MXPA06012038A

MXPA06012038A - Tarima de carton.

Info

Publication number: MXPA06012038A
Application number: MXPA06012038A
Authority: MX
Inventors: Horst Schader
Original assignee: Rheingold Ag
Priority date: 2004-04-19
Filing date: 2005-03-05
Publication date: 2007-08-14
Also published as: EP1588952B1; SI1588952T1; CN1942368A; PL1588952T3; DE502004000300D1; WO2005100178A2; ATE318239T1; EP1588952A1; RU2376224C2; ES2259423T3; WO2005100178A3; RU2006140791A; US20070151488A1; CN100572205C

Abstract

La presente invencion se refiere a una base para tarima (10) para una tarima (1), que presenta un tubo de carton (11) con una seccion angular, presentando el tubo de carton (11) zonas abiertas (20), que forma un paso transversal a traves de las bases de tarima (19) y zonas cerradas que soportan carga (30), cada una de las zonas cerradas que soportan carga (30) estan divididas en una pluralidad de camaras (34) por medio de paredes de refuerzo (32), las paredes de refuerzo (32) se forman por medio de paredes laterales del tubo de carton, dobladas hacia adentro. Ademas la invencion se refiere a una instalacion (100) y a un procedimiento para producir las bases de tarima (10). Finalmente se refiere la invencion tambien a una tarima (1) con las bases de tarima (10) antes mencionadas, asi como a un procedimiento para producir las tarimas (1).

Description

TARIMA DE CARTÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere al campo de las tarimas de transporte, que sirven para el transporte de productos, las tarimas se utilizan para poder cargar los productos transportados por ejemplo con montacargas. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el estado de la técnica se conocen diferentes aplicaciones en las cuales se sustituyen las tarimas estándar de madera por tarimas de material hecho de cartón. Las tarimas de cartón tienen la ventaja de que el receptor de los artículos puede conducirlas al circuito de reciclado de papel. Pero también por razones de peso esas tarimas tienen cada vez más y más aplicaciones, ya que son más ligeras que las tarimas de madera y que por lo tanto originan menores costos de transporte. Por el escrito de patente DE 201 03 902 Ul se conoce una tarima consistente de cartón o de cartón corrugado, que presenta bases que consisten de varios patines paralelos y que se extienden separados entre sí y que se forman en una sola pieza con la cubierta. En el arreglo plegado tienen los patines tienen una sección triangular o cuadrangular. Por el escrito de patente DE 195 23 492 Al se conoce una tarima, que utiliza los núcleos tubulares de rollos de papel, alfombras y materiales similares, como elementos portadores estando colocados los núcleos de rodillos uno sobre el otro en dos capas y perpendiculares entre sí. Finalmente por el escrito de patente WO 95/25672 se conoce un sistema de tarima, el cual consiste de una cubierta plana, que está provista con patines tubulares. Los patines están plegados con un cartón plano. Para reforzar los patines se introducen elementos de refuerzo cuadrados en los patines, que por ejemplo consisten de materiales de cartón enrollado o en forma de panal. Las tarimas de cartón del estado de la técnica presentan diferentes desventajas con respecto a su reducida resistencia, o estabilidad, producción cara, gasto de materiales y mayor volumen de transporte para el transporte de la propia tarima. Además las tarimas de cartón conocidas debido al efecto capital del material de cartón están propensos a ser atacadas por el agua y la humedad. Por lo tanto existe la necesidad de una tarima que sea fácil de construir, presente una alta estabilidad, utilice menos material o un material más económico, que esté mejor protegido contra la humedad y el agua y que sean más fáciles de transportar. Además existe la necesidad de un procedimiento para la producción de tal tarima así como una instalación para producir esas tarimas. SUMARIO DE LA INVENCIÓN Los problemas y requisitos antes mencionados se solucionan por medio de una base de tarima para .una tarima de acuerdo con la reivindicación 1, así como por medio de una tarima de acuerdo con la reivindicación 11, un procedimiento para la producción de una base de tarima de acuerdo con la reivindicación 14, una instalación para producir las bases de la tarima de acuerdo con la reivindicación 21 y por medio de un procedimiento para producir una tarima de acuerdo con la reivindicación 32. En especial se resuelven los problemas antes mencionados por medio de una base de tarima para una tarima, que presenta un tubo de cartón con una sección transversal cuadrada, el tubo de cartón presenta zonas abiertas, que producen un paso transversal a través de las bases de las placas y zonas cerradas que soportan cargas, las zonas cerradas que soportan cargas están divididas en una pluralidad de cámaras por medio de paredes de refuerzo, con lo cual se formas paredes de refuerzo con las paredes laterales plegadas hacia adentro del tubo de cartón. Esa base de tarima puede producirse rápida y fácilmente a partir de un tubo de cartón angular. Ya que el material de partida es un tubo, el cual debe procesarse, no necesitan producirse y montarse elementos de cartón adicionales. Los esfuerzos de las zonas que soportan cargas se producirán únicamente con el material de cartón que forma el tubo de cartón. Esto permite una producción de las bases de tarima absolutamente libre de desechos . El material de partida tubular es especialmente estable, ya que no presenta puntos de unión por pegamento, costuras por troquelado o similares, sino que preferentemente se desarrollan en una pieza. Además por medio de la simplificación de las zonas de soporte de carga a través de las paredes de refuerzo se produce una estructura por un lado estable y por otro lado muy ligera, que también soporta altas cargas. En una forma de realización preferida consiste el tubo de cartón de pliegos de papel enrollados o pliegos de papel reciclado enrollados. Por medio del enrollado de pliegos de papel se obtiene una resistencia especialmente alta, tanto con el uso de papel reciclado. El uso de papel reciclado reduce los costos del material . Además las fábricas de cartón y papel tienen anchos de trabajo fijos en sus máquinas, con los cuales se realiza la producción de anchos de papel o cartón determinados se utilizan bandas secundarias. En el caso de modificación del peso se presentan adicionalmente bandas de transición que igualmente se presentan como desechos. Esas bandas secundarias y de transición se conducen otra vez al circuito de papel usado. Esto está asociado a los altos costos de la fábrica de papel ya que los rollos de las bandas secundarias y de transición son demasiado compactas como para reciclarlas directamente. Por lo tanto se desenrollan o cortan, lo que implica altos gastos. Ya que para formar tubos de cartón de acuerdo con la invención se utilizan principalmente tiras de papel o cartón angostas con un ancho de aproximadamente 70 mm — 140 mm, las bandas secundarias y de transición que durante la producción de papel se presentan como desechos, pueden utilizarse sin problemas y así ser aprovechados. Otras bandas secundarias y de transición deben recortarse al ancho necesario de las tiras necesarias, lo que es posible sin problemas en la fábrica de papel. Ya que las bandas secundarias por lo general no pueden venderse en otros lados, estas pueden conseguirse muy baratas, si no es que gratis, lo que reduce considerablemente los costos de material para las bases de la tarima. El tubo de cartón preferentemente presenta una forma transversal cuadrada u octagonal. Por medio de estas formas la base de las tarimas forma una superficie de apoyo plana para la placa de cubierta de la tarima y una superficie de apoyo plana sobre el piso, con o cual pueden distribuirse las cargas apiladas en una amplia superficie. En otra forma de realización preferida el tubo de cartón consiste de un material de cartón que ha sido endurecido con vidrio soluble. El endurecimiento del tubo de cartón con vidrio soluble le otorga a la base de tarima producida, una resistencia especialmente alta. Además el vidrio soluble es muy económico como endurecedor y pegamento, ya que cuesta solo aproximadamente 1/3 del precio del pegamento habitualmente utilizado.

