CN108705574A - 一种防水阻燃蜂窝纸板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明专利公开了一种防水阻燃蜂窝纸板生产工艺，包括机体，所述机体右端的内部安装有第一送板轮，所述第一送板轮的前方安装有第一送板电机，该防水阻燃蜂窝纸板生产工艺在裁切工作台面上安装有带孔板，底部安装有干燥装置，干燥装置由风扇和颗粒活性炭层组成，风扇可以把透过颗粒活性炭层的干燥空气吹向裁切区域，减少空气中的含水量，提高纸板开口处的结构硬度，避免受到刀片的挤压而弯曲变形，影响纸板的外观和质量，且在出料端设置有定距外壳，内部安装的转动板可以抵住纸板，方便裁切，同时又可以根据刻度块上的刻度沿着条块滑动，调整裁切尺寸，大大提高了该装置使用的灵活性，且使用快捷、方便，节约裁切成本。

Description

一种防水阻燃蜂窝纸板生产工艺
技术领域
本发明专利属于裁切设备技术领域，具体涉及一种防水阻燃蜂窝纸板生产工艺。
背景技术
蜂窝纸板是一种根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件—纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料，而蜂窝纸板咋子生产时需要裁切，但是目前的防水阻燃蜂窝纸板生产工艺仍有些许不足之处。
目前的防水阻燃蜂窝纸板生产工艺在对蜂窝纸板裁切时，由于对工作环境的忽视，一但空气由于天气或气候原因导致湿度较大，刀片在裁切时，切口处会由于刀片的挤压而变形，导致纸板的边缘不平整，大大影响了纸板的质量；且纸板在裁切时，整个装置内部的电机在转动时不可避免的发生振动，导致工作台面出现晃动，纸板在切割后其切口会出现细微的毛刺，甚至会影响纸板的尺寸精度；且一般纸板在裁切时，通过程序编辑来控制裁切刀下刀的时间，进而控制裁切尺寸大小，但是这种方式虽然精确，但是随着时间的推移会出现误差，且程序编辑成本较高，等等问题还有待我们解决。
发明专利内容
本发明专利的目的在于提供一种防水阻燃蜂窝纸板生产工艺，以解决上述背景技术中提出的目前的防水阻燃蜂窝纸板生产工艺在对蜂窝纸板裁切时，由于对工作环境的忽视，一但空气由于天气或气候原因导致湿度较大，刀片在裁切时，切口处会由于刀片的挤压而变形，导致纸板的边缘不平整，大大影响了纸板的质量；且纸板在裁切时，整个装置内部的电机在转动时不可避免的发生振动，导致工作台面出现晃动，纸板在切割后其切口会出现细微的毛刺，甚至会影响纸板的尺寸精度；且一般纸板在裁切时，通过程序编辑来控制裁切刀下刀的时间，进而控制裁切尺寸大小，但是这种方式虽然精确，但是随着时间的推移会出现误差，且程序编辑成本较高的问题。
为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：一种防水阻燃蜂窝纸板生产工艺,包括机体，所述机体右端的内部安装有第一送板轮，所述第一送板轮的前方安装有第一送板电机，且第一送板轮与第一送轮电机转动连接，所述第一送板轮的上方安装有送板轮外壳，所述送板轮外壳的内部安装有第二送板轮，所述第二送板轮的前方安装有第二送板电机，所述送板轮外壳左端的前后两端均设置有限位外壳，所述限位外壳的内部安装有滚轮，且限位外壳左端的前方设置有滑动立柱，所述限位外壳左端的后方设置有驱动立柱，所述滑动立柱的后方设置有刀架，所述刀架的下方通过螺栓螺母安装有刀片，且刀架的后侧面上安装有滑动块，所述刀架的前侧面上安装有滑动套，所述驱动立柱的内部安装有丝杠，所述丝杠的上方安装有驱动电机，且丝杠与驱动电机转动连接，所述滑动块通过滚珠与丝杠