CN219837428U - 半自动圆桶外皮贴合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了半自动圆桶外皮贴合设备，包括操作台以及固定安装在操作台侧位的立板，操作台上表面固定安装有外皮固定治具，外皮固定治具内插设有外皮，立板顶端固定安装有合缝机构，操作台上表面且位于外皮固定治具相对一侧固定安装有压合机构，操作台上表面一侧固定安装有顶料机构，操作台中部上表面固定安装有下托起机构，立板正面固定安装有定位机构，本实用新型半自动圆桶外皮贴合设备通过若干机构的配合使用，人工只需要进行简单的取放料工作即可，无需人工进行手动的外皮包覆工作，从而可有效防止因人工包覆造成的外皮与圆桶之间圆周水平线不平齐，存在褶皱凸起的技术问题。

Description

半自动圆桶外皮贴合设备

技术领域

本实用新型涉及圆桶贴合成型技术领域，具体为半自动圆桶外皮贴合设备。

背景技术

圆桶即为圆形的桶型产品，圆桶在不管在日常生活中或者工业生产中均为较为重要的载放工具，圆桶根据不同的制成材料可分为塑料圆桶以及金属圆桶等，在某些特定需求的金属圆桶的生产工作中，需要在圆桶的外部包覆一层外皮，用于保护内层的内桶结构，现有圆桶与外皮的包覆工作一般采用人工进行操作，然而人工操作在实际的生产实施时，其外皮与圆桶之间容易存在包覆误差，既外皮与圆桶之间上下部分的圆周水平线不平齐，时常存在一定的坡角斜度，从而导致外皮与圆桶之间存在因误差造成的褶皱凸起，影响美观性的同时使产品质量降低，且人工包覆普遍存在着生产效率低的技术问题，影响出品速度，因此本实用新型提出一种半自动圆桶外皮贴合设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供半自动圆桶外皮贴合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：半自动圆桶外皮贴合设备，包括操作台以及固定安装在操作台侧位的立板，所述操作台上表面固定安装有外皮固定治具，所述外皮固定治具内插设有外皮，所述立板顶端固定安装有合缝机构，所述操作台上表面且位于外皮固定治具相对一侧固定安装有压合机构，所述操作台上表面一侧固定安装有顶料机构，所述操作台中部上表面固定安装有下托起机构，所述立板正面固定安装有定位机构。

优选的，所述立板中部通过轴承转动安装有旋转轴，所述旋转轴顶端通过螺栓固定安装有套筒，所述旋转轴中部套设有传动轮，所述传动轮与旋转轴固定连接。

优选的，所述操作台上表面一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴外表面套设有皮带，所述皮带另一端套设在传动轮外部，所述旋转电机通过皮带和传动轮与旋转轴传动连接。

优选的，所述压合机构包括压合固定板，所述压合固定板固定安装在中板外表面，所述压合固定板内固定安装有下压气缸，所述下压气缸的输出杆底端固定连接压合架，压合架上转动安装有压合辊。

优选的，所述合缝机构包括合缝工作板，所述合缝工作板侧壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定安装有合缝气缸。

优选的，所述合缝气缸与电动伸缩杆垂直连接，所述合缝气缸的输出杆底端固定安装有合缝架，合缝架上转动安装有合缝辊。

优选的，所述顶料机构包括纵向导轨，所述纵向导轨固定安装在操作台上表面，所述纵向导轨上表面滑动连接有滑动架，所述滑动架背面固定连接一号定位气缸的输出端。

优选的，所述滑动架一侧外壁上固定安装有二号定位气缸，所述二号定位气缸的输出杆贯穿滑动架固定连接有限位板，所述限位板侧壁上转动安装有限位辊。

优选的，所述下托起机构包括托起支柱，所述托起支柱顶端固定安装有托起板，托起板上表面固定安装有两个对称分布的弹簧柱，两个所述弹簧柱顶端之间固定安装有托起平台，所述托起平台上表面转动安装有两个托料辊。

优选的，所述定位机构包括三号定位气缸，所述三号定位气缸固定安装在立板正面外壁，所述三号定位气缸的输出端固定安装有定位插板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型半自动圆桶外皮贴合设备通过若干机构的配合使用，人工只需要进行简单的取放料工作即可，无需人工进行手动的外皮包覆工作，从而可有效防止因人工包覆造成的外皮与圆桶之间圆周水平线不平齐，存在褶皱凸起的技术问题，且采用半自动化的机器进行圆桶与外皮的贴合工作，可大大增加圆桶包覆贴合成型效率，显著提高了贴合时的稳定性和贴合后的良品率，有效提高了生产质量和生产效率，且该设备结构简单，使用方便，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的背面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的图2的A区放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例的操作台侧位结构示意图；

