CN115003495A - 用于由粘合成管的带材的循环束条来制造棒状的产品的制造机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于由被粘合成管的循环带材（2）的循环束条（9）制造棒状的产品（3）的制造机（1），具有：用于将胶道（13）涂覆到带材（2）上的装置（15）；规格区段（10），在所述规格区段中所述循环带材（2）能够通过成型和粘合而成形为所述循环束条（9）；和切割装置（4），所述切割装置以预先确定的长度从所述循环束条（9）切下所述棒状的产品（3），其中，用于涂覆胶道（13）的装置（15）通过一个装置（15）来形成，所述装置在形成尤其有规律地间隔开布置的无胶区段（14）的情况下间歇性地涂覆胶，并且设置有传感器装置（7），所述传感器装置对准循环带材（2）或者循环束条（9）并且根据无胶区段（14）的经过来产生信号，并且用于涂覆胶道（13）的装置（15）被设置用于改变所述无胶区段（14）在胶道（13）的纵向方向上的长度。

Description

用于由粘合成管的带材的循环束条来制造棒状的产品的制 造机

技术领域

本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分特征的、用于由粘合成管的带材（Streifen）的循环束条（Strang）制造棒状的产品的制造机，以及一种具有权利要求12的前序部分特征的、用于利用制造机来制造棒状的产品的方法，以及一种根据权利要求15所述的、由粘合成管的循环带材的循环束条切割而成的产品。

这种带材例如可以是纸质带材或包封带材，如其例如在用于制造烟草加工工业的产品、像比如香烟或过滤嘴段的装置中使用的那样。纸质带材或者包封带材以循环带材的形式被供应给装置，例如在边缘之一上借助装置设有胶道（Leimspur），并且然后在成型区段中被折叠成管，并且最后例如在边缘处粘合成循环管状的束条。根据应用情况，可以在成型过程之前还铺放过滤材料或烟草纤维的循环带材，其然后填充管状束条中的空腔。另一应用情况是饮用吸管的制造，在该制造中有意地使用更硬的由食品可相容的材料形成的带材，并且从该带材中在成型过程和粘合之后借助切割装置以预先确定的长度切下管状的饮用吸管。

背景技术

通常，利用根据本发明的制造机，可以从管状循环束条切割预先确定的长度的管状段。

例如由DE 10 2014 213 858 B3 已知了一种在这种上级的制造机中使用的用于将胶道涂覆到循环带材上的装置。

用于涂覆胶道的装置包括保持在该装置上的喷嘴，借助该喷嘴将胶道涂覆到旋转地被驱动以进行旋转运动的辊上，该辊本身将胶道涂覆或刮除到带材的边缘之一上。根据粘合的类型，胶道可以仅在带材的一个边缘上以1或2 mm的宽度或者也整面地在整个宽度上例如以5至35 mm或5至28 mm的宽度涂敷到带材上。喷嘴以0.05到0.15 mm的间距相对于辊的旋转轴偏心地布置。由此在喷嘴的开口处，在到辊的中间空间中形成积聚的储胶层（Leimreservoir），其体积可通过喷嘴的间距、排出的胶的体积流量和辊的转速、即胶的输出而改变。该解决方案的优点在于，在涂覆到带材上之前，在辊上将胶涂抹成恒定宽度和厚度的胶道，从而施加到带材上的胶道在有待遵守的厚度和宽度方面具有明显改善的质量。

在涂覆胶道之后，胶道自动地干燥，其中，干燥附加地通过对准胶道或者对准形状固定的管状的束条的紧接着制造的粘合缝的热源或者有待通过的干燥段来支持或者保证，直到产品最终借助切割装置从循环束条以预先确定的长度被切下。

因为产品被从循环束条上切下，并且胶道同样作为循环胶道被涂覆到带材上并且被粘合成循环粘合缝，所以切割装置在从循环束条上切下产品时强制地通过粘合缝来切割。这尤其是当粘合缝还没有完全干燥时会导致，在切割束条时胶的较小的颗粒与刀的磨削颗粒或者周围环境的灰尘混合地粘附在切割装置的刀上。这些粘附的颗粒随后可能使产品的切割面的质量变差或通常污染随后有待切割的产品并且也被称为所谓的“黑颗粒”。

