DE515605C

DE515605C - Verfahren und Maschine zur Herstellung von Wellpappe mit schraeg zu den Beschnittkanten laufenden Wellenlinien

Info

Publication number: DE515605C
Application number: DEA57223D
Authority: DE
Original assignee: Cartonnagenindustrie AG
Current assignee: Cartonnagenindustrie AG
Priority date: 1929-03-23
Filing date: 1929-03-23
Publication date: 1931-01-08

Description

Verfahren und Maschine zur Herstellung von Wellpappe mit schräg zu den Beschnittkanten laufenden Wellenlinien Wellpappe mit schräg zu den Beschnittkanten laufenden Wellenlinien ist ein widerstandsfähiges Verpackungsmittel und eignet sich besonders zur Herstellung von Kartons, Kisten oder ähnlichen Behältern, die vorwiegend zum Bahn- oder Postversand dienen. Diese Art Wellpappe wurde bisher aus normaler, d. i. solche mit parallel oder rechtwinkelig zu den Beschnittkanten laufenden Wellenlinien, gefertigt; d. h. die Zuschnitte für Behälter wurden aus normaler Wellpappe ausgeschnitten. Dieses Verfahren der Herstellung von Schrägwellpappe erfordert lange Herstellungszeit und großen Schnittabfall; beides wirkt sich auf die Preisgestaltung des Endproduktes derart ungünstig aus, daß die Anwendung von Wellpappe mit schräg zu den Beschnittkanten laufenden Wellenlinien als Verpackungsmittel in Frage gestellt wurde. Durch nachstehende Erfindung werden die Mängel beseitigt und die Verwendung der Schrägwellpappe als Verpackungsmittel sichergestellt.
In der Zeichnung stellt Abb. i die schematische Ansicht der neuen, nach dem nachfolgend beschriebenen Verfahren arbeitenden Wellpappmaschine als Ausführungsbeispiel dar, Abb.2 den teilweisen Grundriß hiervon. Abb.3 ist ein Stück des Querschnittes durch die Mittelachsen der Profilwalzen gegen A gesehen. In Abb. q. sind die Stirnseiten der Profilwalzen dargestellt.
Die Herstellung der Wellpappe mit schräg zu den Beschnittkanten laufenden Wellenlinien erfolgt von glatten Papierrollen ausgehend; eine solche Bahn wird ohne jede Vorbereitung (wie durch Raffen o. dgl.) zwischen zwei Profilwalzen, deren Mittelachsen in einem spitzen oder stumpfen Winkel zur Richtung der Papierbewegung stehen, geführt und zur Wellenbahn geformt. Die Wellen verlaufen dann unter dem gleichen stumpfen oder spitzen Winkel zu den seitlichen Beschnittkanten wie der eingeschlossene Winkel zwischen Richtung der Papierbewegung und Lage der Mittelachsen von den Profil«,alzen. In bekannter Weise werden dann beiderseits der gewellten Bahn glatte Papierbahnen aufgeklebt und somit doppelseitig beklebte Wellpappe mit schräg zu den Beschnittkanten laufenden '\@'ellenlinien erzeugt. Die Herstellung nach diesem Verfahren erfolgt maschinell in folgender `'eise: Eine Papierbahn i wird über Leitwalzen 2 und 3 zwischen schräg zur Durchgangsrichtung der Papierbahni gelagerten Profilwalzen 4. und 5 geführt.- Durch fortdauernde Umdrehung der Profilwalzen 4. und 5 wird die Bahn zu Wellenpapier 8 geformt. Auf diese wird dann beiderseits in bekannter Weise durch die Klebstoffwerke 6 und 7 auf die Wellenköpfe in voller Bahnbreite Klebstoff aufgetragen und die über Vorwärmwalzen io, ii und 13, 14 geleiteten glatten Papierbahnen g und i2 aufgeklebt, welche die doppelseitig beklebte Wellpappe ergeben. Diese wird dann in ebenfalls bekannter Weise zwischen Beschwerungswalzen 15 und Heiztischen 16 durch mit Angriffsmitteln versehene Förderwalzen 17 und 18 an bearbeitende Elemente i9 und 2o (beispielsweise Walzenriller und umlaufende Querschneider) geleitet.
Durch die Lagerung der Profilwalzen 4 -und 5 in einem Winkel x zur Bewegungsrichtung C der Papierbahn i wird die gewellte Bahn 8 aus der Richtung C abgelenkt, so daß die Profilwalzen in axialer Länge sehr groß bzw. unendlich groß sein müßten.
Diese Mängel werden erfindungsgemäß dadurch beseitigt, daß die profilierenden Teile 27 (Riffelzähne) auf den Walzen 4 und 5 einzeln beweglich angeordnet sind. Durch Steuerungskurven 22, 23, 24 und 25, die an den Maschinenwänden 26 befestigt sind, wird die Bahn i während des Formens durch die Profilwalzen und 5 mittels der beweglichen, ineinandergreifenden Riffelzähne 27 zusätzlich axial bewegt; es wird also die Abwanderung aus der Richtung C durch diese axiale Gegenbewegung aufgehoben, so daß die fortlaufende Bewegungsrichtung D der Wellpappe erzeugt wird, die der anfänglichen Papierlaufrichtung C gleich ist; gleichzeitig werden die außer Eingriff stehenden Riffelzähne durch die Steuerungsteile in Arbeitsstellung gebracht.
An Stelle umlaufender Walzen 4 und 5 können entsprechende umlaufende Bänder schräg zur Papierbewegung C angeordnet werden, die ebenfalls mit axialen, beweglichen Einzelprofilstäben ausgestattet sind und die Abwanderungen während des Arbeitens durch eine axiale Gegenbewegung aufheben. Die Steuerung der Profilstäbe erfolgt dann durch Gleitschienen in gleicher Weise wie durch die Steuerungskurven 22 und 23 bzw. 24 und 25 des Anschauungsbeispieles.
Das Aufkleben einer glatten Bahn 9 einseitig auf die Wellenbahn 8 kann auch unter starkem Druck erfolgen; zweckmäßig wird dann die Wellenbahn 8 um etwa ein Viertel Umfang einer Profilwalze 4 geleitet; auf der freiliegenden Seite ist eine glatte, geheizte Prellwalze angeordnet, auf deren Umfang glatte, in axialer Richtung bewegliche Einzelsegmente angebracht sind, die durch Steuerungsteile während des Klebens in gleicher Richtung G, bei Leerlauf in Richtung B bewegt werden.
Alle Wellpappe erzeugenden Walzen werden hierbei mittels Dampf, Gas oder Elektrizität geheizt.

