KR102577868B1 - 더니지 변환 기계를 위한 시트 스톡 재료의 공급부, 및 이를 더니지 제품으로 변환하는 방법 - Google Patents

더니지 변환 기계를 위한 시트 스톡 재료의 공급부, 및 이를 더니지 제품으로 변환하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102577868B1
KR102577868B1 KR1020217016477A KR20217016477A KR102577868B1 KR 102577868 B1 KR102577868 B1 KR 102577868B1 KR 1020217016477 A KR1020217016477 A KR 1020217016477A KR 20217016477 A KR20217016477 A KR 20217016477A KR 102577868 B1 KR102577868 B1 KR 102577868B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
stock material
sheet stock
lateral
section
leading
Prior art date
Application number
KR1020217016477A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20210084594A (ko
Inventor
로버트 씨. 셰이쉬
데니스 제이. 와그너
브라이언 스티나드
휴고 반 오올
레온 한센
마이크 팀머스
Original Assignee
랜팩 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 랜팩 코포레이션 filed Critical 랜팩 코포레이션
Publication of KR20210084594A publication Critical patent/KR20210084594A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102577868B1 publication Critical patent/KR102577868B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/0039—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F5/00—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges
    • B31F5/06—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges by adhesive tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H21/00—Apparatus for splicing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D2205/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles
    • B31D2205/0005—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
    • B31D2205/0011—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including particular additional operations
    • B31D2205/0017—Providing stock material in a particular form
    • B31D2205/0035—Providing stock material in a particular form as fan folded web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/462—Form of splice
    • B65H2301/4621—Overlapping article or web portions
    • B65H2301/46212—Overlapping article or web portions with C-folded trailing edge for embedding leading edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/4631—Adhesive tape
    • B65H2301/46312—Adhesive tape double-sided
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/112—Section geometry
    • B65H2701/1123—Folded article or web
    • B65H2701/11231—Fan-folded material or zig-zag or leporello
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/18—Form of handled article or web
    • B65H2701/182—Piled package
    • B65H2701/1824—Web material folded in zig-zag form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/63—Dunnage conversion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

다른 공급부에 용이하게 스플라이싱되는 더니지 변환 기계(26)를 위한 시트 스톡 재료(24, 34)의 공급부(22)는, (a) 시트 재료(23, 24)의 하나 이상의 플라이(ply); 및 (b) 스플라이싱 접착제(76)를 구비하고, 상기 시트 재료(23, 24)의 하나 이상의 플라이는, (i) 측방향 섹션(40)에 의해 경계를 이루는 중앙 섹션(42)을 구비한 복수의 종방향-연장 섹션으로서, 상기 측방향 섹션(40)은 접힌 시트 재료의 측방향 에지에서 종방향 접힘 라인(44)을 따라 상기 중앙 섹션(42)의 공통 면 위로 접히는, 상기 복수의 종방향-연장 섹션, 및 (ii) 상기 시트 재료의 종방향-대향 단부에서 선단 에지(60) 및 후단 에지(62)로서, 상기 측방향 섹션(40)은 각각의 분리 라인을 따라 상기 선단 에지(60)에 인접하고 상기 후단 에지(62)에 인접한 상기 중앙 섹션(42)으로부터 분리되는, 상기 선단 에지(60) 및 후단 에지(62)를 갖고, 상기 스플라이싱 접착제(76)는 각각의 섹션을 2개의 공급부의 각각의 섹션에 용이하게 스플라이싱하기 위해 상기 중앙 섹션(42) 및 각각의 측방향 섹션(40) 상의 상기 선단 단부(60) 또는 상기 후단 단부(62)에 인접한 시트 재료에 도포되는, 공급부.

