CN107914417A - 一种瓦楞纸板生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓦楞纸制造技术领域，公开了一种瓦楞纸板生产工艺，包括如下步骤：步骤1：利用预热器对瓦楞原纸进行预热；步骤2：利用单面机将瓦楞原纸压制呈波浪形的瓦楞纸，并涂覆纸塑粘合剂，随后粘结第一挂面纸，从而加工成单瓦楞纸板；步骤3：将气凝胶毡涂覆上纸塑粘合剂后与第二挂面纸粘结，从而加工成粘结有气凝胶层的挂面纸板；步骤4：利用双面涂胶机将制成的单瓦楞纸板与挂面纸板粘结，并粘结一层第三挂面纸，最终加工成五层的瓦楞纸板；步骤5：利用烘干机进行固化；步骤6：利用纵切压痕机进行压痕；步骤7：利用横切机进行横切；步骤8：利用堆码机进行较为整齐的堆放；利用气凝胶毡使得加工出来的瓦楞纸板具有较好的保温效果。

Description

一种瓦楞纸板生产工艺

技术领域

本发明涉及瓦楞纸制造技术领域，特别涉及一种瓦楞纸板生产工艺。

背景技术

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类；瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。

目前，公告号为CN103114490A，公告日为2013年5月22日中国专利公开了一种纤维强化复合瓦楞纸板的加工方法，将纤维以线材或者网格的方式压制在面纸上，上塑纸粘合剂，然后与瓦楞纸进行复合，进行烘干、冷却定型，然后分切、压痕、横切、堆码，其中所用的塑纸粘结剂为添加剂、硼砂、液碱、玉米淀粉与水的混合物。

通过该种纤维强化复合瓦楞纸板的加工方法加工而成的瓦楞纸板本身都是纸板制成，当由该种瓦楞纸板制作成的纸箱在存放一些容易受到温度影响的东西比如冰块时，由于纸板材质不能很好的隔绝外界的温度，故当该种纸箱内存放冰块后，外界的温度就容易对纸箱内的冰块产生影响，从而使得冰块产生融化的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种瓦楞纸板生产工艺，能够使得瓦楞纸板具有较好的保温效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞纸板生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：利用预热器对瓦楞原纸进行预热；

步骤2：利用单面机将瓦楞原纸压制呈波浪形的瓦楞纸，并涂覆纸塑粘合剂，随后粘结第一挂面纸，从而加工成单瓦楞纸板；

步骤3：将气凝胶毡涂覆上纸塑粘合剂后与第二挂面纸粘结，从而加工成粘结有气凝胶层的挂面纸板；

步骤4：利用双面涂胶机将制成的单瓦楞纸板与挂面纸板粘结，并粘结一层第三挂面纸，最终加工成五层的瓦楞纸板；

步骤5：利用烘干机进行固化；

步骤6：利用纵切压痕机进行压痕；

步骤7：利用横切机进行横切；

步骤8：利用堆码机进行较为整齐的堆放。

通过采用上述方案，该种瓦楞纸板生产工艺首先利用预热器对瓦楞原纸进行预热，从而使得瓦楞原纸便于成型及粘合；随后利用单面机将瓦楞原纸压制呈波浪形的瓦楞纸，随后将纸塑粘合剂涂覆在瓦楞纸上，且将第一挂面纸贴合在瓦楞纸上，最后即可加工出单瓦楞纸纸板，由一张第一挂面纸和一张瓦楞纸构成；

随后将气凝胶毡上涂覆纸塑粘合剂，并将第二挂面纸粘结在气凝胶毡上，从而加工出粘结有气凝胶毡的挂面纸板；然后再利用双面涂胶机将加工出来的挂面纸板和单瓦楞纸板通过纸塑粘合剂粘结在一起，并在气凝胶毡远离第二挂面纸的一侧再粘结一层第三挂面纸，此时即可加工成五层的瓦楞纸板；

随后再对该种五层的瓦楞纸板利用烘干机对其进行烘干固化，再是利用纵切压痕机进行压痕和利用横切机进行横切，最后即可利用堆码机将加工出来的瓦楞纸板进行较为蒸汽的堆放；

由于气凝胶毡是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，便于保温施工应用，属于新型的保温材料，将气凝胶毡加入到瓦楞纸板内，即可使得加工出来的瓦楞纸板具有较好的保温效果。

