CN108263025A - 一种用于包装纸箱成型的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于包装纸箱成型的方法，包括以下步骤：（1）对瓦楞纸进行切割，得到成型纸箱需要的瓦楞原料；（2）通过涂胶设备对防水膜内表面进行涂胶；（3）通过覆膜设备将涂胶后的防水膜粘覆至瓦楞纸上；（4）通过纸盒成型设备将瓦楞纸加工为纸箱；（5）向瓦楞纸的波浪空隙中填充加强材料，并通过烘干设备对纸箱进行烘干操作，制得成品。本发明通过在瓦楞纸的波浪间隙中填充了加强材料，从而极大程度的提高了纸箱的强度，纸箱的抗撞击能力强，长期使用也不易发生损坏，更为适用于物流等行业，适用范围广。
Description
技术领域
本发明属于纸箱成型技术领域，尤其是涉及一种用于包装纸箱成型的方法。
背景技术
纸箱成型需要通过瓦楞纸成型、覆膜、裱纸、切割、糊盒等多项操作。传统的纸箱成型方法制造得到的纸箱的强度较低，特别是使用在物流等行业时，纸箱破损率极高，使用寿命短。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种纸箱强度大、破损率低的用于包装纸箱成型的方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于包装纸箱成型的方法，包括以下步骤：
（1）对瓦楞纸进行切割，得到成型纸箱需要的瓦楞原料；
（2）通过涂胶设备对防水膜内表面进行涂胶；
（3）通过覆膜设备将涂胶后的防水膜粘覆至瓦楞纸上；
（4）通过纸盒成型设备将瓦楞纸加工为纸箱；
（5）向瓦楞纸的波浪空隙中填充加强材料，并通过烘干设备对纸箱进行烘干操作，制得成品。
本发明通过在瓦楞纸的波浪间隙中填充了加强材料，从而极大程度的提高了纸箱的强度，纸箱的抗撞击能力强，长期使用也不易发生损坏，更为适用于物流等行业，适用范围广。
进一步的，所述加强材料由以下重量份数比的材料制成：聚乙烯10-20份，玻璃纤维5-8份、树脂4-6份；通过玻璃纤维的加入，极大程度的增强了加强材料的强度，进一步提高了纸箱的强度。
进一步的，上述加强材料的制备方法如下：将原料：聚乙烯、玻璃纤维、树脂投入至搅拌机内，于80-90℃搅拌50-70min，之后将搅拌物通过成型机挤出成型。
进一步的，所述加强材料的直径为10-15mm。
进一步的，所述涂胶设备在对防水膜涂覆胶水时，工作温度为40-50℃；由于涂覆在防水膜上的胶水层较薄，胶水很容易在涂覆后不久变发生凝固，从而影响防水膜与面层纸之间的粘接效果；通过在40-50℃下对防水膜涂覆胶水，可保证涂覆至防水膜上的胶水始终保持在胶状，不会在涂覆环节发生凝固；且40-50℃可对胶水起到一定的加温作用，从而当胶水在涂覆完成并跟随防水膜移动的过程中，胶水依然会具有余温，从而不会在未粘覆至防水层之间出现凝结的情况，提高粘接效果。
进一步的，所述烘干设备的工作环境为压强1.05-1.1mpa；烘干过程为：
a:通过输送带将纸箱输送至第一烘干设备内，进行一次烘干，第一烘干设备的温度维持在65-75℃；
b：输送带携带纸箱由第一烘干设备内移出并移动进入至冷凝设备中，进行冷凝处理，冷凝的温度为-10-0℃；
c:输送带携带纸箱由冷凝设备中移出并移动进入至第二烘干设备，进行二次烘干，烘干温度维持在75-80℃；
d：输送带携带纸箱由第二烘干中移出，自然冷却后，进行出料。
通过在一次、二次烘干之间加入冷凝步骤，使得在二次烘干时，胶水由凝结状态迅速升温，从而干燥快速，工作效率高。