Description

더니지 변환 기계를 위한 시트 스톡 재료의 공급부, 및 이를 더니지 제품으로 변환하는 방법
본 발명은 더니지 변환 기계를 위한 시트 스톡 재료(sheet stock material)의 공급부, 및 시트 스톡 재료의 공급부를 더니지 제품으로 변환하는 방법에 관한 것이다.
더니지 제품(dunnage product)은 운송 컨테이너 내의 물품을 패킹하는데 사용되어, 운송 동안 이들 물품의 손상을 최소화하거나 방지한다. 더니지 제품은 완충, 공극-충전, 차단 및 브레이싱, 및 다른 포장 용도에 사용된다.
중앙 위치에서 더니지 제품을 생산한 다음, 최종 사용자에게 더니지 제품을 선적하기 보다는, 스톡 재료를 선적한 다음 더니지 제품이 사용을 위해 놓일 위치에서 또는 그 근방에서 스톡 재료를 덜 조밀한 더니지 제품으로 변환하도록 더니지 변환 기계를 채용하는 것이 더욱 효율적일 수 있다. 더니지 변환 기계는 종종 변환 기계 또는 단순히 변환기로 지칭된다. 초기의 시동 시에, 시트 스톡 재료의 선단 단부는 더니지 변환 공정을 시작하기 위해 변환기 내로 공급되어야 한다. 이는 어렵고 시간 소모적일 수 있다.
더니지 변환 기계 및 변환 공정의 동작의 중단을 최소화하거나 제거하기 위해, 종래 사용자는 시트 스톡 재료의 새로운 공급부를 시트 스톡 재료의 거의 고갈된 공급부로 스플라이싱하기 위한 기술을 개발하였다. 변환기가 다시 작동되면, 거의 소모된 공급부의 후단 단부는 변환기를 통해 새로운 공급부의 선단 단부를 당길 것이다. 예시적인 시트 스톡 재료는 미국특허 6,756,096 B2호; 및 6,918,489 B2호에 개시되어 있다.
기존의 새로운 변환 기계에 적합한 새로운 유형의 시트 스톡 재료는 여러 개의 횡방향으로 이격된 종방향으로 연장되는 부분 또는 섹션을 갖는다. 이러한 종방향 연장 섹션은 그 섹션들을 분리하는 종방향으로 연장되는 접힘 라인을 가지며, 이에 의해 하나 이상의 섹션은 시트 스톡 재료의 동일한 폭에 대한 시트 스톡 재료의 더 좁은 공급부를 형성하기 위해 다른 섹션(들)을 통해 접힐 수 있다. 예시적인 시트 스톡 재료는 중앙 섹션의 경계를 이루는 한 쌍의 외부 측방향 섹션을 가지며, 중앙 섹션의 공통 측면 상에서 내측으로 접혀서, 그 공급부의 측방향 에지에서 한 쌍의 횡방향으로 이격된 종방향으로 연장되는 접힘 라인을 형성하고 그 공급부의 전체 폭을 좁힐 수 있다. 접힌 시트 스톡 재료는 규칙적으로 이격된 횡방향 접힘 라인을 중심으로 교호하는 방향으로 롤 또는 팬-폴딩으로 감길 수 있다. 각각의 측방향 섹션의 시트 재료의 에지는 내측으로 접히고 종방향 중심선으로부터 만날 수 있거나, 종방향 중심선을 가로질러 중첩할 수 있거나, 또는 종방향 중심선으로부터 이격되어 측방향 섹션들 사이에 갭을 남길 수 있다. 이러한 새로운 시트 스톡 재료는 C-폴드 시트 스톡 재료로서 지칭될 수 있다. 접힌 측방향 섹션으로 인해, 미국특허공개 US 2017/0266907 A1호에 도시된 바와 같은 스플라이싱을 위한 새로운 기술이 나와 있다.
종래의 펼쳐진 롤형 또는 팬-폴딩형 시트 스톡 재료를 스플라이싱하기 위한 기술이 개발되었지만, C-폴드 시트 스톡 재료는 선단 및 후단 단부가 선형 단면을 갖지 않기 때문에 추가적인 도전을 제공한다. C-접힘 시트 스톡 재료는 측방향 부분들 사이의 중심 또는 중앙 부분 위로 접힌 측방향 부분을 가지며, 그 측방향 부분은 종방향으로 연장된 접힘 라인을 따라 중앙 부분의 공통 면 위로 내측으로 접힌다.
본 발명은 시트 스톡 재료의 다른 공급부로 용이하게 스플라이싱될 수 있는 더니지 변환 기계를 위한 감소된-폭, C-접힘 시트 스톡 재료의 공급부, 및 이러한 시트 스톡 재료의 순차적인 공급부를 함께 스플라이싱하는 방법을 제공한다. 일부 대안적인 실시예가 도시되고 설명된다. 하기의 단락은 청구범위를 환언한다.
보다 구체적으로, 본 발명은 다른 공급부(another supply)에 용이하게 스플라이싱되는 더니지 변환 기계를 위한 시트 스톡 재료의 공급부(supply)를 제공한다. 상기 공급부는 (a) 시트 재료의 하나 이상의 플라이(ply)를 구비하고, 상기 시트 재료의 하나 이상의 플라이는, (i) 측방향 섹션에 의해 경계를 이루는 중앙 섹션을 구비한 복수의 종방향-연장 섹션으로서, 상기 측방향 섹션은 접힌 시트 재료의 측방향 에지에서 종방향 접힘 라인을 따라 상기 중앙 섹션의 공통 면 위로 접히는, 상기 복수의 종방향-연장 섹션, 및 (ii) 상기 시트 재료의 종방향-대향 단부에서 선단 에지 및 후단 에지로서, 상기 측방향 섹션은 각각의 분리 라인을 따라 상기 선단 에지에 인접하고 상기 후단 에지에 인접한 상기 중앙 섹션으로부터 분리되는, 상기 선단 에지 및 후단 에지를 갖는다. 상기 공급부는 (b) 시트 스톡 재료의 다른 공급부의 각각의 섹션으로 스플라이싱하는 것을 용이하게 하는 방식으로 적어도 각각의 상기 측방향 섹션 상의 상기 선단 에지 또는 상기 후단 에지에 인접한 상기 시트 재료에 도포되는 스플라이싱 접착제를 더 구비한다.
상기 시트 스톡 재료의 공급부는, 상기 측방향 섹션이 각각의 종방향 접힘 라인을 따른 절단에 의해 적어도 1cm의 거리만큼 상기 중앙 섹션으로부터 분리되는 것을 제공할 수 있다.
더니지 변환 기계를 위한 상기 시트 스톡 재료의 공급부는, 각각의 종방향 접힘 라인을 따른 절단에 의해 1cm 내지 15cm의 거리만큼 상기 중앙 섹션으로부터 분리되는 측방향 섹션을 가질 수 있다.
더니지 변환 기계를 위한 상기 시트 스톡 재료의 공급부는, 시트 재료의 2개의 플라이를 구비할 수 있다.
더니지 변환 기계를 위한 상기 시트 스톡 재료의 공급부는, 상기 중앙 섹션의 공통 면 위로 내측으로 접히는 시트 재료의 양자의 플라이의 측방향 섹션을 가질 수 있다.
더니지 변환 기계를 위한 상기 시트 스톡 재료의 공급부는, 직사각형 팬-폴드 스택(fan-fold stack)을 형성하기 위해 주기적인 종방향으로 이격된 간격으로 반대방향으로 측방향 접힘 라인을 따라 접히는 상기 시트 스톡 재료를 가질 수 있다.
더니지 변환 기계를 위한 상기 시트 스톡 재료의 공급부는, 상기 시트 재료의 선단 단부에 인접하여, 상기 스택의 측면 아래로 연장되도록 가장 근접한 측방향 접힘 라인을 따라 선단 세그먼트가 접히고, 상기 시트 재료의 후단부에 인접하여, 상기 스택의 동일한 측면 위로 연장되도록 가장 근접한 측방향 접힘 라인을 따라 후단 세그먼트가 접히고, 상기 스택 주위의 스트랩은 상기 스택의 측면에 대해 상기 선단 및 후단 세그먼트를 유지할 수 있다.
더니지 변환 기계를 위한 상기 시트 스톡 재료의 공급부는, 크라프트지를 포함하는 시트 재료의 적어도 하나의 플라이를 가질 수 있다.
더니지 변환 기계를 위한 상기 시트 스톡 재료의 공급부는, 양면 테이프에 의해 제공되는 상기 스플라이싱 접착제를 가지며, 그 일측부는 상기 시트 재료에 고정되고, 그 다른 측부는 제거가능한 릴리스 라이너(release liner)에 의해 덮일 수 있다.
더니지 변환 기계를 위한 상기 시트 스톡 재료의 공급부는, 중앙 섹션 및 각각의 측방향 섹션 모두에서 상기 선단 에지 또는 상기 후단 에지에 인접한 상기 시트 재료에 도포되는 스플라이싱 접착제를 구비할 수 있다. 또한, 본 발명은 더니지 변환 기계를 위한 시트 스톡 재료의 순차적인 공급부를 스플라이싱하기 위한 방법을 제공한다. 상기 방법은, (a) 시트 재료의 하나 이상의 플라이를 각각 갖는 시트 스톡 재료의 제1 및 제2 공급부를 제공하는 단계로서, 상기 시트 재료의 하나 이상의 플라이는, (i) 측방향 섹션에 의해 경계를 이루는 중앙 섹션을 구비한 복수의 종방향-연장 섹션으로서, 상기 측방향 섹션은 접힌 시트 재료의 측방향 에지에서 종방향 접힘 라인을 따라 상기 중앙 섹션의 공통 면 위로 접히고, 상기 복수의 종방향-연장 섹션, 및 (ii) 상기 시트 재료의 종방향-대향 단부에서 선단 에지 및 후단 에지로서, 상기 측방향 섹션은 선단 단부가 상기 선단 에지에 인접한 각각의 분리 라인을 따라 상기 선단 에지와 상기 후단 에지 양자에 인접한 중앙 섹션으로부터 분리되는, 상기 선단 에지 및 후단 에지를 갖는, 상기 시트 스톡 재료의 제1 및 제2 공급부를 제공하는 단계; 및 (b) 상기 제1 공급부의 각각의 측방향 섹션의 후단부를 상기 제2 공급부의 측방향 섹션의 각각의 선단 단부에 부착하는 단계를 구비한다.
상기 방법은, 부착하는 단계 전에 상기 제2 공급부의 상부에 상기 제1 공급부를 배치하는 단계를 더 구비할 수 있다.
더니지 변환 기계를 위한 상기 시트 스톡 재료의 공급부는, 상기 제1 공급부의 다중 플라이를 함께 부착하고, 상기 중앙 섹션에서 그리고 상기 선단 에지 및 후단 에지 양자에 인접한 각각의 상기 측방향 섹션에서 상기 제2 공급부의 다중 플라이를 함께 부착하는 단계를 구비할 수 있다. 상기 방법은 상기 중앙 섹션 및 상기 제1 공급부 및 제2 공급부 각각을 위한 각각의 상기 측방향 섹션 모두에서 상기 선단 에지 또는 후단 에지에 인접한 상기 시트 재료에 스플라이싱 접착제를 도포하는 단계를 더 구비할 수 있다.
상기 스플라이싱 접착제를 도포하는 단계는 상기 시트 재료에 양면 접착제 테이프를 도포하는 단계를 구비할 수 있다. 상기 방법은 상기 양면 접착제 테이프로부터 릴리스 라이너를 제거하는 단계를 더 구비할 수 있다.
상기 방법은, 상기 중앙 섹션에 상기 스플라이싱 접착제를 도포하는 단계 이전에 상기 중앙 섹션의 선단 단부를 드러내기 위해 각각의 분리 라인으로 연장되는 각각의 횡방향 접힘 라인을 따라 상기 측방향 섹션의 선단 단부를 접는 단계를 더 구비할 수 있다.
상기 방법은, 상기 제1 공급부 및 제2 공급부의 측방향 섹션을 부착하는 단계 (b)가 상기 제1 공급부 및 제2 공급부의 중앙 섹션을 부착하는 단계 (c) 전에 발생하는 한정을 더 구비할 수 있다.
본 발명의 전술한 특징 및 다른 특징은, 이후의 본 발명의 예시적인 실시예를 상세히 설명하는 청구범위, 상세한 설명 및 첨부 도면에 충분히 기술되고 언급되며, 이들 실시예는 본 발명의 원리가 이용될 수 있는 다양한 방식들 중 일부를 나타낸 것이다.
