EP1817159B1 - Verfahren und vorrichtung zum klebstoffauftrag auf wellpappe - Google Patents

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Publication number
EP1817159B1
EP1817159B1 EP04787023A EP04787023A EP1817159B1 EP 1817159 B1 EP1817159 B1 EP 1817159B1 EP 04787023 A EP04787023 A EP 04787023A EP 04787023 A EP04787023 A EP 04787023A EP 1817159 B1 EP1817159 B1 EP 1817159B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
slotted nozzle
nozzle
corrugated cardboard
ribs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04787023A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1817159A1 (de
Inventor
Frank Backhaus
Roman Kappeler
Thomas Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robatech AG
Original Assignee
Robatech AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robatech AG filed Critical Robatech AG
Publication of EP1817159A1 publication Critical patent/EP1817159A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1817159B1 publication Critical patent/EP1817159B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2818—Glue application specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed

Definitions

  • the invention relates to a device for applying adhesive to the rib side of a corrugated cardboard and to a corresponding method.
  • a corrugated board is typically a lightweight construction (sandwich construction) of cardboard, cover paper and adhesive. Corrugated board is defined by the size of the waves (also called ribs), the wave positions and the quality of the cover papers.
  • Conventional corrugating machines typically employ a system of rollers, one of which is provided with an adhesive film. As the corrugated board revolves around this roller, the adhesive film is transferred to the rib side of the board. '
  • the patent US 5,609,711 discloses an apparatus for applying adhesive, which differs from conventional roller solutions in that a nozzle selectively deposits adhesive trays on the ribs by reducing the speed of the downward movement of the nozzle to less than the speed of advancement of the corrugated cardboard.
  • the patent DE-C-515 605 discloses - to achieve a more stable structure of cartons and boxes - a corrugated paper, which is arranged diagonally to the trim edges of the upper and lower cover paper.
  • this corrugated cardboard thus coat an upper and a lower adhesive applicator roller - so still rolls in the conventional sense - obliquely employed ribs from the corrugated paper.
  • the object is achieved by a device according to claim 1 and a method according to claim 14.
  • the amount of adhesive can be greatly reduced compared to conventional devices.
  • the invention can be designed so that the adhesive consumption is about one-half the consumption of conventional systems.
  • cover paper can be used which is thinner than heretofore, since the sandwich construction is less moist after the application of the adhesive.
  • an inventive device is advantageous because it consumes less adhesive.
  • a closed adhesive circuit can be realized in which the adhesive exits only at the nozzle.
  • the process stability is improved and the reproducibility becomes better.
  • a device according to the invention can be operated at higher speeds, which results in a higher throughput.
  • a device according to the invention can start up and stop faster.
  • the application of glue takes place in a controlled manner. This eliminates intermediate storage and further steps.
  • inventive device depending on the embodiment, self-cleaning.
  • the invention relates to a device for use in the manufacture and / or processing of corrugated board.
  • a first device 10 according to the invention is shown.
  • the device 10 is specifically designed for applying adhesive to the rib side of a corrugated board 16.
  • the device 10 comprises a (slot) nozzle 15 which dispenses liquid adhesive while the rib side of the corrugated board 16 is moved past the nozzle 15 at a distance A, as indicated by the arrow X.
  • the distance A (with A ⁇ 0) is adjustable so that glue is applied to the rib side only in the upper area of the ribs.
  • the device 10 comprises an adhesive tank 11, a pump 12 and a system for flow measurement and control, which preferably comprise a flow regulator 13 and an actuator 14 in order to measure and adjust the flow.
  • adhesive is conveyed from the tank 11 into the nozzle 15.
  • the nozzle 15 is shown in a highly schematic section. Of the Adhesive enters the nozzle 15 at the top.
  • the shown (slot) nozzle 15 has an elongated outlet opening 15.1, which faces in the direction of corrugated cardboard 16.
  • the elongate outlet opening 15.1, as well as the ribs of the corrugated cardboard 16, extend substantially perpendicular to the plane of the drawing, wherein preferably the outlet opening 15.1 is slightly raised relative to the ribs (not off) Fig. 1 visible).
  • Fig. 2 shows a further inventive device 20.
  • this device 20 is a so-called nozzle chair, which can be used for example in a production line.
  • the corrugated board 16 runs as a web over two plates 28 or suitable guide elements.
  • the contact pressure of the plates 28 can be adjusted, as in Fig. 2 indicated by the double arrows 30.
  • Above the corrugated cardboard 16 sits the actual nozzle 25.
  • the nozzle 25 can be adjusted by means of adjusting mechanisms.
  • the relative position (distance A and / or angle of attack W) of the nozzle 25 with respect to the corrugated cardboard 16 can be specified.
  • means may be provided to mechanically adjust the nozzle width or the width of the nozzle exit opening.
