EP0975434B1

EP0975434B1 - Leimwerk für eine wellpappenanlage

Info

Publication number: EP0975434B1
Application number: EP98928078A
Authority: EP
Inventors: Lothar Jobst
Original assignee: BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Current assignee: BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date: 1997-04-21
Filing date: 1998-03-26
Publication date: 2002-09-25
Anticipated expiration: 2018-03-26
Also published as: WO1998047628A1; JP2001520579A; DE59805704D1; EP0975434A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen von Leim auf eine Endlosbahn, insbesondere auf Wellenspitzen einer gewellten Seite einer Endlosbahn bei der Wellpappenherstellung sowie ein zur Durchführung des Verfahrens geeignetes Leimwerk.

Bei bekannten Leimwerken für Wellpappenanlagen, wie sie beispielsweise aus der DE 39 24 273 C2 bekannt sind, erfolgt das Beleimen der Wellenberge oder Wellenspitzen einer gewellten Seite einer Materialbahn, beispielsweise einer einseitigen Wellpappe in der Weise, dass mittels einer Dosierwalze und einer Leimauftragswalze ein exakt definierter Spalt gebildet wird, auf dessen einer Seite der in einer Leimwanne befindliche Leim vorgesehen ist. Die Dosierwalze und die Leimauftragswalze sind in zueinander entgegengesetzten Richtungen angetrieben, so dass auf der Oberfläche der Leimauftragswalze nach dem Spalt eine Leimschicht mit vorbestimmter Dicke entsteht. Die zu beleimende Materialbahn wird in Kontakt mit der leimbeschichteten Oberfläche der Leimauftragswalze gebracht.

Derartige bekannte Leimwerke weisen den Nachteil auf, dass der Spalt zwischen Dosierwalze und Leimauftragswalze hochgenau eingehalten werden muss. Dies erfordert eine hinsichtlich Exzentrizität und Rundlaufeigenschaften extrem präzise Ausbildung der Walzen. Insbesondere bei der Verwendung von Leim mit hohem Feststoffgehalt muss der zwischen Dosierwalze und Leimauftragswalze einzustellende Spalt auf sehr geringe Werte in der Größenordnung von wenigen Zehntel Milimeter reduziert werden. Diese Spaltbreite muss darüber hinaus mit höchster Präzision, beispielsweise mit einer Toleranz von ± 0,02 mm, eingehalten werden.

Hieraus resultiert eine maximale Exzentrizität bzw. Rundlaufabweichung der Walzen von weniger als 0,01 mm. Mit steigendem Feststoffgehalt des Leims entsteht die Anforderung nach immer geringeren Leimschichtdicken und damit die Forderung nach immer geringeren Spaltbreiten zwischen Dosierwalze und Leimauftragswalze.

Weiterer Stand der Technik ist ein Verfahren zum Einfärben von Leder oder ähnlichem Material mit Verwendung eines Siebs (WO9426936). Außerdem ist ein Verfahren zum Beschichten von Textilbahnen mit Leim bekannt (JP-A-55124572). Beide Verfahren beziehen sich nicht auf Wellpappen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Auftragen von Leim auf Wellenspitzen einer gewellten Seite einer Materialbahn zur Herstellung von Wellpappe, sowie ein hierfür geeignetes Leimwerk zu schaffen, wobei geringere Leimschichtdicken erreichbar sind bzw. geringere Leimmengen auf die zu beleimende Endlosbahn aufgebracht werden können. Zudem soll das Leimwerk einfach aufgebaut und kostengünstig herstellbar sein.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 4 bzw. 6 und 7.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass den Anforderungen nach einer geringeren Dicke der Leimschicht auf der Leimauftragswalze bzw. nach einer geringeren auf die zu beleimende Papierbahn aufgebrachten Leimmenge mit dem herkömmlichen System bestehend aus Dosierwalze und Leimauftragswalze kaum mehr Rechnung getragen werden kann, da die Fertigungstoleranzen für die Walzen für derzeit gebräuchliche Leimwerke bereits so gering und die Anforderungen an die Genauigkeit der Lagerung und den Antrieb der Walzen bereits so hoch sind, dass die Grenze der Machbarkeit erreicht scheint.

Die Erfindung geht daher den vollkommen neuen Weg, den Leim mittels eines Endlossiebs mit strukturierter Oberfläche auf die zu beleimende Oberfläche bzw. auf die Oberfläche eines Leimauftragselements aufzubringen.

Hierdurch ergibt sich der Vorteil geringerer Fertigungstoleranzen sowie eines geringeren Aufwands bei der Lagerung und beim Antrieb der Walzen. Zudem können auch Leime mit relativ geringer Viskosität verarbeitet werden, da die Poren des Endlossiebs eine bessere Adhäsion des Leims erreicht wird und somit auch bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten die bei üblichen Leimauftragswalzen mit glatter Oberfläche bestehende Gefahr des Abschleuderns von Leim weitestgehend ausgeschaltet wird.

