CN216679836U - 一种食品罐的高精密滚筋成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品罐的高精密滚筋成型模具，包括底板，底板顶面两端固设有一对侧板，两个侧板之间设有顶板，顶板顶面中部设有第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩端端部固设有弧形下压模板，弧形下压模板底面均匀固设有若干个弧形精密齿条；两个侧板中部皆设有转筒，位于左侧的转筒贯穿位于左侧的侧板，位于右侧的转筒贯穿位于右侧的侧板，两个转筒上皆套设有限位环，两个限位环之间设有罐筒，两个转筒相背离的端口内皆固设有固定圆盘，每个固定圆盘与对应的转筒之间皆设有外扩组件，位于左侧的侧板与位于左侧的转筒之间设有啮合组件。本实用新型不仅方便根据需要对罐筒进行不同深度的滚筋作业，而且操作简单，机械化程度高。

Description

一种食品罐的高精密滚筋成型模具

技术领域

本实用新型涉及滚筋成型技术领域，尤其涉及一种食品罐的高精密滚筋成型模具。

背景技术

滚筋模具在使用滚筋技术时，成形与切割不再通过相互连续的冲程和成形动程完成，而是通过两个钢辊来加工板材。在这种加工方式下，加工行进速度会得到提高，从而缩短了加工时间，并降低了生产成本。它几乎能够加工所有的轮廓，从直线到弧线以及环形。可用在食品罐等加工制造中；

市面上现有的用于食品罐加工滚筋成型模具存在以下问题：

1、市面上现有的食品罐滚筋成型模具深度通常为固定深度，不方便根据需要对食品罐进行不同深度的滚筋作业，进而降低了装置的实用性；

2、市面上现有的用于食品罐滚筋成型模具，存在不方便对罐筒进行夹持作业，进而不方便对食品罐进行滚筋操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品罐的高精密滚筋成型模具，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种食品罐的高精密滚筋成型模具，包括底板，所述底板的顶面两端固设有一对对称的侧板，两个所述侧板之间设置有顶板，所述顶板的两端分别与两个侧板固接，所述顶板的顶面中部设置有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸贯穿顶板的顶面中部并与顶板固接，所述第一伸缩缸的伸缩端端部固设有弧形下压模板，所述弧形下压模板的底面均匀固设有若干个弧形精密齿条；

两个所述侧板的中部皆设置有转筒，位于左侧的所述转筒贯穿位于左侧的侧板并与侧板通过轴承转动连接，位于右侧的所述转筒贯穿位于右侧的侧板并与位于右侧的侧板滑动连接，两个所述转筒上皆套设有限位环，每个所述限位环皆与对应的转筒固接，两个所述限位环之间设置有罐筒，两个所述转筒相背离的端口内皆固设有固定圆盘，每个所述固定圆盘与对应的转筒之间皆设置有外扩组件，位于左侧的所述侧板与位于左侧的转筒之间设置有啮合组件。

优选的，所述第一伸缩缸的两侧皆设置有一对对称的滑筒，每个所述滑筒皆贯穿顶板的顶面并与顶板固接，每个所述滑筒内皆滑动设置有滑杆，每根所述滑杆的顶端皆固设有限位块，每根所述滑杆的底端皆与弧形下压模板的顶面固接。

优选的，每个所述滑筒与对应的限位块之间皆设置有弹簧，每根所述弹簧皆套设在对应的滑杆上。

优选的，位于右侧的所述固定圆盘的右侧面上设置有拉手，所述拉手与位于右侧的固定圆盘固接。

优选的，所述外扩组件包括第二伸缩缸、两根弯形铰接杆、两个第二U形板，所述第二伸缩缸安装在固定圆盘上，所述第二伸缩缸的伸缩端端部固设有固定板，所述固定板远离第二伸缩缸的一侧面上固设有一对对称的第一U形板，每个所述第一U形板内皆固设有第一销轴，每根所述弯形铰接杆的一端皆开设有椭圆孔，每根所述第一销轴皆位于对应的椭圆孔内，两个所述第二U形板相背离的一侧皆与转筒的内壁固接，每个所述弯形铰接杆的折弯部皆位于对应的第二U形板内，每个所述第二U形板的折弯处皆贯穿固设有第二销轴，每根所述第二销轴的两端分别与对应的第二U形板的内部活动铰接，两根所述弯形铰接杆相背离的一端上皆固设有弧形抵紧板，两个所述弧形抵紧板相背离的一端皆与罐筒的内壁抵紧接触。

