一致して、入口側における接着剤室３が網目ローラ５の運搬方向に対して向けられている。

このための選択的が図３による配列であり、入口側ブレード２７と出口側ブレード２８が設けられていて、それら端を網目ローラ５に対して互いに示す。それにより入口側ブレード２７が矢印６による搬送方向に配置されて、出口ブレード２８が矢印６による網目ローラの搬送方向と反対に配置されている。ブレード２７と２８の網目ローラ５の外面に寄り掛かった縁が適切に良好に密封し、追加的に接着剤室３内の媒体の内圧と無関係に相対的であり、相対的に僅かな力により網目ローラ５に対して押圧され得る。

このために追加的に、好ましい実施態様には、別のブレード２９が設けられていて、ブレード２７と２８の間に配置されていて、矢印６による搬送方向において網目ローラ５の接線に対して鋭角に配置されている。ブレード２９或いはスクレーパー２９によって特に良好な接着剤が網目ロール５の網目或いは小鉢に押圧される。ブレード２８が特に良好に接着剤のない地帯に存在する接着剤を掻き取る。

図４ａと図４ｂには、煙草加工産業の接着剤塗布装置用の接着剤室に使用されるブレード３０のそれぞれに異なった図である。図４ａはブレード３０の後面に於ける平面図を示し、図４ｂはブレード３０の側面図を示す。

ブレード３０は、上側で後上縁３２の後面を有するブレード本体３１を有する。さらに、ブレード３０は、図４ａに示されたブレード３０の際には直線状に延びているブレード面３３を有する。後上縁３２とブレード面３３の間ではブレード３０が傾斜されていて、ブレード縁面３４をその後面に有する。

ブレード縁面３４は垂直線に対して傾斜角度を備えて形成されていて、典型的にブレード縁面３４の傾斜角度が１０°から８０°の間に変更され得る。

ブレード３０が傾斜されたブレード縁面３４を後面に有することにより、前面３５がブレード３０の平行な後面３６より大きい。

図４ａでは、ブレード３０が位置マークとして形成された窪み３７をブレード３０の左領域において下面に有する。一般に、ブレード３０は合成樹脂、特にポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から形成されている。別の構成ではブレード３０が金属或いは金属合金、例えば青銅或いはクロム−ニッケルから製造されている。

図５ａ、５ｂには、接着剤室部材４０の後面図（図５ａ）と前面図（図５ｂ）が図示されていて、この接着剤室部材は接着剤室の構成のために、煙草加工産業の接着剤塗布システムを形成させる網目ローラに使用される。

接着剤室部材４０は横断面がＵ字状に形成されて、接着剤塗布装置の網目ローラに到着される前面に合流する端を包含する二つの外斜面部材４１、４２を有する。斜面部材４１、４２は内面上に斜め外方に延びて傾斜されたブレード当接面４３、４４を有し、図４ａに図示されるように、ブレード３０がその後面或いは背面３６を載置される。ブレード当接面４３、４４の勾配によって適切なブレード角度が網目ローラの表面とブレードの接触領域に形成されている（図６を参照）。

図５ｂから明らかであるように、ブレード当接面４３が図４ａに示されたブレード３０の窪み３７に対して形状補足的且つ機能補足的に形成されている左側に突起４５を有する。ブレード３０の当接の際に突起４５が窪み３７に係合することによって、ブレード３０の正確な位置決めが明白な形式でブレード当接面４３に達成されるので、常に背面３６（図４ａと４ｂを参照）がブレード当接面４３上に当接される。それ故に、ブレード３０の旋回或いは左右側面並びに前後側面の交換が可能であるので、ブレードの交換の際に当接すべきブレードがその正しい位置と整合にもたらされる。

後面４６にはブレード室部材４０が玉継手ガイド４７を有し、ガイドには圧力シリンダ或いは他の押圧手段に固定されている玉継手が挿入できて保持されている。この場合には、網目ローラに接着剤室部材４０の位置決めの際には、圧力シリンダ或いは押圧手段が作動されるので、接着剤室部材４０の後面４６には力が中心Ｍに（接着剤室部材の幅と高さに関して）及ぼされる。

図６には、拡大された概略横断面図においてブレード３０と網目ローラ５の接触領域が図示されている。網目ローラ５は図６に示された矢印６により時計針方向と反対に回転される。