进一步的，包括第一工作台、设于第一工作台上的送膜装置、设于第一工作台侧部的第二工作台及设于第一、第二工作台之间的压平装置；所述压平装置包括支架和设于支架上的上压辊件和下压辊件；所述上压辊件上设有浮动挤压结构；所述送膜装置包括固设于第一工作台上的架体、可转动地设于该架体上的送料辊及废料收集架。本发明中上下辊件同时对瓦楞纸进行挤压，压平效果好，能够将瓦楞纸有效压平，从而保证防水膜能够完全贴覆在瓦楞纸上，不易出现部分防水膜未贴合至瓦楞纸上，或防水膜与瓦楞纸之间存在空气的情况，防水膜长期使用亦不易发生脱落，纸箱使用寿命长；设置了废料收集架，在膜被使用之后，用于贴覆膜的底层可以被废料收集架卷绕收集起来，避免底层随意丢弃，且还可对底层进行重复利用，提高资源利用率。
进一步的，所述上压辊件包括内辊件、套设于内辊件外的柔性辊压件所述浮动挤压结构设于该内辊件与柔性辊压件之间；通过浮动部件的设置，使得上辊件在挤压瓦楞纸的过程中，上辊件与瓦楞纸的接触面之间具有较大的浮动距离，从而保证上辊件能够更为紧密的贴合瓦楞纸上，避免上辊件的硬性过大而出现于瓦楞纸之间部分悬空而无法对瓦楞纸挤压到位的情况。
进一步的，所述浮动挤压结构包括沿所述内辊件周向一圈分布的多个按压板、设于按压板与内辊件之间的弹性件及设于按压板上的多个伸缩部件；伸缩部件可在挤压过程中根据瓦楞纸的表面曲线自动调整伸出至按压板外的长度，从而使得挤压瓦楞纸的过程中，即使瓦楞纸无法被完全压平而使得其表面具有较多不规则的曲度时，依旧能够良好的贴合瓦楞纸的表面，对防水膜进行良好的压平；且有按压板的存在，在保证良好贴合效果的情况下，还能保持对瓦楞纸的硬性挤压，避免因为采用柔性层与瓦楞纸接触而造成挤压力度较小的情况，保证防水膜能够始终与瓦楞纸紧密贴合。
进一步的，所述伸缩部件包括设于所述按压板上的开口槽、设于开口槽内的活动压件、设于开口槽底部的螺纹通道、穿设于该螺纹通道内的螺杆、固设于该螺杆上的支撑件、设于所述活动压件上供该螺杆穿过的通道及与该螺杆相配合的防脱部件；通过旋动螺杆，即可控制螺杆伸出至支撑件的长度，当螺杆移动时，通过防脱部件的配合，使得活动压件将跟随螺杆一起向外或向内移动，从而实现活动压件伸出至按压板外表面的角度可调，在对应挤压不同厚度的瓦楞纸时，上下辊件之间的间隙需要进行调整，通过控制活动压件伸出至按压板的距离即可方便的调整上下辊件之间的间隙大小，进而适用于不同厚度规格的瓦楞纸的挤压，适用范围广；且活动压件伸出至按压板外的距离不同还能使得活动压件的浮动范围发生变化，提升挤压效果。
进一步的，所述按压板为不锈钢板；不易损坏，使用寿命长。
进一步的，所述按压板为玻璃钢板；便于加工和成型，成本较低。
进一步的，所述防脱部件包括设于活动压件上的防脱件、设于螺杆上端的防脱凸缘、设于防脱件内与该防脱凸缘相配合的防脱腔；所述防脱凸缘可转动地置于该防脱腔内；保证螺杆可相对活动压件旋动，不会影响螺杆的旋动，同时螺杆移动时依旧能够带动活动压件一同移动。
进一步的，所述防脱件的下部为球面结构设置，所述活动压件上设有用于容纳该防脱件的容纳腔，该容纳腔的直径大于所述防脱件的最大直径；通过球面结构的设置，使得活动压件可相对防脱件实现翻转，从而浮动距离较大。
进一步的，所述通道的内径大于所述螺杆的外径；保证活动压件可相对螺杆发生一定角度的倾斜，活动压件的良好浮动。
进一步的，所述支撑件的上端面为球面结构设置；保证活动压件能够相对支撑件进行上下摆动，浮动效果好。
进一步的，所述活动压件上设有第一复位件和第二复位件，该第一复位件作用于活动压件的其中一端上，所述第二复位件作用于活动压件的另一端上。