发明内容

在此背景下，本发明的任务在于，提供一种制造机和一种方法，其在避免开篇所阐释的缺点的情况下能够实现产品的切口，同时改善产品的质量。此外，本发明的任务是，提供一种从粘合成管的循环带材的循环束条中切割的、具有改进的接口的质量的棒状的产品。

为了解决该任务，提出一种具有权利要求1的特征的制造机和一种具有权利要求12的特征的方法。此外，根据权利要求15提出一种从粘合成管的循环带材的循环束条中切割的棒状的产品。其它优选的实施方式可以从从属权利要求、附图和所属的说明中获知。

根据本发明的基本构思，根据权利要求1提出，在制造机中通过这样的装置来形成用于涂覆胶道的装置，该装置在形成有规律地间隔开布置的无胶区段的情况下间歇性地涂覆胶，并且设置有如下传感器装置，该传感器装置对准循环带材或者循环束条，并且根据无胶区段的经过来产生信号，并且用于涂覆胶的装置被设置用于调节和/或改变无胶区段在胶道的纵向方向上的长度。

通过所提出的解决方案可以有针对性地如此调节无胶区段在胶道的纵向方向上的长度，使得它们具有预先确定的经优化的长度。尤其除了长度之外，无胶区段的布置，也就是无胶区段彼此间的间距也可以如此调节，使得切割装置通过穿过无胶区段的切口将棒状的产品从循环束条上切下。然后，这种对区段相互间的长度和特别是位置的遵守可以通过传感器装置的信号来监控，其中，该信号除了对无胶区段的布置和长度的调整之外还可以在装置启动时被利用。在手动调整用于涂覆胶道的装置时，例如借助合适的显示装置可以显示或者说感知传感器装置的信号，从而操作人员然后可以在考虑传感器装置的信号的情况下进行无胶区段在胶道中的长度和位置的调节。此外，所提出的间歇的胶涂覆通常具有改善胶道的涂敷图案的优点，因为在喷嘴的排出开口处的胶通过在有规律的时间间隔中断胶供应而有规律地被完全清除。由此可以防止在排出开口上产生不利于胶道的涂覆图案的胶滴。

根据一种改进方案提出，用于涂覆胶的装置具有用于调节和/或改变中断的持续时间，亦即胶涂覆的节拍的控制装置。通过调节和/或改变胶涂覆的中断的长度，结合带材的输送速度直接改变无胶区段在胶道中的长度。在此，节拍可被如此控制，使得无胶区段本身具有预先确定的长度，并且附加地节拍可被如此控制，使得无胶区段彼此间分别具有与有待切下的产品的长度相应的间距。由此保证，切割装置在切割时分别通过无胶区段切割并且由此不被胶污染，所述切割装置在切割频率方面同样针对有待切下的产品的长度来调节。

此外，无胶区段的长度和/或位置可以替代地或也附加地通过如下方式改变，即，用于涂覆胶的装置具有喷嘴，可以改变该喷嘴与待涂覆的胶道的间距。通过喷嘴的可变的间距可以主动地改变胶道到带材上的涂覆图案。喷嘴或者在多个喷嘴的情况下，所有或一部分喷嘴可以与胶供应分开，并且在可预先给定的时间间隔之后再次与胶供应结合。

在此，用于涂覆胶的装置尤其是可以具有旋转驱动的辊，该装置的喷嘴将胶道涂覆到该辊上，并且该辊将胶道进一步涂覆到循环带材的边缘上。因此胶道不是由喷嘴直接涂覆到带材上，而是首先涂覆到辊上，该辊然后以改善的涂覆图案将胶道涂覆到带材上。这使得在带材上的胶道成为可能，该胶道不具有胶的洒落滴液（Kleckernasen），这些洒落滴液在直接将胶道涂覆到带材上时可能通过胶的粘附在喷嘴上的剩余部分产生。通过所提出的解决方案首先将胶在辊上涂抹成恒定宽度和厚度的胶道并且然后才由辊涂覆到带材上。只要装置具有喷嘴到胶道的间距的改变，则该间距在此是喷嘴的排出开口和涂覆在辊上的胶道之间的间距，而辊到带材的间距或接触是恒定的。但因为涂覆在辊上的胶道的几何形状也相应于涂覆到带材上的胶道的几何形状，所以在这种情况下通过改变喷嘴与辊的间距不仅可以改变辊上的胶道的涂覆图案而且可以改变带材上的胶道的涂覆图案。因为辊与带材的间距或接触不变，所以喷嘴与带材之间的间距在此也间接地改变。辊实际上仅是一个“中间件”，其用于将从喷嘴排出的胶传递到带材上，喷嘴的间距相对于该带材改变。