图5为本实用新型实施例的合缝工作板结构示意图；

图6为本实用新型实施例的顶料机构结构示意图；

图7为本实用新型实施例图4的B区放大结构示意图；

图8为本实用新型实施例图5的C区放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、立板；3、外皮固定治具；4、中板；5、旋转轴；6、传动轮；7、旋转电机；8、皮带；9、套筒；10、合缝机构；1001、合缝工作板；1002、电动伸缩杆；1003、合缝气缸；1004、合缝辊；11、压合机构；1101、压合固定板；1102、下压气缸；1103、压合辊；12、顶料机构；1201、纵向导轨；1202、滑动架；1203、一号定位气缸；1204、二号定位气缸；1205、限位板；1206、限位辊；13、外皮；14、下托起机构；1401、托起支柱；1402、弹簧柱；1403、托起平台；1404、托料辊；15、定位机构；1501、三号定位气缸；1502、定位插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：半自动圆桶外皮贴合设备，包括操作台1以及固定安装在操作台1侧位和中部的立板2和中板4，立板2和中板4作为结构的基础安装板进行使用，可安装工作机构，立板2顶端固定安装有合缝机构10，操作台1上表面且位于外皮固定治具3相对一侧固定安装有压合机构11，操作台1上表面一侧固定安装有顶料机构12，操作台1中部上表面固定安装有下托起机构14，立板2正面固定安装有定位机构15；

操作台1上表面固定安装有外皮固定治具3，安装方式为螺栓安装，外皮固定治具3内插设有外皮13，本外皮固定治具3在具体使用时，外皮固定治具3的尺寸结构可根据实际的外皮尺寸进行更换调整，且，使用时，外皮13的长度需大于外皮固定治具3的长度；

立板2中部通过轴承转动安装有旋转轴5，旋转轴5顶端通过螺栓固定安装有套筒9，螺栓安装可方便对套筒9进行更换，套筒9在实际实施时，可使用圆桶结构，也可使用椭圆型结构，具体以实际的生产产品为准；

具体实施时，待加工圆桶套设在套筒9外部，套筒9的尺寸可根据实际生产的圆桶尺寸进行更换调节，旋转轴5中部套设有传动轮6，传动轮6与旋转轴5固定连接；

进一步的，请参阅图2和图3所示，操作台1上表面一侧固定安装有旋转电机7，旋转电机7在具体实施时采用伺服电机，从而可对圆桶旋转时的圆周角度(即旋转圈数)进行伺服控制，方便进行数据的定值旋转，旋转电机7的输出轴外表面套设有皮带8，皮带8另一端套设在传动轮6外部，旋转电机7通过皮带8和传动轮6与旋转轴5传动连接；

此种结构设计，通过设置的旋转电机7可通过皮带8和传动轮6带动旋转轴5进行旋转，从而通过旋转轴5的旋转带动套筒9外部套设的圆桶进行旋转。

在本实施例中，为了方便对上述的各个机构进行结构的细化说明和机械动作原理的解释理解，具体请参照下文：

其中，合缝机构10包括合缝工作板1001，合缝工作板1001侧壁上固定安装有电动伸缩杆1002，电动伸缩杆1002顶端固定安装有合缝气缸1003，合缝气缸1003与电动伸缩杆1002垂直连接，合缝气缸1003的输出杆底端固定安装有合缝架，合缝架上转动安装有合缝辊1004；

合缝机构10在实际工作时，电动伸缩杆1002可带动合缝气缸1003和合缝辊1004整体进行左右移动，合缝气缸1004可单独带动合缝辊1004进行上下移动，通过此种结构的配合使用，电动伸缩杆1002的左右移动可增加合缝辊整体的合缝覆盖面积，同时合缝气缸1004可带动合缝辊1004进行下压，使合缝辊1004触及圆桶外表面。

压合机构11包括压合固定板1101，压合固定板1101固定安装在中板4外表面，压合固定板1101内固定安装有下压气缸1102，下压气缸1102的输出杆底端固定连接压合架，压合架上转动安装有压合辊1103；