  • the said shaft may for example be mounted in a thread of the nozzle 25, depending on the direction of rotation further into or out of a nozzle chamber. Depending on the position of the shaft, the nozzle chamber is enlarged or reduced, thereby changing the outlet opening.
  • the shaft can also carry a sliding element, which is displaced by rotation of the shaft to change the outlet opening. It can also be used a piston to adjust the nozzle outlet opening.
  • the nozzle chair can be moved up and down parallel to the axis 29 in order to adjust the distance A between the nozzle 25 and the ribs of the corrugated cardboard 16.
  • the nozzle chair 20 can preferably be adjusted by an angle W, wherein the angle of attack W is between 0 and 20 degrees, preferably between 2 and 10 degrees, as in the highly schematic plan view in FIGS. 3A and 3B indicated.
  • the nozzle 15 in Fig. 1 can be designed to be adjustable.
  • FIGS. 3A and 3B a further embodiment is shown.
  • the nozzle 35 as optional in Fig. 1 and Fig. 2 , be employed.
  • Fig. 3A is the angle W of the nozzle 35 with respect to the rib course zero degrees and the outlet opening 35.1 of the nozzle 35 thus extends parallel to the ribs of the corrugated cardboard 16.
  • Fig. 3B the angle W is greater than zero degrees and the outlet opening 35.1 of the nozzle 35 extends obliquely to the ribs of the corrugated board 16.
  • the oblique position has the advantage that the nozzle 35 is always seen over its entire length with at least one shaft in contact, if the device is operated in contact mode. In this case, the nozzle 35 meshes obliquely over the ribs of the corrugated cardboard 16.
  • the devices according to the invention can be operated as required in two different operating modes (contactless mode and contact mode). Either an embodiment can be designed so that it can be switched from one to the other mode. Or the embodiment may be specific to one of the two modes.
  • the first mode contactless mode
  • Fig. 4 there is a kind of intermittent application of adhesive in that the outlet opening 45.1 of the nozzle 45 is arranged at a distance A so close to the ribs 16.1 that a continuously exiting adhesive film 16.4 each short-term breaks and thus only the top Cover areas of the ribs 16.1 with adhesive 16.2.
  • Fig. 4 a moment is shown in which the adhesive film 16.4 just tears off after an adhesive strip 16.3 has been applied to a rib.
  • the angle W is preferably set to an angle smaller than 5 degrees.
  • the second mode (contact mode) is in Fig. 5 shown.
  • An adhesive film 16.4 is continuously discharged from the nozzle 45. Since the corrugated board 16 moves to the left relative to the nozzle, as indicated by the arrow X, the adhesive film 16.4 is stripped or separated respectively by the contact or approach of the outlet opening 45.1 at the top of the rib 16.1.
  • An adhesive film 16.4 is continuously discharged from the nozzle 45. Since the corrugated board 16 moves to the left relative to the nozzle, as indicated by the arrow X, the adhesive film 16.4 is stripped or separated respectively by the contact or approach of the outlet opening 45.1 at the top of the
  • the adhesive on the ribs 16.1 is somewhat shorter and thinner than in the first mode, but this depends on the settings (feed rate, amount of adhesive / unit time, strength of the adhesive, shape and nature of the corrugated board, etc.).
  • An adhesive strip 16.3 is being created by tearing off the adhesive film 16.4.
  • the angle W is set greater than zero degrees, with the angle W preferably being between 2 and 10 degrees.
  • a device according to the invention may be equipped with various control and control elements in order to be able to monitor the method according to the invention.
  • an ionizing bar or the like is arranged parallel to the nozzle in order to be able to influence / deflect the adhesive film 16.4 after it has emerged from the outlet opening 45.1.
  • the adhesive film 16.4 can be attracted and thus influenced.
  • the nozzles can have cleaning lips or other cleaning elements. These lips or elements can be used to clean the nozzles, since contamination can occur from the inside (by glue) and from the outside (by parts of the cardboard). It can also be arranged in the region of the outlet opening lips, which allow stripping of the adhesive film when touching or approaching a rib. These lips can be flexible to prevent damage to the rib structure. It can also be trailing lips that are pulled over the ribs and thereby release the adhesive film.
  • a cleaning element is arranged within the nozzle, which prevents the emergence and / or setting of impurities by reciprocating.
  • the nozzle is a surface nozzle or a slot nozzle having an elongated outlet opening.
  • the nozzle is preferably arranged so that over the entire length L (see Fig. 3B ) of the outlet opening of the distance A to the corrugated cardboard 16 is substantially equal.
  • the nozzle is set obliquely with respect to the course of the ribs 16.1.
  • the adhesive is scraped off at an angle and the nozzle always rests on at least one point on the corrugated cardboard. This reduces vibrations in contact mode.
  • the device thus operates quieter and the mechanical stress of the device is lower.
  • the corrugated board 16 can be moved either as a corrugated board or in the form of individual corrugated sheets on the nozzle. It is also conceivable to move the nozzle past the corrugated cardboard 16.
