EP4100243A1 - Herstellmaschine zur herstellung von stabförmigen produkten aus einem endlosen strang eines zu einem rohr verklebten streifens - Google Patents

Herstellmaschine zur herstellung von stabförmigen produkten aus einem endlosen strang eines zu einem rohr verklebten streifens

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EP4100243A1
EP4100243A1 EP20799650.5A EP20799650A EP4100243A1 EP 4100243 A1 EP4100243 A1 EP 4100243A1 EP 20799650 A EP20799650 A EP 20799650A EP 4100243 A1 EP4100243 A1 EP 4100243A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
glue
strip
roller
endless
manufacturing machine
Prior art date
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EP20799650.5A
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English (en)
French (fr)
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EP4100243B1 (de
Inventor
Ralf Soltow
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication of EP4100243B1 publication Critical patent/EP4100243B1/de
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    • A24C5/24—Pasting the seam
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    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C5/00—Making tubes or pipes without using mandrels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/46—Making paper tubes for cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G21/00—Table-ware
    • A47G21/18—Drinking straws or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/0095—Making drinking straws

Definitions

  • the invention relates to a manufacturing machine for manufacturing rod-shaped products from an endless strand of a strip bonded to form a tube with the features of the preamble of claim 1 and a method for manufacturing rod-shaped products with a manufacturing machine with the features of the preamble of claim 12 and a Product according to claim 15 cut from an endless strand of an endless strip bonded to form a tube.
  • Such a strip can be, for example, a paper or wrapping strip, such as is used, for example, in devices for the manufacture of products in the tobacco-processing industry, such as, for example, cigarettes or filter segments.
  • the paper strip or wrapping strip is fed to the device in the form of an endless strip, e.g. provided with a line of glue on one of the edges by means of a device and then folded into a tube in a shaping section and finally, for example, glued at the edges to form an endless tubular strand.
  • an endless strip of filter material or tobacco fibers can be placed before the shaping process, which then fills the cavity in the tubular strand.
  • Another application is the production of drinking straws in which somewhat stiffer strips are deliberately used, which are made of a food-compatible material, and after the shaping process and gluing, tubular drinking straws are cut in a predetermined length by means of a cutting device. ge are cut off.
  • tubular segments of a predetermined length can be cut from a tubular endless strand.
  • a device used in such a higher-level manufacturing machine for applying a glue line to an endless strip is known, for example, from DE 10 2014 213 858 B3.
  • the device for applying the glue line comprises a nozzle held on the device, by means of which a glue line is applied to a roller which is driven to rotate in a rotational movement and which in turn applies or rubs the glue line onto one of the edges of the strip.
  • the glue line can only be on one edge of the strip in a width of 1 or 2 mm or even over the entire area, over the entire width of the strip, for example in a width of 5 to 35 mm or 5 to 28 mm be worn.
  • the nozzle is arranged eccentrically to the axis of rotation of the roller at a distance of 0.05 to 0.15 mm.
  • a pent-up glue reservoir forms at the opening of the nozzle in a space to the roller, the volume of which can be changed via the distance between the nozzle, the volume flow of the emerging glue and the speed of the roller, i.e. the removal of the glue.
  • the advantage of this solution can be seen in the fact that the glue is rubbed into a glue track of constant width and thickness on the roller before it is applied to the strip, so that the glue track applied to the strip has a significantly improved quality in terms of the thickness and width to be maintained .
  • the glue track After the glue track has been applied, the glue track dries out automatically, with drying being additionally supported or ensured by a heat source directed towards the glue track or the subsequently produced adhesive seam of the fixed tubular strand or a drying section to be run through until the products are finally produced be cut by means of the cutting device from the endless strand in a predetermined length.
  • the cutting device Since the products are cut from an endless strand, and the glue line is also applied to the strip as an endless glue line and glued to form an endless glued seam, the cutting device inevitably cuts through the glued seam when the products are cut from the endless strand. This can lead to smaller particles of glue mixed with particles from the grinding of the knife or dust from the environment sticking to the knife of the cutting device when the strand is cut, especially if the glue seam is not yet completely dry. These adhering particles can subsequently worsen the quality of the cut surface of the products or generally contaminate the products to be cut subsequently and are also referred to as so-called “black particles”.
  • the invention is based on the object of providing a manufacturing machine and a method which enable a cut of the products while avoiding the disadvantages explained at the beginning, with an improved quality of the products. It is also an object of the invention to provide a rod-shaped product with an improved quality that is cut from an endless strand of an endless strip bonded to form a tube to create the interface.
  • the device for applying the glue track in the manufacturing machine is formed by a device which applies the glue intermittently with the formation of regularly spaced glue-free sections, and a sensor device is provided which on the endless strip or the endless strand is directed and, depending on the passing of a glue-free section, generates a signal, and the device for applying the glue is set up to adjust and / or change the length of the glue-free sections in the longitudinal direction of the glue track .
  • the length of the glue-free sections in the longitudinal direction of the glue track can be set in a targeted manner so that they have a predetermined, optimized length.
  • the arrangement of the glue-free sections i.e. the distances between the glue-free sections, can be set in such a way that the cutting device cuts the rod-shaped products from the endless strand by cutting through the glue-free sections.
  • This compliance with the length and in particular the position of the sections with respect to one another can then can be monitored by the signal of the sensor device, wherein the signal can be used in addition to an adjustment of the arrangement and the length of the glue-free sections when starting up the device.
  • the signal of the sensor device can be displayed or perceived during manual adjustment of the device for applying the glue track, for example by means of a suitable display device, so that an operator can then adjust the length and position of the glue-free sections in the glue track taking into account the Can make the Sen sor coupled signal.
  • the proposed intermittent glue application has the advantage of an improved order pattern of the glue track in general, since the glue at the outlet opening of the nozzles is regularly and completely removed by interrupting the glue supply at regular time intervals. As a result, the formation of glue protrusions, which is disadvantageous for the application pattern of the glue track, can be prevented at the outlet opening.
  • the device for applying the glue has a control for setting and / or changing the duration of the interruption, ie the timing of the glue application.
  • the timing can be controlled so that the glue-free sections have a predetermined length, and in addition the timing can be controlled so that the glue-free sections each have a distance from one another corresponding to the length of the products to be cut. This ensures that the cutting device, which is in the cutting frequency is also set to the length of the products to be cut, cuts through the glue-free sections when cutting and is thus not contaminated by the glue.
  • the length and / or position of the glue-free sections can alternatively or additionally be changed in that the device for applying the glue has a nozzle whose distance from the glue track to be applied can be changed. Due to the variable distance between the nozzle, the application pattern of the glue track on the strip can be actively changed.
  • the nozzle or, in the case of several nozzles, all or some of the nozzles can be separated from a glue supply and reconnected to the glue supply after a predeterminable time interval.
  • the device for applying the glue can in particular have a rotationally driven roller to which the nozzle of the device applies the glue track and which applies the glue track further to the edge of the endless strip.
  • the glue line is thus not applied directly to the strip by the nozzle, but first on a roller, which then applies the glue line to the strip in an improved application pattern.
  • This enables a glue track on the strip which does not have any specks of glue, which can occur when the glue track is applied directly to the strip due to a residual portion of the glue adhering to the nozzle.
  • the glue is first rubbed by the proposed solution on the roller to form a line of glue of constant width and thickness and only then applied from the roller to the strip.
  • this distance is here the distance between the outlet opening of the nozzle and the glue track applied to the roller, while the distance or the Contact of the roller to the strip is constant. Since the geometry of the glue line applied to the roller also corresponds to the geometry of the glue line applied to the strip, in this case both the application image of the glue line on the roller and the application image of the glue line can be changed by changing the distance between the nozzle and the roller changed on the strip. Since the distance between the roller and the strip or the contact is not changed, the distance between the nozzle and the strip is also indirectly changed here. The roller is practically just an "intermediate part" for transferring the glue emerging from the nozzle to the strip, to which the distance of the nozzle is changed.
  • the nozzle can preferably have an edge section which limits the outlet opening and projects in the direction of the roller and which is arranged on the edge of the outlet opening which is arranged downstream in relation to the direction of rotation of the roller.
  • the protruding edge section on the downstream edge of the outlet opening deliberately reduces the gap between the edge of the outlet opening and the roller through which the glue emerging from the nozzle is transported away, so that the glue at the outlet opening deliberately becomes a glue reservoir is dammed up, from which the glue is then transported away via the roller.
  • the glue reservoir forms a supply from which the glue is further applied to the roller, even if the glue supply through the nozzle is stopped or interrupted.
  • the formation of the glue reservoir can alternatively or additionally also be supported in that the nozzle with the center of the outlet opening is arranged eccentrically to the axis of rotation of the roller counter to the direction of rotation of the roller. Due to the eccentricity of the nozzle, the distance between the roller and the downstream edge of the outlet opening is reduced to the direction of rotation of the roller. At the same time, the free space between the roller and the outlet opening, in which the glue reservoir is dammed up, and which is arranged in relation to the direction of rotation upstream to the narrow point between the downstream edge of the outlet opening and the roller, is enlarged.
