CN114619711A - 水帘块全自动生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水帘块全自动生产方法，包括依次设置的纸带预处理工序、纸带储带工序、纸带瓦楞成型工序、纸带切割工序、瓦楞纸翻转工序、瓦楞纸涂胶工序、瓦楞纸码垛工序、瓦楞纸码垛工序和瓦楞纸固化工序；其中，纸带储带工序对连续输入的纸带进行存储，并形成间歇性向下一工序输出；纸带瓦楞成型工序进行连续斜向线形压制；瓦楞纸涂胶工序将瓦楞纸依次进行单面涂胶，同一水帘块中的第一张或者最后一张瓦楞纸，不进行涂胶；瓦楞纸固化工序对瓦楞纸垛施加上下方向的压力，并同时对瓦楞纸垛进行烘干。本发明使得各工序之间形成较好的衔接和配合，并引导各工序自身形成自动化运作，利于大幅减少人力投入。
Description
技术领域
本发明涉及水帘块生产技术领域，尤其涉及一种水帘块全自动生产方法。
背景技术
水帘墙，也称湿帘墙或者降温水帘，其在使用过程中，内部波纹状纤维处保持有水膜，快速流经的热空气，受水膜吸热后蒸发的热交换作用而温度降低，从而达到用于降低室温的目的。水帘墙以其独有的降温环保效果和节能效果，在工业、园艺和畜禽养殖等领域广泛使用。
水帘墙通常由蜂窝状的水帘块切割成所需尺寸形成，为实现上述蜂窝状结构，水帘块通常为将斜向瓦楞成型的瓦楞纸，以正反方式交替码垛后固化形成。目前水帘块的生产，仅前半段的纸带浸胶、烘干、切割等预处理工序实现了自动化作业，后半段仍需掺杂大量的人工作业，具体为：人工将切割出的单张纸张送入瓦楞成型设备进行成型，成型后的瓦楞纸，由人工以正反交替方式送至涂胶设备中，依次进行涂胶，涂胶后再由人工摆放码垛，摆放码垛后的容器，由人工转移到固化设备进行固化。整个过程人工投入大，雇工成本高，生产效率低；加之现阶段生产一线雇佣工人越来越难，水帘块生产的全自动化建设迫在眉睫。而水帘块生产全自动化的实现，必须总览水帘块生产全线，先对生产工艺进行改进，以期形成各工序之间良好的自动化衔接，并以此引导各工序自身达到自动化运作，大幅减少人力投入。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种水帘块全自动生产方法，能使各工序之间形成较好的衔接和配合，并能引导各工序自身形成自动化运作，利于大幅减少人力投入。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：水帘块全自动生产方法，包括依次设置的如下工序：
纸带预处理工序：对纸带进行连续的浸胶和烘干处理；
纸带储带工序：对连续输入的纸带进行存储，并形成间歇性向下一工序输出；
纸带瓦楞成型工序：通过斜向线形压制，并同步加热定型，对连续的纸带依次进行斜向瓦楞成型；
纸带切割工序：对输入到指定长度的纸带，先对切割位置的一侧进行压持，再对切割位置进行切割，切割出的单张纸张形成瓦楞纸；
瓦楞纸翻转工序：将切割出的瓦楞纸，通过直接输出、和翻转180°后输出交替进行的方式，输出至下一工序；
瓦楞纸涂胶工序：将瓦楞纸依次进行单面涂胶，其中，对同一水帘块中的第一张或者最后一张瓦楞纸，不进行涂胶；
瓦楞纸码垛工序：将瓦楞纸依次码垛至纸垛容器上，码垛到指定数量的瓦楞纸形成瓦楞纸垛，其中不涂胶的瓦楞纸作为最底部或者最顶部的一张存在于所述瓦楞纸垛中；瓦楞纸垛形成后更换空的纸垛容器；
瓦楞纸固化工序：对所述纸垛容器内的瓦楞纸垛施加上下方向的压力，并同时对瓦楞纸垛进行烘干，烘干后的瓦楞纸垛固化为水帘块。
作为优选的技术方案，所述瓦楞纸涂胶工序对瓦楞纸进行顶面涂胶设置。
作为优选的技术方案，所述瓦楞纸码垛工序通过将顶面涂胶的瓦楞纸托送至纸垛容器上，形成瓦楞纸码垛。
作为优选的技术方案，所述纸带切割工序中通过带有斜齿的压板对纸带进行压持，所述压板的斜齿与纸带上的瓦楞相对应。
作为优选的技术方案，所述纸带储带工序以纸带垂落方式进行纸带存储。
作为优选的技术方案，所述纸带瓦楞成型工序与所述纸带切割工序之间还设有纸带二次烘干工序。