  • the apparatus comprises means for applying cover paper or coverboard to the adhesive ribs 16.1 to thereby produce a sandwich structure.
  • the device is realized in such a way that a closed adhesive course results, in which adhesive penetrates outward only in the region of the nozzle.
  • a nozzle which is self-cleaning.
  • the self-cleaning nozzle may, for example, have a cleaning lip, cleaning elements or the like, as described.
  • An embodiment is preferred in which the nozzle performs an oscillating transverse movement which is directed essentially in the direction of expansion of the outlet opening. This transverse movement prevents dirt from accumulating on the nozzle from the outside.
  • the distance A can be adjusted manually or by motor according to the invention and depending on the embodiment.
  • the device according to the invention may preferably be designed with means for the intermittent application of adhesive, the means preferably having a controlled lip or a controlled slide in order to interrupt the adhesive film emerging at the outlet opening or to influence the exiting amount of adhesive.
  • this influencing takes place synchronously with the passing ribs of the corrugated cardboard.
  • Such synchronization can be done by optical scanning of the corrugated board.
  • the device comprises an adhesive dispenser to uniformly introduce the adhesive (in relation to the length L) into the nozzle.
  • an adhesive application amount between 5 g / m 2 and 20 g / m 2 can be achieved.
  • the amount of adhesive applied is set between 8 g / m 2 and 14 g / m 2 .
  • the corrugated board can be moved past the nozzle at a speed between 100 m / min and 300 m / min, preferably at a speed between 120 m / min and 180 m / min.
  • a standstill pressure of the adhesive is specified in the nozzle in order to be able to deliver adhesive in the desired amount immediately after starting the device.
  • the device is provided with an automatic thickness adjustment to bring the nozzle depending on the thickness of the corrugated cardboard in a predetermined distance A.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff auf die Rippenseite einer Wellpappe und um ein entsprechendes Verfahren.
    • Hintergrund der Erfindung, Stand der Technik
  • Eine Wellpappe ist typischerweise eine Leichtbaukonstruktion (Sandwichaufbau) aus Pappe, Deckpapier und Klebstoff. Wellpappe definiert sich nach der Grösse der Wellen (auch Rippen genannt), der Wellenlagen und der Qualität der Deckpapiere.
  • Konventionelle Vorrichtungen zum Herstellen von Wellpappe arbeiten typischerweise mit einem System von Walzen, von denen eine mit einem Klebstofffilm versehen ist. Beim Umlaufen der Wellpappe um diese Walze wird der Klebstofffilm auf die Rippenseite der Pappe übertragen. '
  • Bei den konventionellen Vorrichtungen zum Herstellen von Wellpappe können Probleme auftreten, die zum Teil darin begründet sind, dass das Auftragen von Leim auf die Rippenseite nicht sehr genau dosierbar ist. Dabei kann es unter anderem zu Situationen kommen, in denen die Qualität der Wellpappe durch zu geringes oder zu starkes Auftragen von Klebstoff beeinträchtigt wird. Es liegt auf der Hand, dass ein zu geringes Auftragen von Klebstoff dazu führen kann, dass sich das Deckpapier leicht von der Wellpappe löst. Bei zu starkem Auftragen von Klebstoff hingegen ist der Klebstoffverbrauch hoch und es wird zu viel Feuchtigkeit in die Pappe eingebracht.
  • Wichtig ist bei der Weiterverarbeitung von Wellpappe, dass der Feuchtigkeitsgehalt in vorgegebenen Grenzen liegt, da aus dem Sandwichaufbau zum Beispiel durch Stanzen einzelne Elemente gefertigt werden. Zum Stanzen muss der Sandwichaufbau plan sein und darf keine durch Feuchtigkeit bedingten Unregelmässigkeiten aufweisen.
  • Untersuchungen haben ergeben, dass die Festigkeit der Wellpappe durch Beschädigungen beeinträchtigt werden kann, die durch die Walzen herkömmlicher Vorrichtungen verursacht werden. Beim Umlaufen der Wellpappe zwischen den Walzen werden die oberen Bereiche der Rippen teilweise zerdrückt. Durch diese Störung der Wellenstruktur kann, wie gesagt, die Festigkeit beeinträchtigt werden.
  • Besonders bei hochwertigen Verpackungen ist zudem wünschenswert, dass eine dauerhafte und optisch ansprechende Verpackung aus Wellpappe realisierbar ist.
  • Das Patent US 5,609,711 stellt eine Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff vor, die sich von den konventionellen Walzenlösungen insofern entfernt, als dass eine Düse punktuell Klebstoff-Ablagen auf die Rippen deponiert, indem die Geschwindigkeit der Abwärtsbewegung der Düse geringer als die Vorschubgeschwindigkeit der Wellpappe ist.
