CN113211892B - 一种瓦楞纸板加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种瓦楞纸板加工工艺，属于瓦楞纸加工的领域，其包括如下步骤：S1、预热：对瓦楞原纸进行预热，以便控制瓦楞原纸中的水分；S2、压出波浪状瓦楞纸：将预热完成的瓦楞原纸通入到单面机内，压出波浪形的瓦楞纸；S3、上胶压合：将瓦楞纸通入到涂胶机上，涂胶机包括机架，机架上设置有上胶机构和压合机构，所述机架位于上胶机构和压合机构之间设置有补胶机构；S4、烘干：利用烘干机对瓦楞纸进行固化，使瓦楞纸和箱板纸粘接更牢固；S5、切割：将瓦楞纸通过切割机进行切割出所需的尺寸；S6、码垛：通过码垛机将切割好瓦楞纸进行码垛，便于多瓦楞纸进行储存和转移。本申请具有使瓦楞纸上的胶涂覆均匀，使压合后的瓦楞纸板粘接更稳定的效果。

Description

一种瓦楞纸板加工工艺
技术领域
本申请涉及瓦楞纸加工的领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板加工工艺。
背景技术
瓦楞纸板又称波纹纸板，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。
在瓦楞纸板的生产过程中，需要将瓦楞纸机械加工轧成瓦楞状，再和箱板纸通过胶水进行粘合，再通过重力辊压紧进行敷贴胶合，迫使瓦楞纸与箱板纸进行胶合，实现瓦楞纸板的加工制成。
然而，在瓦楞纸上胶过程中，通过涂胶辊将胶水均匀的抹在瓦楞纸上，涂有胶水的瓦楞纸向前传输至与箱板纸抵接，若瓦楞纸上的胶水涂覆不均匀，导致压合后的瓦楞纸板粘接不稳定，影响到瓦楞纸板的生产质量。
发明内容
为了使瓦楞纸上的胶涂覆均匀，使压合后的瓦楞纸板粘接更稳定，本申请提供一种瓦楞纸板加工工艺。
本申请提供的一种瓦楞纸板加工工艺采用如下的技术方案：
一种瓦楞纸板加工工艺，包括如下步骤：
S1、预热：对瓦楞原纸进行预热，以便控制瓦楞原纸中的水分；
S2、压出波浪状瓦楞纸：将预热完成的瓦楞原纸通入到单面机内，利用单面机将瓦楞原纸压出波浪形的瓦楞纸；
S3、上胶压合：将瓦楞纸通入到涂胶机上，涂胶机包括机架，机架上设置有上胶机构和压合机构，所述机架位于上胶机构和压合机构之间设置有补胶机构；
所述上胶机构包括上胶槽，上胶槽内转动连接有上胶辊，上胶槽的端部固设有传动电机，传动电机的输出轴和上胶辊固定，机架位于上胶辊的正上方转动连接有压辊，压辊和上胶辊之间留有供瓦楞纸穿过的间隙；
所述补胶机构包括包括检测组件和补胶组件；
所述检测组件包括固设于机架内的湿度传感器，湿度传感器用于实时检测瓦楞纸的湿度值，当检测到瓦楞纸上的胶水值小于预设值时，控制补胶组件对瓦楞纸板进行补胶；
所述补胶组件包括固设于机架上的补胶槽，补胶槽的两端分别固设有定位座一和定位座二，定位座一和定位座二内共同转动连接有传动轴，定位座二上固设有输出轴和传动轴固定的动力电机，传动轴靠近两端的位置分别固设有固定盘一和固定盘二，固定盘一和固定盘二延周向共同设置有四块海绵垫，固定盘一上连接有驱动海绵垫向固定盘一和固定盘二的圆心滑动或远离的驱动组件，当湿度传感器检测到瓦楞纸上的胶水小于预设值时，控制驱动组件驱动海绵垫向远离固定盘一圆心的一侧滑动，同时控制动力电机转动；
S4、烘干：利用烘干机对瓦楞纸进行固化，烘干机的热量使瓦楞纸和箱板纸粘接更牢固，加快瓦楞纸板的固化；
S5、切割：将瓦楞纸通过切割机进行切割，根据需求，将瓦楞纸切割出所需的尺寸；
S6、码垛：通过码垛机将切割好瓦楞纸进行码垛，便于多瓦楞纸进行储存和转移。
