CN107932990A - 一种瓦楞纸板加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓦楞纸板加工装置，传送单元包括第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带的传送方向一致；压痕单元位于第一传送带上方；第一传送带和第二传送带之间设有切割台，切割台上开设有刀槽，切割台与第一传送带和第二传送带之间具有间隙；切割单元位于切割台上方，切割单元包括与刀槽匹配的切刀；转运单元位于第二传送带出料端，转运单元用于将切割后的瓦楞纸板转运至堆码单元上。本发明能够对瓦楞纸板同时进行压痕和切割处理，并能在上述处理完成后及时进行打包，其加工的连续性强，工作效率高，极大的缩短了瓦楞纸板的加工周期。

Description

一种瓦楞纸板加工装置

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板加工领域，尤其涉及一种瓦楞纸板加工装置。

背景技术

瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。在瓦楞纸箱的制造前，需要对瓦楞纸板进行包括压痕与切割在内的处理工序，但是在上述处理完成后，需要工作人员逐个拾取切割后的瓦楞纸板，由于过程中存在大量的等待时间，导致加工周期大大延长，工作效率及其低下。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种瓦楞纸板加工装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种瓦楞纸板加工装置，包括：传送单元、压痕单元、切割单元、转运单元、堆码单元；所述传送单元包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的传送方向一致；所述压痕单元位于所述第一传送带上方；所述第一传送带和第二传送带之间设有切割台，所述切割台上开设有刀槽，所述切割台与第一传送带和第二传送带之间具有间隙；所述切割单元位于所述切割台上方，所述切割单元包括与所述刀槽匹配的切刀；所述转运单元位于所述第二传送带出料端，所述转运单元用于将切割后的瓦楞纸板转运至堆码单元上。

优选地，所述压痕单元包括第一电机、主动轮、从动轮、皮带、主轴和压痕轮，所述主动轮套装在所述第一电机的转轴外周，所述压痕轮和从动轮套装在所述主轴外周，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述切割台与第一传送带和第二传送带之间均设有吸嘴，所述吸嘴通过管道与抽风机连通，所述吸嘴的工作面为平面，该工作面上设有多个吸风口，该工作面与切割台的顶面处于同一平面上。

优选地，所述切割单元包括第一气缸和切刀，所述第一气缸的活塞端与所述切刀驱动连接，并能驱动所述切刀上下运动。

优选地，所述转运单元包括转运机构包括两块相对设置的夹持板，所述两块夹持板能相互配合地对瓦楞纸板进行支撑，所述夹持板与驱动机构驱动连接，并由所述驱动机构驱动进行同步上下翻转。

优选地，所述驱动机构包括第二气缸、活动板、两组转轮组件，所述两组转轮组件相对设置，所述转轮组件包括上转轮和下转轮，所述上转轮和下转轮之间通过传动带传动连接，所述传动带穿设于所述活动板内，并与所述活动板固定连接，所述夹持板连接在上转轮一端，所述活动板一端与第二气缸的活塞端连接，并由所述第二气缸驱动上下运动，所述活动板上开设有供瓦楞纸板通过的通槽。

优选地，所述活动板包括主活动板、两块位于主活动板两侧的分活动板，所述传动带两侧分别抵靠在所述主活动板和分活动板上，所述主活动板和分活动板之间紧固连接。

优选地，所述主活动板两侧沿其长度方向开设有多个凹槽，所述分活动板一侧沿其长度方向开设有多个凸起，所述凸起与所述凹槽相适配。

优选地，所述堆码单元包括第三传送带、堆码台、第三气缸，所述第三传送带位于所述转运单元下方，所述堆码台与所述第三传送带首尾衔接，所述第三气缸的活塞端与所述堆码台驱动连接，并能驱动所述堆码台上下运动。

优选地，所述堆码台背离所述第三传动带一侧铰接有限位板，所述限位板与所述堆码台之间通过锁紧件锁紧。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

瓦楞纸板由第一传送带输出，并随第一传送带进行运动，压痕单元对运动中的瓦楞纸板进行压痕处理，在瓦楞纸板一端通过切割台运动到第二传送带后，切割单元对瓦楞纸板进行切割处理。切割下来的瓦楞纸板将随第二传送带进行运动，在通过转运单元转运后运动到堆码单元上，并堆叠起来。本发明能够对瓦楞纸板同时进行压痕和切割处理，并能在上述处理完成后及时进行打包，其加工的连续性强，工作效率高，极大的缩短了瓦楞纸板的加工周期。