  • the roller be driven in opposite directions in relation to a transport direction of the endless strip.
  • the roller is thus driven in such a way that the strip is guided past the roller against the rotational movement of the roller, so that the relative speed of the strip to the roller is the sum of the transport speed of the strip and the circumferential speed of the surface of the roller with the glue track arranged on it results. Due to this increased relative speed of the strip to the roller, the glue is rubbed on the strip at a higher speed. As a result, the glue line on the roller is applied to the strip to form an even finer and, in particular, special thinner glue line.
  • the glue have a viscosity of greater than 230 mPas and in particular greater than 1000 mPas.
  • the glue is therefore a highly viscous glue and can therefore be Very high dimensional accuracy can be applied as a glue line on the strip. In this way, in particular, spills or other quality disadvantages in the uniformity of the distribution of the glue can be avoided.
  • the use of highly viscous glues has the advantage that the glue track hardens or dries faster after gluing the edges of the strip, so that the drying path to be followed by the endless strand after gluing can be made shorter or additional measures for hardening the glued seam can be measured more easily or can even be omitted.
  • glue-free sections of, for example, 4 mm and less can be achieved by applying the glue intermittently and also forming a glue reservoir from which the glue can be used for one more time after the glue supply is interrupted to shorten the glue-free section short distance is applied.
  • the sensor device is arranged between the format section and the cutting device.
  • the sensor device is thus directed towards the shape-fixed endless strand upstream of the cutting device in relation to the transport direction of the strand. Since the sensor device as well as the cutting device are stationary on the Fierstellmaschine, the cutting device is also in a fixed spatial assignment to the sensor device, so that from the signal of the sensor device, taking into account the transport speed of the strand, it can also be determined when the glue-free sections the glued seam pass through the cutting device, or whether the knife of the cutting device that cuts through the strand also cuts through the glue-free sections of the glued seam. It is particularly advantageous that the Strand after the gluing of the glue line in the format section is no longer changed apart from the transport in the form.
  • the sensor device in this case is a floch frequency sensor device, which can detect the glue-free sections also through the position of the tubular strand covering the adhesive seam to the outside.
  • the sensor device is arranged between the device for applying the glue line and the format section.
  • a method for operating a manufacturing machine according to one of claims 1 to 11 is proposed, in which the device for applying the glue track is controlled for setting and / or for changing the length of the glue-free sections as a function of the signal from the sensor device .
  • the advantage of this solution is that the signal from the sensor device can also be used for an automated or semi-automated regulation or control of the manufacturing machine, in which the device for applying the glue line to adjust and / or change the length of the glue-free sections is controlled as a function of the signal from the sensor device.
  • the alignment and length of the glue-free sections in the glue track can also be checked online, i.e. during the Operation of the manufacturing machine can be changed without manual intervention to carry out the setting is required.
  • the adjustment can be triggered automatically if the sensor device detects a deviation of the actual value from the target value which exceeds a predetermined tolerance value. Alternatively, the adjustment can also be triggered manually but carried out automatically.
  • Setting and / or changing the length of the glue-free sections can preferably be done by setting and / or changing the duration of the interruption of the glue application and / or by setting and / or changing the distance of the device for applying the glue track the strip fen be effected.
  • the manufacturing machine is designed according to one of claims 4 to 8 or according to one of claims 9 to 11 in relation to one of claims 4 to 8, and setting and / or changing the length of the glue-free Sections is controlled by adjusting and / or changing the speed of the roller.
  • the process can be further improved in terms of production capacity by transporting the strip at a transport speed of more than 100 m / min, without this having any disadvantages for the quality of the interfaces and the adhesive seam.
  • a rod-shaped product cut from an endless strand of an endless strip bonded to form a tube is proposed, the strip with an adhesive seam interrupted by glue-free sections to the tube is glued, and the product is cut from the strand by a cut through one of the glue-free sections.
  • the products have a higher quality interface, since the interface is not contaminated by glue particles and abrasive or dust particles adhering to them due to the cut through the glue-free sections.
  • the glue-free sections should be as short as possible so that the product is glued over the longest possible length.
  • the glue-free sections are subdivided by the cut, so that the remaining length of the glue-free sections at the ends of the products is only ever formed by a section of the original glue-free section, that is, it is significantly shorter.
  • the adhesive seam can be formed from a highly viscous glue with a viscosity of more than 230 mPas and preferably more than 1000 mPas, whereby a very strong adhesive seam with a very high degree of dimensional accuracy can be achieved, especially in the area of the glue-free sections.
  • the product is formed from a food compatible material. This makes it possible to use the rod-shaped products for suction, storage and transport of food in general.
  • the products can be used as drinking straws or as packaging for food.
  • FIG. 1 is a device according to the invention in a schematic presen- tation
  • Fig. 3 is an enlarged sectional view of the device for applying the glue.
  • FIG. 1 a schematic representation of the Fierstellmaschine 1 according to the invention can be seen, to which an endless strip 2 is fed, for example in the form of a paper strip.
  • the strip 2 is led past a device 15 for applying a glue track 13, which can only be recognized in Figures 2 and 3.
  • the strip 2 is introduced into a Formatab section 10, in which the edges of the strip 2 beat up, superimposed and finally connected to each other via the glue line 13 to form a glued seam and fixed to form an endless tubular strand 9.
  • the format section 10 is followed by a drying section 11, which can be provided with additional drying units, for example heat sources.
  • the drying section 11 is designed, depending on the nature of the glue and the transport speed of the strand 9, so that the glue seam after exiting the drying section 11 is dried to such an extent that it can then no longer come off.
  • the fixed, tubular strand is guided past a cutting device 4, which cuts rod-shaped products 3 from the strand 9 in a predetermined length.
  • the cutting device 4 comprises a rotating knife carrier with one or more radially protruding knives 8, which through the Cut the rotary movement of the knife carrier through the strand 9 at defined time intervals and thereby cut the products 3 from the strand 9 in a predetermined length, taking into account the transport speed of the strand 9.
  • Such pro ducts 3 can be, for example, drinking straws, prefabricated products 3 of the tobacco processing industry, prefabricated products 3 of “Heat Not Burn” products or else electronic cigarette products.
  • the manufacturing machine 1 corresponds to a manufacturing machine 1 known in the prior art.
  • the manufacturing machine 1 differs from the prior art in that the device 15 for applying the glue line 13 is designed as an intermittent application device, and that in addition at least one sensor device 7 is provided, which, as will be explained in more detail below, is directed to the strip 2 or to the strand 9.
  • the strip 2 with the device 15 for applying the glue line 13 can be seen from above.
  • the device 15 applies the glue track 13 intermittently, that is to say with the formation of glue-free sections 14 of a predetermined length, onto the edge of the strip 2.
  • the strip 2 is folded over and glued to the tubular strand 9, the glue track 13 with the glue-free sections 14 connecting the two edges of the strip 2 in the tubular strand 9 to one another by a regularly interrupted adhesive seam.
  • the device 15 can apply the glue track 13 in different widths up to a full-surface glue application on the strip 2, depending on how the gluing of the strip 2 to the tubular strand 9 is to be implemented. You can also use several strips 2 are glued in several layers to form a strand 9. Furthermore, a sensor device 7 is provided, which is either arranged between the format section 10 and the device 15 for applying the glue track 13 and is directed at the edge of the strip 2 provided with the glue track 13, or alternatively arranged between the format section 10 and the cutting device 4 and is directed to the adhesive seam in the strand 9.
  • the sensor device 7 is designed in such a way that it generates a signal that is dependent on the passage of a glue-free section 14 in the glue track 13 or in the glue seam, which signal enables a conclusion to be drawn about the length of the glue-free section 14. Furthermore, the sensor device 7 is in a fixed spatial association with the cutting device 4, so that, taking into account the transport speed of the strip 2 or the strand 9, it is also possible to draw a conclusion as to when the detected glue-free sections 14 pass the cutting device 4.
  • a control unit 12 is also provided on the Fierstellmaschine 1, to which the signals from the sensor device 7 are fed.
  • the control unit 12 is additionally connected to the device 15 for applying the glue line 13 and the cutting device 4 and a drive device (not shown) for the strip 2 or the strand 9 in terms of signaling.
  • the control unit 12 can furthermore comprise a display device and an input unit, which enable the display of the determined parameters and the input of corresponding control commands.
  • the operator can set the Fierstellmaschine 1 in a one-time or regularly repeated adjustment process.
  • the operator can use the sensor device 7 Averaged signals, which are displayed by an evaluation taking into account the transport speed, recognize the point in time at which the glue-free sections 14 are passed on the cutting device 4.
