CN206500846U - 散热风机内置磁条安装设备用卷磁组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热风机内置磁条安装设备用卷磁组件，包括有送料组件、推料组件以及卷料组件，送料组件包括有送料平台、传输皮带以及阻隔件，阻隔件与送料平台之间形成有位移通道，推料组件包括有推料座、推料刀以及气缸，推料刀与位移通道位置相对应，卷料组件包括有升降平台以及支撑台，支撑台轴心处设置有贯穿支撑台的通槽，升降平台上设置有与通槽配合的成型杆，所述成型杆与通槽之间形成绕卷空间，支撑台表面设置有与绕卷空间相连通的水平直槽，升降平台设置有驱动升降平台运动的气缸，本实用新型的目的在于提供一种散热风机内置磁条安装设备用卷磁组件，实现智能化对于磁条的绕卷并将绕卷后的磁条送入风轮，提高生产效率。

Description

散热风机内置磁条安装设备用卷磁组件

技术领域

本实用新型涉及散热风机内置磁条安装设备功能组件，具体涉及一种散热风机内置磁条安装设备用卷磁组件。

背景技术

随着科技的发展，马桶的功能也随着增多，智能型马桶内部现在都会配置风机，这类风机安装于马桶内用于对于异味的驱散。

风机的具体结构如图10所示，其依次包括有上壳体a1、定子组件、风扇组件以及下壳体a6，所述定子组件包括有依次安装的PCBA组件、下骨架和上骨架，所述PCBA组件与下骨架之间安装有绕组，所述绕组定位于下骨架上，所述上骨架和下骨架之间设置有硅钢片，所述PCBA组件上设置有插针，所述风扇组件包括有风轮a2，所述风轮a2包括一体成型的叶片部和轴心座a3，所述叶片部位于轴心座a3的外圆周上，所述轴心座a3朝向上壳体a1一侧设置有呈凹陷设置的安装部，所述安装部内依次设置有内铁套a4和磁条a5，所述磁条a5由柔性的橡胶磁制作，磁条a5绕转呈圆环状且其外径通过粘贴的方式贴于内铁套a4上，所述定子组件通过转轴定位于安装部内且定子组件位于磁条a5所形成的区域内。

在对于风扇组件的安装的时候，会先将转轴安装于轴心座上，后将内铁套定位于安装部内，然后在对内铁套进行上胶，在将磁条绕呈圆周后贴于内铁套内部完成安装。

现有技术中，磁条在原材料购买进来的时候为呈条状的磁条，所以在进行使用的时候需要先将其绕卷呈圆周状，在放入，针对这个动作，目前没有合理的自动化设备可以实现，因此很难形成流水线化作业，工作效率比较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热风机内置磁条安装设备用卷磁组件，实现智能化对于磁条的绕卷并将绕卷后的磁条送入风轮，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种散热风机内置磁条安装设备用卷磁组件，包括有用于进行磁条进给的送料组件、位于送料组件末尾处的推料组件以及用于绕卷磁条的卷料组件，所述送料组件包括有送料平台、设置于送料平台上传输皮带以及位于送料平台尾端的阻隔件，所述阻隔件与送料平台之间形成有位移通道，所述推料组件包括有推料座、定位于推料座上的推料刀以及控制推料刀运动的气缸，所述推料刀与位移通道位置相对应，所述卷料组件包括有升降平台以及位于升降平台下方的支撑台，所述支撑台轴心处设置有贯穿支撑台的通槽，所述升降平台上设置有与通槽配合的成型杆，所述成型杆直径小于通槽直径且所述成型杆与通槽之间形成绕卷空间，所述支撑台表面设置有与绕卷空间相连通的水平直槽，所述升降平台相对于成型杆的另一侧端面设置有驱动升降平台运动的气缸。

通过采用上述技术方案，送料平台用于将条状磁条送至阻隔件处与位移通道位于同一直线，后采用推料刀将磁条推入支撑台的水平直槽内，磁条沿绕卷空间进行运动，磁条包裹于成型杆外，再由升降平台带动成型杆从通槽将磁条带出支撑台，送入风轮内，完成上料，通过该设备可以实现智能化生产，提高效率。

本实用新型的进一步设置为：所述送料平台上还设置有辅助台，所述送料平台位于辅助台与推料刀之间，所述辅助台上设置有辅助通道，所述辅助通道与位移通道位于同一直线上，所述辅助台朝向送料通道一侧设置有缺口，对应于缺口的位置处设置有毛刷。

