JPH08175544A - 紙製荷役用パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】すべて紙で作られ、強度と剛性が大きく、構造
が簡単で自動機による製造と廃棄処理を容易にする。 【構成】荷受板１は平坦な段ボール・シート又はハニカ
ムボードで作られる。桁２は段ボール・シートを三角形
ができるように折り曲げた梁部材２ｃの上下に上部支持
板２ａと下部支持板２ｂとを貼合わせて作られる。梁部
材２ｃの段ボールの折り曲げた線は、段ボールの段の流
れ方向（波の進行方向）と平行にする。上部支持板２ａ
と下部支持板２ｂは段ボール・シート、板紙、テープ等
で作られる。補強板は段ボール・シートや板紙を桁２と
荷受板１に沿って折り曲げることにより作られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、全体が段ボール構造
体のシートまたはハニカム構造の紙を使用して形成され
た紙荷役用パレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、荷役用パレットは、輸送をする荷
物、例えば電気製品や軽量機械等の製品を載せ、フォー
クリフトを使用して持ち上げてトラックに載せたり、あ
るいはトラックから下ろして倉庫に運搬するのに使用さ
れ、輸送の始めから終わりまで荷物に付随して使用され
る。荷役用パレットは、一つの荷物に一つのパレットが
使用されるので、多量の荷物を扱う場合はそれだけ多量
のパレットを必要であり、費用の点から安価であること
が要求される。従来のパレットは、木、プラスチック、
金属等でつくられているものが多い。パレットは、リサ
イクル使用を建前としているが、実際には回収率が低
く、一方に行きっ放しの、いわゆるワンウエイ（Ｏｎｅ
−Ｗａｙ）パレットとして使用されるケースが多い。そ
うでなくても、何回も使用している内に傷んでくるので
いずれは廃棄処分しなければならなくなる。パレットを
処分するとき、木製のものは焼却処分することができる
が、費用もかかり、資源保護の観点から問題があり、プ
ラスチック製、金属製のものは焼却処分できず、産業廃
棄物処理が困難であるという問題がある。さらに、木
製、プラスチック製、金属製のパレットは、重くて使い
難く、価格が高いという問題もあるので、最近は段ボー
ルまたはハニカム構造の紙を使用した荷役用パレットが
注目されている。

【０００３】段ボール製荷役用パレットは、振動、衝撃
等に対して緩衝性があるので荷物あるいは人体が傷付く
ことが少ないこと、軽量で安価であること、廃棄後の処
理が簡単で再利用ができ、資源保護が図られること、組
立てに釘、ボルト・ナット等の結合部品を使用しなくて
もよいこと、病虫害やバクテリアの発生が少ないこと等
の利点があるので、多く使用されるようになった。そし
て、段ボール製荷役用パレットについて、実公昭６２−
３６７４１号公報、実開平６−６２３５号公報等に開示
されているように、いくつかの提案がなされている。

【０００４】図１０は従来の段ボール製パレットの第１
の例の斜視図、断面図およびこのパレットに使用される
筒の斜視図である。

【０００５】このパレットは、実公昭６２−３６７４１
号公報に開示されたものである。荷受け板２１は、段ボ
ールで作られ、段ボールの段の流れ方向（段の波の進行
方向、すなわちシートの断面に山と谷が見える面に平行
な方向）の両端部を矩形樋形に折り曲げることにより座
脚２２が形成されている。また、前後両端部には一対の
帯状の補強板２３が座脚２２の長手方向に対して直角方
向に挿入され、接合されている。強度と剛性を大きくす
るために、座脚２２の座脚２２の樋の内部の底壁２４と
補強板２３との間に筒体２５が設けられている。座脚２
２の補強板２３と筒体２５は、ホッチキス状の釘２６，
２７により荷受け板２１に止められている。このパレッ
トは、一対の座脚２２が間隔をおいて平行に設けられ、
その間隔はフォークリフトのフォークが差し込まれる広
さに設定されている。フォークは前後二方向から差し込
むことができるのて、このパレットは二方差しと呼ばれ
る。

【０００６】補強板２３は、焼却処理する場合のことを
考えると木製であることが望ましいが、輸出用には金属
製、プラスチック製、あるいは金属、プラスチック、段
ボールの内の２以上をラミネートしたものが用いられる
こともある。筒体２５は、図１０（ｃ）に示すように、
段ボール原紙の巻き取り用心材の長い紙管２８を輪切り
にして作られる。

