CN116118282B - 一种瓦楞纸板压合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸板压合机，包括壳体，还包括：安装在壳体内的两组用于输送箱纸板的输送辊；位于两组输送辊之间的壳体内壁安装有用于将瓦楞纸压成波浪形的瓦楞辊；压合组件，用于将瓦楞纸压合在两个箱纸板之间；涂胶组件，设置有两组，且分别用于对两个箱纸板的外壁间隙涂布胶线，且胶线对应瓦楞纸与箱纸板的接触点。本发明通过涂胶组件的间隙涂胶既可以使瓦楞纸与箱纸板的接触点涂上胶层，在压合时使二者充分粘接，而且间隙的涂胶还可以最大程度地节省胶液的浪费，相比于将胶涂满箱纸板上，胶液至少节省了60%，而且通过上述涂胶的方式，还可以最大程度上避免胶层对瓦楞纸形成的空腔的影响，进一步保证了压合后瓦楞纸板的机械强度。

Description

一种瓦楞纸板压合机

技术领域

本发明涉及瓦楞纸加工技术领域，具体为一种瓦楞纸板压合机。

背景技术

瓦楞纸板又称波纹纸板，由至少一层瓦楞纸（波浪形芯纸夹层）和一层箱板纸粘合而成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。

瓦楞纸板在生产加工的过程中，利用瓦楞辊将纸压成瓦楞形状，然后将胶水均匀涂在瓦楞纸上，再利用压合机将箱纸板与瓦楞纸压合粘接，最后形成瓦楞纸。

这样胶水的涂抹方式虽然可以保证瓦楞纸和箱纸板在粘接时比较稳定，但是由于整个箱纸板面都需要进行涂胶，这样就会导致箱纸板与瓦楞纸不接触的位置也存在胶，从而造成胶的浪费，而且如果胶层较厚的话还会影响到瓦楞纸与箱纸板之间的空腔，进而影响到成型后瓦楞纸板的机械强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓦楞纸板压合机，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸板压合机，包括壳体，还包括：

安装在壳体内的两组用于输送箱纸板的输送辊；

位于两组输送辊之间的壳体内壁安装有用于将瓦楞纸压成波浪形的瓦楞辊；

压合组件，用于将瓦楞纸压合在两个箱纸板之间；

涂胶组件，设置有两组，且分别用于对两个箱纸板的外壁间隙涂布胶线，且胶线对应瓦楞纸与箱纸板的接触点。

优选的，所述涂胶组件包括安装在壳体内壁且可转动的第一涂胶辊，所述第一涂胶辊与箱纸板靠近瓦楞纸的外壁接触并相抵，所述第一涂胶辊的外壁开设有齿轮状的轮齿，且相邻轮齿之间的间距与瓦楞纸波浪状的两个波峰之间的间距相同；

所述涂胶组件还包括用于向第一涂胶辊的轮齿上涂覆胶液的上胶组件。

优选的，所述上胶组件包括安装在壳体内壁的注胶箱，所述注胶箱的内壁安装有可往复滑动的滑动框，且所述滑动框将注胶箱的内部分为两个密封的空间，所述注胶箱的外壁安装有两个与外界储胶罐连接的单向进液管，且两个单向进液管分别与注胶箱的两个空间连通，所述注胶箱靠近第一涂胶辊的外壁固定有可吸附胶液的涂胶块，且所述涂胶块呈软性设置，所述注胶箱的外壁安装有两个单向出液管，且分别与两个空间连通，两个单向出液管均连接在涂胶块上，当所述第一涂胶辊转动时，所述第一涂胶辊上的轮齿与涂胶块接触并沾上胶液。

优选的，位于所述滑动框内的注胶箱内壁转动安装有凸轮，所述凸轮与滑动框的内壁接触相抵，且所述凸轮与第一涂胶辊之间通过传动带传动连接。

优选的，所述上胶组件设置有两组，且分别对应两个第一涂胶辊；

所述上胶组件包括固定在壳体靠近第一涂胶辊内壁的储液曹，所述储液曹的内壁安装有可转动的蘸胶辊，所述储液曹内盛放有能被蘸胶辊蘸取的胶液，所述蘸胶辊伸出储液曹的弧面与第一涂胶辊的轮齿相接触。