优选的，所述啮合组件包括电机、从动齿轮环，所述电机设置在位于左侧的转筒的下方，所述电机贯穿位于左侧的侧板并与侧板固接，所述电机的动力输出端上固设有主动齿轮，所述从动齿轮环套设在位于左侧的转筒上并与转筒固接，所述从动齿轮环与主动齿轮啮合连接。

优选的，所述底板的底面四个拐角处皆设置有底座，每个所述底座的顶面皆与底板的底面固接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在第二伸缩缸的动力输出下，带动固定板、第一U形板移动，同时在铰接作用下，带动第一销轴沿着对应的椭圆孔滑动，进而带动弯形铰接杆折弯处通过第二销轴沿着第二U形板活动铰接，从而带动相邻的两个弯形铰接杆相反移动，方便带动弧形抵紧板对罐筒的内壁进行抵紧接触作业，从而方便对罐筒进行外扩夹持；

2、本实用新型在电机与第一伸缩缸的配合下，不仅方便根据需要对罐筒进行不同深度的滚筋作业，而且操作简单，机械化程度高；

3、本实用新型当需要对罐筒进行安装时，通过将罐筒的左端套在位于左侧的转筒上并与位于左侧的限位环接触，然后将位于右侧的转筒插设在位于右侧的侧板上，使得位于右侧的转筒的左端插设在罐筒的右侧端口内并使得罐筒的右侧与位于右侧的限位环接触，不仅方便对罐筒进行快速的安装与拆卸，而且操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型图1的A处放大示意图；

附图标记：1、底板；2、底座；3、侧板；4、顶板；5、第一伸缩缸；6、弧形精密齿条；7、弧形下压模板；8、限位块；9、滑杆；10、弹簧；11、滑筒；12、罐筒；13、从动齿轮环；14、转筒；15、固定圆盘；16、第二伸缩缸；17、主动齿轮；18、电机；19、弧形抵紧板；20、弯形铰接杆；21、第一U形板；22、第二U形板；23、椭圆孔；24、固定板；25、限位环；26、拉手。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例

如图1-3所示，一种食品罐的高精密滚筋成型模具，包括底板1，底板1的底面四个拐角处皆设置有底座2，每个底座2的顶面皆与底板1的底面固接。底座2的设置，增加了整体装置的稳定性。底板1的顶面两端固设有一对对称的侧板3，两个侧板3之间设置有顶板4，顶板4的两端分别与两个侧板3固接，顶板4的顶面中部设置有第一伸缩缸5，第一伸缩缸5贯穿顶板4的顶面中部并与顶板4固接，第一伸缩缸5的型号为LSH-064,第一伸缩缸5通过电源线与外接电源电性连接，第一伸缩缸5的伸缩端端部底面固设有弧形下压模板7，弧形下压模板7的底面均匀固设有若干个弧形精密齿条6；第一伸缩缸5的两侧皆设置有一对对称的滑筒11，每个滑筒11皆贯穿顶板4的顶面并与顶板4固接，每个滑筒11内皆滑动设置有滑杆9，每根滑杆9的顶端皆固设有限位块8，每根滑杆9的底端皆与弧形下压模板7的顶面固接。每个滑筒11与对应的限位块8之间皆设置有弹簧10，每根弹簧10皆套设在对应的滑杆9上。

两个侧板3的中部皆设置有转筒14，位于左侧的转筒14贯穿位于左侧的侧板3并与侧板3通过轴承转动连接，位于右侧的转筒14贯穿位于右侧的侧板3并与位于右侧的侧板3滑动连接，两个转筒14上皆套设有限位环25，每个限位环25皆与对应的转筒14固接，两个限位环25之间设置有罐筒12，两个转筒14相背离的端口内皆固设有固定圆盘15，每个固定圆盘15与对应的转筒14之间皆设置有外扩组件，位于左侧的侧板3与位于左侧的转筒14之间设置有啮合组件。