通过采用上述技术方案，磁条绕卷后的外表面是需要与内铁套内壁上的胶水进行胶粘的，所以磁条表面的粉灰容易使得胶粘效果下降，在磁条进入绕卷空间之前先在辅助通道由毛刷对磁条表面进行清洁，提高后期的胶粘效果。

本实用新型的进一步设置为：所述送料平台上设置有驱动毛刷朝向或者背离缺口运动的气缸。

本实用新型的进一步设置为：所述升降平台的边角处设置有导柱，所述导柱贯穿升降平台，所述导柱上均套设有弹簧，所述升降平台与弹簧相抵触。

通过采用上述技术方案，成型杆在前期运动过程中可以保持较为快速的运动，在成型杆将磁条带入风轮内部时，需要降速进入，所以采用弹簧对于升降平台提供反作用力可以轻松解决这个问题，另外采用导杆也提高了升降平台的运动的平稳性。

本实用新型的进一步设置为：所述送料平台上设置有透明平台，所述透明平台与送料平台之间间隔设置且该间隔大小与磁条长度相配合。

通过采用上述技术方案，磁条在长度方向上卡嵌于送料平台与透明平台之间，即磁条张紧于送料平台与透明平台之间，在通过输送皮带进行输送的话，可以保持磁条保持该种状态而不会倾倒，提高了在磁条进入位移通道之前的稳定性。

附图说明

图1为整体结构示意图；

图2为进料输送机构与旋转转盘的结构示意图；

图3为第二整体结构示意图；

图4为A部结构放大图；

图5第三整体结构示意图；

图6为第四整体结构示意图；

图7为膨胀组件结构示意图；

图8为下座结构示意图；

图9为上座结构示意图；

图10为背景技术附图。

附图标记：1、主架体；11、第三磁性件；2、进料输送机构；21、输送带；22、分料组件；221、分料机架；222、截断部；2221、截断杆；23、抓取机械手；24、推动组件；241、推动块；25、抓取组件；251、升降关节；252、旋转关节；253、抓取关节；26、基座；27、夹爪单元；271、嵌入部；272、端块；273、挤压部；274、卡合部；275、夹紧部；276、倒角面；28、下座；281、导向槽；29、上座；291、凹槽；3、旋转转盘；31、初始工位；32、上胶工位；33、进磁工位；34、末尾工位；4、上胶组件；41、注射座体；42、注射器；5、卷磁组件；51、送料组件；52、透明平台；53、送料平台；54、阻隔件；55、位移通道；56、推料组件；561、推料座；562、推料刀；57、辅助台；571、辅助通道；58、毛刷；59、支撑台；591、绕卷空间；592、水平直槽；593、弹簧；594、成型杆；595、升降平台；596、导柱；61、大端部；62、小端部；63、杆部；64、端头；65、容置座；66、容置腔；67、透气孔；68、工位座体；69、抵顶件；7、驱动组件；71、运动件；72、连接件；73、转动盘；74、电机；8、辅助定位组件；81、压杆；9、气缸；91、位移台；92、翻转基座；93、直线机械手；94、透孔；95、挤压件；10、膨胀组件；101、硅胶膜；102、膨胀基座；103、气泵；104、空腔；a1、上壳体；a2、风轮；a3、轴心座；a4、内铁套；a5、磁条；a6、下壳体。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种散热风机内置磁条安装设备，包括有主架体1、用于输送风机壳体的进料输送机构2以及旋转转盘3，所述旋转转盘3的轴心转动连接于主架体1上，所述进料输送机构2包括输送带21以及用于将输送带21上的风轮a2移动至旋转转盘3上的抓取机械手23，所述旋转转盘3上设置有四个工位，分别定义为与进料输送机构2相对应的初始工位31、上胶工位32、进磁工位33以及末尾工位34，四个工位按照上述顺序依次均匀分布于旋转转盘3上，对应于上胶工位32的位置处设置有用于给内铁套a4表面上胶的上胶组件4，对应于进磁工位33处设置有卷磁组件5，对应于末尾工位34设置有出料输送机构，所述末尾工位34与出料输送机构之间设置有翻转机械手。