  • Die Veröffentlichungsschrift US-A1-4,343,259 zeigt eine Vorrichtung, die mittels eines vielröhrigen Hydraulikblocks der Klebstoff an vielen parallel angeordneten Punkten ausgestossen wird. Anschliessend werden die so aufgetragenen Klebstoff-Punkte mittels einer Lippe oder eines Dammes verstrichen. Die Klebstoffapplikation lässt somit in ihrer Gesamtbreite hinsichtlich ihrer Gleichförmigkeit noch zu wünschen übrig.
  • Das Patent DE-C-515 605 offenbart - zur Erreichung einer stabileren Struktur von Kartons und Kisten - ein Wellpapier, das zu den Beschnittkanten des oberen und unteren Deckpapiers diagonal angeordnet ist. Bei der Herstellung, bzw. bei dem Zusammenkleben dieser Wellpappe bestreichen somit eine obere und eine untere Klebstoff-Auftragewalze - also immer noch Walzen im konventionellen Sinne - schräg angestellte Rippen vom Wellpapier. Dieses geschieht quasi zufällig so, weil es eine unsinnige Verteuerung darstellen würde, die Klebstoff-Auftragewalzen nicht senkrecht zu den Beschnittkanten zu platzieren. Sie können so am kürzesten gehalten werden. Es wird kein technischer Zweck damit verfolgt.
  • Es stellt sich die Aufgabe, ein entsprechendes Verfahren zu entwickeln und eine Vorrichtung zu schaffen, die es erlauben, Wellpappe hoher Qualität herzustellen. Dieses soll durch ein möglichst gezieltes und sparsames Auftragen des Klebstoffs erreicht werden, was mit konventionellen Klebstoff-Auftragewalzen nicht optimal erreicht werden kann. Es soll weiterhin erreicht werden, dass die Klebstoff-Auftragevorrichtung kontinuierlich laufen kann und nicht einer rhythmischen Belastung durch die Rippen ausgesetzt ist. Zusätzlich soll ein möglichst guter Fluss des Klebstoffs aus der Düse erreicht werden, indem der Klebstoff am Aufbauen einer Oberflächenspannung gehindert wird.
  • Weiterhin wird es als eine Aufgabe angesehen, den Klebstoffverbrauch zu reduzieren.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 und ein Verfahren nach Anspruch 14 gelöst.
  • In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen der Erfindung aufgeführt.
  • Es wird als ein wesentlicher Vorteil der Erfindung angesehen, dass die Klebermenge im Vergleich zu herkömmlichen Vorrichtungen stark reduziert werden kann. Die Erfindung kann so ausgelegt werden, dass der Klebstoffverbrauch ca. bei einer Hälfte des Verbrauchs konventioneller Anlagen liegt.
  • Gemäss Erfindung ist es möglich, aus Wellpappe besonders hochwertige Verpackungen herzustellen, die dauerhaft und optisch ansprechend sind.
  • Ausserdem kann gemäss Erfindung Deckpapier verwendet werden, das dünner ist als bisher, da der Sandwichaufbau nach dem Auftragen des Klebstoffs weniger feucht ist.
  • Aus umwelttechnischer Sicht ist eine erfindungsgemässe Vorrichtung vorteilhaft, da sie weniger Klebstoff verbraucht. Ausserdem kann ein geschlossener Klebstoffkreislauf realisiert werden, bei dem Klebstoff nur an der Düse austritt.
  • Gemäss Erfindung wird die Prozessstabilität verbessert und die Reproduzierbarkeit wird besser. Ausserdem lässt sich eine erfindungsgemässe Vorrichtung mit grösseren Geschwindigkeiten betreiben, was einen höheren Durchsatz zur Folge hat.
  • Eine Vorrichtung gemäss Erfindung kann schneller anlaufen und stoppen. Das Auftragen von Leim erfolgt in kontrollierter Art und Weise. Damit entfallen Zwischenlagerungen und weitere Schritte.
  • Ausserdem ist die erfindungsgemässe Vorrichtung, je nach Ausführungsform, selbstreinigend.
    • Abbildungen
  • Im Folgenden werden weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und teilweise mit Bezug auf die Zeichnung ausführlich beschrieben. Alle Figuren sind schematisiert und nicht massstäblich, und entsprechende konstruktive Elemente sind in den unterschiedlichen Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen, auch wenn sie im Einzelnen unterschiedlich gestaltet sind. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erste Ausführungsform der Erfindung in einer stark schematisierten Darstellung;
    Fig. 2
    eine weitere Ausführungsform der Erfindung in Seitenansicht;
    Fig. 3A
    ein Teil einer weiteren Ausführungsform der Erfindung in Draufsicht;
    Fig. 3B
    ein Teil der Ausführungsform nach Fig. 3A, wobei die Düse schräg angestellt ist;
    Fig. 4
    eine weitere Ausführungsform der Erfindung in Seitenansicht;
    Fig. 5
    eine weitere Ausführungsform der Erfindung in Seitenansicht.
    Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verwendung bei der Herstellung und/oder Bearbeitung von Wellpappe. In Fig. 1 ist eine erste Vorrichtung 10 gemäss Erfindung gezeigt. Die Vorrichtung 10 ist speziell zum Auftragen von Klebstoff auf die Rippenseite einer Wellpappe 16 ausgelegt. Die Vorrichtung 10 umfasst eine (Schlitz-)Düse 15, die flüssigen Klebstoff abgibt, während die Rippenseite der Wellpappe 16 in einem Abstand A unterhalb der Düse 15 vorbeibewegt wird, wie durch den Pfeil X angedeutet. Der Abstand A (mit A ≥0) ist so einstellbar, dass nur im oberen Bereich der Rippen Klebstoff auf die Rippenseite aufgetragen wird.
  • Weiterhin weist die Vorrichtung 10 einen Klebstofftank 11, eine Pumpe 12 und ein System zur Durchflussmessung und -regelung auf, die vorzugsweise einen Durchflussregler 13 und ein Stellglied 14 umfassen, um den Durchfluss messen und einstellen zu können. Durch die schwarz dargestellte Verbindung 17 wird Klebstoff vom Tank 11 in die Düse 15 gefördert. Die Düse 15 ist in einem stark schematisierten Schnitt gezeigt. Der Klebstoff tritt auf der Oberseite in die Düse 15 ein. Die gezeigte (Schlitz-)Düse 15 weist eine längliche Austrittsöffnung 15.1 auf, die in Richtung Wellpappe 16 gewandt ist. Die längliche Austrittsöffnung 15.1, wie auch die Rippen der Wellpappe 16, verlaufen im Wesentlichen senkrecht zur Zeichenebene, wobei vorzugsweise die Austrittsöffnung 15.1 leicht in Bezug auf die Rippen angestellt ist (nicht aus Fig. 1 ersichtlich).
  • Fig. 2 zeigt eine weitere erfindungsgemässe Vorrichtung 20. Bei dieser Vorrichtung 20 handelt es sich um einen sogenannten Düsenstuhl, der zum Beispiel in einer Fertigungsstrasse eingesetzt werden kann. Die Wellpappe 16 läuft als Bahn über zwei Platten 28 oder geeignete Führungselemente. Durch Federn oder hydraulische Mittel kann der Anpressdruck der Platten 28 eingestellt werden, wie in Fig. 2 anhand der Doppelpfeile 30 angedeutet. Oberhalb der Wellpappe 16 sitzt die eigentliche Düse 25. Die Düse 25 kann mittels Verstellmechanismen eingestellt werden. Durch diese Einstellung kann zum Beispiel die relative Lage (Abstand A und/oder Anstellwinkel W) der Düse 25 in Bezug auf die Wellpappe 16 vorgegeben werden. Ausserdem können Mittel vorgesehen sein, um die Düsenbreite oder die Breite der Düsenaustrittsöffnung mechanisch einzustellen. In Fig. 2 sind zwei Räder 27.1, 27.2 zu erkennen, die über einen Riemen 27.3 miteinander verbunden sind. Durch Antreiben des Rades 27.1 wird über eine Welle oder einen Kolben die Breite der Düsenaustrittsöffnung verstellt. Es gibt unterschiedliche Ansätze, um die Breite der Düsenaustrittsöffnung zu verstellen. Die genannte Welle kann zum Beispiel in einem Gewinde der Düse 25 gelagert sein, um je nach Umdrehungsrichtung weiter in eine Düsenkammer hinein- oder herauszufahren. Je nach Lage der Welle wird die Düsenkammer vergrössert oder verkleinert und dadurch auch die Austrittsöffnung verändert. Die Welle kann aber auch ein Gleitelement tragen, das durch Drehung der Welle verschoben wird, um die Austrittsöffnung zu verändern. Es kann auch ein Kolben eingesetzt werden, um die Düsenaustrittsöffnung einzustellen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann der Düsenstuhl parallel zur Achse 29 auf und ab bewegt werden, um den Abstand A zwischen der Düse 25 und den Rippen der Wellpappe 16 einstellen zu können.
  • Zusätzlich ist der Düsenstuhl 20 vorzugsweise um einen Winkel W anstellbar, wobei der Anstellwinkel W zwischen 0 und 20 Grad, vorzugsweise zwischen 2 und 10 Grad beträgt, wie in der stark schematisierten Draufsicht in Fig. 3A und 3B angedeutet. Auch die Düse 15 in Fig. 1 kann entsprechend anstellbar ausgeführt sein.
  • In der stark schematisierten Draufsicht in Fig. 3A und 3B ist eine weitere Ausführungsform gezeigt. Bei der gezeigten Ausführungsform kann die Düse 35, wie optional auch in Fig. 1 und Fig. 2, angestellt werden. In Fig. 3A beträgt der Winkel W der Düse 35 in Bezug auf den Rippenverlauf Null Grad und die Austrittsöffnung 35.1 der Düse 35 verläuft somit parallel zu den Rippen der Wellpappe 16. In Fig. 3B ist der Winkel W grösser als Null Grad und die Austrittsöffnung 35.1 der Düse 35 verläuft schräg zu den Rippen der Wellpappe 16. Die schräge Anstellung hat den Vorteil, dass die Düse 35 stets über ihre gesamte Länge gesehen mit mindestens einer Welle in Berührung steht, wenn die Vorrichtung im Kontaktmodus betrieben wird. In diesem Fall kämmt die Düse 35 schräg über die Rippen der Wellpappe 16.