Zudem kann bei der bevorzugten Ausführungsform auch auf das Leimauftragselement verzichtet werden, so dass sich durch das direkte Auftragen des Leims von der Oberfläche des Endlossiebs auf die zu beleimende Oberfläche der Materialbahn ein wesentlich einfacherer Aufbau des Leimwerks ergibt.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung findet ein um wenigstens zwei Umlenkwalzen geführtes Endlossieb Verwendung, wobei eine Leimwanne vorgesehen ist, welche sich in einer zumindest der Breite der zu beleimenden Materialbahn entsprechenden Breite quer zum Endlossieb erstreckt und wobei das Endlossieb mit einer Oberfläche zur Leimaufnahme in Kontakt mit dem in der Leimwanne befindlichen Leim steht.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist die Leimwanne so vorgesehen und ausgebildet, dass die in Förderrichtung vordere Wandung der Leimwanne an der inneren oder äußeren Oberfläche des Endlossiebs im Wesentlichen dicht anliegt. Auf diese Weise wird erreicht, dass Leim durch das Sieb hindurchtritt und so auf der der Leimwanne abgewandten Oberfläche des Endlossiebs eine Leimschicht vorbestimmter Dicke erzeugbar ist. Die Dicke der Leimschicht hängt dabei von mehreren Parametern ab, u.a. von der Durchlässigkeit des Siebs, vom Druck, mit welchem der Leim an die betreffende Oberfläche des Endlossiebs anliegt, von der Viskosität des Leims und von der Geschwindigkeit, mit welcher das Endlossieb gegenüber der in der Leimwanne befindlichen Leimmenge bewegt wird.

Das Hindurchtreten des Leims kann entweder durch den Staudruck und/oder statischen Druck des Leims in der Leimwanne gegenüber der Oberfläche des Endlossiebs oder durch das "künstliche Erzeugen" eines Drucks in der Leimwanne, beispielsweise mittels einer steuerbaren Pumpe ermöglicht werden. Im letzteren Fall muss das Leimwerk selbstverständlich gegenüber der Oberfläche des Endlossiebs im Wesentlichen abgedichtet sein.

Nach einer weiteren Ausführungsform kann die Steuerung der Pumpe abhängig vom Druck in der Leimwanne oder abhängig von der Dicke der auf der dem Leimwerk abgewandeten Oberfläche des Endlossiebs erzeugten Leimschicht gesteuert bzw. geregelt werden.

Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1: eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der Erfindung in Seitenansicht;
Fig. 2: eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Erfindung in Seitenansicht mit einer hinsichtlich des Drucks steuerbaren Leimwanne;
Fig. 3: eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform des Leimwerks nach der Erfindung mit einer Leimwanne, die den Leimauftrag mit Staudruck bzw. statischem Druck ermöglicht;
Fig. 4: eine vierte Ausführungsform eines Leimwerks nach der Erfindung, bei welchem zusätzlich ein Leimauftragselement vorgesehen ist und
Fig. 5: eine schematische Darstellung einer einseitigen Wellpappenmaschine mit einem Leimwerk nach der Erfindung gemäß einer fünften Ausführungsform.

Fig. 1 zeigt ein Leimwerk 1 nach der Erfindung innerhalb einer Anlage oder eines Anlagenteils einer Wellpappenmaschine zur Herstellung einer doppelseitigen Wellpappenbahn 3, wobei der Anlage bzw. dem Anlagenteil eine einseitige Wellpappenbahn 5 zugeführt ist, die zunächst mittels des Leimwerks 1 mit Leim versehen und dann mit einer glatten Deckbahn 7 zur doppelseitigen Wellpappe 3 zusammengeführt wird.

Das Leimwerk 1 weist ein Endlosband 9 auf, das um drei Umlenkwalzen 11a, 11b, 11c geführt ist. Die Breite des Endlosbands 9 ist größer gewählt als die größte Breite der zu fertigenden doppelseitigen Wellpappenbahn 3 bzw. der einzelnen Teilbahnen 5, 7.

Zumindest eine der Umlenkwalzen 11a, 11b, 11c des Leimwerks 1 ist mittels einer vorbestimmten, einstellbaren Geschwindigkeit antreibbar.

Unterhalb des Systems bestehend aus den Umlenkwalzen 11a, 11b, 11c und dem darum geführten Endlosband 9 ist eine Leimwanne 13 vorgesehen, wobei die Position der Leimwanne 13 so gewählt ist, dass das Endlosband 9 im Bereich unterhalb der Umlenkrolle 11c in den in der Leimwanne 13 befindlichen Leim 15 eintaucht.