所述输送带21与抓取机械手23之间设置有分料组件22，所述分料组件22包括有分料机架221以及设置于分料机架221上的两个独立控制的截断部222，两个截断部222沿输送带21输送方向间隔设置，两个截断部222之间的距离与风轮a2的最大直径相适配，两个所述截断部222设置有独立控制其运动的气缸9，所述气缸9驱动截断部222截断风轮a2运动的路径，所述截断部222包括有截断座以及设置于截断座上的两根截断杆2221，两个截断杆2221之间沿输送带21的宽度方向间隔设置，所述两个截断杆2221之间的距离小于风轮a2的最大直径，所述截断座定位于气缸9上且所述气缸9控制截断座朝向或者背离输送带21的方向运动，所述气缸9的最大行程位置时，所述的截断杆2221与输送带21之间的距离大于风轮a2的高度，以保证风轮a2可以顺利的通过。

所述输送带21的末端处设置有限位件，且所述限位件与截断部222之间均存在有一个风轮a2，所述抓取机械手23位于限位件与截断部222之间，所述抓取机械手23包括有基座26以及驱动基座26朝向旋转转盘3方向运动的气缸9，所述基座26上依次设置还有抓取组件25以及推动组件24，所述抓取组件25包括有升降关节251以及抓取关节253，所述抓取组件25包括上座29、下座28以及定位于下座28上的三根夹爪单元27，所述下座28上沿径向方向设置有三条独立的导向槽281，所述导向槽281贯穿下座28，所述上座29与下座28贴合一侧端面设置有三条独立的呈阿基米德螺线的凹槽291，三根所述夹爪单元27包括有嵌入部271以及夹紧部275，所述嵌入部271与导向槽281相配合且可以沿导向槽281设置的方向位移，所述的嵌入部271背向夹紧部275一侧端面设置有定位块，所述定位块嵌设于凹槽291内，所述夹紧部275包括有呈L型设置的挤压部273和卡合部274，所述挤压部273朝向输送带21的方向竖直设置，所述卡合部274平行于输送带21的方向设置，所述卡合部274相对于与挤压部273连接的另一侧端部朝向挤压部273一侧设置有呈钩状的端块272，所述挤压部273与风轮a2抵接一侧端面设置有倒角面276，用于避免与风轮a2硬接触导致对产品带来的损伤。

所述上座29与升降关节251之间设置有驱动上座29独立转动的旋转关节252，旋转关节252为市面上常见的旋转结构，通过旋转电机74控制相应的连接盘转动，此处不再赘述，所述的升降关节251也使用气缸9的方式，气缸9与旋转关节252连接，带动旋转关节252运动，从而驱动抓取关节253整体运动。

所述推动组件24包括有推动块241以及驱动推动块241升降的气缸9，所述推动块241朝向输送带21一侧端面设置有内凹区，所述内凹区的直径略大于风轮a2轴心座a3的外径，所述推动块241采用橡胶等弹性材料制作，当气缸9推动推动块241下移时，所述内凹区罩设于轴心座a3上并给风轮a2施加轴向的挤压力，所述的推动组件24与抓取组件25之间的间隔与初始工位31与输送带21之间的间隔相同。

由于所述旋转转盘3会周向旋转，所以对于初始工位31、上胶工位32、进磁工位33以及末尾工位34的名称是按照旋转转盘3处于静态时相应该工位所需要实现的功能进行定义的，其实旋转转盘3上的初始工位31、上胶工位32、进磁工位33以及末尾工位34的四个工位结构是相同，所述旋转转盘3上每隔90度设置有一个通孔，在该通孔内设置有工位座体68，所述工位座体68的纵截面呈T型设置，所述工位座体68包括有直径较大的大端部61以及直径较小的小端部62，所述小端部62的外径与通孔的直径相同，所述小端部62穿过通孔且所述大端部61抵接于旋转转盘3，所述大端部61通过螺栓定位于旋转转盘3上，所述小端部62上设置有多个透气孔67，所述透气孔67沿小端部62的径向方向贯穿小端部62，所述工位座体68的轴心处设置有贯穿孔，所述贯穿孔内穿设有抵顶件69，所述抵顶件69包括有杆部63和端头64，所述杆部63的直径与贯穿孔相同，所述端头64位于旋转转盘3的下方且端头64处设置有第一磁性件，杆部63的另一端穿过贯穿孔，所述杆部63的该侧端部设置有容置座65，所述容置座65上设置有与风轮a2适配的容置腔66，所述容置腔66与风轮a2之间是间隙配合的，保证对于风轮a2的充分定位，所述主架体1上对应于初始工位31以及末尾工位34处设置有用于推动抵顶件69轴向运动的气缸9，由于风轮a2与容置腔66之间的配合是间隙配合，两者之间配合较为紧密，所以必须要通过挤压力才能使得风轮a2可以放置于容置腔66内，考虑对应于初始工位31以及末尾工位34处分别为抓取机械手23和翻转机械手，所以针对初始工位31下气缸9的推动可以保证抓取机械手23可以将风轮a2挤压于容置腔66内，而对应于翻转机械手时，气缸9的回位可以让翻转机械手将该风轮a2带离容置腔66。

