CN108263029A - 一种用于包装纸箱的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于包装纸箱的加工方法，包括以下步骤：（1）对瓦楞纸进行切割，得到成型纸箱需要的瓦楞原料；（2）在瓦楞原料外涂覆聚丙烯酸酯，固化后形成聚丙烯酸酯层；（3）通过涂胶设备对防水膜内表面进行涂胶；（4）通过覆膜设备将涂胶后的防水膜粘覆至瓦楞纸上；（5）通过纸盒成型设备将瓦楞纸加工为纸箱。本发明通过在纸箱外粘覆防水膜，有效提高了纸箱的防水性能，从而纸箱在使用或运输的过程中，不会因为遇水或受潮而变得脆弱，使用寿命长；通过在纸板上涂覆聚丙烯酸酯层，有效实现对纸箱的整平和加固，避免纸箱在运输或使用的过程中出现褶皱，有效对纸箱进行防皱处理。

Description

一种用于包装纸箱的加工方法

技术领域

本发明属于纸箱成型技术领域，尤其是涉及一种用于包装纸箱的加工方法。

背景技术

纸箱成型需要通过瓦楞纸成型、覆膜、裱纸、切割、糊盒等多项操作。传统的纸箱成型方法制造得到的纸箱的防水效果差，容易受潮损坏，使用寿命短。且纸箱的抗皱时效短，在使用一段时间后，纸箱就容易变皱而影响使用。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长，抗皱时间长的用于包装纸箱的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于包装纸箱的加工方法，包括以下步骤：

（1）对瓦楞纸进行切割，得到成型纸箱需要的瓦楞原料；

（2）在瓦楞原料外涂覆聚丙烯酸酯，固化后形成聚丙烯酸酯层；之后在聚丙烯酸酯层外涂覆一层抗氧化剂层；

（3）通过涂胶设备对防水膜内表面进行涂胶；

（4）通过覆膜设备将涂胶后的防水膜粘覆至瓦楞纸上；

（5）通过纸盒成型设备将瓦楞纸加工为纸箱。

本发明通过在纸箱外粘覆防水膜，有效提高了纸箱的防水性能，从而纸箱在使用或运输的过程中，不会因为遇水或受潮而变得脆弱，使用寿命长；通过在纸板上涂覆聚丙烯酸酯层，有效实现对纸箱的整平和加固，避免纸箱在运输或使用的过程中出现褶皱，有效对纸箱进行防皱处理；抗氧化剂层可增强聚丙烯酸酯层的抗氧化效果，避免聚丙烯酸酯层被氧化而失去硬度，进而聚丙烯酸酯层能够长效的对纸箱进行防皱，纸板使用寿命长。

进一步的，所述聚丙烯酸酯层的固化操作如下：采用烘干设备于80-98℃的温度下对纸板进行烘干操作，实现聚丙烯酸酯层的固化。

进一步的，还包括步骤（6）：向瓦楞纸的波浪空隙中填充加强材料，并通过烘干设备对纸箱进行烘干操作，制得成品；通过在瓦楞纸的波浪间隙中填充了加强材料，从而极大程度的提高了纸箱的强度，纸箱的抗撞击能力强，长期使用也不易发生损坏，更为适用于物流等行业，适用范围广。

进一步的，所述加强材料由以下重量份数比的材料制成：聚乙烯10-20份，玻璃纤维5-8份、树脂4-6份；通过玻璃纤维的加入，极大程度的增强了加强材料的强度，进一步提高了纸箱的强度。