  • the operator then sets the manufacturing machine 1 in such a way that the glue-free sections 14 pass the cutting device 4 precisely when the cutting device 4 cuts through the strand 9 with the knife 8.
  • the setting can also take place online in a fully automated control method, that is, during operation of the manufacturing machine 1, so that manual intervention or manual control to initiate the adjustment process is not required.
  • the adjustment of the length and position of the glue-free sections 14 in the glue track 13 is carried out by controlling the device 15, as will be explained in more detail below.
  • FIG. 3 a section through the device 15 for applying the glue line 13 with the strip 2 guided past it can be seen in an enlarged illustration.
  • the device 15 comprises a nozzle 5 with an outlet opening 17, from which the glue exits, and a roller 6 driven in a rotary motion in the direction of the arrow to which the glue emerging from the outlet opening 17 is applied in the form of a glue track 13.
  • the se glue track 13 is then applied or rubbed in by the roller 6 on the edge of the Strei fens 2.
  • the roller 6 is driven counterclockwise in the illustration, while the strip 2 is moved vertically downwards. This results in opposite movements of the strip 2 and the roller 6 at the right edge of the roller, i.e. at the edge of the roller 6 along which the strip 2 is guided thus results from the sum of the transport speed of the fens 2 and the peripheral speed of the roller 6, and the glue is applied to the strip 2 at a correspondingly increased relative speed.
  • the intermittent device 15 can be controlled in such a way that the duration of the interruption of the glue supply as well as the beginning and the end of the interruption of the glue supply are changed, while the remaining parameters remain constant .
  • the nozzle 5 is arranged with the center of the outlet opening 17 by the amount E upstream of the rotational movement of the opposite circumferential surface of the roller 6, ie opposite to the transport direction of the strip 2 eccentrically to the axis of rotation of the roller 6 ver sets. Furthermore, the nozzle 5 has at its lower in the presen- tation, so in relation to the circumferential movement of the roller 6 downstream edge 18 to a in the direction of the roller 6 protruding edge portion 16, through which the distance A between the edge 18 of the outlet opening 17 and the roller 6 is reduced ver and a bottleneck is formed. Through this narrow point, the glue is applied in a glue track 13 with a correspondingly reduced thickness to the circumferential surface of the roller 6 and transported away from the roller 6 before it is applied to the strip 2 as a glue track 13.
  • glue emerging from the outlet opening 17 is dammed up to form a glue reservoir 19 before it is transported away through the constriction.
  • This deliberately formed glue reservoir 19 has the advantage that the length of the Glue-free sections 14, especially when using highly viscous glues with a viscosity of 230 mPas and in particular 1000 mPas and more, can be reduced to a length of 4 mm and less, which would otherwise be the case at the high transport speed of the strip 2 with such a high viscosity Glue would not be possible. This is done in that the glue reservoir 19 is initially built up consciously during the glue supply.
  • the glue is then further applied from the glue reservoir 19 onto the roller 6 and above it onto the strip 2 until the glue reservoir 19 is also emptied. Only then does the glue application end on the strip 2, so that the temporal and local start of the glue-free section 14 on the strip 2 can be deliberately further delayed compared to the interruption of the glue supply. This time delay depends in turn on the volume of the glue reservoir 19, which in turn can be changed by reducing or increasing the distance A. Since the roller 6 is stationary with its axis of rotation and the strip 2 is arranged at a constant distance or contact with the strip, there is also a change in the distance between the nozzle 5 and the strip 2. If the glue track 13 is applied directly to the strip 2 from the nozzle 5, the beginning and the length of the glue-free sections 14 can also be achieved in the same way by the formation and change of the glue reservoir 19, which is located directly between the nozzle 5 and the Strip 2 is formed.
  • the volume of the glue reservoir 19 and thus the time delay of the interruption of the glue application can be steered by the glue reservoir 19 being dammed up to a larger volume by reducing the distance A.
  • the volume of the glue reservoir 19 as well as also the glue application directly and thus the length of the glue-free From sections 14 by changing the speed of the roller 6 ge can be controlled.
  • Controlling the length of the glue-free sections 14 by changing the distance A from the nozzle 5 to the roller 6 has the particular advantage that it reduces the length of the glue-free sections 14 to lengths of less than 4 mm, in particular to 2-3 mm can be, which is not possible solely by controlling the temporal interruption due to the inertia of the locking mechanism in the intermittent device 15 for mechanical reasons at the high transport speeds of the strip of 100 m / min and more in particular of more than 400 m / min .
  • An application of glue via the roller 6 shown has the additional advantage that the nozzle 5 does not come into contact with the strip 2 and is therefore not subject to closure. This is particularly advantageous because the nozzle 5 is a comparatively expensive component, so that the maintenance costs of the manufacturing machine 1 can be reduced, since the required change intervals for the nozzle 5 can be considerably extended.
  • the glue application on the roller 6 also allows a clean glue application on very porous papers, and it can be avoided in particular the unwanted glue bleeding through the paper ver.
  • the glue is applied from the nozzle 5 to the roller 6 in a contactless manner, so that any amount of glue is applied to the roller 6 both vertically and horizontally and finally further applied from the roller 6 to the strip 2 can be.
  • an amount of glue of 150 g / 500 m can be applied to the strip 2, which is not possible by applying glue directly to the strip 2 via the nozzle 5 in the desired quality.
  • the application of the glue track 13 with the glue-free sections 14 counteracts the tendency for the formation of glue protrusions at the nozzle 5, since the nozzle 5 due to the regular interruption of the glue supply at regular time intervals by the “idling” of the glue reservoir 19 at its outlet opening is practically “cleaned".
  • the glue track 13 can be made very narrow and applied to one of the edges, so that the products 3 are only glued by a very narrow adhesive seam in a thin edge section of the overlapping edges. If a firmer glue seam or a stiffer product 3 is to be produced, the glue track 13 can also be applied wider up to the entire width, i.e. in a full-surface application, and the products 3 can in this case by superimposing and gluing the edges with wider ones Edge sections to a higher Formstabili ity can be fixed with a smaller diameter.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Herstellmaschine (1 ) zur Herstellung von stabförmigen Produkten (3) aus einem endlosen Strang (9) eines zu einem Rohr verklebten endlosen Streifens (2), mit einer Vorrichtung (15) zum Aufträgen einer Leimspur (13) auf einen Streifen (2), einem Formatabschnitt (10), in dem der endlose Streifen (2) durch eine Formgebung und Verkleben zu dem endlosen Strang (9), und einer Schneidvorrichtung (4), welche die stabförmigen Produkte (3) in einer vorbestimmten Länge von dem endlosen Strang (9) abschneidet, wobei die Vorrichtung (15) zum Aufträgen der Leimspur (13) durch eine Vorrichtung (15) gebildet ist, welche den Leim intermittierend unter Bildung von regelmäßig beabstandet angeordneten leimfreien Abschnitten (14) aufträgt, und eine Sensoreinrichtung (7) vorgesehen ist, welche auf den endlosen Streifen (2) oder den endlosen Strang (9) gerichtet ist und in Abhängigkeit von dem Passieren eines leimfreien Abschnittes (14) ein Signal erzeugt, und die Vorrichtung (15) zum Aufträgen der Leimspur (13) zur Veränderung der Länge der leimfreien Abschnitte (14) in Längsrichtung der Leimspur (13) eingerichtet ist.

Description

Herstellmaschine zur Herstellung von stabförmigen Produkten aus einem endlosen Strang eines zu einem Rohr verklebten Streifens
Die Erfindung betrifft eine Herstellmaschine zur Herstellung von stabförmigen Produkten aus einem endlosen Strang eines zu einem Rohr verklebten Streifens mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 und ein Verfahren zur Herstellung von stabförmigen Produkten mit einer Herstellmaschine mit den Merkmalen des Ober begriffs von Anspruch 12 und ein aus einem endlosen Strang eines zu einem Rohr verklebten endlosen Streifens geschnittenes Produkt nach dem Anspruch 15.
Ein solcher Streifen kann z.B. ein Papier- oder Umhüllungsstreifen sein, wie er z.B. in Vorrichtungen zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie, wie z.B. Zigaretten oder Filterseg menten verwendet wird. Der Papierstreifen bzw. Umhüllungsstreifen wird der Vorrichtung in Form eines Endlosstreifens zugeführt, z.B. an einem der Ränder mittels einer Vorrichtung mit einer Leimspur versehen und dann in einem Formgebungsabschnitt zu einem Rohr umgelegt und schließlich beispielsweise an den Rändern zu einem endlosen rohrförmigen Strang verklebt. Je nach der Verwendung kann vor dem Formgebungsprozess noch ein endloser Streifen von Filtermaterial oder Tabakfasern aufgelegt werden, welcher dann den Hohlraum in dem rohrförmigen Strang ausfüllt. Ein weiterer Anwen dungsfall ist die Herstellung von Trinkhalmen, bei denen bewusst etwas steifere Streifen verwendet werden, welche aus einem le bensmittelverträglichen Material gebildet sind, und von dem nach dem Formgebungsprozess und dem Verkleben rohrförmige Trink halme mittels einer Schneidvorrichtung in einer vorbestimmten Län- ge abgeschnitten werden.