在此，喷嘴优选可以具有限定排出开口的并且朝辊的方向突出的边缘区段，该边缘区段布置在排出开口的关于辊的旋转方向布置在下游的边缘上。通过在排出开口的布置在下游的边缘上的突出的边缘区段，在排出开口的边缘和辊之间的间隙宽度（通过该间隙宽度将从喷嘴中排出的胶运走）被有意地减小，从而在排出开口上的胶被有意地积聚成储胶层，然后通过辊将胶从该储胶层中运走。储胶层形成一个容器，即使通过喷嘴的胶供应被停止或者中断，胶也从该容器被继续涂敷到辊上。由此也可以在高粘度的胶种类的情况下实现具有4 mm和更小的非常短的长度的无胶区段，这在其它情况下由于在100 m/min及更高的循环束条的输送速度的情况下胶供应的关闭机制的机械极限通过在没有储胶层的情况下运走胶而是不可行的。

在此，替代地或附加地，通过如下方式也可以支持储胶层的形成，即，喷嘴以排出开口的中心逆着辊的旋转方向相对于辊的旋转轴线偏心地布置。通过喷嘴的偏心率，在辊和排出开口的布置在辊的旋转方向下游的边缘之间的间距减小。同时，在辊和排出开口之间的自由空间增大，储胶层积聚在该自由空间中，并且该自由空间关于旋转方向布置在排出开口的布置在下游的边缘和辊之间的狭窄部位的上游。

此外提出，所述辊关于所述循环带材的输送方向反向地被驱动。因此，辊被如此驱动，使得带材逆着辊的旋转运动从该辊旁边经过，从而由带材的输送速度与辊的周面的圆周速度之和得到带材相对于辊的相对速度，所述辊具有布置在其上的胶道。通过带材相对于辊的这种提高的相对速度，胶以较高的速度在带材上涂抹。由此将辊上的胶道涂覆到带材上，以形成更精细的并且尤其更薄的胶道。

此外提出，所述胶具有大于230 mPas和尤其是大于1000 mPas的粘度。因此，该胶是高粘性的胶并且由此能够以非常高的形状精度作为胶道涂覆到带材上。由此尤其可以避免洒落滴液或者其它在胶的分布的均匀性方面的质量缺点。此外，使用高粘度的胶具有这样的优点，即胶道在粘合带材的边缘之后更快地硬化或干燥，从而在粘合之后待由循环束条穿过的干燥段可以设计得更短，或者说用于硬化粘合缝的附加措施可以更简单地设计或者甚至取消。在此，即使对于这种高粘度的胶，也可以实现例如4 mm和更少的非常短的无胶区段，这通过间歇性地涂覆该胶并且附加地形成储胶层实现，由该储胶层在为了缩短无胶区段而中断胶供应之后还在一短的路段上继续涂覆该胶。

此外提出，传感器装置布置在规格区段（Formatabschnitt）和切割装置之间。传感器装置由此关于束条的输送方向在切割装置的上游对准形状固定的循环束条。因为传感器装置以及切割装置位置固定地布置在制造机上，所以切割装置也与传感器装置处于固定的空间配属关系中，从而由传感器装置的信号在考虑束条的输送速度的情况下也可以获取，何时粘合缝的无胶区段经过切割装置，或者说，切割装置的穿过束条切割的刀是否也穿过粘合缝的无胶区段切割。在此特别有利的是，在粘合胶道之后在规格区段中除了输送之外不再改变束条的形状。