进一步的，上述加强材料的制备方法如下：将原料：聚乙烯、玻璃纤维、树脂投入至搅拌机内，于80-90℃搅拌50-70min，之后将搅拌物通过成型机挤出成型。

进一步的，所述抗氧化剂层为二丁基羟基甲苯。

进一步的，所述覆膜设备包括第一工作台、设于第一工作台上的送膜装置、与该覆膜装置相配合的展平装置、设于第一工作台侧部的第二工作台及设于第一、第二工作台之间的压平装置。本发明将覆膜、裱纸、糊盒设备进行自动化操作进行，从而使得整个纸箱成型的过程由一个连贯的流水线完成，工作效率高，可满足大批量的生产需求；且由于实现了自动化操作，从而可极大程度的减小工人的投入量，有效减小用工成本；设置了展平装置，从而可在覆膜过程中对需要贴至纸箱上的膜进行展平处理，有效避免覆膜时膜出现褶皱而影响最终的成型效果，覆膜效果好，成型得到的纸箱合格率高；上下辊件同时对瓦楞纸进行挤压，压平效果好，能够将瓦楞纸有效压平，从而保证防水膜能够完全贴覆在瓦楞纸上，不易出现部分防水膜未贴合至瓦楞纸上，或防水膜与瓦楞纸之间存在空气的情况，防水膜长期使用亦不易发生脱落，纸箱使用寿命长；设置了废料收集架，在膜被使用之后，用于贴覆膜的底层可以被废料收集架卷绕收集起来，避免底层随意丢弃，且还可对底层进行重复利用，提高资源利用率。

进一步的，所述压平装置包括支架和设于支架上的上压辊件和下压辊件，该上、下压辊件之间具有过料间隙；所述第一工作台的台面设置为低于该进料间隙，所述第二工作台的台面设置为低于该过料间隙；两工作台一前一后的设置在上下压辊所处位置的左右两侧上，从而保证纸箱在经过上下压辊时保持持续送料的状态。

进一步的，所述展平装置包括设于所述送膜装置后侧的支撑架、可转动地设于支撑架上的展平辊及设于所述支撑架上用于对展平辊的弯曲程度进行调整的调整部件；展平辊由可变形材料制成，从而于膜在接触时，接触的更为充分，保证能够将膜进行充分展开，避免出现膜展开不完全的情况；其次，展平辊的弯曲程度可进行调整，从而当膜上出现细小的褶皱时，可马上通过调整展平辊的弯曲程度来控制展平辊对膜的顶紧程度，防止膜上有褶皱产生，保证膜在传送并贴敷至纸箱上时，始终处于展平的状态。

进一步的，所述调整部件包括与所述支撑架固连的外壳、设于外壳内与所述连接件相配合的推件、至少部分伸出至所述外壳外部的手柄及设于该手柄和推件之间的传动部件，当旋动所述手柄时，所述推件可在传动部件的驱动下发生移动，以推动所述连接件发生移动；从而通过旋动手柄即可快速驱动连接件发生移动，当两连接件向相互靠近的方向移动时，展平辊将受到挤压而产生弯曲；而当两连接件向相互远离的方向移动时，展平辊将展直或向反向进行弯曲；操作简便，调整灵活便捷。

进一步的，所述传动部件包括与所述手柄相连的主动齿轮、与该主动齿轮传动连接的多个传动齿轮、与该传动齿轮传动连接的输出齿件、设于该输出齿件外壁上的驱动齿及输出驱动件；通过传动齿轮和输出齿件的配合，使得手柄旋动的力矩得到至少5倍以上的放大，从而在旋动手柄时，无需施加过大的力即可实现对连接件的推动，操作省力；且齿轮的啮合传动相较于其他传动方式而言，配合稳定且受力承受能力强，不易出现故障，长期使用也不易损坏，使用寿命长。

进一步的，所述推件包括第一推臂和第二推臂，所述第一推臂上设有第一从动齿，所述第二推臂上设有第二从动齿；所述第一从动齿与所述驱动齿传动连接，所述第二从动齿通过所述输出驱动件与所述驱动齿传动连接；通过两个推臂的动作共同推动连接件发生移动，连接件上的受力更为均匀，在同等作用力的情况下，连接件更易发生移动，进一步达到了省力的目的；且两推臂均可通过从动齿与输出齿件传动配合，则在旋动输出齿件时，两个推臂将同时将相同的推理作用至连接件上，从而相较传统的传动方式而言，连接件受到的推力可增加至2倍，进而连接件的移动更为快速，对于展平辊的弯曲调整更为迅速，提高工作效率。

进一步的，所述第一推臂包括推臂本体和设于该推臂本体一端的弧形推板，所述弧形推板通过两力臂与所述推臂本体相连；所述第二推臂包括条形的推臂部和固连于该推臂部上的弧形推部，所述弧形推部上设有与所述推臂部相连的两连接臂；通过将推板和推部设置为弧形，有效增大推件在于连接件接触时两者之间的接触面积，从而连接件的受力面更大，其受到的推力分布更为均匀，不易出现单侧受力而使得另一侧受到很大摩擦力而使得推力受到抵消的情况，进一步实现操作省力。

