JPH10119151A - パレットのための組み上げシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部分的なデッキ・シート、多層デッキ・シー
ト、それらの多様な組み合わせを含む多様なパレット及
びパレット状の構造物を製造する。 【構成】 パレット組み上げシステムは、一体型の端部
フランジを持つ巻いて作ったスプール状の紙製サポート
が、独立した組み上げステーションで１枚目、２枚目の
段ボール製のデッキ・シートに接着剤で取り付けるため
に、直線の列として順次処理される方法を利用する。本
方法は、部分的なデッキ・シート、多層デッキ・シー
ト、それらの多様な組み合わせを含む多様なパレット及
びパレット状の構造物を製造するために、同じ基本的な
方法を利用して、容易に変更することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽量でリサイクル
可能な負荷を支えるパレットを作るための方法に関し、
より詳細には、パレットの上部・下部のデッキ部分に取
り付けられてそれを分離する独特な構造の巻き紙製サポ
ートを利用するシステムに関する。

【０００２】

【従来の技術、及び、発明が解決しようとする課題】長
年の間、従来の木製パレットに代わるものを捜した結
果、多様な紙及びボール紙製のパレットが開発された。
紙・ボール紙製のパレットは、より安価に製造でき、痛
んだり破損したりした時より容易に廃棄でき、リサイク
ルできると一般に考えられる。しかし、紙やボール紙は
木に比較するとそれ自体強度と耐久性が低いことが、充
分に機能的で軽量でリサイクル可能な紙製パレットの開
発の成功を妨げてきた。

【０００３】以下の米国特許第２、３８８、７３０号、
第２、４９３、５６２号、第２、６９１、４９９号、第
４、２４４、７６６号、第４、８５０、２８４号は、紙
・ボール紙製パレットの構造を解説する先行する技術を
示している。上記の特許の最後のものは、多層段ボール
でできた水平面が、ダイ・カットされた爪を含み、それ
がパレットの足またはサポートの役目をする円筒形の堅
固な紙製チューブの中に押し込まれるボール紙製パレッ
トを説明する。上記の特許の最後から２番目のものは同
様の構造を利用してパレットを組み立てる方法を説明す
る。

【０００４】１９９４年２月２日出願の同時係属出願で
共通に譲渡された米国特許出願第０８／１９１、０７４
号は、接着剤を塗った紙製の細片を巻いて作った独特な
スプール状の薄層状のサポートを利用してリサイクル可
能な紙製パレットを製造するための方法と機器を説明す
る。フランジの付いたスプール状のサポートが上部また
は下部のデッキ、または段ボール、堅固な繊維板、紙、
または木製ハードボードなどで作られた外板シートに接
着剤で取り付けられる。

【０００５】本発明は、上記で確認された特許出願で説
明されたタイプのフランジの付いた紙製サポートを利用
してパレットを組み上げるためのシステムに向けられ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の方法に従って、
パレットは、フランジの付いたマンドレルの上に接着剤
を塗った紙製の細片を巻いて一体型の端部フランジを持
つ中空の薄層状のサポートを形成するステップと、各列
が間隔を空けて並んだサポートからなるサポートの直線
の列を順次形成するステップと、形成されたサポートの
列を、直列方向に第１アッセンブリ・ステーションを動
かすステップと、サポートの列の端部フランジを第１ア
ッセンブリ・ステーションに位置する１枚目の矩形のデ
ッキ・シートの一方の平面に接着剤で取り付けるステッ
プと、１枚目のデッキ・シートを第１ステーションの中
で直列方向と直角の方向に徐々に動かしてサポートの列
を横に配置するステップと、上記のステップを繰り返し
てサポートの列を１枚目のデッキ・シートに順次取り付
けるステップとを含む方法によって作られる。本発明の
方法は好適には、１枚目のデッキ・シートとそれに取り
付けられたサポートの列を第２アッセンブリ・ステーシ
ョンに運び、２枚目の矩形のボール紙のデッキ・シート
の一方の平面を第２ステーションの中のサポートの列の
少なくとも１つのフランジのもう一方の端部に接着剤で
取り付けるステップも含む。

【０００７】この好適な実施例では、１枚目、２枚目の
デッキ・シートは一般に同じ寸法と形状で、２枚目のデ
ッキ・シートは全てのサポートの列の端部フランジに取
り付けられる。デッキ・シートは好適には薄い紙製のス
キン・シート、堅固なファイバ・ボード・シートや単一
または多層壁構造の段ボール・シートからなる。上部デ
ッキ・シートは段ボール・コンテナの底部の壁からなる
こともある。