位于右侧的固定圆盘15的右侧面上设置有拉手26，拉手26与位于右侧的固定圆盘15固接。

外扩组件包括第二伸缩缸16、两根弯形铰接杆20、两个第二U形板22，第二伸缩缸16安装在固定圆盘15上，第二伸缩缸16的型号为HR6000,第二伸缩缸16通过电源线与外接电源电性连接，第二伸缩缸16的伸缩端端部固设有固定板24，固定板24远离第二伸缩缸16的一侧面上固设有一对对称的第一U形板21，每个第一U形板21内皆固设有第一销轴，每根弯形铰接杆20的一端皆开设有椭圆孔23，每根第一销轴皆位于对应的椭圆孔23内，两个第二U形板22相背离的一侧皆与转筒14的内壁固接，每个弯形铰接杆20的折弯部皆位于对应的第二U形板22内，每个第二U形板22的折弯处皆贯穿固设有第二销轴，每根第二销轴的两端分别与对应的第二U形板22的内部活动铰接，两根弯形铰接杆20相背离的一端上皆固设有弧形抵紧板19，两个弧形抵紧板19相背离的一端皆与罐筒12的内壁抵紧接触。

啮合组件包括电机18、从动齿轮环13，电机18设置在位于左侧的转筒14的下方，电机18贯穿位于左侧的侧板3并与侧板3固接，电机18的型号为VYF-02,电机18通过电源线与外接电源电性连接，电机18的动力输出端上固设有主动齿轮17，从动齿轮环13套设在位于左侧的转筒14上并与转筒14固接，从动齿轮环13与主动齿轮17啮合连接。

工作原理：首先，将电机18、第一伸缩缸5、第二伸缩缸16分别通过电源线与外接电源电性连接；

其次，当需要对罐筒12进行安装时，通过将罐筒12的左端套在位于左侧的转筒14上并与位于左侧的限位环25接触，然后通过人工将位于右侧的转筒14插设在位于右侧的侧板3上，通过推动拉手26，带动位于右侧的转筒14沿着位于右侧的侧板3进行滑动作业，进而带动位于右侧的转筒14的左端插设在罐筒12的右侧端口内并使得罐筒12的右侧与位于右侧的限位环25接触，不仅方便对罐筒12进行快速的安装与拆卸作业，而且操作简单；

再其次，当需要对罐筒12进行外扩夹持时，启动第二伸缩缸16，在第二伸缩缸16的动力输出下，带动第二伸缩缸16的伸缩端端部进行伸缩作业，进而带动固定板24、第一U形板21进行移动作业，同时在铰接作用下，带动第一销轴沿着对应的椭圆孔23进行滑动移动，进而带动弯形铰接杆20的折弯处通过第二销轴沿着第二U形板22进行活动铰接作业，从而带动相邻的两个弯形铰接杆20进行相反移动，方便带动弧形抵紧板19对罐筒12的内壁进行抵紧接触作业，从而方便对罐筒12进行外扩夹持作业；

最后，当需要对罐筒12进行不同深度的滚筋作业时，启动电机18，在电机18的动输出下，带动主动齿轮17进行转动作业，同时在啮合作用下，带动从动齿轮环13进行啮合转动作业，进而带动位于左侧的转筒14、第一伸缩缸5、限位环25、第一U形板21、第二U形板22、弯形铰接杆20、固定板24、固定圆盘15进行转动作业，同时在对罐筒12外扩抵紧情况下，带动位于右侧的转筒14、第一伸缩缸5、限位环25、第一U形板21、第二U形板22、弯形铰接杆20、固定板24、固定圆盘15进行同步转动作业，同时启动第一伸缩缸5，在第一伸缩缸5的动力输出下，带动第一伸缩缸5的伸缩端端部进行伸缩作业，进而带动弧形下压模板7进行升降，从而带动滑杆9沿着滑筒11进行升降滑动，使得弹簧10进行伸缩作业，方便配合电机18带动罐筒12进行转动，并根据需要调节弧形下压模板7的高度，带动若干个弧形精密齿条6对罐筒12外表面进行不同深度的滚筋作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种食品罐的高精密滚筋成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面两端固设有一对对称的侧板(3)，两个所述侧板(3)之间设置有顶板(4)，所述顶板(4)的两端分别与两个侧板(3)固接，所述顶板(4)的顶面中部设置有第一伸缩缸(5)，所述第一伸缩缸(5)贯穿顶板(4)的顶面中部并与顶板(4)固接，所述第一伸缩缸(5)的伸缩端端部固设有弧形下压模板(7)，所述弧形下压模板(7)的底面均匀固设有若干个弧形精密齿条(6)；