本发明的进一步设置为：包括步骤3中用于将气凝胶毡粘结在第二挂面纸上的粘结装置，所述粘结装置包括支架、位于支架的一侧且用于承载第二挂面纸的第一连接辊、位于支架远离第一连接辊的一侧且用于承载气凝胶毡的第二连接辊、位于支架上且用于将气凝胶毡粘结在第二挂面纸上的涂胶组件。

通过采用上述方案，第二挂面纸从第一连接辊上传输过来，气凝胶毡从第二连接辊上传输过来，随后再利用支架上的涂胶组件进行涂胶，随后即可将气凝胶毡和第二挂面纸粘结在一起，最终即可加工出粘结有气凝胶毡的挂面纸板。

本发明的进一步设置为：所述涂胶组件包括固定在支架上且用于承载纸塑粘合剂的胶水槽、转动连接在支架上且下侧浸没在胶水槽内的涂胶辊、转动连接在支架上且用于将气凝胶毡抵紧在涂胶辊上侧外壁上的抵紧辊、转动连接在支架上且用于将第二挂面纸抵紧在涂覆有纸塑粘合剂的气凝胶毡上的粘结辊。

通过采用上述方案，利用下侧浸没在胶水槽内的涂胶辊，且由于抵紧辊将气凝胶毡抵紧在涂胶辊上侧外壁上，随着涂胶辊的转动即可将胶水涂覆在气凝胶毡上，随后再利用粘结辊将第二挂面纸抵紧在涂覆有纸塑粘合剂的气凝胶毡上，此时即可实现将第二挂面纸与气凝胶毡粘结在一起。

本发明的进一步设置为：所述支架上且位于涂胶辊的上侧固定有与涂胶辊轴线相平行的安装杆，所述安装杆上固定有多根用于抵触在涂胶辊外壁上的匀胶刷毛。

通过采用上述方案，当利用涂胶辊的转动从而将胶水槽内的纸塑粘合剂附着在涂胶辊外壁上时，由于纸塑粘合剂呈液态，所以纸塑粘合剂在涂胶辊上容易发生流动，从而导致纸塑粘合剂在涂胶辊上分布出现不均匀的情况，最终就会导致挂面纸板在不同位置处的粘结程度不一，纸塑粘合剂多的地方比纸塑粘合剂少的地方粘结牢固；此时利用安装杆上的多根匀胶刷毛抵触在涂胶辊的外壁上，多根匀胶刷毛即可抵触在涂胶辊外壁上的纸塑粘合剂中，从而使得纸塑粘合剂被均匀挤压在多根匀胶刷毛之间的间隙内，最终即可使得纸塑粘合剂在涂胶辊的外壁上均匀分布，从而使得挂面纸板各个位置的粘结程度一致，提高了挂面纸板的品质。

本发明的进一步设置为：所述支架上且位于所述涂胶辊的上方转动连接有用于抵紧在气凝胶毡上的张紧辊，所述支架上设置有用于驱动张紧辊抵紧在气凝胶毡上的张紧件。

通过采用上述方案，利用张紧辊抵紧在气凝胶毡上，且利用张紧件驱动张紧辊抵紧在气凝胶毡上，从而使得气凝胶毡在传输时比较平整，当气凝胶毡被抵紧辊抵紧在涂胶辊外壁上时，气凝胶毡即可较为平整的抵触在涂胶辊外壁上，最终即可有利于将纸塑粘合剂均匀附着在气凝胶毡上。

本发明的进一步设置为：所述张紧件包括两个分别位于张紧辊的两端且一端固定在支架上的弹簧、固定在弹簧远离支架的一端上且用于供所述张紧辊的端部穿过的连接套，所述弹簧处于压缩状态。

通过采用上述方案，利用弹簧远离支架一端的连接套供张紧辊的端部穿过，且张紧辊抵紧在气凝胶毡上，由于弹簧处于压缩状态，故弹簧具有弹性恢复力，此时弹性恢复力即可推动张紧辊，使得张紧辊始终处于抵紧在气凝胶毡上的状态，最终即可保证气凝胶毡的张紧状态。

本发明的进一步设置为：所述胶水槽内固定有用于抵紧在涂胶辊外壁上的密封板，所述胶水槽内且位于密封板的两端均滑移连接有调节板，所述调节板、所述密封板与所述胶水槽之间形成有用于承载纸塑粘合剂的料槽，所述胶水槽上设置有用于驱动调节板在所述胶水槽内移动的驱动件。