通过采用上述技术方案，先对瓦楞原纸进行预热，减少瓦楞原纸中的水分，防止瓦楞纸发霉等，然后将瓦楞原纸压出波纹状；之后对瓦楞纸涂胶，涂完胶水的瓦楞纸向压紧辊一和压紧辊二传输，湿度传感器实时检测瓦楞纸的胶水值，当湿度传感器检测到瓦楞纸上的湿度值小于预设值时，控制驱动组件运动以控制海绵垫向外远离定位盘圆心的方向移动，同时控制动力电机驱动传动轴转动，使海绵垫能够转动至补胶槽内并蘸取补胶槽内的胶水，同时涂覆于瓦楞纸上，对瓦楞纸进行补胶；涂有胶水的瓦楞纸和箱纸板传输至压合机构，压合机构将瓦楞纸和箱纸板压合在一起，能够实时检测瓦楞纸的胶水值并对胶水较少的瓦楞纸及时补胶，使瓦楞纸上的胶涂覆均匀，使压合后的瓦楞纸板粘接更稳定。
可选的，在S3中，所述驱动组件包括固设于固定盘一内的凸台，固定盘一远离凸台的一侧固设有定位盘，定位盘靠近凸台一侧转动连接有齿轮环，齿轮环位于空腔的一侧为从锥齿轮，固定盘一上固设有驱动电机，驱动电机的输出轴固设有主锥齿轮，主锥齿轮和从锥齿轮啮合，齿轮环远离主锥齿轮的一侧设置有盘丝，定位盘延其周向均匀开设有四个缺口槽，定位盘的缺口槽内滑移连接有卡爪，卡爪的靠近定位盘的一侧开设有齿槽，齿槽啮合于齿轮环的盘丝上，定位板连接于卡爪上。
通过采用上述技术方案，当湿度传感器检测到瓦楞纸上的湿度值小于预设值时，控制驱动电机正转，驱动电机带动主锥齿轮转动，即能带动盘丝转动，进而推动卡爪在缺口槽内滑动，即能带动定位板相对于定位盘的圆心向外滑动，使海绵垫能够抵接于瓦楞纸上，还能延伸至补胶槽内，同时控制动力电机驱动传动轴转动，使海绵垫能够转动至补胶槽内并蘸取补胶槽内的胶水，同时涂覆于瓦楞纸上，当湿度传感器检测到瓦楞纸上的湿度值满足要求时，控制动力电机停止转动，控制驱动电机反转，带动卡爪向定位盘的圆心滑动，使海绵垫与瓦楞纸分离，无需向瓦楞纸涂覆胶水。
可选的，所述定位盘的缺口槽内壁固设有导向块，卡爪的内壁开设有导向槽，导向块卡接于导向槽内。
通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动卡爪向定位盘的圆心滑动或远离定位盘的圆心滑动时，导向块在卡爪的导向槽内滑动，导向块对卡爪起到导向和定位的作用，使卡爪在运动的过程中更稳定。
可选的，所述卡爪上固设有定位板，定位板上延其长度方向设置有多根导杆，导杆滑移连接于定位板上，海绵垫固设于导杆远离定位板的一端，导杆上套设有缓冲弹簧。
通过采用上述技术方案，海绵垫用于蘸取补胶槽内的胶水，以便将胶水涂覆于瓦楞纸上，由于瓦楞纸呈波纹状，缓冲弹簧使海绵垫抵接于瓦楞纸上，以便将胶水涂抹于瓦楞纸上。
可选的，所述固定盘二朝向固定盘一的一侧均匀固设有四组挡条，每组挡条形成滑槽，定位板滑移连接于滑槽内。
通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动支撑板相对于固定盘二的圆心向外运动或向内运动时，定位板远离卡爪的一端在滑槽内滑动，挡条对定位板起到限位作用。
可选的，在S3中，所述补胶槽的底部开设有预热腔，补胶槽位于预热腔的两端分别固设有进水管和出水管。
通过采用上述技术方案，进水管和出水管用于向预热腔内通入热水和向外排水，在低温天气，对补胶槽内的胶水进行加热，防止补胶槽内的胶水凝固。
可选的，在S3中，所述机架位于上胶辊和压合机构之间设置有导向板，导向板呈弧形设置，导向板朝向压合机构的一端向下倾斜。
通过采用上述技术方案，导向板用于将涂有胶水的瓦楞纸板向压合机构传输，以便将瓦楞纸和箱纸板抵接并压紧形成瓦楞纸板。
可选的，在S3中，所述压合机构包括转动连接于机架上的压紧辊一和压紧辊二，压紧辊一和压紧辊二之间留有供瓦楞纸和箱板纸抵接。
