CN206345491U - 一种具有清洗功能的环保型保护膜卷膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有清洗功能的环保型保护膜卷膜装置，包括加工台，所述加工台的一侧设置有固定板，所述固定板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧通过伸缩气缸与滑轨的内壁活动连接，所述滑块的上表面设置有清洗装置，所述固定板的上表面远离滑轨的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与转杆的一端固定连接。本实用新型通过对清洗装置的改进，第一清洗杆和第二清洗杆的转向相反，通过其上设置的刷毛对保护膜的表面进行清洗，伸缩气缸带动第一清洗杆和第二清洗杆左右移动，达到了省时省力和提高保护膜质量的效果，通过对弧形夹板的改进，将保护膜的一侧夹紧，达到了收卷方便的效果。

Description

一种具有清洗功能的环保型保护膜卷膜装置

技术领域

本实用新型涉及保护膜加工设备的技术领域，具体为一种具有清洗功能的环保型保护膜卷膜装置。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜、汽车保护膜、家用保护膜和食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。在对保护膜生产的过程中，需要用到卷膜机，从而将已经生产完毕的保护膜打包。

目前市场上的卷膜机基本上都是单纯地将其卷起来，但是保护膜在生产过程中会粘附大量的灰尘，会影响保护膜的质量，若具备腐蚀性的化学物粘附在保护膜上会严重破坏保护膜，一部分工厂在加工过程中，会简单地通过人工或手持机械对保护膜的表面进行清理，虽然能够清理干净，但是费时费力，降低了工作效率，并且保护膜在收卷过程中，需要对保护膜的一侧进行夹紧，从而能对其进行顺利收卷。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有清洗功能的环保型保护膜卷膜装置，解决了影响保护膜的质量、清理费时费力和收卷不方便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清洗功能的环保型保护膜卷膜装置，包括加工台，所述加工台的一侧设置有固定板，所述固定板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧通过伸缩气缸与滑槽的内壁活动连接，所述滑块的上表面设置有清洗装置，所述固定板的上表面远离滑槽的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端贯穿第一垂直板且与第二垂直板的一侧活动连接，且第一垂直板和第二垂直板的底部均与加工台的上表面固定连接，所述转杆上套接有卷膜辊，且卷膜辊位于第一垂直板和第二垂直板之间，所述卷膜辊相对的两侧且远离转杆的一侧均设置有滑轨，所述滑轨内滑动连接有活动块，所述活动块的底部通过回位弹簧与滑轨的内壁活动连接，所述活动块的顶部与支撑板的底部固定连接，且两个支撑板相对一侧的顶部分别与弧形压板的两侧固定连接。

所述清洗装置包括安装箱，所述安装箱的内壁设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第一清洗杆的一端固定连接，所述第一清洗杆的另一端从左到右依次贯穿主动齿轮的轴心处和安装箱且延伸至安装箱的外部，所述安装箱的内壁且位于第二伺服电机的正上方与第二清洗杆的一端活动连接，所述第二清洗杆的另一端从左到右依次贯穿从动齿轮的轴心处和安装箱且延伸至其外部，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，且第一清洗杆和第二清洗杆上均设置有刷毛。

优选的，所述加工台的上表面远离清洗装置的一侧设置有U形杆，且第一清洗杆和第二清洗杆之间的缝隙与U形杆位于同一水平线上。

优选的，所述第一清洗杆和第二清洗杆之间的缝隙与卷膜辊顶部的表面位于同一水平线上，且第一清洗杆和第二清洗杆的长度均与加工台的宽度相等。

优选的，所述弧形压板的弧度与卷膜辊的弧度相等，且弧形压板的底部搭接在卷膜辊上。

优选的，所述滑槽的长度为固定板长度的三分之二，且伸缩气缸的长度为滑槽长度的四分之一。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种具有清洗功能的环保型保护膜卷膜装置。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过对清洗装置的改进，当第二伺服电机通过主动齿轮和从动齿轮带动第一清洗杆和第二清洗杆同时转动时，并且第一清洗杆和第二清洗杆的转向相反，从而能够通过其上设置的刷毛对保护膜的表面进行清洗，并且通过伸缩气缸能够带动第一清洗杆和第二清洗杆进行左右移动，从而能够对保护膜的表面清理地更加彻底，防止出现未清理的位置，达到了省时省力和提高保护膜质量的效果。

（2）、本实用新型通过对弧形夹板的改进，当向上推动两个活动块时，能够使弧形夹板脱离卷膜辊，从而能够将保护膜的一侧塞入弧形夹板和卷膜辊之间的缝隙中，此时松开两个活动块，已伸张的回位弹簧会迅速回位，从而能够通过两个支撑板带动弧形夹板向下移动，并将保护膜的一侧夹紧，从而达到了收卷方便的效果，防止出现皱纹。