通过采用上述方案，由于不同的商家需要不同宽度的瓦楞纸，故厂家会根据不同商家的需要加工出不同宽度的瓦楞纸；此时利用密封板、调节板与胶水槽之间形成料槽，料槽内就用于放置纸塑粘合剂，同时调节板可以通过驱动件在密封板的两端滑移，当挂面纸板的宽度发生变化时，驱动件带动调节板移动，从而使得两侧的调节板之间的宽度与所需的挂面纸板宽度相等，此时料槽的宽度即可随着调节板的滑移而发生改变，当涂胶辊在胶水槽内转动后，涂胶辊上附着有纸塑粘合剂的长度即为所需的挂面纸板宽度，不会出现涂胶辊上附着有纸塑粘合剂的长度大于所需挂面纸板宽度的情况，从而减少纸塑粘合剂的浪费。

本发明的进一步设置为：所述调节板上设置有用于抵紧在涂胶辊外壁上的铜板，所述铜板上开设有条形孔，所述调节板上开设有螺纹孔，所述铜板和所述调节板之间设置有穿过所述条形孔后螺纹连接在螺纹孔内的定位螺栓，所述调节板上固定有用于驱动铜板沿着条形孔的延伸方向移动后抵紧在涂胶辊外壁上的弹性片。

通过采用上述方案，利用铜板抵紧在涂胶辊的外壁上，从而对料槽内的纸塑粘合剂进行封闭，减小纸塑粘合剂从涂胶辊与铜板之间的缝隙内泄漏出去的可能性；其中涂胶辊通常为铁质，故与铜质的铜板而言，铁质的涂胶辊较为耐磨，在涂胶辊与铜板之间发生摩擦时，铜板容易发生磨损，最终即可有利于对涂胶辊的保护，从而有效保证涂胶辊外壁的平整，有利于将纸塑粘合剂涂覆在气凝胶毡上；同时利用弹性片驱动铜板沿着条形孔的方形移动后抵紧在涂胶辊上，当铜板发生磨损后，弹性片即可继续驱动铜板抵紧在涂胶辊外壁上，最终即可有利于保证料槽内的密封性。

本发明的进一步设置为：所述调节板上固定有红外线发射器，所述红外线发射器的光束与调节板的板面平行且用于投射到位于气凝胶毡侧边位置处的抵紧辊上。

通过采用上述方案，利用红外线发射器发射出去的红外线投射到位于气凝胶毡侧边位置处的抵紧辊上，且红外线的光束与调节板的板面平行，此时根据红外线即可确定调节板需要移动的距离，当挂面纸板的宽度发生改变后，移动调节板从而使得红外线投射到位于气凝胶毡侧边位置处的抵紧辊上，即可将两侧调节板之间的距离与气凝胶毡的宽度相配合。

本发明的进一步设置为：所述支架上固定有用于供挂面纸板穿过的安装套，所述安装套的内壁上固定有多个用于起到烘干效果的太阳灯。

通过采用上述方案，利用安装套内壁上固定的多个太阳灯，太阳灯发出的热能即可对粘结后的挂面纸板进行预烘干，最终即可加快挂面纸板的粘结固化。

综上所述，本发明具有以下有益效果：该种瓦楞纸板生产工艺首先利用预热器对瓦楞原纸进行预热，从而使得瓦楞原纸便于成型及粘合；随后利用单面机将瓦楞原纸压制呈波浪形的瓦楞纸，随后将纸塑粘合剂涂覆在瓦楞纸上，且将第一挂面纸贴合在瓦楞纸上，最后即可加工出单瓦楞纸纸板，由一张第一挂面纸和一张瓦楞纸构成；

随后利用粘结装置将气凝胶毡粘结在第二挂面纸，从而加工出粘结有气凝胶毡的挂面纸板；然后再利用双面涂胶机将加工出来的挂面纸板和单瓦楞纸板通过纸塑粘合剂粘结在一起，并在气凝胶毡远离第二挂面纸的一侧再粘结一层第三挂面纸，此时即可加工成五层的瓦楞纸板；

随后再对该种五层的瓦楞纸板利用烘干机对其进行烘干固化，再是利用纵切压痕机进行压痕和利用横切机进行横切，最后即可利用堆码机将加工出来的瓦楞纸板进行较为蒸汽的堆放；

由于气凝胶毡是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，便于保温施工应用，属于新型的保温材料，将气凝胶毡加入到瓦楞纸板内，即可使得加工出来的瓦楞纸板具有较好的保温效果。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明结构剖视图；