在此还提出，传感器装置在这种情况下是高频传感器装置，它也可以通过管状束条的向外覆盖粘合缝的位置来探测无胶区段。作为替代方案提出，所述传感器装置布置在用于涂覆胶道的装置与所述规格区段之间。这种解决方案的优点是，束条在经过传感器装置的时间点还没有关闭，并且粘合缝由此朝外侧暴露。由此可以使用更简单、成本更低的传感器装置、像比如光学传感器装置，并且此外可以以更高的精度来探测无胶区段。

此外，根据权利要求12，提出一种用于运行根据权利要求1至11中任一项所述的制造机的方法，对于该方法而言，根据传感器装置的信号操控用于涂覆胶道的装置，以用于调节和/或改变无胶区段的长度。这种解决方案的优点在于，传感器装置的信号也可以用于自动化或半自动化地调控或控制制造机，其中根据传感器装置的信号来操控用于涂覆胶道的装置，以便调节和/或改变无胶区段的长度。由此也可以在线地、也就是说在制造机运行期间改变无胶区段在胶道中的定向和长度，而为此不需要手动干预来执行所述调节。在此，当经由传感器装置确定实际值与理论值的偏差超过预先确定的公差值时，可以自动触发调整。替代地，也可以手动触发调整，但自动地执行这种调整。

在此，无胶区段的长度的调节和/或改变优选通过胶涂覆的中断的持续时间的调节和/或改变和/或通过用于将胶道涂覆到带材上的装置的间距的调节和/或改变来引起。此外，作为替代方案或者补充方案提出，所述制造机根据权利要求4到8中任一项或者根据权利要求9到11中任一项回引权利要求4到8中任一项来构造，并且所述无胶区段的长度的调节和/或改变通过辊的转速的调节和/或改变来控制。

通过改善的胶涂覆可以在加工能力方面进一步改善该方法，其方式是，以大于100m/min的输送速度输送带材，而这不会导致对于接口和粘合缝的质量的缺点。

此外，为了解决该任务，提出一种从粘合成管的循环带材的循环束条中切割而成的棒状的产品，其中，带材利用通过无胶区段中断的粘合缝粘合成管，并且产品通过穿过无胶区段中的一个无胶区段的切口而从束条切割而成。通过所提出的解决方案，产品具有高质量的接口，因为接口由于穿过无胶区段的切口而不会被胶颗粒和粘附在其上的磨削颗粒或粉尘颗粒污染。在此，无胶区段应具有尽可能短的长度，以便产品仍然在尽可能大的长度上粘合。无胶区段通过切口分开，从而在产品端部上的无胶区段的剩余长度总是仅由原来的无胶区段的部分区段形成，即明显更短。

尤其是，粘合缝可以由具有大于230 mPas和优选大于1000 mPas的粘度的高粘度胶形成，因此非常坚固的粘合缝可以以非常高的形状精度尤其是在无胶区段的区域中实现。

此外提出，所述产品由食品可相容的材料形成。由此能够实现，通常也将棒状的产品用于吸取、保存和输送食品。因此，产品例如可用作饮用吸管或也用作用于食品的包装。

附图说明

下面借助优选的实施方式参照附图对本发明进行解释。在此示出：

图1以示意图示出了根据本发明的装置，并且

图2示出装置的从束条看的放大的局部图，并且

图3示出了用于涂覆胶的装置的放大截面图。

具体实施方式

在图1中可看到根据本发明的制造机1的示意图，向该制造机供应例如形式为纸质带材的循环带材2。带材2在用于涂覆仅在图2和3中可见的胶道13的装置15旁边经过。在涂覆胶道13之后，将带材2引入到如下规格区段10中，在该规格区段10中，带材2的边缘向上翻折、上下叠置并且最后通过胶道13在形成粘合缝的情况下相互连接并且形状固定成管状的循环束条9。干燥段11附接到规格区段10上，该干燥段可以设有附加的干燥单元，例如热源。干燥段11根据胶的特性和束条9的输送速度被如此设计，使得粘合缝在从干燥段11中出来之后如此程度地被干燥，使得粘合缝接下来不再能松脱。在从干燥段11中出来之后，形状固定的管状的束条被引导经过如下切割装置4，该切割装置将棒状的产品3以预先确定的长度从束条9上切下。切割装置4包括旋转的刀架，该刀架具有一个或者多个径向突出的刀8，所述刀通过刀架的旋转运动以限定的时间间隔穿过束条9切割并且由此在考虑束条9的输送速度的情况下以预先确定的长度从束条9上切下产品3。这样的产品3例如可以是饮用吸管、烟草加工业的预制产品3、“加热不燃烧”产品的预制产品3或者也可以是电子香烟产品。就此而言，制造机1相应于在现有技术中已知的制造机1。

