CN107962824A - 一种瓦楞纸板生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓦楞纸板生产线，包括上胶单元、传送单元、压痕单元、切割单元、转运单元和堆码单元。本发明在上胶时杜绝了胶水与灰尘、固态杂质接触的可能，保证了胶水的质量。在进行涂胶时还能够及时进行补胶，且在涂胶过程中能够同时进行胶水的生产与制备，过程无需工作人员进行参与，大大提高了该装置的自动化程度，并使涂胶工序能够持续进行。通过提升泵将胶水回送至储胶水室内，使胶水能回收利用。此外，还能够对瓦楞纸板同时进行上胶、压合、压痕和切割处理，并能在上述处理完成后及时进行打包，其加工的连续性强，工作效率高，极大的缩短了瓦楞纸板的加工周期。

Description

一种瓦楞纸板生产线

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板生产领域，尤其涉及一种瓦楞纸板生产线。

背景技术

瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。在瓦楞纸箱的制造前，需要操作人员手工对纸板进行包括涂胶、压合、压痕与切割在内的处理工序，但是在上述处理工序彼此独立，过程转移时间长，工作效率及其低下。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种瓦楞纸板生产线。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

本发明提出的一种瓦楞纸板生产线，包括上胶单元、传送单元、压痕单元、切割单元、转运单元和堆码单元。

所述上胶单元包括里纸输入辊、面纸输入辊和瓦楞纸输入辊，其特征在于，该装置包括涂胶机构和压合机构；所述涂胶机构包括涂胶箱，所述涂胶箱内设有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板将所述涂胶箱内腔由上至下依次分隔成储胶室、上涂胶室和下涂胶室，所述上隔板和下隔板上开设有通孔，所述通孔内设有电控阀；所述储胶室内设有用于搅拌物料的搅拌桨，所述搅拌桨与第一电机输出轴驱动连接，所述第一电机固定在所述涂胶箱顶部，所述储胶室上还设有用于对物料进行加热的加热装置；所述上涂胶室上开设有分别供瓦楞纸穿入并穿出的进口和出口，位于上涂胶室内的瓦楞纸下表面与上涂胶辊相接触，所述上涂胶辊位于所述上涂胶室内；所述下涂胶室上开设有分别供里纸穿入并穿出的进口和出口，位于下涂胶室内的里纸下表面与下涂胶辊相接触，所述下涂胶辊位于所述下涂胶室内，所述下涂胶室还通过出胶管连通有提升泵，所述提升泵的出口通过进胶管伸入至所述储胶室内；

所述传送单元包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带位于上胶单元出料端，所述第二传送带位于第一传送带出料端，所述压痕单元位于所述第一传送带上方；所述第一传送带和第二传送带之间设有切割台，所述切割台上开设有刀槽，所述切割台与第一传送带和第二传送带之间具有间隙；所述切割单元位于所述切割台上方，所述切割单元包括与所述刀槽匹配的切刀；所述转运单元位于所述第二传送带出料端，所述转运单元用于将切割后的瓦楞纸板转运至堆码单元上。

优选地，所述压合机构包括相互配合的上压合辊和下压合辊，所述上压合辊和下压合辊之间具有间隙，所述上压合辊和下压合辊均能由驱动机构驱动上下运动；所述上压合辊或下压合辊内设有两端开口的气流通道，所述加热装置包括电加热盒、换热盘管和风机，所述电加热盒内设有电加热管，所述电加热盒、换热盘管以及所述气流通道之间通过管道连通，并形成气体循环回路，所述风机连接在所述管道上。

优选地，所述上涂胶室和下涂胶室内均滑动连接有滑块，所述滑块之间通过支架连接，所述支架由两根横杆和一根纵杆连接而成，所述横杆一端连接在滑块上，另一端连接在纵杆上，所述横杆部分位于所述涂胶箱外侧，所述纵杆与第四气缸的活塞端驱动连接，并由所述第四气缸驱动水平运动；所述滑块靠近所述上涂胶辊或下涂胶辊一侧具有斜面，由上至下，所述滑块的水平截面积逐渐增大。

优选地，该装置还包括动力机构，所述动力机构包括第二电机和多个传动齿轮，所述电机通过所述传动齿轮与所述上涂胶辊和下涂胶辊驱动连接，并能驱动所述上涂胶辊和下涂胶辊进行同向转动。