图3是图1中A部的放大图；

图4是本发明中调节板、铜板、定位螺栓之间连接关系剖视图；

图5是图1中B部的放大图。

图中：1、粘结装置；2、支架；21、安装杆；211、匀胶刷毛；22、张紧辊；23、安装套；231、太阳灯；3、第一连接辊；4、第二连接辊；5、涂胶组件；51、胶水槽；511、密封板；512、调节板；5121、螺纹孔；5122、弹性片；5123、红外线发射器；513、驱动件；52、涂胶辊；53、抵紧辊；54、粘结辊；6、张紧件；61、弹簧；62、连接套；7、铜板；71、条形孔；72、定位螺栓；8、减速电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种瓦楞纸板生产工艺，参照图1，包括如下步骤：

步骤1：利用预热器对瓦楞原纸进行预热；

步骤2：利用单面机将瓦楞原纸压制呈波浪形的瓦楞纸，并涂覆纸塑粘合剂，随后粘结第一挂面纸，从而加工成单瓦楞纸板；

步骤3：将气凝胶毡涂覆上纸塑粘合剂后与第二挂面纸粘结，从而加工成粘结有气凝胶层的挂面纸板；

步骤4：利用双面涂胶机将制成的单瓦楞纸板与挂面纸板粘结，并粘结一层第三挂面纸，最终加工成五层的瓦楞纸板；

步骤5：利用烘干机进行固化；

步骤6：利用纵切压痕机进行压痕；

步骤7：利用横切机进行横切；

步骤8：利用堆码机进行较为整齐的堆放。

该种瓦楞纸板生产工艺首先利用预热器对瓦楞原纸进行预热，从而使得瓦楞原纸便于成型及粘合；随后利用单面机将瓦楞原纸压制呈波浪形的瓦楞纸，随后将纸塑粘合剂涂覆在瓦楞纸上，且将第一挂面纸贴合在瓦楞纸上，最后即可加工出单瓦楞纸纸板，由一张第一挂面纸和一张瓦楞纸构成。

随后将气凝胶毡上涂覆纸塑粘合剂，并将第二挂面纸粘结在气凝胶毡上，从而加工出粘结有气凝胶毡的挂面纸板；然后再利用双面涂胶机将加工出来的挂面纸板和单瓦楞纸板通过纸塑粘合剂粘结在一起，并在气凝胶毡远离第二挂面纸的一侧再粘结一层第三挂面纸，此时即可加工成五层的瓦楞纸板；

随后再对该种五层的瓦楞纸板利用烘干机对其进行烘干固化，再是利用纵切压痕机进行压痕和利用横切机进行横切，最后即可利用堆码机将加工出来的瓦楞纸板进行较为蒸汽的堆放。

由于气凝胶毡是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，便于保温施工应用，属于新型的保温材料，将气凝胶毡加入到瓦楞纸板内，即可使得加工出来的瓦楞纸板具有较好的保温效果。

该种瓦楞纸板生产工艺中的步骤3中还设置有用于将气凝胶毡粘结在第二挂面纸上的粘结装置1，其中该种粘结装置1包括支架2、第一连接辊3、第二连接辊4、涂胶组件5；第一连接辊3通过轴承转动连接在支架2的上且位于支架2的一侧，其中第一连接辊3用于装载上呈筒状的第二挂面纸；同时第二连接辊4同样通过轴承转动连接在支架2上且位于支架2远离第一连接辊3的一侧，而第二连接辊4用于装载上呈筒状的气凝胶毡；涂胶组件5用于将气凝胶毡粘结在第二挂面纸上形成挂面纸板。

参照图2，涂胶组件5包括胶水槽51、涂胶辊52、抵紧辊53、粘结辊54，其中胶水槽51的两端均通过螺栓固定在支架2上，胶水槽51内用于承载纸塑粘合剂，该种纸塑粘合剂是由小麦淀粉、硼砂、液碱、水和添加剂的混合物，且该种添加剂为甘油；涂胶辊52的两端均通过轴承转动连接在支架2上，而涂胶辊52的下侧则浸没在纸塑粘合剂内，其中支架2上还安装有用于驱动涂胶辊52转动的减速电机8（参照图1）。

参照图2，抵紧辊53的两端同样通过轴承转动连接在支架2上，且抵紧辊53用于将气凝胶毡抵紧在涂胶辊52上，随着涂胶辊52的转动即可将纸塑粘合剂涂覆在气凝胶毡上；其中粘结辊54的两端同样通过轴承转动连接在支架2上，且粘结辊54用于将第二挂面纸抵紧在涂覆有纸塑粘合剂的气凝胶毡上，同时粘结辊54抵紧在粘结辊54上。

