CN111907117B - 全纸桶生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纸桶生产技术领域，尤其是一种全纸桶生产工艺，针对现有的加工方式较为复杂，操作不便，劳动力强，占有较大的空间的问题，现提出如下方案，其包括以下流程：S1：将纸张进行卷桶；S2：使用一体设备进行涂胶、压底盖和收口；S3：进行压面纸；S4：将压面纸卷边；S5：最后压腰箍、装盖即可，所述一体设备包括机体，机体的顶部安装有旋转机构，旋转机构上连接有旋转板，旋转板上转动安装有多个滚边模具。本发明构简单，操作方便，在新的工艺中将压痕、压盖、收口这三道工序通过模具的修改将这三道工艺整合到一台设备上既节省了工人的劳动强度、提高了效率还节省了车间内的周转空间。

Description

全纸桶生产工艺
技术领域
本发明涉及纸桶生产技术领域，尤其涉及一种全纸桶生产工艺。
背景技术
现有的全纸桶生产工艺是卷桶—压痕—压底盖—收口—压面纸—卷边—压腰箍—装盖，每一道工序都由一台设备单独完成，对与压痕—压底盖—收口，原有工序是先将桶身上端放在专用的设备上进行滚边工序，滚完边后在另外一台设备上将滚完边的桶身进行收口工序，收完口的桶身再取下放到另外的设备上进行桶身和底板的粘压工序。
现有的加工方式较为复杂，操作不便，劳动力强，占有较大的空间。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的加工方式较为复杂，操作不便，劳动力强，占有较大的空间的缺点，而提出的全纸桶生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
全纸桶生产工艺，包括以下流程：
S1：将纸张进行卷桶；
S2：使用一体设备进行涂胶、压底盖和收口；
S3：进行压面纸；
S4：将压面纸卷边；
S5：最后压腰箍、装盖即可。
优选的，所述一体设备包括机体，机体的顶部安装有旋转机构，旋转机构上连接有旋转板，旋转板上转动安装有多个滚边模具，机体的顶部设置有滚边结构，滚边结构与滚边模具相适配，机体的顶部固定安装有多个支撑杆，多个支撑杆的顶部均固定安装有同一个顶板，顶板的顶部设置有涂胶结构和封口结构。
优选的，所述旋转机构包括旋转柱、伺服电机、驱动齿轮和从动齿轮，旋转柱转动安装在机体的顶部，旋转板的底部与旋转柱的顶部固定安装，伺服电机固定连接在机体的顶部，驱动齿轮与伺服电机的输出轴固定安装，从动齿轮固定套设在旋转柱的外侧，驱动齿轮与从动齿轮相啮合。
优选的，所述滚边结构包括推杆气缸、驱动电机和滚边筒，推杆气缸固定连接在机体的顶部，驱动电机与机体的顶部滑动连接，滚边筒固定安装在驱动电机的输出轴上。
优选的，所述涂胶结构包括推送结构和送胶结构，推送结构包括第一推杆电机、胶盒、环形棉垫、支撑板、挤压板和多个缓冲簧，第一推杆电机固定连接在顶板上，胶盒固定连接在第一推杆电机的输出轴上，环形棉垫内嵌在胶盒的底部，支撑板固定安装在胶盒的底部，挤压板的顶部开设有缓冲槽，支撑板与缓冲槽滑动连接，多个缓冲簧均固定安装在支撑板与缓冲槽的底部内壁上。
优选的，所述送胶结构包括胶箱、胶管、圆筒、环形圈、连接杆、堵塞头、传送管和阀门，胶箱固定连接在顶板的顶部，圆筒内嵌在顶板的底部，环形圈固定安装在圆筒内，胶管固定连接在胶箱与圆筒之间，阀门设置在胶管上，连接杆固定连接在胶盒的顶部，连接杆的顶端延伸至圆筒内并与圆筒滑动连接，堵塞头固定安装在连接杆的顶端，堵塞头与环形圈相适配，传送管固定连接在圆筒与胶盒之间，传送管为橡胶材质。