所述上胶组件4用于对内铁套a4的表面进行上胶水的工作，所述上胶组件4包括有注射座体41、带有胶水的注射器42以及控制注射器42朝向或者背离上胶工位32运动的气缸9，所述注射器42采用对注射器42内部通入空气进行加压实现胶水从注射器42端部外溢的原理，所述注射座体41与主架体1之间通过设置导向杆进行连接，所述注射座体41夹持于导向杆上且所述注射座体41可以周向旋转以达到控制注射器42的角度，控制注射器42的角度来达到调节注射器42与上胶工位32之间的位置关系。

所述主架体1上对应于上胶工位32上设置有驱动组件7，所述驱动组件7包括有运动件71以及驱动运动件71朝向旋转转盘3运动的气缸9，所述运动件71包括有两个呈L型设置的连接件72拼接而成且所述运动件71整体呈Z型设置，所述气缸9连接于运动件71的Z型的上端面，所述运动件71的Z型的下端面有转动盘73，所述转动盘73转动连接于运动件71上且所述运动件71上设置有驱动转动盘73旋转的电机74，所述转动盘73与上胶工位32位置相对应且所述转动盘73上设置有与第一磁性件磁性相吸的第二磁性件，所述气缸9驱动运动件71上移至使得第一磁性件和第二磁性件贴合相吸，以实现驱动抵顶件69转动。

另外，所述主架体1上还设置有辅助定位组件8，所述辅助定位组件8包括有压杆81以及驱动压杆81运动的气缸9，所述压杆81对应于风轮a2的轴心位置，在电机74驱动抵顶件69转动之前，所述气缸9带动压杆81挤压于风轮a2的轴心座a3，对于风轮a2进行轴向的限位。

所述卷磁组件5包括有送料组件51、推料组件56以及绕卷组件，所述送料组件51包括有送料平台53以及设置于送料平台53上的传输皮带，所述送料平台53正上方设置有透明平台52，所述透明平台52与送料平台53台面之间间隔设置，所述磁条a5位于透明平台52与送料平台53之间的间隙内时，所述磁条a5在长度方向上张紧于透明平台52与送料平台53之间，所述送料平台53于一侧端部设置有阻隔件54，所述阻隔件54与送料平台53之间形成有一距离略大于磁条a5厚度的位移通道55，所述的推料组件56对应于位移通道55的位置设置，所述推料组件56包括有推料座561、位于推料座561上的推料刀562以及用于驱动推料刀562沿位移通道55运动的气缸9，所述推料刀562以及绕卷组件分别位于送料组件51的两侧，所述送料平台53的侧壁上还设置有辅助台57，所述辅助台57设置有辅助通道571，所述辅助通道571与位移通道55位于同一直线，所述辅助通道571位于绕卷组件与送料组件51之间，所述辅助台57上设置有一与辅助通道571联通的缺口，对应于缺口处设置有毛刷58以及驱动毛刷58运动的气缸9，所述绕卷组件包括有升降平台595以及定位于主架体1上的支撑台59，所述支撑台59位于升降平台595下方，所述升降平台595与主架体1之间设置有四根导柱596，四根所述导柱596贯穿升降平台595且四根所述导柱596上均套设有弹簧593，所述升降平台595相对于支撑台59的另一侧端面上设置有驱动升降平台595升降的气缸9，所述支撑台59的轴心处均设置有轴向贯穿支撑台59的通槽，所述升降平台595上设置有用于与通槽配合的成型杆594，所述成型杆594与通槽之间形成间隔等于磁条a5厚度的绕卷空间591，所述支撑台59上设置有与绕卷空间591联通的水平直槽592，处于静止状态下时要需要保证水平直槽592、辅助通道571以及位移通道55三者位于同一水平线上，当所述升降平台595下移时，所述成型杆594贯穿通槽将绕卷完成的磁条a5送入位于进磁工位33上的风轮a2内，使得磁条a5与内铁套a4表面粘合。