通过采用上述技术方案，压紧辊一和压紧辊二用于将附有胶水的瓦楞纸和箱纸板压合成瓦楞纸板。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在机架内设置有湿度传感器，湿度传感器用于实时检测瓦楞纸的湿度值，当检测到瓦楞纸上的胶水值小于预设值时，控制补胶组件对瓦楞纸板进行补胶，机架上的补胶槽，补胶槽的两端分别固设有定位座一和定位座二，定位座一和定位座二内共同转动连接有传动轴，定位座二上固设有输出轴和传动轴固定的动力电机，传动轴靠近两端的位置分别固设有固定盘一和固定盘二，固定盘一和固定盘二延周向共同设置有四块海绵垫，固定盘一上连接有驱动海绵垫向固定盘一和固定盘二的圆心滑动或远离的驱动组件，当湿度传感器检测到瓦楞纸上的胶水小于预设值时，控制驱动组件驱动海绵垫向远离固定盘圆心的一侧滑动，同时控制动力电机转动，湿度传感器实时检测瓦楞纸的胶水值，当湿度传感器检测到瓦楞纸上的湿度值小于预设值时，控制驱动组件运动以控制海绵垫向外远离定位盘圆心的方向移动，同时控制动力电机驱动传动轴转动，使海绵垫能够转动至补胶槽内并蘸取补胶槽内的胶水，同时涂覆于瓦楞纸上，对瓦楞纸进行补胶；涂有胶水的瓦楞纸和箱纸板传输至压合机构，压合机构将瓦楞纸和箱纸板压合在一起，能够实时检测瓦楞纸的胶水值并对胶水较少的瓦楞纸及时补胶，使瓦楞纸上的胶涂覆均匀，使压合后的瓦楞纸板粘接更稳定；
2.通过在卡爪上固设有定位板，定位板上延其长度方向设置有多根导杆，导杆滑移连接于定位板上，海绵垫固设于导杆远离定位板的一端，导杆上套设有缓冲弹簧，海绵垫用于蘸取补胶槽内的胶水，以便将胶水涂覆于瓦楞纸上，由于瓦楞纸呈波纹状，缓冲弹簧使海绵垫抵接于瓦楞纸上，以便将胶水涂抹于瓦楞纸上；
3.通过在补胶槽的底部开设有预热腔，补胶槽位于预热腔的两端分别固设有进水管和出水管，进水管和出水管用于向预热腔内通入热水和向外排水，在低温天气，对补胶槽内的胶水进行加热，防止补胶槽内的胶水凝固。
附图说明
图1是实施例中涂胶机的结构示意图。
图2是是为突显导料板而作的结构示意图。
图3是涂胶机构的结构示意图。
图4是补胶机构的结构示意图。
图5是补胶机构的剖视图。
图6是固定盘一的爆炸图。
图7是为突显盘丝而作的爆炸图。
附图标记说明：1、机架；11、上料辊一；12、上料辊二；13、导料板；2、上胶机构；21、支架；22、上胶槽；23、上胶辊；24、传动电机；25、均胶辊；26、刮板；27、压辊；3、补胶机构；31、检测组件；311、支撑杆；312、定位杆；313、湿度传感器；32、补胶组件；321、补胶槽；322、定位座一；323、定位座二；324、动力电机；325、传动轴；326、预热腔；327、进水管；328、出水管；33、固定盘一；331、凸台；332、定位盘；3321、缺口槽；3322、导向块；333、齿轮环；3331、从锥齿轮；3332、盘丝；334、驱动电机；335、主锥齿轮；34、固定盘二；341、挡条；342、滑槽；35、定位板；351、导杆；352、支撑板；353、缓冲弹簧；354、海绵垫；36、卡爪；361、导向槽；362、齿槽；4、压合机构；41、压紧辊一；42、压紧辊二。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种瓦楞纸板加工工艺。参见图1，一种瓦楞纸板加工工艺包括如下步骤：
S1、预热：对瓦楞原纸进行预热，使瓦楞原纸经预热器向前传输，预热辊能够将瓦楞原纸中的水分烘干，以便更好的控制瓦楞原纸中的水分,防止瓦楞原纸弯曲，同时防止瓦楞纸储存的过程中发霉。
S2、压出波浪状瓦楞纸：将预热完成的瓦楞原纸通入到单面机内，利用单面机将瓦楞原纸压出波浪形的瓦楞纸。
S3、上胶压合：将瓦楞纸通入到涂胶机上，通过涂胶机将胶水粘贴于瓦楞纸上，然后将涂有胶水的瓦楞纸和箱板纸粘贴在一起形成瓦楞纸板。
涂胶机包括机架1，机架1上设置有上胶机构2以及补胶机构3，上胶机构2用于给瓦楞纸板的波浪面涂胶，补胶机构3用于向瓦楞纸上添加胶水，机架1位于上胶机构2的传输方向设置有压合机构4。