【０００７】以上説明した第１の例のパレットは、段ボ
ールのみで作られたものではなく、補強板２３には木、
金属、プラスチック等が使用され、釘２６，２７には金
属（鉄）が使用され、焼却処理するには不適当である。
そこで、完全段ボール製のパレットが実開平６−６２３
５号公報で提案された。

【０００８】図１１は従来の段ボール製パレットの第２
の例の斜視図である。

【０００９】このパレットは、実開平６−６２３５号公
報に開示されたものである。荷受板３１は平坦な段ボー
ル・シートを折り曲げて形成された断面略台形の座脚部
３２を有する。座脚部３２は、左右の両側に２個、荷受
板３１の凹みを防止するために略中央部に平行に２個形
成される。座脚部３２は、段ボールの波形の山谷がフォ
ークリフトのフォークの差込み方向に対して略直交する
方向に形成される。荷受板３１と座脚部３２の強度と剛
性を大きくするため、段ボール・シートを２層あるいは
それ以上重ねることも行われる。

【００１０】パレットの強度と剛性を大きくして重い荷
物を扱えるようにするために、図示するように、天板３
３を設ける。天板３３は、側端縁部が略コの字状に折り
曲げられ、座脚部３２の側面を覆う側壁部３３ａと、座
脚部３２の下面に重なり合って固着される底壁部３３ｂ
とが形成される。また、側壁部３３ａにはフォークを挿
し通すための挿入孔３３ｃが２個設けられる。このよう
な構造にすると、パレットは高い強度と剛性を持ち、荷
物を載せても天板３３が凹んだり、撓んだりすることこ
とがない。

【００１１】図１２は従来の段ボール製パレットの第３
の例の斜視図である。

【００１２】このパレットは、第２の例と同じく実開平
６−６２３５号公報に開示されているもので、図１１の
パレットの側壁部３３ａと、底壁部３３ｂと、挿入孔３
３ｃを省いたものである。この構造にすると、強度と剛
性は第２の例のパレットより小さくなるが、天板３３の
折り曲げと底壁部３３ｂの座脚部３２への貼り合わせる
工数と資材とが減り、安価になる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来の第
１の例では、段ボールの他に木、金属、プラスチック等
が使用され、構造が複雑で製造に資材費と工数がかか
り、高価になる上に焼却処理するのが難しいという問題
がある。従来の第２および第３の例は、すべて段ボール
で作られているので、廃棄処分の問題は解決されている
が、強度と剛性が十分でなく、そのため荷受板に段ボー
ル・シートを２層以上重ねたものにしたり、荷受板に側
壁部と底壁部と設けたりしている。そのため、構造が複
雑になり、製造の機械化が難しくなり、コストアップの
原因となるという問題があった。逆に、構造を簡単にし
て量産の機械化が可能になるようにすると、今度は強度
と剛性が小さくなるという問題があった。

【００１４】この発明の目的は、段ボール・シートやハ
ニカム構造の紙等の紙を用いて作られ、構造が簡単で自
動機による製造が容易で量産性に富み、強度と剛性が大
きく、廃棄処分の問題が解決された段ボール製荷役用パ
レットを提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明は、平坦面を有
する荷受板と、段ボール・シートで略三角形に形成され
る梁部材を備え、前記荷受板の下面に設けられる桁とを
備えたことを特徴とする。

【００１６】この発明は、前記三角形の梁部材が正立三
角形の梁部材または倒立三角形の梁部材のいずれかから
なることを特徴とする。

【００１７】この発明は、前記三角形の梁部材が正立三
角形と倒立三角形との双方を含んで配置されてなること
を特徴とする。

【００１８】この発明は、前記三角形の梁部材が連続し
て配置されてなることを特徴とする。

【００１９】この発明は、前記三角形の梁部材が不連続
で配置されてなることを特徴とする。

【００２０】この発明は、前記桁が前記荷受板の下面に
少なくとも２本間隔をおいて平行に設けられることを特
徴とする。

【００２１】この発明は、前記桁を前記荷受板の下面の
少なくとも四隅に設けられることを特徴とする。

【００２２】この発明は、前記荷受板に対向して三角形
の梁部材を備えた前記桁の下部に底板を設けたことを特
徴とする。

【００２３】この発明は、前記荷受板および底板が段ボ
ール・シートまたはハニカム構造の紙で作られることを
特徴とする。

【００２４】この発明は、前記桁の下面と前記荷受板の
下面に沿って折り曲げられた補強板を設けたことを特徴
とする。

【００２５】この発明は、前記三角形の梁部材が段ボー
ル・シートの段の波の進行方向に平行に折り曲げられて
形成されていることを特徴とする。

【００２６】

【作用】略三角形の梁部材で桁を構成して荷受板の下面
に固定すると、節点で梁部材が回転しないラーメン（Ｒ
ａｈｍｅｎ）構造になり、大きな強度と剛性を持ち、重
い荷物にも耐え得る紙製荷役用パレットが得られる。