도 1은 본 발명에 의해 제공되는 시트 스톡 재료의 공급부 및 더니지 변환 기계를 구비하는 더니지 변환 시스템의 개략도이다.
도 2는 시트 스톡 재료의 공급부의 제조에서의 순차적인 단계의 개략도이다.
도 3은 시트 스톡 재료의 확대 사시도이다.
도 4는 롤 형태로 본 발명에 의해 제공되는 시트 스톡 재료의 공급부를 도시한다.
도 5는 시트 스톡 재료의 공급부의 제조에서의 대안적인 순차적인 단계의 개략도이다.
도 6은 팬-폴딩형 스택 형태의 시트 스톡 재료의 공급부의 사시도이다.
도 7은 도 6의 시트 스톡 재료의 선단 단부의 확대도이다.
도 8은 선단 단부에서 시트 스톡 재료의 측방향 섹션의 종방향 분리를 갖는 시트 스톡 재료의 공급부의 사시도이다.
도 9는 도 8의 시트 스톡 재료의 선단 단부의 확대도이다.
도 10a 및 10b는 종방향 접힘 라인을 따른 분리 라인을 갖는 시트 스톡 재료의 선단 단부의 평면도이다.
도 11a 및 11b는 시트 스톡 재료의 선단 단부에서 종방향 접힘 라인을 가로질러 절단된 대각선에 의해 형성된 분리 라인을 갖는 시트 스톡 재료의 선단 단부의 평면도이다.
도 12a 및 12b는 시트 스톡 재료의 선단 단부에서 종방향 접힘 라인을 가로질러 직사각형 노치에 의해 형성된 분리 라인을 갖는 시트 스톡 재료의 선단 단부의 평면도이다.
도 13은 스택 아래로부터 연장하도록 펼쳐진 후단 단부를 갖는 팬-폴딩형 시트 스톡 재료의 스택의 사시도이다.
도 14는 중앙 섹션을 보이기 위해 뒤로 접힌 선단 단부의 측방향 섹션을 갖는 도 13의 스택의 사시도이다.
도 15는 번들형 팬-폴딩된 시트 스톡 재료의 사시도이다.
도 16은 스플라이싱을 위해 함께 제공되는 시트 스톡 재료의 2개의 공급부의 개략적인 입면도이다.
도 17 내지 도 19는 함께 스플라이싱되는 각각의 스택의 선단 및 후단 단부를 갖는 시트 스톡 재료의 2개의 스택의 개략적인 정면도이다.
도 20 내지 도 23은 함께 스플라이싱되는 각각의 스택의 선단 및 후단 단부를 갖는 시트 스톡 재료의 2개의 스택의 개략적인 사시도이다.
도 24는 함께 스플라이싱되는 시트 스톡 재료의 후속 공급부의 선단 단부 내에 삽입된 시트 스톡 재료의 선단 공급부의 후단 단부에 대한 개략적인 평면도이다.
도 25는 릴리스 라이너를 갖는 접착제 테이프의 예시적인 연속 길이의 평면도이다.
도 26은 도 25의 접착제 테이프와 스플라이싱되는 공정에서의 도 24의 시트 스톡 재료의 평면도이다.
도 27은 시트 스톡 재료의 선단 공급부의 후단 단부에 스플라이싱되는 공정에서의 도 26에 도시된 시트 스톡 재료의 선단 단부의 개략적인 평면도이다.
도 28은 연속 길이의 접착제 테이프를 갖는 시트 스톡 재료의 선단 단부의 개략도이다.
도 29는 릴리스 라이너를 갖는 예시적인 접착제 테이프의 다른 평면도이다.
도 30은 중앙 섹션 및 한 쌍의 측방향 섹션 각각에 도포된 접착제 테이프의 개별 세그먼트를 갖는 시트 스톡 재료의 선단 단부의 개략도이다.
도 31은 한 쌍의 측방향 섹션 각각에만 도포된 접착제 테이프의 개별 세그먼트를 갖는 시트 스톡 재료의 선단 단부의 개략도이다.
도 32 내지 도 34는 스플라이싱을 위해 마련된 사전-도포된 스플라이스 태그를 갖는 시트 스톡 재료의 스택의 개략적인 사시도이다.
도 35 내지 도 37은 도 33에 도시된 바와 같이 선단 단부에서 스플라이스 태그를 갖는 시트 스톡 재료의 후속 공급부에 스플라이싱된 시트 스톡 재료의 선단 공급부의 후단 단부에 대한 순차적인 개략적 사시도이다.
이제 도면, 우선 도 1을 참조하면, 더니지 변환 시스템(20)은 본 발명에 따른 C-접힘 시트 스톡 재료(24)의 공급부(22), 및 더니지 변환 기계(26)를 구비한다. 도시된 변환기(26)는 공급부(22)로부터 시트 스톡 재료(24)를 끌어당기고, 시트 스톡 재료(24)를 변환되지 않은 시트 스톡 재료(24)보다 상대적으로 낮은 밀도를 갖는 더니지 제품(30)으로 변환한다. 예시적인 더니지 변환 기계는 미국특허 5,123,889호; 5,607,383호; 및 6,015,374호에 개시되어 있으며, 이들 각각은 본원에 참고로 인용된다.
본 발명은 시트 스톡 재료(24)의 다른 공급부(32)에 용이하게 스플라이싱될 수 있는 더니지 변환 기계(26)를 위한 감소된-폭의 C-접힘 시트 스톡 재료(24)의 공급부(22), 및 이러한 시트 스톡 재료의 순차적인 공급부(22, 32)를 함께 스플라이싱하기 위한 방법을 제공한다.
C-접힘 시트 스톡 재료(24)는 다양한 기본 중량 또는 플라스틱으로 크라프트지와 같은 종이를 포함할 수 있다. 종이는 생분해성, 재활용이고, 재생가능한 자원으로 구성된 바람직한 시트 스톡 재료일 수 있다.
도 1 내지 5를 참조하면, C-접힘을 부여하기 전에, 시트 스톡 재료는 일반적으로 폭(W)에 비해 매우 얇은 시트 형태를 가지며, 폭(W)보다 훨씬 큰 길이(L)를 가지므로, 두께는 폭(W) 또는 길이(L)에 비해 무시할 수 있다. 이러한 펼쳐진 시트 스톡 재료(34)는 실질적으로 평면일 수 있다.
시트 스톡 재료(34)는 중앙 섹션(42)의 경계를 이루는 외부 측방향 섹션(40)을 구비하는 여러 개의 횡방향으로 이격된 종방향 연장 섹션을 갖는다. 측방향 섹션(40)은 중앙 섹션(42)의 측방향 에지에서 종방향 접힘 라인(44)을 따라 내측으로 접히고, 펼쳐진 시트 스톡 재료(34)에 비해 접힌 시트 스톡 재료(24)의 전체 폭을 좁힌다. 시트 스톡 재료의 각각의 측방향 섹션(40)의 횡방향-외측 종방향 에지는 중앙 섹션(42)의 공통 면 위로 내측으로 접히고, 종방향 중심선으로부터 만날 수 있거나, 종방향 중심선을 가로질러 중첩할 수 있거나, 도시된 바와 같이 측방향 섹션(40)들 사이에 갭을 남겨두기 위해 종방향 중심선으로부터 이격될 수 있다. 이와 같이 접힌 시트 스톡 재료(24)는 C-폴드 시트 스톡 재료로서 지칭된다.
변환기(26)의 요구 및 성능과, 결과적인 더니지 제품(30)의 원하는 특성에 따라, 시트 스톡 재료는 하나 이상의 플라이를 가질 수 있고, 전형적으로 1 내지 3 개의 플라이를 가질 수 있지만, 하나 또는 2개의 플라이가 가장 일반적이다. 다중-플라이 구성에서, C-접힘 시트 스톡 재료(24)의 하나 이상의 내부 플라이(50)는 인접한 외부 플라이(52) 내에 안착된다. 시트 스톡 재료는 도 4에 도시된 바와 같이 롤 내에 감길 수 있거나, 또는 도 6 에 도시된 바와 같이, 직사각형 스택을 형성하도록 팬-폴딩되어 공급될 수 있다.
C-접힘 시트 스톡 재료는 종래의 펼쳐진 시트 스톡 재료와 유사한 방식으로 팬-폴딩될 수 있다. 시트 스톡 재료(24)를 팬-폴딩하기 위해, 시트 스톡 재료(24)는 또한 주기적인 종방향으로 이격된 간격으로 교호적인 반대방향으로 평행한 측방향 접힘 라인(54)을 따라 규칙적으로 접힐 수 있다. 측방향 접힘 라인(54)은 팬-폴딩된 시트 스톡 재료(24)의 직사각형 스택(도 6)을 형성하기 위해 중첩 관계로 배치된 종방향으로 이격된 세그먼트 또는 페이지를 분리한다. 시트 스톡 재료(24)는 또한 측방향 접힘 라인(54)을 따라 천공될 수 있으며, 이는 천공된 접힘 라인을 따라 더니지의 스트립으로부터 개별 더니지 제품을 분리하는 것을 용이하게 할 수 있다.
초기 시동 시, 시트 스톡 재료(24)의 선단 단부(60)은 더지지 변환 공정을 시작하기 위해 변환기(26) 내로 공급되어야 한다. 이러한 초기 로딩 공정은 어렵고 시간-소모적일 수 있다. 그러나, 일단 로딩되고 공급부(22)가 완전히 소진되기 전에, 시트 스톡 재료의 후단 단부(62)는 변환기(26)의 작동 및 변환 공정의 중단없이 다른 공급부(32)의 선단 단부(60)에 스플라이싱될 수 있다. 변환기(26)가 다시 작동되면, 거의 소모된 공급부(22)의 후단 단부(62)는 변환기(26)를 통해 새로운 공급부(32)의 선단 단부(60)를 당김으로써, 시트 스톡 재료의 공급부의 재충전을 효과적으로 가능하게 하여, 변환 공정이 재공급을 위한 최소한의 방해로 무한히 계속될 수 있다.
종래의 펼쳐진 시트 스톡 재료와는 대조적으로, 이러한 C-접힘 시트 스톡 재료(24)는 측방향 섹션이 내측으로 접히지 않은 종래의 스플라이싱 기술에 의해 쉽게 스플라이싱되지 않는다. 내측으로 접힌 측방향 섹션(40)으로 인해, 종래 스플라이싱 기술은 물론, 모든 경우에 상당한 작업자의 지원 없이 작동하지 않는다. C-접힘 시트 스톡 재료(24)를 스플라이싱하는 것은 특히 다중-플라이 구성에서 어려울 수 있다.
미국특허공개허 US 2017/0266907 A1호에 도시된 바와 같이, 내부층을 노출시키기 위해 내측으로 접힌 측방향 섹션의 선단 에지를 뒤로 접는 하나의 해결책이 있다. 이러한 접힘 기술은 시트 스톡 재료의 공급부를 제조하는 공정 동안 어렵고 시간-소모적일 수 있다.
본 발명은 다른 공급부(32)에 용이하게 스플라이싱되고 제조가 용이한 더니지 변환 기계(26)를 위한 C-접힘 시트 스톡 재료(24)의 대안적인 방법 및 대안적인 공급부(22)를 제공한다. 이러한 점에서, 공급부(22)는 시트 재료(24)의 하나 이상의 플라이(2개의 플라이(50, 52)가 도 3에 도시됨)를 구비하는 것으로 설명되어 있고, 상기 하나 이상의 플라이는 (i) 한 쌍의 측방향 섹션(40)에 의해 경계를 이루는 중앙 섹션(42)을 구비하는 복수의 종방향 섹션으로서, 측방향 섹션(40)은 접힌 시트 재료의 공급부(22)의 측방향 에지에서 종방향 접힘 라인(44)을 형성하기 위해 중앙 섹션(42)의 공통 면 위로 내측으로 접히는, 상기 복수의 종방향 섹션; 및 도시한 바와 같이 (ii) 선단 단부(60)에서의 선단 에지(64)와, 시트 재료의 종방향-대향 단부에서 후단 단부(62)에서의 후단 에지(66)로서, 측방향 섹션(40)은 선단 에지(64)에서 그리고 시트 스톡 재료의 길이(L)보다 짧은 거리에 대한 각각의 분리 라인을 따라 선단 에지(64) 및 후단 에지(66)로부터 멀리 연장되는 후단 에지(66)에서 중앙 섹션(42)으로부터 분리되는, 상기 선단 에지(64) 및 후단 에지(66)를 갖는다.