Im Allgemeinen können mit der erfindungsgemäßen Herstellmaschi ne rohrförmige Segmente einer vorbestimmten Länge von einem rohrförmigen endlosen Strang geschnitten werden.
Eine in einer solchen übergeordneten Herstellmaschine verwendete Vorrichtung zum Aufträgen einer Leimspur auf einen Endlosstreifen ist z.B. aus der DE 10 2014 213 858 B3 bekannt.
Die Vorrichtung zum Aufträgen der Leimspur umfasst eine an der Vorrichtung gehaltene Düse, mittels derer eine Leimspur auf eine rotatorisch zu einer Drehbewegung angetriebenen Walze aufgetra gen wird, die ihrerseits die Leimspur auf einen der Ränder des Strei fens aufträgt bzw. einreibt. Die Leimspur kann je nach der Art der Verklebung nur auf einen Rand des Streifens in einer Breite von 1 oder 2 mm oder auch vollflächig, über die ganze Breite auf den Streifen, z.B. in einer Breite von 5 bis 35 mm oder 5 bis 28 mm auf getragen werden. Die Düse ist in einem Abstand von 0,05 bis 0,15 mm exzentrisch zu der Drehachse der Walze angeordnet. Dadurch bildet sich an der Öffnung der Düse, in einem Zwischenraum zu der Walze ein aufgestautes Leimreservoir, dessen Volumen über den Abstand der Düse, den Volumenstrom des austretenden Leims und die Drehzahl der Walze, also den Abtransport des Leimes verändert werden kann. Der Vorteil dieser Lösung ist darin zu sehen, dass der Leim vor dem Aufträgen auf den Streifen auf der Walze zu einer Leimspur konstanter Breite und Dicke verrieben wird, so dass die auf den Streifen aufgebrachte Leimspur eine wesentlich verbesserte Qualität hinsichtlich der einzuhaltenden Dicke und Breite aufweist. Nach dem Aufträgen der Leimspur trocknet die Leimspur selbsttätig aus, wobei das Trocken zusätzlich durch eine auf die Leimspur bzw. auf die anschließend hergestellte Klebenaht des formfixierten rohr förmigen Stranges gerichtete Wärmequelle oder eine zu durchlau fende Trocknungsstrecke unterstützt bzw. sichergestellt wird, bis die Produkte schließlich mittels der Schneidvorrichtung von dem endlo sen Strang in einer vorbestimmten Länge abgeschnitten werden.
Da die Produkte von einem endlosen Strang abgeschnitten werden, und die Leimspur ebenfalls als eine endlose Leimspur auf den Strei fen aufgetragen und zu einer endlosen Klebenaht verklebt wird, schneidet die Schneidvorrichtung beim Abschneiden der Produkte von dem endlosen Strang zwangsläufig durch die Klebenaht. Dies kann insbesondere dann, wenn die Klebenaht noch nicht vollständig getrocknet ist, dazu führen, dass beim Schneiden des Stranges kleinere Partikel des Leimes gemischt mit Partikeln vom Schleifen der Messer oder Staub der Umgebung an dem Messer der Schneid vorrichtung anhaften. Diese anhaftenden Partikel können nachfol gend die Qualität der Schnittfläche der Produkte verschlechtern o- der die nachfolgend zu schneidenden Produkte im Allgemeinen ver schmutzen und werden auch als sogenannte „Black Particles“ be zeichnet.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Herstellmaschine und ein Verfahren zu schaffen, welche einen Schnitt der Produkte unter Vermeidung der eingangs erläuterten Nachteile, mit einer verbesserten Qualität der Produkte ermögli chen. Außerdem ist es Aufgabe der Erfindung, ein aus einem endlo sen Strang eines zu einem Rohr verklebten, endlosen Streifens ge schnittenes, stabförmiges Produkt mit einer verbesserten Qualität der Schnittstelle zu schaffen.
Zur Lösung der Aufgabe wird eine Herstellmaschine mit den Merk malen von Anspruch 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 12 vorgeschlagen. Ferner wird nach Anspruch 15 ein aus einem endlosen Strang eines zu einem Rohr verklebten, endlosen Streifens geschnittenes, stabförmiges Produkt vorgeschlagen. Wei tere bevorzugte Ausführungsformen sind den Unteransprüchen, den Figuren und der zugehörigen Beschreibung zu entnehmen.
Gemäß dem Grundgedanken der Erfindung wird nach Anspruch 1 vorgeschlagen, dass die Vorrichtung zum Aufträgen der Leimspur in der Herstellmaschine durch eine Vorrichtung gebildet ist, welche den Leim intermittierend unter Bildung von regelmäßig beabstandet angeordneten leimfreien Abschnitten aufträgt, und eine Sensorein richtung vorgesehen ist, welche auf den endlosen Streifen oder den endlosen Strang gerichtet ist und in Abhängigkeit von dem Passie ren eines leimfreien Abschnittes ein Signal erzeugt, und die Vorrich tung zum Aufträgen des Leimes zum Einstellen und/oder zur Verän derung der Länge der leimfreien Abschnitte in Längsrichtung der Leimspur eingerichtet ist.
Durch die vorgeschlagene Lösung kann die Länge der leimfreien Abschnitte in Längsrichtung der Leimspur gezielt so eingestellt wer den, dass sie eine vorbestimmte optimierte Länge aufweisen. Insbe sondere kann neben der Länge auch die Anordnung der leimfreien Abschnitte also die Abstände der leimfreien Abschnitte zueinander so eingestellt werden, dass die Schneidvorrichtung die stabförmigen Produkte durch einen Schnitt durch die leimfreien Abschnitte von dem endlosen Strang abschneidet. Diese Einhaltung der Länge und insbesondere der Position der Abschnitte zueinander kann dann durch das Signal der Sensoreinrichtung überwacht werden, wobei das Signal zusätzlich zu einer Justierung der Anordnung und der Länge der leimfreien Abschnitte beim Hochfahren der Vorrichtung genutzt werden kann. Das Signal der Sensoreinrichtung kann bei einer manueller Justierung der Vorrichtung zum Aufträgen der Leim spur z.B. mittels einer geeigneten Anzeigeeinrichtung angezeigt bzw. zur Wahrnehmung gebracht werden, so dass eine Bedienper son die Einstellung der Länge und Lage der leimfreien Abschnitte in der Leimspur dann unter Berücksichtigung des Signals der Sen soreinrichtung vornehmen kann. Ferner weist der vorgeschlagene intermittierende Leimauftrag den Vorteil eines verbesserten Auf tragsbildes der Leimspur im Allgemeinen auf, da der Leim an der Austrittsöffnung der Düsen durch das Unterbrechen der Leimzufuhr in regelmäßigen Zeitabständen regelmäßig vollständig abgetragen wird. Dadurch kann die Entstehung der für das Auftragsbild der Leimspur nachteiligen Leimnasen an der Austrittsöffnung verhindert werden.
Gemäß einer Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass die Vor richtung zum Aufträgen des Leimes eine Steuerung zum Einstellen und/oder zur Veränderung der Zeitdauer des Unterbrechens also der Taktung des Leimauftrages aufweist. Durch ein Einstellen und/oder die Veränderung der Länge des Unterbrechens des Leimauftrages wird in Verbindung mit der Transportgeschwindigkeit des Streifens unmittelbar die Länge der leimfreien Abschnitte in der Leimspur ver ändert. Dabei kann die Taktung so gesteuert werden, dass die leim freien Abschnitte für sich eine vorbestimmte Länge aufweisen, und zusätzlich kann die Taktung so gesteuert werden, dass die leim freien Abschnitte zueinander jeweils einen der Länge der abzu schneiden Produkte entsprechenden Abstand aufweisen. Damit ist sichergestellt, dass die Schneidvorrichtung, welche in der Schnitt- frequenz ebenfalls auf die Länge der abzuschneiden Produkte ein gestellt ist, beim Schneiden jeweils durch die leimfreien Abschnitte schneidet und damit nicht durch den Leim verschmutzt wird.
Ferner kann die Länge und/oder Lage der leimfreien Abschnitte al ternativ oder auch zusätzlich dadurch verändert werden, indem die Vorrichtung zum Aufträgen des Leimes eine Düse aufweist, deren Abstand zu der aufzutragenden Leimspur veränderbar ist. Durch den veränderbaren Abstand der Düse kann das Auftragsbild der Leim spur auf den Streifen aktiv verändert werden. Die Düse oder bei mehreren Düsen, sämtliche oder ein Teil der Düsen können von ei ner Leimzufuhr getrennt werden und nach einem vorgebbaren Zeit intervall wieder mit der Leimzufuhr verbunden werden.