综上所述，本发明具有以下优点：通过在瓦楞纸的波浪间隙中填充了加强材料，从而极大程度的提高了纸箱的强度，纸箱的抗撞击能力强，长期使用也不易发生损坏，使用寿命长，更为适用于物流等行业，适用范围广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中上压辊件的结构示意图。
图3为图2中B处的放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1
一种用于包装纸箱成型的方法，包括以下步骤：（1）对瓦楞纸进行切割，得到成型纸箱需要的瓦楞原料，得到的瓦楞原料成十字形状，一条边较长，一条边较短；较长的一条边围成纸箱的四个面，较短的一条边围成纸箱的另外两个面；（2）通过涂胶设备对防水膜内表面进行涂胶，涂覆胶水时，工作温度为40℃；（3）通过覆膜设备将涂胶后的防水膜粘覆至瓦楞纸上；（4）通过纸盒成型设备将瓦楞纸加工为纸箱；（5）向瓦楞纸的波浪空隙中填充加强材料，通过烘干设备对纸箱进行烘干操作，得到成品；其中，所述烘干设备的工作环境为压强1.05mpa；烘干过程为：a:通过输送带将纸箱输送至第一烘干设备内，进行一次烘干，第一烘干设备的温度维持在65℃；b：输送带携带纸箱由第一烘干设备内移出并移动进入至冷凝设备中，进行冷凝处理，冷凝的温度为-10℃；c:输送带携带纸箱由冷凝设备中移出并移动进入至第二烘干设备，进行二次烘干，烘干温度维持在75℃；d：输送带携带纸箱由第二烘干中移出，自然冷却后，进行出料；所述加强材料由以下重量份数比的材料制成：聚乙烯10份，玻璃纤维5份、树脂4份；上述加强材料的制备方法如下：将原料：聚乙烯、玻璃纤维、树脂投入至搅拌机内，于80℃搅拌50min，之后将搅拌物通过成型机挤出成型，得到直径为10mm的长条状的加强材料。
上述涂胶设备、纸盒成型设备、烘干设备、冷凝设备为市面上直接购买得到的涂胶机、纸盒成型机、烘干机、冷凝机。
如图1-3所示，所述覆膜设备包括第一工作台11、设于第一工作台上的送膜装置12、设于第一工作台侧部的第二工作台14及设于第一、第二工作台之间的压平装置15；所述送膜装置12包括固设于第一工作台上的架体121、可转动地设于该架体上的送料辊122及废料收集架123，所述废料收集架123为市面上直接购买得到的卷料架，所述送料辊122为直接购买得到的滚筒；所述第一工作台11、第二工作台上分别设有一输送带，该输送带可直接在市面上购买得到，不再赘述；所述压平装置15包括固定连接在第一工作台的左右两侧的两支架153和设于支架上的上压辊件151和下压辊件152，所述下压辊件152为端部可滚动地穿设在支架上的滚筒；所述上压辊件151上设有浮动挤压结构，所述上压辊件151包括内辊件154、柔性辊压件155，所述浮动挤压结构设于该内辊件与柔性辊压件之间；所述内辊件154为金属杆，金属杆的两端可转动地穿设在支架内，所述柔性辊压件155为套设于内辊件外的橡胶套，该柔性辊压件155的长度与内辊件的长度相等；所述内辊件154其中一端与电机相连，可在电机的驱动下发生转动；具体的，所述浮动挤压结构包括沿所述内辊件周向一圈均匀分布的多个按压板61、设于按压板与内辊件之间的弹性件62及设于按压板上的多个伸缩部件63；所述按压板61的长度与内辊件154的长度相同，所述按压板为不锈钢板；于其他实施例中，所述按压板也可为玻璃钢板；按压板的横截面为弧形设置，多个按压板61可围绕成一个筒体；所述弹性件62为弹簧，且设置为多个，具体为压簧。