  • Die efindungsgemässen Vorrichtungen können je nach Bedarf in zwei verschiedenen Betriebsmodi (kontaktloser Modus und Kontaktmodus) betrieben werden. Entweder kann eine Ausführungsform so ausgelegt sein, dass sie von dem einen in den anderen Modus umgeschaltet werden kann. Oder die Ausführungsform kann speziell für einen der beiden Modi aufgelegt sein.
  • Im ersten Modus (kontaktloser Modus), der in Fig. 4 dargestellt ist, ergibt sich eine Art intermittierendes Auftragen von Klebstoff dadurch, dass die Austrittsöffnung 45.1 der Düse 45 in einem Abstand A so nah über den Rippen 16.1 angeordnet ist, dass ein kontinuierlich austretender Klebstofffilm 16.4 jeweils kurzzeitig abreisst und somit nur die obersten Bereiche der Rippen 16.1 mit Klebstoff 16.2 abdeckt. In Fig. 4 ist ein Moment gezeigt, in dem der Klebstofffilm 16.4 gerade abreisst, nachdem ein Klebstoffstreifen 16.3 auf eine Rippe aufgetragen wurde. Bei diesem Modus wird der Winkel W vorzugsweise auf einen Winkel kleiner als 5 Grad eingestellt.
  • Der zweite Modus (Kontaktmodus) ist in Fig. 5 dargestellt. In diesem Modus ergibt sich eine Art intermittierendes Auftragen von Klebstoff dadurch, dass die Austrittsöffnung 45.1 der Düse 45 in einem Abstand A=0 über die Rippen 16.1 der Wellpappe 16 streicht. Ein Klebstofffilm 16.4 wird kontinuierlich von der Düse 45 abgegeben. Da sich die Wellpappe 16 relativ zur Düse nach links bewegt, wie durch den Pfeil X angedeutet, wird der Klebstofffilm 16.4 jeweils durch die Berührung oder Annäherung der Austrittsöffnung 45.1 an den obersten Bereich der Rippe 16.1 abgestreift oder abgetrennt. In Fig. 5 ist zu erkennen, dass der Klebstoff auf den Rippen 16.1 etwas kürzer und dünner ausfällt als im ersten Modus, wobei dies jedoch von den Einstellungen (Vorschubgeschwindigkeit, Klebstoffmenge/Zeiteinheit, Zähigkeit des Klebstoffs, Form und Beschaffenheit der Wellpappe, usw.) abhängt. In Fig. 5 entsteht gerade ein Klebstoffstreifen 16.3 durch Abreissen des Klebstofffilms 16.4. Bei diesem Modus wird der Winkel W grösser als Null Grad eingestellt, wobei der Winkel W vorzugsweise zwischen 2 und 10 Grad beträgt.
  • Eine Vorrichtung gemäss Erfindung kann mit verschiedenen Steuer- und Kontrollgliedern ausgestattet sein, um das erfindungsgemässe Verfahren überwachen zu können.
  • In einer bevorzugten Anordnung wird parallel zur Düse ein Ionisierungsstab oder dergleichen angeordnet, um den Klebstofffilm 16.4 nach dem Austreten aus der Austrittsöffnung 45.1 beeinflussen/ablenken zu können. Durch geeignetes Aufladen des Ionisierungsstabes kann zum Beispiel der Klebstofffilm 16.4 angezogen und somit beeinflusst werden.
  • Die Düsen können gemäss Erfindung Reinigungslippen oder andere Reinigungselemente aufweisen. Diese Lippen oder Elemente können eingesetzt werden, um die Düsen zu reinigen, da Verunreinigungen von innen (durch Leim) und von aussen (durch Teile der Pappe) auftreten können. Es können auch im Bereich der Austrittsöffnung Lippen angeordnet sein, die ein Abstreifen des Klebstofffilms beim Berühren oder Annähern an eine Rippe ermöglichen. Diese Lippen können flexibel sein, um eine Beschädigung der Rippenstruktur zu verhindern. Es kann sich auch um nachlaufende Lippen handeln, die über die Rippen gezogen werden und dabei den Klebstofffilm abgeben. Vorzugsweise wird innerhalb der Düse ein Reinigungselement angeordnet, das durch Hin- und Herbewegen das Entstehen und/oder Festsetzen von Verunreinigungen verhindert.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei der Düse um eine Flächendüse oder eine Schlitzdüse, die eine längliche Austrittsöffnung hat. Die Düse ist vorzugsweise so angeordnet, dass über die gesamte Länge L (siehe Fig. 3B) der Austrittsöffnung der Abstand A zu der Wellpappe 16 im Wesentlichen gleich ist.