Die Leimwanne 13 kann nicht dargestellte Seitenwandungen aufweisen, die die Leimwanne seitlich gegenüber dem Endlosband 9 abdichten. Die Seitenwandungen können auch in Richtung der Achsen der Umlenkwalzen 11a, 11b, 11c verschiebbar ausgebildet sein, um die Breite des Leimauftrags auf der äußeren Oberfläche 9a auf die Breite der zu fertigenden Wellpappenbahn 3 einzustellen. Die Breite der Leimschicht auf der Oberfläche 9a muss dabei selbstverständlich so gewählt werden, dass die zu beleimende Teilbahn 5, im dargestellten Beispiel die einseitige Wellpappenbahn 5, in ihrer gesamten Breite beleimt wird.

Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, wird das Endlosband mittels der Umlenkwalzen 11a, 11b, 11c im Uhrzeigersinn angetrieben, so dass das Trum des Endlosbandes zwischen den Umlenkwalzen 11c und 11a infolge des Eintauchens des Endlosbands in den Leim 15 in der gewählten Breite mit Leim beschichtet ist. Die Leimschicht ist jedoch noch unregelmäßig und für das Beleimen der Spitzen bzw. Berge der gewellten Oberfläche der einseitigen Wellpappenbahn 5 noch viel zu dick.

Es ist daher ein Schaber 17 vorgesehen, der sich über im Wesentlichen die gesamte Breite des Endlosbands 9 erstreckt und zumindest mit einer Kante auf der Oberfläche 9a des Endlosbands 9 anliegt.

Die Oberfläche des Endlosbands 9 ist mit einer Oberflächenstruktur versehen, die dazu geeignet ist, in deren Vertiefungen eine vorbestimmte Leimmenge aufzunehmen. Durch den Schaber 17 wird somit der oberhalb der Vertiefungen in der Oberflächenstruktur der Oberfläche 9a des Endlosbands 9 befindliche Leim abgenommen. Der abgenommene Leim gelangt in das Leimbad 15 innerhalb der Leimwanne 13.

Anstelle eines separaten Schabers 17 kann selbstverständlich auch die Oberkante der vorderen Wandung 19 so ausgebildet sein, dass diese an der Oberfläche 9a des Endlosbands 9 anliegt und die Funktion des Schabers mit übernimmt. Selbstverständlich kann auch an der Oberkante der vorderen Wandung 19 der Leimwanne 13 ein entsprechender Schaber angeordnet sein.

Nach dem Abnehmen des überschüssigen Leims von der Oberfläche 9a des Endlosbands 9 wird die mit der definierten Leimmenge beaufschlagte Oberfläche 9a in Kontakt mit den Wellenbergen der zu beleimenden einseitigen Wellpappenbahn 5 gebracht. Hierzu wird die Wellpappenbahn in Kontakt mit dem zwischen den Umlenkwalzen 11a und 11b befindlichen Trum des Endlosbands 9 gebracht. Zum Andruck der Wellpappenbahn an dieses Trum dient ein Endlosband 21, dessen unteres Trum im Wesentlichen parallel zum Trum des Endlosbands 9 zwischen den Umlenkwalzen 11a und 11b geführt ist. Das um zumindest zwei Umlenkwalzen geführte Endlosband 21 kann mit derselben Geschwindigkeit angetrieben sein, wie das Endlosband 9 des Leimwerks 1. In diesem Fall ergibt sich keine Relativgeschwindigkeit zwischen den zu beleimenden Bergen der einseitigen Wellpappenbahn und dem Endlosband 9. Um einen ausreichenden Andruck der einseitigen Wellpappenbahn 5 an das Endlosband 9 zu gewährleisten, kann oberhalb des unteren Trums des Endlosbands 21 eine Andruckeinrichtung vorgesehen sein. Diese kann, wie in Fig. 1 dargestellt, als Druckhaube ausgebildet sein.

Durch das Inkontaktbringen der zu beleimenden Wellenberge der einseitigen Wellpappenbahn 5 mit einer mit einer definierten Leimmenge versehenen Oberfläche 9a des Endlosbands 9 wird eine gewünschte Menge Leim auf die Wellenberge übertragen.

Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, eine Relativgeschwindigkeit zwischen der Bewegung der Wellpappenbahn 5 und dem Endlosband 9 zu erzeugen, insbesondere die einseitige Wellpappenbahn 5 mit einer höheren Geschwindigkeit zu bewegen, als die Antriebsgeschwindigkeit des Endlosbands 9. Hierdurch wird eine größere Leimmenge auf die Wellenberge der einseitigen Wellpappenbahn 5 übertragen. Durch eine feinfühlige Einstellung der Differenzgeschwindigkeit zwischen der Wellpappenbahn 5 bzw. der Geschwindigkeit des Endlosbands 21 einerseits und der Geschwindigkeit des Endlosbands 9 andererseits kann daher die Leimauftragsmenge innerhalb gewisser Grenzen eingestellt werden. Die minimale Leimauftragsmenge ergibt sich dabei für den Fall, dass keine Relativgeschwindigkeit vorliegt. Bei eine festen Relativgeschwindigkeit zwischen der zu beleimenden Bahn und dem Endlosband kann die übertragene Leimmenge auch durch das Verändern der Länge des Bereichs (in Transportrichtung der Bahn) eingestellt werden, unabhängig davon, ob dieser, wie in Fig. 1 dargestellt, geradlinig verläuft, oder gekrümmt, wie bei den nachfolgenden Ausführungsformen. Das Einstellen der Bereichslänge kann z.B. mittels Umlenkrollen für die zu beleimende Bahn oder durch ein Verschieben des Leimwerks erfolgen.

