CN211892361U - 弧形瓦楞纸板制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形瓦楞纸板制备系统，包括有纸板材料组合传送装置及设置于其输出端的定型烘干装置，该纸板材料组合传送装置包括有第二面纸传送单元、第一面纸传送单元、芯纸传送单元及底纸传送单元，该芯纸传送单元包括有压楞机构以将芯纸压楞变形，该第二面纸传送单元、芯纸传送单元及底纸传送单元均包括有一上糊装置以涂抹胶水，该芯纸传送单元设置于第二面纸传送单元及底纸传送单元之间，以使第二面纸及底纸分别粘合于芯纸的两侧，该第一面纸传送单元设置于第二面纸传送单元的另一侧以使第一面纸粘合于第二面纸的第二表面；该定型烘干装置包括一定型辊及至少二压力辊，该压力辊环绕定型辊设置以压合纸板材料并弯曲定型。

Description

弧形瓦楞纸板制备系统

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板制备技术，尤其涉及一种弧形瓦楞纸板制备系统。

背景技术

近年来，为适应包装工业减量化和环保化的要求，瓦楞纸板市面上的瓦楞纸板被视为未来包装市场的主流包装材料之一。现有的瓦楞纸板基本为平面，而普通曲面纸板多为厚的实心纸板直接压制而成，这种有弧度的瓦楞纸在运输过程中不方便放置，所占空间大，生产效率较为低下，资源消耗大，不符合绿色环保的理念，生产成本高。而平面瓦楞纸板因其结构特殊，其抗弯曲能力强，强行加工会破坏瓦楞纸的内部结构，其面纸表面也会发生破损，故不能用平面瓦楞纸板直接压制生产弧度瓦楞纸板。

鉴于此，有必要提供一种操作简单且结构简单的弧形瓦楞纸板制备系统以规模化弧形瓦楞纸板的生产，降低生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单且结构简单的弧形瓦楞纸板制备系统以规模化弧形瓦楞纸板的生产，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案：一种弧形瓦楞纸板制备系统，包括一纸板材料组合传送装置及一定型烘干装置，所述纸板材料组合传送装置用于传送纸板材料，所述纸板材料包括第一面纸、第二面纸、芯纸及底纸，所述纸板材料组合传送装置包括有一第二面纸传送单元、一第一面纸传送单元、一芯纸传送单元及一底纸传送单元，所述芯纸传送单元包括有一压楞机构以将芯纸压楞变形，所述第二面纸传送单元、芯纸传送单元及底纸传送单元均包括有一上糊装置以涂抹胶水，所述芯纸传送单元的上糊装置设置于所述压楞机构的输出端，所述芯纸传送单元设置于所述第二面纸传送单元及底纸传送单元之间，以使第二面纸及底纸分别粘合于所述芯纸的两侧，所述第一面纸传送单元设置于所述第二面纸传送单元的另一侧以使所述第一面纸粘合于所述第二面纸的第二表面；所述定型烘干装置设置于所述纸板材料组合传送装置的输出端，用于弯曲定型并烘干胶水以制得弧形瓦楞纸板，所述定型烘干装置包括有一定型辊及至少二压力辊，所述压力辊环绕所述定型辊设置以压合纸板材料并弯曲定型。

其进一步技术方案为：所述上糊装置用于在纸的表面涂抹胶水，包括有内装有胶水的盒体及设置于所述盒体内的拉纸轴，所述拉纸轴用于将纸浸入于胶水内以使胶水均匀涂抹于纸的表面。

其进一步技术方案为：所述压楞机构包括二上下相对设置的压楞辊，所述压楞辊的表面呈齿轮状，且上下两压楞辊相互啮合。

其进一步技术方案为：位于下方的压楞辊与一电机连接以转动。

其进一步技术方案为：所述第二面纸传送单元用于传送第二面纸，还包括有一第二面纸卷筒及至少二第二拉纸辊，所述第二面纸卷筒由第二面纸卷绕形成，所述第二面纸从第二面纸卷筒的输出端伸出并通过所述第二拉纸辊引导传送，一所述第二拉纸辊设置于所述第二面纸传送单元的上糊装置的输入端，一所述第二拉纸辊设置于该上糊装置的输出端，以引导第二面纸的传送。