进一步地，第一电机驱动主动轮转动，主动轮通过皮带使从动轮转动，从动轮转动时压痕轮随之转动，从而实现了对瓦楞纸板的压痕处理。上述过程可在程序控制下进行，即第一电机由外置的控制器(PLC)控制工作，从而提高了该装置的自动化程度。

进一步地，在对瓦楞纸板进行切割时，需要使瓦楞纸板和切刀相对静止，为防止因第一传送带和第二传送带停机导致该加工装置的使用寿命降低，在瓦楞纸板运动到预定位置后，抽风机抽风使吸嘴周围产生负压，从而将瓦楞纸板固定在吸嘴上。

进一步地，该切割单元是通过第一气缸驱动切刀上下运动来实现对瓦楞纸板的切割工序的，过程可在程序控制下进行，即第一气缸由外置的控制器(PLC)控制工作，从而提高了该装置的自动化程度。

进一步地，在瓦楞纸板脱离第二传送带后，瓦楞纸板受重力和惯性作用落在两块夹持板上，并受夹持板支撑。在夹持板上的瓦楞纸板达到预定厚度后，驱动机构驱动夹持板向下翻转，两块夹持板之间形成开口，瓦楞纸板将由夹持板落在堆码单元上，并被堆码单元堆叠成摞，以便于后续的包装、存储以及运输。

进一步地，第二气缸驱动活动板带动传动带运动，传动带运动时使上转轮进行转动，上转轮转动实现了夹持板的翻转。由于通过第二气缸活塞杆的伸长或收缩即可实现两块夹持板的同步翻转，此结构设计巧妙，结构简单，部件成本低，并提高了装置的自动化程度。

进一步地，主活动板和分活动板之间可拆卸连接，传动带被夹持在主活动板和分活动板之间，根据传动带的厚度可调整主活动板和分活动板之间的间隙，从而防止因传动带打滑导致夹持板无法对瓦楞纸板进行有效支承，保证了该转运单元工作的稳定性。

进一步的，分活动板的凸起能够将传动带抵至主活动板的凹槽内，从而将传动带牢牢地卡死在主活动板和分活动板之间，进一步提高了该转动单元工作的稳定性。

进一步地，在瓦楞纸板由转运单元落下后，瓦楞纸板随第三传送带运动，并最终停在堆码台上。通过第三气缸能够驱动堆码台进行上下运动，堆码台的运动能够实现对瓦楞纸板的多层堆放，进而提高了对瓦楞纸板的存储量。

进一步地，为防止堆放时瓦楞纸板之间发生错位，进而导致瓦楞纸板摞松散，在堆码台上设置了所述限位板。在对瓦楞纸板进行包装或运输时，可将限位板下翻，以完全暴露出瓦楞纸板。

附图说明

图1是本发明提出的一种瓦楞纸板加工装置的结构示意图。

图2是活动板所在部分的结构示意图。

图3是压痕单元所在部分的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

参照如1，本发明提出的一种瓦楞纸板加工装置，包括：传送单元、压痕单元、切割单元、转运单元、堆码单元；所述传送单元包括第一传送带1和第二传送带3，所述第一传送带1和第二传送带3的传送方向一致；所述压痕单元位于所述第一传送带1上方；所述第一传送带1和第二传送带3之间设有切割台2，所述切割台2上开设有刀槽，所述切割台2与第一传送带1和第二传送带3之间具有间隙；所述切割单元位于所述切割台2上方，所述切割单元包括与所述刀槽匹配的切刀8；所述转运单元位于所述第二传送带3出料端，所述转运单元用于将切割后的瓦楞纸板转运至堆码单元上。

瓦楞纸板由第一传送带1输出，并随第一传送带1进行运动，压痕单元对运动中的瓦楞纸板进行压痕处理，在瓦楞纸板一端通过切割台2运动到第二传送带3后，切割单元对瓦楞纸板进行切割处理。切割下来的瓦楞纸板将随第二传送带3进行运动，在通过转运单元转运后运动到堆码单元上，并堆叠起来。本发明能够对瓦楞纸板同时进行压痕和切割处理，并能在上述处理完成后及时进行打包，其加工的连续性强，工作效率高，极大的缩短了瓦楞纸板的加工周期。