作为优选的技术方案，所述瓦楞纸码垛工序与所述瓦楞纸固化工序之间设有用于纸垛容器行走的导向轨道。
由于采用了上述技术方案，本发明达到如下有益效果：
(1)纸带瓦楞成型、切割、以及瓦楞纸翻转、涂胶、码垛等，共同形成下游工序，下游工序均为间歇性动作，所述纸带储带工序通过纸带存储，可将上游连续输纸和下游间歇性用纸形成较好地衔接和配合；
(2)下游工序中，瓦楞成型以斜向线形压制实现纸带连续成型，并利用先瓦楞成型再切割的方式最终形成瓦楞纸，单张瓦楞纸成型整体形成自动化运行且运行状态可控，瓦楞成型和切割配合有序；
(3)涂胶采用单面涂胶，瓦楞纸间保证有胶液粘合，而作为表面的瓦楞纸可利用其他瓦楞纸的胶液形成粘合，粘合而成的瓦楞纸垛，上下表面均不存在胶液，方便瓦楞纸固化工序对瓦楞纸垛施加压力，在不存在多余粘连的前提下，保证了固化成型效果；涂胶、码垛和固化工序形成良好的配合；
(4)本发明通过上述纸带存储、斜向线形压制、单面涂胶及首尾之一不涂胶、固化过程施加压力等多种手段，使得各工序之间形成较好的衔接和配合，并引导各工序自身形成自动化运作，利于大幅减少人力投入。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
水帘块全自动生产方法，包括依次设置的纸带预处理工序、纸带储带工序、纸带瓦楞成型工序、纸带切割工序、瓦楞纸翻转工序、瓦楞纸涂胶工序、瓦楞纸码垛工序、瓦楞纸码垛工序和瓦楞纸固化工序。
其中，纸带预处理工序，对纸带进行连续的浸胶和烘干处理。浸胶和烘干的连续处理，是本领域的公知技术，在此不再赘述。
纸带储带工序，对连续输入的纸带进行存储，并形成间歇性向下一工序输出。优选地，所述纸带储带工序以纸带垂落方式进行纸带存储，该纸带垂落方式可采用辊子下压的方式实现，辊子下压方式可同时保持纸带的张紧，利于后续工序有序取用存储的纸带。辊子下压后纸带储带工序增加的纸带长度，即为纸带储带工序的存储量。当后续工序用纸时，通过后续工序的输纸动力、或者本工序自身增设的纸带输出动力，即可对存储的纸带进行消耗，以形成本工序纸带存储和纸带消耗循环进行。
本实施例中切割、翻转、码垛等工序，均为针对单张纸的间歇性处理工序，所以本实施例瓦楞成型、切割、以及瓦楞纸翻转、涂胶、码垛等，共同形成间歇性动作的下游工序，所述纸带储带工序通过纸带存储，可将上游连续输纸和下游间歇性用纸形成较好地衔接和配合。
纸带瓦楞成型工序，通过斜向线形压制，并同步加热定型，对连续的纸带依次进行斜向瓦楞成型。斜向线形压制，即在瓦楞成型的上下结构中，分别设置可形成咬合的直线齿结构实现，且该直线齿为相对于纸带输送方向为斜向的。而加热定型可促进纸带内胶液固化，使纸带快速定型为瓦楞形状，加热定型可采用电热或者导热油加热等方式，以在上述直线齿位置能进行同步加热为最优。斜向的线形压制，可利用纸带的连续输入，使得成型后的瓦楞形的纸带，能形成与原先输送方向平行的行进。
纸带切割工序，对输入到指定长度的纸带，先对切割位置的一侧进行压持，再对切割位置进行切割，切割出的单张纸张形成瓦楞纸。压持后再切割，利于切出平齐的切口，利于后续工序的顺利进行。优选地，所述纸带切割工序中通过带有斜齿的压板对纸带进行压持，所述压板的斜齿与纸带上的瓦楞相对应。这样所述压板上的斜齿对瓦楞形的纸带形成支撑作用，在保证切口不变形的情况下，实现纸带的平齐切割。
本实施例纸带瓦楞成型工序以斜向线形压制实现纸带连续成型，并利用先瓦楞成型再切割的方式最终形成瓦楞纸，单张瓦楞纸成型整体形成自动化运行且运行状态可控，瓦楞成型和切割配合有序。优选地，所述纸带瓦楞成型工序与所述纸带切割工序之间还设有纸带二次烘干工序，以对瓦楞成型后的纸带进一步烘干定型，由此更利于纸带的顺利切割。
瓦楞纸翻转工序，将切割出的瓦楞纸，通过直接输出、和翻转180°后输出交替进行的方式，输出至下一工序。基于本实施例瓦楞纸较薄、强度较弱的特点，本工序翻转时，可采用对瓦楞纸压持结构进行精确控制的方式，实现瓦楞纸翻转，而直接输出、以及翻转后输出，均可采用拨动、推动等各种方式实现。