【００２７】梁部材は、正立三角形、倒立三角形のいず
れでもラーメン構造を構成するので、正立三角形、倒立
三角形のいずれでもよい。

【００２８】前記三角形の梁部材は、正立三角形と倒立
三角形との双方を含んでいると強度と剛性が増加するの
で好ましい。

【００２９】三角形の梁部材を連続して配置すると、同
じ面積に多くの梁部材を配置できるので強度と剛性が増
加する。

【００３０】軽量の荷物を扱う場合には、パレットの強
度と剛性がそれ程大きくなくてもよいので、三角形の梁
部材を不連続で配置することができる。これにより資材
費が節約され、低いコストとなる。

【００３１】桁を荷受板の下面に少なくとも２本間隔を
おいて平行に設けることにより二方差しパレットが得ら
れる。２本の桁の中間にも桁を設けると更に強度と剛性
が増加するので好ましい。

【００３２】桁を荷受板の下面の少なくとも四隅に設け
ることにより四方差しパレットが得られる。桁と桁の中
間にも桁を設けると更に強度と剛性が増加するので好ま
しい。

【００３３】桁の下部に底板を設けると強度と剛性が増
加する。

【００３４】段ボール・シートまたはハニカム構造の紙
は強度と剛性が高いので、荷受板および底板に使用する
のに適している。

【００３５】桁の下面と荷受板の下面に沿って折り曲げ
られた補強板を設けると強度と剛性が増大して好まし
い。

【００３６】段ボール・シートの強度には方向性があ
り、撓みに対する強度は、、段の波の進行方向に直角な
方向の方が大きい。それ故、梁部材を段ボール・シート
の段の波の進行方向に平行に折り曲げて形成するのが好
ましい。

【００３７】

【実施例】図１はこの発明の第１の実施例の分解斜視
図、図２は図１に示す第１の実施例の組立品の斜視図で
ある。

【００３８】荷受板１は平坦な上面を有する広面積の段
ボール・シートまたはハニカム構造の紙（以下ハニカム
ボードという）で作られる。荷受板１は、１枚の段ボー
ル・シートまたはハニカムボード、または複数枚を重ね
て貼り合わせたものからなる。桁２は、段ボール・シー
トで作られた上部支持板２ａと下部支持板２ｂとの間に
段ボール・シートを三角形ができるように折り曲げた梁
部材２ｃを貼り合わせて作られる。段ボールの折り曲げ
た方は、強度に関係するので重要である。段ボールの段
の流れ方向（段の波の進行方向）と同一方向に一定間隔
で罫線を入れ、三角形ができるように折り曲げる。図１
で説明すると、桁２の短辺から長手方向を見ると山と谷
が見える。三角形は、正立三角形と倒立三角形とが交互
に連続して並ぶように折り曲げる。三角形は、二等辺三
角形が好ましく、特に正三角形が最も好ましい。

【００３９】三角形の大きさと数は、限定されていが、
通常三角形の一辺の長さを略１０ｃｍとし、この三角形
を正立と倒立とが交互になるように連続して８〜１２個
並べて全体の長さが４０〜６０ｃｍの三角形集合体にす
る。この三角形集合体の上と下に段ボール・シートで作
られた上部支持板２ａと下部支持板２ｂを貼り合わせて
相互の三角形が離れないようにして桁２となす。上部支
持板２ａと下部支持板２ｂの流れ方向と三角形梁部材２
ｃの段の流れ方向とは平行にする。このように三角形集
合体の上面と下面を上部支持板２ａと下部支持板２ｂで
接着して固定すると、節点で梁部材が回転しないラーメ
ン構造になり、大きな強度と剛性を持ち、重い荷物にも
耐え得るようになる。

