ITRM950049A1 - Metodo e apparato per la produzione di supporti per palette e palette comprendenti detti supporti. - Google Patents

Abstract

Metodo e apparato per la produzione di palette di carta riciclabili che utilizza supporti laminati a forma di rocchetto ottenuti avvolgendo strisce di carta ricoperte di adesivo su un mandrino. In un modo preferito i supporti sono incollati a fogli inferiori e superiori di materiale cartaceo, come cartone ondulato. Secondo un altro modo preferito i supporti sono utilizzati in una paletta solidale a un carico già imbragato al quale è legato un foglio di scorrimento incollato direttamente alla faccia superiore di una serie di supporti, sufficienti per reggere il peso e per fornire gli spazi per successivi inserimenti sotto il carico di attrezzature di sollevamento. Se il carico portato non ha adeguata rigidità strutturale un foglio può essere incollato alle facce inferiori dei supporti per fornire la resistenza a compressione necessaria. I supporti possono essere prodotti sul posto e le palette essere prodotte nella linea che tratta i carichi di materiale.

Description

Descrizione dell'invenzione industriale dal titolo: "METODO E APPARATO PER LA PRODUZIONE DI SUPPORTI PER PALETTE E PALETTE COMPRENDENTI DETTI SUPPORTI",

SOMMARIO DELLA DESCRIZIONE

Metodo e apparato per la produzione di palette di carta riciclabili che utilizza supporti laminati a forma di rocchetto avvolti su un mandrino a forma di rocchetto usando strisce di carta ricoperte di adesivo. Secondo un modo preferito dell'invenzione, i supporti laminati a forma di rocchetto possono essere incollati a tradizionali fogli di rivestimento inferiore e superiore di palette anch'essi fatti di materiale cartaceo, come cartone ondulato. Secondo un altro modo preferito dell'invenzione, i supporti di palette a forma di rocchetto sono utilizzati in un sistema in cui la paletta ? solidale direttamente ad un carico gi? imbragato. In questo sistema, un foglio di scorrimento ? legato direttamente al fondo di un carico e il foglio di scorrimento ? incollato direttamente alla faccia superiore di una serie di supporti per palette, sufficienti per reggere il peso e per fornire gli spazi e i distanziali per successivi inserimenti di attrezzature di sollevamento come forcelle di sollevamento, sotto il carico. L'insita rigidit? del carico legato pu? essere sufficiente per compensare la mancanza di rigidit? del sottile foglio di scorrimento di carta. Se il carico portato non ha adeguata rigidit? strutturale un foglio di rivestimento inferiore pu? essere incollato alle facce inferiori della serie di supporti per palette per fornire la resistenza a compressione necessaria per sollevare il carico palettizzato . Il sistema oggetto della presente invenzione fornisce un'ampia flessibilit? che consente di utilizzare sistemi a palette che sono adeguati a supportare il carico previsto con un uso minimo di materiale. I supporti a forma di rocchetto possono essere prodotti sul posto e le palette essere formate nel sistema in linea che tratta i carichi di materiale. Un alternativo supporto per palette ? ottenuto a partire da una striscia tagliata da un nastro continuo di cartone ondulato a faccia singola.

TECNICA PRECEDENTE ALL'INVENZIONE

La presente invenzione riguarda un metodo ed un apparato per la produzione di palette leggere e riciclabili, comprendenti elementi di supporto per palette avvolti singolarmente e, pi? in particolare, riguarda un metodo e un apparato per produrre tali palette a partire da materiale in fogli di carta.

Allo stato della tecnica, sono ben note palette utilizzate per sostenere carichi di materiale da immagazzinare o trasportare, realizzate in molte forme a partire da un'ampia variet? di materiali.

Tipicamente, le palette industriali comprendono un piano superiore di appoggio del carico e un numero di supporti a m? di piedini attaccati piedi alla faccia inferiore del piano in modo da fornire lo spazio per l'inserimento d? un meccanismo di sollevamento, come la forcella di un carrello elevatore a forche. Spesso le palette sono anche fatte di due piani separati e collegati per mezzo di supporti o distanziatori a m? di piedi. Le palette sono state realizzate con una variet? di materiali, compresi metallo, legno, plastica, pannelli in fibra e cartone, come anche combinazioni o composti di tali materiali.

Bench? le palette in legno siano probabilmente quelle pi? comunemente usate nella maggior parte delle applicazioni commerciali e industriali, le palette in legno sono tuttora relativamente costose e, quando il carico portato viene fissato e trasportato insieme alla paletta, la paletta viene persa. Per molti anni la ricerca di una alternativa alle palette tradizionali in legno ? stata indirizzata allo sviluppo di un'ampia variet? di palette in carta e cartone. Le palette fatte di carta o cartone sono considerate molto meno costose da produrre, pi? facilmente eliminabili se danneggiate o distrutte, e potenzialmente sempre riciclabili. Tuttavia, la minore resistenza e durata insita nella carta e nel cartone, in paragone al legno, ha impedito finora lo sviluppo di una paletta in carta pienamente funzionale, leggera e riciclabile .

Le palette in carta e cartone gi? note sono mostrate nei seguenti brevetti USA, rappresentativi dello stato dell'arte: 2,388,730; 2,493,562; 2,691,499 .

Sarebbe anche auspicabile avere un'operazione di produzione di palette eliminabili o riciclabili che potesse essere eseguita sul posto e integrata direttamente con il sistema di manipolazione del materiale per i prodotti che sono collocati e fissati alle palette per l'immagazzinamento o per essere caricati.