Adicionalmente el vidrio soluble al endurecerse no libera vapores venenosos al aire. Adicionalmente el tubo de cartón después de endurecer está protegido contra el agua y la humedad, de tal forma que la tarima también puede usarse al aire libre. Preferentemente las zonas cerradas de las bases de tarimas presentas paredes laterales las cuales están provistas con zonas comprimidas que se extienden esencialmente paralelas a la dirección de carga. Las zonas comprimidas y ondulaciones refuerzan contrariamente a las superficies planas, las paredes laterales de las zonas que sostienen cargan y aumentan la seguridad contra el colapso. Las partes comprimidas pueden atravesarse de tal forma que se forman ondas . Preferentemente las zonas cerradas están divididas en tres o cuatro cámaras . Además se prefiere que esas cámaras individuales de las zonas cerradas presenten las mismas formas. La forma y el número de cámaras determinan la estabilidad de la tarima. Las cámaras cerradas preferidas, además de las fuerzas de presión por el peso de la carga, puede recibir de forma especialmente adecuada las fuerzas transversales que frecuentemente se presentan al transportar y cargar la tarima. En otra forma de realización preferida, las paredes de refuerzo se pliegan en forma de canales plegadas que se extienden paralelamente a la dirección de la carga. Los canales plegados facilitan el plegado exacto de las paredes de refuerzo. Ya que los canales plegados se extienden en la dirección de la carga, las paredes de refuerzo se encuentran verticales dentro de las zonas de soporte de cargas y por lo tanto transmiten hacia el piso las fuerzas de presión que se presentan en la dirección principal de carga . Preferentemente las paredes de refuerzo de una zona cerrada están pegadas entre sí de forma plana. La adhesión de las paredes de refuerzo aumenta esencialmente la carga de soporte de las zonas receptoras de carga, ya que los puntos de unión pueden transferir fuerzas de desgarre entre las paredes de refuerzo. Preferentemente el tubo de cartón presenta una pared superior continua y una pared inferior continua, estando las paredes laterales plegadas hacia adentro y están adheridas a la pared superior y la pared inferior. Las paredes atravesadas superior e inferior de la base de la tarima sirven como separadores y como refuerzos para las zonas que soportan las cargas . Además se prefiere que la zonas cerradas presentan cuando menos una pared lateral cada una, para unir la base de la tarima con un puntal transversal . En especial los problemas antes mencionados se resuelven por medio de una tarima que en lo esencial presenta una superficie plana y cuando menos dos bases de tarima de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-11. Por medio de la colocación de una cubierta adecuada por ejemplo de madera, plástico, metal o cartón se forma con las bases de la tarima una tarima completa que puede adaptarse a cualquier uso. Preferentemente - la cubierta consiste igualmente de cartón o cartón reciclado. Con esto se produce una tarima de cartón completamente reciclable. En otra forma de realización preferida las bases de la tarima están pegadas a la cubierta paralelas entre sí. Preferentemente la tarima presenta cuando menos una puntal transversal, que está unida con las bases de la tarima y se extiende perpendicular a esta. Por medio de ese puntal transversal puede aumentarse de forma extrema la estabilidad de la tarima, de tal forma que puede reducirse el grosor del material de la cubierta. Por ejemplo podría reducirse el grosor de la cubierta comparativamente cara para la misma carga, en aproximadamente el 50%.

Con lo cual se obtiene una reducción en los costos de hasta el 20%. Además el puntal transversal puede usarse u omitirse en caso de desearse, de tal forma que se presenta un sistema de tarimas individualmente configurables . Preferentemente se produce el puntal transversal del mismo tubo de cartón que las bases de la tarima. Con esto puede utilizarse la misma máquina formadora de los tubos . Además se resuelven los problemas antes mencionados por medio de un procedimiento para producir una base de tarima para la tarima, el cual consiste de las siguientes etapas: 1. Suajar las líneas de corte en la cubierta superficial de un tubo de cartón, para recortar las paredes de refuerzo; 2. troquelar canales plegados en la cubierta superficial del tubo de cartón para formar los canales plegados de los pliegues de las paredes de refuerzo; y 3. Plegar las paredes de refuerzo, para dividir en cámaras, las zonas que soportan cargas de las bases de la tarima. Por medio del procedimiento de acuerdo con la invención se obtienen las ventajas antes descritas en relación a las bases de las tarimas de acuerdo con la invención .