Claims

PATRNTANSPRÜCIIR: i. Verfahren zur Herstellung von Wellpappe mit schräg zu den Beschnittkanten laufenden Wellenlinien, dadurch gekennzeichnet, daß eine glatte, zu wellende Papierbahn (i) fortlaufend von der Rolle ausgehend unmittelbar zwischen im Winkel (.r) zur Papierbahnbewegungsrichtung (C) gelagerte, umlaufende Profilwalzen (4., 5) geführt wird, so daß der entstandene Wellenverlauf einen Winkel (x) zu den Beschnittkanten einschließt, der gleich groß ist wie der zwischen Mittelachsen der Profilwalzen (4, 5) und Bewegungsrichtung (C) eingeschlossene, und daß die gewellte Bahn (8) in gleicher Richtung (D) wie die der anfänglichen Papierbewegung (C) gefördert und durch Aufkleben glatter Papierbahnen (9, 12) zu einseitig oder doppelseitig beklebter Wellpappe verarbeitet wird.
2. Maschine zur Herstellung von Wellpappe mit schräg zu den Beschnittkanten laufenden Wellenlinien, dadurch gekennzeichnet, daß im Winkel (x) zur Durchgangsrichtung (C) der zu wellenden Papierbahn (i) mit in axialer Richtung (B, G) beweglichen einzelnen Riffelzähnen (27) ausgestattete, umlaufende Profilwalzen (4, 5) oder endlose Bänder angeordnet sind.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung der Riffelzähne (27) zwecks Aufhebung einer Bewegungskomponente (F) der teilweise geformten und glatten Papierbahn (i) durch Steuerungskurven (22-23, 24, 25) oder Steuerungsschienen erfolgt und dadurch eine Gegenbewegung (G) erzeugt wird.
4. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Aufklebens einer glatten Papierbahn (9) unter starkem Druck auf die gewellte Papierbahn (8) die Wellenbahn (8) teilweise um eine Profilwalze geführt wird und auf der freiliegenden Seite der Wellenbahn (8) eine mit in axialer Richtung (B, G) beweglichen Einzelsegmenten ausgestattete glatte Walze angeordnet ist, die eine glatte Bahn (9) mit der Wellenbahn nach vorherigem Beleimen (in bekannter Art) unter starkem Druck in Verbindung bringt.
5. Maschine nach Anspruch 2 bis 4., dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (x) des Wellenverlaufes der Wellpappe zu den Beschnittkanten durch Einstellung der umlaufenden Profilwalzen (4, 5) oder endlosen Bänder zur Papierdurchgangsrichtung und Verändern der Steuerkurven beliebig geregelt werden kann.