SOMMARIO DELL'INVENZIONE

La presente invenzione ? diretta, nei suoi vari aspetti, a un metodo e al relativo apparato per la produzione di palette riciclabili in carta, che pu? essere facilmente adattato per prevedere un contenuto minimo di fibre per i carichi che vi devono essere portati e che pu? essere integrato direttamente con il sistema di manipolazione del materiale, con produzione e assemblaggio sul posto delle palette e fissaggio su queste dei carichi del materiale portato.

Un aspetto della presente invenzione ? diretto ad un metodo per la produzione di un supporto o distanziale per palette in carta a forma di piede, e comprende le fasi di formare una stretta striscia di carta, applicare un rivestimento adesivo su una faccia della striscita di carta, avvolgere la striscia di carta rivestita su un rocchetto flangiato fino a formare un supporto cavo laminato con flange, e rimuovere il supporto dal rocchetto. Preferibilmente la striscia di carta ? rastremata per lunghezza ed ? avvolta sul rocchetto attaccando per prima sul rocchetto l'estremit? pi? larga della striscia. Il metodo comprende anche le fasi preferite di ritagliare una porzione di entrambi i bordi longitudinali della striscia di carta in direzione sostanzialmente trasversale, e lasciare che i bordi della striscia che formano la flangia si allarghino durante l'avvolgimento della striscia sul rocchetto. Il rivestimento adesivo ? applicato preferibilmente solo sulla porzione della striscia che, nella successiva fase di avvolgimento, si sovrappone a un lembo della striscia che ? stata avvolta precedentemente.

Il metodo della presente invenzione comprende anche le fasi preliminari di tagliare un foglio di carta da un nastro, il quale foglio ha una lunghezza uguale alla lunghezza della striscia e un'area due volte l'area della striscia, tagliare il foglio di carta in direzione sostanzialmente longitudinale per formare due strisce di carta sostanzialmente identiche che sono rastremate secondo la loro lunghezza, ritagliare porzioni di entrambi i bordi longitudinali in una direzione sostanzialmente trasversale, e attuare le fasi di applicare il rivestimento adesivo, avvolgere la striscia rivestita, e rimuovere i supporti formati separatamente su ciascuna delle due strisce.

Ciascuno dei supporti formati comprende un corpo sostanzialmente cilindrico e flange terminali di pezzo. Il metodo preferito comprende anche una fase di posizionamento della carta da cui viene preparata la striscia al fine di orientare la maggior parte delle fibre di carta nella direzione trasversale attraverso la striscia, cos? che le fibre nel corpo cilindrico del supporto finito si estendano principalmente parallele al suo asse.

Secondo un ulteriore aspetto dell'invenzione, un metodo per produrre una paletta comprende le fasi di formare strette strisce di carta, applicare un rivestimento adesivo su una faccia di ogni striscia di carta, avvolgere ciascuna striscia di carta rivestita su un rocchetto flangiato per formare supporti cavi laminati con flange, ciascuno comprendente un corpo sostanzialmente cilindrico e flange terminali di pezzo, rimuovere i supporti dai rocchetti e fissare una pluralit? di detti supporti flangiati ad un primo foglio di rivestimento piano della paletta riportando uno strato adesivo tra le facce terminali flangiate e la superficie di detto primo foglio di rivestimento della paletta.

Il metodo comprende anche la fase di fissaggio dei supporti flangiati ad un secondo foglio di rivestimento piano della paletta riportando uno strato adesivo tra la faccia terminale flangiata opposta e la superficie del secondo foglio di rivestimento della paletta. In una forma realizzativa, il primo foglio di rivestimento della paletta comprende un foglio di carta fissato alla superficie inferiore di un carico da portare sulla paletta. Il primo foglio di rivestimento della paletta pu? comprendere un foglio di carta flessibile e e il secondo foglio di rivestimento della paletta un foglio di cartone rigido.

Il relativo apparato per produrre un supporto per palette comprende mezzi per formare una stretta striscia di carta, mezzi per applicare un rivestimento adesivo su una faccia della striscia di carta, mezzi per avvolgere la striscia di carta rivestita su un rocchetto flangiato per formare un supporto cavo laminato con flange, e mezzi per rimuovere il supporto dal rocchetto. L'apparato della forma preferita di attuazione utilizza una striscia di carta che ? rastremata per lunghezza, e i mezzi di avvolgimento sono azionati per attaccare al rocchetto inizialmente l'estremit? pi? larga della striscia di carta. L'apparato comprende anche preferibilmente mezzi per ritagliare una porzione di entrambi i bordi longitudinali della striscia di carta in una direzione sostanzialmente trasversale cos? che i bordi della striscia che formano le flange del supporto possano allargarsi durante l'azione dei mezzi di avvolgimento.

In una ulteriore forma realizzativa della presente invenzione, un metodo per assicurare un carico di materiale su una paletta comprende i passi di sistemare il carico sopra un foglio di carta, fissare il foglio al carico con fasce avvolgenti il carico, disposte in piani sostanzialmente verticali, preparare una pluralit? di supporti di carta laminati, ciascuno dei quali ? realizzato a partire da una striscia di carta avvolta rivestita di adesivo e comprende un corpo cavo sostanzialmente cilindrico e opposte estremit? terminali flangiate di pezzo, e fissare la superficie inferiore del foglio unito al carico sulle facce esterne rivolte verso l'alto delle flange superiori di una serie di detti supporti per palette riportando uno strato adesivo tra dette facce esterne e detto foglio di carta. Il metodo pu? anche comprendere la fase di fissare la superficie superiore di un foglio di cartone rigido alle facce esterne rivolte verso il basso delle flange inferiori di detta serie riportando uno strato adesivo tra dette facce esterne rivolte verso il basso e detto foglio di carta. Una variante del metodo comprende la fase di incollare dischi di carta circolari a chiusura delle estremit? terminali rivolte verso il basso delle flange inferiori di detta serie di supporti di palette

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

La fig.l ? una vista in pianta dall'alto di uno schema generale di un apparato per la realizzazione dei supporti oggetto della presente invenzione.