Dabei kann die Vorrichtung zum Aufträgen des Leimes insbesondere eine rotatorisch angetriebene Walze aufweisen, auf welche die Düse der Vorrichtung die Leimspur aufträgt, und welche die Leimspur wei ter auf den Rand des endlosen Streifens aufträgt. Die Leimspur wird damit von der Düse nicht unmittelbar auf den Streifen, sondern zu erst auf eine Walze aufgetragen, welche die Leimspur dann in einem verbesserten Auftragsbild auf den Streifen aufträgt. Dies ermöglicht eine Leimspur auf dem Streifen, welche keine Kleckernasen des Leimes aufweist, die bei einem unmittelbaren Auftrag der Leimspur auf den Streifen durch einen an der Düse anhaftenden Restanteil des Leimes entstehen können. Der Leim wird durch die vorgeschla gene Lösung zuerst auf der Walze zu einer Leimspur konstanter Breite und Dicke zerrieben und erst dann von der Walze auf den Streifen aufgetragen. Sofern die Vorrichtung eine Veränderung des Abstandes der Düse zu der Leimspur aufweist, ist dieser Abstand hier der Abstand zwischen der Austrittsöffnung der Düse und der auf der Walze aufgetragenen Leimspur, während der Abstand bzw. der Kontakt der Walze zu dem Streifen konstant ist. Da die Geometrie der auf der Walze aufgetragenen Leimspur aber auch der Geometrie der auf den Streifen aufgetragenen Leimspur entspricht, kann in diesem Fall durch die Veränderung des Abstandes der Düse von der Walze sowohl das Auftragsbild der Leimspur auf der Walze und als auch das Auftragsbild der Leimspur auf dem Streifen verändert wer den. Da der Abstand der Walze von dem Streifen bzw. der Kontakt nicht verändert wird, wird hier mittelbar auch der Abstand zwischen der Düse und dem Streifen verändert. Die Walze ist praktisch nur ein „Zwischenteil“ zur Übertragung des aus der Düse austretenden Leimes auf den Streifen, zu dem der Abstand der Düse verändert wird.
Dabei kann die Düse bevorzugt einen die Austrittsöffnung begren zenden und in Richtung der Walze vorstehenden Randabschnitt aufweisen, welcher an dem in Bezug zu der Drehrichtung der Walze stromabwärts angeordneten Rand der Austrittsöffnung angeordnet ist. Durch den vorstehenden Randabschnitt an dem stromabwärts angeordneten Rand der Austrittsöffnung wird die Spaltweite zwi schen dem Rand der Austrittsöffnung und der Walze, durch welchen der aus der Düse austretende Leim abtransportiert wird, bewusst verringert, so dass der Leim an der Austrittsöffnung bewusst zu ei nem Leimreservoir aufgestaut wird, aus dem der Leim dann über die Walze abtransportiert wird. Das Leimreservoir bildet einen Vorrat, aus dem der Leim weiter auf die Walze aufgetragen wird, auch wenn die Leimzufuhr durch die Düse gestoppt bzw. unterbrochen ist. Dadurch können auch bei hochviskosen Leimsorten leimfreie Ab schnitte mit einer sehr kurzen Länge von 4 mm und weniger reali siert werden, was durch einen Abtransport des Leimes ohne ein Leimreservoir aufgrund mechanischer Grenzen des Schließmecha nismus der Leimzufuhr bei den hohen Transportgeschwindigkeiten des endlosen Stranges von 100m/min und mehr ansonsten nicht möglich ist.
Dabei kann die Bildung des Leimreservoirs alternativ oder zusätzlich auch dadurch unterstützt werden, indem die Düse mit der Mitte der Austrittsöffnung entgegen der Drehrichtung der Walze exzentrisch zu der Drehachse der Walze angeordnet ist. Durch die Exzentrizität der Düse wird der Abstand zwischen der Walze und dem stromab wärts zu der Drehrichtung der Walze angeordneten Rand der Aus trittsöffnung verringert. Gleichzeitig wird der Freiraum zwischen der Walze und der Austrittsöffnung, in dem das Leimreservoir aufge staut wird, und welcher in Bezug zu der Drehrichtung stromaufwärts zu der Engstelle zwischen dem stromabwärts angeordneten Rand der Austrittsöffnung und der Walze angeordnet ist, vergrößert.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Walze in Bezug zu einer Transportrichtung des endlosen Streifens gegenläufig angetrieben wird. Die Walze wird damit so angetrieben, dass der Streifen entge gen der Drehbewegung der Walze an dieser vorbeigeführt, so dass sich die Relativgeschwindigkeit des Streifens zu der Walze aus der Summe der Transportgeschwindigkeit des Streifens und der Um fangsgeschwindigkeit der Mantelfläche der Walze mit der darauf angeordneten Leimspur ergibt. Durch diese erhöhte Relativge schwindigkeit des Streifens zu der Walze wird der Leim wird mit ei ner höheren Geschwindigkeit auf dem Streifen verrieben. Dadurch wird die Leimspur auf der Walze zu einer noch feineren und insbe sondere dünneren Leimspur auf den Streifen aufgetragen.
Weiter wird vorgeschlagen, dass der Leim eine Viskosität von grö ßer als 230 mPas und insbesondere größer als 1000mPas aufweist. Der Leim ist damit ein hochviskoser Leim und kann dadurch mit ei- ner sehr hohen Formgenauigkeit als Leimspur auf den Streifen auf getragen werden. Dadurch können insbesondere Kleckernasen oder sonstige Qualitätsnachteile in der Gleichmäßigkeit der Verteilung des Leimes vermieden werden. Außerdem hat die Verwendung von hochviskosen Leimen den Vorteil, dass die Leimspur nach dem Ver kleben der Ränder des Streifens schneller aushärtet bzw. trocknet, so dass die nach dem Verkleben von dem endlosen Strang zu durchlaufende Trocknungsstrecke kürzer bemessen werden kann bzw. zusätzliche Maßnahmen zur Aushärtung der Klebenaht einfa cher bemessen werden können oder sogar entfallen können. Dabei können auch bei diesen hochviskosen Leimen sehr kurze leimfreie Abschnitte von z.B. 4 mm und weniger realisiert werden, indem der Leim intermittierend aufgetragen und zusätzlich ein Leimreservoir gebildet wird, aus dem der Leim nach der Unterbrechung der Leim zufuhr zur Verkürzung des leimfreien Abschnittes noch für eine kur ze Strecke weiter aufgetragen wird.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Sensoreinrichtung zwischen dem Formatabschnitt und der Schneidvorrichtung angeordnet ist.
Die Sensoreinrichtung ist damit in Bezug zu der Transportrichtung des Stranges stromaufwärts zu der Schneideinrichtung auf den formfixierten endlosen Strang gerichtet. Da die Sensoreinrichtung wie auch die Schneidvorrichtung ortsfest an der Fierstellmaschine angeordnet sind, befindet sich die Schneidvorrichtung auch in einer festen räumlichen Zuordnung zu der Sensoreinrichtung, so dass aus dem Signal der Sensoreinrichtung unter Berücksichtigung der Transportgeschwindigkeit des Stranges auch ermittelt werden kann, wann die leimfreien Abschnitte der Klebenaht die Schneidvorrich tung passieren, bzw. ob das durch den Strang schneiden Messer der Schneidvorrichtung auch durch die leimfreien Abschnitte der Klebenaht schneidet. Dabei ist es von besonderem Vorteil, dass der Strang nach dem Verkleben der Leimspur in dem Formatabschnitt abgesehen von dem Transport in der Form nicht mehr verändert wird.
Dabei wird weiter vorgeschlagen, dass die Sensoreinrichtung in die sem Fall eine Flochfrequenzsensoreinrichtung ist, welche die leim freien Abschnitte auch durch die die Klebenaht nach außen hin ab deckende Lage des rohrförmigen Stranges detektieren kann. Alternativ wird vorgeschlagen, dass die Sensoreinrichtung zwischen der Vorrichtung zum Aufträgen der Leimspur und dem Formatab schnitt angeordnet ist. Diese Lösung hat den Vorteil, dass der Strang zum Zeitpunkt des Passierens der Sensoreinrichtung noch nicht geschlossen ist und die Klebenaht dadurch zur Außenseite hin freiliegt. Damit kann eine einfachere, kostengünstigere Sensorein richtung wie z.B. eine optische Sensoreinrichtung verwendet werden und außerdem kann der leimfreie Abschnitt mit einer höheren Ge nauigkeit detektiert werden.