Die Dosierung der auf die Bahn 5 übertragenen Leimmenge kann jedoch auch (oder zusätzlich) in der Weise erfolgen, dass durch eine mechanische Deformation der Strukur des Endlosbands 9 die in den Poren aufgenommenen Leimmenge verändert wird. Hierzu kann z.B. in nicht dargestellter Weise die Spannung des Endlosbands mittels einer verstellbaren Spannwalze steuerbar bzw. regelbar sein.

Diese Art der Leimdosierung kann selbstverständlich auch bei Verwendung eines Endlossiebs eingesetzt werden, wobei durch die mechanische Deformation des Endlossiebs die Porengröße und damit die Transmissionseigenschaften des Siebs für den Leim veränderbar sind. Jedoch kann im Fall eines Endlossiebs ein Abrakeln des Leims oberhalb der Poren des Siebs erfolgen, so dass die Dosierung ausschließlich über das Verändern des Porenvolumens erfolgt.

Nach dem Beleimen der Wellenberge der einseitigen Wellpappenbahn 5 wird diese mittels einer weiteren Umlenkwalze 23 mit der glatten Deckbahn 7 zusammengeführt und mit dieser verklebt. Für einen ausreichenden Andruck für das Verkleben kann nach dem Zusammenführpunkt wiederum eine Andruckeinrichtung oberhalb des unteren Trums des Endlosbands vorgesehen sein. Die Andruckeinrichtung kann wiederum als Druckhaube ausgebildet sein. Als Wiederlager dient eine Platte 25.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Leimwerk ergibt sich der Vorteil, dass der Leim mittels des mit einer strukturierten Oberfläche versehenen Endlosbands direkt auf die zu beleimende einseitige Wellpappenbahn aufbringbar ist. Hierdurch ergibt sich ein einfacher und kostengünstiger Aufbau des Leimwerks.

Der Einsatz eines Endlosbandes ist hierbei nicht Gegenstand der Erfindung.

Anstelle eines Endlosbands mit strukturierter Oberfläche kann bei dem Leimwerk gemäß Fig. 1 erfindungsgemäß auch ein Endlossieb vorgesehen sein. In diesem Fall wird durch das Eintauchen des Endlossiebs in das Leimbad 15 eine bestimmte Leimmenge durch das Sieb hindurch an die innere Oberfläche gedrückt. Dies gilt zumindest dann, wenn das Sieb um einen ausreichenden Betrag in das Leimbad 15 eintaucht. Infolge des vollständigen Anliegens der Innenseite des Endlossiebs an der Umlenkwalze 11c in der Berührungslinie bzw. dem Berührungsbereich vertikal unterhalb der Längsachse der Umlenkwalze 11c wird die durch das Endlossieb an die innere Oberfläche hindurchgedrückte Leimmenge im Wesentlichen durch die Länge des leimbenetzten Trums zwischen der Oberfläche des Leimbads 15 und der Berührungslinie und der Maschengröße des Siebs sowie die Viskosität des Leims und die Geschwindigkeit des Endlossiebs bestimmt.

Bei Verwendung eines Endlossiebs wird man den Schaber 17 so anordnen, dass dieser die überschüssige Leimmenge an einer Position abnimmt, bevor das Endlossieb mit der Umlenkwalze 11a in Kontakt gebracht wird.