优选的，所述封口结构包括封口模具、第二推杆电机、弹力板、多个传力杆、多个弹力簧和环形封口圈，封口模具的底部开设有模具槽，模具槽的内壁设置有封口斜边，第二推杆电机内嵌在顶板上，弹力板固定安装在第二推杆电机的输出轴上，弹力板的底部固定安装有多个传力杆，环形封口圈固定安装在多个传力杆的底端，多个传力杆均与封口模具滑动连接，多个弹力簧均固定安装在弹力板与封口模具之间，环形封口圈设置在模具槽内。
优选的，所述顶板的顶部开设有两个对称设置的取放缺口。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本方案，在滚边之前先将桶底板刷胶后放到滚边的模具上再将桶身套在模具外进行桶身上部的滚边，通过上端收口模具的压力将滚完边的桶身和刷完胶的桶地板粘压到一起完成一个工作循环。
本发明结构简单，操作方便，在新的工艺中将压痕、压盖、收口这三道工序通过模具的修改将这三道工艺整合到一台设备上既节省了工人的劳动强度、提高了效率还节省了车间内的周转空间。
附图说明
图1为本发明提出的一体设备的结构示意图；
图2为本发明图1中A部分结构示意图；
图3为本发明图1中B部分部分结构示意图；
图4为本发明提出的顶板的俯视结构示意图；
图5为本发明提出的环形封口圈的立体结构示意图。
图中：1机体、2旋转柱、3从动齿轮、4伺服电机、5驱动齿轮、6旋转板、7支撑杆、8滚边模具、9顶板、10取放缺口、11胶箱、12第一推杆电机、13胶管、14胶盒、15环形棉垫、16圆筒、17环形圈、18连接杆、19传送管、20堵塞头、21挤压板、22缓冲簧、23支撑板、24阀门、25封口模具、26第二推杆电机、27弹力板、28弹力簧、29传力杆、30环形封口圈、31封口斜边、32滚边筒、33驱动电机、34推杆气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图5，全纸桶生产工艺，包括以下流程：
S1：将纸张进行卷桶；
S2：使用一体设备进行涂胶、压底盖和收口；
S3：进行压面纸；
S4：将压面纸卷边；
S5：最后压腰箍、装盖即可。
本实施例中，一体设备包括机体1，机体1的顶部安装有旋转机构，旋转机构上连接有旋转板6，旋转板6上转动安装有多个滚边模具8，机体1的顶部设置有滚边结构，滚边结构与滚边模具8相适配，机体1的顶部固定安装有多个支撑杆7，多个支撑杆7的顶部均固定安装有同一个顶板9，顶板9的顶部设置有涂胶结构和封口结构。
本实施例中，旋转机构包括旋转柱2、伺服电机4、驱动齿轮5和从动齿轮3，旋转柱2转动安装在机体1的顶部，旋转板6的底部与旋转柱2的顶部固定安装，伺服电机4固定连接在机体1的顶部，驱动齿轮5与伺服电机4的输出轴固定安装，从动齿轮3固定套设在旋转柱2的外侧，驱动齿轮5与从动齿轮3相啮合。
本实施例中，滚边结构包括推杆气缸34、驱动电机33和滚边筒32，推杆气缸34固定连接在机体1的顶部，驱动电机33与机体1的顶部滑动连接，滚边筒32固定安装在驱动电机33的输出轴上。
本实施例中，涂胶结构包括推送结构和送胶结构，推送结构包括第一推杆电机12、胶盒14、环形棉垫15、支撑板23、挤压板21和多个缓冲簧22，第一推杆电机12固定连接在顶板9上，胶盒14固定连接在第一推杆电机12的输出轴上，环形棉垫15内嵌在胶盒14的底部，支撑板23固定安装在胶盒14的底部，挤压板21的顶部开设有缓冲槽，支撑板23与缓冲槽滑动连接，多个缓冲簧22均固定安装在支撑板23与缓冲槽的底部内壁上。