其进一步技术方案为：所述第二面纸卷筒与一电机连接以转动。

其进一步技术方案为：所述第一面纸传送单元设置于所述第二面纸传送单元的下方，用于传送第一面纸，包括有一第一面纸卷筒及至少二第一拉纸辊，所述第一面纸卷筒由第一面纸卷绕形成，所述第一面纸从第一面纸卷筒的输出端伸出并通过所述第一拉纸辊引导传送，其中一所述第一拉纸辊对应位于所述第二面纸传送单元的输出端的下方，以使第一面纸粘合于第二面纸上并引导其传送。

其进一步技术方案为：所述第一面纸卷筒与一电机连接以转动。

其进一步技术方案为：所述芯纸传送单元用于传送芯纸且设置于所述第二面纸传送单元的上方。

其进一步技术方案为：所述底纸传送单元设置于所述芯纸传送单元的上方，用于传送底纸，还包括有一底纸卷筒及至少一底纸拉纸辊，所述底纸卷筒由底纸卷绕形成，所述底纸拉纸辊设置于所述底纸卷筒的输出端与底纸传送单元的上糊装置的输入端之间，所述底纸从底纸卷筒的输出端伸出并通过所述底纸拉纸辊引导传送至上糊装置以涂抹胶水。

本实用新型的有益技术效果在于：所述弧形瓦楞纸板制备系统通过设置纸板材料组合传送装置及定型烘干装置，以传送纸板材料且于定型烘干装置内压合并弯曲定型，所述纸板材料组合传送装置设置有第二面纸传送单元、第一面纸传送单元、芯纸传送单元及底纸传送单元，通过于芯纸传送单元设置压楞机构以将芯纸压楞变形，使得芯纸呈瓦楞状，并通过于第二面纸传送单元、芯纸传送单元及底纸传送单元均设置上糊装置以涂抹胶水便于纸板材料之间的粘合，结构简单，制备操作方便简洁，便于规模化弧形瓦楞纸板的生产，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型弧形瓦楞纸板制备系统的结构示意图；

图2是图1所示弧形瓦楞纸板制备系统的压楞辊的结构示意图；

图3是本实用新型弧形瓦楞纸板制备系统制得的弧形瓦楞纸板的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参照图1至图3，在本实施例中，所述弧形瓦楞纸板20包括第一面纸201、第二面纸202、芯纸203及底纸204，具体地，所述第一面纸201位于弧形瓦楞纸板20的外弧面，所述底纸204位于弧形瓦楞纸板20的内弧面，所述第一面纸201粘合于第二面纸202的第二表面，所述芯纸203分别粘合于第二面纸202的第一表面及底纸204之间。其中，所述第一面纸201、第二面纸202、芯纸203及底纸204均可采用现有技术的纸板及瓦楞纸芯，例如中国专利CN209440955U多层复合环保防潮瓦楞纸板中公开的外层纸板、中层纸板及瓦楞纸芯，此不赘述。

所述弧形瓦楞纸板制备系统10包括有一纸板材料组合传送装置110及一定型烘干装置120，所述纸板材料组合传送装置110用于传送纸板材料，所述纸板材料包括第一面纸201、第二面纸202、芯纸203及底纸204，所述纸板材料组合传送装置110包括有一第二面纸传送单元112、一第一面纸传送单元111、一芯纸传送单113元及一底纸传送单元114，所述芯纸传送单元113包括有一压楞机构1131以将芯纸203压楞变形，使得芯纸203压制呈瓦楞状，所述第二面纸传送单元112、芯纸传送单元113及底纸传送单元114均包括有一上糊装置101以涂抹胶水，所述芯纸传送单113元的上糊装置101设置于所述压楞机构1131的输出端，以对压楞后的芯纸203涂抹胶水。所述芯纸传送单元113设置于所述第二面纸传送单元112及底纸传送单元114之间，以使第二面纸202及底纸204分别粘合于所述芯纸203的两侧，所述第一面纸传送单元111设置于所述第二面纸传送单元112的另一侧以使所述第一面纸201粘合于所述第二面纸202的第二表面。所述定型烘干装置120设置于所述纸板材料组合传送装置110的输出端，用于烘干胶水并弯曲定型以制得弧形瓦楞纸板20，所述定型烘干装置120包括有一定型辊121及至少二压力辊122，所述压力辊122环绕所述定型辊121设置以压合纸板材料并弯曲定型。