所述伸缩部件63包括设于所述按压板上的开口槽631、设于开口槽内的活动压件632、设于开口槽底部的螺纹通道633、下部穿设于该螺纹通道内的螺杆634、固设于该螺杆中部位置上的支撑件635、设于所述活动压件上供该螺杆穿过的通道636及与该螺杆相配合的防脱部件；所述活动压件为金属块，所述支撑件为不锈钢柱，且支撑件与螺杆为过盈配合，从而保证支撑件与螺杆固连；所述活动压件632上设有第一复位件91和第二复位件92，该第一复位件91与活动压件的其中一端相连，所述第二复位件92与活动压件的另一端相连，所述第一复位件91和第二复位件92均为弹簧。
所述螺杆的上端穿出通道后与所述防脱部件相连；所述防脱部件包括设于活动压件上的防脱件71、设于螺杆上端的防脱凸缘72、设于防脱件内与该防脱凸缘相配合的防脱腔73；且所述防脱凸缘72可转动地置于该防脱腔73内；所述防脱件为一金属块，所述防脱凸缘由所述螺杆的上端直接向外延伸形成；所述防脱腔设置在防脱件的内部，从而保证螺杆能够相对防脱件转动，但不会相对防脱件脱出。
作为优选，所述防脱件71的下部为球面结构设置，所述支撑件635的上端面为球面结构设置；进一步的，所述通道636的内径大于所述螺杆634的外径；为了避免防脱件突出活动压件表面，我们在所述活动压件632上设置了容纳腔81，可通过该容纳腔81容纳所述防脱件，避免防脱件突出至活动压件表面；优选的，所述容纳腔81为柱形结构设置，容纳腔81的直径大于所述防脱件71的最大直径。
实施例2
一种用于包装纸箱成型的方法，包括以下步骤：（1）对瓦楞纸进行切割，得到成型纸箱需要的瓦楞原料，得到的瓦楞原料成十字形状，一条边较长，一条边较短；较长的一条边围成纸箱的四个面，较短的一条边围成纸箱的另外两个面；（2）通过涂胶设备对防水膜内表面进行涂胶，涂覆胶水时，工作温度为50℃；（3）通过覆膜设备将涂胶后的防水膜粘覆至瓦楞纸上；（4）通过纸盒成型设备将瓦楞纸加工为纸箱；（5）向瓦楞纸的波浪空隙中填充加强材料，通过烘干设备对纸箱进行烘干操作，得到成品；其中，所述烘干设备的工作环境为压强1.1mpa；烘干过程为：a:通过输送带将纸箱输送至第一烘干设备内，进行一次烘干，第一烘干设备的温度维持在75℃；b：输送带携带纸箱由第一烘干设备内移出并移动进入至冷凝设备中，进行冷凝处理，冷凝的温度为0℃；c:输送带携带纸箱由冷凝设备中移出并移动进入至第二烘干设备，进行二次烘干，烘干温度维持在80℃；d：输送带携带纸箱由第二烘干中移出，自然冷却后，进行出料；所述加强材料由以下重量份数比的材料制成：聚乙烯20份，玻璃纤维8份、树脂6份；上述加强材料的制备方法如下：将原料：聚乙烯、玻璃纤维、树脂投入至搅拌机内，于90℃搅拌70min，之后将搅拌物通过成型机挤出成型，得到直径为15mm的长条状的加强材料。
上述涂胶设备、纸盒成型设备、烘干设备、冷凝设备为市面上直接购买得到的涂胶机、纸盒成型机、烘干机、冷凝机。所述覆膜设备的结构与实施例1相同，不再赘述。
实施例3
一种用于包装纸箱成型的方法，包括以下步骤：（1）对瓦楞纸进行切割，得到成型纸箱需要的瓦楞原料，得到的瓦楞原料成十字形状，一条边较长，一条边较短；较长的一条边围成纸箱的四个面，较短的一条边围成纸箱的另外两个面；（2）通过涂胶设备对防水膜内表面进行涂胶，涂覆胶水时，工作温度为45℃；（3）通过覆膜设备将涂胶后的防水膜粘覆至瓦楞纸上；（4）通过纸盒成型设备将瓦楞纸加工为纸箱；（5）向瓦楞纸的波浪空隙中填充加强材料，通过烘干设备对纸箱进行烘干操作，得到成品；其中，所述烘干设备的工作环境为压强1.05mpa；烘干过程为：a:通过输送带将纸箱输送至第一烘干设备内，进行一次烘干，第一烘干设备的温度维持在75℃；b：输送带携带纸箱由第一烘干设备内移出并移动进入至冷凝设备中，进行冷凝处理，冷凝的温度为-5℃；c:输送带携带纸箱由冷凝设备中移出并移动进入至第二烘干设备，进行二次烘干，烘干温度维持在80℃；d：输送带携带纸箱由第二烘干中移出，自然冷却后，进行出料；所述加强材料由以下重量份数比的材料制成：聚乙烯15份，玻璃纤维8份、树脂5份；上述加强材料的制备方法如下：将原料：聚乙烯、玻璃纤维、树脂投入至搅拌机内，于90℃搅拌55min，之后将搅拌物通过成型机挤出成型，得到直径为10mm的长条状的加强材料。