参照图3，在有的实施例中，所述压痕单元包括压痕轮5和驱动压痕轮5转动的动力机构6，所述动力机构6包括第一电机61、主动轮62、从动轮63、皮带64、主轴，所述主动轮62套装在所述第一电机61的转轴外周，所述压痕轮5和从动轮63套装在所述主轴外周，所述主动轮62和从动轮63之间通过皮带64传动连接。

第一电机61驱动主动轮62转动，主动轮62通过皮带64使从动轮63转动，从动轮63转动时压痕轮5随之转动，从而实现了对瓦楞纸板的压痕处理。上述过程可在程序控制下进行，即第一电机61由外置的控制器(PLC)控制工作，从而提高了该装置的自动化程度。

参照图1，在有的实施例中，所述切割台2与第一传送带1和第二传送带3之间均设有吸嘴4，所述吸嘴4通过管道与抽风机连通，所述吸嘴4的工作面为平面，该工作面上设有多个吸风口，该工作面与切割台2的顶面处于同一平面上。

在对瓦楞纸板进行切割时，需要使瓦楞纸板和切刀8相对静止，为防止因第一传送带1和第二传送带3停机导致该加工装置的使用寿命降低，在瓦楞纸板运动到预定位置后，抽风机抽风使吸嘴4周围产生负压，从而将瓦楞纸板固定在吸嘴4上。

参照图1，在有的实施例中，所述切割单元包括第一气缸7和切刀8，所述第一气缸7的活塞端与所述切刀8驱动连接，并能驱动所述切刀8上下运动。

该切割单元是通过第一气缸7驱动切刀8上下运动来实现对瓦楞纸板的切割工序的，过程可在程序控制下进行，即第一气缸7由外置的控制器(PLC)控制工作，从而提高了该装置的自动化程度。

参照图1，在有的实施例中，所述转运单元包括转运机构包括两块相对设置的夹持板12，所述两块夹持板12能相互配合地对瓦楞纸板进行支撑，所述夹持板12与驱动机构驱动连接，并由所述驱动机构驱动进行同步上下翻转。

在瓦楞纸板脱离第二传送带3后，瓦楞纸板受重力和惯性作用落在两块夹持板12上，并受夹持板12支撑。在夹持板12上的瓦楞纸板达到预定厚度后，驱动机构驱动夹持板12向下翻转，两块夹持板12之间形成开口，瓦楞纸板将由夹持板12落在堆码单元上，并被堆码单元堆叠成摞，以便于后续的包装、存储以及运输。

参照图1，在有的实施例中，所述驱动机构包括第二气缸14、活动板13、两组转轮组件，所述两组转轮组件相对设置，所述转轮组件包括上转轮9和下转轮10，所述上转轮9和下转轮10之间通过传动带11传动连接，所述传动带11穿设于所述活动板13内，并与所述活动板13固定连接，所述夹持板12连接在上转轮9一端，所述活动板13一端与第二气缸14的活塞端连接，并由所述第二气缸14驱动上下运动，所述活动板13上开设有供瓦楞纸板通过的通槽。

第二气缸14驱动活动板13带动传动带11运动，传动带11运动时使上转轮9进行转动，上转轮9转动实现了夹持板12的翻转。由于通过第二气缸14活塞杆的伸长或收缩即可实现两块夹持板12的同步翻转，此结构设计巧妙，结构简单，部件成本低，并提高了装置的自动化程度。

参照图1和图2，在有的实施例中，所述活动板13包括主活动板131、两块位于主活动板131两侧的分活动板132，所述传动带11两侧分别抵靠在所述主活动板131和分活动板132上，所述主活动板131和分活动板132之间紧固连接。

主活动板131和分活动板132之间可拆卸连接，传动带11被夹持在主活动板131和分活动板132之间，根据传动带11的厚度可调整主活动板131和分活动板132之间的间隙，从而防止因传动带11打滑导致夹持板12无法对瓦楞纸板进行有效支承，保证了该转运单元工作的稳定性。