【０００８】

【発明の実施の形態】図中、図６−図８、図１２−図１
５に示す様々なタイプのパレット及びパレット部品は全
て本発明の方法に従って組み立てられる。さらに、以下
開示されるパレット製品は全て、図面に示され上記で確
認した同時係属出願の米国特許出願に説明された独特な
スプール状の薄層状サポート１０を利用する。

【０００９】図１及び図２を参照すると、中空で薄層状
のパレット・サポート１０は、同時係属出願で説明され
たように、上流のサポート製造機器１１から受け取ら
れ、本発明の方法に従ってさらに処理されるように供給
コンベア１２の上を運ばれる。３つのサポート１０から
なる第１の直線の列１３が輸送デバイス１４によって供
給コンベア１２から拾い上げられる。輸送デバイス１４
は第１の直線の列１３を第１接着剤塗布機１５の上で運
ぶが、この塗布機は接着剤の層をサポート１０の下部フ
ランジ１７の底部に移す塗布機ホイール１６を含む。サ
ポートのフランジは図１−図５の略図には詳細に示され
ていないが、図９−図１１のいくつかの図では明瞭に示
されている。

【００１０】パレットのサポートの第１の直線の列１３
は輸送デバイス１４によって水平方向に運ばれていき、
第１組み上げステーション１８にいたる。同時に、１枚
目すなわち下部のボール紙製デッキ・シート２０が組み
上げプロセスの主要な流れに対して一般に縦の方向にシ
ート・スタック２１から第１組み上げステーション１８
に供給される。１枚目のデッキ・シート２０が第１組み
上げステーション１８に移動する前に、シートは例えば
回転式ダイ・カッタ２２でダイ・カットされ、パレット
化された貨物を動かすのに普通に使われるパレット・ジ
ャッキで本発明のパレットを使えるようにするためのホ
イール開口部２３のパターンを供給する。

【００１１】デッキ・シート２０の先端（例えば、初め
の３分の１の長さ）はまず第１組み上げステーション１
８の中に移動する。オーバーヘッド輸送デバイス１４は
サポートの第１の直線の列１３を第１組み上げステーシ
ョンに運び、１枚目のデッキ・シート２０の先端に配置
する。また図３を参照すると、その後１枚目のデッキ・
シートが次の、すなわち真ん中の３分の１が第１組み上
げステーション１８に入るように動かされる一方、サポ
ート１０の第２の直線の列２４が供給コンベア１２から
拾い上げられ、接着剤塗布ホイール１６の上を運ばれて
デッキ・シート２０の上に置かれるために組み上げステ
ーションにいたる。

【００１２】デッキ・シートがそこに接着された次のサ
ポート１０の列と共に下流方向に動かされると、このサ
ブアッセンブリは、接着剤が硬化する間サポート１０が
デッキ・シートと確実に接触しているように支える与圧
ベルト部２５によって動かされ下流方向に運ばれる。サ
ポート１０の第３の直線の列２６が拾い上げられ、糊を
付けられ、同様の方法で第１組み上げステーション１８
に運ばれ、１枚目のデッキ・シート２０の後方すなわち
上流の３分の１の上に配置されて、第１組み上げステー
ションでのパレットの処理を完了する。

【００１３】処理のこの時点で、充分に機能的な１枚デ
ッキ・パレット２７が完成した。このパレット２７は図
１２及び図１４により詳細に示され、比較的負荷の軽い
パレットの適用例で使用できる。図１４に示すように、
１枚デッキ・パレット２７は使用の際反転され、サポー
ト１０の下端は、図１２に示すように、露出したフラン
ジ１７に糊付けされる環状の端部ディスク２８で覆われ
る。

【００１４】しかし、図１３及び図１５に示すようなよ
り一般的な２枚デッキ・パレット３０の構造を完成する
ために、１枚デッキ・パレット２７は与圧ベルト部２５
から中間コンベア部３１に移動するが、この中間コンベ
ア部は、図３に示すように、サポートの上部フランジ３
４に接着剤のコーティングを塗布するように位置する塗
布機ホイール３３を持つ第２接着剤塗布機３２の下でパ
レットとそこに取り付けられたサポート１０を運ぶ。さ
らに図４を参照すると、糊を付けられた１枚デッキ・パ
レット２７は中間コンベア３１から第２組み上げステー
ション３６に移動し、そこでデッキ輸送機器３５から第
２デッキ・シート３７を受け取る。デッキ輸送機器はス
タックから一度に１枚ずつ２枚目のデッキ・シート３７
を取り上げ、それを第２組み上げステーションに輸送す
る真空ピック・アップ３８を持つ横方向の輸送アームを
含む。第２組み上げステーションから、組み立てられた
２枚デッキ・パレット３０は、上部フランジ３４と第２
デッキ・シートの間の糊付けされた接合部が硬化するま
でアッセンブリを保持する第２与圧ベルト部４０に輸送
される。第２与圧ベルト部はまた、完成したパレット３
０を、例えば図５に示すように、従来のダウンスタック
機器の中でパレットを垂直に重ねるシステムから取り出
す役目もする。