参见图2和图3，上胶机构2包括固设于机架1内壁的支架21，支架21的顶部固设有上胶槽22，上胶槽22水平设置，上胶槽22内转动连接有上胶辊23，上胶辊23的轴向水平设置，上胶槽22的端部固设有传动电机24，传动电机24的输出轴和上胶辊23固定，机架1位于上胶辊23的正上方转动连接有压辊27，压辊27的轴向水平设置，压辊27和上胶辊23之间留有供瓦楞纸穿过的间隙；上胶槽22内转动连接有均胶辊25，均胶辊25的轴向水平设置且均胶辊25的外侧壁与上胶辊23抵接，均胶辊25用于将胶均匀的涂抹于上胶辊23上，以便上胶辊23上的胶能够均匀涂抹于瓦楞纸上。上胶槽22的侧壁固设有刮板26，刮板26刃部抵接于上胶辊23上，刮板26将上胶辊23上多余的胶水刮下，避免涂胶过多。
机架1的一端设置有上料辊一11和上料辊二12，上料辊一11和上料辊二12用于将箱纸板向前传输。压合机构4包括转动连接于机架1上的压紧辊一41和压紧辊二42，压紧辊一41和压紧辊二42位于机架1远离上料辊一11和上料辊二12的一端，压紧辊一41和压紧辊二42用于将附有胶水的瓦楞纸和箱纸板压合成瓦楞纸板。上胶辊23和压紧辊一41之间设置有导向板13，导向板13呈弧形设置，导向板13固设连接于机架1上，导向板13用于将涂有胶水的瓦楞纸板向压紧辊一41和压紧辊二42之间传输，以便将瓦楞纸从压紧辊一41和压紧辊二42之间穿过。
参见图2和图4，补胶机构3包括检测组件31和补胶组件32，检测组件31用于检测瓦楞纸上涂覆的胶水是否满足要求，当涂覆的胶水不满足要求时，控制现补胶组件32对瓦楞纸涂胶水。检测组件31包括固设于支架21上的支撑杆311，支撑杆311的顶部共同固设定位杆312，定位杆312朝向瓦楞纸的一侧固设有湿度传感器313，湿度传感器313用于检测瓦楞纸的湿度值，通过湿度值能够得出瓦楞纸上涂覆的胶水，检测胶水涂覆是否均匀。
参见图5，补胶组件32包括固设于支架21上的补胶槽321，补胶槽321的两端分别固设有定位座一322和定位座二323，定位座一322和定位座二323内共同转动连接有传动轴325，定位座二323上固设有动力电机324，动力电机324的输出轴和传动轴325固定。补胶槽321的底部开设有预热腔326，补胶槽321位于预热腔326的两端分别固设有进水管327和出水管328，进水管327和出水管328用于向预热腔326内通入热水和向外排水，在低温天气，对补胶槽321内的胶水进行加热，防止补胶槽321内的胶水凝固。传动轴325靠近定位座一322的一端固设有固定盘一33，传动轴325靠近定位座二323的一端固设有固定盘二34，固定盘一33和固定盘二34延周向共同设置有四块定位板35。定位板35上延其长度方向设置有四根导杆351，导杆351滑移连接于定位板35上，导杆351远离定位板35的一端共同固设有支撑板352，导杆351上套设有缓冲弹簧353，缓冲弹簧353的一端抵接于支撑板352上，另一端抵接于定位板35上，支撑板352远离导杆351的一侧固设有海绵垫354，海绵垫354和支撑板352均呈弧形设置，海绵垫354用于蘸取补胶槽321内的胶水，以便将胶水涂覆于瓦楞纸上，由于瓦楞纸呈波纹状，缓冲弹簧353使海绵垫354抵接于瓦楞纸上，以便将胶水涂抹于瓦楞纸上。
固定盘二34朝向固定盘一33的一侧均匀固设有四组挡条341，每组挡条341为两根，每组挡条341形成滑槽342，定位板35滑移连接于滑槽342内；当驱动电机334驱动支撑板352相对于固定盘二34的圆心向外运动或向内运动时，定位板35远离卡爪36的一端在滑槽342内滑动，挡条341对定位板35起到限位作用。
参见图6和图7，固定盘一33内固设有凸台331，固定盘一33远离凸台331的一侧固设有定位盘332，定位盘332、凸台331以及固定盘一33之间形成空腔，定位盘332靠近凸台331一侧转动连接有齿轮环333，齿轮环333转动连接于空腔内，齿轮环333位于空腔的一侧为从锥齿轮3331，固定盘一33上固设有驱动电机334，驱动电机334的输出轴延伸至空腔内并固设有主锥齿轮335，主锥齿轮335和从锥齿轮3331啮合。