【００４０】この実施例では、段ボール・シートの上部
支持板２ａと下部支持板２ｂを用いたが、段ボール・シ
ートの代わりに板紙またはテープを貼り付けてもよく、
さらにまた、三角形集合体の上と下に上部支持板２ａと
下部支持板２ｂを貼り付けたが、三角形集合体の周囲を
段ボール・シート、板紙またはテープで接着して固定し
ても良い。

【００４１】このようにして作られた桁２を荷受板１の
下面に間隔をおいて平行に貼り付ける。このとき、荷受
板１が１枚の段ボール・シートである場合は、段ボール
・シートの段の流れ方向と三角形集合体の段の流れ方向
とは直角となるようにすると強度と剛性が大きくなるの
で好ましい。荷受板１が段ボール・シートを２枚以上貼
り合わせたものからなる場合は、段ボール・シートの段
の流れ方向が交差するように貼り合わされるので、段の
流れ方向にこだわる必要はなくなる。次に、下面に補強
板３を貼り付ける。補強板３は、段ボール・シートや板
紙等の紙を桁２に合わせて矩形波に折り曲げることによ
り作られる。補強板３が段ボール・シート製である場合
は補強板３の折り曲げ方向も重要で、三角形梁部材２ｃ
の折り曲げと同様に、段ボールの段の流れ方向と平行に
一定間隔で罫線を入れ、矩形ができるように折り曲げる
と強度と剛性が大きくなるので好ましい。補強板３は強
力な補強材となるので、補強板３を取り付けることによ
り重い荷を扱うことができる。

【００４２】図２に示すように、桁と桁との間には空間
４が形成されている。この空間４はフォークリフトのフ
ォークが挿入される空間である。第１の実施例の場合
は、桁２に平行な方向に、前からと後ろからの二方向か
らフォークを挿入することができるから、第１の実施例
は二方差しパレットである。

【００４３】図３は図１および図２に示す梁部材の側面
図である。

【００４４】梁部材２ｃは、梁部材２ｃが正立三角形と
倒立三角形が交互に連続して配置されるように折り曲げ
て作られている。この形は、三角形の底辺が上部支持板
２ａと下部支持板２ｂを貼り付けて固定するのりしろを
兼ねているので、のりしろ面積を大きくとることがで
き、荷重がかかっても三角形が崩れない強度を有する。
また、この形は１枚の段ボール・シートを折り曲げて三
角形を連続して形成することができるので、自動機で作
り易いという利点がある。

【００４５】図１、図２に示した第１の実施例では、重
い荷を扱うことができる最も好ましい形のパレットを示
し、１枚の段ボール・シートを折り曲げて三角形の梁部
材２ｃを構成して桁２を作ったが、桁の構造は種々の形
に変形することができる。

【００４６】図４はこの発明のパレットの桁の変形例を
示す側面図である。

【００４７】図４（ａ）に示す桁は、梁部材２ｃが正立
三角形のみからなり、連続して配置され、三角形梁部材
２ｃの底面に下部支持板２ｂが設けられたものからな
る。三角形の頂点が荷受板の下面に取り付けられる。三
角形梁部材２ｃは図４（ａ）に示す形の他に、三角形の
一辺が２枚重なるように折り曲げて２枚重なっている辺
を貼り合わせた形にしてもよい。この場合、資材使用量
が増えるが、強度と剛性が増加するま。た、図４（ａ）
では、個々の三角形は別々に作られた形を示している
が、１枚の段ボール・シートを折り曲げて三角波の梁部
材２ｃを作り、それを下部支持板２ｂに取り付けても同
様の形の桁を得ることができる。この場合、三角形の梁
部材２ｃの底面がなくなる分だけ資材使用量が節約され
る。

【００４８】図４（ｂ）に示す桁は、倒立三角形のみか
らなり、連続して配置され、三角形梁部材２ｃの底面に
上部支持板２ａが設けられたものからなる。上部支持板
２ａが荷受板の下面に取り付けられる。倒立三角形の場
合、上部支持板２ａを省いて荷受板に直接三角形の底面
を取り付けることもできる。また、１枚の段ボール・シ
ートを折り曲げて三角波の梁部材２ｃを作り、それを下
部支持板２ｂに取り付けても同様の形の桁を得ることが
でき、三角波の梁部材２ｃを荷受板に直接取り付けても
よい。この場合も三角形の梁部材２ｃの底面がなくなる
分だけ資材使用量が節約される。