其中，所述第一面纸201、第二面纸202、芯纸203及底纸204均由下至上依序分布且于所述纸板材料组合传送装置110的输出端伸出并传送至定型烘干装置120，并通过压力辊122压向所述定型辊121以绕定型辊121粘合并弯曲定型，制得弧形瓦楞纸板20。

所述芯纸传送单元113的上糊装置101作为芯纸传送单元113的输出端，所述压楞机构1131作为芯纸传送单元113的输入端，芯纸203经由压楞机构1131压楞变形后呈瓦楞状，瓦楞状的芯纸203经由芯纸传送单元113的上糊装置101以于表面均匀涂抹胶水，便于粘合。具体地，在本实施例中，所述压力辊122的数目为两个，且分别设于所述定型辊121的输入端及输出端。优选地，所述定型烘干装置120内可设置有加热装置，所述弧形瓦楞纸板制备系统10还包括有一控制模块，所述控制模块分别与定型烘干装置120及纸板材料组合传送装置110通信连接以控制其工作，所述控制模块通过控制加热装置的工作以烘干胶水，同时，也可控制加热装置的工作以便于纸板材料在加热状态下粘合并弯曲定型。

每一所述压力辊122与定型辊121之间的间隙相等且与所需制备的弧形瓦楞纸板20的厚度相等。优选地，所述压力辊122与定型辊121之间的间距可调节，以可制备不同厚度的弧形瓦楞纸板20，且便于制备获得的弧形瓦楞纸板20的取出，同时，所述定型辊121可更换为不同直径的定型辊121以可制备不同弧度尺寸的弧形瓦楞纸板20，适应性强。

所述上糊装置101用于在纸的表面涂抹胶水，包括有内装有胶水的盒体102及设置于所述盒体102内的拉纸轴103，所述拉纸轴103用于将纸浸入于胶水内以使胶水均匀涂抹于纸的表面。优选地，所述拉纸轴103的数目为三个，其中一所述拉纸轴103浸入于胶水内设置。所述第二面纸202、芯纸203及底纸204均通过绕相应的上糊装置101的拉纸轴103移动以实现引导传送且均匀涂抹胶水。

参照图2，具体地，在本实施例中，所述压楞机构1131包括二上下相对设置的压楞辊1132，所述压楞辊1132的表面呈齿轮状，且上下两压楞辊1132相互啮合，以使两压楞辊1132连动连接。芯纸203置入于两压楞辊1132之间的缝隙内，两压楞辊1132的齿轮结构啮合以将置入于缝隙内的芯纸203压制出瓦楞结构，使得芯纸203呈瓦楞状。优选地，位于下方的压楞辊1132与一电机连接以转动。通过电机与位于下方的压楞辊1132连接，以根据电机轴的转动而带动位于下方的压楞辊1132转动，从而使得与位于下方的压楞辊1132啮合的位于上方的压楞辊1132转动，带动芯纸203移动，实现芯纸203的压楞及传送。所述芯纸203经由压楞机构1131压楞变形后，于芯纸传送单元113的上糊装置101以涂抹胶水，然后于该上糊装置101的输出端伸出并传送至所述定型烘干装置120。

继续参照图1，优选地，所述芯纸传送单元113设置于所述第二面纸传送单元112的上方，以传送芯纸203，便于芯纸203与所述第二面纸202的第一表面的粘合。所述底纸传送单元114设置于所述芯纸传送单元113的上方，用于传送底纸204。所述底纸传送单元114还包括有一底纸卷筒1141及至少一底纸拉纸辊1142，所述底纸卷筒1141由底纸204卷绕形成，所述底纸拉纸辊1142设置于所述底纸卷筒1141的输出端与底纸传送单元114的上糊装置101的输入端之间。具体地，所述底纸卷筒1141与一电机连接以转动，通过电机的转动带动底纸卷筒1141转动而便于底纸204的传送。所述底纸204从底纸卷筒1141的输出端伸出并通过所述底纸拉纸辊1142引导传送至上糊装置101以涂抹胶水，然后传送至定型烘干装置120。