  • Wie weiter oben beschrieben, ist die Düse schräg in Bezug auf den Verlauf der Rippen 16.1 angestellt. Dadurch wird der Klebstoff schräg abgestreift und die Düse liegt stets mindestens an einem Punkt auf der Wellpappe auf. Dadurch werden Schwingungen im Kontaktmodus reduziert. Die Vorrichtung arbeitet somit ruhiger und die mechanische Beanspruchung der Vorrichtung ist geringer.
  • Bei den erfindungsgemässen Vorrichtungen kann die Wellpappe 16 entweder als Wellpappenbahn oder in Form einzelner Wellpappenbögen an der Düse vorbeibewegt werden. Es ist auch denkbar, die Düse an der Wellpappe 16 vorbeizubewegen.
  • In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Vorrichtung Mittel, um auf die mit Klebstoff versehenen Rippen 16.1 Deckpapier oder Deckpappe aufzubringen, um dadurch einen Sandwich-Struktur zu erzeugen.
  • Vorzugsweise wir die Vorrichtung so realisiert, dass sich ein geschlossener Klebstoffverlauf ergibt, bei dem Klebstoff nur im Bereich der Düse nach aussen dringt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kommt eine Düse zum Einsatz, die selbstreinigend ist. Die selbstreinigende Düse kann zum Beispiel eine Reinigungslippe, Reinigungselemente oder dergleichen aufweisen, wie beschrieben.
  • Bevorzugt wird eine Ausführungsform, bei der die Düse eine oszillierende Querbewegung ausführt, die im Wesentlichen in Ausdehnungsrichtung der Austrittsöffnung gerichtet ist. Durch diese Querbewegung wird verhindert, dass sich von aussen Verschmutzungen an der Düse festsetzen.
  • Der Abstand A kann gemäss Erfindung und je nach Ausführungsform manuell oder motorisch eingestellt werden.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann vorzugsweise mit Mitteln zum intermittierenden Auftragen von Klebstoff ausgelegt sein, wobei die Mittel vorzugsweise eine gesteuerte Lippe oder einen gesteuerten Schieber aufweisen, um den Klebstofffilm, der an der Austrittsöffnung austritt, zu unterbrechen oder die austretende, Klebstoffmenge zu beeinflussen. Vorzugsweise erfolgt diese Beeinflussung synchron zu den sich vorbeibewegenden Rippen der Wellpappe. Eine solche Synchronisierung kann durch eine optische Abtastung der Wellpappe erfolgen.
  • Vorzugsweise weist die Vorrichtung einen Klebstoffverteiler auf, um den Klebstoff gleichmässig (in Bezug auf die Länge L) in die Düse einzubringen.
  • Je nach Ausführungsform kann mit der vorliegenden Erfindung eine Klebstoff-Auftragsmenge zwischen 5 g/m2 und 20 g/m2 erzielt werden. Vorzugsweise wird die Klebstoff-Auftragsmenge zwischen 8 g/m2 und 14 g/m2 eingestellt.
  • Je nach Ausführungsform kann mit der vorliegenden Erfindung die Wellpappe mit einer Geschwindigkeit zwischen 100 m/min und 300 m/min, vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit zwischen 120 m/min und 180 m/min, an der Düse vorbeibewegt werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Stillstandsdruck des Klebstoffs in der Düse vorgegeben, um nach dem Anfahren der Vorrichtung sofort Klebstoff in der gewünschten Menge abgeben zu können. Durch eine solche Massnahme kann die Vorrichtung-jederzeit gestoppt werden, um dann erneut anzulaufen. Der Ausschuss wird dadurch wesentlich reduziert.
  • Vorzugsweise ist die Vorrichtung mit einer automatischen Dickeneinstellung versehen, um die Düse je nach Dicke der Wellpappe in einen vorgegebenen Abstand A zu bringen.

Claims (15)

  1. Vorrichtung (10; 20; 30; 40) zum Auftragen von Klebstoff (16.4) auf die . Rippenseite (16.1) einer Wellpappe (16), um auf die mit Klebstoff (16.2, 16.3) versehenen Rippen (16.1) Deckpapier oder -pappe aufzubringen und damit eine Sandwich-Struktur zu erzeugen, wobei die Vorrichtung (10; 20; 30; 40) eine Schlitzdüse (15; 25; 35; 45) umfasst, die flüssigen Klebstoff abgibt, während die Rippenseite (16.1) der Wellpappe (16) in einem Abstand (A) unterhalb der Schlitzdüse (15; 25; 35; 45) vorbeibewegt wird, wobei der Abstand (A) so einstellbar ist, dass nur im oberen Bereich der Rippen Klebstoff auf die Rippenseite aufgetragen wird und die Schlitzdüse (15; 25; 35; 45) in Bezug auf den Verlauf der Rippen (16.1) schräg angestellt ist.