La fig.2 ? una vista frontale in elevazione dell'apparato mostrato in fig.l.

La fig.3 ? una vista in pianta dall'alto di un foglio di carta che mostra il modello di taglio a partire dal quale sono formate le strisce usate per realizzare supporti laminati nell'apparato delle figg.l e 2.

La fig.4 ? una vista laterale in elevazione di un supporto laminato di palette secondo un modo preferito della presente invenzione.

La fig.5 ? una vista in pianta dall'alto del supporto illustrato in fig.4.

La fig.6 ? una sezione verticale secondo la linea 6-6 di fig.5.

La fig.7 ? una vista in pianta dal basso di una paletta di carta fatto secondo una forma preferita di realizzazione della presente invenzione.

La fig.8 ? una vista laterale in elevazione della paletta mostrata in f?g.7.

La fig.9 ? una vista laterale in elevazione di una forma alternativa di realizzazione della paletta mostrata nelle figg.7 e 8.

La fig.10a ? una vista in prospettiva di un carico di materiale in fogli al quale deve essere applicato una paletta secondo un modo preferito della presente invenzione.

La fig.10b ? una vista in prospettiva del carico di materiale in fogli di fig.10a dopo una fase intermedia di legatura.

La fig.10c ? una vista laterale in elevazione del carico legato di fig.10b dopo che vi sono stati applicati i supporti della paletta oggetto della presente invenzione.

La fig.10d ? una vista laterale in elevazione simile alla fig.10c, che mostra una struttura modificata di una paletta.

La fig.11 ? una vista in pianta dall'alto dello schema di un apparato alternativo per ottenere un ulteriore forma realizzativa del supporto della presente invenzione.

La fig.12 ? una vista frontale in elevazione dell'apparato mostrato in fig.11.

La fig.13 ? una sezione verticale, simile alla fig.6, che mostra la variante realizzativa del supporto laminato per palette realizzato con l'apparato delle figg.ll e 12.

La fig.14 ? una vista laterale in elevazione di una ulteriore forma realizzativa del supporto laminato per palette oggetto della presente invenzione .

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLA FORMA PREFERITA DI

REALIZZAZIONE

Nelle figg.4-6 ? mostrato un supporto laminato 10 per palette secondo la presente invenzione, il quale ? prodotto per avvolgimento di una striscia rinforzata adesiva su un mandrino a forma di rocchetto, come illustrato nelle figg.1-3 e descritto pi? avanti in dettaglio. I supporti 10 oggetto della presente invenzione sono utilizzati nella costruzione di una paletta tutta in carta, che ? di basso costo e completamente riciclabile. I supporti 10 sono utilizzati come dei piedini o distanziatori, secondo la costruzione convenzionale di una paletta, sia per l'appoggio di un foglio di rivestimento superiore della paletta sopra la superficie del pavimento, sia per separare i fogli di rivestimento inferiore e superiore di una paletta a doppio foglio di rivestimento.

Il supporto 10 comprende un corpo 11 sostanzialmente cilindrico ed una coppia opposta di flange terminali 12 di pezzo. Il supporto pu? essere costruito di qualunque dimensione vantaggiosa come per esempio un'altezza di 4 pollici (10,2 cm), un diametro massimo della flangia tra 5 e 6 pollici (da 12,7 a 15,2 cm), e un diametro cilindrico interno tra circa i 3 e i 4 pollici (tra 7,6 e 10,2 cm).

Ancora con riferimento alle figg.1-3, i supporti 10 per palette della presente invenzione sono formati a partire da singole strisce di carta 13 che vengono avvolte su un rocchetto rigido flangiato 27. Nella realizzazione del sistema mostrato nei disegni, le strisce di carta 13 sono ottenute da un nastro continuo di carta 15 fornito da un tradizionale rullo 16 di carta.

Un aspetto importante della presente invenzione ? quello di mantenere l'orientamento delle fibre nel nastro di carta 15 in modo che le fibre nel corpo cilindrico 11 del supporto finito siano sostanzialmente orientate parallelamente all'asse del corpo e, nella paletta finita, siano posizionate verticalmente per trasmettere la massima parte dello sforzo di compressione sul supporto 10.

Il nastro 15 ? fornito dal rullo 16 con qualsiasi mezzo adatto, come un alimentatore a rullo 17, sulla base di una tranciatrice 18. La tranciatrice 18 pu? essere sia di tipo a base rotante che piatta. La tranciatrice 18 opera per tagliare in modo simultaneo un foglio rettangolare 20 a partire dall'estremit? del nastro 15, tagliare in modo sostanzialmente longitudinale il foglio per formare due strisce di carta 13 sostanzialmente identiche, e per ritagliare porzioni dei bordi longitudinali di entrambe le strisce in una direzione sostanzialmente trasversale rispetto alla lunghezza delle strisce. Il foglio rettangolare 20 pu? avere una lunghezza di otto piedi (2,44 m) e una larghezza di circa dieci pollici (25,4 cm). La linea di taglio 21 rastremata secondo la lunghezza del foglio porta a strisce identiche 13 con le estremit? opposte delle dimensioni di quattro pollici (10,2 cm) e sei pollici (15,2 cm). Per dotare entrambe le strisce 13 di assoluta simmetria longitudinale, nella tranciatrice vengono preferibilmente tagliate da entrambi i bordi laterali del foglio delle porzioni 19 di rifinitura. Come indicato, la tranciatrice 18 ? anche provvista di schemi 23 di intagli 22 le quali incidono schemi anch'essi preferibilmente rastremati da una lunghezza massima in corrispondenza dell'estremit? pi? larga della striscia 13 fino ad un minimo in corrispondenza o nei pressi dell'estremit? pi? stretta. Come sar? descritto pi? in avanti, gli schemi di intaglio 23 possono terminare ad una certa distanza (quattro pollici, 10,2 cm) dal bordo pi? stretto della striscia 13.