参照图2，胶水槽51的底壁上通过螺栓固定有密封板511，且密封板511的一侧用于抵紧在涂胶辊52的外壁上，其中密封板511用于抵紧在涂胶辊52外壁上的侧边还固定有橡胶密封条，用于减小对涂胶辊52外壁的磨损；同时胶水槽51内且位于密封板511的两端均设置有调节板512，此时两侧调节板512、密封板511与胶水槽51的内壁之间即可围成料槽，料槽用于装载纸塑粘合剂。

参照图1，胶水槽51的外壁上还设置有驱动件513，驱动件513用于驱动调节板512在胶水槽51内来回移动，其中该种驱动件513为气缸，且气缸的活塞杆端部通过螺栓固定在调节板512上，而气缸的缸体通过螺栓固定在胶水槽51的外壁上；此时通过气缸活塞杆的伸缩即可调整调节板512在胶水槽51内的位置，最终即可调节附着在涂胶辊52外壁上的纸塑粘合剂长度，使得纸塑粘合剂长度等于所需挂面纸板宽度。

参照图3，调节板512上还设置有铜板7，铜板7用于抵紧在涂胶辊52的外壁上，其中调节板512上开设有螺纹孔5121（参照图4），而铜板7上开设有条形孔71；同时铜板7和调节板512之间设置有穿过条形孔71后螺纹连接在螺纹孔5121内的定位螺栓72，且调节板512上还设置有弹性片5122，弹性片5122由弹簧61钢制成，从而使得弹性片5122本身具有弹性；其中弹性片5122的一端通过螺栓固定在调节板512上，而弹性片5122的另一端用于抵紧在铜板7远离涂胶辊52一侧的侧壁上。

参照图2，调节板512上还通过螺栓固定有红外线发射器5123，且红外线发射器5123发出的光束与调节板512的板面平行，其中红外线发射器5123发出的红外线用于投射到抵紧辊53上，当气凝胶毡的宽度发生变化且通过驱动件513（参照图1）驱动调节板512移动后，红外线发射器5123即可随着调节板512一同发生移动，且红外线发射器5123的红外线用于投射到位于气凝胶毡侧边位置处的抵紧辊53上，最终即可方便操作人员将两侧调节板512的位置分别与气凝胶的两侧侧边位置相对应。

参照图5，支架2上且位于涂胶辊52的上侧还设置有安装杆21，安装杆21的两端均通过螺栓固定在支架2上，其中安装杆21上粘结有多根用于抵触在涂胶辊52外壁上的匀胶刷毛211，且多根匀胶刷毛211沿着安装杆21的延伸方向均匀间隔分布。

参照图5，支架2上且位于安装杆21的上方还设置有张紧辊22，其中支架2上还设置有张紧件6，张紧件6用于驱动张紧辊22抵紧在气凝胶毡，该种张紧件6包括弹簧61和连接套62，弹簧61设置有两个且分别位于张紧辊22的两端，其中弹簧61的一端焊接在支架2上且另一端焊接连接套62，连接套62用于供张紧辊22的端部套设，从而实现张紧辊22转动连接在支架2上；同时弹簧61始终处于被压缩的状态下，此时弹簧61的弹性恢复力即可推动张紧辊22始终抵紧在气凝胶毡上，从而实现对气凝胶毡的张紧。

参照图1，支架2上还通过螺栓固定有安装套23，安装套23用于供挂面纸板穿过，其中安装套23内安装有多个太阳灯231，且多个太阳灯231在安装套23内均匀间隔分布；此时多个太阳灯231即可对挂面纸板进行预烘干。

原理：该种粘结装置1在将第二挂面纸与气凝胶毡粘结在一起时，首先根据需要加工的气凝胶毡宽度，随后气利用驱动件513带动调节板512滑移，从而使得两侧调节板512之间的距离与气凝胶毡的宽度相等；随后第一连接辊3内的第二挂面纸传输出来，且穿过粘结辊54与抵紧辊53之间的间隙。

第二连接辊4内的气凝胶毡传输出来，且气凝胶毡首先会抵触在张紧辊22上，利用张紧辊22从而对气凝胶毡进行张紧，随后气凝胶毡即可穿入到涂胶辊52与抵紧辊53之间的间隙内；其中涂胶辊52由于一侧浸没在胶水槽51内的纸塑粘合剂内，故涂胶辊52上附着有纸塑粘合剂，此时纸塑粘合剂即可由涂胶辊52过渡到气凝胶毡上。