上述涂胶设备、纸盒成型设备、烘干设备、冷凝设备为市面上直接购买得到的涂胶机、纸盒成型机、烘干机、冷凝机。所述覆膜设备的结构与实施例1相同，不再赘述。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种用于包装纸箱成型的方法，包括以下步骤：
对瓦楞纸进行切割，得到成型纸箱需要的瓦楞原料；
通过涂胶设备对防水膜内表面进行涂胶；
通过覆膜设备将涂胶后的防水膜粘覆至瓦楞纸上；
通过纸盒成型设备将瓦楞纸加工为纸箱；
向瓦楞纸的波浪空隙中填充加强材料，并通过烘干设备对纸箱进行烘干操作，制得成品。
2.根据权利要求1所述的用于包装纸箱成型的方法，其特征在于：所述加强材料由以下重量份数比的材料制成：聚乙烯10-20份，玻璃纤维5-8份、树脂4-6份。
3.根据权利要求1所述的用于包装纸箱成型的方法，其特征在于：上述加强材料的制备方法如下：将原料：聚乙烯、玻璃纤维、树脂投入至搅拌机内，于80-90℃搅拌50-70min，之后将搅拌物通过成型机挤出成型。
4.根据权利要求1所述的用于包装纸箱成型的方法，其特征在于：所述加强材料的直径为10-15mm。
5.根据权利要求1所述的纸箱包装方法，其特征在于：所述涂胶设备在对防水膜涂覆胶水时，工作温度为40-50℃。
6.根据权利要求1所述的纸箱包装方法，其特征在于：所述烘干设备的工作环境为压强1.05-1.1mpa；烘干过程为：
a:通过输送带将纸箱输送至第一烘干设备内，进行一次烘干，第一烘干设备的温度维持在65-75℃；
b：输送带携带纸箱由第一烘干设备内移出并移动进入至冷凝设备中，进行冷凝处理，冷凝的温度为-10-0℃；
c:输送带携带纸箱由冷凝设备中移出并移动进入至第二烘干设备，进行二次烘干，烘干温度维持在75-80℃；
d：输送带携带纸箱由第二烘干中移出，自然冷却后，进行出料。
7.根据权利要求1所述的用于包装纸箱成型的方法，其特征在于：所述覆膜设备包括第一工作台（11）、设于第一工作台上的送膜装置（12）、设于第一工作台侧部的第二工作台（14）及设于第一、第二工作台之间的压平装置（15）；其特征在于：所述压平装置（15）包括支架（153）和设于支架上的上压辊件（151）和下压辊件（152）；所述上压辊件（151）上设有浮动挤压结构。
8.根据权利要求7所述的用于包装纸箱成型的方法，其特征在于：所述上压辊件（151）包括内辊件（154）、套设于内辊件外的柔性辊压件（155）所述浮动挤压结构设于该内辊件与柔性辊压件之间。
9.根据权利要求8所述的用于包装纸箱成型的方法，其特征在于：所述浮动挤压结构包括沿所述内辊件周向一圈分布的多个按压板（61）、设于按压板与内辊件之间的弹性件（62）及设于按压板上的多个伸缩部件（63）。
10.根据权利要求9所述的用于包装纸箱成型的方法，其特征在于：所述伸缩部件（63）包括设于所述按压板上的开口槽（631）、设于开口槽内的活动压件（632）、设于开口槽底部的螺纹通道（633）、穿设于该螺纹通道内的螺杆（634）、固设于该螺杆上的支撑件（635）、设于所述活动压件上供该螺杆穿过的通道（636）及与该螺杆相配合的防脱部件。
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