优选地，所述压痕单元包括第三电机、主动轮、从动轮、皮带、主轴和压痕轮，所述主动轮套装在所述第三电机的转轴外周，所述压痕轮和从动轮套装在所述主轴外周，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述切割台与第一传送带和第二传送带之间均设有吸嘴，所述吸嘴通过管道与抽风机连通，所述吸嘴的工作面为平面，该工作面上设有多个吸风口，该工作面与切割台的顶面处于同一平面上。

优选地，所述切割单元包括第一气缸和切刀，所述第一气缸的活塞端与所述切刀驱动连接，并能驱动所述切刀上下运动。

优选地，所述转运单元包括转运机构包括两块相对设置的夹持板，所述两块夹持板能相互配合地对瓦楞纸板进行支撑，所述夹持板与动力机构驱动连接，并由所述动力机构驱动进行同步上下翻转；所述动力机构包括第二气缸、活动板、两组转轮组件，所述两组转轮组件相对设置，所述转轮组件包括上转轮和下转轮，所述上转轮和下转轮之间通过传动带传动连接，所述传动带穿设于所述活动板内，并与所述活动板固定连接，所述夹持板连接在上转轮一端，所述活动板一端与第二气缸的活塞端连接，并由所述第二气缸驱动上下运动，所述活动板上开设有供瓦楞纸板通过的通槽。

优选地，所述活动板包括主活动板、两块位于主活动板两侧的分活动板，所述传动带两侧分别抵靠在所述主活动板和分活动板上，所述主活动板和分活动板之间紧固连接；所述主活动板两侧沿其长度方向开设有多个凹槽，所述分活动板一侧沿其长度方向开设有多个凸起，所述凸起与所述凹槽相适配。

优选地，所述堆码单元包括第三传送带、堆码台、第三气缸，所述第三传送带位于所述转运单元下方，所述堆码台与所述第三传送带首尾衔接，所述第三气缸的活塞端与所述堆码台驱动连接，并能驱动所述堆码台上下运动；所述堆码台背离所述第三传动带一侧铰接有限位板，所述限位板与所述堆码台之间通过锁紧件锁紧。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

将生产胶水所需要用的淀粉、水等原料通过涂胶箱的进料口投入涂胶箱内，启动第一电机和加热装置，加热装置对物料进行加热，第一电机驱动搅拌桨带动物料进行转动，物料受搅拌桨和加热装置作用被充分混匀，并形成胶水。待胶水形成后，打开上隔板上的电控阀，关闭下隔板上的电控阀，储胶室内的胶水通过上隔板上的通孔落入上涂胶室内。待胶水投入量达到预定量后，关闭上隔板上的电控阀，开启下隔板上的电控阀，待上涂胶室内的部分胶水通过通孔落入下涂胶室内后，关闭上隔板和下隔板上的电控阀。在需要对瓦楞纸进行上胶时，通过里纸输入辊输出里纸，瓦楞纸输入辊输出瓦楞纸，面纸输入辊输出面纸，瓦楞纸和里纸在运动过程中分别与上涂胶辊和下涂胶辊相接触，在胶水被涂抹在瓦楞纸和里纸上后，在瓦楞纸和里纸继续运动，在通过压合机构时，里纸、瓦楞纸和面纸受压合机构作用被压合在一起，其后通过压合机构输出。在上涂胶室和下涂胶室内胶水量不足时，可通过打开或关闭电控阀及时进行补料。在涂胶工序完成后，还可完全打开上隔板和下隔板上的电控阀，待上涂胶室内的胶水完全落入下涂胶室后，启动提升泵，提升泵将胶水输送至储胶室内。

胶水是被封闭在储胶箱内的，由于胶水与外部环境相隔绝，杜绝了胶水与灰尘、固态杂质接触的可能，保证了胶水的质量。在进行涂胶时还能够及时进行补胶，且在涂胶过程中能够同时进行胶水的生产与制备，过程无需工作人员进行参与，大大提高了该装置的自动化程度，并使涂胶工序能够持续进行。涂胶完成后还可通过提升泵将胶水回送至储胶水室内，以进行胶水的回收利用。在下一次涂胶时，可通过加热装置对胶水进行加热，保证了胶水的使用性能。

