CN104590933A - 全自动塑料薄膜四工位卷取装置 - Google Patents
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Abstract
全自动塑料薄膜四工位卷取装置，包括底架、收卷压辊装置、收卷装置，还包括切断装置，收卷压辊装置设置在切断装置和收卷装置之间，收卷压辊装置与靠近切断装置的卷取轴形成压紧配合。卷取轴的数量由两个增加到四个，相邻卷取轴交替进行卷膜时只需旋转90°即可，时间在20秒以内，可以生产短米数膜卷产品，提高了生产效率。同时增设切断装置，卷膜完成后，利用锯齿刀将卷取轴和收卷压辊之间的薄膜切断，然后锯齿刀可以将薄膜包覆到下一个卷取轴上，无需工作人员再在卷取轴纸管表面粘贴胶带，大大降低了工作人员的劳动强度，从半自动变成了全自动生产，省时省力，提高了生产效率，且无尾料，节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于塑料薄膜生产设备技术领域，涉及到全自动塑料薄膜四工位卷取装置。
背景技术
现有塑料薄膜卷取装置的收卷形式有双工位和三工位式。双工位卷取装置为半自动式，需要人工进行换卷及上纸管、贴胶带等工作，且产品卷尾料长，只适宜大卷径、长米数等产品卷，双工位卷取转盘旋转180°，换卷周期时间约120秒左右。而三工位卷取装置虽然为全自动换卷但存在卷取直径偏小、换卷周期长、机械结构复杂等缺点，三工位卷取装盘旋转120°，换转周期约在90秒左右。随着设备生产速度的不断提升，上述双工位与三工位均不能卷取高速度、短米数、小卷径的产品卷。因此急需一种能够缩短换卷周期又可以生产高速度、短米数、大小卷径均可的卷取装置。
发明内容
本发明为了克服现有技术的缺陷，设计了全自动塑料薄膜四工位卷取装置，实现了全自动生产，降低了工人的劳动强度，提高了生产速度，缩短了换卷周期，实现了长短米数大小卷径均可生产的目的。
本发明所采取的具体技术方案是：全自动塑料薄膜四工位卷取装置，包括底架、收卷压辊装置、收卷装置，底架的左右两侧对称设置有两块墙板，收卷装置包括转盘定位杠、转盘、卷取轴，转盘定位杠两端都固定有竖直设置的转盘，转盘定位杠沿水平方向设置在两块墙板之间并与两块墙板形成转动配合，转盘上沿直径方向设置有导向板，卷取轴沿水平方向架设在左右两个导向板上并与导向板形成转动配合，收卷压辊装置位于两块墙板之间与卷取轴形成压紧配合，关键是：所述的卷取装置还包括切断装置，切断装置包括L形的切断板、第一驱动装置，切断板设置在两块墙板之间且上端与墙板形成转动配合，切断板的下端设置有锯齿刀，切断板的中部与第一驱动装置的活动端铰接，第一驱动装置的固定端与底架铰接，切断板借助第一驱动装置与墙板形成转动配合，每个转盘上的导向板都是十字形导向板，十字形导向板上的卷取轴按照顺时针方向依次为第一卷取轴、第二卷取轴、第三卷取轴和第四卷取轴，收卷压辊装置设置在切断装置和收卷装置之间，收卷压辊装置与靠近切断装置的卷取轴形成压紧配合。
所述的切断装置还包括架设在两块墙板之间的切断转轴，切断板的上端套装在切断转轴上，切断转轴与墙板形成转动配合。
所述的卷取装置还包括接触辊装置，接触辊装置包括接触辊、接触辊支架、第二驱动装置，底架上设置有轴承支座，轴承支座上设置有水平设置的接触辊转轴，接触辊转轴与墙板垂直设置并与轴承支座形成转动配合，接触辊支架套装在接触辊转轴上并与接触辊转轴固定连接，接触辊支架的顶端与接触辊固定连接，接触辊支架的底端与第二驱动装置的活动端铰接，第二驱动装置的固定端与底架铰接。