进一步的，所述上压辊件包括内辊件、套设于内辊件外的柔性辊压件所述浮动挤压结构设于该内辊件与柔性辊压件之间；通过浮动部件的设置，使得上辊件在挤压瓦楞纸的过程中，上辊件与瓦楞纸的接触面之间具有较大的浮动距离，从而保证上辊件能够更为紧密的贴合瓦楞纸上，避免上辊件的硬性过大而出现于瓦楞纸之间部分悬空而无法对瓦楞纸挤压到位的情况。

进一步的，所述浮动挤压结构包括沿所述内辊件周向一圈分布的多个按压板、设于按压板与内辊件之间的弹性件及设于按压板上的多个伸缩部件；伸缩部件可在挤压过程中根据瓦楞纸的表面曲线自动调整伸出至按压板外的长度，从而使得挤压瓦楞纸的过程中，即使瓦楞纸无法被完全压平而使得其表面具有较多不规则的曲度时，依旧能够良好的贴合瓦楞纸的表面，对防水膜进行良好的压平；且有按压板的存在，在保证良好贴合效果的情况下，还能保持对瓦楞纸的硬性挤压，避免因为采用柔性层与瓦楞纸接触而造成挤压力度较小的情况，保证防水膜能够始终与瓦楞纸紧密贴合。

进一步的，所述伸缩部件包括设于所述按压板上的开口槽、设于开口槽内的活动压件、设于开口槽底部的螺纹通道、穿设于该螺纹通道内的螺杆、固设于该螺杆上的支撑件、设于所述活动压件上供该螺杆穿过的通道及与该螺杆相配合的防脱部件；通过旋动螺杆，即可控制螺杆伸出至支撑件的长度，当螺杆移动时，通过防脱部件的配合，使得活动压件将跟随螺杆一起向外或向内移动，从而实现活动压件伸出至按压板外表面的角度可调，在对应挤压不同厚度的瓦楞纸时，上下辊件之间的间隙需要进行调整，通过控制活动压件伸出至按压板的距离即可方便的调整上下辊件之间的间隙大小，进而适用于不同厚度规格的瓦楞纸的挤压，适用范围广；且活动压件伸出至按压板外的距离不同还能使得活动压件的浮动范围发生变化，提升挤压效果。

进一步的，所述支撑件的上端面为球面结构设置；保证活动压件能够相对支撑件进行上下摆动，浮动效果好。

综上所述，本发明具有以下优点：通过在纸箱外粘覆防水膜，有效提高了纸箱的防水性能，从而纸箱在使用或运输的过程中，不会因为遇水或受潮而变得脆弱，使用寿命长；通过在纸板上涂覆聚丙烯酸酯层，有效实现对纸箱的整平和加固，避免纸箱在运输或使用的过程中出现褶皱，有效对纸箱进行防皱处理；抗氧化剂层可增强聚丙烯酸酯层的抗氧化效果，抗皱时间长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中展平装置的结构示意图。

图3为本发明中调整部件的结构示意图。

图4为本发明中上压辊件的局部示意图

图5图4中B处的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

一种用于包装纸箱的加工方法，包括以下步骤：（1）对瓦楞纸进行切割，得到成型纸箱需要的瓦楞原料，得到的瓦楞原料成十字形状，一条边较长，一条边较短；较长的一条边围成纸箱的四个面，较短的一条边围成纸箱的另外两个面；（2）在瓦楞原料外涂覆聚丙烯酸酯，固化后形成聚丙烯酸酯层；在纸箱的纸板外表面涂覆聚丙烯酸酯，涂覆时，聚丙烯酸酯的温度为110℃；之后将纸板送至烘干设备的输送支架上，使得输送支架带动纸板移动，进而由烘干设备对纸板上的聚丙烯酸酯进行一次固化，其中，烘干设备的温度维持在80℃，固化时间为2min；具体的，烘干过程中所述输送支架带着纸板向前移动，烘干室的长度刚好为输送支架带着纸板由烘干室一端移动至另一端时，时间刚好为2min；之后在聚丙烯酸酯层外涂覆一层抗氧化剂，具体的，抗氧化剂为二丁基羟基甲苯，待抗氧化剂层干燥后形成抗氧化剂层；（2）通过涂胶设备对防水膜内表面进行涂胶，涂覆胶水时，工作温度为40℃；（3）通过覆膜设备将涂胶后的防水膜粘覆至瓦楞纸上；（4）通过纸盒成型设备将瓦楞纸加工为纸箱；（5）向瓦楞纸的波浪空隙中填充加强材料，通过烘干设备对纸箱进行烘干操作，得到成品；其中，所述烘干设备的工作环境为压强1.05mpa；烘干过程为：a:通过输送带将纸箱输送至第一烘干设备内，进行一次烘干，第一烘干设备的温度维持在65℃；b：输送带携带纸箱由第一烘干设备内移出并移动进入至冷凝设备中，进行冷凝处理，冷凝的温度为-10℃；c:输送带携带纸箱由冷凝设备中移出并移动进入至第二烘干设备，进行二次烘干，烘干温度维持在75℃；d：输送带携带纸箱由第二烘干中移出，自然冷却后，进行出料；所述加强材料由以下重量份数比的材料制成：聚乙烯10份，玻璃纤维5份、树脂4份；上述加强材料的制备方法如下：将原料：聚乙烯、玻璃纤维、树脂投入至搅拌机内，于80℃搅拌50min，之后将搅拌物通过成型机挤出成型，得到直径为10mm的长条状的加强材料。