【００４９】図４（ｃ）に示す桁は、正立三角形の梁部
材２ｃを不連続に（間隔をおいて）下部支持板２ｂに設
けたものである。個々の三角形を別々に作る代わりに、
１枚の段ボール・シートを折り曲げて三角波の梁部材２
ｃを作り、それを下部支持板２ｂに取り付けても同様の
形の桁を得ることができる。この場合も三角形の梁部材
２ｃの底面がなくなり、三角形と三角形の間に段ボール
・シートが存在してこの部分が下部支持板２ｂに取り付
けられることになる。図示してないが、倒立三角形につ
いても梁部材２ｃを不連続に（間隔をおいて）上部支持
板２ａに設けた桁を作ることができる。また、倒立三角
形の場合、上部支持板２ａを省けること、１枚の段ボー
ル・シートで三角波の梁部材２ｃを作ることができるこ
とも上記と同様である。

【００５０】図４（ｄ）に示す桁は、正立三角形の梁部
材２ｃと倒立三角形の梁部材２ｃとを交互に連続して設
けたものである。三角形の梁部材２ｃは個別に作り、三
角形の斜辺を貼り合わせる。この形にすると、両端を除
く斜辺の梁部材２ｃは二重になるので、第１の実施例の
ように１枚の段ボール・シートを折り曲げて三角形の梁
部材を形成した場合と比べて、強度と剛性が２倍にな
る。この形にすると、上部支持板２ａおよび下部支持板
２ｂがなくても桁を構成することができる。

【００５１】図４（ｅ）に示す桁は、正立三角形と倒立
三角形とが交互に不連続で設けられたものである。図４
（ｅ）では上部支持板２ａを設けているが、図４（ｂ）
の例のとき説明したように、上部支持板２ａを省き、倒
立三角形を直接荷受板に貼り付け、それから図４（ｃ）
に示した桁を荷受板に取り付けても同様の桁を得ること
ができる。

【００５２】図４（ｆ）に示す桁は、図４（ａ）に示し
た桁に上部支持板２ａを設けたものである。図示してい
ないが、図４（ｃ）に示す桁に上部支持板２ａを設ける
ことができるし、図４（ｂ）に示す桁に下部支持板２ｂ
を設けることもできる。また、１枚の段ボール・シート
を折り曲げて三角波の梁部材２ｃを作り、それに上部支
持板２ａと下部支持板２ｂを取り付けても同様の形の桁
を得ることができる。

【００５３】図４（ｇ）に示す桁は、図４（ｄ）に示す
桁の上下に上部支持板２ａと下部支持板２ｂを設けたも
のである。上部支持板２ａと下部支持板２ｂのいずれか
一方を省くこともできる。

【００５４】以下の実施例の説明では桁の構造を第１の
実施例と同じにしてあるが、これは代表的に示したに過
ぎず、図４で説明した変形例で置換えられるものであ
る。

【００５５】図５はこの発明の第２の実施例の斜視図で
ある。

【００５６】第２の実施例のパレットは、第１の実施例
のパレットから補強板３を省いたものであり、それ以外
は第１の実施例と同じである。積荷がそれ程重くない場
合や、荷姿が個形化してパレットに均等化しているとき
に使用される。第２の実施例も二方差しパレットであ
る。

【００５７】図６はこの発明の第３の実施例の斜視図で
ある。

【００５８】第３の実施例のパレットは、第２の実施例
のパレットの下に平坦な段ボール・シート製またはハニ
カムボード製の底板５を接着したものである。荷受板１
と底板５がそれぞれ１枚の段ボール・シートである場合
は、段ボール・シートの段の流れ方向と三角形集合体の
段の流れ方向とは直角となるようにすると強度と剛性が
大きくなるので好ましいが、荷受板１と底板５が段ボー
ル・シートを２枚以上貼り合わせたものからなる場合
は、段ボール・シートの段の流れ方向が交差するように
貼り合わされるので、段の流れ方向にこだわる必要はな
くなる。第３の実施例も二方差しパレットである。

【００５９】図７はこの発明の第４の実施例の分解斜視
図、図８は図７に示す第４の実施例の組立品の斜視図で
ある。

【００６０】第４の実施例は、桁の長さを短くして、小
ブロック６にして荷受板１の前後、左右、中央に行列状
に配置し、接着したものである。小ブロック６は、矩形
の筒７の中に段ボール・シートを三角形となるように折
り曲げた梁部材８を挿入し貼り合わせて作られる。段ボ
ールの折り曲げた方は、第１の実施例と同じである。桁
の強度を増すために、第１の実施例と同様に、三角形の
梁部材８に上部支持板と下部支持板を貼り合わせたもの
を矩形の筒７の中に挿入して貼り合わせてもよい。図７
に示す形にすると、前後左右の四方向からフォークを挿
入することができるから、四方差しパレットが得られ
る。