上压合辊和下压合辊能够相互配合地将里纸、面纸以及瓦楞纸压合在一起，通过驱动机构调整上压合辊和下压合辊之间的间隙，使得该装置能够适用于不同厚度的瓦楞纸板，从而提高了该装置的适用范围。

电加热管能够对电加热盒内的空气进行加热，热空气通过风机在换热盘管以及上压合辊或下压合辊内循环，热空气在循环过程中使换热盘管对胶水进行加热，上压合辊或下压合辊或瓦楞纸板进行加热，此设计提高了胶水的使用性能的同时，使瓦楞纸、面纸以及里纸紧密连接在一起，从而提高了产品的质量。由于对胶水的加热以及对瓦楞纸板的加热采用了加热装置集成在一起，大大减少了设备的制造成本；由于热空气相对密封，使得加热装置的热效率高，能量损耗小。

在涂胶过程中，上胶室和下胶室内的胶水被不断消耗，导致胶水的水位不断降低，在胶水与上涂胶辊和下涂胶辊相分离后，胶水将难以附着在上涂胶辊和下涂胶辊上，导致涂胶难以正常进行。此时就需要打开电控阀，以将储胶室内的胶水倒入上涂胶室和下涂胶室内。但是，在储胶室内制备的胶水难以满足胶水使用需求时，可通过第四气缸驱动支架带动滑块进行运动，滑块运动推动上涂胶室和下涂胶室内的胶水运动，在胶水量不变的前提下，上涂胶室和下涂胶室内的胶水水位提升，在胶水的水位提升后，上涂胶辊和下涂胶辊将又浸泡在胶水中，从而使得涂胶过程又得以正常进行。滑块的斜面设计能够最大限度地降低滑块与上涂胶辊和下涂胶辊接触的可能，使上涂胶辊和下涂胶辊得以连续不断转动，从而能够均匀地在瓦楞纸以及里纸的均匀涂抹胶水。

通过第二电机和传动齿轮能够同时驱动上涂胶辊和下涂胶辊进行同向转动，通过外置的控制器(PLC)控制第一电机、第二电机的正反转，从而，进一步提高本发明的自动化程度。

在上胶完成后，瓦楞纸板由第一传送带输出，并随第一传送带进行运动，压痕单元对运动中的瓦楞纸板进行压痕处理，在瓦楞纸板一端通过切割台运动到第二传送带后，切割单元对瓦楞纸板进行切割处理。切割下来的瓦楞纸板将随第二传送带进行运动，在通过转运单元转运后运动到堆码单元上，并堆叠起来。本发明能够对瓦楞纸板同时进行压痕和切割处理，并能在上述处理完成后及时进行打包，其加工的连续性强，工作效率高，极大的缩短了瓦楞纸板的加工周期。

第三电机驱动主动轮转动，主动轮通过皮带使从动轮转动，从动轮转动时压痕轮随之转动，从而实现了对瓦楞纸板的压痕处理。上述过程可在程序控制下进行，即第三电机由外置的控制器(PLC)控制工作，从而提高了该装置的自动化程度。

在对瓦楞纸板进行切割时，需要使瓦楞纸板和切刀相对静止，为防止因第一传送带和第二传送带停机导致该加工装置的使用寿命降低，在瓦楞纸板运动到预定位置后，抽风机抽风使吸嘴周围产生负压，从而将瓦楞纸板固定在吸嘴上。

该切割单元是通过第一气缸驱动切刀上下运动来实现对瓦楞纸板的切割工序的，过程可在程序控制下进行，即第一气缸由外置的控制器(PLC)控制工作，从而提高了该装置的自动化程度。

在瓦楞纸板脱离第二传送带后，瓦楞纸板受重力和惯性作用落在两块夹持板上，并受夹持板支撑。在夹持板上的瓦楞纸板达到预定厚度后，驱动机构驱动夹持板向下翻转，两块夹持板之间形成开口，瓦楞纸板将由夹持板落在堆码单元上，并被堆码单元堆叠成摞，以便于后续的包装、存储以及运输。

第二气缸驱动活动板带动传动带运动，传动带运动时使上转轮进行转动，上转轮转动实现了夹持板的翻转。由于通过第二气缸活塞杆的伸长或收缩即可实现两块夹持板的同步翻转，此结构设计巧妙，结构简单，部件成本低，并提高了装置的自动化程度。