Auf diese Weise wird, wie unten für die weiteren Ausführungsformen der Erfindung beschrieben, die auf der Innenseite des Endlossiebs befindliche Leimmenge durch den Andruck des Endlossiebs an die Umlenkwalze 11a durch das Sieb nach außen gedrückt. Demzufolge bildet sich auf der Außenseite des Siebs eine Leimschicht mit einer vorbestimmten Dicke. Bei einer ausreichend geringen Viskosität des Leims ergibt sich gegenüber der Verwendung eines strukturierten Endlosbands der Vorteil, dass sich auf der Außenseite des Endlossiebs eine im Wesentlichen geschlossene Leimschicht bildet. Dieser Effekt kann verbessert werden, wenn zwischen dem Bereich des Nach-Außen-Drückens des Leims von der Innenseite des Endlossiebs an die Außenseite und dem Inkontaktbringen der Leimschicht mit der zu beleimenden Wellpappenbahn eine ausreichende Zeit für das "Verlaufen" des Leims vergeht. Hierzu kann beispielsweise eine weitere Umlenkwalze vorgesehen sein, so dass das Nachaußendrücken des Leims bereits wesentlich früher erfolgen kann, als dies bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 der Fall ist.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung wird ein Endlossieb 30 um lediglich zwei Umlenkwalzen 33a, 33b geführt. Zumindest eine der Umlenkwalzen der 32a, 32b ist wiederum mit einer vorbestimmten, exakt einstellbaren Geschwindigkeit antreibbar. Unterhalb des unteren Trums des Endlossiebs 30 ist eine Leimwanne 34 vorgesehen, deren vordere und hintere Wandung ebenso wie die beiden nicht dargestellten Seitenwandungen den Innenraum der Leimwanne 34 gegen die Außenseite 30a des Endlossiebs 30 abdichten. Die beiden nicht dargestellten Seitenwandungen können wieder in einer Richtung quer zum Endlossieb 30 verschiebbar sein.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel des Leimwerks nach der Erfindung ist der gesamte Innenraum der Leimwanne 34 mit Leim gefüllt. Mittels einer vorzugsweise steuerbaren Pumpe 35 wird der Leimwanne 34 Leim zugeführt, so dass in der Leimwanne 34 ein vorbestimmter Druck entsteht, der ausreicht, um eine vorbestimmte Leimmenge durch das Endlossieb 30 hindurch zu drücken. Auf diese Weise entsteht an der Innenseite 30b des Endlossiebs 30 eine Leimschicht mit vorbestimmter Breite und vorbestimmter Dicke.

Durch die mit der Außenseite 30a des Endlossiebs 30 abdichtende vordere Wandung der Leimwanne 34 wird jede überschüssige Leimmenge von der Außenseite 30a abgestreift und verbleibt innerhalb der Leimwanne 34.

Sobald das Endlossieb in Kontakt mit der Außenfläche der Umlenkwalze 32a gelangt, wird die auf der Innenseite des Endlossiebs 30 erzeugte Schicht durch das Sieb hindurch auf die Außenseite 30a des Endlossiebs 30 gedrückt. Dies ist in Fig. 2 durch die gestrichelten Pfeile im Bereich der Umlenkwalze 32a angedeutet.

Abhängig von der oberhalb der Außenseite 30a befindlichen Leimmenge bildet sich bei einer ausreichend geringen Viskosität des Leims eine im Wesentlichen geschlossene Leimschicht mit vorbestimmter Dicke.

Da bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Leimauftrag auf die einseitige Wellpappenbahn 5 erst durch das Inkontaktbringen der einseitigen Wellpappenbahn mit einem vorbestimmten Umschlingungswinkel an der Umlenkwalze 32b erfolgt, bleibt der durch das Endlossieb 30 mittels der Umlenkwalze 32a hindurchgedrückten Leimmenge eine relativ große Zeit, bis sie tatsächlich in Kontakt mit der einseitigen Wellpappenbahn 5 gebracht wird. In dieser Zeit kann sich die Leimschicht, wie vorstehend beschrieben, vergleichmäßigen.

Nach der Linie bzw. dem Bereich des Inkontaktbringens des Endlossiebs bzw. der Leimschicht mit der einseitigen Wellpappenbahn 5 an der Umlenkwalze 32b wird der restliche Leim mittels einer Hilfsleimwanne 38 abgenommen, deren vordere Querwandung als entsprechender Schaber ausgebildet ist.

Der in der Hilfsleimwanne 38 gesammelte Leim kann einem Leimresevoir 40 zugeführt werden, aus welchem mittels der Pumpe 35 der Leim mit einem vorbestimmten Druck der Leimwanne 34 zugeführt wird. Dem Leimreservoir 40 kann selbstverständlich stetig oder intermittierend weiterer Leim zugeführt werden, um die Menge der für die Verklebung an die zu beleimende Wellpappenbahn abgegebenen Leimmenge zu ersetzen. Des Weiteren können an den nach innen weisenden Wandbereichen der Umlenkwalzen 32a, 32b weitere Hilfsleimwannen 42 bzw. 44 vorgesehen sein, welche in Verbindung mit entsprechenden Schabern Leimreste von den Umlenkwalzen abnehmen. Selbstverständlich können auch diese Hilfsleimwannen 42, 44 mit dem Leimreservoir 40 und/oder der Hilfsleimwanne 38 in Verbindung stehen. Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform der Erfindung entspricht hinsichtlich der Anordnung der Umlenkwalzen 32a, 32b und des Endlossiebs 30 sowie der Hilfsleimwanne 38 im Wesentlichen der Ausführungsform gemäß Fig. 2.

