CN207860654U - 用于机械式胶带封箱器上的胶带粘贴导向压紧装置 - Google Patents

Abstract

用于机械式胶带封箱器上的胶带粘贴导向压紧装置，包括环形的轨道，轨道所在的平面垂直于水平面且沿左右方向设置，轨道上设有连接槽钢，以朝向轨道中心的方向为内侧，以远离轨道中心的方向为外侧，连接槽钢设置在轨道的内侧且连接槽钢的开口朝向轨道的外侧，连接槽钢的内部通过轴承转动连接有转轴，转轴上固定有与轨道内侧壁顶压配合的滚轮，连接槽钢的外壁上固定设有步进电机，步进电机的主轴通过联轴器与转轴传动连接；连接槽钢的两个侧板上均设有压紧滚动结构；本实用新型结构简单，通过机械化的结构完成自动封包的工作，工作效率高，减少了人工劳动强度，提高了生产效率。

Description

用于机械式胶带封箱器上的胶带粘贴导向压紧装置

技术领域

本实用新型属于封箱打包设备技术领域，具体涉及一种用于机械式胶带封箱器上的胶带粘贴导向压紧装置。

背景技术

批量生产的产品采用流水线作业，在流水线各相应部位配置机械设备，从而降低了工人的劳动强度，还能提高生产效率，但流水线的最后都需要封箱设备，用以将产品封箱打包，现在多采用人工用胶带封包，存在费时费力，效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、机械化程度高、自动完成打包动作的用于机械式胶带封箱器上的胶带粘贴导向压紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于机械式胶带封箱器上的胶带粘贴导向压紧装置，包括环形的轨道，轨道所在的平面垂直于水平面且沿左右方向设置，轨道上设有连接槽钢，以朝向轨道中心的方向为内侧，以远离轨道中心的方向为外侧，连接槽钢设置在轨道的内侧且连接槽钢的开口朝向轨道的外侧，连接槽钢的内部通过轴承转动连接有转轴，转轴上固定有与轨道内侧壁顶压配合的滚轮，连接槽钢的外壁上固定设有步进电机，步进电机的主轴通过联轴器与转轴传动连接；连接槽钢的两个侧板上均设有压紧滚动结构，两组压紧滚动结构关于连接槽钢的中心线沿前后方向对称设置；连接槽钢上固定设有两根固定杆，两根固定杆沿前后方向并排设置，两根固定杆之间可拆卸连接有固定轴，固定轴上设有胶带卷；

连接槽钢的底部外壁设有导向压紧结构，导向压紧结构包括主压紧轮、副压紧轮、前支撑缓冲架和后支撑缓冲架，前支撑缓冲架和后支撑缓冲架的结构相同且前后对称设置在连接槽钢的底部外壁；前支撑缓冲架包括顶杆、支杆和拉杆，顶杆的一端垂直固定在连接槽钢的底部外壁，以顶杆固定在连接槽钢底部外壁的一端为顶杆的外端，顶杆的另一端为顶杆的内端，顶杆内沿轴向方向开设有安装孔，安装孔的内侧敞口，支杆的一端部滑动插设在安装孔内，以插设在安装孔内的支杆的一端为支杆的外端，支杆的另一端为支杆的内端，支杆的外端通过缓冲弹簧与安装孔的顶壁连接，拉杆的一端铰接在顶杆的内端部，以铰接在顶杆的内端部的拉杆一端为拉杆的铰接端，拉杆的另一端为拉杆的转动端，拉杆的转动端与胶带卷关于连接槽钢同侧设置，拉杆与顶杆之间设有拉伸弹簧，拉杆的长度大于支杆与顶杆的长度之和；