主活动板和分活动板之间可拆卸连接，传动带被夹持在主活动板和分活动板之间，根据传动带的厚度可调整主活动板和分活动板之间的间隙，从而防止因传动带打滑导致夹持板无法对瓦楞纸板进行有效支承，保证了该转运单元工作的稳定性。

分活动板的凸起能够将传动带抵至主活动板的凹槽内，从而将传动带牢牢地卡死在主活动板和分活动板之间，进一步提高了该转动单元工作的稳定性。

在瓦楞纸板由转运单元落下后，瓦楞纸板随第三传送带运动，并最终停在堆码台上。通过第三气缸能够驱动堆码台进行上下运动，堆码台的运动能够实现对瓦楞纸板的多层堆放，进而提高了对瓦楞纸板的存储量。

为防止堆放时瓦楞纸板之间发生错位，进而导致瓦楞纸板摞松散，在堆码台上设置了所述限位板。在对瓦楞纸板进行包装或运输时，可将限位板下翻，以完全暴露出瓦楞纸板。

附图说明

图1是本发明提出的一种瓦楞纸板生产线的结构示意图。

图2是本发明中加热装置所在部分的结构示意图。

图3是本发明中上涂胶辊和下涂胶辊所在部分的结构示意图。

图4是活动板所在部分的结构示意图。

图5是压痕单元所在部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

参照图1，本发明提出的一种瓦楞纸板生产线，包括上胶单元、传送单元、压痕单元、切割单元、转运单元和堆码单元。

所述上胶单元包括里纸输入辊、面纸输入辊和瓦楞纸输入辊，所述上胶单元还包括涂胶机构和压合机构；所述涂胶机构包括涂胶箱1，所述涂胶箱1内设有上隔板4和下隔板6，所述上隔板4和下隔板6将所述涂胶箱1内腔由上至下依次分隔成储胶室、上涂胶室和下涂胶室，其中，所述储胶室具有物料进口和物料出口。所述上隔板4和下隔板6上开设有通孔5，所述通孔5内设有电控阀。所述储胶室内设有用于搅拌物料的搅拌桨3，所述搅拌桨3与第一电机2输出轴驱动连接，所述第一电机2固定在所述涂胶箱1顶部，所述储胶室上还设有用于对物料进行加热的加热装置9。所述上涂胶室上开设有分别供瓦楞纸穿入并穿出的进口和出口，位于上涂胶室内的瓦楞纸下表面与上涂胶辊7相接触，所述上涂胶辊7位于所述上涂胶室内。所述下涂胶室上开设有分别供里纸穿入并穿出的进口和出口，位于下涂胶室内的里纸下表面与下涂胶辊8相接触，所述下涂胶辊8位于所述下涂胶室内，所述下涂胶室还通过出胶管连通有提升泵14，所述提升泵14的出口通过进胶管伸入至所述储胶室内。

所述传送单元包括第一传送带18和第二传送带33，所述第一传送带18位于上胶单元出料端，所述第二传送带33位于第一传送带18出料端，所述压痕单元位于所述第一传送带18上方；所述第一传送带18和第二传送带33之间设有切割台32，所述切割台32上开设有刀槽，所述切割台32与第一传送带18和第二传送带33之间具有间隙；所述切割单元位于所述切割台32上方，所述切割单元包括与所述刀槽匹配的切刀28；所述转运单元位于所述第二传送带33出料端，所述转运单元用于将切割后的瓦楞纸板转运至堆码单元上。

在进行瓦楞纸板的生产时，将生产胶水所需要用的淀粉、水等原料通过涂胶箱1的进料口投入涂胶箱1内，启动第一电机2和加热装置9，加热装置9对物料进行加热，第一电机2驱动搅拌桨3带动物料进行转动，物料受搅拌桨3和加热装置9作用被充分混匀，并形成胶水。待胶水形成后，打开上隔板4上的电控阀，关闭下隔板6上的电控阀，储胶室内的胶水通过上隔板4上的通孔5落入上涂胶室内。待胶水投入量达到预定量后，关闭上隔板4上的电控阀，开启下隔板6上的电控阀，待上涂胶室内的部分胶水通过通孔5落入下涂胶室内后，关闭上隔板4和下隔板6上的电控阀。在需要对瓦楞纸进行上胶时，通过里纸输入辊输出里纸，瓦楞纸输入辊输出瓦楞纸，面纸输入辊输出面纸，瓦楞纸和里纸在运动过程中分别与上涂胶辊7和下涂胶辊8相接触，在胶水被涂抹在瓦楞纸和里纸上后，在瓦楞纸和里纸继续运动，在通过压合机构时，里纸、瓦楞纸和面纸受压合机构作用被压合在一起，其后通过压合机构输出。在上涂胶室和下涂胶室内胶水量不足时，可通过打开或关闭电控阀及时进行补料。在涂胶工序完成后，还可完全打开上隔板4和下隔板6上的电控阀，待上涂胶室内的胶水完全落入下涂胶室后，启动提升泵14，提升泵14将胶水输送至储胶室内。