上述涂胶设备、纸盒成型设备、烘干设备、冷凝设备为市面上直接购买得到的涂胶机、纸盒成型机、烘干机、冷凝机。

具体的，如图1-5所示，所述覆膜设备1包括第一工作台11、设于第一工作台上的送膜装置12、与该覆膜装置相配合的展平装置13、设于第一工作台侧部的第二工作台14及设于第一、第二工作台之间的压平装置15；所述第一工作台11上设有第一输送带，所述第二工作台14上设有第二输送带；所述输送带为市面上直接购买得到的输送带，通过滚轮和电机驱动转动，结构和原理不再赘述；所述送膜装置12包括固设于第一工作台上的架体121、可转动地设于该架体上的送料辊122及废料收集架123，所述废料收集架123为市面上直接购买得到的卷料架，所述送料辊122为直接购买得到的滚筒；所述第一工作台11、第二工作台上分别设有一输送带，该输送带可直接在市面上购买得到，不再赘述；所述压平装置15包括固定连接在第一工作台的左右两侧的两支架153和设于支架上的上压辊件151和下压辊件152，所述下压辊件152为端部可滚动地穿设在支架上的滚筒；所述上压辊件151上设有浮动挤压结构，所述上压辊件151包括内辊件154、柔性辊压件155，所述浮动挤压结构设于该内辊件与柔性辊压件之间；所述内辊件154为金属杆，金属杆的两端可转动地穿设在支架内，所述柔性辊压件155为套设于内辊件外的橡胶套，该柔性辊压件155的长度与内辊件的长度相等；所述内辊件154其中一端与电机相连，可在电机的驱动下发生转动；具体的，所述浮动挤压结构包括沿所述内辊件周向一圈均匀分布的多个按压板61、设于按压板与内辊件之间的弹性件62及设于按压板上的多个伸缩部件63；所述按压板61的长度与内辊件154的长度相同，所述按压板为不锈钢板；于其他实施例中，所述按压板也可为玻璃钢板；按压板的横截面为弧形设置，多个按压板61可围绕成一个筒体；所述弹性件62为弹簧，且设置为多个，具体为压簧。

所述伸缩部件63包括设于所述按压板上的开口槽631、设于开口槽内的活动压件632、设于开口槽底部的螺纹通道633、下部穿设于该螺纹通道内的螺杆634、固设于该螺杆中部位置上的支撑件635、设于所述活动压件上供该螺杆穿过的通道636及与该螺杆相配合的防脱部件；所述活动压件为金属块，所述支撑件为不锈钢柱，且支撑件与螺杆为过盈配合，从而保证支撑件与螺杆固连；所述活动压件832上设有第一复位件91和第二复位件92，该第一复位件91与活动压件的其中一端相连，所述第二复位件92与活动压件的另一端相连，所述第一复位件91和第二复位件92均为弹簧。

所述螺杆的上端穿出通道后与所述防脱部件相连；所述防脱部件包括设于活动压件上的防脱件71、设于螺杆上端的防脱凸缘72、设于防脱件内与该防脱凸缘相配合的防脱腔73；且所述防脱凸缘72可转动地置于该防脱腔73内；所述防脱件为一金属块，所述防脱凸缘由所述螺杆的上端直接向外延伸形成；所述防脱腔设置在防脱件的内部，从而保证螺杆能够相对防脱件转动，但不会相对防脱件脱出。