【００６１】図９はこの発明の第５の実施例の斜視図で
ある。

【００６２】第５の実施例は、第４の実施例に底板５を
設け、強度と剛性の増大を図ったものである。第３の実
施例と同様に底板５を設ける効果は大きい。第５の実施
例も四方差しパレットである。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明では、段
ボール・シートの段の流れ方向に折り曲げて三角形にし
た梁部材の上下に段ボール・シート、板紙、テープ等を
貼り付けて桁とし、この桁を荷受板に接着してパレット
を構成したので、強度と剛性とが高く、堅牢な紙製パレ
ットを得ることができる。

【００６４】また、桁の長さえ変えることにより二方差
し、四方差しのいずれのパレットも容易に製造すること
ができ、かつ部品点数が少なく、自動機で製作すること
ができるので、量産製に富むパレットをを低コストで製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例の分解斜視図である。

【図２】図１に示す第１の実施例の組立品の斜視図であ
る。

【図３】図３は図１および図２に示す梁部材の側面図で
ある。

【図４】この発明のパレットの桁の変形例を示す側面図
である。

【図５】この発明の第２の実施例の斜視図である。

【図６】この発明の第３の実施例の斜視図。

【図７】この発明の第４の実施例の分解斜視図である。

【図８】図７に示す第４の実施例の組立品の斜視図であ
る。

【図９】この発明の第５の実施例の斜視図である。

【図１０】従来の段ボール製パレットの第１の例の斜視
図、断面図およびこのパレットに使用される筒の斜視図
である。

【図１１】従来の段ボール製パレットの第２の例の斜視
図である。

【図１２】従来の段ボール製パレットの第３の例の斜視
図である。

【符号の説明】

１ 荷受板 ２ 桁 ２ａ 上部支持板 ２ｂ 下部支持板 ２ｃ 梁部材 ３ 補強板 ４ 空間 ５ 底板 ６ 小ブロック ７ 筒 ８ 梁部材

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平坦面を有する荷受板と、段ボール・シ
   ートで略三角形に形成される梁部材を備え、前記荷受板
   の下面に設けられる桁とを備えたことを特徴とする紙製
   荷役用パレット。
2. 【請求項２】 前記三角形の梁部材が正立三角形の梁部
   材または倒立三角形の梁部材のいずれかからなることを
   特徴とする請求項１記載の紙製荷役用パレット。
3. 【請求項３】 前記三角形の梁部材が正立三角形と倒立
   三角形との双方を含んで配置されてなることを特徴とす
   る請求項１記載の紙製荷役用パレット。
4. 【請求項４】 前記三角形の梁部材が連続して配置され
   てなることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいず
   れかに記載の紙製荷役用パレット。
5. 【請求項５】 前記三角形の梁部材が不連続で配置され
   てなることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいず
   れかに記載の紙製荷役用パレット。
6. 【請求項６】 前記桁が前記荷受板の下面に少なくとも
   ２本間隔をおいて平行に設けられることを特徴とする請
   求項１ないし請求項５のいずれかに記載の紙製荷役用パ
   レット。
7. 【請求項７】 前記桁を前記荷受板の下面の少なくとも
   四隅に設けられることを特徴とする請求項１ないし請求
   項５のいずれかに記載の紙製荷役用パレット。
8. 【請求項８】 前記荷受板に対向して三角形の梁部材を
   備えた前記桁の下部に底板を設けたことを特徴とする請
   求項１ないし請求項５のいずれかに記載の紙製荷役用パ
   レット。
9. 【請求項９】 前記荷受板および底板が段ボール・シー
   トまたはハニカム構造の紙で作られることを特徴とする
   請求項１または請求項８記載の紙製荷役用パレット。
10. 【請求項１０】 前記桁の下面と前記荷受板の下面に沿
    って折り曲げられた補強板を設けたことを特徴とする請
    求項１記載の紙製荷役用パレット。
11. 【請求項１１】 前記三角形の梁部材が段ボール・シー
    トの段の波の進行方向に平行に折り曲げられて形成され
    ていることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のい
    ずれかに記載の紙製荷役用パレット。