优选的，所述涂胶组件还包括用于对瓦楞纸波浪状的波峰进行涂胶的补胶组件；

所述补胶组件包括两个转动安装在壳体内壁的涂胶齿轮，且两个所述涂胶齿轮分别位于瓦楞纸的两侧，位于所述瓦楞纸同侧的涂胶齿轮与第一涂胶辊之间相啮合，且所述涂胶齿轮与第一涂胶辊的轮齿数量相同，当所述涂胶齿轮随第一涂胶辊转动时，所述第一涂胶辊轮齿上的胶涂覆到涂胶齿轮的齿根处，当所述涂胶齿轮转动时，所述涂胶齿轮上的齿根与瓦楞纸的波峰相接触。

优选的，所述第一涂胶辊的轮齿上和所述涂胶齿轮的齿根上均安装有能吸附胶液的吸胶块。

优选的，所述第一涂胶辊的轮齿突出第一涂胶辊的环形外壁。

优选的，所述壳体的内部还安装有用于对瓦楞纸加热软化的电加热器。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过涂胶组件的间隙涂胶既可以使瓦楞纸与箱纸板的接触点涂上胶层，在压合时使二者充分粘接，而且间隙的涂胶还可以最大程度地节省胶液的浪费，相比于将胶涂满箱纸板上，胶液至少节省了60%，胶液的利用率更高，而且通过上述涂胶的方式，还可以最大程度上避免胶层对瓦楞纸形成的空腔的影响，进一步保证了压合后瓦楞纸板的机械强度。

附图说明

图1为本发明的壳体正面剖视图；

图2为本发明第一涂胶辊和涂胶齿轮的局部放大图；

图3为本发明第一涂胶辊和涂胶齿轮的立体图一；

图4为本发明第一涂胶辊和涂胶齿轮的立体图二；

图5为本发明箱纸板间隙涂胶后的状态图；

图6为本发明上胶组件第二实施例的结构示意图。

图中：1、壳体；2、压合辊；3、输送辊；4、箱纸板；5、瓦楞辊；6、瓦楞纸；7、第一涂胶辊；8、涂胶齿轮；9、吸胶块；10、注胶箱；11、滑动框；12、凸轮；13、涂胶块；14、齿根；15、储液曹；16、蘸胶辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种瓦楞纸板压合机，包括壳体1，还包括：

安装在壳体1内的两组用于输送箱纸板4的输送辊3；

位于两组输送辊3之间的壳体1内壁安装有用于将瓦楞纸6压成波浪形的瓦楞辊5；

压合组件，用于将瓦楞纸6压合在两个箱纸板4之间；

涂胶组件，设置有两组，且分别用于对两个箱纸板4的外壁间隙涂布胶线，且胶线对应瓦楞纸6与箱纸板4的接触点。

该瓦楞纸板压合机在使用时，利用两组输送辊3分别输送两组箱纸板4，然后再利用中间的瓦楞辊5将瓦楞纸6挤压成波浪形的瓦楞状，然后再压合前，通过涂胶组件分别对两个箱纸板4的外壁间隙涂抹胶线，并且胶线对应压合时瓦楞纸6与箱纸板4的接触点，然后再利用压合组件将瓦楞纸6压合在两个箱纸板4之间，完成瓦楞纸板的压合过程；

在此过程中，涂胶组件的间隙涂胶既可以使瓦楞纸6与箱纸板4的接触点涂上胶层，在压合时使二者充分粘接，而且间隙的涂胶还可以最大程度地节省胶液的浪费，相比于将胶涂满箱纸板4上，胶液至少节省了60%，胶液的利用率更高；