作为优选，所述防脱件71的下部为球面结构设置，所述支撑件635的上端面为球面结构设置；进一步的，所述通道636的内径大于所述螺杆634的外径；为了避免防脱件突出活动压件表面，我们在所述活动压件832上设置了容纳腔81，可通过该容纳腔81容纳所述防脱件，避免防脱件突出至活动压件表面；优选的，所述容纳腔81为柱形结构设置，容纳腔81的直径大于所述防脱件71的最大直径。

所述上、下压辊件之间具有间距从而形成一过料间隙153，在进行覆膜操作时，物料可以由该过料间隙中穿过，从而受到上下压辊件的挤压，使得膜牢固的贴覆至纸箱上；作为优选，所述第一工作台11的台面高度设置为低于该进料间隙153的高度，所述第二工作台14的台面高度设置为低于该过料间隙153的高度；从而可保证物料由工作台上进行自动输送时，始终能够从过料间隙中穿过；所述送膜装置为设于所述第一工作台上的滚筒，进一步的，所述展平装置13设于所述送膜装置后侧，其中后侧指的是物料移动的方向；所述展平装置13包括支撑架131、展平辊132以及调整部件，所述支撑架131固连在所述第二工作台上，所述展平辊132可转动的设于支撑架上；于本实施例中，所述展平辊13包括内辊1323、套设于内辊外的外辊1324和与该外辊两端可拆卸连接的连接件1322；所述内辊1323为金属制成，所述外辊1324由可变形材料制成，具体为橡胶制成；所述连接件1322为金属制成的筒状连接套，该连接件1322通过螺钉与所述展平辊可拆卸连接；于其他实施例中，所述展平辊132包括辊体1321和与该辊体的两端可拆卸连接的连接件1322；所述展平辊13由可变形材料制成，具体为橡胶制成；所述连接件1322为金属制成的筒状连接套，该连接件1322通过螺钉与所述展平辊可拆卸连接。

所述调整部件设于支架上，该调整部件包括与所述支撑架固连的金属外壳41、设于外壳内与所述连接件相配合的推件42、至少部分伸出至所述外壳外部的手柄43及设于该手柄和推件之间的传动部件，当旋动所述手柄43时，所述推件42可在传动部件的驱动下发生移动，以推动所述连接件1322发生移动；具体的，所述传动部件包括固连在所述手柄下部的主动齿轮51、与该主动齿轮传动连接的3传动齿轮52、与该传动齿轮传动连接的输出齿件53、设于该输出齿件外壁上的驱动齿54及输出驱动件55；所述输出齿件53为一齿圈，所述主动齿轮51和传动齿轮52均设于齿圈内，从而形成类似减速齿轮的结构，对从手柄上输入的力进行减速，从而增大输出力矩，进而推动连接件移动；所述主动齿轮51、传动齿轮52、输出驱动件55均为市面上直接购买得到的齿轮，不再赘述；所述连接件的侧壁上向外延伸形成一个筒状的连接部，该连接部可穿入至所述外壳41内，且连接部端部向外延伸形成有一圈凸缘，从而连接部可相对外壳移动，当时不会从外壳中掉出。

具体的，所述推件42包括金属制成的第一推臂421和金属制成的第二推臂422，所述第一推臂421上设有第一从动齿423，所述第一推臂421包括条形设置的推臂本体4211和固设在推臂本体一端的弧形推板4212，所述弧形推板4212通过两金属支撑的力臂4213与所述推臂本体4211相连；所述第一从动齿423为凸齿，沿所述推臂本体4211的长度方向间隔均匀的分布，所述第一从动齿423与所述输出齿件53相啮合；所述第二推臂422上设有第二从动齿424，该第二推臂422包括条形的推臂部4221和固连于该推臂部上的弧形推部4222，所述弧形推部4222上设有与所述推臂部相连的两金属连接臂423；所述第二从动齿423为凸齿，这些第二从动齿423沿所述推臂部的长度方向间隔均匀的分布。

所述裱纸机构为市面上直接购买得到的裱纸机，所述糊盒机构为市面上直接购买得到的糊盒机，故不再赘述。

所述手柄的上部穿出至所述外壳，并连接一转盘，通过握持转盘柄旋动手柄，即可带动手柄下部的主动齿轮转动，主动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动输出齿件53转动，输出齿件53通过与第一、第二从动齿的配合，驱动推臂发生向左或向右的移动，进而推动连接件发生移动。