En una forma de realización preferida el procedimiento presenta además las siguientes etapas las cuales se realizan antes de las otras etapas: 1. enrollar un tubo de cartón sin fin a partir de pliegos de papel o cartón; y 2. recortar el tubo de cartón sin fin a la longitud deseada para formar un tubo de cartón individual . Así en un procedimiento, a partir de material de partida de papel, se produce una base de tarima con una longitud, una resistencia y un soporte de carga determinados . La etapa de enrollado puede variarse de tal forma que se obtienen diferentes grosores de pared en el tubo de cartón y con esto también diferentes soportes de carga de la base de las tarimas . Preferentemente el procedimiento presenta además la etapa de colocar zonas comprimidas en la cubierta superficial del tubo de cartón, esas zonas comprimidas se extienden esencialmente paralelas a la dirección de carga deseada. Las zonas comprimidas u onduladas refuerzan la cubierta superficial del tubo de cartón. Preferentemente se realizan simultáneamente las etapas de suajado de las líneas de corte, el troquelado de los canales plegados y la colocación de zonas comprimidas . Con esto se reduce el tiempo de producción de la base de la tarima. En otra forma de realización preferida el procedimiento presenta además la etapa de impregnar el tubo de cartón con vidrio soluble. Preferentemente las tiras de papel con las cuales se forma el tubo de cartón son jaladas por medio de un dispositivo encolador, en el cual un lado de la tira de papel se cubre completamente con vidrio soluble. El uso de vidrio soluble como pegamento y endurecedor es ahora posible porque inmediatamente después del proceso de enrollado se realiza el proceso de "prensado-troquelado-recorte" . Por medio de la compresión del tubo se obtiene una adherencia absoluta, la cual en el caso de un post-tratamiento costoso utilizando pegamentos caros. En especial puede realizarse el enrollado del tubo de cartón con una velocidad de enrollado esencialmente mayor que en los procedimientos convencionales, ya que las eventuales burbujas de aire entre las bandas de papel que se van a pegar, son reventadas por la compresión del tubo. En una forma de realización preferida el procedimiento presenta la etapa de comprimir y calentar el tubo de cartón, para endurecer el tubo de cartón sin formar burbujas. Preferentemente se realiza la etapa de compresión y calentamiento simultáneamente con la etapa de suaj ado-troquelado . Al comprimir las fibras de cartón permanecen intactas y la superficie del cartón se aplana, con lo cual la base de la tarima presenta una menor absorción de humedad. Además por medio del calentamiento se reduce el tiempo de secado de las bases de las tarimas de tal forma que puede realizarse un procesamiento posterior inmediato. En el caso de un secado habitual se esperaban tiempos de secado de hasta 2 semanas. Preferentemente el procedimiento presenta además la etapa de aplicar el pegamento en zonas parciales de las paredes de refuerzo, para pegar entre sí las paredes de refuerzo. Además se resuelven los problemas antes mencionados por medio de una instalación para producir bases de tarimas que consiste de una máquina procesadora de tubos para suajar líneas de corte y formar canales plegados en la cubierta superficial de un tubo de cartón angular y una máquina plegadora para plegar las paredes de refuerzo a lo largo de los canales plegados, para formar zonas de soporte de carga en una base de tarima. Por medio de esa instalación pueden producirse las bases de las tarimas de manera rápida y económica a partir de los tubos de cartón. La instalación puede trabajar de forma totalmente automática, de tal forma que pueden producirse un gran número de piezas de bases de tarimas con bajos costos por pieza. Preferentemente la instalación presenta además una máquina enrolladora de tubos para producir un tubo de cartón sin fin y un dispositivo de corte para cortar el tubo de cartón sin fin, para obtener un tubo de cartón con la longitud deseada. En otra forma preferida de realización la máquina procesadora de tubos presenta una herramienta interna que puede ser introducida en el tubo de cartón y la herramienta interna puede expandirse para apoyarse sobre la pared interna del tubo de cartón. Preferentemente la herramienta interna presenta superficies de procesamiento intercambiables para acanalar, troquelar y suajar o cortar. Las superficies de procesamiento de la herramienta interna pueden intercambiarse fácilmente en caso de desgaste . Preferentemente la herramienta interna presenta además cuando menos un elemento de calentamiento eléctrico. Por medio del elemento de calentamiento puede calentarse la herramienta interna para promover el endurecimiento del tubo de cartón empapado y humedecido con vidrio soluble. El tubo de cartón. El tubo de cartón así casi se "hornea" o comprime en el molde. En una modalidad preferida presenta la máquina de procesamiento herramientas exteriores que presentan herramientas de sua e intercambiables para suajar líneas de corte en la cubierta superficial del tubo de cartón y herramientas de troquelado intercambiables para realizar canales plegados en la cubierta superficial del tubo de cartón. Por medio de la cooperación de las herramientas externas e internas se comprime el tubo de cartón a tal grado que se expulsa el aire entre los pliegos de papel del tubo de cartón y se obtiene una adhesión óptima de los pliegos de papel . Preferentemente la herramienta exterior presenta además una herramienta de troquelado intercambiable para aplicar zonas comprimidas. Además se prefiere además que la instalación presente además un cortador de cantos, para recortar las líneas de corte longitudinales en la cubierta superficial del tubo de cartón. Preferentemente la máquina plegadora presenta un aspirador de vacío, para doblar hacia afuera las paredes de refuerzo de la cubierta superficial del tubo de cartón. Los succionadores de vacío se colocan en la zona abierta de la pared lateral del tubo de cartón y se aplica el vapor para ejercer fuerza sobre las paredes de refuerzo y poderlas doblar hacia fuera de forma sencilla. Preferentemente la máquina plegadora presenta uñas giratorias accionadas con un motor para plegar las paredes de refuerzo en las zonas de soporte de cargas del tubo de cartón. Después de flexionar las paredes de refuerzo por medio del succionador de vacío pueden utilizarse las uñas giratorias para plegar las paredes de refuerzo con una forma deseada. Preferentemente las uñas giratorias pueden hacerse girar por medio de motores en etapas y arrancarse y detenerse de forma neumática. El problema del transporte de tarimas terminadas que requiere extensos espacios se resuelve por medio de un procedimiento para producir una tarima en el cual el procedimiento presenta la siguiente secuencia de etapas: 1. Formar preformas de tubo de cartón angular; 2. Enviar de las preformas al usuario final; 3. Fijar las preformas a una cubierta adecuada por parte del usuario final. Ya que la última etapa solo la realiza el usuario final solo en ese momento existe la tarima comparativamente voluminosa. Las preformas durante el envío al usuario final solo requieren un espacio reducido, de tal forma que los costos de envío son reducidos . Un camión de carga puede portar habitualmente 800 tarimas vacías del tamaño de las tarimas europeas. Al enviar las preformas pueden transportarse aproximadamente 8000 sistemas individuales en cada camión de carga, los cuales deben ser montados posteriormente por el usuario final . Preferentemente las preformas son bases de las tarimas o puntales transversales, y el usuario final puede decidir que cubierta desea usar, ya sea de madera, plástico o cartón. Además dependiendo de la carga que se va a transportar puede ser flexible en referencia al número de las tarimas necesarias. Por ejemplo en caso de cargas ligeras, en vez de tres pueden utilizarse solo dos bases de tarima por tarima, lo que representaría un ahorro de material de aproximadamente el 30% por tarima. El usuario final puede seleccionar dependiendo de la carga si se deben usar puntales transversales o no. En otra modalidad preferida el procedimiento presenta además la etapa de enviar la cubierta al usuario final . Así el usuario final recibe el equipo completo para construir una tarima. Preferentemente una tarima de acuerdo con la invención con las mismas medidas presenta solo un peso de aproximadamente 3.5 kg en comparación con una tarima europea de madera con un peso de 11 kg. Así esas tarimas pueden ser manejadas también por trabajadoras mujeres. Además puede omitirse el tratamiento con gas, que está indicado para los productos de importación, lo que conduce a mayores reducciones en los costos de producción. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS A continuación se describen los dibujos que representan modalidades preferidas de la presente invención. En ellos La figura 1 muestra una tarima de acuerdo con la invención en una vista tridimensional de acuerdo con una primera forma de realización de la presente invención, con las bases de tarima de acuerdo con la presente invención; La figura 2 muestra dos vistas laterales de una forma de realización preferida de una base para tarima de acuerdo con la invención, mostrando la vista lateral superior las líneas de pliegue y la vista lateral inferior las líneas de corte; La figura 3A a 3E muestra vistas en corte horizontal a través de zonas que soportan carga de las bases de tarima preferidas, mostrándose diferentes variantes de pliegue de las paredes de refuerzo; La figura 4 muestra una vista transversal horizontal a través de una máquina procesadora de tubos para producir los tubos de cartón; La figura 5 muestra una vista transversal a través de una herramienta exterior de una máquina procesadora de tubos preferida; La figura 6 muestra una vista tridimensional de una herramienta exterior; La figura 7 muestra una vista transversal longitudinal a través de una herramienta interna de una máquina procesadora de tubos preferida; La figura 8 muestra una vista transversal axial a través de un tubo de cartón preferido así como una herramienta interna de una máquina procesadora de tubos preferida; La figura 9 muestra una vista transversal de una zona parcial de una máquina procesadora de tubos, que muestran el tubo de cartón, las herramientas exteriores, 'la herramienta interior y el cortador de cantos; La figura 10 muestra una vista tridimensional de un tubo de cartón con una herramienta interna así como un cortador de cantos preferido; La figura 11 muestra arriba una vista sobre una herramienta plegadora de una máquina plegadora y abajo una vista lateral de la herramienta de plegado, así como una pared de refuerzo del tubo de cartón; La figura 12 muestra una uña giratoria agarrada con una pared de refuerzo; La figura 13 muestra una vista lateral, así como ocho vistas de una forma de realización preferida de una base de tarima para mostrar el proceso de plegado de las paredes de refuerzo; La figura 14 muestra una vista de una forma de realización preferida de una instalación para producir bases de tarima; La figura 15 muestra una vista lateral de la instalación de acuerdo con la figura 14; La figura 16 muestra una segunda modalidad de una tarima en vista lateral, en la cual adicionalmente a las bases de las tarimas también se utilizan puntales transversales; La figura 17 muestra un esquema de la forma de construcción en una vista desde arriba de una tarima, tres bases de tarima y seis puntales transversales; La figura 18 muestra una vista lateral de un tubo de cartón provisto con canales de plegado y líneas de corte; La figura 19 muestra una zona extrema de un puntal transversal en una vista tridimensional; y La figura 20 muestra una vista transversal de un puntal transversal . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN A continuación se describen a detalle las modalidades preferidas de la presente invención haciendo referencia a las figuras . La figura 1 muestra una tarima consistente de una cubierta 50 esencialmente plana y uniforme así como tres bases de tarima 10, que preferentemente se fijan por debajo de la cubierta 50. Preferentemente se utilizan tres bases de tarima 10, estando colocadas las bases de tarima 10 paralelas entre sí. Dos bases de tarima 10 están fijadas en el borde de la cubierta 50 y una base de tarima 10 está fijado a la mitad de la cubierta 50. La fijación puede realizarse por medio de diferentes procedimientos de fijación, sin embargo se prefiere la adhesión de las bases de tarima 10 a la placa de cubierta 50. Dependiendo del uso de la tarima 1 y dependiendo de la carga máxima pueden también utilizarse dos bases de tarima o más de tres bases de tarima . Las bases de tarima 10 consisten en lo esencial de un tubo de cartón 11 con una sección transversal angular. En la figura 1 se muestran tubos de cartón 11 con una sección transversal cuadrada, las figuras 8 a 15 muestran tubos de cartón con una sección transversal octagonal. Obviamente también son posibles secciones transversales hexagonales o poligonales superiores, sin embargo la superficie de contacto de la base de la tarima 10 con la cubierta 50 debe ser uniforme, para que las bases de las tarimas puedan adherirse de forma segura a la cubierta 50. La base de la tarima 10 de la figura 1 muestra tres zona cerradas que soportan carga 30, que preferentemente son cuadrangulares, así como dos zonas abiertas 20 entre las zonas que soportan carga 30. Las zonas abiertas representan un paso cuadrangular a través de las bases de las tarimas, de tal forma que la tarima también puede ser tomada en dirección transversal por la horquilla de un montacargas . La base de la tarima 10 presenta una pared superior continua 16, que está adherida con la base de la tarima 10 en la cubierta 50, así como una pared inferior continua 14, que conecta y separa entre sí las zonas de soporte de carga 30, para producir una mejor estabilidad de la base de la tarima 10. Cada base de tarima 10 se produce con un tubo de cartón 11 con una sección transversal cuadrada, la cual puede ser un tubo de cartón enrollado especial o un tubo de cartón como producto de desecho de la producción de papel o cartón. Preferentemente para enrollar el tubo de cartón se utiliza papel reciclado o de desechos de las bandas secundarias o de sobrantes, que preferentemente se empapa o se recubre con vidrio soluble antes del enrollado, para producir la posterior base de tarima 10 con una mayor rigidez. El vidrio soluble es vidrio soluble de potasio (silicato de potasio K2SÍO3) o como vidrio soluble de sodio (silicato de sodio Na2Si?3) y es una solución similar a un jarabe de silicato de sodio o silicato de potasio en agua. El vidrio soluble se endurece al aire y sirve como ligante inorgánico, que proporciona al tubo de cartón 11 y a la base de tarima 10, mayor rigidez y resistencia a la humedad. El vidrio soluble se utiliza como un componente para adherir, endurecer y proteger contra la humedad a las bases de la tarima. La protección contra la humedad puede elevarse aun más cuando las patas son sumergidas 20-30 mm desde su lado inferior o completamente en vidrio de agua. Debido a la exactitud del troquelado no puede penetrar el vidrio soluble en el interior de las zonas que soportan cargas 30. En la figura 2 se representa como un tubo de cartón 11 está provisto con canales plegados 36 y líneas de corte 38, para producir de esto una base de tarimas 10. La vista superior en la figura 2 muestra una pared lateral de un tubo de cartón 11 rectangular con zonas de soporte de cargas 30 y paredes de refuerzo 32, que se pliegan con la pared lateral del tubo de cartón 11. Además la vista superior de la figura 2 muestra canales plegados 36 que se muestran sombreados, los cuales se colocan en el tubo de cartón 11 para facilitar el plegado de las paredes de refuerzo 32 en esos canales plegados 36. La vista inferior de la figura 2 muestra las líneas de corte 38 que se necesitan para cortar o troquelar las paredes de refuerzo 32 de las paredes laterales del tubo de cartón 11. Para reforzar las zonas que soportan cargas 30 de cada base de tarima 10 y para aumentar su potencia de carga, zonas parciales de las paredes laterales del tubo de cartón 11 se pliegan hacia adentro como paredes de refuerzo 32 en las zonas que sostienen cargas 30. Con esto se forman dentro del tubo en las zonas de soporte de cargas 30 una pluralidad de cargas 34. Ejemplos preferidos de la forma de esas cámaras 34 y patrones de plegado preferidos se representan en las figuras 3A a 3E . Las figuras 3A a 3E muestran secciones transversales horizontales a través de cada zona de soporte de carga 30. Preferentemente se adhieren entre sí las zonas colindantes de las paredes de refuerzo 32, con lo cual el efecto de refuerzo se eleva de manera significante. Para adherir las paredes de refuerzo 32 entre así y también con las paredes superiores 16, inferiores 14 y laterales 17 de la base de tarima, puede utilizarse un adhesivo de papel común, un pegamento caliente, entre otros. Preferentemente se utiliza para esto también de vidrio soluble.