由于胶水被封闭在储胶箱1内，由于胶水与外部环境相隔绝，杜绝了胶水与灰尘、固态杂质接触的可能，保证了胶水的质量。在进行涂胶时还能够及时进行补胶，且在涂胶过程中能够同时进行胶水的生产与制备，过程无需工作人员进行参与，大大提高了该装置的自动化程度，并使涂胶工序能够持续进行。涂胶完成后还可通过提升泵14将胶水回送至储胶水室内，以进行胶水的回收利用。在下一次涂胶时，可通过加热装置9对胶水进行加热，保证了胶水的使用性能。

参照图1，在有的实施例中，所述压合机构包括相互配合的上压合辊17和下压合辊16，所述上压合辊17和下压合辊16之间具有间隙，所述上压合辊17和下压合辊16均能由驱动机构驱动上下运动。

上压合辊17和下压合辊16能够相互配合地将里纸、面纸以及瓦楞纸压合在一起，通过驱动机构调整上压合辊17和下压合辊16之间的间隙，使得该装置能够适用于不同厚度的瓦楞纸板，从而提高了该装置的适用范围。

参照图2，在有的实施例中，所述上压合辊17或下压合辊16内设有两端开口的气流通道，所述加热装置9包括电加热盒、换热盘管23和风机22，所述电加热盒内设有电加热管21，所述电加热盒、换热盘管23以及所述气流通道之间通过管道连通，并形成气体循环回路，所述风机22连接在所述管道上。

电加热管21能够对电加热盒20内的空气进行加热，热空气通过风机22在换热盘管23以及上压合辊17或下压合辊16内循环，热空气在循环过程中使换热盘管23对胶水进行加热，上压合辊17或下压合辊16或瓦楞纸板进行加热，此设计提高了胶水的使用性能的同时，使瓦楞纸、面纸以及里纸紧密连接在一起，从而提高了产品的质量。由于对胶水的加热以及对瓦楞纸板的加热采用了加热装置9集成在一起，大大减少了设备的制造成本。由于热空气相对密封，使得加热装置9的热效率高，能量损耗小。

参照图1，在有的实施例中，所述上涂胶室进口和出口、所述下涂胶室进口处均设有用于引导纸张的导引部10，所述导引部10呈弧形，其中，所述下涂胶室进口处的导引部10和下涂胶辊8高平齐。

导引部10能够在涂胶箱1外部分别对瓦楞纸以及里纸进行引导，使瓦楞纸和里纸能够在预定路径上进行运动，运动过程中不会发生偏移，也不会因与涂胶箱1接触而发生褶皱，从而保证了涂胶后产品的质量。

参照图1，在有的实施例中，所述上涂胶室和下涂胶室内均滑动连接有滑块11，所述滑块11之间通过支架12连接，所述支架12由两根横杆和一根纵杆连接而成，所述横杆一端连接在滑块11上，另一端连接在纵杆上，所述横杆部分位于所述涂胶箱1外侧，所述纵杆与第四气缸13的活塞端驱动连接，并由所述第四气缸13驱动水平运动。

在涂胶过程中，上胶室和下胶室内的胶水被不断消耗，导致胶水的水位不断降低，在胶水与上涂胶辊7和下涂胶辊8相分离后，胶水将难以附着在上涂胶辊7和下涂胶辊8上，导致涂胶难以正常进行。此时就需要打开电控阀，以将储胶室内的胶水倒入上涂胶室和下涂胶室内。但是，在储胶室内制备的胶水难以满足胶水使用需求时，可通过第四气缸13驱动支架12带动滑块11进行运动，滑块11运动推动上涂胶室和下涂胶室内的胶水运动，在胶水量不变的前提下，上涂胶室和下涂胶室内的胶水水位提升，在胶水的水位提升后，上涂胶辊7和下涂胶辊8将又浸泡在胶水中，从而使得涂胶过程又得以正常进行。