ブレード３０がその後面により斜面部材４２のブレード当接面４４上に滑り落ち阻止するように載置し、適切な固定手段により嵌められるか、或いは固定されている。斜面部材４２がその外端には背上縁３２の領域にてブレード３０の後面３６の端で終了するので、網目ローラ５にブレード３０を備える接着剤室の配列の際にブレード３０の端が曲げられておらず、ブレード３０が網目ローラ５に対して所定圧力或いは所定力により押圧される。

ブレード３０のブレード面３３が網目ローラ５の表面と接触しているので、ブレード面３３に沿ってブレード３０或いはブレード面３３と網目ローラ５の直線状接触領域が図面平面に垂直に形成されている。

接触領域には、ブレード３０の前面３５及びブレード面３３と網目ローラ５の接触点に当接する接線３８により所定ブレード角度αが形成されていて、斜面部材４２のブレード当接面４４の勾配により生じる。

特にブレード角度が３０°から３５°までの間、特に３２．５°の角度が好ましい、というのは、この種のブレード角度αの場合には、収容された接着剤量（時間当たり）の態様が所定のブレード押圧と機械の異なった生産速度（毎分当たり５０００から２５０００本のシガレットの間）では最小化されるからである。これは、ブレード配列を有するこの発明による接着剤塗布装置を備えるフィルタ装着機において３２．５°の設定されたブレード角度の際に、並びに分当たり５０００本のシガレットの生産速度及び分当たり例えば２００００本のシガレットの生産速度の際に、ブレード配列の交換なしに確実に申し分ない接着剤像が紙帯或いは被覆紙帯上に再生され、機械の異なった生産速度の際に時間当たり伝達された接着剤量が取り立てて言うほど相違していない、即ち異なっていない。

図７には、網目ローラ５に接着剤室３を配置することが概略的に図示されている。この場合には、接着剤室３は接着剤室部材４０（図５ａを参照）を有し、この室部材は両側面にて側面部材４８、４９により限定されて、それら側面部材が網目ローラ５を横に限定する。

網目ローラ５はその回転軸線５５を中心に回転して駆動される。回転の下で網目ローラ５が接着剤貯槽から接着剤室３へ接着剤を取り出し、接着剤を充填した小鉢の出口では余分の接着剤が網目ローラの表面とブレード面の直線状接触領域において（図６を参照）出口側にて掻き取られる。

側面部材４８、４９は窪み５１を有し、この窪みには保持ピン５２が横に係合し、保持ピン５２が横に例えばハウジングに固定されていて、このハウジングには網目ローラ５と接着剤室３が配置されている。側面部材４８、４９における窪み５１は、保持ピン５２が共線的に網目ローラ５の表面とブレードのブレード面との接触領域或いは接触ラインに延びているように、配置されているので、接着剤室３が旋回軸線７０を中心に旋回できる。この旋回軸線７０は共線的にブレード面と網目ローラ５の表面との間の直線状接触領域に対して延びている。

図８には、ブレード室３の斜視図が概略的に図示されていて、より良い表示性の理由から右側面部材の記入を行わなかった（図７、符号４８を参照）。

接着剤室３の出口側から、直線状ブレード面３３を備えるブレード３０が斜面部材４２のブレード当接面４４に配置されている。網目ローラ５の対向位置する入口側には斜面部材４１のブレード当接面４３にブレード６０が配置されていて、このブレードが非直線ブレード面３３を有する。非直線ブレード面３３がその中心に頭頂点６４を有する。一致して、ブレード６０と一致する当接面４３が同様に屈曲部（ここで図示されていない）を備えて形成されている。

接着剤分配室（図１ａ或いは図１ｂ、符号７）を形成してブレード３０、６０を滑り落ち阻止してブレード当接面４３、４４に固定させるために、ブレード３０、６０を固定するように、締め付け部材６２が斜面部材４１、４２の間に組み立てられるか、或いは固定されていて、締め付け部材は網目ローラと共働作用して形成された接着剤分配室から接着剤の供給放出用の適切な孔を形成する。

図面を単独に採用する全ての上記特徴事項及び他の特徴事項と組合せて開示されている個々の特徴事項は単独と組合せでこの発明の本質と見做される。この発明の実施態様は個々の特徴事項或いは複数の特徴事項の組合せによって満たされ得る。

それ故に、この発明はその実施例において図に図示された好ましい実施態様に限定されていない。むしろ、多数の態様が考えられ、これら態様が図示された解決策とこの発明の原理により基本的に他に似た実施態様でも、使用される。