齿轮环333远离主锥齿轮335的一侧设置有盘丝3332，定位盘332延其周向均匀开设有四个缺口槽3321，定位板35的端部固设有卡爪36，卡爪36滑移连接于缺口槽3321内，卡爪36的靠近定位盘332的一侧开设有齿槽362，齿槽362啮合于齿轮环333的盘丝3332上；定位盘332的缺口槽3321内壁固设有导向块3322，卡爪36的内壁开设有导向槽361，导向块3322卡接于导向槽361内。
当湿度传感器313检测到瓦楞纸上的湿度值小于预设值时，控制驱动电机334正转，驱动电机334带动主锥齿轮335转动，即能带动盘丝3332转动，进而推动卡爪36在缺口槽3321内滑动，即能带动定位板35相对于定位盘332的圆心向外滑动，使海绵垫354能够抵接于瓦楞纸上，还能延伸至补胶槽321内，同时控制动力电机324驱动传动轴325转动，使海绵垫354能够转动至补胶槽321内并蘸取补胶槽321内的胶水，同时涂覆于瓦楞纸上。当湿度传感器313检测到瓦楞纸上的湿度值满足要求时，控制动力电机324停止转动，控制驱动电机334反转，带动卡爪36向定位盘332的圆心滑动，使海绵垫354与瓦楞纸分离，无需向瓦楞纸涂覆胶水。
S4、烘干：利用烘干机对瓦楞纸进行固化，烘干机的热量使瓦楞纸和箱板纸粘接更牢固，加快瓦楞纸板的固化。
S5、切割：将瓦楞纸通过切割机进行切割，根据需求，将瓦楞纸切割出所需的尺寸。
S6、码垛：通过码垛机将切割好瓦楞纸进行码垛，便于多瓦楞纸进行储存和转移。
本申请实施例一种瓦楞纸板加工工艺的实施原理为：先对瓦楞原纸进行预热，减少瓦楞原纸中的水分，防止瓦楞纸发霉等，然后将瓦楞原纸压出波纹状；之后对瓦楞纸涂胶，涂完胶水的瓦楞纸向压紧辊一41和压紧辊二42传输，湿度传感器313实时检测瓦楞纸的胶水值，当湿度传感器313检测到瓦楞纸上的湿度值小于预设值时，控制驱动电机334正转，驱动电机334带动主锥齿轮335转动，即能带动盘丝3332转动，进而推动卡爪36在缺口槽3321内滑动，即能带动定位板35相对于定位盘332的圆心向外滑动，同时控制动力电机324驱动传动轴325转动，使海绵垫354能够转动至补胶槽321内并蘸取补胶槽321内的胶水，同时涂覆于瓦楞纸上，对瓦楞纸进行补胶；涂有胶水的瓦楞纸和箱纸板传输至压紧辊一41和压紧辊二42之后，压紧辊一41和压紧辊二42将瓦楞纸和箱纸板压合在一起。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种瓦楞纸板加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、预热：对瓦楞原纸进行预热，以便控制瓦楞原纸中的水分；
S2、压出波浪状瓦楞纸：将预热完成的瓦楞原纸通入到单面机内，利用单面机将瓦楞原纸压出波浪形的瓦楞纸；
S3、上胶压合：将瓦楞纸通入到涂胶机上，涂胶机包括机架(1)，机架(1)上设置有上胶机构(2)和压合机构(4)，所述机架(1)位于上胶机构(2)和压合机构(4)之间设置有补胶机构(3)；
所述上胶机构(2)包括上胶槽(22)，上胶槽(22)内转动连接有上胶辊(23)，上胶槽(22)的端部固设有传动电机(24)，传动电机(24)的输出轴和上胶辊(23)固定，机架(1)位于上胶辊(23)的正上方转动连接有压辊(27)，压辊(27)和上胶辊(23)之间留有供瓦楞纸穿过的间隙；
所述补胶机构(3)包括检测组件(31)和补胶组件(32)；
所述检测组件(31)包括固设于机架(1)内的湿度传感器(313)，湿度传感器(313)用于实时检测瓦楞纸的湿度值，当检测到瓦楞纸上的胶水值小于预设值时，控制补胶组件(32)对瓦楞纸板进行补胶；