스플라이스 연결을 달성하기 위해, 중앙 섹션(42) 및 각각의 측방향 섹션(40) 모두에서 또는 선단 에지(60) 및 후단 에지(62) 모두를 가로지르는 그 조합에서 선단 에지(64) 또는 후단 에지(66)에 인접한 시트 재료에 스플라이싱 접착제(70)가 도포되어, 공급부(22)를 다른 공급부(32)에 스플라이싱하는 것을 용이하게 하는 방식으로 도포된다. 스플라이싱 접착제(70)는 양면 테이프에 의해 제공될 수 있으며, 그 일측부는 시트 재료에 고정될 수 있고, 그 다른 측부는 제거가능한 릴리스 라이너에 의해 덮일 수 있다. 사전-도포된 양면 테이프 또는 다른 접착제는 제2 공급부(32)의 선단 단부(60) 또는 제1 공급부(22)의 후단 단부(62)에, 또는 예컨대 제1 공급부(22)의 측방향 섹션(40)의 선단 단부(60) 및 제2 공급부(32)의 중앙 섹션(42)의 후단 단부(62) 상의 조합에 고정될 수 있다. 스플라이싱 접착제(70)는 도 5에 도시된 바와 같이 폴딩 전에 또는 측방향 섹션(40)이 중앙 섹션(42c)으로부터 분리된 후에 시트 스톡 재료에 제공될 수 있다.
측방향 섹션(40)은 전방 단부(60) 및 후단 단부(62)에 인접한 측부 섹션(40)의 후방 부분을 용이하게 접기에 충분히 먼 거리에 대해 분리 라인을 따라 중앙 섹션(42)의 충분한 거리를 드러내기에 충분한 거리만큼 분리되어 스플라이싱 접착제(70)에 대한 접근을 제공하기에 충분한 거리, 팬-폴딩된 시트 스톡 재료 내의 측방향 접힘 라인(54)들 사이의 거리의 1/4 내지 1/8의 거리, 전형적으로 적어도 1cm, 최대 약 15cm의 거리만큼 분리된다. 시트 스톡 재료는 예컨대 나이프로 절단되거나, 찢어지거나, 또는 달리 중앙 섹션(42)으로부터 각각의 측방향 섹션(40)을 분리하도록 작동될 수 있어서, 측방향 섹션(40)은 스플라이싱 접착제(70)의 스플라이싱 및 도포를 용이하게 하기 위해 중앙 섹션(42)과 독립적으로 중앙 섹션(42)으로부터 멀리 접힐 수 있다.
분리 라인은 종방향 접힘 라인(44)에 평행하거나, 따르거나 또는 횡방향으로 연장될 수 있다. 분리 라인은 또한 시트 스톡 재료의 단부(60 또는 62)에 인접한 측부 섹션(40)의 단부에서 그리고 종방향 접힘 라인(44)을 가로질러 챔퍼(80)(도 11a 및 11b) 또는 노치(82)(도 12a 및 12b)의 형태를 취할 수 있다. C-폴드 스톡 재료(24)의 선단 및 후단 단부(60, 62), 또는 단지 측방향 섹션(40)은 또한 스플라이싱에 더 용이하게 될 수 있는 더 짧은 "페이지"를 형성하기 위해 측방향 접힘 라인(54)들 사이의 거리의 1/2 내지 1/8로 절단될 수 있다.
횡방향 접힘 라인(74)은 선단 또는 후단 에지(64, 66)와 가장 가까운 선단 또는 후단 에지(64, 66)로부터 제거된 각각의 분리 라인의 단부 사이의 측방향 섹션(40) 각각에 형성될 수 있다. 이러한 횡방향 접힘 라인(74)은 측방향 섹션(40)이 아래에 놓인 중앙 섹션(42)을 드러내기 위해 뒤로 접힐 수 있게 한다. 각각의 인접한 측방향 섹션(40) 내의 횡방향 접힘 라인(74)은 서로 평행하거나 또는 횡방향으로 정렬될 수 있다.
따라서, 스플라이싱 접착제(70)는 분리 라인이 형성된 후에 시트 스톡 재료에 도포될 수 있다. 스플라이싱 접착제(70)를 도포하기 전에, 횡방향 접힘 라인(74)은 선단 및 후단 단부(60, 62)에 인접한 측방향 섹션(40) 아래의 중앙 섹션(42)으로의 접근을 용이하게 하도록 각각의 측방향 섹션(40)에 형성될 수 있다. 이러한 횡방향 절첩선(74)은 종방향 접힘 라인(44)에 반드시 수직일 필요는 없으며, 인접한 측방향 섹션(40)의 횡방향 접힘 라인(74)은 서로 평행하거나 또는 횡방향으로 정렬될 수 있다.
다중-플라이 구성에서, 공급부(22)는 또한 중앙 섹션(42) 및 각각의 측방향 섹션(40) 모두에서 선단 에지(64) 및 후단 에지(66) 각각에 인접하게 플라이(50, 52)를 함께 연결하기 위해, 더욱 구체적으로 각각의 플라이(50, 52)의 측방향 및 중앙 섹션(40, 42)을 인접한 플라이의 대응하는 섹션에 연결하기 위해 플라이 접착제(76) 또는 다른 연결 메커니즘을 구비한다. 플라이(50, 52)를 연결하는 것은 각 플라이가 필요할 때 변환기(26) 내로 당겨지는 것을 보장한다.
도 13-15에 도시된 바와 같이, 시트 재료의 선단 단부(60)에 인접한 시트 스톡 재료의 완성된 팬-폴딩된 스택 공급부(22)에서, 선단 단부 세그먼트(90)는 스택의 측면을 아래로 연장하도록 가장 가까운 측방향 접힘 라인(54)을 따라 접힐 수 있고, 시트 재료의 후단 단부(62)에 인접하여, 후단 단부 세그먼트(92)는 가장 가까운 측방향 접힘 라인(54)을 따라 접혀서 스택의 동일한 측면을 연장시킬 수 있다. 하나 이상의 배일링 스트랩(94)은 선단 및 후단 세그먼트(90, 92)를 스택의 측면에 대해 유지하도록 제공될 수 있다. 스트랩(94)은 또한 그 자체의 선적 또는 사용 준비가 될 때까지 저장을 위해 콤팩트한 구성으로 스택을 유지하는 것을 도울 수 있다.
따라서, C-접힘 시트 스톡 재료(24)의 공급부(22)의 제조는 중앙 섹션(42)의 공통 면 위에 공통 방향으로 측방향 섹션(40)을 내측으로 접는 단계를 구비한다. 분리 라인은 예를 들어 선단 및 후단 에지(64, 66)에 인접하여 또는 그로부터 연장되는 시트 스톡 재료(24)를 절단 또는 찢음으로써 형성될 수 있음으로써, 각각의 측방향 섹션(40)은 각각의 분리 라인을 따라 중앙 섹션(42)으로부터 분리된다. 결과적인 C-접힘 시트 스톡 재료(24)는 롤, 또는 종방향으로 이격된 횡방향 접힘 라인(54)을 따라 팬-폴딩되거나, 직사각형 스택을 형성하기 위해 이들 접힘 라인(54) 주위에 아코디언-폴딩된다. 선단 및 후단 세그먼트(90, 92)는 스택의 공통 측면에 걸쳐 각각의 횡방향 접힘 라인(54)을 중심으로 폴딩될 수 있고, 하나 이상의 배일링 스트랩(94)은 스플라이싱을 구비하여 그 컴팩트한 구성을 유지하도록 스택, 또는 롤 둘레에 감길 수 있다. 분리 라인은 시트 스톡 재료가 스택으로 감기 전에, 또는 시트 스톡 재료가 스택으로 접힌 후에, 그리고 스택 또는 롤이 배일링 스트랩(94)과 묶이기 전에 형성될 수 있다. 배일링 스트랩(bailing straps)의 사용은 시트 스톡 재료를 함께 유지하지만 선택적이다.
이제 도 16 내지 19를 참조하면, 시트 스톡 재료의 공급부(22)를 사용하거나 또는 C-접힘 시트 스톡 재료(24)의 2개의 공급부(22, 32)를 스플라이싱하기 위해, 만약 있다면, 배일링 스트랩(94)(도 15)은 C-접힘 시트 스톡 재료의 하나 또는 각각의 공급부(22, 32)로부터 제거된다. 제1 또는 선단 공급부(22) 및 제2 또는 후속 공급부(32)로 지칭될 수 있는 C-접힘 시트 스톡 재료(24)의 2개의 순차적인 공급부는 예컨대 수직 스택 내에 서로 인접하게 배치되고, 공급부(22, 32)의 각각의 선단 및 후단 단부(60, 62)는 서로 인접하게 배치되고, 선단 세그먼트(90) 및 후단 세그먼트(92)(도 16)는 공통 방향으로 연장된다.
예시적인 방법에서 스플라이싱을 시작하기 위해, 릴리스 라이너는 각각의 중앙 섹션(42) 상에 제공된 양면 테이프 또는 다른 스플라이싱 접착제(70)의 각각의 사전-도포된 세그먼트로부터 제거된다. 제2 공급부(32)의 중앙 섹션(42)의 선단 단부(60)는 제1 공급부(22)의 중앙 섹션(42)의 후단 단부(62)에 부착된다(도 18). 그 후, 릴리스 라이너는 측방향 섹션(40) 상에 제공된 사전-도포된 양면 테이프 또는 다른 스플라이싱 접착제(70)로부터 제거되고, 제2 공급부(32)의 측방향 섹션(40)의 선단 단부(60)는 제1 공급부(22)의 각각의 측방향 섹션(40)에 부착된다(도 19). 제1 공급부(22)의 선단 단부(60)(도시되지 않음)은 스플라이싱 전 또는 후에 더니지 변환 기계(26) 내로 공급될 수 있으며, 그 스플라이싱은 더니지 변환 기계(26)가 제1 공급부(22)가 고갈됨에 따라 제1 공급부(22)의 후단 단부(62)를 통해 제2 공급부(32)로부터 시트 스톡 재료(24)의 선단 단부(60)를 끌어당기게 할 것이다.
따라서, 본 발명은 또한 더니지 변환 기계를 위한 이러한 C-접힘 시트 스톡 재료의 순차적인 공급부를 스플라이싱하기 위한 대응하는 방법을 제공한다. 예시적인 방법은, (a) 시트 재료의 하나 이상의 플라이를 각각 갖는 시트 스톡 재료의 제1 및 제2 공급부를 제공하는 단계로서, 상기 시트 재료의 하나 이상의 플라이는 (i) 측방향 섹션에 의해 경계를 이루는 중앙 섹션을 구비하는 복수의 종방향-연장 섹션으로서, 상기 측방향 섹션은 접힌 시트 재료의 측방향 에지에서 종방향 접힘 라인을 형성하기 위해 중앙 섹션의 공통 면 위로 접히는, 상기 복수의 종방향-연장 섹션, 및 (ii) 시트 재료의 각각의 종방향-대향 단부에서의 선단 에지 및 후단 에지로서, 상기 측방향 섹션은 각각의 분리 라인을 따라 선단 에지와 후단 에지 모두에 인접한 중앙 섹션으로부터 분리되는, 상기 선단 에지 및 후단 에지를 갖는, 상기 시트 스톡 재료의 제1 및 제2 공급부를 제공하는 단계; (b) 후단 단부가 후단 에지에 인접한 위치에서 제1 공급부의 중앙 섹션의 후단부를 선단 단부가 선단 에지에 인접한 위치에서 제2 공급부의 중앙 섹션의 선단 단부에 부착하는 단계; 및 (c) 제1 공급뷰의 각각의 측방향 섹션의 후단 단부를 제2 공급부의 측방향 섹션의 각각의 선단 단부에 부착하는 단계를 구비한다.
상기 방법은 부착하는 단계 전에, 제2 공급부의 상부에 제1 공급부를 적층함으로써, 제2 공급부에 인접한 제1 공급부를 배치하는 단계를 더 구비할 수 있다.
상기 방법은 제1 공급부에서 다수의 플라이를 함께 연결하는 단계, 및 부착하는 단계 전에 각각의 공급부의 중앙 섹션 내에서 그리고 선단 에지 및 후단 에지 모두에 인접한 각각의 공급부의 각각의 측방향 섹션에서 제2 공급부 내의 다수의 플라이를 함께 연결하는 단계를 구비할 수 있다.