根据本发明的制造机1与现有技术的区别在于，用于涂覆胶道13的装置15被构造为间歇性的涂覆装置，并且附加地设置有至少一个传感器装置7，所述传感器装置如下面还将详细阐述的那样对准带材2或束条9。

在图2中可从上方看到带材2与用于涂覆胶道13的装置15。装置15间歇性地，也就是在形成预先确定长度的无胶区段14的情况下，将胶道13涂覆到带材2的边缘上。接下来翻卷带材2并且粘合成管状的束条9，其中，胶道13与无胶区段14通过有规律中断的粘合缝在管状的束条9中将带材2的两个边缘相互连接。

根据应如何实现将带材2粘合成管状的束条9，装置15可将胶道13以不同的宽度涂覆到带材2上直至整面地进行胶涂覆。在此，也可以将多个带材2多层地粘合成束条9。此外，设置有如下传感器装置7，该传感器装置要么布置在所述规格区段10与用于涂覆胶道13的装置15之间并且对准所述带材2的设有胶道13的边缘，要么作为替代方案布置在所述规格区段10与所述切割装置4之间并且对准所述束条9中的粘合缝。传感器装置7如此构造，即它产生一个与无胶区段14在胶道13或在粘合缝中经过有关的信号，该信号能够推断出无胶区段14的长度。此外，传感器装置7相对于切割装置4处于固定的空间配属关系中，从而在考虑带材2或束条9的输送速度的情况下也可得出关于探测到的无胶区段14何时经过切割装置4的推论。

如在图1中可以看出的那样，在制造机1上此外设置有控制单元12，传感器装置7的信号供应给所述控制单元。此外，控制单元12还附加地通过信号技术与用于涂覆胶道13的装置15和切割装置4以及带材2的或束条9的未示出的驱动装置连接。控制单元12还可以包括显示装置和输入单元，它们能够实现显示所获取的特征参量和输入相应的控制指令。

操作人员因此可以在一次性或有规律地重复的调整过程中调节制造机1。在此，操作人员可以通过由传感器装置7获取的信号（这些信号通过在考虑输送速度的情况下的分析被显示）识别出无胶区段14经过切割装置4的时间点。操作人员然后如此调节制造机1，使得当切割装置4以刀8穿过束条9切割时，无胶区段14刚好经过切割装置4。在另一实施方式中，也可以在线地、即在制造机1运行期间在全自动化的调控方法中进行所述调节，从而不需要手动干预或手动操控来触发调整过程。无胶区段14在胶道13中的长度和位置的调节通过操控所述装置15来进行，下面还将详细阐述。

在图3中以放大图示出用于涂覆胶道13的装置15的截面，带材2被引导经过该胶道。该装置15包括带有排出开口17的喷嘴5和沿箭头方向被旋转驱动以进行旋转运动的辊6，胶从该排出开口排出，从排出开口17排出的胶以胶道13的形式涂敷到该辊上。然后该胶道13由辊6涂覆或涂抹在带材2的边缘上。在此，辊6在该图示中被逆时针驱动，而带材2竖直向下运动。由此在辊的右边缘上、即在辊6的如下边缘上产生带材2和辊6的相反的运动，沿着所述边缘引导带材2。因此，带材2与辊6的周面之间的相对速度由带材2的输送速度与辊6的圆周速度之和得出，并且胶以相应提高的相对速度涂覆到带材2上。

为了控制无胶区段14在胶道13中的长度和位置，可以如此操控间歇性的装置15，从而改变中断胶供应的持续时间以及中断胶供应的开始和结束，而其余的参数保持恒定。

喷嘴5以排出开口17的中心在辊6的相对置的周面的旋转运动的上游、即与带材2的输送方向相反地相对于辊6的旋转轴线以尺度E偏心地错位地布置。此外，喷嘴5在其在图示中位于下方的、即关于辊6的圆周运动布置在下游的边缘18上具有朝辊6的方向突出的边缘区段16，通过该边缘区段减小了排出开口17的边缘18与辊6之间的间距A并且形成狭窄部位。通过该狭窄部位，胶在胶道13中以相应减小的厚度被涂覆到辊6的周面上，并且在所述胶作为胶道13被涂覆到带材2上之前被从辊6运走。