所述的收卷压辊装置包括收卷压辊、收卷压辊支架、收卷压辊转轴、第三驱动装置，第三驱动装置的固定端与墙板固定连接，第三驱动装置的活动端与收卷压辊支架铰接，收卷压辊支架位于第三驱动装置和收卷装置之间，收卷压辊支架的上端套装在收卷压辊转轴上并与收卷压辊转轴固定连接，收卷压辊转轴水平设置并与墙板形成转动配合，收卷压辊转轴的底端与收卷压辊固定连接。
所述的第一驱动装置和第二驱动装置都是气缸或液压缸，底架上设置有气缸底座，第一驱动装置的固定端与气缸底座的顶部铰接，第二驱动装置的固定端与气缸底座靠近轴承支座一侧的侧壁铰接。
所述的第三驱动装置也是气缸或液压缸。
本发明的有益效果是：将卷取轴的数量由两个增加到四个，相邻卷取轴交替进行卷膜时只需旋转90°即可，时间在20秒以内，可以生产短米数膜卷产品，且无尾料，提高了生产效率。同时增设切断装置，卷膜完成后，利用锯齿刀将卷取轴和收卷压辊之间的薄膜切断，然后锯齿刀可以将薄膜包覆到下一个卷取轴上，无需工作人员再在卷取轴纸管表面粘贴胶带，大大降低了工作人员的劳动强度，从半自动变成了全自动生产，省时省力，提高了生产效率，节约了生产成本。解决了现有的双工位卷取装置和三工位卷取装置不能生产短米数小卷径产品的难题。
附图说明
图1为本发明处于第一工作状态时的结构示意图。
图2为本发明处于第二工作状态时的结构示意图。
图3为本发明处于第三工作状态时的结构示意图。
图4为本发明处于第四工作状态时的结构示意图。
附图中，1代表底架，2代表墙板，3代表转盘定位杠，4代表转盘，5代表切断板，6代表第一驱动装置，7代表锯齿刀，8代表十字形导向板，9代表气缸底座，10代表第一卷取轴，11代表第二卷取轴，12代表第三卷取轴，13代表第四卷取轴，14代表切断转轴，15代表接触辊，16代表接触辊支架，17代表第二驱动装置，18代表轴承支座，19代表接触辊转轴，20代表收卷压辊，21代表收卷压辊支架，22代表收卷压辊转轴，23代表第三驱动装置。
具体实施方式
全自动塑料薄膜四工位卷取装置，包括底架1、收卷压辊装置、收卷装置，底架1的左右两侧对称设置有两块墙板2，收卷装置包括转盘定位杠3、转盘4、卷取轴，转盘定位杠3两端都固定有竖直设置的转盘4，转盘定位杠3沿水平方向设置在两块墙板2之间并与两块墙板2形成转动配合，转盘4上沿直径方向设置有导向板，卷取轴沿水平方向架设在左右两个导向板上并与导向板形成转动配合，收卷压辊装置位于两块墙板2之间与卷取轴形成压紧配合，卷取装置还包括切断装置，切断装置包括L形的切断板5、第一驱动装置6，切断板5设置在两块墙板2之间且上端与墙板2形成转动配合，切断板5的下端设置有锯齿刀7，切断板5的中部与第一驱动装置6的活动端铰接，第一驱动装置6的固定端与底架1铰接，切断板5借助第一驱动装置6与墙板2形成转动配合，每个转盘4上的导向板都是十字形导向板8，十字形导向板8上的卷取轴按照顺时针方向依次为第一卷取轴10、第二卷取轴11、第三卷取轴12和第四卷取轴13，收卷压辊装置设置在切断装置和收卷装置之间，收卷压辊装置与靠近切断装置的卷取轴形成压紧配合。
所述的切断装置还包括架设在两块墙板2之间的切断转轴14，切断板5的上端套装在切断转轴14上，切断转轴14与墙板2形成转动配合。