实施例2

一种用于包装纸箱成型的方法，包括以下步骤：（1）对瓦楞纸进行切割，得到成型纸箱需要的瓦楞原料，得到的瓦楞原料成十字形状，一条边较长，一条边较短；较长的一条边围成纸箱的四个面，较短的一条边围成纸箱的另外两个面；（2）在瓦楞原料外涂覆聚丙烯酸酯，固化后形成聚丙烯酸酯层；在纸箱的纸板外表面涂覆聚丙烯酸酯，涂覆时，聚丙烯酸酯的温度为110℃；之后将纸板送至烘干设备的输送支架上，使得输送支架带动纸板移动，进而由烘干设备对纸板上的聚丙烯酸酯进行一次固化，其中，烘干设备的温度维持在98℃，固化时间为2min；具体的，烘干过程中所述输送支架带着纸板向前移动，烘干室的长度刚好为输送支架带着纸板由烘干室一端移动至另一端时，时间刚好为2min；之后在聚丙烯酸酯层外涂覆一层抗氧化剂，具体的，抗氧化剂为二丁基羟基甲苯，待抗氧化剂层干燥后形成抗氧化剂层；（3）通过涂胶设备对防水膜内表面进行涂胶，涂覆胶水时，工作温度为50℃；（4）通过覆膜设备将涂胶后的防水膜粘覆至瓦楞纸上；（5）通过纸盒成型设备将瓦楞纸加工为纸箱；（6）向瓦楞纸的波浪空隙中填充加强材料，通过烘干设备对纸箱进行烘干操作，得到成品；其中，所述烘干设备的工作环境为压强1.1mpa；烘干过程为：a:通过输送带将纸箱输送至第一烘干设备内，进行一次烘干，第一烘干设备的温度维持在75℃；b：输送带携带纸箱由第一烘干设备内移出并移动进入至冷凝设备中，进行冷凝处理，冷凝的温度为0℃；c:输送带携带纸箱由冷凝设备中移出并移动进入至第二烘干设备，进行二次烘干，烘干温度维持在80℃；d：输送带携带纸箱由第二烘干中移出，自然冷却后，进行出料；所述加强材料由以下重量份数比的材料制成：聚乙烯20份，玻璃纤维8份、树脂6份；上述加强材料的制备方法如下：将原料：聚乙烯、玻璃纤维、树脂投入至搅拌机内，于90℃搅拌70min，之后将搅拌物通过成型机挤出成型，得到直径为15mm的长条状的加强材料。

上述涂胶设备、纸盒成型设备、烘干设备、冷凝设备为市面上直接购买得到的涂胶机、纸盒成型机、烘干机、冷凝机。所述覆膜设备的结构与实施例1相同，不再赘述。

实施例3

一种用于包装纸箱成型的方法，包括以下步骤：（1）对瓦楞纸进行切割，得到成型纸箱需要的瓦楞原料，得到的瓦楞原料成十字形状，一条边较长，一条边较短；较长的一条边围成纸箱的四个面，较短的一条边围成纸箱的另外两个面；（2）在瓦楞原料外涂覆聚丙烯酸酯，固化后形成聚丙烯酸酯层；在纸箱的纸板外表面涂覆聚丙烯酸酯，涂覆时，聚丙烯酸酯的温度为110℃；之后将纸板送至烘干设备的输送支架上，使得输送支架带动纸板移动，进而由烘干设备对纸板上的聚丙烯酸酯进行一次固化，其中，烘干设备的温度维持在90℃，固化时间为2min；具体的，烘干过程中所述输送支架带着纸板向前移动，烘干室的长度刚好为输送支架带着纸板由烘干室一端移动至另一端时，时间刚好为2min；之后在聚丙烯酸酯层外涂覆一层抗氧化剂，具体的，抗氧化剂为二丁基羟基甲苯，待抗氧化剂层干燥后形成抗氧化剂层；（3）通过涂胶设备对防水膜内表面进行涂胶，涂覆胶水时，工作温度为45℃；（4）通过覆膜设备将涂胶后的防水膜粘覆至瓦楞纸上；（5）通过纸盒成型设备将瓦楞纸加工为纸箱；（6）向瓦楞纸的波浪空隙中填充加强材料，通过烘干设备对纸箱进行烘干操作，得到成品；其中，所述烘干设备的工作环境为压强1.05mpa；烘干过程为：a:通过输送带将纸箱输送至第一烘干设备内，进行一次烘干，第一烘干设备的温度维持在75℃；b：输送带携带纸箱由第一烘干设备内移出并移动进入至冷凝设备中，进行冷凝处理，冷凝的温度为-5℃；c:输送带携带纸箱由冷凝设备中移出并移动进入至第二烘干设备，进行二次烘干，烘干温度维持在80℃；d：输送带携带纸箱由第二烘干中移出，自然冷却后，进行出料；所述加强材料由以下重量份数比的材料制成：聚乙烯15份，玻璃纤维8份、树脂5份；上述加强材料的制备方法如下：将原料：聚乙烯、玻璃纤维、树脂投入至搅拌机内，于90℃搅拌55min，之后将搅拌物通过成型机挤出成型，得到直径为10mm的长条状的加强材料。