附图说明

图1为本实用新型俯视图的剖视图；

图2为本实用新型结构清洗装置的侧面剖视图；

图3为本实用新型结构卷膜辊的侧视图。

图中：1加工台、2固定板、3滑槽、4滑块、5伸缩气缸、6刷毛、7清洗装置、71安装箱、72第二伺服电机、73第一清洗杆、74主动齿轮、75第二清洗杆、76从动齿轮、8第一伺服电机、9转杆、10第一垂直板、11第二垂直板、12卷膜辊、13滑轨、14活动块、15回位弹簧、16支撑板、17弧形压板、18 U形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清洗功能的环保型保护膜卷膜装置，包括加工台1，加工台1的一侧设置有固定板2，固定板2的上表面开设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有滑块4，滑块4的一侧通过伸缩气缸5与滑槽3的内壁活动连接，滑槽3的长度为固定板2长度的三分之二，且伸缩气缸5的长度为滑槽3长度的四分之一，从而能够使滑块4在滑槽3内有足够的移动距离，提高了对保护膜的清理范围，避免保护膜上出现未清理的部分，滑块4的上表面设置有清洗装置7，固定板2的上表面远离滑槽3的一侧设置有第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出端与转杆9的一端固定连接，转杆9的另一端贯穿第一垂直板10且与第二垂直板11的一侧活动连接，且第一垂直板10和第二垂直板11的底部均与加工台1的上表面固定连接，第一垂直板10和第二垂直板11分别位于加工台1上表面的前后两侧，转杆9上套接有卷膜辊12，且卷膜辊12位于第一垂直板10和第二垂直板11之间，卷膜辊12相对的两侧且远离转杆9的一侧均设置有滑轨13，滑轨13内滑动连接有活动块14，活动块14的底部通过回位弹簧15与滑轨13的内壁活动连接，活动块14的顶部与支撑板16的底部固定连接，且两个支撑板16相对一侧的顶部分别与弧形压板17的两侧固定连接，弧形压板17的弧度与卷膜辊12的弧度相等，且弧形压板17的底部搭接在卷膜辊12上，弧形夹板17的弧度与卷膜辊12的弧度相等，能够使弧形夹板17与卷膜辊12之间接触地更加平滑，从而避免保护膜上出现不平整的皱纹，能够有效地提高该产品的质量，通过对弧形夹板的改进，当向上推动两个活动块14时，能够使弧形夹板脱离卷膜辊12，从而能够将保护膜的一侧塞入弧形夹板和卷膜辊12之间的缝隙中，此时松开两个活动块14，已伸张的回位弹簧15会迅速回位，从而能够通过两个支撑板16带动弧形夹板向下移动，并将保护膜的一侧夹紧，从而达到了收卷方便的效果，防止出现皱纹。

清洗装置7包括安装箱71，安装箱71能够承载其内部设置的零部件，并且能够起到一定的防尘效果，使整个清洗装置7运行地更加顺畅，安装箱71的内壁设置有第二伺服电机72，第二伺服电机72的输出端与第一清洗杆73的一端固定连接，第一清洗杆73的另一端从左到右依次贯穿主动齿轮74的轴心处和安装箱71且延伸至安装箱71的外部，安装箱71的内壁且位于第二伺服电机72的正上方与第二清洗杆75的一端活动连接，第二清洗杆75的另一端从左到右依次贯穿从动齿轮76的轴心处和安装箱71且延伸至其外部，主动齿轮74和从动齿轮76啮合，且第一清洗杆73和第二清洗杆75上均设置有刷毛6，刷毛6能够将保护膜刷洗地更加彻底和干净，并且第一清洗杆73和第二清洗杆75上均设置刷毛6，能够对保护膜的上下两侧同时清理，从而能够进一步减少保护膜上出现未清理的部位，使保护膜的质量得到进一步提升，并且能够将含有腐蚀性的化学物质清理干净，防止腐蚀保护膜，加工台1的上表面远离清洗装置7的一侧设置有U形杆18，且第一清洗杆73和第二清洗杆75之间的缝隙与U形杆18位于同一水平线上，第一清洗杆73和第二清洗杆75之间的缝隙与卷膜辊12顶部的表面位于同一水平线上，且第一清洗杆73和第二清洗杆75的长度均与加工台1的宽度相等，通过对清洗装置7的改进，当第二伺服电机72通过主动齿轮74和从动齿轮76带动第一清洗杆73和第二清洗杆75同时转动时，并且第一清洗杆73和第二清洗杆75的转向相反，从而能够通过其上设置的刷毛6对保护膜的表面进行清洗，并且通过伸缩气缸5能够带动第一清洗杆73和第二清洗杆75进行左右移动，从而能够对保护膜的表面清理地更加彻底，防止出现未清理的位置，达到了省时省力和提高保护膜质量的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