Le estremit? opposte della base della taglierina 18 sono provviste di coppie di rulli guida a compressione 24 per trasportare le strisce di carta 13 in direzioni opposte, ciascuna dentro un'identica postazione 25 di incollaggio e avvolgimento. Nella postazione 25, con uno spalmatore 26 del tipo a rullo viene applicato un rivestimento adesivo alla superficie superiore della striscia di carta 13. Dallo spalmatore 26, il nastro ? trasferito su un mandrino rotante 26 a forma di rocchetto dove viene avvolta la striscia per formare il supporto laminato 10 . Lo spalmatore 26 viene azionato in modo da consentire ad una porzione iniziale di lunghezza della striscia che forma il primo rivestimento sul mandrino 27 di passare senza l'applicazione di colla, al fine di impedire che il primo strato di rivestimento aderisca al mandrino. Il resto della striscia viene rivestita su tutta la sua superficie.

Ancora con riferimento alle figg.4-6, la massima ampiezza dell'estremit? pi? larga della striscia 13 di carta ? maggiore della lunghezza assiale del mandrino avvolgitore 27, permettendo con ci? al pezzetto iniziale della striscia sul mandrino di conformarsi alle flange 28 del mandrino e formare le flange 12 del supporto laminato 10 per palette. Come pu? essere visto nel modo migliore in fig.2, lo schema di intaglio 23 sui bordi della striscia di carta 13 permette ai bordi del pezzetto iniziale di aprirsi o allargarsi in modo da adattarsi alla forma del mandrino 27. Per garantire che la striscia si adatti alla forma del mandrino quando vi viene avvolta, un rullo di pressione sagomato 30 agisce contro la superficie della striscia 13 mentre viene avvolta. La spaziatura tra gli intagli 22 dello schema laterale 23 ? attentamente controllata in modo che i tagli nel secondo giro della striscia di carta sul mandrino siano pi? o meno centrati sulle linguette 31 definita da intagli 22 adiacenti.

Questo assicura continuit? e rigidit? strutturale nelle flange terminali 12 del supporto 10 finito. Cos?, le rastremature 32, che sono formate dagli intagli 22 quando le linguette 31 si allargano durante l'avvolgimento, vengono coperte dalle linguette del successivo strato che viene fissato allo strato precedente per mezzo del rivestimento adesivo. A causa della forma rastremata della striscia di carta 13, ciascun tratto successivo recede radialmente verso l'interno lungo la flangia 28 del mandrino, finch? la larghezza della striscia eguaglia sostanzialmente la lunghezza assiale del corpo cilindrico 33 del mandrino 27. A questo punto sulla lunghezza della striscia, la masachera di intaglio 23 pu? terminare e la lunghezza della striscia pu? effettivamente terminare in modo analogo. Tuttavia, ? anche possibile continuare l'avvolgimento di una rimanente lunghezza della striscia per fornire un rinforzo aggiuntivo per il corpo cilindrico 11 del supporto finito. In riferimento alla vista in sezione trasversale di fig.6, le facce esterne 34 di ciascuna delle flange terminali 12 del supporto finito per palette sono leggermente rastremate a causa del loro adattamento sulle flange rastremate 28 del mandrino a forma di rocchetto. Tuttavia, come sar? descritto pi? avanti, le facce esterne 34 si appiattiscono se sono soggette ad un carico verticale di compressione per essere incorporate nella struttura finita della paletta .

Ciascuno dei mandrini 27 a forma di rocchetto pu? essere scaldato per migliorare la vulcanizzazione del rivestimento adesivo applicato alla striscia 13 e comprende preferibilmente un dispositivo di aspirazione mediante vuoto per facilitare la presa dell'estremit? iniziale non rivestita della striscia 13 al mandrino, fino a quando sia stato completato il primo avvolgimento. Una delle flange 28 del mandrino ? amovibile in modo che il supporto 10 della paletta possa essere tolto assialmente dal mandrino.

Con particolare riferimento alla fig.2 ogni postazione di avvolgimento 25 comprende una giostra rotante 35 portante una pluralit? di mandrini 27, per cui una serie di supporti laminati 10 per palette pu? essere avvolta in successione e trasportata in rotazione intorno alla giostra 35 fino ad un postazione di scarico 36 posta appena dietro il mandrino e il rullo di pressione. Durante il transito sulla giostra dalla postazione di avvolgimento e la postazione di scarico l'adesivo che fissa il supporto laminato viene fatto vulcanizzare quanto basta per consentire la manipolazione alla postazione di scarico 36. Alla postazione di scarico un braccio raccoglitore 37 estrae assialmente dal mandrino i supporti laminati per palette 10 vulcanizzati e riorienta preferibilmente in posizione verticale il supporto per il seguente accorpamento del supporto alla struttura della paletta. Se si vuole, il meccanismo a braccio raccoglitore pu? comprendere il posizionamento robotizzato dei supporti della paletta per fissarne una qualsiasi serie desiderata per la paletta da realizzare.