上述涂胶设备、纸盒成型设备、烘干设备、冷凝设备为市面上直接购买得到的涂胶机、纸盒成型机、烘干机、冷凝机。所述覆膜设备的结构与实施例1相同，不再赘述。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于包装纸箱的加工方法，包括以下步骤：

对瓦楞纸进行切割，得到成型纸箱需要的瓦楞原料；

在瓦楞原料外涂覆聚丙烯酸酯，固化后形成聚丙烯酸酯层；之后在聚丙烯酸酯层外涂覆一层抗氧化剂层；

通过涂胶设备对防水膜内表面进行涂胶；

通过覆膜设备将涂胶后的防水膜粘覆至瓦楞纸上；

通过纸盒成型设备将瓦楞纸加工为纸箱。

2.根据权利要求1所述的用于包装纸箱的加工方法，其特征在于：所述聚丙烯酸酯层的固化操作如下：采用烘干设备于80-98℃的温度下对纸板进行烘干操作，实现聚丙烯酸酯层的固化。

3.根据权利要求2所述的用于包装纸箱的加工方法，其特征在于：还包括步骤（6）：向瓦楞纸的波浪空隙中填充加强材料，并通过烘干设备对纸箱进行烘干操作，制得成品。

4.根据权利要求3所述的用于包装纸箱的加工方法，其特征在于：所述加强材料由以下重量份数比的材料制成：聚乙烯10-20份，玻璃纤维5-8份、树脂4-6份。

5.根据权利要求4所述的用于包装纸箱的加工方法，其特征在于：上述加强材料的制备方法如下：将原料：聚乙烯、玻璃纤维、树脂投入至搅拌机内，于80-90℃搅拌50-70min，之后将搅拌物通过成型机挤出成型。

6.根据权利要求1所述的用于包装纸箱的加工方法，其特征在于：所述抗氧化剂层为二丁基羟基甲苯。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于包装纸箱的加工方法，其特征在于：所述覆膜设备（1）包括第一工作台（11）、设于第一工作台上的送膜装置（12）、与该覆膜装置相配合的展平装置（13）、设于第一工作台侧部的第二工作台（14）及设于第一、第二工作台之间的压平装置（15）; 所述压平装置（15）包括支架（153）和设于支架上的上压辊件（151）、下压辊件（152）及设于所述上压辊件（151）上的浮动挤压结构。

8.根据权利要求7所述的用于包装纸箱的加工方法，其特征在于：所述压平装置（15）包括支架（153）和设于支架上的上压辊件（151）和下压辊件（152），该上、下压辊件之间具有过料间隙（153）；所述第一工作台（11）的台面设置为低于该进料间隙（153），所述第二工作台（14）的台面设置为低于该过料间隙（153）。

9.根据权利要求8所述的用于包装纸箱的加工方法，其特征在于：所述展平装置（13）包括设于所述送膜装置后侧的支撑架（131）、可转动地设于支撑架上的展平辊（132）及设于所述支撑架上用于对展平辊的弯曲程度进行调整的调整部件。

10.根据权利要求9所述的用于包装纸箱的加工方法，其特征在于：所述调整部件包括与所述支撑架固连的外壳（41）、设于外壳内与所述连接件相配合的推件（42）、至少部分伸出至所述外壳外部的手柄（43）及设于该手柄和推件之间的传动部件，当旋动所述手柄（43）时，所述推件（42）可在传动部件的驱动下发生移动，以推动所述连接件（1322）发生移动。