使用时，将已经生产完成的保护膜搭接在U形杆18上然后穿入第一清洗杆73和第二清洗杆75之间的缝隙中，启动第二伺服电机72，然后将弧形压板17向上推动，并将保护膜的一侧夹在弧形压板17和卷膜辊12之间，松开弧形压板17，然后启动第一伺服电机8，最后对保护膜清理并收卷。

综上可得，该具有清洗功能的环保型保护膜卷膜装置，通过对清洗装置7的改进，当第二伺服电机72通过主动齿轮74和从动齿轮76带动第一清洗杆73和第二清洗杆75同时转动时，并且第一清洗杆73和第二清洗杆75的转向相反，从而能够通过其上设置的刷毛6对保护膜的表面进行清洗，并且通过伸缩气缸5能够带动第一清洗杆73和第二清洗杆75进行左右移动，从而能够对保护膜的表面清理地更加彻底，防止出现未清理的位置，达到了省时省力和提高保护膜质量的效果，通过对弧形夹板的改进，当向上推动两个活动块14时，能够使弧形夹板脱离卷膜辊12，从而能够将保护膜的一侧塞入弧形夹板和卷膜辊12之间的缝隙中，此时松开两个活动块14，已伸张的回位弹簧15会迅速回位，从而能够通过两个支撑板16带动弧形夹板向下移动，并将保护膜的一侧夹紧，从而达到了收卷方便的效果，防止出现皱纹。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有清洗功能的环保型保护膜卷膜装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的一侧设置有固定板（2），所述固定板（2）的上表面开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）的一侧通过伸缩气缸（5）与滑槽（3）的内壁活动连接，所述滑块（4）的上表面设置有清洗装置（7），所述固定板（2）的上表面远离滑槽（3）的一侧设置有第一伺服电机（8），所述第一伺服电机（8）的输出端与转杆（9）的一端固定连接，所述转杆（9）的另一端贯穿第一垂直板（10）且与第二垂直板（11）的一侧活动连接，且第一垂直板（10）和第二垂直板（11）的底部均与加工台（1）的上表面固定连接，所述转杆（9）上套接有卷膜辊（12），且卷膜辊（12）位于第一垂直板（10）和第二垂直板（11）之间，所述卷膜辊（12）相对的两侧且远离转杆（9）的一侧均设置有滑轨（13），所述滑轨（13）内滑动连接有活动块（14），所述活动块（14）的底部通过回位弹簧（15）与滑轨（13）的内壁活动连接，所述活动块（14）的顶部与支撑板（16）的底部固定连接，且两个支撑板（16）相对一侧的顶部分别与弧形压板（17）的两侧固定连接；

所述清洗装置（7）包括安装箱（71），所述安装箱（71）的内壁设置有第二伺服电机（72），所述第二伺服电机（72）的输出端与第一清洗杆（73）的一端固定连接，所述第一清洗杆（73）的另一端从左到右依次贯穿主动齿轮（74）的轴心处和安装箱（71）且延伸至安装箱（71）的外部，所述安装箱（71）的内壁且位于第二伺服电机（72）的正上方与第二清洗杆（75）的一端活动连接，所述第二清洗杆（75）的另一端从左到右依次贯穿从动齿轮（76）的轴心处和安装箱（71）且延伸至其外部，所述主动齿轮（74）和从动齿轮（76）啮合，且第一清洗杆（73）和第二清洗杆（75）上均设置有刷毛（6）。

2.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的环保型保护膜卷膜装置，其特征在于：所述加工台（1）的上表面远离清洗装置（7）的一侧设置有U形杆（18），且第一清洗杆（73）和第二清洗杆（75）之间的缝隙与U形杆（18）位于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的环保型保护膜卷膜装置，其特征在于：所述第一清洗杆（73）和第二清洗杆（75）之间的缝隙与卷膜辊（12）顶部的表面位于同一水平线上，且第一清洗杆（73）和第二清洗杆（75）的长度均与加工台（1）的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的环保型保护膜卷膜装置，其特征在于：所述弧形压板（17）的弧度与卷膜辊（12）的弧度相等，且弧形压板（17）的底部搭接在卷膜辊（12）上。

5.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的环保型保护膜卷膜装置，其特征在于：所述滑槽（3）的长度为固定板（2）长度的三分之二，且伸缩气缸（5）的长度为滑槽（3）长度的四分之一。