Weiter wird nach Anspruch 12 ein Verfahren zum Betrieb einer Her stellmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11 vorgeschlagen, bei dem die Vorrichtung zum Aufträgen der Leimspur zum Einstellen und/oder zur Veränderung der Länge der leimfreien Abschnitte in Abhängigkeit von dem Signal der Sensoreinrichtung angesteuert wird. Der Vorteil dieser Lösung ist darin zu sehen, dass das Signal der Sensoreinrichtung auch zu einer automatisierten oder halbauto matisierten Regelung oder Steuerung der Herstellmaschine genutzt werden kann, in dem die Vorrichtung zum Aufträgen der Leimspur zum Einstellen und/oder zur Veränderung der Länge der leimfreien Abschnitte in Abhängigkeit von dem Signal der Sensoreinrichtung angesteuert wird. Dadurch kann die Ausrichtung und Länge der leimfreien Abschnitte in der Leimspur auch online, also während des Betriebs der Herstellmaschine verändert werden, ohne dass dazu ein manueller Eingriff zur Durchführung der Einstellung erforderlich ist. Dabei kann die Justierung automatisiert ausgelöst werden, wenn über die Sensoreinrichtung eine Abweichung des Ist-Wertes von dem Soll-Wert festgestellt wird, welche einen vorbestimmten Tole ranzwert überschreitet. Alternativ kann die Justierung auch manuell ausgelöst aber automatisiert durchgeführt werden.
Dabei kann ein Einstellen und/oder die Veränderung der Länge der leimfreien Abschnitte bevorzugt durch ein Einstellen und/oder eine Veränderung der Zeitdauer des Unterbrechens des Leimauftrages und/oder durch ein Einstellen und/oder eine Veränderung des Ab standes der Vorrichtung zum Aufträgen der Leimspur auf den Strei fen bewirkt werden. Weiter wird alternativ oder zusätzlich vorge schlagen, dass die Herstellmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 8 oder nach einem der Ansprüche 9 bis 11 in Rückbeziehung auf einen der Ansprüche 4 bis 8 ausgebildet ist, und ein Einstellen und/oder die Veränderung der Länge der leimfreien Abschnitte durch ein Einstellen und/oder eine Veränderung der Drehzahl der Walze gesteuert wird.
Durch den verbesserten Leimauftrag kann das Verfahren hinsichtlich der Fertigungskapazität weiter verbessert werden, indem der Strei fen mit einer Transportgeschwindigkeit von mehr als 100 m/min transportiert wird, ohne dass dies Nachteile für die Qualität der Schnittstellen und der Klebenaht zur Folge hat.
Weiter wird zur Lösung der Aufgabe ein aus einem endlosen Strang eines zu einem Rohr verklebten, endlosen Streifens geschnittenes, stabförmiges Produkt vorgeschlagen, wobei der Streifen mit einer durch leimfreie Abschnitte unterbrochenen Klebenaht zu dem Rohr verklebt ist, und das Produkt durch einen Schnitt durch einen der leimfreien Abschnitte von dem Strang geschnitten ist. Durch die vorgeschlagene Lösung weisen die Produkte eine qualitativ hoch wertigere Schnittstelle auf, da die Schnittstelle aufgrund des Schnit tes durch die leimfreien Abschnitte nicht durch Leimpartikel und da ran anhaftenden Schleif- oder Staubpartikel verunreinigt ist. Dabei sollten die leimfreien Abschnitte eine möglichst kurze Länge aufwei sen, damit das Produkt dennoch über eine möglichst große Länge verklebt ist. Die leimfreien Abschnitte werden durch den Schnitt un terteilt, so dass die verbleibende Länge der leimfreien Abschnitte an den Enden der Produkte immer nur durch einen Teilabschnitt des ursprünglichen leimfreien Abschnittes gebildet ist, also deutlich kür zer ist.
Insbesondere kann die Klebenaht aus einem hochviskosen Leim mit einer Viskosität von mehr als 230 mPas und bevorzugt von mehr als 1000 mPas gebildet sein, wodurch eine sehr feste Klebenaht mit einer sehr hohen Formgenauigkeit insbesondere im Bereich der leimfreien Abschnitte verwirklicht werden kann.
Weiter wird vorgeschlagen, dass das Produkt aus einem lebensmit telverträglichen Material gebildet ist. Dadurch wird es ermöglicht, die stabförmigen Produkte auch zum Ansaugen, zur Aufbewahrung und zum Transport von Lebensmitteln im Allgemeinen zu verwen den. So können die Produkte z.B. als Trinkhalme oder auch als Ver packung für Lebensmittel genutzt werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungs formen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in schematischer Darstel lung, und
Fig. 2 ein vergrößerter Ausschnitt der Vorrichtung in Sicht auf den Strang, und
Fig. 3 eine vergrößerte Schnittdarstellung der Vorrichtung zum Auf trägen des Leims.
In der Figur 1 ist eine schematische Darstellung der erfindungsge mäßen Fierstellmaschine 1 zu erkennen, welcher ein endloser Strei fen 2 z.B. in Form eines Papierstreifens zugeführt wird. Der Streifen 2 wird an einer Vorrichtung 15 zum Aufträgen einer nur in den Figu ren 2 und 3 zu erkennenden Leimspur 13 vorbeigeführt. Nach dem Aufträgen der Leimspur 13 wird der Streifen 2 in einen Formatab schnitt 10 eingeführt, in dem die Ränder des Streifens 2 hochge schlagen, übereinandergelegt und schließlich über die Leimspur 13 unter Bildung einer Klebenaht miteinander verbunden und zu einem endlosen rohrförmigen Strang 9 formfixiert werden. An den Format abschnitt 10 schließt sich eine Trocknungsstrecke 11 an, welche mit zusätzlichen Trocknungseinheiten, z.B. Wärmequellen versehen sein kann. Die Trocknungsstrecke 11 wird je nach der Beschaffen heit des Leimes und der Transportgeschwindigkeit des Stranges 9 so ausgelegt, dass die Klebenaht nach dem Austritt aus der Trock nungsstrecke 11 soweit getrocknet ist, dass sie sich anschließend nicht mehr lösen kann. Nach dem Austritt aus der Trocknungsstre cke 11 wird der formfixierte, rohrförmige Strang an einer Schneid vorrichtung 4 vorbeigeführt, welche stabförmige Produkte 3 in einer vorbestimmten Länge von dem Strang 9 abschneidet. Die Schneid vorrichtung 4 umfasst einen rotierenden Messerträger mit einem oder mehreren radial vorstehenden Messern 8, welche durch die Drehbewegung des Messerträgers in definierten Zeitabständen durch den Strang 9 schneiden und dadurch unter Berücksichtigung der Transportgeschwindigkeit des Stranges 9 die Produkte 3 in einer vorbestimmten Länge von dem Strang 9 abschneiden. Solche Pro dukte 3 können z.B. Trinkhalme, vorgefertigte Produkte 3 der Tabak verarbeiten Industrie, vorgefertigte Produkte 3 von „Heat Not Burn“ Produkten oder auch elektronischer Zigarettenprodukte sein. Soweit entspricht die Herstellmaschine 1 einer im Stand der Technik be kannten Herstellmaschine 1.
Die erfindungsgemäße Herstellmaschine 1 unterscheidet sich von dem Stand der Technik dadurch, dass die Vorrichtung 15 zum Auf trägen der Leimspur 13 als eine intermittierende Auftragsvorrichtung ausgebildet ist, und dass zusätzlich mindestens eine Sensoreinrich tung 7 vorgesehen ist, welche, wie nachfolgend noch näher erläutert wird, auf den Streifen 2 oder auf den Strang 9 gerichtet ist.
In der Figur 2 ist der Streifen 2 mit der Vorrichtung 15 zum Aufträ gen der Leimspur 13 von oben zu erkennen. Die Vorrichtung 15 trägt die Leimspur 13 intermittierend, also unter Bildung von leim freien Abschnitten 14 einer vorbestimmten Länge, auf den Rand des Streifens 2 auf. Anschließend wird der Streifen 2 umgeschlagen und zu dem rohrförmigen Strang 9 verklebt, wobei die Leimspur 13 mit den leimfreien Abschnitten 14 die beiden Ränder des Streifens 2 in dem rohrförmigen Strang 9 durch eine regelmäßig unterbrochene Klebenaht miteinander verbindet.