Le figg. 7 e 8 mostrano la struttura di un tipo di paletta in carta che utilizza i supporti per palette 10 fatti secondo il seguente procedimento e apparato. Una serie di supporti 10 per palette e collocata su una superficie appropriata di appoggio, le facce esterne 34 delle flange terminali 12 dei supporti vengono ricoperte con un opportuno adesivo e un foglio di rivestimento superiore 38 ? premuto sulle facce esterne superiori dei supporti. Facendo brevemente riferimento alla vista trasversale in sezione del supporto per palette di fig. 6, le facce esterne 34 possono essere realizzate con una leggera rastrematura o depressione conica. Tuttavia, quando il foglio di rivestimento superiore 38 ? premuto sulle facce esterne della serie di supporti, le facce esterne sono appiattite e tenute fino a quando l'adesivo fa presa. Questo ? anche utile per distribuire un po' il peso sulla superficie di carico. In una configurazione alternativa, una o entrambe le estremit? aperte dei supporti 10 per palette possono essere chiuse incollando un disco circolare 40 alla faccia esterna 34 con un adesivo opportuno. Il foglio di rivestimento superiore 38, nella forma di realizzazione descritta, comprende un foglio rigido 41 di cartone ondulato. Se le facce esterne inferiori 34 della paletta 39 mostrata nelle figg. 7 e 8 sono chiuse con opportuni dischi circolari di carta 40, oltre a conferire una migliore distribuzione dei pesi, viene migliorata la capacit? di accatastare le palette. La paletta delle figg. 7 e 8 pu? essere particolarmente utile per trattare carichi mediante un martinetto per palette, nel qual caso le palette con un foglio di rivestimento inferiore non possono essere utilizzate .

In fig.9 ? mostrata una forma alternativa di una paletta 42 che ? simile a quella delle figg.7 e 8, ma comprende l'aggiunta di un foglio di rivestimento inferiore 43 fatto anch?esso di cartone ondulato. Il foglio di cartone 41, sia per il foglio di rivestimento superiore 38 che per il foglio di rivestimento inferiore 43, potrebbe anche essere realizzato in cartone multistrato a doppia parete o un qualsiasi altro opportuno strato di cartone o fibra. La serie di supporti per palette utilizzati nelle palette 39 e 42 delle figg. 7-9 ? sistemata per consentire alla forcella di entrare da qualsiasi direzione. Certamente, possono anche essere possibili molte altre distribuzioni. Per esempio, i supporti per palette 10 potrebbero essere sistemati secondo file in cui i supporti che costituiscono ciascuna fila sono strettamente ravvicinati.

Nelle figg .10a-10d, ? mostrata una forma realizzativa alternativa dell'invenzione, in cui una paletta che utilizza supporti 10 per palette ? realizzata solidalmente al carico sovrapposto. Nell'esempio mostrato, il carico comprende un pacco di fogli di cartone 44, ma potrebbe allo stesso modo comprendere virtualmente qualunque tipo di carico immagazzinato in modo tradizionale e trasportato su una paletta. Questo pacco di fogli di cartone 44 viene collocato sopra un foglio di scorrimento 45 che, a sua volta, potrebbe tipicamente essere supportato su un sistema tradizionale di trasporto (non mostrato) per la movimentazione attraverso il procedimento che deve essere descritto. Il foglio di scorrimento comprende preferibilmente un foglio di carta robusto ma flessibile avente uno spessore, per esempio, di 0,020 pollici (0,5 mm). Questo foglio di scorrimento ha un'area un po' superiore dell'area piana superiore del carico 44, in modo che i bordi 46 del foglio di scorrimento escano leggermente all'esterno del carico 44 di fogli impacchettati. Il pacco e il sottostante foglio di scorrimento 45 sono trasportati fino ad una tradizionale postazione di imbragatura nella quale intorno al pacco vengono disposte delle fasce avvolgenti 48 che prendono anche il foglio di scorrimento. Cos?, il foglio di scorrimento ? legato direttamente al pacco e i bordi eccedenti 46 sono ripiegati verso l'alto a breve distanza lungo le facce laterali 47. Il pacco e il foglio di scorrimento legati sono successivamente spostati verso un'area in cui un'opportuna serie di supporti per palette 10 (come mostrato nelle figg.

7-9 ma senza i fogli di rivestimento 38 e 43) ? stata posizionata su una superficie di appoggio 50 e il carico legato ? collocato con il foglio di scorrimento 45 direttamente sopra le facce esterne 34 dei supporti (sulle quali ? stato precedentemente applicato un opportuno rivestimento adesivo).

Il risultato ? una paletta solidale al carico e, nonostante la flessibilit? del foglio di scorrimento 45, la rigidit? dei fogli di cartone che includono il carico ? sufficiente a fornire la necessaria rigidit? strutturale e resistenza che sarebbe fornita da una paletta tradizionale. La superficie di appoggio 50 potrebbe comprendere per esempio un altro sistema di trasporto che trasportasse il carico solidale alla paletta fino ad una posizione adatta per ulteriori processi.