３．．．．．接着剤室
４．．．．．接着剤容器
５．．．．．網目ローラ
６．．．．．矢印
７．．．．．接着剤分配室
８．．．．．ブレード
９．．．．．接着剤塗布地帯
１０．．．．紙帯
１１．．．．案内ロッド
１２．．．．運搬導管
１３．．．．供給導管
１４．．．．ポンプ
１５．．．．センサー
１６．．．．制御装置
１７．．．．絞り
１８．．．．還流導管
１９．．．．センサー
２０．．．．接着剤
２１．．．．室
２２．．．．押圧装置
２３．．．．入口開口
２４．．．．出口開口
２６．．．．吸込み管
２７、２８、２９、３０．．．ブレード
３１．．．．ブレード部材
３２．．．．後上縁
３３．．．．ブレード面
３４．．．．ブレード縁面
３５．．．．前面
３６．．．．後面
３７．．．．窪み
３８．．．．接線
４０．．．．接着剤室部材
４１、４２．．．斜面部材
４３、４４．．．ブレード当接面
４５．．．．突起
４６．．．．後面
４７．．．．玉継手ガイド
４８、４９．．．側面部材
５１．．．．窪み
５２．．．．保持ピン
５５．．．．回転軸線
６０．．．．ブレード
６２．．．．締付け部材
６３．．．．ブレード面
６４．．．．頭頂点
７０．．．．旋回軸線７０
α．．．．．ブレード角度
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ．．．点

Claims (15)