最后涂覆有纸塑粘合剂的气凝胶毡即可传输到粘结辊54与抵紧辊53之间的间隙，此时气凝胶毡即可与第二挂面纸粘结在一起，从而组成挂面纸板；随后挂面纸板即可穿入到安装套23内，且通过安装套23内的多个太阳灯231即可对挂面套进行预烘干。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：利用预热器对瓦楞原纸进行预热；

步骤2：利用单面机将瓦楞原纸压制呈波浪形的瓦楞纸，并涂覆纸塑粘合剂，随后粘结第一挂面纸，从而加工成单瓦楞纸板；

步骤3：将气凝胶毡涂覆上纸塑粘合剂后与第二挂面纸粘结，从而加工成粘结有气凝胶层的挂面纸板；

步骤4：利用双面涂胶机将制成的单瓦楞纸板与挂面纸板粘结，并粘结一层第三挂面纸，最终加工成五层的瓦楞纸板；

步骤5：利用烘干机进行固化；

步骤6：利用纵切压痕机进行压痕；

步骤7：利用横切机进行横切；

步骤8：利用堆码机进行较为整齐的堆放。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：包括步骤3中用于将气凝胶毡粘结在第二挂面纸上的粘结装置（1），所述粘结装置（1）包括支架（2）、位于支架（2）的一侧且用于承载第二挂面纸的第一连接辊（3）、位于支架（2）远离第一连接辊（3）的一侧且用于承载气凝胶毡的第二连接辊（4）、位于支架（2）上且用于将气凝胶毡粘结在第二挂面纸上的涂胶组件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：所述涂胶组件（5）包括固定在支架（2）上且用于承载纸塑粘合剂的胶水槽（51）、转动连接在支架（2）上且下侧浸没在胶水槽（51）内的涂胶辊（52）、转动连接在支架（2）上且用于将气凝胶毡抵紧在涂胶辊（52）上侧外壁上的抵紧辊（53）、转动连接在支架（2）上且用于将第二挂面纸抵紧在涂覆有纸塑粘合剂的气凝胶毡上的粘结辊（54）。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：所述支架（2）上且位于涂胶辊（52）的上侧固定有与涂胶辊（52）轴线相平行的安装杆（21），所述安装杆（21）上固定有多根用于抵触在涂胶辊（52）外壁上的匀胶刷毛（211）。

5.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：所述支架（2）上且位于所述涂胶辊（52）的上方转动连接有用于抵紧在气凝胶毡上的张紧辊（22），所述支架（2）上设置有用于驱动张紧辊（22）抵紧在气凝胶毡上的张紧件（6）。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：所述张紧件（6）包括两个分别位于张紧辊（22）的两端且一端固定在支架（2）上的弹簧（61）、固定在弹簧（61）远离支架（2）的一端上且用于供所述张紧辊（22）的端部穿过的连接套（62），所述弹簧（61）处于压缩状态。

7.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：所述胶水槽（51）内固定有用于抵紧在涂胶辊（52）外壁上的密封板（511），所述胶水槽（51）内且位于密封板（511）的两端均滑移连接有调节板（512），所述调节板（512）、所述密封板（511）与所述胶水槽（51）之间形成有用于承载纸塑粘合剂的料槽，所述胶水槽（51）上设置有用于驱动调节板（512）在所述胶水槽（51）内移动的驱动件（513）。

8.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：所述调节板（512）上设置有用于抵紧在涂胶辊（52）外壁上的铜板（7），所述铜板（7）上开设有条形孔（71），所述调节板（512）上开设有螺纹孔（5121），所述铜板（7）和所述调节板（512）之间设置有穿过所述条形孔（71）后螺纹连接在螺纹孔（5121）内的定位螺栓（72），所述调节板（512）上固定有用于驱动铜板（7）沿着条形孔（71）的延伸方向移动后抵紧在涂胶辊（52）外壁上的弹性片（5122）。

9.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：所述调节板（512）上固定有红外线发射器（5123），所述红外线发射器（5123）的光束与调节板（512）的板面平行且用于投射到位于气凝胶毡侧边位置处的抵紧辊（53）上。

10.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板生产工艺，其特征在于：所述支架（2）上固定有用于供挂面纸板穿过的安装套（23），所述安装套（23）的内壁上固定有多个用于起到烘干效果的太阳灯（231）。