具体地，在本实施例中，所述第二面纸传送单元112用于传送第二面纸202，还包括有一第二面纸卷筒1121及二第二拉纸辊1122，所述第二面纸卷筒1121由第二面纸202卷绕形成，所述第二面纸202从第二面纸卷筒1121的输出端伸出并通过所述第二拉纸辊1122引导传送，一所述第二拉纸辊1122设置于所述第二面纸传送单元112的上糊装置101的输入端，一所述第二拉纸辊1122设置于相应的上糊装置101的输出端，以引导第二面纸202的传送。优选地，所述第二面纸卷筒1121与一电机连接以转动，通过电机的转动带动第二面纸卷筒1121转动而便于第二面纸202的传送。在其他实施例中，所述第二拉纸辊1122的数目可为三个或以上，其余结构和功能均与本实施例相同。

具体地，所述第一面纸传送单元111设置于所述第二面纸传送单元112的下方，用于传送第一面纸201，包括有一第一面纸卷筒1111及至少二第一拉纸辊1112，所述第一面纸卷筒1111由第一面纸201卷绕形成，所述第一面纸201从第一面纸卷筒1111的输出端伸出并通过所述第一拉纸辊1112引导传送，其中一所述第一拉纸辊1112对应位于所述第二面纸传送单元112的输出端的下方，以使第一面纸201粘合于第二面纸202的第二表面上并引导粘合有第一面纸201的第二面纸202传送至定型烘干装置120。优选地，所述第一面纸卷筒1111与一电机连接以转动，通过电机的转动带动第一面纸卷筒1111转动而便于第一面纸201的传送。优选地，在本实施例中，所述第一拉纸辊1112的数目为四个。

基于上述设计，工作时，各电机工作，以使第一面纸卷筒、第二面纸卷筒、压楞机构及底纸卷筒均工作而转动，使得第一面纸、第二面纸、芯纸及底纸均实现传送，所述第二面纸从第二面纸卷筒的输出端伸出并通过第二拉纸辊引导传送至第二面纸传送单元的上糊装置涂抹胶水后引导至位于第二面纸传送单元的输出端下方的第一拉纸辊处；所述第一面纸从第一面纸卷筒的输出端伸出并通过第一拉纸辊引导传送并通过位于第二面纸传送单元的输出端下方的第一拉纸辊以将第一面纸粘合于第二面纸的第二表面，并将粘合有第一面纸的第二面纸传送至定型烘干装置；所述位于下方的压楞辊转动而带动位于上方的压楞辊转动，以对芯纸压楞变形且引导其传送至相应的上糊装置以涂抹胶水后传送至定型烘干装置；所述底纸从底纸卷筒的输出端伸出并通过底纸拉纸辊引导传送至相应的上糊装置以涂抹胶水后传送至定型烘干装置；所述粘合有第一面纸的第二面纸、芯纸及底纸均依序由下往上分布且于所述纸板材料组合传送装置的输出端伸出，并传送至定型烘干装置，通过压力辊压向所述定型辊以绕定型辊粘合并弯曲定型，制得弧形瓦楞纸板。

综上所述，本实用新型弧形瓦楞纸板制备系统通过设置纸板材料组合传送装置及定型烘干装置，以传送纸板材料且于定型烘干装置内压合并弯曲定型，所述纸板材料组合传送装置设置有第二面纸传送单元、第一面纸传送单元、芯纸传送单元及底纸传送单元，通过于芯纸传送单元设置压楞机构以将芯纸压楞变形，使得芯纸呈瓦楞状，并通过于第二面纸传送单元、芯纸传送单元及底纸传送单元均设置上糊装置以涂抹胶水便于纸板材料之间的粘合，结构简单，制备操作方便简洁，便于规模化弧形瓦楞纸板的生产，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弧形瓦楞纸板制备系统，其特征在于，包括有：