参照图1，在有的实施例中，所述滑块11靠近所述上涂胶辊7或下涂胶辊8一侧具有斜面，由上至下，所述滑块11的水平截面积逐渐增大。

滑块11的斜面设计能够最大限度地降低滑块11与上涂胶辊7和下涂胶辊8接触的可能，使上涂胶辊7和下涂胶辊8得以连续不断转动，从而能够均匀地在瓦楞纸以及里纸的均匀涂抹胶水。

参照图1，在有的实施例中，所述上涂胶辊7以及下涂胶辊8一侧均设有匀胶辊15，所述匀胶辊15靠近或接触所述上涂胶辊7。

通过匀胶辊15能够防止附着在上涂胶辊7和下涂胶辊8上的胶水量过多，实现了向瓦楞纸以及里纸的均匀涂抹胶水。

参照图3，在有的实施例中，该装置还包括动力机构，所述动力机构包括第二电机25和多个传动齿轮24，所述第二电机25通过所述传动齿轮24与所述上涂胶辊7和下涂胶辊8驱动连接，并能驱动所述上涂胶辊7和下涂胶辊8进行同向转动。

通过第二电机25和传动齿轮24能够同时驱动上涂胶辊7和下涂胶辊8进行同向转动，通过外置的控制器(PLC)控制第二电机25的正反转，从而，进一步提高本发明的自动化程度。

在涂胶完成后，瓦楞纸板由第一传送带18输出，并随第一传送带18进行运动，压痕单元对运动中的瓦楞纸板进行压痕处理，在瓦楞纸板一端通过切割台32运动到第二传送带33后，切割单元对瓦楞纸板进行切割处理。切割下来的瓦楞纸板将随第二传送带33进行运动，在通过转运单元转运后运动到堆码单元上，并堆叠起来。本发明能够对瓦楞纸板同时进行压痕和切割处理，并能在上述处理完成后及时进行打包，其加工的连续性强，工作效率高，极大的缩短了瓦楞纸板的加工周期。

参照图4，在有的实施例中，所述压痕单元包括压痕轮19和驱动压痕轮19转动的驱动单元26，所述驱动单元26包括第三电机261、主动轮262、从动轮263、皮带264、主轴，所述主动轮262套装在所述第三电机261的转轴外周，所述压痕轮19和从动轮263套装在所述主轴外周，所述主动轮262和从动轮263之间通过皮带264传动连接。

第三电机261驱动主动轮262转动，主动轮262通过皮带264使从动轮263转动，从动轮263转动时压痕轮19随之转动，从而实现了对瓦楞纸板的压痕处理。上述过程可在程序控制下进行，即第一电机由外置的控制器(PLC)控制工作，从而提高了该装置的自动化程度。

参照图1，在有的实施例中，所述切割台32与第一传送带18和第二传送带33之间均设有吸嘴34，所述吸嘴34通过管道与抽风机连通，所述吸嘴34的工作面为平面，该工作面上设有多个吸风口，该工作面与切割台32的顶面处于同一平面上。

在对瓦楞纸板进行切割时，需要使瓦楞纸板和切刀28相对静止，为防止因第一传送带18和第二传送带33停机导致该加工装置的使用寿命降低，在瓦楞纸板运动到预定位置后，抽风机抽风使吸嘴34周围产生负压，从而将瓦楞纸板固定在吸嘴34上。

参照图1，在有的实施例中，所述切割单元包括第一气缸27和切刀28，所述第一气缸27的活塞端与所述切刀28驱动连接，并能驱动所述切刀28上下运动。

该切割单元是通过第一气缸27驱动切刀28上下运动来实现对瓦楞纸板的切割工序的，过程可在程序控制下进行，即第一气缸27由外置的控制器(PLC)控制工作，从而提高了该装置的自动化程度。

参照图1，在有的实施例中，所述转运单元包括转运机构包括两块相对设置的夹持板39，所述两块夹持板39能相互配合地对瓦楞纸板进行支撑，所述夹持板39与动力机构驱动连接，并由所述动力机构驱动进行同步上下翻转。