前支撑缓冲架的顶杆和后支撑缓冲架的顶杆之间固定设有加强杆；

主压紧轮转动连接在前支撑缓冲架的支杆的内端部与后支撑缓冲架的支杆的内端部之间，副压紧轮转动连接在前支撑缓冲架的拉杆的转动端与后支撑缓冲架的拉杆的转动端之间。

位于前侧的压紧滚动结构包括固定板和安装板，安装板固定在连接槽钢侧板的外侧边沿上，固定板位于安装板的外侧，固定板与安装板之间设有两个螺柱，两个螺柱沿前后方向并排设置，两个螺柱均穿设在固定板上，两个螺柱的内端均垂直固定在安装板上，两个螺柱的外端均螺纹连接有位于固定板外侧的螺帽，两个螺柱上均套设有位于固定板和安装板之间的顶压弹簧，顶压弹簧分别与安装板和固定板顶压配合；固定板的后侧水平固定有短轴，短轴上转动连接有压轮，压轮滚动连接在轨道的外侧壁上。

所述的机械式胶带封箱器还包括底座和固定在底座上的支撑框架，所述的环形的轨道通过若干连接板固定连接在支撑框架的内侧壁上，支撑框架底部的中间位置设有载物台，载物台包括两个L型支撑件，两个支撑件关于轨道所在的平面沿前后方向对应设置，位于前侧的支撑件包括垂直设置的立板和水平设置的承托板，立板位于轨道的前侧且立板的下边沿固定在支撑框架的内壁上，承托板的前边沿与立板的上边沿固定连接；

两组压紧滚动结构的压轮之间的距离大于连接板的厚度。

采用上述技术方案，机械式胶带封箱器具有以下有益效果：本装置可通过一系列的机械动作完成胶带封包，具体的工作原理为：首先将待打包的纸箱放置在载物台上，即放置在两块承托板上，之后将胶带从胶带卷上扯下并粘贴在纸箱的封合处，然后启动步进电机，步进电机的主轴通过联轴器带动转轴转动，转轴转动带动转轴上的滚轮沿轨道的内侧壁滚动，从而带动连接槽钢沿轨道移动，在连接槽钢移动的同时，胶带不断地从胶带卷上扯下并粘在纸箱上，最终在步进电机的驱动下，滚轮绕轨道一周，胶带粘贴在纸箱一周，完成纸箱打包；

其中压紧滚动结构用于使压轮滚动连接在轨道的外侧壁，滚轮滚动连接在轨道的内侧壁，而且保证压轮与滚轮均与轨道顶压配合；导向压紧结构可进一步将胶带紧紧地粘贴在纸箱上，主压紧轮和副压紧轮用于压紧胶带，使胶带牢固地粘贴在纸箱的封合处，另外主压紧轮在粘贴纸箱的过程中形至纸箱的拐角处，缓冲弹簧起到了缓冲的作用，拉伸弹簧用于使副压紧轮顶压在纸箱上。

综上所述，本实用新型结构简单，通过机械化的结构完成自动封包的工作，工作效率高，减少了人工劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是机械式胶带封箱器的结构示意图；

图2是图1中I处的放大图；

图3是图1中A-A处的剖视图；

图4是图1中B-B处的剖视图；

图5是机械式胶带封箱器的立体结构示意图；

图6是主压紧轮的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，机械式胶带封箱器，包括底座1和固定在底座1上的支撑框架2，支撑框架2的内侧壁通过若干连接板3固定连接有环形的轨道4，轨道4所在的平面垂直于水平面且沿左右方向设置，轨道4上设有自动粘贴机构，自动粘贴机构上设有胶带卷5；支撑框架2底部的中间位置设有载物台，载物台包括两个L型支撑件6，两个支撑件6关于轨道4所在的平面沿前后方向对应设置，位于前侧的支撑件6包括垂直设置的立板7和水平设置的承托板8，立板7位于轨道4的前侧且立板7的下边沿固定在支撑框架2的内壁上，承托板8的前边沿与立板7的上边沿固定连接。