此种结构设计，通过设置的下压气缸1102可带动压合辊1103进行下降压合，从而可将外皮13压合至圆桶外壁上，在通过配合旋转电机7进行旋转，可完成外皮的旋转包覆贴合工作。

顶料机构12包括纵向导轨1201，纵向导轨1201固定安装在操作台1上表面，纵向导轨1201上表面滑动连接有滑动架1202，滑动架1202背面固定连接一号定位气缸1203的输出端，滑动架1202一侧外壁上固定安装有二号定位气缸1204，其中，一号定位气缸1203和二号定位气缸1204可采用常用的电动类控制伸缩杆进行伸缩控制，二号定位气缸1204的输出杆贯穿滑动架1202固定连接有限位板1205，限位板1205侧壁上转动安装有限位辊1206；

此种结构设计，通过设置的一号定位气缸1203可带动滑动架1202上的结构进行整体的前后移动，同时二号定位气缸1204可带动限位辊1206进行伸出，从而使限位辊1206对套筒9的侧壁进行顶紧限位，防止旋转包覆时外皮13从侧位脱出，同时避免旋转包覆时出现圆周水平误差的情况。

下托起机构14包括托起支柱1401，托起支柱1401顶端固定安装有托起板，托起板上表面固定安装有两个对称分布的弹簧柱1402，两个弹簧柱1402顶端之间固定安装有托起平台1403，托起平台1403上表面转动安装有两个托料辊1404；

下托起机构14的托料辊1404可对圆桶的下半部分进行支撑托起，从而在贴合旋转过程中使其具有较好的稳定性，且通过设置的弹簧柱1402可进行上下的弹簧支撑，弹簧柱1402具有一定的弹性位移空间，适用于椭圆形桶体的贴合支撑工作；

另外需要注意的是，本实用新型当需要对椭圆形桶体进行贴合工作时，需要统一更换配套的辊体和套筒9，工作用的辊体与椭圆形套筒相适配进行配合使用。

定位机构15包括三号定位气缸1501，三号定位气缸1501固定安装在立板2正面外壁，三号定位气缸1501的输出端固定安装有定位插板1502；

定位机构15可在合缝机构10工作完成后，通过三号定位气缸1501带动定位插板1502插入到桶体内，定位插板1502采用“L”型结构设计，方便减少接触面积，定位插板1502可在插入桶体后，对桶体内壁进行定位刮平，防止受压变形。

工作原理：

本实用新型使用时，工作人员先将外皮13放置在外皮固定治具3上(如图4所示)，在将圆桶套设在套筒9外部，此时顶料机构12的一号定位气缸1203进行工作，带动滑动架1202向前移动，使滑动架1202上的限位辊1205与套筒9水平对齐，然后二号定位气缸1204进行工作，二号定位气缸1204工作伸出使限位辊1206对套筒9的侧位进行顶料限位；

顶料工作完成后，压合机构11的下压气缸1102带动压合辊1103下压，压合辊1103在下压时会先接触到外皮13，在不断的下压过程中可对外皮13进行折弯，使外皮13初步包覆在圆桶外部，此时，旋转电机7进行工作旋转，旋转电机7通过皮带8和传动轮6带动旋转轴5顶端的套筒9和圆桶进行旋转，在压合机构11的压合辊1103下压摩擦作用下，外皮13会被卷入并包覆到圆桶外表面，从而完成圆桶与外皮13之间的贴合工作；

当外皮13完全包覆在圆桶外部后，压合机构11的下压气缸1102带动压合辊1103回位，此时，合缝机构10进行工作，合缝机构10的电动伸缩杆1002带动合缝气缸1003和合缝辊1004整体进行移动，使合缝辊1004移动至圆桶正上方，然后合缝气缸1003带动合缝辊1004下压，使合缝辊1004下压并横跨在圆桶上(合缝辊1004与圆桶之间相互垂直)，通过电动伸缩杆1002带动合缝辊1004进行往复的左右移动，从而可将外皮与圆桶之间的缝隙进行左右覆盖式的刮压处理，减少外皮与圆桶之间的空间缝隙，降低空鼓率，合缝工作完成后，定位机构15的三号定位气缸1501带动定位插板1502插入桶体内，定位插板1502可在插入桶体后，可旋转中的桶体内壁进行定位刮平，防止受压变形，起到较好的校正效果，此后，各机构进行回位并停止工作，此时工人取下贴合后的圆桶产品，在放置新的圆桶和外皮，以此进行循环连续的贴合成型工作。