在瓦楞纸板脱离第二传送带33后，瓦楞纸板受重力和惯性作用落在两块夹持板39上，并受夹持板39支撑。在夹持板39上的瓦楞纸板达到预定厚度后，动力机构驱动夹持板39向下翻转，两块夹持板39之间形成开口，瓦楞纸板将由夹持板39落在堆码单元上，并被堆码单元堆叠成摞，以便于后续的包装、存储以及运输。

参照图1，在有的实施例中，所述动力机构包括第二气缸41、活动板40、两组转轮组件，所述两组转轮组件相对设置，所述转轮组件包括上转轮29和下转轮30，所述上转轮29和下转轮30之间通过传动带31传动连接，所述传动带31穿设于所述活动板40内，并与所述活动板40固定连接，所述夹持板39连接在上转轮29一端，所述活动板40一端与第二气缸41的活塞端连接，并由所述第二气缸41驱动上下运动，所述活动板40上开设有供瓦楞纸板通过的通槽。

第二气缸41驱动活动板40带动传动带31运动，传动带31运动时使上转轮29进行转动，上转轮29转动实现了夹持板39的翻转。由于通过第二气缸41活塞杆的伸长或收缩即可实现两块夹持的同步翻转，此结构设计巧妙，结构简单，部件成本低，并提高了装置的自动化程度。

参照图1和图5，在有的实施例中，所述活动板40包括主活动板401、两块位于主活动板401两侧的分活动板402，所述传动板两侧分别抵靠在所述主活动板401和分活动板402上，所述主活动板401和分活动板402之间紧固连接。

主活动板401和分活动板402之间可拆卸连接，传动带31被夹持在主活动板401和分活动板402之间，根据传动带31的厚度可调整主活动板401和分活动板402之间的间隙，从而防止因传动带31打滑导致夹持板39无法对瓦楞纸板进行有效支承，保证了该转运单元工作的稳定性。

参照图1和图5，在有的实施例中，所述主活动板401两侧沿其长度方向开设有多个凹槽，所述分活动板402一侧沿其长度方向开设有多个凸起，所述凸起与所述凹槽相适配。

参照图1，在有的实施例中，所述堆码单元包括第三传送带35、堆码台36、第三气缸38，所述第三传送带35位于所述转运单元下方，所述堆码台36与所述第三传送带35首尾衔接，所述第三气缸38的活塞端与所述堆码台36驱动连接，并能驱动所述堆码台36上下运动。

在瓦楞纸板由转运单元落下后，瓦楞纸板随第三传送带35运动，并最终停在堆码台36上。通过第三气缸38能够驱动堆码台36进行上下运动，堆码台36的运动能够实现对瓦楞纸板的多层堆放，进而提高了对瓦楞纸板的存储量。

参照图1，在有的实施例中，所述堆码台36背离所述第三传动带31一侧铰接有限位板37，所述限位板37与所述堆码台36之间通过锁紧件锁紧。

为防止堆放时瓦楞纸板之间发生错位，进而导致瓦楞纸板摞松散，在堆码台36上设置了所述限位板37。在对瓦楞纸板进行包装或运输时，可将限位板37下翻，以完全暴露出瓦楞纸板。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸板生产线，包括上胶单元、传送单元、压痕单元、切割单元、转运单元和堆码单元；

所述上胶单元包括里纸输入辊、面纸输入辊和瓦楞纸输入辊，所述上胶单元还包括涂胶机构和压合机构；所述涂胶机构包括涂胶箱，所述涂胶箱内设有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板将所述涂胶箱内腔由上至下依次分隔成储胶室、上涂胶室和下涂胶室，所述上隔板和下隔板上开设有通孔，所述通孔内设有电控阀；所述储胶室内设有用于搅拌物料的搅拌桨，所述搅拌桨与第一电机输出轴驱动连接，所述第一电机固定在所述涂胶箱顶部，所述储胶室上还设有用于对物料进行加热的加热装置；所述上涂胶室上开设有分别供瓦楞纸穿入并穿出的进口和出口，位于上涂胶室内的瓦楞纸下表面与上涂胶辊相接触，所述上涂胶辊位于所述上涂胶室内；所述下涂胶室上开设有分别供里纸穿入并穿出的进口和出口，位于下涂胶室内的里纸下表面与下涂胶辊相接触，所述下涂胶辊位于所述下涂胶室内，所述下涂胶室还通过出胶管连通有提升泵，所述提升泵的出口通过进胶管伸入至所述储胶室内；