所述的卷取装置还包括接触辊装置，接触辊装置包括接触辊15、接触辊支架16、第二驱动装置17，底架1上设置有轴承支座18，轴承支座18上设置有水平设置的接触辊转轴19，接触辊转轴19与墙板2垂直设置并与轴承支座18形成转动配合，接触辊支架16套装在接触辊转轴19上并与接触辊转轴19固定连接，接触辊支架16的顶端与接触辊15固定连接，接触辊支架16的底端与第二驱动装置17的活动端铰接，第二驱动装置17的固定端与底架1铰接。
所述的收卷压辊装置包括收卷压辊20、收卷压辊支架21、收卷压辊转轴22、第三驱动装置23，第三驱动装置23的固定端与墙板2固定连接，第三驱动装置23的活动端与收卷压辊支架21铰接，收卷压辊支架21位于第三驱动装置23和收卷装置之间，收卷压辊支架21的上端套装在收卷压辊转轴22上并与收卷压辊转轴22固定连接，收卷压辊转轴22水平设置并与墙板2形成转动配合，收卷压辊转轴22的底端与收卷压辊20固定连接。
所述的第一驱动装置6和第二驱动装置17都是气缸或液压缸，底架1上设置有气缸底座9，第一驱动装置6的固定端与气缸底座9的顶部铰接，第二驱动装置17的固定端与气缸底座9靠近轴承支座18一侧的侧壁铰接。
所述的第三驱动装置23也是气缸或液压缸。
本发明在具体实施时：本发明处于第一工作状态即正常卷膜时，如图1所示，转盘4上的第一卷取轴10位于靠近收卷压辊装置一侧，第一卷取轴10逆时针转动进行卷膜，第三驱动装置23伸长，第一卷取轴10被收卷压辊20压紧，有利于薄膜的平顺卷取，随着第一卷取轴10上薄膜厚度的增加，第三驱动装置23缩短，使收卷压辊支架21逆时针转动，收卷压辊20始终与第一卷取轴10处于压紧状态。
当第一卷取轴10上薄膜长度达到设定值时，第一卷取轴10继续转动，进入第二工作状态，如图2所示，转盘定位杠3带动转盘4逆时针转动，第一卷取轴10随着转盘4向下运动，同时第二驱动装置17缩短，接触辊支架16绕着接触辊转轴19顺时针转动，使接触辊15与第一卷取轴10接触并将第一卷取轴10压紧，接触辊15起到压紧薄膜的作用，可以更好地保证卷取效果，使薄膜平整光滑。转盘4继续逆时针转动，第一卷取轴10继续向下运动，第二驱动装置17随之缩短，使接触辊15始终与第一卷取轴10接触并将第一卷取轴10压紧。同时第一驱动装置6伸长，使切断板5以切断转轴14为轴心逆时针转动，切断板5带动锯齿刀7向上运动。
当锯齿刀7运动到与第一卷取轴10和收卷压辊20之间的薄膜相接处时，进入第三工作状态即切膜状态，如图3所示，第一驱动装置6继续伸长，同时转盘定位杠3继续带动转盘4逆时针转动，使锯齿刀7将第一卷取轴10和收卷压辊20之间的薄膜切断，第一驱动装置6继续伸长，使锯齿刀7继续向上运动，同时，第二卷取轴11随着转盘4向下运动。
当锯齿刀7与第二卷取轴11相接触时，进入第四工作状态即包膜状态，如图4所示，锯齿刀7将薄膜包覆在第二卷取轴11的外表面上，无需在第二卷取轴11上粘贴胶带，降低了工作人员的劳动强度，省时省力，提高了工作效率。转盘4上的第二卷取轴11位于靠近收卷压辊装置一侧时，再次进入第一工作状态，如图1所示。
如此重复进行，机械化生产，实现了全自动卷膜过程，换卷周期由现有的双工位120秒三工位90秒缩短到四工位20秒以内，可以生产短米数膜卷产品，且无尾料。降低了工作人员的劳动强度，省时省力，提高了工作效率，四工位卷取装置与三工位卷取装置相比，产量增加了两倍，能耗降低了50％。
Claims (6)