Anstelle einer mit Druck beaufschlagten Leimwanne ist jedoch bei dieser Ausrührungsform eine Leimwanne 36 verwendet, die im inneren Bereich des Endlossiebs 30 am unteren Trum des Endlossiebs 30 vorgesehen ist. Der in der Leimwanne befindliche Leim übt einen statischen und/oder Staudruck auf die Innenseite 30b des Endlossiebs 30 aus, so dass wiederum abhängig von der Viskosität des Leims, der Maschengröße des Endlossiebs und der Geschwindigkeit des Endlossiebs 30 eine vorbestimmte Leimmenge durch das Sieb hindurchgedrückt wird. Damit ergibt sich an der Außenseite 30a des Endlossiebs 30 eine quasi-homogene Leimschicht, zumindest dann, wenn der Leim eine ausreichend geringe Viskosität aufweist. Verbleibt zwischen dem Zeitpunkt des Hindurchdrückens einer vorbestimmten Leimmenge durch das Endlossieb 30 und dem Punkt des Beleimens der einseitigen Wellpappenbahn 5 eine ausreichende Zeit, so kann sich die Leimmenge zu einer Schicht mit im Wesentlichen konstanter vorbestimmter Dicke vergleichmäßigen. Aber auch ohne ein derartiges Vergleichmäßigen, d.h. für den Fall, dass eine Vielzahl diskreter Leimberge an der Außenseite 30a des Endlossiebs 30 entstehen, ist bei einer ausreichend kleinen Maschengröße des Siebs gewährleistet, dass auf die Verklebungspunkte eine quasi-homogene Leimschicht aufgetragen wird.

Zudem kann auch bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 2 und 3 wieder eine Differenzgeschwindigkeit zwischen der zu beleimenden Wellpappenbahn 5 und dem Endlossieb 30 eingestellt werden. Hierdurch kann zum einen ein "Verstreichen" der ggf. auf der Außenseite 30a vorhandenen diskreten "Leimberge" und zudem in der vorstehend beschriebenen Weise eine Einstellung der auf die Wellenberge der Bahn 5 übertragenen Leimmenge erreicht werden.

Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der das Leimwerk 1 hinsichtlich des Systems bestehend aus den Umlenkwalzen und dem darum geführten Endlosband oder Endlossieb weitgehend ähnlich mit dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist, wobei jedoch lediglich zwei Umlenkwalzen 32a, 32b verwendet sind. Bei dieser Ausführungsform bietet sich wiederum die Verwendung eines Endlosbands 9 mit strukturierter äußerer Oberfläche 9a an, da die Leimmenge auf der Oberfläche 9a durch deren Eintauchen in ein Leimbad 15 einer Leimwanne 13 und das nachfolgende Abstreifen überflüssigen Leims erzeugt wird.

Der auf der äußeren Oberfläche 9a des Endlosbands 9 in den Vertiefungen der strukturierten Oberfläche enthaltene Leim wird jedoch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 auf ein Leimauftragselement 46 in Form einer Leimauftragswalze übertragen. Die Leimauftragswalze 46 kann hierzu mit einer geringeren Geschwindigkeit angetrieben werden, so dass im Berührpunkt bzw. in der Berührlinie zwischen dem Umfang der Leimauftragswalze 46 und dem Endlosband 9 eine Relativgeschwindigkeit besteht. Hierdurch kann eine Dosierung des Leims erreicht werden. Ggf. kann eine entsprechende Regelung bzw. Steuerung der Relativgeschwindigkeit erfolgen.

Bei der Darstellung gemäß Fig. 4, in welcher die Leimauftragswalze 46 im Uhrzeigersinn angetrieben wird, wird diese vorzugsweise mit geringerer Geschwindigkeit angetrieben als das Endlosband 9. Hierdurch wird erreicht, dass sich in Bewegungsrichtung des Endlosbands 9 gesehen vor dem Berührpunkt mit der Leimauftragswalze kein Leimstau bildet. Vielmehr wird hierdurch erreicht, dass die pro Fläche auf die Leimauftragswalze 46 übertragene Leimmenge geringer ist als die vom Endlosband 9 pro Fläche angelieferte Leimmenge. Durch die Differenzgeschwindigkeit ergibt sich zudem der Effekt eines "Verstreichens" der Leimschicht auf der Leimauftragswalze 46. Somit entstehen auch bei Verwendung einer strukturierten Oberfläche 9a auf der Walze 46 keine diskreten "Leimberge" sondern eine gleichmäßige dünne Leimschicht.

Es ist jedoch auch denkbar, die Leimauftragswalze 46 unter Beibehaltung der Antriebsrichtung des Endlosbands 19 entgegen dem Uhrzeigersinn anzutreiben und in diesem Fall die Antriebsgeschwindigkeit (gemessen am Umfang der Walze 46) dem Betrag nach kleiner zu machen als die Geschwindigkeit des Endlosbands 9.