一纸板材料组合传送装置，用于传送纸板材料，所述纸板材料包括第一面纸、第二面纸、芯纸及底纸，所述纸板材料组合传送装置包括有一第二面纸传送单元、一第一面纸传送单元、一芯纸传送单元及一底纸传送单元，所述芯纸传送单元包括有一压楞机构以将芯纸压楞变形，所述第二面纸传送单元、芯纸传送单元及底纸传送单元均包括有一上糊装置以涂抹胶水，所述芯纸传送单元的上糊装置设置于所述压楞机构的输出端，所述芯纸传送单元设置于所述第二面纸传送单元及底纸传送单元之间，以使第二面纸及底纸分别粘合于所述芯纸的两侧，所述第一面纸传送单元设置于所述第二面纸传送单元的另一侧以使所述第一面纸粘合于所述第二面纸的第二表面；

一定型烘干装置，设置于所述纸板材料组合传送装置的输出端，用于弯曲定型并烘干胶水以制得弧形瓦楞纸板，所述定型烘干装置包括有一定型辊及至少二压力辊，所述压力辊环绕所述定型辊设置以压合纸板材料并弯曲定型。

2.如权利要求1所述的弧形瓦楞纸板制备系统，其特征在于，所述上糊装置用于在纸的表面涂抹胶水，包括有内装有胶水的盒体及设置于所述盒体内的拉纸轴，所述拉纸轴用于将纸浸入于胶水内以使胶水均匀涂抹于纸的表面。

3.如权利要求1所述的弧形瓦楞纸板制备系统，其特征在于，所述压楞机构包括二上下相对设置的压楞辊，所述压楞辊的表面呈齿轮状，且上下两压楞辊相互啮合。

4.如权利要求3所述的弧形瓦楞纸板制备系统，其特征在于，位于下方的压楞辊与一电机连接以转动。

5.如权利要求1所述的弧形瓦楞纸板制备系统，其特征在于，所述第二面纸传送单元用于传送第二面纸，还包括有一第二面纸卷筒及至少二第二拉纸辊，所述第二面纸卷筒由第二面纸卷绕形成，所述第二面纸从第二面纸卷筒的输出端伸出并通过所述第二拉纸辊引导传送，一所述第二拉纸辊设置于所述第二面纸传送单元的上糊装置的输入端，一所述第二拉纸辊设置于该上糊装置的输出端，以引导第二面纸的传送。

6.如权利要求5所述的弧形瓦楞纸板制备系统，其特征在于，所述第二面纸卷筒与一电机连接以转动。

7.如权利要求1所述的弧形瓦楞纸板制备系统，其特征在于，所述第一面纸传送单元设置于所述第二面纸传送单元的下方，用于传送第一面纸，包括有一第一面纸卷筒及至少二第一拉纸辊，所述第一面纸卷筒由第一面纸卷绕形成，所述第一面纸从第一面纸卷筒的输出端伸出并通过所述第一拉纸辊引导传送，其中一所述第一拉纸辊对应位于所述第二面纸传送单元的输出端的下方，以使第一面纸粘合于第二面纸上并引导其传送。

8.如权利要求7所述的弧形瓦楞纸板制备系统，其特征在于，所述第一面纸卷筒与一电机连接以转动。

9.如权利要求1所述的弧形瓦楞纸板制备系统，其特征在于，所述芯纸传送单元用于传送芯纸且设置于所述第二面纸传送单元的上方。

10.如权利要求1所述的弧形瓦楞纸板制备系统，其特征在于，所述底纸传送单元设置于所述芯纸传送单元的上方，用于传送底纸，还包括有一底纸卷筒及至少一底纸拉纸辊，所述底纸卷筒由底纸卷绕形成，所述底纸拉纸辊设置于所述底纸卷筒的输出端与底纸传送单元的上糊装置的输入端之间，所述底纸从底纸卷筒的输出端伸出并通过所述底纸拉纸辊引导传送至上糊装置以涂抹胶水。

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