所述传送单元包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带位于上胶单元出料端，所述第二传送带位于第一传送带出料端，所述压痕单元位于所述第一传送带上方；所述第一传送带和第二传送带之间设有切割台，所述切割台上开设有刀槽，所述切割台与第一传送带和第二传送带之间具有间隙；所述切割单元位于所述切割台上方，所述切割单元包括与所述刀槽匹配的切刀；所述转运单元位于所述第二传送带出料端，所述转运单元用于将切割后的瓦楞纸板转运至堆码单元上。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线，其特征在于，所述压合机构包括相互配合的上压合辊和下压合辊，所述上压合辊和下压合辊之间具有间隙，所述上压合辊和下压合辊均能由驱动机构驱动上下运动；所述上压合辊或下压合辊内设有两端开口的气流通道，所述加热装置包括电加热盒、换热盘管和风机，所述电加热盒内设有电加热管，所述电加热盒、换热盘管以及所述气流通道之间通过管道连通，并形成气体循环回路，所述风机连接在所述管道上。

3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线，其特征在于，所述上涂胶室和下涂胶室内均滑动连接有滑块，所述滑块之间通过支架连接，所述支架由两根横杆和一根纵杆连接而成，所述横杆一端连接在滑块上，另一端连接在纵杆上，所述横杆部分位于所述涂胶箱外侧，所述纵杆与第四气缸的活塞端驱动连接，并由所述第四气缸驱动水平运动；所述滑块靠近所述上涂胶辊或下涂胶辊一侧具有斜面，由上至下，所述滑块的水平截面积逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线，其特征在于，该装置还包括第二电机和多个传动齿轮，所述第二电机通过所述传动齿轮与所述上涂胶辊和下涂胶辊驱动连接，并能驱动上涂胶辊和下涂胶辊进行同向转动。

5.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线，其特征在于，所述压痕单元包括第三电机、主动轮、从动轮、皮带、主轴和压痕轮，所述主动轮套装在所述第三电机的转轴外周，所述压痕轮和从动轮套装在所述主轴外周，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线，其特征在于，所述切割台与第一传送带和第二传送带之间均设有吸嘴，所述吸嘴通过管道与抽风机连通，所述吸嘴的工作面为平面，该工作面上设有多个吸风口，该工作面与切割台的顶面处于同一平面上。

7.根据权利要求1所述的瓦楞纸板加工装置，其特征在于，所述切割单元包括第一气缸和切刀，所述第一气缸的活塞端与所述切刀驱动连接，并能驱动所述切刀上下运动。

8.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线，其特征在于，所述转运单元包括转运机构包括两块相对设置的夹持板，所述两块夹持板能相互配合地对瓦楞纸板进行支撑，所述夹持板与动力机构驱动连接，并由所述动力机构驱动进行同步上下翻转；所述动力机构包括第二气缸、活动板、两组转轮组件，所述两组转轮组件相对设置，所述转轮组件包括上转轮和下转轮，所述上转轮和下转轮之间通过传动带传动连接，所述传动带穿设于所述活动板内，并与所述活动板固定连接，所述夹持板连接在上转轮一端，所述活动板一端与第二气缸的活塞端连接，并由所述第二气缸驱动上下运动，所述活动板上开设有供瓦楞纸板通过的通槽。

9.根据权利要求8所述的瓦楞纸板生产线，其特征在于，所述活动板包括主活动板、两块位于主活动板两侧的分活动板，所述传动带两侧分别抵靠在所述主活动板和分活动板上，所述主活动板和分活动板之间紧固连接；所述主活动板两侧沿其长度方向开设有多个凹槽，所述分活动板一侧沿其长度方向开设有多个凸起，所述凸起与所述凹槽相适配。

10.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线，其特征在于，所述堆码单元包括第三传送带、堆码台、第三气缸，所述第三传送带位于所述转运单元下方，所述堆码台与所述第三传送带首尾衔接，所述第三气缸的活塞端与所述堆码台驱动连接，并能驱动所述堆码台上下运动；所述堆码台背离所述第三传动带一侧铰接有限位板，所述限位板与所述堆码台之间通过锁紧件锁紧。