1. 特に小鉢を有する網目ローラ（５）によって接着剤（２０）を煙草加工産業の材料帯（１０）に塗布し、網目ローラ（５）には接着剤分配室（７）が配置されていて、その分配室から接着剤（２０）が網目ローラ（５）によって取り出される煙草加工産業の接着剤塗布装置において、外部運搬導管（１２）が接着剤分配室（７）の内部供給導管（１３）に接続されていて、特に接着剤が運搬導管（１２）と供給導管（１３）を介して接着剤分配室（７）に供給されることを特徴とする接着剤塗布装置。
2. 特に制御可能な或いは調整可能な運搬ポンプ（１４）が外部運搬導管（１２）に接続されていること及び／又は、外部運搬導管（１２）に特に制御可能な或いは調整可能な絞り（１７）が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
3. 外部運搬導管（１２）に或いは内部供給導管（１３）に或いは接着剤分配室（７）に接続された放出導管（１８）にセンサー（１９）が設けられているので、特に接着剤の搬送された量がセンサー（１９）により検出された測定データ、特に圧力量及び／又は接着剤量に依存して、調整されることを特徴とする請求項１或いは２に記載の接着剤塗布装置。
4. 接着剤分配室（７）は網目ローラ（５）に向いた室底面と室底面に対して横切って特に垂直に配置された或いは形成された室高さ横断面とにより形成されていて、室高さ横断面に対する室底面の比が１より大きい、特に１．２５或いは１．５或いは１．７５或いは２より大きい／同じか、より大きい値であり、特に網目ローラ（５）の回転方向に関して接着剤が接着剤分配室（７）への流入地帯の領域に少なくとも一つの開口を通して侵入されるか、或いは侵入されていること及び／又は接着剤（２０）が流出地帯の領域に接着剤分配室（７）から少なくとも一つの出口開口（２４）を介して放出されるか、或いは放出されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の接着剤塗布装置。
5. 接着剤分配室（７）は少なくとも一つの横方向前面にて、特に両横方向前面にて密封されていて、特に前面間に網目ローラ（５）が配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の接着剤塗布装置。
6. 液体を受ける室が設けられていて、網目ローラ（５）の室（２１）が生産停止或いは材料帯への接着剤塗布の中継の際に或いは中に到着されるか、或いは到着されているので、網目ローラ（５）が液体、特に水によって室（２１）から接触されるか、或いは接触されていて、特に室（２１）が旋回可能に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の接着剤塗布装置。
7. 特に小鉢を有する網目ローラ（５）によって接着剤を煙草加工産業の材料帯に塗布し、接着剤（２０）が網目ローラ（５）に配置された接着剤分配室（７）から取り出される方法において、接着剤分配室（７）には接着剤（２０）が接着剤分配室（７）の外部運搬導管（１２）とその外部運搬導管（１２）に直接に接続された内部供給導管（１３）とを介して供給されることを特徴とする方法。
8. 接着剤（２０）が運搬導管に接続された特に制御可能な或いは調整可能な運搬ポンプ（１４）によって接着剤分配室（７）に供給されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. 接着剤（２０）の運搬導管に搬送された量が運搬導管（１２）に或いは内部供給導管（１３）に及び／又は接着剤分配室（７）に接続された放出導管に設置可能な絞り（１８）によって調整されるか、或いは制御されることを特徴とする請求項７或いは８に記載の方法。
10. 接着剤（２０）が接着剤分配室（７）の横方向外面に設けられた少なくとも一つの入口開口を介して接着剤分配室（７）に供給されて、接着剤分配室（７）の横方向外面と反対に向いた特に接着剤分配室（７）の中間領域に形成された出口開口（２４）を介して接着剤分配室（７）から放出され、特に同時に接着剤分配室（７）の両横方向外面に設けられた出口開口（２４）が接着剤を接着剤分配室（７）に供給させることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一項に記載の方法。
11. 特に小鉢を有する網目ローラ（５）によって煙草加工産業の材料帯（１０）へ接着剤（２０）を塗布させるように煙草加工産業の接着剤塗布装置を稼働する方法において、網目ローラ（５）には、接着剤（２０）が網目ローラ（５）によって取り出される接着剤分配室（７）が配置されていて、網目ローラ（５）に配置されたブレード（３０）によって余分に収容された接着剤が網目ローラ（５）から掻き取られ、ブレード（３０）が所定ブレード押圧或いは力により網目ローラ（５）に対して押圧され、ブレード（３０）と網目ローラ（５）とブレードの接触点に延びている接線（３８）との間にブレード角度（α）が形成されていて、ブレード角度（α）の拡大の際にブレード押圧或いは押圧力が減少されているか、或いは減少される、又はブレード角度（α）の縮小の際にブレード押圧或いは押圧力が増加されることを特徴とする方法。
12. ブレード角度（α）として１５°から４０°までの間、特に２０°から４０°までの間、更に好ましくは３０°から３５°までの間の角度が調整されているか、或いは調整されることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. 特に小鉢を有する網目ローラ（５）によって煙草加工産業の材料帯（１０）へ接着剤（２０）を塗布させ、網目ローラ（５）には、接着剤（２０）が網目ローラ（５）によって取り出される接着剤分配室（７）が配置されている煙草加工産業の接着剤塗布装置において、接着剤室（３）が網目ローラ（５）の回転軸線（５５）と平行に形成された旋回軸線（７０）を中心に旋回でき、特に旋回軸線（７０）が特にブレード（３０）、特にブレード面（３３）の直線状接触領域に、網目ローラ（５）により延びていて、接着剤室（３）が特に専用の押圧手段（２２）によって網目ローラ（５）に対して押圧されていて、押圧手段（２２）が接着剤室（３）の網目ローラ（５）と反対を向いた後面（４６）に玉継手の使用の下で押圧手段（２２）と接着剤室（３）の後面（４６）の間に配置されていて、特に押圧手段の力導入点が接着剤室（３）の後面に接着剤室（３）の中心及び／又は高さに関して中心に形成されていることを特徴とする接着剤塗布装置。
14. 煙草加工産業の接着剤塗布装置にブレード（３０、６０）を使用する使用方法において、ブレード（３０）が位置マーク（３７）を有し、特にブレード（３０）が接着剤塗布装置の接着剤室（３）の位置マーク（３７）と位置マーク（３７）により形状補足的或いは機能補足的位置符号（４５）と共働して明白な形式で接着剤室（３）の設置面（４３）に位置決めされるか、或いは位置決めでき、特にブレード（３０）の位置マーク（３７）が窪み或いは隆起として形成されていて、或いはブレード（３０）が金属或いは金属合金、特に銅含有合金、好ましくは青銅或いはクロム有合金、好ましくはクロム−クロムから製造されていることを特徴とする使用方法。
15. 煙草加工産業の接着剤塗布装置にブレード（３０、６０）を使用する、或いは請求項１３に記載の使用方法において、ブレード（６０）が非直線に、特に彎曲された或いは屈曲されたブレード面（６３）を有し、特にブレード（６０）が接着剤室（３）或いは接着剤分配室（７）において網目ローラ（５）の入口側に配置されているか、或いは配置されることを特徴とする使用方法。

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