상기 방법은 선단 에지 또는 후단 에지 중 적어도 하나에 인접한 시트 재료에 그리고 중앙 섹션 및 제1 공급부 및 제2 공급부 중 하나 또는 그 조합에 대한 각각의 측방향 섹션 모두에 인접한 시트 재료에 스플라이싱 접착제를 도포하는 단계를 더 구비할 수 있다. 접착제를 도포하는 단계는 시트 재료에 양면 접착제 테이프를 도포하는 단계를 구비할 수 있다. 양면 접착제 테이프 또는 다른 스플라이싱 접착제는 일반적으로 시트 스톡 재료의 공급부의 제조자에 의해 시트 스톡 재료에 미리 도포된다. 양면 테이프는 일반적으로 스플라이싱 준비가 될 때까지 제거가능한 릴리스 라이너에 의해 덮인 그 노출된 비-부착된 외부 표면을 갖는다. 따라서, 상기 방법은 스플라이싱 전에 양면 접착제 테이프로부터 릴리스 라이너를 제거하는 단계를 더 구비할 수 있다.
또한, 상기 방법은 중앙 섹션의 선단 단부를 드러내기 위해 각각의 분리 라인 사이에서 측방향 연장 접힘 라인을 따라 측방향 섹션의 선단 단부를 접는 단계를 구비할 수 있고, 이러한 접힘 단계는 접착제를 중앙 섹션에 도포하는 단계 전에 발생할 수 있다.
제1 공급부 및 제2 공급부의 중앙 섹션을 부착하는 단계 (b)는 제1 공급부 및 제2 공급부의 측방향 섹션을 부착하는 단계 (c) 전 또는 후에 일어날 수 있다.
요약하면, 본 발명은 전술한 스플라이싱 방법과, 다른 공급부(32)에 용이하게 스프라이싱되는 더지니 변환 기계(26)를 위한 C-접힘 시트 스톡 재료(24)의 공급부(22)를 제공한다. 본 발명에 의해 제공된 공급부(22, 32)는 시트 재료의 하나 이상의 플라이(50, 52)로서, 이는 (a) 측방향 섹션(40)에 의해 경계를 이루는 중앙 섹션(42)을 구비하는, (i) 복수의 종방향-연장 섹션으로서, 상기 측방향 섹션(40)은 중앙 섹션(42)의 공통 면 위로 접혀서 접힌 시트 재료의 측방향 에지에서 종방향 접힘 라인(44)을 형성하는, 상기 복수의 종방향-연장 섹션, 및 (ii) 시트 재료의 각각의 종방향-대향 단부에서의 선단 에지(64) 및 후단 에지(66)로서, 상기 측방향 섹션(40)은 각각의 분리 라인을 따라 선단 에지(64)에 인접하고 후단 에지(66)에 인접한 중앙 섹션(42)으로부터 분리되는, 상기 선단 에지(64) 및 후단 에지(66)를 구비하는, 상기 시트 재료의 하나 이상의 플라이(50, 52); 및 (b) 중앙 섹션(42) 및 각각의 측방향 섹션(40) 상의 선단 단부(60) 또는 후단 단부(62)에 인접한 시트 재료에 도포되어 각각의 섹션(40, 42)을 2개의 공급부(22, 32)의 각각의 섹션(40, 42)에 스플라이싱하는 것을 용이하게 하는 스플라이싱 접착제(70)를 구비한다.
전술한 바와 같이, 시트 스톡 재료의 공급부가 고갈됨에 따라, 또는 시트 스톡 재료의 다수의 공급부를 함께 연결시켜 시트 스톡 재료의 더 많은 연속적인 공급부를 형성하기 위해, 시트 스톡 재료의 선단 공급부의 후단 단부는 시트 스톡 재료의 후속 공급부의 후단 단부에 스플라이싱될 수 있다. 이러한 공정은 무한히 반복되어 효과적으로 무한한 공급을 제공할 수 있다.
C-접힘 팬-폴드 스톡 재료를 스플라이싱하기 위한 몇 가지 추가적인 기술은 전술한 방식으로 스톡 재료를 절단하는 것을 요구하지 않는 것으로 개발되어 있다. 몇 가지 예시적인 컷-프리 스플라이싱 기술이 도 20-32를 참조하여 설명될 것이다. 이들 기술은 또한 다중-플라이 C-접힘 시트 스톡 재료에 도포될 수 있다.
아래에서 추가로 설명되는 바와 같이, C-접힘 시트 스톡 재료를 스플라이싱하는 제1 단계는 C-접힘 시트 스톡 재료의 후속 공급부의 선단 단부 내에 C-접힘 시트 스톡 재료의 선단 공급부의 후단 단부를 삽입하는 것이다. 환언하면, 선단 공급부의 후단 단부는 C-접힘 시트 스톡 재료의 후단 공급부의 선단 단부에서 대응하는 중심 섹션과 접힌 측방향 부분 사이에 삽입된다. 이는 또한 텔레스코핑 결합(telescoping engagement)으로 지칭될 수 있다. 그 후, 선단 및 후단 단부는 스플라이싱을 완성하기 위해 함께 고정된다.
C-폴드 시트 스톡 재료가 롤 내에 제공된다면, 시트 스톡 재료의 후단 단부는 후단 단부가 자유로워질 때까지 액세스 가능하지 않다. 그 후, 새로운 롤의 선단 단부는 후단 단부에 스플라이싱될 수 있다.
도 20 내지 26에 도시된 바와 같이, C-접힘 시트 스톡 재료가 팬-폴드 스택에 제공되면, 다수의 팬-폴드 스택이 제1 스택을 거의 고갈되도록 기다리지 않고 함께 스플라이싱될 수 있다. 스택의 후단 단부는 스택의 바닥 측에서 즉시 액세스될 수 있다.
우선, 임의의 배일링 스트랩은 C-접힘 시트 스톡 재료의 하나 또는 각각의 공급부, 구체적으로 각각의 스택으로부터 제거된다. 제1 또는 선단 스택 또는 공급기(100) 및 제2 또는 후속 스택 또는 공급기(102)로 지칭될 수 있는 C-폴드 시트 스톡 재료의 2개의 순차적인 스택은 수직 스택과 같이 서로 다음에 배치된다. 도시된 배열의 바닥에 있는 후속 스택(102)의 선단 단부(104)는 스택(102)의 일측부로부터 연장되어 액세스 가능하도록 후속 스택(102)의 상부로부터 인출된다. 선단 팬-폴드 스택(100)은 예컨대 후속 팬-폴드 스택(102)의 상부에 인접하게 배치된다. 선단 팬-폴드 스택(100)의 후단 단부(106)는 선단 스택(100)의 바닥으로부터 당겨질 수 있어서, 적층 이전에 또는 적층 후에 스택의 일측부로부터 연장되거나, 또는 후단 단부는 제조 동안 스택의 측면에 고정될 수 있다(도 20).
후단 단부는 운반 및 저장을 위해 스트래핑(strapping)으로 스택의 측면에 고정될 수 있다. 스트래핑의 제거 시에, 후단 단부는 스택의 측면 상에서 외측으로 연장되도록 스택의 측면으로부터 방출된다. 선단 팬-폴드 스택(100)의 후단 단부(106)는 선단 스택(100)의 측면에 인접한 위치로부터 전개될 수 있어서, 선단 팬-폴드 스택(100)의 후단 단부(106)를 후속 팬-폴드 스택(102)의 선단 단부(104) 내에 삽입하는 것이 용이해진다. 도 21 및 24 참조. 보다 구체적으로, 선단 스택(100)의 후단 단부(106)는 후속 스택(102)의 선단 단부(104)의 중앙 부분(114)과 졉혀진 측방향 부분(110, 112) 사이에 삽입된다. 그 다음, 선단 스택(100)의 후단 단부(106) 및 후속 스택(102)의 선단 단부(104)는 스플라이싱을 완성하도록 함께 고정된다.
선단 공급부 및 후속 공급부를 함께 고정하기 위한 몇 가지 방법이 있다. 하나의 접근법은 간단히 접착제 테이프를 도포하는 것이다. 접착제 테이프는 백킹(backing)의 전방측 상에 접착제를 갖는 베이스 또는 백킹 재료로 제조된다. 백킹의 전방측은 적어도 긴 에지에 인접한 접착제를 기지지만, 접착제에 의해 완전히 덮일 수 있다. 정방측의 반대편의 백킹의 후방측은 접착제가 없다.
접착제 테이프의 연속 스트립은 중첩하는 C-접힘 시트의 외부에 고정되어 이들 시트를 함께 고정시킬 수 있다. 예를 들어, 접착제 테이프의 길이는 각각의 중앙 부분을 함께 결합하기 위해 중첩하는 C-접힘 시트 뒤에 연장될 수 있다. 그 후, 테이프는 도 22 및 23에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 측방향 부분에 고정될 수 있다. 대안적으로, 테이프는 한 쌍의 측방향 부분, 그 다음 중앙 부분, 및 그 다음 다른 쌍의 측방향 부분에 고정될 수 있다.
또 다른 접근법은 사용 준비가 될 때까지 백킹 상의 접착제를 덮는 선택적으로 제거가능한 릴리스 라이너를 갖는 접착제 테이프를 사용하는 것이다. 이러한 유형의 예시적인 접착제 테이프(120)는 도 25에 도시되어 있다. 접착제 테이프는 한 쌍의 종방향으로 연장되는 릴리스 라이너 또는 라이닝(126) 중 각각의 하나에 의해 덮히는 접착제(124)(하나만 도시됨)의 평행한 종방향으로 연장되는 스트립을 갖는 백킹(122)을 구비한다. 백킹(122)이 접착제로 완전히 덮인 경우, 한 쌍의 릴리스 라이너는 각각 전방측의 절반을 덮을 수 있다. 접착제 및 릴리스 라이너는 백킹의 폭을 가로질러 연장될 수 있거나, 또는 릴리스 라이너(126) 및 그 아래의 접착제(124)가 이격되도록 도시된 방식으로 평행 라인으로 분리될 수 있다. 평행한 릴리스 라이너(126)를 분리하는 것은 한번에 하나씩 개별 릴리스 라이너(126)를 제거하는 것을 용이하게 할 수 있다.
접착제 테이프는, 중앙 부분의 후방 측면을 가로질러 그리고 C-접힘 시트 스톡 재료의 다른 측방향 부분 주위에서 하나의 측방향 부분으로부터 연장하기에 충분한 연속일 수 있다. 릴리스 라이너의 경우, 각각의 릴리스 라이너는 마찬가지로 하나의 연속 스트립일 수 있다. 접착제 테이프는 도 25의 예시적인 접착제 테이프(120)에 도시된 바와 같이, 릴리스 라이너가 제공되는지 여부에 따라 접착제 테이프의 길이를 용이하게 등록하도록 위치설정된 표시부(130)를 구비하여, C-접힘 시트 스톡 재료의 중앙 부분(114)을 측방향 부분(110, 112)으로부터 분리하는 종방향-연장 접힘 라인에서 C-접힘 시트 스톡 재료의 하나 또는 양쪽 에지를 갖는 테이프를 등록하는 것을 돕는다(도 24).
릴리스 라이너(126)는 접착제 테이프(120)를 시트 스톡 재료에 고정하도록 필요에 따라 제거된다. 예를 들어, 하나의 릴리스 라이너(126)가 제거될 수 있고,접착제 테이프(120) 상의 노출된 접착제(124)는 C-접힘 시트 스톡 재료의 선단(선행) 및 후속(후단) 공급부의 선단 및 후단 단부 중 하나에 고정될 수 있다. 그 후, 접착제 테이프(120)를 C-접힘 시트 스톡 재료의 선단 및 후속 공급부의 선단 및 후단 단부 중 다른 하나에 고정하도록 다른 릴리스 라이너(126)가 제거될 수 있다.
작업자는 도 25의 접착제 테이프(120)로부터 릴리스 라이너(126) 중 하나를 제거하고, 노출된 접착제(124) 및 접착제 테이프(120)를 선단 공급기(100)(도 22)의 후단 단부(106)의 중앙 부분 또는 대안적으로 후속 공급부(102)의 선단 단부(104)에 고정시킬 수 있다. 그 다음, 작업자는 후단 단부(106)의 측방향 부분 주위에 접착제 테이프(120)의 단부를 감싸서 접착 테이프(120)를 C-접힘 시트 스톡 재료의 이들 부분에 고정한다. 그 다음, 작업자는 도 27에 도시된 바와 같이 후속 공급기(102)의 선단 단부(104) 또는 후속 공급부의 선단 단부(104) 중 다른 하나와 접착제(124) 사이로부터 다른 릴리스 라이너(126)를 제거하여, 후속 공급기(102)의 선단 단부(104)와 선단 공급기(100)의 후단 단부(106)의 교차점을 가로질러 접착제 테이프(120)를 고정한다.