值得一提的是，压合后的瓦楞纸板之所以强度高，一方面是因为中间的瓦楞纸6形成一个个连接的拱形门，形成了三角结构体，从而使其具有较好的机械强度，另一方面也是因为中间瓦楞纸6的波浪形形成了一个个空腔，在空腔的作用下，也可以增加瓦楞纸板的机械强度，而通过上述涂胶的方式，可以最大程度上避免胶层对瓦楞纸6形成的空腔的影响，进一步保证了压合后瓦楞纸板的机械强度。

在其中一个较为优选的实施例中，涂胶组件包括安装在壳体1内壁且可转动的第一涂胶辊7，第一涂胶辊7与箱纸板4靠近瓦楞纸6的外壁接触并相抵，第一涂胶辊7的外壁开设有齿轮状的轮齿，且相邻轮齿之间的间距与瓦楞纸6波浪状的两个波峰之间的间距相同；

涂胶组件还包括用于向第一涂胶辊7的轮齿上涂覆胶液的上胶组件。

涂胶组件在使用时，可参看图1和图2，第一涂胶辊7安装有两个，对应两个箱纸板4，而且设置在箱纸板4的折弯处，其目的可以使第一涂胶辊7对箱纸板4起到一定的支撑作用，使第一涂胶辊7与箱纸板4接触更加紧密，并且还可以对箱纸板4起到辅助传送的作用；

涂胶时，外部机构带动第一涂胶辊7转动，并利用上胶组件对第一涂胶辊7的轮齿上涂覆胶液，然后第一涂胶辊7的转动和箱纸板4的输送而将轮齿上的胶液粘覆在箱纸板4上，并且由于第一涂胶辊7上相邻轮齿之间的间距与瓦楞纸6波浪状的两个波峰之间的间距相同，因此箱纸板4上涂覆的胶线则对应压合时瓦楞纸6与其的接触点，具体涂胶位置可参考图5，从而完成间隙涂胶的过程；

综上，通过第一涂胶辊7对两个箱纸板4上间隙涂胶即可对应其与瓦楞纸6波峰的接触点，从而达到上述涂胶和压合时的效果。

在其中一个较为优选的实施例中，上胶组件包括安装在壳体1内壁的注胶箱10，注胶箱10的内壁安装有可往复滑动的滑动框11，且滑动框11将注胶箱10的内部分为两个密封的空间，注胶箱10的外壁安装有两个与外界储胶罐连接的单向进液管，且两个单向进液管分别与注胶箱10的两个空间连通，注胶箱10靠近第一涂胶辊7的外壁固定有可吸附胶液的涂胶块13，且涂胶块13呈软性设置，注胶箱10的外壁安装有两个单向出液管，且分别与两个空间连通，两个单向出液管均连接在涂胶块13上，当第一涂胶辊7转动时，第一涂胶辊7上的轮齿与涂胶块13接触并沾上胶液。

上胶组件在上胶时可参看图2，在外部机构的驱动下，滑动框11在注胶箱10内往复滑动，利用注胶箱10内的两个密封空间的体积变化来将外界储胶罐中的胶液吸入到注胶箱10内，然后再通过单向出液管将胶液挤到涂胶块13上，当第一涂胶辊7转动时，第一涂胶辊7上的轮齿与涂胶块13接触并沾上胶液，从而完成对第一涂胶辊7轮齿上涂胶的过程；

值得注意的是，涂胶块13呈软性设置，可以采用硬质海绵等材质，即当第一涂胶辊7的轮齿与其接触时会适当挤压，将其内的胶液挤出并涂覆在第一涂胶辊7的轮齿上。

在其中一个较为优选的实施例中，位于滑动框11内的注胶箱10内壁转动安装有凸轮12，凸轮12与滑动框11的内壁接触相抵，且凸轮12与第一涂胶辊7之间通过传动带传动连接。

如图2所示，利用传动带传动，第一涂胶辊7在转动时会带动凸轮12转动，然后凸轮12带动滑动框11在注胶箱10内往复滑动，进而达到上述不间断将胶液挤入涂胶块13的目的。