Con riferimento alla fig.10d, se il carico da legare al foglio di scorrimento e da incollare ad una serie di supporti per palette non ha la richiesta rigidit? strutturale (ad esempio perch? comprende singole scatole di piccole dimensioni o simili) , pu? essere usata una struttura modificata 51 della paletta di supporto. In questa struttura, la serie di supporti 10 per palette ? sovrapposta e incollata ad un foglio di rivestimento inferiore 43 che pu? essere identico a quello mostrato in fig.9. Il foglio ondulato inferiore 43 ? a sua volta sovrapposto ad una superficie 50 che pu? includere un trasportatore. Il carico legato 44 comprendente il foglio di scorrimento 45 ? in modo analogo appoggiato e incollato alle facce esterne superiori 34 della serie di supporti per palette, come descritto precedentemente. Il foglio di rivestimento ondulato inferiore 43 fornisce la necessaria resistenza a compressione per reggere a flessione quando viene sollevato il carico non rigido, mediante l'inserimento tra i supporti 10 per palette e sotto il foglio di scorrimento 45 della forcella di un carrello elevatore.

Il sistema di palette qui descritto fornisce un'ampia flessibilit?, rendendo attuabile la produzione di palette reggi carico di varie dimensioni e capacit?, completamente in materiale cartaceo, e utilizzante un contenuto minimo di fibre per il carico da trattare. Il sistema di avvolgimento dei supporti per palette pu? facilmente essere azionato direttamente in corrispondenza dell'attrezzatura di produzione o di processo dove i carichi di materiale vengono messi insieme o lavorati .

Con la carta possono essere utilizzati alcuni opportuni adesivi che sono riconosciuti come riciclabili, come l'adesivo PVA. A seconda del carico da trattare, sia i sistemi a palette di fig.

10c che di fig.10d possono essere progettati per usare un minimo di materiale da eliminare o riciclare. Quando il carico 44 ? pronto per essere tolto dalla paletta, le fasce 48 sono tagliate e rimosse e l'insieme incollato del foglio di scorrimento 45, i supporti 10 per palette, e il foglio di rivestimento inferiore 43 (se usato) viene eliminato o riciclato come un corpo unico.

Le figg.11 e 12 mostrano schematicamente un apparato alternativo per realizzare una variante di supporto per palette 52 che ? mostrato in fig.13 in una vista allargata in sezione. Il metodo di avvolgimento per realizzare il supporto 52 ? essenzialmente lo stesso di quello descritto precedentemente relativamente all'apparato delle figg.1 e 2. In questa forma realizzativa, la striscia di carta 53 comprende un nastro di cartone a faccia singola 56 ottenuto dall'unione di un nastro di copertura 54 ed un nastro centrale ondulato 55. Il nastro a faccia singola 56 ? realizzato in un tradizionale accoppiatore singolo 57 dove il nastro centrale 55 ? formato e unito al nastro di copertura 54.

Il nastro di copertura 54 ? fornito da una alimentazione, come un cavalletto a rulli e un incollatore di testa (non mostrati), da cui viene diretto su una parte del tamburo cilindrico di un riscaldatore superficiale dal quale passa tra un rullo di pressione 62 e un rullo ondulatore 60 dove viene unito al nastro centrale 55. Il nastro centrale 55, da una alimentazione a parte (non mostrata) , passa anche attraverso un riscaldatore centrale 63 dal quale viene indirizzato tra la coppia di rulli di ondulazione 58 e 60 che forniscono il nastro 55 della ben nota configurazione a scannellature o ondulazioni. Il nastro centrale ondulato passa quindi su uno spalmatore di colla 64 dove viene applicato un adesivo alle creste delle ondulazioni o scannellature su una parte del nastro ondulato quando questo passa intorno al rullo di ondulazione 60. Il nastro centrale ondulato 55 passa poi nella morsa formata dal rullo di pressione 62 e il rullo di ondulazione 60 dove viene premuto contro la faccia del nastro di copertura 54 per formare il nastro singolo 56 a due strati.

Il nastro a faccia singola ? indirizzato dall'accoppiatore singolo 57 verso un accumulatore di nastro 65 dal quale ? fornito nella misura necessaria ad una tranciatrice 66 simile alla tranciatrice 18 precedentemente descritta. Tuttavia, il nastro a faccia singola 56 transita linearmente senza cambiare direzione attraverso la tranciatrice 66 verso lo spalmatore di colla 26 all'estremit? opposta prima di avvolgersi sul mandrino 27.

Come pu? essere visto nel modo migliore in fig.11, il nastro di copertura 54 ? sostanzialmente pi? largo del nastro centrale 55 cos? che il nastro a faccia singola 56 finito ? caratterizzato da una porzione centrale 67 e da una coppia opposta di porzioni di bordo esterne eccedenti lateralmente. Il nastro a faccia singola 56 viene fornito con il nastro centrale ondulato orientato verso l'alto alla tranciatrice 66 dove viene tagliato alla lunghezza di avvolgimento, rifinito e ritagliato, tutto in un modo sostanzialmente simile a quanto precedentemente descritto relativamente alle forme realizzative delle figg.l e 2. Tuttavia, poich? questa forma realizzativa utilizza un procedimento lineare in linea, il nastro 54 non ? diviso in due ma piuttosto rifinito e ritagliato per formare la striscia unitaria di carta 53. Nella tranciatrice 66, le porzioni di bordo esterne 68 vengono rifinite secondo linee rastremate di taglio 70 e l'estremit? finale 71 della striscia 53 viene staccata dal nastro 56. Simultaneamente, striscette laterali 72 vengono tagliate nelle porzioni rastremate di bordo le quali restano sulla striscia 53.