별개의 릴리스 라이너의 이점은 C-접힘 시트 스톡 재료의 제조 동안 시트 스톡 재료의 공급부의 선단 단부(104)에 접착제 테이프가 고정될 수 있다는 것이다. C-접힘 시트 스톡 재료에 도포된 접착제 테이프는 또한 스플라이스 태그(splice tag)로 지칭될 수 있다. 도 28에 도시된 바와 같이 접착제 테이프(120)가 그 제조 동안 C-접힘 시트 스톡 재료의 공급부의 선단 단부에 사전-도포된 경우, 최종 사용자는 하나의 릴리스 라이너(126)만을 제거하면 된다. 최종 사용자가 선단 공급기(100)를 후속 공급기(102)에 스플라이싱할 준비가 되면, 선단 공급기(100)의 후단 단부(106)는 후속 공급기(102)의 선단 단부(104) 내부에 텔레스코핑식으로 삽입된다(도 24). 선단 단부(106)가 이미 부착된 접착제 테이프(120)를 갖기 때문에, 최종 사용자는 접착제 테이프(120)를 선단 공급기(100)의 각각의 후단 단부(106)에 고정하기 전에 스플라이싱을 완료하도록 스플라이스 태그로부터 나머지 릴리스 라이너(126)를 제거만 하면 된다.
또 다른 접근법은 접착제 테이프의 더 짧은 별개의 세그먼트를 제공하고, 그 후 선단 및 후속 공급부의 중앙 부분, 또는 측방향 부분 또는 이들의 조합을 고정하는데 사용될 수 있는 것이다. 접착제 테이프의 각 세그먼트로부터의 릴리스 라이너는 제조 동안 또는 최종 사용자에 의해 C-접힘 시트 스톡 재료의 선단 공급부 및 후속 공급부의 각각의 섹션을 고정하기 위해 한번에 하나씩 제거될 수 있다.
접착제 테이프(140)의 예시적인 세그먼트는 도 29에 도시되어 있다. 접착제 테이프(140)의 세그먼트는 일반적으로 전술한 더 긴 접착제 테이프(120)와 동일하다. 접착제 테이프(140)의 이러한 더 짧은 세그먼트는 중앙 부분을 가로질러 하나의 측방향 부분으로부터 C-접힘 시트 스톡 재료의 다른 측방향 부분까지 전체 거리에 걸쳐 충분히 길지 않다. 결과적으로, 접착제 테이프(140)의 세그먼트는 일반적으로 접착제 테이프의 세그먼트가 단지 2개의 측면을 가로질러 도포되지 않는 한 C-접힘 시트 스톡 재료 내의 접힘 라인에 대해 세그먼트화된 접착제 테이프를 등록하기 위한 표시부를 구비하지 않으며, 이 경우 이러한 접착제 테이프(140)에는 마찬가지로 표시부가 사용될 수 있다. 따라서, 접착제 테이프(140)는 백킹(142), 종방향-연장 접착제(144), 및 한 쌍의 종방향-연장 릴리스 라이너(146)를 구비한다.
도 30에 도시된 바와 같이, 접착제 테이프(140)의 이러한 세그먼트는, 도시된 바와 같이 C-접힘 시트 스톡 재료의 각각의 측방향 부분(110, 112) 및 중앙 부분(114)에 고정된 스플라이스 태그를 형성하기 위해, C-접힘 시트 스톡 재료의 후속 공급부의 선단 단부(104)에 고정될 수 있다.
성공적인 것으로 밝혀진 또 다른 접근법은 도 31에 도시된 바와 같이 측부(110, 112) 상에만 이러한 접착제 테이프(140)의 개별 세그먼트를 제공하는 것이다. 중앙부(114)는 접착제 테이프가 없다. 이는 최종 사용자가 중앙 섹션을 연결하기 위해 C-접힘 시트 스톡 재료의 후방 측 주위에 도달하지 않고서 일측부로부터 C-접힘 시트 스톡 재료의 선단 및 후속 공급부를 스플라이싱하도록 허용한다. 그리고, 스플라이스 태그가 미리 도포되면, 최종 사용자는 2개의 릴리스 라이너를 제거하기만 하면 된다. 이러한 스플라이싱 동작은 보다 빠르고 놀랍게도 후속 공급기(102)의 선단 단부(104)와 선단 공급기(100)의 후단 단부(106) 사이에 만족스러운 연결을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 이는 스플라이싱된 선단 및 후단 단부(104, 106)를 C-폴드 시트 스톡 재료에 장력을 가지지만, 그 장력은 주로 측방향 부분(110 및 112)에 적용되는 것으로 믿어진다.
중앙부(114)를 고정하지 않는 것은 초기에 양호한 아이디어일 수 없다. 선단 공급기(100)의 후단 단부(106)가 후속 공급기(102)의 선단 단부(104) 내로 연장되는 것을 상기한다. 그 결과, 후속 공급기(102)의 선단 단부(104)가 변환 기계 내로 인출될 때, 선단 단부(104)의 선단 에지(150)(도 31)는 중앙 부분에 노출되고, 선단 공급기(100)의 후단 단부(106)는 후단 단부(104) 내부에 안착된다(도 24). 이러한 선단 에지(150)는 변환 기계의 요소에 걸릴 가능성이 더 높을 것으로 기대된다. 그러나, 실제로, 이는 초기 기대와는 대조적으로 상당한 문제가 되지 않았다.
접착제 테이프(140)의 짧은 세그먼트를 갖는 스플라이싱 준비된 C-접힘 시트 스톡 재료의 공급부를 마련하기 위해, 제1 릴리스 라이너(146)(도 29)는 스플라이스 태그(140)로부터 제거되고, 스플라이스 태그(140) 상의 노출된 접착제(144)는 C-접힘 시트 스톡 재료의 선단 단부(104)에서 측방향 부분(110 또는 112)에 고정되어, 제2 릴리스 라이너(146)는 C-접힘 시트 스톡 재료의 선단 에지를 지나 놓이거나 그를 지나 연장된다. 제2 릴리스 라이너(146)는 스플라이싱 동작 동안 최종 사용자에 의해 제거될 때까지 적소에 남겨진다.
팬-폴딩형 스택에서, C-접힘 시트 스톡 재료의 후단 단부(106)는 스택의 바닥으로부터 인출되고, (도 32 에 도시된 바와 같이) 스택의 측면을 통해 접힐 수 있다. 스플라이스-태그(140) 및 시트 스톡 재료의 선단 단부(104)은 스택의 최상부에서 평평하게 놓이도록 접히거나 또는 스택의 측면 아래로 연장된다. 스트래핑(strapping)은 사용 준비가 될 때까지 스택을 고정하도록 적용될 수 있다.
선단 단부(104)에 미리 도포된 스플라이스 태그(140)를 갖는 팬-폴드형 C-접힘 시트 스톡 재료의 예시적인 스택이 도시되며, 이러한 C-폴드 시트 스톡 재료를 사용하여 스플라이싱하는 방법이 도 32 내지 37을 참조하여 설명될 것이다. 우선, 도 32에 도시된 바와 같이, 운반 또는 저장을 위한 시트 스톡 재료의 스택을 보호하고 고정하는데 사용되는 임의의 스트래핑 또는 번들링 재료가 스택으로부터 제거된다. 이러한 점에서, 선단 단부(104)은 스택의 상부면에 평평하게 접히고, 후단 단부(106)는 일측부로 평행하게 연장된다. 도 33에 도시된 바와 같이, 후단 단부(106)는 스택의 측면으로부터 연장되도록 접힐 수 있고, 도 34에서, 선단 단부(104)는 후단 단부(106)와 스택의 동일한 측면으로부터 연장되도록 펼쳐지고, C-접힘 시트 스톡 재료의 또 다른 공급부로 스플라이싱할 준비가 되어 있다.
이는 도 35에 도시된 구성으로서, C-접힘 시트 스톡 재료의 선단 공급기(100)의 후단 단부(106)가 C-접힘 시트 스톡 재료의 후속 공급기(102)의 선단 단부(104)에 스플라이싱되도록 준비된다. 선단 공급기(100)의 후단 단부(106)는 (도 20에 도시된 바와 같이) 후속 공급기(102)의 상부에 배치될 수 있는 팬-폴딩형 시트 스톡 재료의 스택일 수 있거나, 또는 더니지 변환 기계로부터 연장되거나 또는 다른 방식으로 위치될 수 있다. 후속 공급기(102)의 측방향 부분(110, 112)은 선단 단부(104)에서 개방되고, 선단 공급기(100)로부터의 후단 단부(106)는 도 36에 도시된 바와 같이 후속 공급기(102)의 중앙 부분(114)과 측방향 부분(110, 112) 사이에 삽입된다.
접착제 테이프 세그먼트 또는 스플라이스 태그(140)는 릴리스 라이너(14) 중 하나의 제거에 의해 측방향 부분(110, 112)의 단부에 도포되거나 사전-도포된다. 다른 릴리스 라이너(146)는 후단 단부(106)가 선단 단부(104) 내로 텔레스코핑식으로 삽입된 후까지 스플라이스 태그(140) 상에 남겨질 수 있다.
그 다음, 릴리스 라이너(146)는 각각의 스플라이스 태그(140)로부터 제거되고, C-접힘 시트 스톡 재료의 선단 공급기(100)의 후단 단부(106)의 각각의 측방향 부분(110, 112)에 대해 가압되어, 스플라이스를 완성하기 위해 시트 스톡 재료의 후속 공급부의 선단 단부(104)의 각각의 측방향 부분(110, 112)을 부착 또는 연결 또는 고정한다. 그 다음, C-접힘 시트 스톡 재료의 선단 공급기(100)의 후단 단부(106)는 C-접힘 시트 스톡 재료의 후속 공급기(102)의 선단 단부를 더니지 제품으로 변환하기 위한 더니지 변환 기계 내로 당길 수 있다. 이러한 스플라이싱 동작은 신속하고 용이하여, 스플라이스 태그(140)를 시트 스톡 재료의 측방향 부분(110, 112)에 대해 가압하기 전에 선단 단부(104) 내로의 후단 단부(106)의 삽입 및 2개의 쉽게 접근가능한 릴리스 라이너(146)(도 36)의 제거만을 필요로 한다.
대안적으로, 최종 사용자는 릴리스 라이너 모두를 제거하고, 선단 및 후단 단부(104, 106)들 사이의 접합점을 가로질러 접착제 테이프를 가압할 수 있다. 접착제가 스플라이스 태그 상의 배킹을 완전히 덮는 경우, 각각의 스플라이스 태그는 단지 하나의 릴리스 라이너만을 가질 수 있으며, 이는 최종 사용자가 C-접힘 시트 스톡 재료의 텔레스코핑된 선단 및 후단 단부(104, 106)에 스플라이스 태그를 도포하기 전에 2개의 릴리스 라이너를 여전히 제거해야 한다는 것을 의미한다.
본 발명은 임의의 도시된 실시예에 관하여 도시되고 기술되었지만, 명세서 및 첨부도면을 읽고 이해할 때 당업자에 의해 균등한 변경 및 수정이 이루어질 것이다. 특히, 상술한 완전체(부품, 조립체, 장치, 구성요소 등)에 의해 수행되는 다양한 기능과 관련하여, 이러한 완전체를 설명하는 데에 사용된 ("수단"을 포함하는) 용어는, 본 발명의 도시된 실시예에서 기능을 수행하는 개시된 구조와 구조적으로 동등하지 않더라도, 다르게 표시되지 않는 한, 특정 기능을 수행하는 (즉 기능적으로 균등한) 임의의 완전체와 상응하게 된다.