由于间距A减小，从排出开口17排出的胶在通过狭窄部位被运走之前积聚成储胶层19。这个有意形成的储胶层19在此与通过喷嘴6的间歇的胶供应相结合具有如下优点，即无胶区段14的长度尤其在使用具有230 mPas和尤其是1000 mPas和更高的粘度的高粘度胶时可以减少到4 mm和更小的长度，否则这在具有这种高粘度的胶的带材2的输送速度高的情况下是不可行的。这通过在胶供应期间首先有意地建立储胶层19来实现。从中断胶供应的时间点开始，胶然后从储胶层19被进一步涂覆到辊6上并且由此涂覆到带材2上，直到储胶层19也被排空。到带材2上的胶涂覆只有在此后才结束，从而在带材2上的无胶区段14的时间上的和位置上的开始相对于胶供应的中断能够有意识地进一步延迟。这种时间延迟又取决于储胶层19的体积，而该体积又可以通过间距A的减小或者增大而改变。因为辊6以其旋转轴线位置固定地支承并且带材2与带材以恒定的间距或接触布置，因此喷嘴5与带材2的间距也发生改变。只要胶道13由喷嘴5直接涂覆到带材2上，就能够以相同的方式也通过储胶层19的形成和改变来达到无胶区段14的开始和长度，该储胶层直接在喷嘴5与带材2之间形成。

该储胶层19的体积和进而胶涂覆的中断的时间延迟可以通过以下方式来控制，即该储胶层19通过所述间距A的减小而积聚为较大的体积。替代地或附加地，储胶层19的体积以及胶涂覆也可以直接地并且因此无胶区段14的长度通过改变辊6的转速来控制。

通过改变喷嘴5到辊6的间距A来控制无胶区段14的长度尤其具有优点，由此可以将无胶区段14的长度减小到小于4 mm的长度、尤其减小到2-3 mm的长度，这仅仅通过控制由于间歇性的装置15中的关闭机构的惯性造成的时间上的中断出于机械原因在带材的100m/min和尤其大于400 m/min的高的输送速度的情况下是不可行的。

但是，通过所示出的辊6来进行胶涂覆的优点还在于，喷嘴5不与带材2接触或能够与带材2接触并且由此不会经受磨损。因此这尤其是有利的，因为喷嘴5是相对昂贵的构件，使得用于维护制造机1的成本能够降低，因为喷嘴5的所需更换间隔能够显著地得到延长。

此外，通过辊6进行的胶涂覆也能够实现在非常多孔的纸上的干净的胶涂覆，并且尤其能够避免不期望的穿过纸的透胶。此外，无接触地从喷嘴5将胶涂覆到辊6上，从而既可以在高度上也可以在宽度上将任意量的胶涂覆到辊6上并且最后可以进一步由辊6涂敷到带材2上。因此例如可以将150 g/500 m的胶量涂覆到带材2上，这通过经由喷嘴5直接将胶涂覆到带材2上而不能以期望的质量实现。

此外，通过涂覆具有无胶区段14的胶道13克服了在喷嘴5上形成胶滴的趋势，因为喷嘴5由于有规律中断胶供应而以有规律的时间间隔通过储胶层19在其排出开口上的“空行”实际上被“清洁掉”。

在此，该胶道13可以非常窄地构造并且被涂覆到这些边缘之一上，从而这些产品3仅通过非常窄的粘合缝在这些重叠的边缘的薄的边缘区段中粘合。如果要制造更牢固的粘合缝或者也要制造更硬的产品3，那么也可以更宽地直至整个宽度地、即整面地涂覆来涂覆所述胶道13，并且产品3在这种情况下可以通过将具有较宽边缘区段的边缘叠置和粘合而形状固定为具有较小直径的更高的形状稳定性。

Claims (18)