自动粘贴机构包括连接槽钢9，以朝向轨道4中心的方向为内侧，以远离轨道4中心的方向为外侧，连接槽钢9设置在轨道4的内侧且连接槽钢9的开口朝向轨道4的外侧，连接槽钢9的内部通过轴承10转动连接有转轴11，转轴11上固定有与轨道4内侧壁顶压配合的滚轮12，连接槽钢9的外壁上固定设有步进电机13，步进电机13的主轴通过联轴器14与转轴11传动连接；连接槽钢9的两个侧板上均设有压紧滚动结构，两组压紧滚动结构关于连接槽钢9的中心线沿前后方向对称设置；连接槽钢9上固定设有两根固定杆15，两根固定杆15沿前后方向并排设置，两根固定杆15之间可拆卸连接有固定轴16，固定轴16上设有胶带卷5。

连接槽钢9的底部外壁设有导向压紧结构，导向压紧结构包括主压紧轮25、副压紧轮26、前支撑缓冲架和后支撑缓冲架，前支撑缓冲架和后支撑缓冲架的结构相同且前后对称设置在连接槽钢9的底部外壁；前支撑缓冲架包括顶杆27、支杆28和拉杆31，顶杆27的一端垂直固定在连接槽钢9的底部外壁，以顶杆27固定在连接槽钢9底部外壁的一端为顶杆27的外端，顶杆27的另一端为顶杆27的内端，顶杆27内沿轴向方向开设有安装孔29，安装孔29的内侧敞口，支杆28的一端部滑动插设在安装孔29内，以插设在安装孔29内的支杆28的一端为支杆28的外端，支杆28的另一端为支杆28的内端，支杆28的外端通过缓冲弹簧30与安装孔29的顶壁连接，拉杆31的一端铰接在顶杆27的内端部，以铰接在顶杆27的内端部的拉杆31一端为拉杆31的铰接端，拉杆31的另一端为拉杆31的转动端，拉杆31的转动端与胶带卷5关于连接槽钢9同侧设置，拉杆31与顶杆27之间设有拉伸弹簧32，拉杆31的长度大于支杆28与顶杆27的长度之和；

前支撑缓冲架的顶杆27和后支撑缓冲架的顶杆27之间固定设有加强杆33；

主压紧轮25转动连接在前支撑缓冲架的支杆28的内端部与后支撑缓冲架的支杆28的内端部之间，副压紧轮26转动连接在前支撑缓冲架的拉杆31的转动端与后支撑缓冲架的拉杆31的转动端之间。

位于前侧的压紧滚动结构包括固定板17和安装板18，安装板18固定在连接槽钢9侧板的外侧边沿上，固定板17位于安装板18的外侧，固定板17与安装板18之间设有两个螺柱19，两个螺柱19沿前后方向并排设置，两个螺柱19均穿设在固定板17上，两个螺柱19的内端均垂直固定在安装板18上，两个螺柱19的外端均螺纹连接有位于固定板17外侧的螺帽20，两个螺柱19上均套设有位于固定板17和安装板18之间的顶压弹簧21，顶压弹簧21分别与安装板18和固定板17顶压配合；固定板17的后侧固定有短轴22，短轴22上转动连接有压轮23，压轮23滚动连接在轨道4的外侧壁上；