Hierdurch wird erreicht, dass die pro Fläche auf die Oberfläche der Leimauftragswalze 46 übertragene Leimmenge größer ist als die pro Fläche auf der Oberfläche 9a zugelieferte Leimmenge. Hierdurch ergibt sich auf der Leimauftragswalze 46 eine dickere Leimschicht. In diesem Fall wird man selbstverständlich die Bewegungsrichtung der zu beleimenden einseitigen Wellpappenbahn 5 umkehren, so dass keine Relativgeschwindigkeit zwischen dem Umfang der Walze 46 und der Bahn 5 entsteht.

Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung der für das Verständnis der vorliegenden Erfindung wesentlichen Komponenten einer einseitigen Wellpappenmaschine 100, mit einem erfindungsgemäßen Leimwerk 1, welches im Wesentlichen mit der Ausführungsform in Fig. 1 mit Endlossieb identisch ist. Selbstverständlich können jedoch auch alle anderen möglichen Ausführungsformen des Leimwerks nach der Erfindung mit der einseitigen Wellpappenmaschine 100 in analoger Weise verwendet werden.

Die Wellpappenmaschine 100 umfasst eine zuführseitige Umlenkwalze 102 für das Zuführen der zu beleimenden Teilbahn 5, welche zunächst zwei in üblicher Weise zusammenwirkenden Riffelwalzen 104, 106 zugeführt wird. Das Zuführen und Andrücken der mit der beleimten Teilbahn 5 zu verklebenden Teilbahn 7 erfolgt mittels einer Zuführvorrichtung 108, welche ein um drei Rollen geführtes Endlossieb aufweist. Ein Trum 110a des Endlossiebes 110 beaufschlagt mit einem vorbestimmten Umschlingungswinkel die obere Riffelwalze 106, wobei in diesem Bereich die Teilbahnen 5 und 7 mit einer vorbestimmten Anpresskraft gegeneinander und gegen die obere Riffelwalze 106 gepresst werden.

Das Leimwerk 1 ist innerhalb einer Druckkammer 112 vorgesehen, welche unter anderem in an sich bekannter Weise das Andrücken der um die obere Riffelwalze laufenden (nunmehr geriffelten) zu beleimenden Teilbahn 5 gewährleistet. Das Leimwerk 1, welches mit dem Endlossieb mit einem vorbestimmten Umschlingungswinkel die obere Riffelwalze 106 bzw. die darum geführte Endlosbahn 5 beaufschlagt, ist in Pfeilrichtung I von der Riffelwalze weg bzw. auf diese zu bewegbar. Hierdurch kann zum einen der Umschlingungswinkel eingestellt werden und zum anderen kann im Fall eines Stillsetzens der Maschine ein Aufweichen der zu beleimenden Teilbahn 5 verhindert werden. Im letzteren Fall kann das Endlossieb des Leimwerks 1 auch weiterlaufen und so ein Antrocknen des Leims an das Band vermieden werden.

Gegenüber bekannten einseitigen Wellpappenmaschinen mit Leimwerken mit einer Leimübertragswalze ergibt sich durch die Verwendung eines Leimwerks nach der Erfindung der Vorteil, dass das Beleimen nicht nur im Wesentlichen an einer linienförmigen Berührung erfolgt, sondern über einen in Transportrichtung der zu beleimenden Bahn 5 länger ausgedehnten Bereich. Bei der dargestellten Ausführungsform erfolgt dies durch das Vorsehen eines vorbestimmten Umschlingungswinkels. Es ist jedoch, wie in Fig. 1 dargestellt, auch möglich, die Berührung zwischen dem den Leim übertragenden Element in Form des Endlossiebes und der zu beleimenden Teilbahn 5 über einen geradlinigen Bereich vorzusehen.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 können der Umschlingungswinkel (und damit der Bereich, in dem ein Andrücken der Bahn 5 an die Riffelwalze 106 erfolgt und in dem die Bahn 5 mit dem den Leim übertragenden Sieb in Berührung steht) und der Anpressdruck auch unabhängig voneinander verändert werden. Beispielsweise kann der Umschlingungswinkel durch das Einstellen der horizontalen Position des Leimwerks in Pfeilrichtung I und der Anpressdruck durch das Vorsehen einer (nicht dargestellten) Spannrolle werden, welche das Sieb beaufschlagt verändert.