El espacio mostrado en las figuras 3A a 3E entre las paredes de refuerzo 32 sirve principalmente para mostrar el patrón de plegado correspondiente y en la realidad no está troquelado o no está troquelado de esa forma. La figura 3A muestra una primera variante de pliegue, en la cual los refuerzos 32 se pliegan en tres canales plegados 36 hacia adentro, para formar una estructura de refuerzo en forma de cruz dentro de la zona cerrada 30, extendiéndose las paredes de refuerzo sobre líneas de simetría de la zona cerrada 30. Con esto la zona cerrada de la figura 3a se divide en cuatro cámaras 34 esencialmente del mismo tamaño . La figura 3B muestra igualmente un arreglo en forma de cruz de las paredes de refuerzo 32, pero de cualquier forma una pared de refuerzo no se produce doble . La figura 3C muestra una variante en la cual se forman dos cámaras longitudinales, estando una cámara dividida a la mitad por medio de una pared de refuerzo . La figura 3D muestra una forma de realización en la cual las paredes de refuerzo 32 muestran tres cámaras cerradas 34, que están colocadas en la dirección longitudinal de la base de tarima 10. Esa forma de realización por medio de las zonas traslapadas amplias de las paredes de refuerzo individuales 32 se produce un muy buen efecto de refuerzo. Lo mismo se aplica para la forma de realización de la figura 3E, en la cual se muestra el plegado de dos extremos de las paredes de refuerzo 32 hacia la pared lateral, lo que produce un refuerzo más uniforme de las zonas de soporte de cargas 30. Obviamente también son posibles otros patrones de plegado de como pueden plegarse las paredes laterales 32 del tubo de cartón 11 en la zona de soporte de carga 30 para formar una pluralidad de cámaras 34. La figura 4 muestra una sección transversal horizontal a través de una máquina procesadora de tubos 110. En la forma de realización presentada la máquina procesadora de tubos 110 consiste de dos herramientas internas 111 así como dos herramientas exteriores 114 que pueden ser empujadas por medio de un cilindro hidráulico 130 en dirección de las herramientas internas 111, para comprimir, troquelar, acanalar y cortar el tubo de cartón 11. Las herramientas 111 se introducen lateralmente en el tubo 11 y se despliegan por medio de un segundo cilindro a presión 140. Después del despliegue se encuentra la pared interna 18 del tubo de cartón 11 sobre el lado exterior de la herramienta interna 111. En la figura 5 se muestra un detalle de una herramienta exterior 114 así como dos cilindros de presión 130. Una representación tridimensional de la herramienta exterior 114 puede observarse en la figura 6. Las figuras 5 y 6 muestras que las propias herramientas 115, 116, 117 de la herramienta exterior 114 están conformadas de elementos perfilados longitudinales, que son atornillados en una placa portadora continua. Así las herramientas 115,116, 117 e la herramienta exterior 114 pueden intercambiarse cuando se necesite. Una herramienta exterior 114 incluye herramientas de corte 115, para cortar las líneas de corte 38 en la cubierta superficial del tubo de cartón 11, herramientas de troquelado 116 para realizar los canales plegados 36 en la cubierta superficial del tubo de cartón 111 y herramientas de troquelado 117 para producir las partes comprimidas 39 para reforzar la cubierta superficial del tubo de cartón 11. Las herramientas de troquelado 117 están redondeadas en sus superficies de procesamiento, de tal forma que se forman ligeras ondulaciones en la superficie lateral del tubo de cartón 11, pero no se producen cantos afilados que requieran ser plegados hacia adentro. La figura 7 muestra un corte longitudinal de la herramienta interna 111 y muestra como la herramienta se puede desplegar radialmente. Para esto la herramienta interna 111 incluye un cilindro a presión 140, que mueve un elemento en forma de cuña 141, que puede ser empujado entre dos elementos exteriores 142 que también tienen forma de cuña. Durante este procedimiento de empuje se alejan entre sí de forma paralela los elementos exteriores en forma de cuña 142 paralelos. El despliegue de la herramienta interna 11 se limita por medio de dos topes 143, de tal forma que el tubo de cartón 11 se tensa fuertemente sobre la herramienta interna pero no se desgarra. La figura 8 muestra una vista transversal a través de una herramienta interna 11 y a través de un tubo de cartón 11. En especial la figura 8 muestra elementos de calentamiento eléctrico 113, que hacen posible el calentar la herramienta interna. Con esto puede acelerarse y hasta concluirse completamente el proceso de endurecimiento del tubo de cartón 11. El tubo de cartón 11 entonces se casi "hornea" a una temperatura de aproximadamente 80° C a 120° C en la máquina procesadora de tubos. Aquí se expulsa el aire atrapado entre los pliegos de papel. Además la figura 8 muestra superficies de procesamiento 112 intercambiables, que corresponden a las herramientas de procesamiento 115, 116, 117 de la herramienta exterior 114. Las superficies de procesamiento 112 pueden intercambiarse en caso de necesidad. La figura 9 muestra una sección transversal a través de una máquina procesadora de tubos 110, utilizándose aquí cuatro herramientas exteriores 114, para poder procesar los cuatro lados del tubo de cartón 111. Para recortar los cortes longitudinales para las paredes de refuerzo, la máquina procesadora del tubo está provista con herramientas de corte 118, que realizan los cortes longitudinales de las paredes de refuerzo 32 del tubo de cartón 11. La figura 10 muestra un ejemplo de una herramienta de corte 118 en una vista tridimensional, moviéndose la herramienta de corte 118 por medio de dos cilindros de presión 130 en dirección de la herramienta interna 111. Además la figura 10 muestra otra modalidad de las zonas comprimidas 39 en forma de S. Una línea de corte 38 producida con la herramienta de corte 118 igualmente se representa simbólicamente . Con el procedimiento de troquelado, las paredes continuas superiores 16 e inferiores 14 reciben un troquelado (no representado) que aumenta la estabilidad de ambas paredes, en especial contra las flexiones. Por medio del troquelado se fijan internamente las paredes de refuerzo 32 y posiblemente no necesitan adherirse entre sí. Además se reducen las superficies de apoyo de la base de tarima 10 con la cubierta 50, con lo cual se puede obtener una mejor adhesión como consecuencia de una mayor compresión. Con esto puede reducirse el uso de pegamento . Adicionalmente por medio de este troquelado se reduce la superficie de apoyo del fondo, de tal forma que se reduce adicionalmente la absorción de humedad. Además se evitan daños a la tarima por golpes de los montacargas, ya que las ruedas de los montacargas son conducidos a los espacios libres por el acombado de la pared de cartón. Tal realización permite el uso de la tarima en vías de transporte automáticas, así como la colocación y el retiro con máquinas que las acomodan automáticamente en anaqueles.