Claims (19)

  1. 다른 공급부(another supply)에 용이하게 스플라이싱되는 더니지 변환 기계를 위한 시트 스톡 재료의 공급부(supply)에 있어서,
    (a) 시트 재료의 하나 이상의 플라이(ply); 및
    (b) 스플라이싱 접착제(splicing adhesive)를 포함하고,
    상기 시트 재료의 하나 이상의 플라이는,
    (i) 측방향 섹션에 의해 경계를 이루는 중앙 섹션을 구비한 복수의 종방향-연장 섹션으로서, 상기 측방향 섹션은 접힌 시트 재료의 측방향 에지에서 종방향 접힘 라인을 따라 상기 중앙 섹션의 공통 면 위로 접히는, 상기 복수의 종방향-연장 섹션, 및
    (ii) 상기 시트 재료의 종방향-대향 단부에서 선단 에지 및 후단 에지로서, 상기 측방향 섹션은 각각의 분리 라인을 따라 상기 선단 에지에 인접하고 상기 후단 에지에 인접한 상기 중앙 섹션으로부터 분리되는, 상기 선단 에지 및 후단 에지를 갖고,
    상기 스플라이싱 접착제는 적어도 2개의 개별 분리된 스플라이싱 접착제의 세그먼트를 구비하고, 상기 적어도 2개의 스플라이싱 접착제의 세그먼트 각각은 적어도 상기 측방향 섹션 각각의 상기 선단 에지 또는 상기 후단 에지에 인접한 상기 시트 재료에 각각 도포되어, 상기 스플라이싱 접착제의 세그먼트 각각이 시트 스톡 재료의 다른 공급부의 각각의 섹션으로 스플라이싱하는 것을 용이하게 하는 방식으로 인접한 선단 에지 또는 후단 에지를 지나 연장되는,
    시트 스톡 재료의 공급부.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 측방향 섹션은 각각의 종방향 접힘 라인을 따른 절단에 의해 적어도 1cm의 거리만큼 상기 중앙 섹션으로부터 분리되는,
    시트 스톡 재료의 공급부.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 측방향 섹션은 각각의 종방향 접힘 라인을 따른 절단에 의해 1cm 내지15cm의 거리만큼 상기 중앙 섹션으로부터 분리되는,
    시트 스톡 재료의 공급부.
  4. 제1항에 있어서,
    시트 재료의 2개의 플라이를 포함하는,
    시트 스톡 재료의 공급부.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 시트 재료의 양자의 플라이의 측방향 섹션은 상기 중앙 섹션의 공통 면 위로 내측으로 접히는,
    시트 스톡 재료의 공급부.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 시트 스톡 재료는 직사각형 팬-폴드 스택(fan-fold stack)을 형성하기 위해 주기적인 종방향으로 이격된 간격으로 반대방향으로 측방향 접힘 라인을 따라 접히는,
    시트 스톡 재료의 공급부.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 시트 재료의 선단 단부에 인접하여, 상기 스택의 측면 아래로 연장되도록 가장 근접한 측방향 접힘 라인을 따라 선단 세그먼트가 접히고, 상기 시트 재료의 후단부에 인접하여, 상기 스택의 동일한 측면 위로 연장되도록 가장 근접한 측방향 접힘 라인을 따라 후단 세그먼트가 접히고, 상기 스택 주위의 스트랩은 상기 스택의 측면에 대해 상기 선단 및 후단 세그먼트를 유지하는,
    시트 스톡 재료의 공급부.
  8. 제1항에 있어서,
    시트 재료의 적어도 하나의 플라이는 크라프트지를 포함하는,
    시트 스톡 재료의 공급부.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 스플라이싱 접착제는 양면 테이프에 의해 제공되고, 그 일측부는 상기 시트 재료에 고정되고, 그 다른 측부는 제거가능한 릴리스 라이너(release liner)에 의해 덮이는,
    시트 스톡 재료의 공급부.
  10. 제1항에 있어서,
    중앙 섹션 및 각각의 측방향 섹션 모두에서 상기 선단 에지 또는 상기 후단 에지에 인접한 상기 시트 재료에 스플라이싱 접착제가 도포되는,
    시트 스톡 재료의 공급부.
  11. 더니지 변환 기계를 위한 시트 스톡 재료의 순차적인 공급부를 스플라이싱하기 위한 방법에 있어서,
    (a) 시트 재료의 하나 이상의 플라이를 각각 갖는 시트 스톡 재료의 제1 및 제2 공급부를 제공하는 단계로서,
    상기 시트 재료의 하나 이상의 플라이는,
    (i) 측방향 섹션에 의해 경계를 이루는 중앙 섹션을 구비한 복수의 종방향-연장 섹션으로서, 상기 측방향 섹션은 접힌 시트 재료의 측방향 에지에서 종방향 접힘 라인을 따라 상기 중앙 섹션의 공통 면 위로 접히는, 상기 복수의 종방향-연장 섹션, 및
    (ii) 상기 시트 재료의 종방향-대향 단부에서 선단 에지 및 후단 에지로서, 상기 측방향 섹션은 선단 단부가 상기 선단 에지에 인접한 각각의 분리 라인을 따라 상기 선단 에지와 상기 후단 에지 양자에 인접한 중앙 섹션으로부터 분리되는, 상기 선단 에지 및 후단 에지를 갖는, 상기 시트 스톡 재료의 제1 및 제2 공급부를 제공하는 단계;
    (b) 상기 중앙 섹션의 선단 단부를 드러내기 위해 각각의 분리 라인으로 연장되는 각각의 횡방향 접힘 라인을 따라 상기 측방향 섹션의 선단 단부를 접는 단계;
    (c) 적어도 2개의 개별 분리된 스플라이싱 접착제의 세그먼트를 구비하는 스플라이싱 접착제를 도포하는 단계로서, 상기 적어도 2개의 스플라이싱 접착제의 세그먼트 각각은 상기 중앙 섹션 및 상기 측방향 에지 각각의 상기 선단 에지 또는 상기 후단 에지에 인접한 상기 시트 재료에 각각 도포되어, 상기 스플라이싱 접착제의 세그먼트 각각이 인접한 선단 에지 또는 후단 에지를 지나 연장되는, 상기 스플라이싱 접착제의 도포 단계; 및
    (d) 상기 제1 공급부의 각각의 측방향 섹션의 후단부를 상기 제2 공급부의 측방향 섹션의 각각의 선단 단부에 부착하는 단계;
    를 포함하는,
    방법.
  12. 제11항에 있어서,
    부착하는 단계 전에 상기 제2 공급부의 상부에 상기 제1 공급부를 배치하는 단계를 포함하는,
    방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 제공하는 단계 (a)는, 각각의 공급부가 다중-플라이 시트 스톡 재료를 포함하는 시트 스톡 재료의 제1 및 제2 공급부를 제공하는 단계와, 상기 부착하는 단계 전에 각각의 섹션에서 상기 선단 에지 및 상기 후단 에지에 인접한 각각의 공급부의 플라이를 연결하는 단계를 구비하는,
    방법.
  14. 삭제
  15. 제11항에 있어서,
    상기 스플라이싱 접착제를 도포하는 단계는 상기 시트 재료에 양면 접착제 테이프를 도포하는 단계를 구비하는,
    방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 부착하는 단계는 상기 양면 접착제 테이프로부터 릴리스 라이너를 제거하는 단계를 구비하는,
    방법.
  17. 삭제
  18. 제11항에 있어서,
    상기 측방향 섹션에 스플라이싱 접착제를 도포하는 단계 후에 상기 중앙 섹션의 선단 단부를 드러내기 위해 각각의 분리 라인으로 연장되는 각각의 횡방향 접힘 라인을 따라 상기 측방향 섹션의 선단 단부를 접는 단계를 포함하는,
    방법.
  19. 제11항에 있어서,
    상기 제1 공급부 및 제2 공급부의 측방향 섹션을 부착하는 단계 (b) 이전에, 상기 제1 공급부 및 제2 공급부의 중앙 섹션을 부착하는 단계 (c)가 발생하는,
    방법.
KR1020217016477A 2018-10-31 2019-10-30 더니지 변환 기계를 위한 시트 스톡 재료의 공급부, 및 이를 더니지 제품으로 변환하는 방법 KR102577868B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201862753222P 2018-10-31 2018-10-31
US62/753,222 2018-10-31
US201962906506P 2019-09-26 2019-09-26
US62/906,506 2019-09-26
PCT/US2019/058879 WO2020092578A1 (en) 2018-10-31 2019-10-30 Supply of sheet stock material for a dunnage conversion machine and a method of converting same into a dunnage product