La striscia di carta a faccia singola 53 rifinita e tagliata viene trasportata alla postazione di incollaggio e avvolgimento, come precedentemente descritto, dove la lunghezza iniziale della striscia che forma il primo avvolgimento sul mandrino 27 passa senza che sia applicata colla. Questo impedisce che lo strato avvolto per primo, e il supporto per palette formato alla fine, si incollino al mandrino. Dopo di ci?, viene applicata della colla sulle creste delle ondulazioni in vista rivolte verso l'alto e sulle porzioni laterali rastremate e trasferite sul mandrino rotante 27 dove la striscia viene avvolta per formare il supporto laminato 52 in una maniera virtualmente identica al procedimento di avvolgimento precedentemente descritto. La larghezza dell'ondulato centrale 55 ? circa uguale alla lunghezza assiale del corpo cilindrico 33 del mandrino 27 a forma di rocchetto. In tal modo e con riferimento anche alla fig.13, l'ondulato centrale forma solamente il corpo cilindrico 73 del supporto 52 e, corrispondentemente, le flange terminali 74 del supporto sono formate solo dalle porzioni di bordo ritagliate del nastro di copertura 54. Come con la forma realizzativa precedentemente descritta, la larghezza massima dell'estremit? di ingresso della striscia 53 permette ai primi avvolgimenti della striscia sul mandrino 27 di adattarsi alle flange 28 con le striscette 72 lasciando che i bordi della striscia si allarghino e si dispongano aperti cos? da adattarsi alla forma del mandrino. Un rullo di pressione 30 viene utilizzato nello stesso modo precedentemente descritto. Il supporto per palette risultante, assumendo che la lunghezza della striscia 53 sia la stessa della striscia unitaria di carta usata nella forma realizzativa iniziale precedentemente descritta, avr? flange terminali 74 simili, ma un corpo cilindrico 73 di spessore radiale e, a causa dell'inserimento dell'ondulato centrale, una resistenza risultante sostanzialmente maggiore. In alcune applicazioni, la lunghezza della striscia di carta e il numero totale di avvolgimenti sul mandrino possono essere ridotti.

In fig.14 ? mostrato un supporto per palette modificato 75 che pu? essere fatto usando sia una striscia di carta piana 13 che una striscia di carta a faccia singola della forma realizzativa precedentemente descritta. Comunque, la striscia utilizzata ? sostanzialmente pi? larga e avvolta su un mandrino {non mostrato) di estensione assiale, per esempio, doppia del mandrino 27 precedentemente descritto. Dopo che il supporto modificato 75 viene finito, viene tagliato a met? secondo una linea di taglio 76 su un piano normale all'asse del supporto per palette per formare una coppia di supporti con flangia singola 77. I supporti a flangia singola possono essere utilizzati nella produzione di palette da usare nelle applicazioni in cui il carico non deve essere distribuito sulla superficie su cui la paletta ? sostenuta. L'estremit? flangiata del supporto 77 pu? essere attaccata a qualsiasi adatto foglio di palette, come un foglio di rivestimento 38 (fig.8) o un foglio di scorrimento unitario in carta (fig.10c). Il supporto per palette modificato 75 pu? essere tagliato secondo la linea di taglio 76 direttamente sul mandrino sul quale ? avvolto e, con riferimento a questo, il mandrino pu? essere realizzato per separarsi in corrispondenza della linea di taglio per la rimozione dei due supporti 77 a flangia singola.

Con riferimento ad uno qualsiasi dei supporti per palette precedentemente descritti 10, 52 o 77, le strisce dalle quali essi sono formati, siano strisce 13 di carta semplice o strisce di ondulato a faccia singola 53, possono essere dotate di distribuzioni di incollaggio interrotte e non continue. Questo ? vero in particolare con riferimento alla superficie della striscia di carta 13 e le porzioni laterali rastremate 68 della striscia 53, dal momento che la parte centrale ondulata della striscia 53 riceve di per s? una distribuzione discontinua di colla per il fatto che l'adesivo viene applicato solo sulle creste delle ondulazioni. Una distribuzione di colla discontinua sulle parti piane di carta di entrambe le strisce fornir? comunque una resistenza adeguata e al tempo stesso fornir? un accesso pi? agevole all'acqua nel processo di spappolamento usato per riciclare le palette. Per esempio, si ? ritenuto che possa essere necessaria una distribuzione stampata di colla che copre circa solo il 25% dell'area totale di superficie delle porzioni di foglio piatto delle strisce. Tuttavia, pu? essere importante orientare con attenzione qualsiasi distribuzione stampata di colla in modo che si ottenga una adeguata superficie di adesione nelle porzioni laterali ritagliate che formano le flange dei supporti. La distribuzione di colla pu? certamente essere variata in modo da applicare pi? adesivo sulle porzioni laterali che sulla porzione centrale della striscia che forma il corpo cilindrico del supporto.

Nell'ambito protettivo delle seguenti rivendicazioni sono compresi vari modi di attuare la presente invenzione, che individuano e caratterizzano chiaramente l'oggetto dell 'invenzione.