综上所述，本实用新型的半自动圆桶外皮贴合设备通过上述结构的配合使用，人工只需要进行简单的取放料工作即可，无需人工进行手动的外皮包覆工作，从而可有效防止因人工包覆造成的外皮与圆桶之间圆周水平线不平齐，存在褶皱凸起的技术问题，且采用半自动化的机器进行圆桶与外皮的贴合工作，可大大增加圆桶包覆贴合成型效率，显著提高了贴合时的稳定性和贴合后的良品率，有效提高了生产质量和生产效率，且该设备结构简单，使用方便，适合推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.半自动圆桶外皮贴合设备，包括操作台(1)以及固定安装在操作台(1)侧位的立板(2)，其特征在于，所述操作台(1)上表面固定安装有外皮固定治具(3)，所述外皮固定治具(3)内插设有外皮(13)，所述立板(2)顶端固定安装有合缝机构(10)，所述操作台(1)上表面且位于外皮固定治具(3)相对一侧固定安装有压合机构(11)，所述操作台(1)上表面一侧固定安装有顶料机构(12)，所述操作台(1)中部上表面固定安装有下托起机构(14)，所述立板(2)正面固定安装有定位机构(15)。

2.根据权利要求1所述的半自动圆桶外皮贴合设备，其特征在于：所述立板(2)中部通过轴承转动安装有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)顶端通过螺栓固定安装有套筒(9)，所述旋转轴(5)中部套设有传动轮(6)，所述传动轮(6)与旋转轴(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的半自动圆桶外皮贴合设备，其特征在于：所述操作台(1)上表面一侧固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴外表面套设有皮带(8)，所述皮带(8)另一端套设在传动轮(6)外部，所述旋转电机(7)通过皮带(8)和传动轮(6)与旋转轴(5)传动连接。

4.根据权利要求1所述的半自动圆桶外皮贴合设备，其特征在于：所述压合机构(11)包括压合固定板(1101)，所述压合固定板(1101)固定安装在中板(4)外表面，所述压合固定板(1101)内固定安装有下压气缸(1102)，所述下压气缸(1102)的输出杆底端固定连接压合架，压合架上转动安装有压合辊(1103)。

5.根据权利要求1所述的半自动圆桶外皮贴合设备，其特征在于：所述合缝机构(10)包括合缝工作板(1001)，所述合缝工作板(1001)侧壁上固定安装有电动伸缩杆(1002)，所述电动伸缩杆(1002)顶端固定安装有合缝气缸(1003)。

6.根据权利要求5所述的半自动圆桶外皮贴合设备，其特征在于：所述合缝气缸(1003)与电动伸缩杆(1002)垂直连接，所述合缝气缸(1003)的输出杆底端固定安装有合缝架，合缝架上转动安装有合缝辊(1004)。

7.根据权利要求1所述的半自动圆桶外皮贴合设备，其特征在于：所述顶料机构(12)包括纵向导轨(1201)，所述纵向导轨(1201)固定安装在操作台(1)上表面，所述纵向导轨(1201)上表面滑动连接有滑动架(1202)，所述滑动架(1202)背面固定连接一号定位气缸(1203)的输出端。

8.根据权利要求7所述的半自动圆桶外皮贴合设备，其特征在于：所述滑动架(1202)一侧外壁上固定安装有二号定位气缸(1204)，所述二号定位气缸(1204)的输出杆贯穿滑动架(1202)固定连接有限位板(1205)，所述限位板(1205)侧壁上转动安装有限位辊(1206)。

9.根据权利要求1所述的半自动圆桶外皮贴合设备，其特征在于：所述下托起机构(14)包括托起支柱(1401)，所述托起支柱(1401)顶端固定安装有托起板，托起板上表面固定安装有两个对称分布的弹簧柱(1402)，两个所述弹簧柱(1402)顶端之间固定安装有托起平台(1403)，所述托起平台(1403)上表面转动安装有两个托料辊(1404)。

10.根据权利要求1所述的半自动圆桶外皮贴合设备，其特征在于：所述定位机构(15)包括三号定位气缸(1501)，所述三号定位气缸(1501)固定安装在立板(2)正面外壁，所述三号定位气缸(1501)的输出端固定安装有定位插板(1502)。