La figura 11 muestra arriba una vista superior y abajo una vista lateral de un dispositivo plegador 127 de una máquina plegadora 120 para plegar las paredes de refuerzo 32. Una máquina plegadora 120 presenta así un número de dispositivos de plegado igual al número de paredes de refuerzo 32 presentes. En el ejemplo de realización aquí descrito hay 12 dispositivos de plegado 127. El dispositivo de plegado 127 representado consiste de dos uñas giratorias 122, 123, que se muestran detalladamente en la figura 12. Las uñas giratorias 122, 123 pueden apoyarse sobre los cantos de una pared de refuerzo 32, para plegar la pared de refuerzo 32 a lo largo de sus canales plegados 36. Para esto las uñas giratorias 122, 123 pueden moverse de forma neumática para agarrar los cantos de la pared de refuerzo 32. El dispositivo de plegado 127 incluye además dos motores de etapas 124 y 125, que hacen girar las uñas giratorias 122, 123 controlado por SPS. El motor de etapas izquierdo 124 gira todo el dispositivo de plegado 127 y el motor de etapas derecho gira un disco giratorio 126 que presenta una uña giratoria 123 y presenta el dispositivo neumático para el movimiento hacia un lado y el otro.

Con ayuda de esos dispositivos de plegado 127 y los succionadores de vacío 121, se ejecuta el proceso de plegado para todas las paredes de refuerzo 32 de la base de tarima 10 automática y simultáneamente. El proceso de plegado se representa de forma ejemplifica iva en las etapas 2 a 9 de la figura 13. La vista superior de la figura 13 muestra otra vez de forma ejemplificativa un tubo de cartón 11 troquelado y provisto con canales plegados 38. Las etapas 1 a 8 se muestran vistas desde arriba. Antes del proceso de plegado se aplica el pegamento sobre zonas de las paredes de refuerzo 32 que van a adherirse . En la etapa de trabajo 1 se coloca el succionador de vacío 121 sobre las paredes laterales 32 del tubo de cartón 11 y se aplica un vacío, para succionar las paredes laterales 32, en la etapa de trabajo 2 se mueven hacia fuera los succionadores de vacío 12 y las paredes de refuerzo 32 se pliegan hacia fuera, esto es alejándose del tubo de cartón 11. En la etapa de trabajo 3 se colocan las uñas giratorias 122, 123 sobre los cantos de la pared de refuerzo 32, moviéndose las uñas giratorias 122, 123 de forma neumática hacia abajo. Las uñas giratorias se simbolizan en la figura 13 por medio de círculos negros o blancos . Simultáneamente se retiran los succionadores de vacío 121, con lo cual se elimina el vacío . En la etapa de trabajo 4 se hacen girar las uñas giratorias exteriores 122, realizándose un primer pliegue en un primer canal plegado 26. En la etapa de trabajo 5 retiran las uñas giratorias exteriores, esto es se mueven hacia arriba y las uñas giratorias giran para realizar un segundo pliegue cuando se desee. En la etapa de trabajo 6 se retiran todas las uñas giratorias, moviéndose de forma neumática. En la etapa de trabajo 7, las paredes de refuerzo 32 en las zonas que soportan cargas 3 son plegadas automáticamente por medio de la presión hacia fuera ejercida por el dispositivo de plegado, como se simboliza por medio de las flechas representadas. En la etapa de trabajo 8 finalmente las pestañas extremas formadas 37 se pliegan hacia abajo y hacia arriba y se adhieren a las paredes de refuerzo 32. La figura 14 muestra una vista sobre una instalación 100 para producir las bases de tarimas 10. La instalación 100 incluye una máquina enrolladora de tubos 150, que enrolla el papel 13 formando un tubo de cartón sin fin 12 con una sección transversal angular. Preferentemente el tubo de cartón sin fin 12 y el tubo de cartón 11 presentan 5 a 20 capas de papel, dependiendo de la capacidad de carga requerida de la base de tarima 10. Con esto se mantiene un grosor de pared de aproximadamente 3 mm 5 mm, que gracias al procedimiento de producción especial puede ser más delgada, que en el caso de los tubos de cartón producidos convencionalmente, con una misma rigidez de un grosor de pared de 12mm-15mm. El papel enrollado del tubo de cartón sin fin antes del enrollado se recubre con virio soluble por medio de un aditamento de recubrimiento de la máquina enrolladora de tubos 150. El tubo de cartón sin fin 12 es producido por la máquina enrolladora de tubos 150 y es recortado por una unidad de corte 160 en los tubos de cartón 11 con una longitud deseada. La longitud preferida del tubo de cartón 11 es de 1.40 metros. Después de recortar el tubo de cartón 11 cae sobre una primera banda transportadora 170. De allí se transporta a una segunda banda de transporta 180, como se muestra con las flechas . La segunda banda transportadora transporta el tubo de cartón 11 hacia las líneas de procesamiento en cuestión. En la figura 14 se muestra principalmente una primera línea de procesamiento completa y una segunda línea, sin embargo pueden conectarse hacia arriba otras vías de procesamiento. A la altura de la primera línea de procesamiento se transporta el tubo de cartón 11 por medio de un percusor 185 desde la segunda banda transportadora 180 hasta un depósito de tubos 200. Si se rebasa la capacidad de almacenamiento de tubos, entonces los tubos de cartón 11 se recolectan al extremo de la banda transportadora 180 en un almacén (no representado) . Los tubos de cartón 11 pueden en caso de necesidad conducirse de regreso a través de otro depósito de tubos 190 a la segunda banda transportadora 180. Desde el depósito de tubos 200 se agarran los tubos de cartón 11 por medio de una cruz de transporte 210 a través de un succionador de vacío y se conducen a la máquina procesadora de tubos 110. Para este fin la cruz transportadora 210 se mueve hacia arriba y se gira 180°. Entonces se retira el vació y el tubo de cartón 11 cae en la máquina procesadora de tubos 110. Después se mueve la cruz de transporte 210 de regreso a su posición inicial.