所述主架体1上对应于进磁工位33处设置有螺纹连接于主架体1上的第三磁性件11，所述第三磁性件11与第一磁性件保持磁性相斥的关系，所述第三磁性件11通过螺纹调节第三磁性件11与第一磁性件之间的距离，以调节两者之间的相斥力，从而达到调节风轮a2与支撑台59之间的距离。

所述翻转机械手包括有翻转基座92以及与抓取机械手23结构相同的抓取关节253，所述抓取关节253转动连接于翻转基座92上且所述抓取关节253可以180度翻转，所述末尾工位34处还设置有二次压入组件，所述二次压入组件包括有带动风轮a2直线运动的位移台91、用于将翻转机械手上的风轮a2位移至位移台91上的直线机械手93以及用于二次压入的膨胀组件10，所述直线机械手93包括有与抓取机械手23相同的抓取关节253以及驱动抓取关节253朝向位移台91运动的气缸9，所述位移台91上设置有两条间隔设置的传输皮带来带动风轮a2位移，所述传输皮带的结构与卷磁组件5上的传输皮带结构相同，所述位移台91上在两条传输皮带之间贯穿位移台91的透孔94，所述膨胀组件10嵌设于透孔94内，所述透孔94的直径小于风轮a2的最大直径，所述透孔94的直径与内铁套a4的直径相配合，所述膨胀组件10包括有膨胀基座102，所述膨胀基座102上设置有空腔104以及用于封闭空腔104的硅胶膜101，所述膨胀基座102上设置有用于给空腔104内部充气的气泵103，所述位移台91上对应于膨胀组件10的位置处设置有挤压件95，所述挤压件95从上方将风轮a2压紧于位移台91上，当所述风轮a2运动至膨胀组件10上方时，所述挤压件95从上方将风轮a2压紧于位移台91上，此时气泵103充气使得硅胶膜101形变，硅胶膜101进入风轮a2的轴心座a3内部挤压磁条a5，一方面使得磁条a5进一步的沿轴心座a3的轴向方向位移，同时使得磁条a5与内铁套a4之间贴合的更为紧密。

对于该在散热风机内置磁条a5安装设备具体的动态工作原理如下述：输送带21上依次放置多个不带有磁铁的风轮a2，风轮a2随着输送带21运动至分料组件22，分料组件22用于保证仅有一个风轮a2通过分料组件22，两个截断部222分时打开通道，其中一个截断部222处于打开状态时，另一个截断部222处于截断状态，当靠近限位件一侧的截断部222打开，则位于两个截断部222之间的风轮a2通过输送带21运动至限位件处，而此时两个截断部222之间处于放空状态，接下去即可打开远离限位件一侧的截断部222，而靠接限位件的截断部222截断，这样可以实现一个风轮a2进入两个截断部222之间，由于截断部222通过两根截断杆2221实现了截断，所以风轮a2可以运动至与其中一个截断部222抵触之后，另一个截断部222再进行截断，这样子设置就不需要高精度的控制两个截断部222之间运动的时差，方便了后期的运行和调试。

在一个风轮a2抵触限位件时，抓取组件25与位于输送带21上的风轮a2相对应，此时三个夹爪单元27处于锁合状态，升降关节251带动三个夹爪单元27伸入风轮a2轴心座a3的安装部，然后旋转关节252控制上座29旋转，由于上座29上设置有呈阿基米德螺线设置的凹槽291，该凹槽291同时带动三个定位块沿凹槽291运动，相应的三个夹持单元沿导向槽281的方向逐渐展开抵紧于内铁套a4，由于内铁套a4的端部通常会有外翻边，所以夹持单元包括有卡合部274，卡合部274的端部设置有钩状的端块272，当挤压部273与内铁套a4贴合的时候，内铁套a4的外翻边与端块272抵触，端块272对内铁套a4作为一个支撑。