1.全自动塑料薄膜四工位卷取装置，包括底架(1)、收卷压辊装置、收卷装置，底架(1)的左右两侧对称设置有两块墙板(2)，收卷装置包括转盘定位杠(3)、转盘(4)、卷取轴，转盘定位杠(3)两端都固定有竖直设置的转盘(4)，转盘定位杠(3)沿水平方向设置在两块墙板(2)之间并与两块墙板(2)形成转动配合，转盘(4)上沿直径方向设置有导向板，卷取轴沿水平方向架设在左右两个导向板上并与导向板形成转动配合，收卷压辊装置位于两块墙板(2)之间与卷取轴形成压紧配合，其特征在于：所述的卷取装置还包括切断装置，切断装置包括L形的切断板(5)、第一驱动装置(6)，切断板(5)设置在两块墙板(2)之间且上端与墙板(2)形成转动配合，切断板(5)的下端设置有锯齿刀(7)，切断板(5)的中部与第一驱动装置(6)的活动端铰接，第一驱动装置(6)的固定端与底架(1)铰接，切断板(5)借助第一驱动装置(6)与墙板(2)形成转动配合，每个转盘(4)上的导向板都是十字形导向板(8)，十字形导向板(8)上的卷取轴按照顺时针方向依次为第一卷取轴(10)、第二卷取轴(11)、第三卷取轴(12)和第四卷取轴(13)，收卷压辊装置设置在切断装置和收卷装置之间，收卷压辊装置与靠近切断装置的卷取轴形成压紧配合。
2.根据权利要求1所述的全自动塑料薄膜四工位卷取装置，其特征在于：所述的切断装置还包括架设在两块墙板(2)之间的切断转轴(14)，切断板(5)的上端套装在切断转轴(14)上，切断转轴(14)与墙板(2)形成转动配合。
3.根据权利要求1所述的全自动塑料薄膜四工位卷取装置，其特征在于：所述的卷取装置还包括接触辊装置，接触辊装置包括接触辊(15)、接触辊支架(16)、第二驱动装置(17)，底架(1)上设置有轴承支座(18)，轴承支座(18)上设置有水平设置的接触辊转轴(19)，接触辊转轴(19)与墙板(2)垂直设置并与轴承支座(18)形成转动配合，接触辊支架(16)套装在接触辊转轴(19)上并与接触辊转轴(19)固定连接，接触辊支架(16)的顶端与接触辊(15)固定连接，接触辊支架(16)的底端与第二驱动装置(17)的活动端铰接，第二驱动装置(17)的固定端与底架(1)铰接。
4.根据权利要求1所述的全自动塑料薄膜四工位卷取装置，其特征在于：所述的收卷压辊装置包括收卷压辊(20)、收卷压辊支架(21)、收卷压辊转轴(22)、第三驱动装置(23)，第三驱动装置(23)的固定端与墙板(2)固定连接，第三驱动装置(23)的活动端与收卷压辊支架(21)铰接，收卷压辊支架(21)位于第三驱动装置(23)和收卷装置之间，收卷压辊支架(21)的上端套装在收卷压辊转轴(22)上并与收卷压辊转轴(22)固定连接，收卷压辊转轴(22)水平设置并与墙板(2)形成转动配合，收卷压辊转轴(22)的底端与收卷压辊(20)固定连接。
5.根据权利要求3所述的全自动塑料薄膜四工位卷取装置，其特征在于：所述的第一驱动装置(6)和第二驱动装置(17)都是气缸或液压缸，底架(1)上设置有气缸底座(9)，第一驱动装置(6)的固定端与气缸底座(9)的顶部铰接，第二驱动装置(17)的固定端与气缸底座(9)靠近轴承支座(18)一侧的侧壁铰接。
6.根据权利要求4所述的全自动塑料薄膜四工位卷取装置，其特征在于：所述的第三驱动装置(23)也是气缸或液压缸。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150506 |