本实施例中，送胶结构包括胶箱11、胶管13、圆筒16、环形圈17、连接杆18、堵塞头20、传送管19和阀门24，胶箱11固定连接在顶板9的顶部，圆筒16内嵌在顶板9的底部，环形圈17固定安装在圆筒16内，胶管13固定连接在胶箱11与圆筒16之间，阀门24设置在胶管13上，连接杆18固定连接在胶盒14的顶部，连接杆18的顶端延伸至圆筒16内并与圆筒16滑动连接，堵塞头20固定安装在连接杆18的顶端，堵塞头20与环形圈17相适配，传送管19固定连接在圆筒16与胶盒14之间，传送管19为橡胶材质。
本实施例中，封口结构包括封口模具25、第二推杆电机26、弹力板27、多个传力杆29、多个弹力簧28和环形封口圈30，封口模具25的底部开设有模具槽，模具槽的内壁设置有封口斜边31，第二推杆电机26内嵌在顶板9上，弹力板27固定安装在第二推杆电机26的输出轴上，弹力板27的底部固定安装有多个传力杆29，环形封口圈30固定安装在多个传力杆29的底端，多个传力杆29均与封口模具25滑动连接，多个弹力簧28均固定安装在弹力板27与封口模具25之间，环形封口圈30设置在模具槽内。
本实施例中，顶板9的顶部开设有两个对称设置的取放缺口10。
本实施例中，将纸张进行卷桶；将桶底板放置到滚边模具8的顶部，涂胶时，第一推杆电机12推动胶盒14向下运动，胶盒14带动支撑板23和挤压板21向下运动，挤压板21对桶底板进行挤压固定，通过多个缓冲簧22起到缓冲作用，同时胶盒14带动连接杆18向下运动，连接杆18带动堵塞头20离开环形圈17，胶水通过胶管13、圆筒16和传送管19送入胶盒14内，胶水渗透到环形棉垫15内，通过环形棉垫15对桶底板进行涂胶，涂胶完成后，第一推杆电机12反向1启动，胶盒14带动环形棉垫15首先离开桶底板，挤压板21依然对桶底板挤压，使得环形棉垫15可以完全离开桶底板且不会将桶底板拉起；放入纸桶时，伺服电机4通过驱动齿轮5和从动齿轮3带动旋转柱2旋转，旋转柱2带动旋转板6旋转，旋转板6带动多个滚边模具8旋转90度，滚边模具8移动到取放缺口10位置，将纸桶套设在滚边模具8的外侧，旋转板6继续旋转90度，使得滚边模具8旋转到封口模具25的下方；对纸桶滚边时，推杆气缸34带动驱动电机33靠近滚边模具8，驱动电机33带动滚边筒32与纸桶接触，启动驱动电机33，驱动电机33带动滚边筒32旋转对纸桶进行滚边挤压，完成挤压后，推杆气缸34推动滚边筒32离开纸桶；封口时，第二推杆电机26推动弹力板27和封口模具25向下运动，由于封口模具25模具槽的内壁设置有封口斜边31可以对纸桶边挤压相互靠近，第二推杆电机26继续推动弹力板27向下运动，弹力板27压缩多个弹力簧28，弹力板27通过多个传力杆29和环形封口圈30对纸桶边挤压与桶底板贴合，通过桶底板上的胶水将纸桶黏贴即可，反向启动第二推杆电机26，使得环形封口圈30离开桶底板，同时封口模具25离开滚边模具8，旋转板6继续旋转90度，完成加工的纸桶移动到另一个取放缺口10，将纸桶取下，继续加工；进行压面纸；将压面纸卷边；最后压腰箍、装盖即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.全纸桶生产工艺，其特征在于，包括以下流程：
S1：将纸张进行卷桶；