En la máquina procesadora de tubos 110 se inicia ahora la etapa de procesamiento del tubo de cartón 11. Los seis cilindros de presión 130 se mueven a la derecha y a la izquierda hasta la "fijación", en donde el tubo de cartón 11 se retiene ligeramente pero no se comprime. Entonces se introducen las herramientas internas 111 por medio de transportadores de ruedas dentadas 145 hacia el tubo de cartón 11. Simultáneamente se mueve el cilindro de presión superior 135 continuamente hacia abajo (ver figura 15) hasta otro transportador de rueda dentada 146. Los transportadores de rueda entada 145 y 146 quedan bloqueados para aplicar una suficiente fuerza contraria al cilindro de presión correspondiente 140, 135. A los cilindros de presión 130, 135 y 140 se le aplica una presión hidráulica o neumática y se mueven a la "posición de trabajo". En esta posición se producen todos los canales plegados 36, las líneas de corte 38 y las zonas comprimidas 39 simultáneamente en la cubierta superficial del tubo de cartón 11. Simultáneamente el material del tubo de cartón 11 se comprime tan fuertemente que se expulsa el aire entre los pliegos de papel. Entonces o también antes, se activan los elementos de calentamiento eléctricos 113 de la herramienta interna 111, con lo cual se calienta la herramienta interna 11 y el tubo de cartón 11 se seca y con esto se endurece. Después del endurecimiento del tubo de cartón 11, o después de un endurecimiento parcial, se mueven los cilindros de presión 130, 135, 140 y el transportador de rueda dentada 145 y 146 a su posición de partida. El tubo de cartón 11 está recortado y provisto con canales plegados 36 y zonas comprimidas 39 se transporta entonces por medio de una segunda cruz transportadora 220 desde una máquina procesadora de tubos 110 hacia la máquina plegadora 120. Allí se realizan las etapas de plegado necesarias, tal como se describen detalladamente antes. Las bases de las paletas 10 están ahora terminadas y se transportan por medio de una tercera banda transportadora, que une todas las líneas de procesamiento con un depósito (no representado) . A continuación pueden pegarse las bases de las tarimas 10 con una cubierta 50 adecuada a una tarima 1. Preferentemente esta etapa de montaje no se realiza directamente después de la producción de las bases de tarima 10, sino que esto lo realiza el usuario final. Para esto se envían al usuario final, las bases de paleta 10 armadas y separadas de la cubierta 50. El usuario final puede entonces realizar el montaje final (pegar, armar, engrapar, etc.) . Con esto se reduce a un mínimo el volumen de transporte y se minimizan los costos de transporte para enviar la tarima . Obviamente las tarimas pueden ser montadas también directamente por el fabricante 10, cuando el usuario final no quiera realizar ningún montaje. La figura 16 muestra otra forma de realización preferida de una tarima 1. En esta forma de realización se colocan entre las bases de paleta 10 puntales transversales 300, que aumentan aun más la estabilidad de la tarima 1. Los puntales transversales 300 consisten al igual que las bases de tarima 10, de un tubo de cartón 11 enrollado. El tubo de cartón necesario puede producirse en la misma máquina enrolladora de tubos 150, que los tubos 11 de las bases de tarima 10. De un tubo de cartón 11 con la longitud necesaria por medio de suajado, recorte y troquelado pueden realizarse dos puntales transversales 300. La figura 18 muestra una vista lateral de un tubo de cartón 11 con canales plegados 304 troquelados que se extienden longitudinalmente y con líneas de corte 302 aplicadas por medio de suaje. Las líneas de corte 302 separar el tubo de cartón 11 en una mitad superior 305 y una mitad inferior 306, que producen un puntal transversal 300. Al suajar las líneas de corte 302 simultáneamente se cortan los extremos del tubo de cartón (no representado) para posteriormente poder formar vastagos 310, como se muestra en la figura 19. Como se muestra en la figura 20 en una vista transversal, las superficies laterales de las mitades de tubo de cartón 305, 306 a lo largo de los canales plegados 304 se pliegan hacia adentro, para duplicar el grosor de las paredes laterales de los puntales transversales en forma de U 300. Después los extremos de los puntales transversales 300 se forman vastagos 310, en donde las paredes laterales dobles se doblan hacia fuera como se muestra en la figura 20. Para unir las bases de tarima 10 con los puntales transversales 300 se han provisto ventanas laterales 22 en las zonas que soportan carga 30 de las bases de las tarimas 10, ventanas que también fueron suajadas, como se muestra en la figura 16. Al unir la tarima 1 con los puntales transversales 300 se introducen los vastagos 310 en las ventanas laterales 22 de las bases de tarima 10 y en caso necesario se pegan con vidrio soluble. Aquí muestra el lado abierto de los puntales transversales 300 en forma de U preferentemente hacia arriba en dirección de la cubierta 50 y apoya su canto superior en esa cubierta. La producción de los puntales transversales 300 se realiza de forma análoga la producción de las bases de tarima 10, por medio de la instalación correspondiente. Cuando se desee los puntales transversales 300 igualmente en una etapa de trabajo se comprimen, troquelan recortan y comprimen por medio de una máquina procesadora de tubos 110. Después con una máquina de plegado 120 se realizan los pliegues de las paredes laterales y los vastagos 310. Lista de referencia I Tarima 10 Base de tarima II Tubo de cartón 12 Tubo de cartón sin fin 13 Pliegos de papel 14 Pared inferior 16 Pared superior 17 Pared lateral 18 Pared interna Zona abierta en el tubo de cartón 22 Ventana lateral 30 Zonas cerradas de soporte de carga en el tubo de cartón 32 Paredes de refuerzo 34 Cámaras 36 Canales plegados 37 Pestañas extremas 38 Líneas de corte 39 Zonas comprimidas 50 Cubierta 100 Instalación 110 Máquina procesadora de tubos 111 Herramienta interna 112 Superficies de procesamiento 113 Elemento de calentamiento eléctrico 114 Herramienta exterior 115 Herramienta de corte 116 Herramienta para troquelar los canales plegados 117 Herramienta para troquelar las zonas comprimidas 118 Cortador de cantos 120 Máquina plegadora 121 Succionador de vacío 122 Uñas giratorias 127 Dispositivo de plegado 130 Cilindro de presión 135 Cilindro de presión 140 Cilindro de presión 141 Elemento interior en forma de cuña 142 Elemento exterior en forma de cuña 143 Tope 145 Transportador de rueda dentada 146 Transportador de rueda dentada 150 Máquina enrolladora de tubos 160 Dispositivo de corte 170 Primera banda transportadora 180 Segunda banda transportadora 185 Percusor 190 Segundo deposito de tubos 200 Primer deposito de tubos 210 Primera cruz de transporte 220 Segunda cruz de transporte 230 Tercera cruz de transporte 300 Puntal transversal 302 Línea de corte 304 Canales plegados 305 Mitad superior 306 Mitad inferior 310 Vastago