Claims (20)

1. RIVENDICAZIONI 1) Metodo per la produzione di supporti per palette caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: - formare una stretta striscia di carta; - spalmare un rivestimento di adesivo su una parte della striscia di carta; - avvolgere la striscia di carta rivestita su un rocchetto flangiato per formare un supporto laminato cavo flangiato; e, - estrarre il supporto dal rocchetto.
2. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta striscia di carta ? rastremata secondo la sua lunghezza e la fase di avvolgimento comprende di attaccare per prima al rocchetto l'estremit? pi? larga della striscia di carta .
3. 3) Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: - ritagliare una porzione di entrambi i bordi longitudinali della striscia di carta in una direzione sostanzialmente trasversale; e, - permettere ai bordi della striscia che formano le flange del supporto di allargarsi durante la fase di avvolgimento.
4. 4) Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che il rivestimento adesivo ? applicato alla porzione di lunghezza della striscia che, nell'avvolgimento successivo, si sovrappone un tratto precedentemente avvolto.
5. 5) Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi preliminari di: - tagliare a partire da un nastro di carta un foglio rettangolare di carta avente la stessa lunghezza di detta striscia e un'area doppia di detta striscia; tagliare in direzione sostanzialmente longitudinale il foglio di carta per formare due strisce di carta sostanzialmente identiche rastremate secondo la loro lunghezza; ritagliare porzioni di entrambi i bordi longitudinali di entrambe le strisce in una direzione sostanzialmente trasversale; e, - attuare separatamente per ognuna delle strisce le fasi di spalmatura, di avvolgimento ed estrazione .
6. 6) Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che il supporto flangiato finito presenta un corpo sostanzialmente cilindrico e flange terminali di pezzo e di comprendere la fase di posizionare la carta dalla quale ? preparata la striscia per orientare la maggior parte delle fibre della carta nella direzione trasversale della striscia, in modo che dette fibre nel corpo cilindrico del supporto finito si estendano principalmente parallele al suo asse.
7. 7) Metodo per la produzione di palette caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: - - formare strette strisce di carta; - spalmare un rivestimento di adesivo su una parte di ogni striscia di carta; - avvolgere ogni striscia di carta rivestita su un rocchetto flangiato per formare supporti laminati cavi flangiati comprendenti un corpo sostanzialmente cilindrico e flange terminali di pezzo; - estrarre i supporti dai rocchetti; e, fissare una pluralit? di detti supporti flangiati ad un primo foglio di rivestimento per palette piano riportando uno strato adesivo tra le facce delle flange terminali e la superficie di detto primo foglio di rivestimento per palette.
8. 8) Metodo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di fissare detti supporti flangiati ad un secondo foglio di rivestimento piano per palette riportando uno strato adesivo tra le opposte facce delle flange terminali e la superficie di detto secondo foglio di rivestimento per palette.
9. 9) Metodo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detto primo foglio di rivestimento per palette comprende un foglio di carta legato alla superficie inferiore di un carico da portare sulla paletta.
10. 10) Metodo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detto primo foglio di rivestimento per palette comprende un foglio flessibile di carta e detto secondo foglio di rivestimento per palette comprende un foglio rigido di cartone.
11. 11) Apparato per la produzione di supporti per palette caratterizzato dal fatto di comprendere. mezzi per formare una stretta striscia di carta; - mezzi per spalmare un rivestimento di adesivo su una parte della striscia di carta; mezzi per avvolgere la striscia di carta rivestita su un rocchetto flangiato per formare un supporto laminato cavo flangiato; e, - mezzi per estrarre il supporto dal rocchetto.
12. 12) Apparato secondo la rivendicazione il caratterizzato dal fatto che detta striscia di carta ? rastremata secondo la sua lunghezza e i mezzi di avvolgimento operano attaccando inizialmente al rocchetto l'estremit? pi? larga della striscia di carta .
13. 13) Apparato secondo la rivendicazione 11 caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi per ritagliare una porzione di entrambi i bordi longitudinali della striscia di carta in una direzione sostanzialmente longitudinale, cos? che i bordi che formano le flange del supporto possano allargarsi durante l'azione dei mezzi di avvolgimento .
14. 14) Apparato secondo la rivendicazione 11 caratterizzato dal fatto che il supporto flangiato finito comprende un corpo sostanzialmente cilindrico e flange terminali di pezzo e comprende inoltre mezzi per posizionare la carta da cui viene preparata la striscia al fine di orientare la maggior parte delle fibre della carta nella direzione trasversale della striscia, cos? che dette fibre nel corpo cilindrico del supporto finito si estendano principalmente parallele al suo asse.
15. 15) Metodo per assicurare un carico di materiale ad una paletta, caratterizzato dal fatto che detto metodo comprende le fasi di: collocare il carico di materiale sopra un foglio di carta; legare il foglio al carico con una fascia avvolgente disposta su un piano sostanzialmente verticale; - preparare una pluralit? di supporti laminati per palette, ciascuno ottenuto da una striscia di carta rivestita di adesivo e avvolta e comprendenti un corpo cavo sostanzialmente cilindrico e flange terminali opposte di pezzo, e, - fissare la parte inferiore del foglio legato al carico alle facce esterne rivolte in alto delle flange superiori di una serie di detti supporti per palette riportando uno strato adesivo tra dette facce esterne e detto foglio di carta.
16. 16) Metodo secondo la rivendicazione 15 caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di fissare la superficie superiore di un foglio rigido di cartone alle facce esterne rivolte verso il basso delle flange inferiori di detta serie riportando uno strato adesivo tra dette facce esterne rivolte verso il basso e detto foglio di cartone.
17. 17) Metodo secondo la rivendicazione 15 caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di incollare dischi circolari di carta a chiusura delle facce esterne rivolte verso il basso delle flange inferiori di detta serie.
18. 18) Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la striscia di carta comprende un nastro di cartone ondulato a faccia singola e di comprendere la fase modificata di avvolgere la striscia ondulata con il nastro centrale ondulato nella parte interna.
19. 19) Metodo secondo la rivendicazione 18 caratterizzato dal fatto di comprendere la fase modificata di realizzare la striscia di carta con uno stretto nastro centrale ondulato e un nastro laterale di copertura pi? largo.
20. 20) Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di ritagliare il supporto flangiato laminato secondo un piano perpendicolare al suo asse per formare due supporti a flangia singola.