S2：使用一体设备进行涂胶、压底盖板和收口；
S3：进行压面纸；
S4：将压面纸卷边；
S5：最后压腰箍、装盖即可；
所述一体设备包括机体(1)，机体(1)的顶部安装有旋转机构，旋转机构上连接有旋转板(6)，旋转板(6)上转动安装有多个滚边模具(8)，机体(1)的顶部设置有滚边结构，滚边结构与滚边模具(8)相适配，机体(1)的顶部固定安装有多个支撑杆(7)，多个支撑杆(7)的顶部均固定安装有同一个顶板(9)，顶板(9)的顶部设置有涂胶结构和封口结构，所述一体设备为权利要求1提出的一体设备，所述旋转机构包括旋转柱(2)、伺服电机(4)、驱动齿轮(5)和从动齿轮(3)，旋转柱(2)转动安装在机体(1)的顶部，旋转板(6)的底部与旋转柱(2)的顶部固定安装，伺服电机(4)固定连接在机体(1)的顶部，驱动齿轮(5)与伺服电机(4)的输出轴固定安装，从动齿轮(3)固定套设在旋转柱(2)的外侧，驱动齿轮(5)与从动齿轮(3)相啮合，所述滚边结构包括推杆气缸(34)、驱动电机(33)和滚边筒(32)，推杆气缸(34)固定连接在机体(1)的顶部，驱动电机(33)与机体(1)的顶部滑动连接，滚边筒(32)固定安装在驱动电机(33)的输出轴上，所述涂胶结构包括推送结构和送胶结构，推送结构包括第一推杆电机(12)、胶盒(14)、环形棉垫(15)、支撑板(23)、挤压板(21)和多个缓冲簧(22)，第一推杆电机(12)固定连接在顶板(9)上，胶盒(14)固定连接在第一推杆电机(12)的输出轴上，环形棉垫(15)内嵌在胶盒(14)的底部，支撑板(23)固定安装在胶盒(14)的底部，挤压板(21)的顶部开设有缓冲槽，支撑板(23)与缓冲槽滑动连接，多个缓冲簧(22)均固定安装在支撑板(23)与缓冲槽的底部内壁上，所述送胶结构包括胶箱(11)、胶管(13)、圆筒(16)、环形圈(17)、连接杆(18)、堵塞头(20)、传送管(19)和阀门(24)，胶箱(11)固定连接在顶板(9)的顶部，圆筒(16)内嵌在顶板(9)的底部，环形圈(17)固定安装在圆筒(16)内，胶管(13)固定连接在胶箱(11)与圆筒(16)之间，阀门(24)设置在胶管(13)上，连接杆(18)固定连接在胶盒(14)的顶部，连接杆(18)的顶端延伸至圆筒(16)内并与圆筒(16)滑动连接，堵塞头(20)固定安装在连接杆(18)的顶端，堵塞头(20)与环形圈(17)相适配，传送管(19)固定连接在圆筒(16)与胶盒(14)之间，传送管(19)为橡胶材质。
2.根据权利要求1所述的全纸桶生产工艺，其特征在于，所述封口结构包括封口模具(25)、第二推杆电机(26)、弹力板(27)、多个传力杆(29)、多个弹力簧(28)和环形封口圈(30)，封口模具(25)的底部开设有模具槽，模具槽的内壁设置有封口斜边(31)，第二推杆电机(26)内嵌在顶板(9)上，弹力板(27)固定安装在第二推杆电机(26)的输出轴上，弹力板(27)的底部固定安装有多个传力杆(29)，环形封口圈(30)固定安装在多个传力杆(29)的底端，多个传力杆(29)均与封口模具(25)滑动连接，多个弹力簧(28)均固定安装在弹力板(27)与封口模具(25)之间，环形封口圈(30)设置在模具槽内。
3.根据权利要求2所述的全纸桶生产工艺，其特征在于，所述顶板(9)的顶部开设有两个对称设置的取放缺口(10)。
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