所述抓取机械手23抓取输送带21上的风轮a2至旋转转盘3上的容置腔66内，由于容置腔66与风轮a2之间为间隙配合，所以通过抓取组件25很难放置到位，所以在抓取组件25放置之后还会采用推动组件24进一步的将风轮a2压实于容置腔66内，后旋转转盘3转动，在移动至上胶工位32时，所述压杆81下移至与风轮a2的轴心座a3相抵触，驱动组件7先带动第二磁性件朝向第一磁性件运动使其贴合，贴合之后电机74启动，使得第二磁性件的旋转传递至第一磁性件的旋转，从而达到带动容置座65的旋转，在电机74启动之后，注射器42在其气缸9的驱动下同样会位移至与内铁套a4相贴合，在容置座65旋转的过程中，对于内铁套a4周向进行均匀布胶。

在完成上胶之后，旋转转盘3继续转动至进磁工位33，卷磁组件5包括有送料组件51，输送皮带带动磁条a5位移至与阻隔件54时，磁条a5与位移通道55、辅助通道571以及水平直槽592位于同一水平线上，此时推送刀将磁条a5推入水平直槽592内，此时磁条a5会沿成型杆594的外圆周绕卷，后升降平台595下移使得成型杆594带动完成绕卷的磁条a5贯穿支撑台59进入到进磁工位33上的风轮a2内，完成磁条a5的装配。

在完成初步的上磁之后，旋转转盘3旋转至末尾工位34，翻转机械手夹持住风轮a2之后使得风轮a2旋转180度，通过直线机械手93带动风轮a2进入到位移台91上，位移台91带动风轮a2沿位移台91运动至膨胀组件10，位移至膨胀组件10之后，挤压件95从上方给予风轮a2轴向压力，而气泵103对膨胀基座102内部的空腔104进行充气使得硅胶膜101变形，硅胶膜101变形的同时对于磁条a5进行二次挤压定位，进一步保证了磁条a5与风轮a2轴心座a3的配合效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种散热风机内置磁条安装设备用卷磁组件，其特征是，包括有用于进行磁条进给的送料组件(51)、位于送料组件(51)末尾处的推料组件(56)以及用于绕卷磁条的卷料组件，所述送料组件(51)包括有送料平台(53)、设置于送料平台(53)上传输皮带以及位于送料平台(53)尾端的阻隔件(54)，所述阻隔件(54)与送料平台(53)之间形成有位移通道(55)，所述推料组件(56)包括有推料座(561)、定位于推料座(561)上的推料刀(562)以及控制推料刀(562)运动的气缸(9)，所述推料刀(562)与位移通道(55)位置相对应，所述卷料组件包括有升降平台(595)以及位于升降平台(595)下方的支撑台，所述支撑台轴心处设置有贯穿支撑台的通槽，所述升降平台(595)上设置有与通槽配合的成型杆(594)，所述成型杆(594)直径小于通槽直径且所述成型杆(594)与通槽之间形成绕卷空间(591)，所述支撑台表面设置有与绕卷空间(591)相连通的水平直槽(592)，所述升降平台(595)相对于成型杆(594)的另一侧端面设置有驱动升降平台(595)运动的气缸(9)。

2.根据权利要求1所述的散热风机内置磁条安装设备用卷磁组件，其特征是：所述送料平台(53)上还设置有辅助台(57)，所述送料平台(53)位于辅助台(57)与推料刀(562)之间，所述辅助台(57)上设置有辅助通道(571)，所述辅助通道(571)与位移通道(55)位于同一直线上，所述辅助台(57)朝向送料通道一侧设置有缺口，对应于缺口的位置处设置有毛刷(58)。

3.根据权利要求2所述的散热风机内置磁条安装设备用卷磁组件，其特征是：所述送料平台(53)上设置有驱动毛刷(58)朝向或者背离缺口运动的气缸(9)。

4.根据权利要求3所述的散热风机内置磁条安装设备用卷磁组件，其特征是：所述升降平台(595)的边角处设置有导柱(596)，所述导柱(596)贯穿升降平台(595)，所述导柱(596)上均套设有弹簧(593)，所述升降平台(595)与弹簧(593)相抵触。

5.根据权利要求4所述的散热风机内置磁条安装设备用卷磁组件，其特征是：所述送料平台(53)上设置有透明平台(52)，所述透明平台(52)与送料平台(53)之间间隔设置且该间隔大小与磁条长度相配合。