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210084594A KR20210084594A (ko) 2021-07-07
KR102577868B1 true KR102577868B1 (ko) 2023-09-13

Family

ID=68771761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020217016477A KR102577868B1 (ko) 2018-10-31 2019-10-30 더니지 변환 기계를 위한 시트 스톡 재료의 공급부, 및 이를 더니지 제품으로 변환하는 방법

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20220002106A1 (ko)
EP (1) EP3873836B1 (ko)
JP (1) JP7142777B2 (ko)
KR (1) KR102577868B1 (ko)
CN (1) CN113226963B (ko)
AU (1) AU2019369510B2 (ko)
BR (1) BR112021008470A2 (ko)
CA (1) CA3118486C (ko)
ES (1) ES2965234T3 (ko)
WO (1) WO2020092578A1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150014205A1 (en) * 2011-02-14 2015-01-15 Ranpak Corp. Carrier for a bundle of fan folded sheet material to be converted into dunnage
US20170266907A1 (en) * 2016-03-21 2017-09-21 Simon C.S. CHAN Sheet stock material configuration and apparatus, systems and methods for feeding sheet stock material to a dunnage system

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3787264A (en) * 1972-05-25 1974-01-22 Houston Chronical Publishing C Web splicing method and apparatus
US5123889A (en) 1990-10-05 1992-06-23 Ranpak Corporation Downsized cushioning dunnage conversion machine and cutting assemblies for use on such a machine
US5387173A (en) * 1992-12-22 1995-02-07 Ranpak Corp. Fan-folded stock material for use with a cushioning conversion machine
US5607383A (en) 1994-07-22 1997-03-04 Ranpak Corp. Modular cushioning conversion machine
US6015374A (en) 1995-10-16 2000-01-18 Ranpak Corp. Compact cushioning conversion machine and method using pre-folded paper
ATE337167T1 (de) * 2000-11-17 2006-09-15 Ranpak Corp Verfahren zum laden einer polsterumwandlungsmaschine und dabei nützliche versorgung mit bahnförmigem ausgangsmaterial
US6918489B2 (en) 2002-04-22 2005-07-19 Ranpak Corp. Dunnage converter system
WO2009029522A2 (en) * 2007-08-24 2009-03-05 Ranpak Corp. Dunnage conversion system and method with stock material splicing
US9808131B2 (en) * 2013-06-10 2017-11-07 Sca Hygiene Products Ab Stack of web material for hygiene products
EP3294655B1 (en) * 2015-05-14 2020-10-07 Ranpak Corp. Method of loading a dunnage conversion machine and sheet stock material useful therein

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150014205A1 (en) * 2011-02-14 2015-01-15 Ranpak Corp. Carrier for a bundle of fan folded sheet material to be converted into dunnage
US20170266907A1 (en) * 2016-03-21 2017-09-21 Simon C.S. CHAN Sheet stock material configuration and apparatus, systems and methods for feeding sheet stock material to a dunnage system

Also Published As

Publication number Publication date
JP7142777B2 (ja) 2022-09-27
WO2020092578A1 (en) 2020-05-07
AU2019369510B2 (en) 2023-01-19
CN113226963A (zh) 2021-08-06
EP3873836A1 (en) 2021-09-08
CN113226963B (zh) 2023-02-21
US20220002106A1 (en) 2022-01-06
JP2022506470A (ja) 2022-01-17
BR112021008470A2 (pt) 2021-08-03
AU2019369510A1 (en) 2021-05-27
CA3118486A1 (en) 2020-05-07
ES2965234T3 (es) 2024-04-11
CA3118486C (en) 2024-05-07
EP3873836B1 (en) 2023-09-06
KR20210084594A (ko) 2021-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108349192B (zh) 低成本的手动膨胀垫料转换设备
US9505549B2 (en) Carrier for a bundle of fan folded sheet material to be converted into dunnage
US11661297B2 (en) Method of loading a dunnage conversion machine and sheet stock material useful therein
EP1846226B1 (en) Dunnage conversion system and method with cohesive stock material
CN110612201B (zh) 用于垫料转换机的库存材料单元上的条带组件
KR102577868B1 (ko) 더니지 변환 기계를 위한 시트 스톡 재료의 공급부, 및 이를 더니지 제품으로 변환하는 방법
US11807441B2 (en) Packaging product and methods of making and using
US20030158025A1 (en) Pull tab device for a dunnage machine stock supply
JP7217349B2 (ja) 梱包製品並びにボックスライニングの製造方法及び使用方法
BR112019023780A2 (pt) Unidade de material de estoque, sistema de conversão de material de proteção, método para montar uma unidade de material de estoque e método para emendar várias unidades de material de estoque

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right