Die Vorrichtung 15 kann die Leimspur 13 in verschiedenen Breiten bis zu einem vollflächigen Leimauftrag auf den Streifen 2 auftragen, je nachdem wie die Verklebung des Streifens 2 zu dem rohrförmigen Strang 9 verwirklicht sein soll. Dabei können auch mehrere Streifen 2 mehrlagig zu einem Strang 9 verklebt werden. Ferner ist eine Sensoreinrichtung 7 vorgesehen, welche entweder zwischen dem Formatabschnitt 10 und der Vorrichtung 15 zum Aufträgen der Leim spur 13 angeordnet und auf den mit der Leimspur 13 versehene Rand des Streifens 2 gerichtet ist, oder alternativ zwischen dem Formatabschnitt 10 und der Schneidvorrichtung 4 angeordnet und auf die Klebenaht in dem Strang 9 gerichtet ist. Die Sensoreinrich tung 7 ist so ausgebildet, dass sie ein von dem Passieren eines leimfreien Abschnittes 14 in der Leimspur 13 bzw. in der Klebenaht abhängiges Signal erzeugt, welches einen Rückschluss auf die Län ge des leimfreien Abschnittes 14 ermöglicht. Ferner befindet sich die Sensoreinrichtung 7 in einer festen räumlichen Zuordnung zu der Schneidvorrichtung 4, so dass unter Berücksichtigung der Transportgeschwindigkeit des Streifens 2 bzw. des Stranges 9 auch ein Rückschluss möglich ist, wann die detektierten leimfreien Ab schnitte 14 die Schneidvorrichtung 4 passieren.
Wie in der Figur 1 zu erkennen ist, ist an der Fierstellmaschine 1 außerdem eine Steuereinheit 12 vorgesehen, welcher die Signale der Sensoreinrichtung 7 zugeführt werden. Außerdem ist die Steu ereinheit 12 zusätzlich signaltechnisch mit der Vorrichtung 15 zum Aufträgen der Leimspur 13 und der Schneidvorrichtung 4 sowie ei ner nicht dargestellten Antriebseinrichtung des Streifens 2 bzw. des Stranges 9 verbunden. Die Steuereinheit 12 kann ferner eine Anzei geeinrichtung und eine Eingabeeinheit umfassen, welche die Anzei ge der ermittelten Kenngrößen und die Eingabe entsprechender Steuerbefehle ermöglichen.
Der Bediener kann die Fierstellmaschine 1 in einem einmaligen oder auch regelmäßig zu wiederholenden Justiervorgang so einstellen. Dabei kann der Bediener durch die von der Sensoreinrichtung 7 er- mittelten Signale, welche durch eine Auswertung unter Berücksichti gung der Transportgeschwindigkeit zur Anzeige gebracht werden, den Zeitpunkt des Passierens der Leimfreien Abschnitte 14 an der Schneidvorrichtung 4 erkennen. Der Bediener stellt die Herstellma schine 1 dann so ein, dass die leimfreien Abschnitte 14 genau dann die Schneidvorrichtung 4 passieren, wenn die Schneidvorrichtung 4 mit dem Messer 8 durch den Strang 9 schneidet. In einer anderen Ausführungsform kann die Einstellung auch in einem vollautomati sierten Regelungsverfahren online also während des Betriebes der Herstellmaschine 1 erfolgen, so dass ein manueller Eingriff bzw. eine manuelle Ansteuerung zur Auslösung des Justiervorganges nicht erforderlich ist. Die Einstellung der Länge und Lage der leim freien Abschnitte 14 in der Leimspur 13 erfolgt durch eine Ansteue rung der Vorrichtung 15 wie nachfolgend noch näher erläutert wird.
In der Figur 3 ist ein Schnitt durch die Vorrichtung 15 zum Aufträgen der Leimspur 13 mit dem daran vorbeigeführten Streifen 2 in einer vergrößerten Darstellung zu erkennen. Die Vorrichtung 15 umfasst eine Düse 5 mit einer Austrittsöffnung 17, aus welcher der Leim austritt und eine rotarisch zu einer Drehbewegung in Pfeilrichtung angetriebene Walze 6, auf welche der aus der Austrittsöffnung 17 austretende Leim in Form einer Leimspur 13 aufgetragen wird. Die se Leimspur 13 wird dann von der Walze 6 auf dem Rand des Strei fens 2 aufgetragen bzw. eingerieben. Die Walze 6 wird dabei in der Darstellung entgegen dem Uhrzeigersinn angetrieben, während der Streifen 2 vertikal nach unten bewegt wird. Dadurch ergeben sich an dem rechten Rand der Walze, also an dem Rand der Walze 6, an dem der Streifen 2 entlang geführt wird, entgegengesetzte Bewe gungen des Streifens 2 und der Walze 6. Die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Streifen 2 und der Umfangsfläche der Walze 6 ergibt sich damit aus der Summe der Transportgeschwindigkeit des Strei- fens 2 und der Umfangsgeschwindigkeit der Walze 6, und der Leim wird mit einer entsprechend erhöhten Relativgeschwindigkeit auf den Streifen 2 aufgetragen.
Zur Steuerung der Längen und der Lagen der leimfreien Abschnitte 14 in der Leimspur 13 kann die intermittierende Vorrichtung 15 so angesteuert werden, dass die Zeitdauer der Unterbrechung der Leimzufuhr sowie der Beginn und das Ende der Unterbrechung der Leimzufuhr verändert werden, während die verbleibenden Parameter konstant bleiben.
Die Düse 5 ist mit der Mitte der Austrittsöffnung 17 um das Maß E stromaufwärts zu der Drehbewegung der gegenüberliegenden Um fangsfläche der Walze 6, also entgegengesetzt zu der Transportrich tung des Streifens 2 exzentrisch zu der Drehachse der Walze 6 ver setzt angeordnet. Ferner weist die Düse 5 an ihrem in der Darstel lung unteren, also in Bezug zu der Umfangsbewegung der Walze 6 stromabwärts angeordneten Rand 18 einen in Richtung der Walze 6 vorstehenden Randabschnitt 16 auf, durch welchen der Abstand A zwischen dem Rand 18 der Austrittsöffnung 17 und der Walze 6 ver ringert und eine Engstelle gebildet wird. Durch diese Engstelle wird der Leim in einer Leimspur 13 mit einer entsprechend verringerten Dicke auf die Umfangsfläche der Walze 6 aufgetragen und von der Walze 6 abtransportiert, bevor er auf den Streifen 2 als Leimspur 13 aufgetragen wird.
Aufgrund des reduzierten Abstandes A wird der aus der Austrittsöff nung 17 austretende Leim zu einem Leimreservoir 19 aufgestaut, bevor er durch die Engstelle abtransportiert wird. Dieses bewusst gebildete Leimreservoir 19 hat hier in Verbindung mit der intermittie renden Leimzufuhr durch die Düse 6 den Vorteil, dass die Länge der leimfreien Abschnitte 14 insbesondere bei der Verwendung von hochviskosen Leimen mit einer Viskosität von 230 mPas und insbe sondere von 1000 mPas und mehr auf eine Länge von 4 mm und weniger reduziert werden kann, was ansonsten bei der hohen Transportgeschwindigkeit des Streifens 2 mit einem derart hochvis kosen Leim nicht möglich wäre. Dies erfolgt dadurch, indem das Leimreservoir 19 während der Leimzufuhr zunächst bewusst aufge baut wird. Ab dem Zeitpunkt der Unterbrechung der Leimzufuhr wird der Leim dann aus dem Leimreservoir 19 weiter auf die Walze 6 und darüber auf den Streifen 2 aufgetragen, bis auch das Leimreservoir 19 entleert ist. Erst ab dann endet der Leimauftrag auf den Streifen 2, so dass der zeitliche und örtliche Beginn des leimfreien Abschnit tes 14 auf dem Streifen 2 gegenüber der Unterbrechung der Leimzu fuhr bewusst weiter verzögert werden kann. Diese zeitliche Verzö gerung hängt wiederum von dem Volumen des Leimreservoirs 19 ab, welches wiederum durch eine Verringerung oder Vergrößerung des Abstandes A verändert werden kann. Da die Walze 6 mit ihrer Drehachse ortsfest gelagert ist und der Streifen 2 in einem konstan ten Abstand oder Kontakt zu dem Streifen angeordnet ist, liegt damit auch eine Veränderung des Abstandes der Düse 5 zu dem Streifen 2 vor. Sofern die Leimspur 13 von der Düse 5 direkt auf den Streifen 2 aufgetragen wird, kann der Beginn und die Länge der leimfreien Abschnitte 14 in gleicher Weise auch durch die Bildung und Verän derung des Leimreservoirs 19 erreicht werden, welches unmittelbar zwischen der Düse 5 und dem Streifen 2 gebildet wird.
Das Volumen des Leimreservoirs 19 und damit die zeitliche Verzö gerung des Unterbrechens des Leimauftrages kann dadurch gesteu ert werden, indem das Leimreservoir 19 durch eine Reduzierung des Abstandes A zu einem größeren Volumen aufgestaut wird. Alternativ oder zusätzlich kann das Volumen des Leimreservoirs 19 sowie auch der Leimauftrag direkt und damit die Länge der leimfreien Ab schnitte 14 durch eine Veränderung der Drehzahl der Walze 6 ge steuert werden.