【００１５】米国の産業で普通に使われるパレット１つ
は、４０”×４８”（１０２ｃｍ×１２２ｃｍ）のデッ
キ寸法を持つ。デッキ・シート２０、３７は多様な紙、
ボール紙、木、木製シートで作られているが、好適には
従来の１枚壁の段ボールからなる。しかし、デッキ・シ
ートは２枚壁、３枚壁の段ボール製でも良く、先行する
技術で知られるように、３枚壁のデッキ・ボードは、中
間のボード・シートが外側のボードに対して９０゜回転
しており、中間のボードの段が他の２つのシートの段と
直角に位置するような３つの独立した単一の壁ボードか
ら構成される。段ボールの圧縮強度と曲げ強度は波状の
中間材料によって規定される段の方向でより大きい。従
って、好適にはパレットの長手方向に段が向くことであ
り、デッキ・シートが３つの波状シートで作られている
場合には、３つの中の２つのシートが長手方向を向くこ
とである。しかし、本発明の方法を利用して、全体を多
層構造にせずに、多層デッキ・シートの段の方向を交差
させることによって強度が強められるという利点を持つ
変更されたパレット構造を供給することもできる。

【００１６】例えば、図６を参照すると、変更されたパ
レット４１（ここでは使用される位置と反転した位置で
示される）は、サポート１０の各列１３とデッキ・シー
ト４３の面の間に固定された幅の狭い波状の板材４２を
含む。反対側のデッキ・シート４４は上記で説明された
方法で取り付けられたサポートの列を持つ。デッキ・シ
ート４３、４４は、波状の中間材料の段がパレットの長
い方の寸法（すなわち、４８”）を向くような方向に置
かれている。一方、中間の波状の板材４２は段がデッキ
・シートの段と垂直になるように、すなわちパレットの
短い方の寸法（すなわち、４０”）を向くような方向に
置かれている。波状の板材は、普通パレットの弱点であ
る圧縮強度と曲げ強度を追加する。使用の際、パレット
４１は波状の板材４２とデッキ・シート４３が負荷を受
けるパレットの上面になるよう反転される。

【００１７】図６のパレットは上記で説明した基本的な
方法と組み上げシステムを使って様々な方法で製造され
る。例えば、波状の板材４２を第１組み上げステーショ
ン１８に独立して供給し、サポートの列１３をそこに上
記で説明したように取り付けることもできる。サポート
を取り付けられた３つの連続する板材４２が与圧ベルト
部２５で適当な間隔を空けて処理され、第２組み上げス
テーション３６で１枚のデッキ・シート３７を受け取
り、最後に第２与圧ベルト部４０で処理される。半完成
の変更されたパレット４１（図８に反転して示される）
は、波状の板材４２と、第２組み上げステーション３６
のデッキ輸送機器３５によって供給される上部デッキ・
シート４３の外面に接着剤が塗布されるように第２接着
剤塗布機３２の上流に挿入することによって再利用でき
る。もちろん、半完成の図８のパレットは上部デッキ・
シート４３全体を追加しなくても充分に機能的なパレッ
トとして使用可能である。

【００１８】様々な形状と対負荷能力のパレットやパレ
ット状の構造を供給するために、組み上げシステムにお
いて本発明の方法の多くの変更が行われ得る。図７を参
照すると、好適な実施例の方法に従って作られたタイプ
の普通の２枚デッキ・パレット３０がカットされて、複
数の独立したスプール４５を形成する。こうしたスプー
ルは、多様な連続する細片、チューブ、ロープ、多くの
タイプのワイヤ材料などを巻くために使用できる。また
は、スプール４５は、個別のデッキ・シート４６を使う
上記で説明したシステムで個別に製作することもでき
る。スプールは、上記で説明した方法と全く同様の方法
で一度に１つ、または横に３個並んだ列として処理でき
る。

【００１９】本発明の方法は、コンテナの底壁に一体と
なって取り付けられたパレットを持つ段ボール製コンテ
ナを製造するようにも変更できる。こうした構造では、
コンテナの底壁は２枚目のデッキ・シート３７からな
り、デッキ輸送機器３５は、上記で説明したのと全く同
様の方法で単にコンテナを拾い上げて輸送するだけであ
る。コンテナの底壁（２枚目のデッキ・シート３７）を
サポート１０の上部に保持して接着剤を硬化させるため
に、第２与圧ベルト部４０は変更されるか、他の機器が
供給されなければならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を利用するパレット組み上げシス
テムの略平面図である。