实施例二，与上述实施例一基本相同，不同的是提供了第二种上胶组件的实施方式，具体可参看图6；

在其中一个较为优选的实施例中，上胶组件设置有两组，且分别对应两个第一涂胶辊7；

上胶组件包括固定在壳体1靠近第一涂胶辊7内壁的储液曹15，储液曹15的内壁安装有可转动的蘸胶辊16，储液曹15内盛放有能被蘸胶辊16蘸取的胶液，蘸胶辊16伸出储液曹15的弧面与第一涂胶辊7的轮齿相接触。

在本实施例中，上胶时，将胶液注入储液曹15中，然后在外部电机的带动下，蘸胶辊16转动并将胶液粘附在其外壁上，当第一涂胶辊7转动时，其上的轮齿会与蘸胶辊16相接触，从而完成轮齿蘸胶的过程，而且蘸胶辊16的外壁可以设为一层软性吸附层，以便于胶液的粘取和对轮齿的蘸胶。

在其中一个较为优选的实施例中，涂胶组件还包括用于对瓦楞纸6波浪状的波峰进行涂胶的补胶组件；

补胶组件包括两个转动安装在壳体1内壁的涂胶齿轮8，且两个涂胶齿轮8分别位于瓦楞纸6的两侧，位于瓦楞纸6同侧的涂胶齿轮8与第一涂胶辊7之间相啮合，且涂胶齿轮8与第一涂胶辊7的轮齿数量相同，当涂胶齿轮8随第一涂胶辊7转动时，第一涂胶辊7轮齿上的胶涂覆到涂胶齿轮8的齿根14处，当涂胶齿轮8转动时，涂胶齿轮8上的齿根14与瓦楞纸6的波峰相接触。

由上述内容可知，涂胶都是利用第一涂胶辊7间隙涂在箱纸板4上，为了提高瓦楞纸6与箱纸板4压合时的粘覆效果，利用补胶组件对瓦楞纸6的波峰上也涂覆胶液，以增加粘覆效果，具体操作如下；

上述内容中，第一涂胶辊7的轮齿上会粘覆胶液并对箱纸板4间隙涂胶，在涂完胶后，利用上胶组件对轮齿再次上胶，然后上胶后的轮齿会转动带动涂胶齿轮8转动，而与此同时，第一涂胶辊7轮齿上的胶液会涂覆到涂胶齿轮8的齿根14处，具体可参看图1-2，而齿根14在沾上胶液后，随着其与挤压成波浪状的瓦楞纸6接触时，齿根14处的胶液则会沾到瓦楞纸6的波峰处，从而完成对瓦楞纸6上胶液的涂抹，以提高瓦楞纸6与箱纸板4压合时的粘覆效果；

值得一提的是，在本实施中，第一涂胶辊7与涂胶齿轮8之间设置有两组上胶组件，其目的是对第一涂胶辊7的轮齿进行补胶，以保证沾在瓦楞纸6波峰处的胶液量，进一步提高压合时的效果。

而且通过上述对瓦楞纸6的涂胶方式，也起到了节省胶液的目的。

在其中一个较为优选的实施例中，第一涂胶辊7的轮齿上和涂胶齿轮8的齿根14上均安装有能吸附胶液的吸胶块9。

具体可参看图2，通过设置吸胶块9既可以方便胶液的停留，而且还便于第一涂胶辊7和涂胶齿轮8上胶液的转移，吸胶块9可以采用硬质海绵等软性材质，便于吸胶和挤胶。

在其中一个较为优选的实施例中，第一涂胶辊7的轮齿突出第一涂胶辊7的环形外壁。

可查看图3-4，由之前内容可知，第一涂胶辊7对箱纸板4起到辅助传动的作用，对箱纸板4也起到一定的支撑作用，而设置第一涂胶辊7的轮齿突出第一涂胶辊7的外壁，这样轮齿在与箱纸板4接触时，会对箱纸板4涂胶的位置留有轻微的压痕，并且还不会对箱纸板4的另一面造成影响，而压痕既可以使胶液粘覆在其中，对胶液有一个定点的作用，而且还可以对后续压合时，瓦楞纸6的波峰有一个辅助定位的作用，以保证二者的接触点都有胶液，进而提高了压合时的粘覆效果。