瓦楞纸涂胶工序，将瓦楞纸依次进行单面涂胶，其中，对同一水帘块中的第一张或者最后一张瓦楞纸，不进行涂胶。本实施例所述瓦楞纸涂胶工序对瓦楞纸进行顶面涂胶设置，那么就是同一水帘块中，最后一张瓦楞纸不进行涂胶。这样同一水帘块中m张瓦楞纸，利用中间m-1层胶液层，即可实现粘接，且粘接后上下表面均不存在胶液。
瓦楞纸码垛工序，将瓦楞纸依次码垛至纸垛容器上，码垛到指定数量的瓦楞纸形成瓦楞纸垛，其中不涂胶的瓦楞纸作为最底部或者最顶部的一张存在于所述瓦楞纸垛中。对于本实施例顶面涂胶来说，不涂胶的瓦楞纸作为最顶部的一张存在于所述瓦楞纸垛中。基于本实施例顶面涂胶，所述瓦楞纸码垛工序通过将顶面涂胶的瓦楞纸托送至纸垛容器上，形成瓦楞纸码垛。在瓦楞纸垛形成后，更换空的纸垛容器。
瓦楞纸固化工序，对所述纸垛容器内的瓦楞纸垛施加上下方向的压力，并同时对瓦楞纸垛进行烘干；基于本实施例瓦楞纸垛的顶面和底面均不存在胶液，所以本实施例可顺利对瓦楞纸垛施加压力，且不容易出现多余粘连。烘干后的瓦楞纸垛即固化形成水帘块。
本实施例单张瓦楞纸采用单面涂胶，且最顶或者最底的瓦楞纸不涂胶的方式，使得瓦楞纸能形成有效粘合的同时，上下表面均处于不存在胶液的状态，瓦楞纸固化工序可顺利实现对瓦楞纸垛施加压力，不存在多余粘连，涂胶、码垛和固化工序形成良好的配合。优选地，所述瓦楞纸码垛工序与所述瓦楞纸固化工序之间设有用于纸垛容器行走的导向轨道，以利于形成纸垛容器的自动转运，使所述瓦楞纸码垛工序与所述瓦楞纸固化工序之间形成更好的自动化衔接。
本实施例通过上述纸带存储、斜向线形压制、单面涂胶及首尾之一不涂胶、固化过程施加压力等多种手段，使得各工序之间形成较好的衔接和配合，并引导各工序自身形成自动化运作，利于大幅减少人力投入。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.水帘块全自动生产方法，其特征在于：包括依次设置的如下工序：
纸带预处理工序：对纸带进行连续的浸胶和烘干处理；
纸带储带工序：对连续输入的纸带进行存储，并形成间歇性向下一工序输出；
纸带瓦楞成型工序：通过斜向线形压制，并同步加热定型，对连续的纸带依次进行斜向瓦楞成型；
纸带切割工序：对输入到指定长度的纸带，先对切割位置的一侧进行压持，再对切割位置进行切割，切割出的单张纸张形成瓦楞纸；
瓦楞纸翻转工序：将切割出的瓦楞纸，通过直接输出、和翻转180°后输出交替进行的方式，输出至下一工序；
瓦楞纸涂胶工序：将瓦楞纸依次进行单面涂胶，其中，对同一水帘块中的第一张或者最后一张瓦楞纸，不进行涂胶；
瓦楞纸码垛工序：将瓦楞纸依次码垛至纸垛容器上，码垛到指定数量的瓦楞纸形成瓦楞纸垛，其中不涂胶的瓦楞纸作为最底部或者最顶部的一张存在于所述瓦楞纸垛中；瓦楞纸垛形成后更换空的纸垛容器；
瓦楞纸固化工序：对所述纸垛容器内的瓦楞纸垛施加上下方向的压力，并同时对瓦楞纸垛进行烘干，烘干后的瓦楞纸垛固化为水帘块。
2.如权利要求1所述的水帘块全自动生产方法，其特征在于：所述瓦楞纸涂胶工序对瓦楞纸进行顶面涂胶设置。
3.如权利要求2所述的水帘块全自动生产方法，其特征在于：所述瓦楞纸码垛工序通过将顶面涂胶的瓦楞纸托送至纸垛容器上，形成瓦楞纸码垛。
4.如权利要求1所述的水帘块全自动生产方法，其特征在于：所述纸带切割工序中通过带有斜齿的压板对纸带进行压持，所述压板的斜齿与纸带上的瓦楞相对应。
5.如权利要求1所述的水帘块全自动生产方法，其特征在于：所述纸带储带工序以纸带垂落方式进行纸带存储。
6.如权利要求1所述的水帘块全自动生产方法，其特征在于：所述纸带瓦楞成型工序与所述纸带切割工序之间还设有纸带二次烘干工序。
7.如权利要求1所述的水帘块全自动生产方法，其特征在于：所述瓦楞纸码垛工序与所述瓦楞纸固化工序之间设有用于纸垛容器行走的导向轨道。
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