【図２】図１の２−２の線から見たシステムの一部の縦
断面図である。

【図３】図１の３−３の線から見たシステムの一部の縦
断面図である。

【図４】図１の４−４の線から見たシステムの一部の縦
断面図である。

【図５】図１の５−５の線から見たシステムの一部の縦
断面図である。

【図６−図８】本発明の方法に従って作られたパレット
状の物品の３つの実施例の一般的な略斜視図である。

【図９】本発明の方法で使われるタイプのパレット・サ
ポートの側面図である。

【図１０】図９に示すサポートの底面図である。

【図１１】図１０の１１−１１の線から見た縦断面図で
ある。

【図１２及び図１３】巻いて作ったフランジ付きのサポ
ートと段ボールのデッキ部分を利用するパレット構造の
底面図である。

【図１４及び図１５】それぞれ図１２及び図１３に示す
パレットの側面図である。

【符号の説明】

１０ サポート １２ コンテナ １３ 列 １４ 輸送デバイス １５ 接着剤塗布機 １７ フランジ １８ ステーション ２０ デッキ・シート

【手続補正書】

【提出日】平成９年３月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

【図１３】

【図１４】

【図７】

【図８】

【図１５】

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙製パレットを作るための方法であっ
   て、 （１）一体型の端部フランジを持つ中空で薄層状の紙製
   サポートを供給するステップと、 （２）各列が間隔の空いたサポートの横の列からなる、
   前記サポートの直線の列を順次形成するステップと、 （３）サポートの第１列を直列方向に第１組立ステーシ
   ョンに動かすステップと、 （４）前記第１列の端部フランジを前記第１組立ステー
   ションに位置する１枚目の矩形のデッキ・シートの一方
   の平面に接着剤で取り付けるステップと、 （５）前記１枚目のデッキ・シートを前記第１ステーシ
   ョンを通じて前記直列方向と直角の方向に徐々に動かし
   て前記第１列を横に配置するステップと、 （６）第２列のサポートのためにステップ（３）−
   （５）を繰り返すステップと、 を含む、方法。
2. 【請求項２】 （１）１枚目のデッキ・シートとそれに
   取り付けられたサポートの列を第２組立ステーションに
   運ぶステップと、 （２）第２ステーションで、２枚目の矩形の段ボール製
   デッキ・シートの一方の平面を前記サポートの列の少な
   くとも１つのフランジのもう一方の端に接着剤で取り付
   けるステップと、 を含む、請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 前記１枚目、２枚目のデッキ・シートが
   一般に同じ寸法と形状であり、前記２枚目のデッキ・シ
   ートの表面を全ての前記列のフランジのもう一方の端に
   取り付ける変更されたステップを含む、請求項２に記載
   の方法。
4. 【請求項４】 前記１枚目、２枚目のデッキ・シートの
   １つが段ボール製コンテナの底壁からなる、請求項２に
   記載の方法。
5. 【請求項５】 シートを前記第１、第２組立ステーショ
   ンの中の対応する側の１つに置く前に、１枚目、２枚目
   の段ボールのデッキ・シートの１つに開口部をカットす
   るステップを含む、請求項２に記載の方法。
6. 【請求項６】 中空で薄層状の紙製サポートを供給する
   ステップが、フランジの付いたマンドレルの上に接着剤
   を塗布した紙製の細片を巻くことからなる、請求項１に
   記載の方法。
7. 【請求項７】 ボール紙製のデッキ・シートを供給する
   ステップを含む、請求項１に記載の方法。
8. 【請求項８】 パレット状の物品を作るための方法であ
   って、 （１）一体型の端部フランジを持つ中空で薄層状の紙製
   サポートを供給するステップと、 （２）前記サポートを順次第１組立ステーションに動か
   すステップと、 （３）一連の１枚目のボール紙製デッキ・シートを順次
   前記第１組立ステーションに動かすステップと、 （４）第１組立ステーションで各サポートの一方の端部
   フランジを各デッキ・シートの一方の面に接着剤で取り
   付けるステップと、 （５）接着剤を硬化させて１枚目のデッキ・シートとそ
   こに取り付けられたサポートを第２組立ステーションに
   運ぶステップと、 （６）第２ステーションで２枚目のデッキ・シートの一
   方の面をフランジのもう一方の端に接着剤で取り付ける
   ステップと、 を含む、方法。
9. 【請求項９】 １枚目、２枚目のデッキ・シートを供給
   するステップを含む、請求項８に記載の方法。