在其中一个较为优选的实施例中，壳体1的内部还安装有用于对瓦楞纸6加热软化的电加热器。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种瓦楞纸板压合机，包括壳体（1），其特征在于，还包括：

安装在壳体（1）内的两组用于输送箱纸板（4）的输送辊（3）；

位于两组输送辊（3）之间的壳体（1）内壁安装有用于将瓦楞纸（6）压成波浪形的瓦楞辊（5）；

压合组件，用于将瓦楞纸（6）压合在两个箱纸板（4）之间；

涂胶组件，设置有两组，且分别用于对两个箱纸板（4）的外壁间隙涂布胶线，且胶线对应瓦楞纸（6）与箱纸板（4）的接触点；

所述涂胶组件包括安装在壳体（1）内壁且可转动的第一涂胶辊（7），所述第一涂胶辊（7）与箱纸板（4）靠近瓦楞纸（6）的外壁接触并相抵，所述第一涂胶辊（7）的外壁开设有齿轮状的轮齿，且相邻轮齿之间的间距与瓦楞纸（6）波浪状的两个波峰之间的间距相同；

所述涂胶组件还包括用于向第一涂胶辊（7）的轮齿上涂覆胶液的上胶组件；

所述上胶组件包括安装在壳体（1）内壁的注胶箱（10），所述注胶箱（10）的内壁安装有可往复滑动的滑动框（11），且所述滑动框（11）将注胶箱（10）的内部分为两个密封的空间，所述注胶箱（10）的外壁安装有两个与外界储胶罐连接的单向进液管，且两个单向进液管分别与注胶箱（10）的两个空间连通，所述注胶箱（10）靠近第一涂胶辊（7）的外壁固定有可吸附胶液的涂胶块（13），且所述涂胶块（13）呈软性设置，所述注胶箱（10）的外壁安装有两个单向出液管，且分别与两个空间连通，两个单向出液管均连接在涂胶块（13）上，当所述第一涂胶辊（7）转动时，所述第一涂胶辊（7）上的轮齿与涂胶块（13）接触并沾上胶液；

位于所述滑动框（11）内的注胶箱（10）内壁转动安装有凸轮（12），所述凸轮（12）与滑动框（11）的内壁接触相抵，且所述凸轮（12）与第一涂胶辊（7）之间通过传动带传动连接；

所述涂胶组件还包括用于对瓦楞纸（6）波浪状的波峰进行涂胶的补胶组件；

所述补胶组件包括两个转动安装在壳体（1）内壁的涂胶齿轮（8），且两个所述涂胶齿轮（8）分别位于瓦楞纸（6）的两侧，位于所述瓦楞纸（6）同侧的涂胶齿轮（8）与第一涂胶辊（7）之间相啮合，且所述涂胶齿轮（8）与第一涂胶辊（7）的轮齿数量相同，当所述涂胶齿轮（8）随第一涂胶辊（7）转动时，所述第一涂胶辊（7）轮齿上的胶涂覆到涂胶齿轮（8）的齿根（14）处，当所述涂胶齿轮（8）转动时，所述涂胶齿轮（8）上的齿根（14）与瓦楞纸（6）的波峰相接触。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板压合机，其特征在于：所述第一涂胶辊（7）的轮齿上和所述涂胶齿轮（8）的齿根（14）上均安装有能吸附胶液的吸胶块（9）。

3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板压合机，其特征在于：所述第一涂胶辊（7）的轮齿突出第一涂胶辊（7）的环形外壁。

4.根据权利要求1所述的瓦楞纸板压合机，其特征在于：所述壳体（1）的内部还安装有用于对瓦楞纸（6）加热软化的电加热器。