Claims

Verfahren zum Auftragen von Leim auf Wellenspitzen einer gewellten Seite einer Materialbahn zur Herstellung von Wellpappe, dadurch gekennzeichnet, dass der Leim auf eine Oberfläche oder in die Poren eines sich über die gesamte Breite der Materialbahn erstreckenden Siebs (30) auf-/eingebracht wird und dass die zu beleimende Oberfläche der in ihrer Längsrichtung bewegten Materialbahn (5) in Kontakt mit dem auf der Oberfläche oder in die Poren des Siebs (30) befindlichen Leim gebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (30) dem Betrag nach mit im Wesentlichen derselben Geschwindigkeit wie die Materialbahn (5) bewegt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (30) dem Betrag nach mit einer geringfügig höheren oder geringeren Geschwindigkeit bewegt wird als die Materialbahn (5).
Verfahren zum Auftragen von Leim auf Wellenspitzen einer gewellten Seite einer Materialbahn zur Herstellung von Wellpappe, dadurch gekennzeichnet, dass der Leim auf eine Oberfläche oder in die Poren eines sich über die gesamte Breite der Materialbahn (5) erstreckenden Siebs (30) auf-/eingebracht wird, dass die Oberfläche des Siebs (30) mit einer Oberfläche eines sich über die gesamte Breite der Materialbahn erstreckenden Leimauftragselements (46) in Kontakt gebracht und hierdurch auf der Oberfläche des Leimauftragselements (46) eine im Wesentlichen gleichmäßige Leimschicht gebildet wird und dass die mit der Leimschicht versehene Oberfläche des Leimauftragselements (46) mit der zu beleimenden Oberfläche der in ihrer Längsrichtung bewegten Materialbahn (5) in Kontakt gebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (30) dem Betrag nach mit einer geringfügig höheren oder geringeren Geschwindigkeit bewegt wird als das Leimauftragselement (46).
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen einer vorbestimmten Menge des Leims in die Poren des Siebs oder auf die Oberfläche und in die Poren des Siebs durch das Erzeugen eines vorbestimmten Drucks erfolgt, mit welchem der Leim an der Oberfläche des Siebs (30) anliegt.
Leimwerk für eine Wellpappenanlage, dadurch gekennzeichnet, dass ein um wenigstens zwei Umlenkwalzen (11a 11b, 11c; 32a, 32b) geführtes Endlossieb (30) vorgesehen ist, dass der den Umlenkwalzen abgewandten oder zugewandten Oberfläche des Endlossiebs (30) Leim zuführbar ist und dass die zu beleimende Oberfläche einer Materialbahn (5) in Kontakt mit der den Umlenkwalzen abgewandten Oberfläche des Endlossiebs (30) bringbar ist.
Leimwerk für eine Wellpappenanlage, dadurch gekennzeichnet, dass ein um wenigstens zwei Umlenkwalzen (11a, 11b, 11c; 32a, 32b) geführtes Endlossieb (30) vorgesehen ist, dass der den Umlenkwalzen abgewandten Oberfläche des Endlossiebs (30) Leim zuführbar ist, dass die Oberfläche des Siebs (30) mit einer Oberfläche eines sich über die gesamte Breite der Materialbahn (5) erstrekenden Leimauftragselements (46) in Kontakt bringbar ist und hierdurch auf der Oberfläche des Leimauftragselements (46) eine Leimschicht gebildet wird und dass die zu beleimende Oberfläche der Materialbahn (5) in Kontakt mit der mit der Leimschicht versehenen Oberfläche des Leimauftragselements (46) bringbar ist.
Leimwerk nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Leim mit einem vorbestimmten Druck an der Oberfläche des Siebs (30) anliegt.
Leimwerk einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Leimwanne (13, 34, 36) vorgesehen ist, welche sich in einer zumindest der Breite der zu beleimenden Materialbahn (5) entsprechenden Breite quer zum Endlossieb (30) erstreckt, und dass das Endlossieb (30) mit einer Oberfläche zur Leimaufnahme in Kontakt mit dem in der Leimwanne (13, 34, 36) befindlichen Leim steht.
Leimwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Oberfläche des Endlossiebs (30) in Kontakt mit dem in der Leimwanne (13) befindlichen Leim steht und ein an der Oberfläche des Endlossiebs anliegender Schaber (17) für das Abstreifen von Leimüberschuss vorgesehen ist.
Leimwerk nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkante der vorderen Querwandung der Leimwanne als Schaber ausgebildet ist.
Leimwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die in Förderrichtung vordere Wandung der Leimwanne an der inneren (30b) oder äußeren (30a) Oberfläche des Endlossiebs (30) im Wesentlichen dicht anliegt und dass durch das Hindurchtreten von Leim durch das Sieb (30) auf der der Leimwanne (34, 36) abgewandten Oberfläche des Endlossiebs (30) eine Leimschicht erzeugbar ist.
Leimwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Hindurchtreten des Leims durch das Endlossieb (30) durch den Staudruck und/oder statischen Druck des Leims in der Leimwanne (36) bewirkt ist.
Leimwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimwanne (34) gegen das Endlossieb (30) abdichtend ausgebildet ist und das Hindurchtreten des Leims durch einen vorbestimmten Druck des Leims gegen das Endlossieb (30) bewirkt ist.
Leimwerk nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine vorzugsweise steuerbare Pumpe (35) für das Fördern von Leim in die Leimwanne (34) vorgesehen ist.
Leimwerk nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (35) abhängig vom Leimdruck oder der Dicke der Leimschicht auf der der Leimwanne (34, 36) abgewandten Oberfläche (30b) des Endlossiebs (30) steuerbar ist.