所述补胶组件(32)包括固设于机架(1)上的补胶槽(321)，补胶槽(321)的两端分别固设有定位座一(322)和定位座二(323)，定位座一(322)和定位座二(323)内共同转动连接有传动轴(325)，定位座二(323)上固设有输出轴和传动轴(325)固定的动力电机(324)，传动轴(325)靠近两端的位置分别固设有固定盘一(33)和固定盘二(34)，固定盘一(33)和固定盘二(34)延周向共同设置有四块海绵垫(354)，固定盘一(33)上连接有驱动海绵垫(354)向固定盘一(33)和固定盘二(34)的圆心滑动或远离的驱动组件，当湿度传感器(313)检测到瓦楞纸上的胶水小于预设值时，控制驱动组件驱动海绵垫(354)向远离固定盘一(33)圆心的一侧滑动，同时控制动力电机(324)转动；
所述驱动组件包括固设于固定盘一(33)内的凸台(331)，固定盘一(33)远离凸台(331)的一侧固设有定位盘(332)，定位盘(332)靠近凸台(331)一侧转动连接有齿轮环(333)，齿轮环(333)位于空腔的一侧为从锥齿轮(3331)，固定盘一(33)上固设有驱动电机(334)，驱动电机(334)的输出轴固设有主锥齿轮(335)，主锥齿轮(335)和从锥齿轮(3331)啮合，齿轮环(333)远离主锥齿轮(335)的一侧设置有盘丝(3332)，定位盘(332)延其周向均匀开设有四个缺口槽(3321)，定位盘(332)的缺口槽(3321)内滑移连接有卡爪(36)，卡爪(36)的靠近定位盘(332)的一侧开设有齿槽(362)，齿槽(362)啮合于齿轮环(333)的盘丝(3332)上，定位板(35)连接于卡爪(36)上；
S4、烘干：利用烘干机对瓦楞纸进行固化，烘干机的热量使瓦楞纸和箱板纸粘接更牢固，加快瓦楞纸板的固化；
S5、切割：将瓦楞纸通过切割机进行切割，根据需求，将瓦楞纸切割出所需的尺寸；
S6、码垛：通过码垛机将切割好瓦楞纸进行码垛，便于多瓦楞纸进行储存和转移。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板加工工艺，其特征在于：所述定位盘(332)的缺口槽(3321)内壁固设有导向块，卡爪(36)的内壁开设有导向槽(361)，导向块卡接于导向槽(361)内。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板加工工艺，其特征在于：所述卡爪(36)上固设有定位板(35)，定位板(35)上延其长度方向设置有多根导杆(351)，导杆(351)滑移连接于定位板(35)上，海绵垫(354)固设于导杆(351)远离定位板(35)的一端，导杆(351)上套设有缓冲弹簧(353)。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板加工工艺，其特征在于：所述固定盘二(34)朝向固定盘一(33)的一侧均匀固设有四组挡条(341)，每组挡条(341)形成滑槽(342)，定位板(35)滑移连接于滑槽(342)内。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板加工工艺，其特征在于：在S3中，所述补胶槽(321)的底部开设有预热腔(326)，补胶槽(321)位于预热腔(326)的两端分别固设有进水管(327)和出水管(328)。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板加工工艺，其特征在于：在S3中，所述机架(1)位于上胶辊(23)和压合机构(4)之间设置有导向板(13)，导向板(13)呈弧形设置，导向板(13)朝向压合机构(4)的一端向下倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板加工工艺，其特征在于：在S3中，所述压合机构(4)包括转动连接于机架(1)上的压紧辊一(41)和压紧辊二(42)，压紧辊一(41)和压紧辊二(42)之间留有供瓦楞纸和箱板纸抵接。
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