两个所述侧板(3)的中部皆设置有转筒(14)，位于左侧的所述转筒(14)贯穿位于左侧的侧板(3)并与侧板(3)通过轴承转动连接，位于右侧的所述转筒(14)贯穿位于右侧的侧板(3)并与位于右侧的侧板(3)滑动连接，两个所述转筒(14)上皆套设有限位环(25)，每个所述限位环(25)皆与对应的转筒(14)固接，两个所述限位环(25)之间设置有罐筒(12)，两个所述转筒(14)相背离的端口内皆固设有固定圆盘(15)，每个所述固定圆盘(15)与对应的转筒(14)之间皆设置有外扩组件，位于左侧的所述侧板(3)与位于左侧的转筒(14)之间设置有啮合组件。

2.根据权利要求1所述的一种食品罐的高精密滚筋成型模具，其特征在于：所述第一伸缩缸(5)的两侧皆设置有一对对称的滑筒(11)，每个所述滑筒(11)皆贯穿顶板(4)的顶面并与顶板(4)固接，每个所述滑筒(11)内皆滑动设置有滑杆(9)，每根所述滑杆(9)的顶端皆固设有限位块(8)，每根所述滑杆(9)的底端皆与弧形下压模板(7)的顶面固接。

3.根据权利要求2所述的一种食品罐的高精密滚筋成型模具，其特征在于：每个所述滑筒(11)与对应的限位块(8)之间皆设置有弹簧(10)，每根所述弹簧(10)皆套设在对应的滑杆(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种食品罐的高精密滚筋成型模具，其特征在于：位于右侧的所述固定圆盘(15)的右侧面上设置有拉手(26)，所述拉手(26)与位于右侧的固定圆盘(15)固接。

5.根据权利要求1所述的一种食品罐的高精密滚筋成型模具，其特征在于：所述外扩组件包括第二伸缩缸(16)、两根弯形铰接杆(20)、两个第二U形板(22)，所述第二伸缩缸(16)安装在固定圆盘(15)上，所述第二伸缩缸(16)的伸缩端端部固设有固定板(24)，所述固定板(24)远离第二伸缩缸(16)的一侧面上固设有一对对称的第一U形板(21)，每个所述第一U形板(21)内皆固设有第一销轴，每根所述弯形铰接杆(20)的一端皆开设有椭圆孔(23)，每根所述第一销轴皆位于对应的椭圆孔(23)内，两个所述第二U形板(22)相背离的一侧皆与转筒(14)的内壁固接，每个所述弯形铰接杆(20)的折弯部皆位于对应的第二U形板(22)内，每个所述第二U形板(22)的折弯处皆贯穿固设有第二销轴，每根所述第二销轴的两端分别与对应的第二U形板(22)的内部活动铰接，两根所述弯形铰接杆(20)相背离的一端上皆固设有弧形抵紧板(19)，两个所述弧形抵紧板(19)相背离的一端皆与罐筒(12)的内壁抵紧接触。

6.根据权利要求1所述的一种食品罐的高精密滚筋成型模具，其特征在于：所述啮合组件包括电机(18)、从动齿轮环(13)，所述电机(18)设置在位于左侧的转筒(14)的下方，所述电机(18)贯穿位于左侧的侧板(3)并与侧板(3)固接，所述电机(18)的动力输出端上固设有主动齿轮(17)，所述从动齿轮环(13)套设在位于左侧的转筒(14)上并与转筒(14)固接，所述从动齿轮环(13)与主动齿轮(17)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种食品罐的高精密滚筋成型模具，其特征在于：所述底板(1)的底面四个拐角处皆设置有底座(2)，每个所述底座(2)的顶面皆与底板(1)的底面固接。

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