参照图1和图2，在有的实施例中，所述主活动板131两侧沿其长度方向开设有多个凹槽，所述分活动板132一侧沿其长度方向开设有多个凸起，所述凸起与所述凹槽相适配。

参照图1，在有的实施例中，所述堆码单元包括第三传送带15、堆码台16、第三气缸18，所述第三传送带15位于所述转运单元下方，所述堆码台16与所述第三传送带15首尾衔接，所述第三气缸18的活塞端与所述堆码台16驱动连接，并能驱动所述堆码台16上下运动。

在瓦楞纸板由转运单元落下后，瓦楞纸板随第三传送带15运动，并最终停在堆码台16上。通过第三气缸18能够驱动堆码台16进行上下运动，堆码台16的运动能够实现对瓦楞纸板的多层堆放，进而提高了对瓦楞纸板的存储量。

参照图1，在有的实施例中，所述堆码台16背离所述第三传动带11一侧铰接有限位板17，所述限位板17与所述堆码台16之间通过锁紧件锁紧。

为防止堆放时瓦楞纸板之间发生错位，进而导致瓦楞纸板摞松散，在堆码台16上设置了所述限位板17。在对瓦楞纸板进行包装或运输时，可将限位板17下翻，以完全暴露出瓦楞纸板。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸板加工装置，其特征在于，包括：传送单元、压痕单元、切割单元、转运单元、堆码单元；所述传送单元包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的传送方向一致；所述压痕单元位于所述第一传送带上方；所述第一传送带和第二传送带之间设有切割台，所述切割台上开设有刀槽，所述切割台与第一传送带和第二传送带之间具有间隙；所述切割单元位于所述切割台上方，所述切割单元包括与所述刀槽匹配的切刀；所述转运单元位于所述第二传送带出料端，所述转运单元用于将切割后的瓦楞纸板转运至堆码单元上。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板加工装置，其特征在于，所述压痕单元包括第一电机、主动轮、从动轮、皮带、主轴和压痕轮，所述主动轮套装在所述第一电机的转轴外周，所述压痕轮和从动轮套装在所述主轴外周，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板加工装置，其特征在于，所述切割台与第一传送带和第二传送带之间均设有吸嘴，所述吸嘴通过管道与抽风机连通，所述吸嘴的工作面为平面，该工作面上设有多个吸风口，该工作面与切割台的顶面处于同一平面上。

4.根据权利要求1所述的瓦楞纸板加工装置，其特征在于，所述切割单元包括第一气缸和切刀，所述第一气缸的活塞端与所述切刀驱动连接，并能驱动所述切刀上下运动。

5.根据权利要求1所述的瓦楞纸板加工装置，其特征在于，所述转运单元包括转运机构包括两块相对设置的夹持板，所述两块夹持板能相互配合地对瓦楞纸板进行支撑，所述夹持板与驱动机构驱动连接，并由所述驱动机构驱动进行同步上下翻转。

6.根据权利要求5所述的瓦楞纸板加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二气缸、活动板、两组转轮组件，所述两组转轮组件相对设置，所述转轮组件包括上转轮和下转轮，所述上转轮和下转轮之间通过传动带传动连接，所述传动带穿设于所述活动板内，并与所述活动板固定连接，所述夹持板连接在上转轮一端，所述活动板一端与第二气缸的活塞端连接，并由所述第二气缸驱动上下运动，所述活动板上开设有供瓦楞纸板通过的通槽。

7.根据权利要求6所述的瓦楞纸板加工装置，其特征在于，所述活动板包括主活动板、两块位于主活动板两侧的分活动板，所述传动带两侧分别抵靠在所述主活动板和分活动板上，所述主活动板和分活动板之间紧固连接。

8.根据权利要求7所述的瓦楞纸板加工装置，其特征在于，所述主活动板两侧沿其长度方向开设有多个凹槽，所述分活动板一侧沿其长度方向开设有多个凸起，所述凸起与所述凹槽相适配。

9.根据权利要求1所述的瓦楞纸板加工装置，其特征在于，所述堆码单元包括第三传送带、堆码台、第三气缸，所述第三传送带位于所述转运单元下方，所述堆码台与所述第三传送带首尾衔接，所述第三气缸的活塞端与所述堆码台驱动连接，并能驱动所述堆码台上下运动。

10.根据权利要求9所述的瓦楞纸板加工装置，其特征在于，所述堆码台背离所述第三传动带一侧铰接有限位板，所述限位板与所述堆码台之间通过锁紧件锁紧。