位于后侧的压紧滚动结构与位于前侧的压紧滚动结构的外型结构均相同，且二者关于连接槽钢9的中心线对称设置，故位于后侧的压紧滚动结构在此不做详述；

两组压紧滚动结构的压轮23之间的距离大于连接板3的厚度。

本装置在进行箱体打包时，具体的工作过程为：首先将待打包的纸箱24放置在载物台上，即放置在两块承托板8上，之后将胶带从胶带卷5上扯下并从主压紧轮25的一侧绕过粘贴在纸箱24的封合处，在经副压紧轮26的内侧，主压紧轮25和副压紧轮26的内侧分别在缓冲弹簧30和拉伸弹簧32的作用下紧紧的顶压在纸箱上，然后启动步进电机13，步进电机13的主轴通过联轴器14带动转轴11转动，转轴11转动带动转轴11上的滚轮12沿轨道4的内侧壁滚动，从而带动连接槽钢9沿轨道4移动，连接槽钢9上的两个压轮23滚动压接在轨道4的外侧壁上，在连接槽钢9移动的同时，胶带不断地从胶带卷5上扯下并在主压紧轮25和副压紧轮26的作用下紧紧地粘在纸箱24上，最终在步进电机13的驱动下，滚轮12绕轨道4一周，胶带粘贴在纸箱24一周，完成纸箱24打包。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.用于机械式胶带封箱器上的胶带粘贴导向压紧装置，其特征在于：包括环形的轨道，轨道所在的平面垂直于水平面且沿左右方向设置，轨道上设有连接槽钢，以朝向轨道中心的方向为内侧，以远离轨道中心的方向为外侧，连接槽钢设置在轨道的内侧且连接槽钢的开口朝向轨道的外侧，连接槽钢的内部通过轴承转动连接有转轴，转轴上固定有与轨道内侧壁顶压配合的滚轮，连接槽钢的外壁上固定设有步进电机，步进电机的主轴通过联轴器与转轴传动连接；连接槽钢的两个侧板上均设有压紧滚动结构，两组压紧滚动结构关于连接槽钢的中心线沿前后方向对称设置；连接槽钢上固定设有两根固定杆，两根固定杆沿前后方向并排设置，两根固定杆之间可拆卸连接有固定轴，固定轴上设有胶带卷；

连接槽钢的底部外壁设有导向压紧结构，导向压紧结构包括主压紧轮、副压紧轮、前支撑缓冲架和后支撑缓冲架，前支撑缓冲架和后支撑缓冲架的结构相同且前后对称设置在连接槽钢的底部外壁；前支撑缓冲架包括顶杆、支杆和拉杆，顶杆的一端垂直固定在连接槽钢的底部外壁，以顶杆固定在连接槽钢底部外壁的一端为顶杆的外端，顶杆的另一端为顶杆的内端，顶杆内沿轴向方向开设有安装孔，安装孔的内侧敞口，支杆的一端部滑动插设在安装孔内，以插设在安装孔内的支杆的一端为支杆的外端，支杆的另一端为支杆的内端，支杆的外端通过缓冲弹簧与安装孔的顶壁连接，拉杆的一端铰接在顶杆的内端部，以铰接在顶杆的内端部的拉杆一端为拉杆的铰接端，拉杆的另一端为拉杆的转动端，拉杆的转动端与胶带卷关于连接槽钢同侧设置，拉杆与顶杆之间设有拉伸弹簧，拉杆的长度大于支杆与顶杆的长度之和；

前支撑缓冲架的顶杆和后支撑缓冲架的顶杆之间固定设有加强杆；

主压紧轮转动连接在前支撑缓冲架的支杆的内端部与后支撑缓冲架的支杆的内端部之间，副压紧轮转动连接在前支撑缓冲架的拉杆的转动端与后支撑缓冲架的拉杆的转动端之间。

2.根据权利要求1所述的用于机械式胶带封箱器上的胶带粘贴导向压紧装置，其特征在于：位于前侧的压紧滚动结构包括固定板和安装板，安装板固定在连接槽钢侧板的外侧边沿上，固定板位于安装板的外侧，固定板与安装板之间设有两个螺柱，两个螺柱沿前后方向并排设置，两个螺柱均穿设在固定板上，两个螺柱的内端均垂直固定在安装板上，两个螺柱的外端均螺纹连接有位于固定板外侧的螺帽，两个螺柱上均套设有位于固定板和安装板之间的顶压弹簧，顶压弹簧分别与安装板和固定板顶压配合；固定板的后侧水平固定有短轴，短轴上转动连接有压轮，压轮滚动连接在轨道的外侧壁上。