1.一种用于由被粘合成管的循环带材（2）的循环束条（9）制造棒状的产品（3）的制造机（1），具有

用于将胶道（13）涂覆到带材（2）上的装置（15），

规格区段（10），在所述规格区段中所述循环带材（2）能够通过成型和粘合而成形为所述循环束条（9），和

切割装置（4），所述切割装置以预先确定的长度从所述循环束条（9）切下所述棒状的产品（3），

其特征在于，

用于涂覆胶道（13）的装置（15）通过一个装置（15）来形成，所述装置在形成尤其有规律地间隔开布置的无胶区段（14）的情况下间歇性地涂覆胶，

并且设置有传感器装置（7），所述传感器装置对准循环带材（2）或者循环束条（9）并且根据无胶区段（14）的经过来产生信号，

并且用于涂覆胶道（13）的装置（15）被设置用于调节和/或改变所述无胶区段（14）在胶道（13）的纵向方向上的长度。

2.根据权利要求1所述的制造机（1），其特征在于，用于涂覆胶道（13）的装置（15）具有用于调节和/或用于改变涂胶覆的中断的持续时间的控制装置。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的制造机（1），其特征在于，用于涂覆胶道（13）的装置（15）具有喷嘴（5），能够改变所述喷嘴与待涂覆的胶道（13）的间距（A）。

4.根据权利要求3所述的制造机（1），其特征在于，用于涂覆胶道（13）的装置（15）具有旋转驱动的辊（6），喷嘴（5）将胶道（13）涂覆到所述辊上，并且所述辊将所述胶道（13）进一步涂覆到循环带材（2）上。

5.根据权利要求4所述的制造机（1），其特征在于，所述喷嘴（5）具有限定排出开口（17）的并且朝所述辊（6）的方向突出的边缘区段（16），所述边缘区段布置在所述排出开口（17）的关于所述辊（6）的旋转方向布置在下游的边缘（18）上。

6.根据权利要求4或5中任一项所述的制造机（1），其特征在于，所述喷嘴（5）以所述排出开口（17）的中心逆着所述辊（6）的旋转方向相对于所述辊（6）的旋转轴线偏心地布置。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的制造机（1），其特征在于，所述辊（6）设置成能够关于所述循环带材（2）的输送方向反向地被旋转驱动。

8. 根据权利要求4至7中任一项所述的制造机（1），其特征在于，所述胶具有大于230mPas和尤其是大于1000 mPas的粘度。

9.根据前述权利要求中任一项所述的制造机（1），其特征在于，所述传感器装置（7）布置在所述规格区段（10）与所述切割装置（4）之间。

10.根据权利要求9所述的制造机（1），其特征在于，所述传感器装置（7）是高频传感器装置。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的制造机（1），其特征在于，所述传感器装置（7）布置在用于涂覆胶道（13）的装置（15）与规格区段（10）之间。

12.一种用于运行根据权利要求1至11中任一项所述的制造机（1）的方法，其特征在于，操控用于涂覆所述胶道（13）的装置（15），以便根据传感器装置（7）的信号来调节和/或改变无胶区段（14）的长度。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，无胶区段（14）的长度的调节和/或改变通过胶涂覆的中断的持续时间的调节和/或改变和/或通过用于将胶道（13）涂敷到带材（2）上的装置（15）的间距的调节和/或改变来引起，和/或制造机（1）根据权利要求4至8中任一项或根据权利要求9至11中任一项回引权利要求4至8中任一项来构成，并且无胶区段的长度的调节和/或改变通过辊（6）的转速的改变来控制。

14. 根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，以大于100 m/min的输送速度输送所述带材（2）。

15.一种由粘合成管的循环带材（2）的循环束条（9）切割而成的棒状的产品（3），其特征在于，带材（2）利用通过无胶区段中断的粘合缝粘合成管，并且产品通过穿过无胶区段之一的切口而从束条上切割。

16. 根据权利要求15所述的棒状的产品，其特征在于，所述粘合缝由粘度大于230mPas和优选大于1000 mPas的高粘度胶形成。

17.根据权利要求15或16中任一项所述的棒状的产品，其特征在于，所述产品由食品可相容的材料形成。

18.根据权利要求17所述的棒状的产品，其特征在于，所述产品是饮用吸管。

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