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes : REIVINDICACIONES 1. Una base para tarima caracterizada porque presenta : a) un tubo de cartón con una sección transversal angular; b) el tubo de cartón presenta zonas abiertas que forman un paso a través de las bases de tarima y zonas cerradas de soporte de carga; en el cual c) cada una de las zonas cerradas de soporte de carga están divididas en una pluralidad de cámaras por medio de paredes de refuerzo; y d) las paredes de refuerzo se forman con las paredes laterales plegadas hacia adentro de tubo de cartón.
2. La base de tarima de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el tubo de cartón consiste de pliegos de papel enrollados o de pliegos de papel reciclado enrollados .
3. La base para tarima de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque el tubo de cartón presenta una sección transversal cuadrada u octagonal.
4. La base para tarima de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizada porque el tubo de cartón consiste de un material de cartón que se endurece por medio de vidrio soluble.
5. La base para tarima de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4 caracterizada porque las zonas cerradas de las bases de tarimas presentan paredes laterales, las cuales están provistas con zonas comprimidas, que en lo esencial se extienden paralelas a la dirección de carga.
6. La base para tarima de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5 caracterizada porque las zonas cerradas están divididas en tres o cuatro cámaras .
7. La base para tarima de acuerdo con la reivindicación 6 caracterizada porque las cámaras individuales de las zonas cerradas presentan la misma forma .
8. La base para tarima de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7 caracterizada porque las paredes de refuerzo están plegadas en los canales plegados, los cuales se extienden paralelos a la dirección de carga.
9. La base para tarima de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8 caracterizada porque las paredes de refuerzo de una zona cerrada están pegadas entre sí de forma plana.
10. La base para tarima de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9 caracterizada porque el tubo de cartón presenta una pared superior continua y una pared inferior continua, estando las paredes de refuerzo adheridas a la pared superior y a la pared inferior .
11. La base para tarima de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10 caracterizada porque las zonas cerradas además presentan cuando menos una pared lateral, para unir la base de la tarima con un puntal transversal.
12. Una tarima, caracterizada porque presenta: a) una cubierta uniforme esencialmente plana y b) cuando menos dos bases de tarima de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10.
13. La tarima de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada porque la cubierta consiste de cartón o cartón reciclada.
14. La tarima de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 o 13, caracterizada porque las bases de tarima están adheridos a la cubierta de forma paralela entre sí.
15. La tarima de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizada porque además presenta cuando menos un puntal transversal que está unido a las bases de tarima y se extiende perpendicular a esas bases.
16. Un procedimiento para producir una base de tarima para una tarima, caracterizado porque presenta las siguientes etapas : i. suajar las líneas de corte en la cubierta superficial de un tubo de cartón, para recortar las paredes de refuerzo; ii . troquelar canales plegados en la cubierta superficial del tubo de cartón para formar los canales plegados de los pliegues de las paredes de refuerzo; y iii. plegar las paredes de refuerzo, para dividir en cámaras, las zonas que soportan cargas de las bases de la tarima.
17. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque además presenta las siguientes etapas, las cuales se realizan antes de las otras etapas: i . enrollar un tubo de cartón sin fin a partir de pliegos de papel o cartón; y ii . recortar el tubo de cartón sin fin a la longitud deseada para formar un tubo de cartón individual .
18. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 16 o 17, caracterizado porque además presenta la aplicación de zonas comprimidas en la cubierta superficial del tubo de cartón, las zonas comprimidas se extienden en lo esencial de forma paralela a la dirección de carga deseada.
19. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque las etapas de suajar las líneas de corte, troquelar los canales plegados y la aplicación de zonas comprimidas, se realizan simultáneamente.
20. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizado porque además presentan la etapa de impregnar el tubo de cartón con vidrio soluble.
21. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado porque además presenta la etapa de comprimir y calentar el tubo de cartón, para que el tubo de cartón endurezca sin burbujas de aire.
22. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 16 a 21, caracterizado porque además presenta la etapa de aplicar un pegamento sobre porciones parciales de las paredes de refuerzo para adherir entre sí las paredes de refuerzo.
23. Una instalación para producir bases de tarima, caracterizada porque presenta: a) una máquina procesadora de tubo para suajar líneas de corte y producir canales plegados en una cubierta superficial de un tubo de cartón; y b) una máquina plegadora para plegar las paredes de refuerzo a lo largo de canales plegados, para formar zonas que soportan carga de una base de tarima.
24. La instalación de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizada porque además presenta : a) una máquina enrolladora de tubos para producir un tubo de cartón sin fin; y b) un dispositivo de corte para cortar el tubo de cartón sin fin para producir un tubo de cartón con una longitud deseada.
25. La instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 23 o 24, caracterizada porque la máquina procesador de tubos presenta una herramienta interna, que puede introducido en el tubo de cartón, y porque la herramienta interna puede desplegarse radialmente para apoyarse sobre la pared interna del tubo de cartón.
26. La instalación de acuerdo con la reivindicación 25, caracterizada porque la herramienta interna presenta superficies de procesamiento intercambiables para acanalar, troquelar y suajar.
27. La instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 25 o 26, caracterizada porque la herramienta interna presenta cuando menos un elemento de calentamiento eléctrico.
28. La instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 23 a 27, caracterizada porque la máquina procesadora de tubos presenta herramientas externas, que presenta herramientas de suaje intercambiables para suajar las líneas de corte en la cubierta superficial del tubo de cartón y las herramientas de troquelado para producir canales plegados en la cubierta superficial del tubo de cartón .
29. La instalación de acuerdo con la reivindicación 28, caracterizada porque las herramientas exteriores además presenta herramientas troqueladoras para producir zonas comprimidas .
30. La instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 23 a 29, caracterizada porque además presenta un cortador de cantos para suajar las líneas de corte que se extienden longitudinalmente en la cubierta superficial del tubo de cartón.
31. La instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 23 a 30, caracterizada porque la máquina plegadora presenta un succionador de vacío para doblar hacia fuera las paredes de refuerzo de la cubierta superficial del tubo de cartón.
32. La instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 23 a 31, caracterizada porque la máquina plegadora presenta uñas giratorias impulsadas con un motor, para plegar las paredes de refuerzo en las zonas de soporte de carga del tubo de cartón.
33. La instalación de acuerdo con la reivindicación 32, caracterizada porque las uñas giratorias pueden hacerse girar por medio de motores de etapas y moverse de un lado a otro con medios neumáticos .
34. Un procedimiento para producir una tarima caracterizado porque se realiza la siguiente secuencia de etapas : i. formar preformas a partir de un tubo de cartón angular; ii . enviar las preformas a un usuario final; iii. fijación por parte del usuario final, de las preformas a una cubierta adecuada.
35. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 34, caracterizado porque las preformas de las bases de tarima o los puntales transversales corresponden a una de las reivindicaciones 1 a 11.
36. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 34 o 35 caracterizado porque presenta la etapa de enviar la cubierta al usuario final .