Die Steuerung der Länge der leimfreien Abschnitte 14 über eine Veränderung des Abstandes A der Düse 5 zu der Walze 6 hat ins besondere den Vorteil, dass dadurch die Länge der leimfreien Ab schnitte 14 auf Längen von weniger als 4 mm insbesondere auf 2-3 mm reduziert werden kann, was allein durch die Steuerung der zeit lichen Unterbrechung aufgrund der Trägheit des Schließmechanis mus in der intermittierenden Vorrichtung 15 aus mechanischen Gründen bei den hohen Transportgeschwindigkeiten des Streifens von 100 m/min und mehr insbesondere von mehr als 400 m/min nicht möglich ist.
Ein Leimauftrag über die dargestellte Walze 6 hat aber zusätzlich den Vorteil, dass die Düse 5 nicht in Kontakt mit dem Streifen 2 ge langt bzw. gelangen kann und dadurch keinem Verschließ unterliegt. Dies ist insbesondere deshalb von Vorteil, da die Düse 5 ein ver gleichsweise teures Bauteil ist, so dass die Kosten für die Instand haltung der Herstellmaschine 1 reduziert werden können, da die er forderlichen Wechselintervalle der Düse 5 erheblich verlängert wer den können.
Ferner ermöglicht der Leimauftrag über die Walze 6 auch einen sauberen Leimauftrag auf sehr poröse Papiere, und es kann insbe sondere der unerwünschte Leimdurchschlag durch das Papier ver mieden werden. Ferner erfolgt der Leimauftrag von der Düse 5 auf die Walze 6 kontaktlos, so dass eine beliebige Leimmenge sowohl in der Höhe als auch in der Breite auf die Walze 6 aufgetragen und schließlich weiter von der Walze 6 auf den Streifen 2 aufgetragen werden kann. So kann z.B. eine Leimmenge von 150 g/500 m auf den Streifen 2 aufgetragen werden, was durch einen direkten Leim auftrag über die Düse 5 auf den Streifen 2 in der gewünschten Qua lität nicht möglich ist.
Ferner wird durch das Aufträgen der Leimspur 13 mit den leimfreien Abschnitten 14 der Tendenz der Bildung von Leimnasen an der Dü se 5 entgegengewirkt, da die Düse 5 aufgrund der regelmäßigen Unterbrechung der Leimzufuhr in regelmäßigen Zeitabständen durch das „Leerlaufens“ des Leimreservoirs 19 an seiner Austrittsöffnung praktisch „gereinigt“ wird.
Die Leimspur 13 kann dabei sehr schmal ausgebildet und auf einen der Ränder aufgetragen sein, so dass die Produkte 3 nur durch eine sehr schmale Klebenaht in einem dünnen Randabschnitt der sich überlappenden Ränder verklebt sind. Sofern eine festere Klebenaht oder auch ein steifere Produkte 3 hergestellt werden sollen, kann die Leimspur 13 auch breiter bis zu der gesamten Breite also in ei nem vollflächigem Auftrag aufgetragen werden, und die Produkte 3 können in diesem Fall durch Übereinanderlegen und Verkleben der Ränder mit breiteren Randabschnitten zu einer höheren Formstabili tät mit einem kleineren Durchmesser formfixiert werden.

Claims

Ansprüche:
1. Herstellmaschine (1) zur Herstellung von stabförmigen Produk ten (3) aus einem endlosen Strang (9) eines zu einem Rohr verklebten endlosen Streifens (2), mit
-einer Vorrichtung (15) zum Aufträgen einer Leimspur (13) auf einen Streifen (2),
-einem Formatabschnitt (10), in dem der endlose Streifen (2) durch eine Formgebung und Verkleben zu dem endlosen Strang (9) formbar ist, und
-einer Schneidvorrichtung (4), welche die stabförmigen Produk te (3) in einer vorbestimmten Länge von dem endlosen Strang (9) abschneidet, dadurch gekennzeichnet, dass
-die Vorrichtung (15) zum Aufträgen der Leimspur (13) durch eine Vorrichtung (15) gebildet ist, welche den Leim intermittie rend unter Bildung von, insbesondere regelmäßig, beabstandet angeordneten leimfreien Abschnitten (14) aufträgt, und -eine Sensoreinrichtung (7) vorgesehen ist, welche auf den endlosen Streifen (2) oder den endlosen Strang (9) gerichtet ist und in Abhängigkeit von dem Passieren eines leimfreien Abschnittes (14) ein Signal erzeugt, und -die Vorrichtung (15) zum Aufträgen der Leimspur (13) zum Einstellen und/oder zur Veränderung der Länge der leimfreien Abschnitte (14) in Längsrichtung der Leimspur (13) eingerichtet ist.
2. Herstellmaschine (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeich net, dass
-die Vorrichtung (15) zum Aufträgen der Leimspur (13) eine Steuerung zum Einstellen und/oder zur Veränderung der Zeit- dauer des Unterbrechens des Leimauftrages aufweist.
3. Herstellmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass -die Vorrichtung (15) zum Aufträgen der Leimspur (13) eine
Düse (5) aufweist, deren Abstand (A) zu der aufzutragenden Leimspur (13) veränderbar ist.
4. Herstellmaschine (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich- net, dass
-die Vorrichtung (15) zum Aufträgen der Leimspur (13) eine ro tatorisch angetriebene Walze (6) aufweist, auf welche die Düse (5) die Leimspur (13) aufträgt, und welche die Leimspur (13) weiter auf den endlosen Streifen (2) aufträgt.
5. Herstellmaschine (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich net, dass
-die Düse (5) einen die Austrittsöffnung (17) begrenzenden und in Richtung der Walze (6) vorstehenden Randabschnitt (16) aufweist, welcher an dem in Bezug zu der Drehrichtung der
Walze (6) stromabwärts angeordneten Rand (18) der Austritts öffnung (17) angeordnet ist.
6. Herstellmaschine (1) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass
-die Düse (5) mit der Mitte der Austrittsöffnung (17) entgegen der Drehrichtung der Walze (6) exzentrisch zu der Drehachse der Walze (6) angeordnet ist.
7. Herstellmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass -die Walze (6) in Bezug zu einer Transportrichtung des endlo sen Streifens (2) gegenläufig drehantreibbar vorgesehen ist.
8. Herstellmaschine (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
-der Leim eine Viskosität von größer als 230 mPas und insbe sondere größer als 1000 mPas aufweist.
9. Herstellmaschine (1) nach einem der vorangegangenen An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
-die Sensoreinrichtung (7) zwischen dem Formatabschnitt (10) und der Schneidvorrichtung (4) angeordnet ist.
10. Herstellmaschine (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich net, dass
-die Sensoreinrichtung (7) eine Hochfrequenzsensoreinrichtung ist.
11 . Herstellmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
-die Sensoreinrichtung (7) zwischen der Vorrichtung (15) zum Aufträgen der Leimspur (13) und dem Formatabschnitt (10) an geordnet ist.
12. Verfahren zum Betrieb einer Herstellmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass -die Vorrichtung (15) zum Aufträgen der Leimspur (13) zum Einstellen und/oder zur Veränderung der Länge der leimfreien Abschnitte (14) in Abhängigkeit von dem Signal der Sensorein- richtung (7) angesteuert wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass -das Einstellen und/oder die Veränderung der Länge der leim freien Abschnitte (14) durch ein Einstellen und/oder eine Ver änderung der Zeitdauer des Unterbrechens des Leimauftrages und/oder durch ein Einstellen und/oder eine Veränderung des
Abstandes der Vorrichtung (15) zum Aufträgen der Leimspur (13) auf den Streifen (2) und/oder dass die Herstellmaschine (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 8 oder nach einem der An sprüche 9 bis 11 in Rückbeziehung auf einen der Ansprüche 4 bis 8 ausgebildet ist, und das Einstellen und/oder die Verände rung der Länge der leimfreien Abschnitte durch eine Verände rung der Drehzahl der Walze (6) gesteuert wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass
-der Streifen (2) mit einer Transportgeschwindigkeit von mehr als 100 m/min transportiert wird.
15. Aus einem endlosen Strang (9) eines zu einem Rohr verklebten endlosen Streifens (2) geschnittenes stabförmiges Produkt (3) dadurch gekennzeichnet, dass
-der Streifen (2) mit einer durch leimfreie Abschnitte unterbro chenen Klebenaht zu dem Rohr verklebt ist und -das Produkt durch einen Schnitt durch einen der leimfreien Abschnitte von dem Strang geschnitten ist.
16. Stabförmiges Produkt nach Anspruch 15, dadurch gekenn zeichnet, dass
-die Klebenaht aus einem hochviskosen Leim mit einer Viskosi tät von mehr als 230 mPas und bevorzugt von mehr als 1000 mPas gebildet ist.
17. Stabförmiges Produkt nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass -das Produkt aus einem lebensmittelverträglichen Material ge bildet ist.
18. Stabförmiges Produkt nach Anspruch 17, dadurch gekenn zeichnet, dass
-das Produkt ein Trinkhalm ist.
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