  2. Vorrichtung (10; 20; 30; 40) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Schlitzdüse (15; 25; 35; 45) um eine Flächendüse handelt, die eine längliche Austrittsöffnung (15.1; 35.1; 45.1) hat, wobei die Schlitzdüse (15; 25; 35; 45) so angeordnet ist, dass über die gesamte Länge (L) der Austrittsöffnung (15.1; 35.1; 45.1) der Abstand (A) zu der Wellpappe (16) im Wesentlichen gleich ist.
  3. Vorrichtung (10; 20; 30; 40) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10; 20; 30; 40) eine Pumpe (12) und ein Klebstoffreservoir (11) umfasst, um während dem Auftragen kontinuierlich Klebstoff aus dem Reservoir (11) in die Schlitzdüse (15; 25; 35; 45) zu befördern und von dort als kontinuierlichen Klebstofffilm (16.4) abzugeben.
  4. Vorrichtung (10; 20; 30; 40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellpappe (16) in Form einzelner Wellpappbögen an der Schlitzdüse (15; 25; 35; 45) vorbeibewegt wird.
  5. Vorrichtung (10; 20; 30; 40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzdüse (15; 25; 35; 45) eine oszillierende Querbewegung ausführt.
  6. Vorrichtung (10; 20; 30; 40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzdüse (15; 25; 35; 45) selbstreinigend ist.
  7. Vorrichtung (10; 20; 30; 40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (A) manuell oder motorisch einstellbar ist.
  8. Vorrichtung (10; 20; 30; 40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzdüse (15; 25; 35; 45) mit Mitteln zum intermittierenden Auftragen von Klebstoff (16.2, 16.3) ausgelegt ist, wobei die Mittel vorzugsweise eine gesteuerte Lippe oder einen gesteuerten Schieber aufweisen.
  9. Vorrichtung (10; 20; 30; 40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10; 20; 30; 40) einen Klebstoffverteiler umfasst, um den Klebstoff gleichmässig in die Schlitzdüse (15; 25; 35; 45) einzubringen.
  10. Vorrichtung (10; 20; 30; 40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10; 20; 30; 40) eine Durchflussmessung und -regelung (13, 14) aufweist, mit der die Menge des aufgetragenen Klebstoffs steuerbar ist.
  11. Vorrichtung (10; 20; 30; 40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10; 20; 30; 40) so ausgelegt ist, dass eine Klebstoff-Auftragsmenge auf jeder Welle vollflächig und zwischen 5 g/m2 und 20 g/m2 erzielbar ist, und vorzugsweise zwischen 8 g/m2 und 14 g/m2.
  12. Vorrichtung (10; 20; 30; 40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10; 20; 30; 40) so ausgelegt ist, dass die Wellpappe (16) mit einer Geschwindigkeit zwischen 100 m/min und 300 m/min, vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit zwischen 120 m/min und 180 m/min, an der Schlitzdüse (15; 25; 35; 45) vorbeibewegt wird.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10; 20; 30; 40) eine automatische Dickeneinstellung umfasst, um die Schlitzdüse (15; 25; 35; 45) je nach Dicke der Wellpappe (16) in einen vorgegebenen Abstand (A) zu bringen.
  14. Verfahren zum Auftragen eines Klebstoffs auf die Rippen (16.1) einer Wellpappe (16) mit den folgenden Schritten:
    - Einstellen eines Abstands (A) zwischen einer Austrittsöffnung (15.1; 35.1; 45.1) einer Schlitzdüse (15; 25; 35; 45) und den Rippen (16.1) der Wellpappe (16),
    - Erzeugen einer Relativbewegung (X) zwischen der Wellpappe (16) und der Schlitzdüse (15; 25; 35; 45), wobei die Rippenseite (16.1) der Wellpappe (16) in dem Abstand (A) unterhalb der Schlitzdüse (15; 25; 35; 45) vorbeibewegt wird,
    - Fördern eines Klebstoffs in die Schlitzdüse (15; 25; 35; 45), wobei durch die Austrittsöffnung (15.1; 35.1; 45.1) der Schlitzdüse (15; 25; 35; 45) ein Klebstofffilm (16.4) abgegeben wird,
    - Einstellen der Geschwindigkeit der Relativbewegung (X) und des Abstands (A), einen Klebstoffauftrag nur auf den oberen Bereichen der Rippen (16.1) zu ermöglichen.
    - Einstellen eines Anstellwinkels (W), sodass die Schlitzdüse (15; 25; 35; 45) dadurch schräg in Bezug auf den Verlauf der Rippen (16.1) angestellt ist.
  15. Das Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einstellen des Abstands (A) eine akustische Kontrolle der Berührung der Schlitzdüse (15; 25; 35; 45) an den Rippen (16.1) der Wellpappe (16) erfolgt.
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