滑动连接，所述滑动立柱的内部安装有导柱，所述滑动套与导柱滑动连接，所述刀架的左端设置有定距外壳，所述定距外壳的左端设置有送料外壳，所述送料外壳的侧壁上安装有送料气缸，所述送料气缸的内部安装有送料活塞杆，所述送料活塞杆的一端安装有推板，所述机体内部的左端设置有第一气泵，且机体内部的右端设置有第二气泵，所述第一气泵通过气管与送料气缸管道连接，所述机体的前表面上安装有控制盒，所述控制盒的内部安装有控制器，且控制盒的前表面上安装有控制开关，所述第一送板电机、第二送板电机、驱动电机、第一气泵、第二气泵和控制器均与控制开关电性连接，所述控制开关与外界电源电性连接，所述机体的下表面上安装有支撑脚，所述支撑脚安装有四个，且四个支撑脚两两对应的安装在机体底部的拐角处。
优选的，所述机体上表面的中心位置处安装后带孔板，所述带孔板的下方安装有风扇，所述风扇的下方设置有颗粒活性炭层，所述风扇与控制开关电性连接。
优选的，所述滑动立柱和驱动立柱的下方设置有限位外壳，所述限位外壳的内部安装有限位气缸，所述限位气缸的内部安装有限位活塞杆，所述限位活塞杆的一端安装有挤压板，所述限位气缸通过气管与第二气泵管道连接。
优选的，所述定距外壳的内部安装有转动板，所述转动板的后方安装有转动电机，所述转动电机与与控制开关电性连接。
优选的，所述机体的前后两侧面上均安装有条块，所述送料外壳的后方开设有条槽，所述定距外壳下方的两端也开设有条槽，所述条槽与条块滑动连接，所述定距外壳的前后两端均设置有旋动螺母，所述条块的下方设置有刻度块。
与现有技术相比，本发明专利的有益效果是：该防水阻燃蜂窝纸板生产工艺在裁切工作台面上安装有带孔板，底部安装有干燥装置，干燥装置由风扇和颗粒活性炭层组成，风扇可以把透过颗粒活性炭层的干燥空气吹向裁切区域，减少空气中的含水量，提高纸板开口处的结构硬度，避免受到刀片的挤压而弯曲变形，影响纸板的外观和质量；且刀片的两侧安装有限位气缸，气缸的下方安装有可以起到固定纸板的挤压板，在裁切时，可以限定住纸板，避免纸板受到装置内部电机转动产生的振动而晃动，导致裁切面出现大量细微的毛刺，而挤压板的存在大大提高了纸板的尺寸精度；且在出料端设置有定距外壳，内部安装的转动板可以抵住纸板，方便裁切，同时又可以根据刻度块上的刻度沿着条块滑动，调整裁切尺寸，大大提高了该装置使用的灵活性，且使用快捷、方便，节约裁切成本。
附图说明
图1为本发明专利结构示意图；
图2为本发明专利的主视图；
图3为本发明专利的驱动立柱侧面结构示意图。
图中：1-机体、2-第一气泵、3-第二气泵、4-送料外壳、5-送料气缸、6-推板、7-定距外壳、8-转动电机、9-转动板、10-刀架、11-刀片、12-驱动立柱、13-限位外壳、14-限位外壳、15-限位气缸、16-挤压板、17-滚轮、18-送板轮外壳、19-第一送板轮、20-第二送板轮、21-支撑脚、22-条块、23-条槽、24-旋动螺母、25-刻度块、26-滑动立柱、27-第二送板电机、28-第一送板电机、29-控制盒、30-控制开关、31-控制器、32-驱动电机、33-丝杠、34-导柱、35-带孔板、36-风扇、37-颗粒活性炭层。
具体实施方式
下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。
请参阅图1-3，本发明专利提供一种技术方案：一种防水阻燃蜂窝纸板生产工艺，包括机体1，机体1右端的内部安装有第一送板轮19，第一送板轮19的前方安装有第一送板电机28，且第一送板轮19与第一送轮电机28转动连接，第一送板轮19的上方安装有送板轮外壳18，送板轮外壳18的内部安装有第二送板轮20，第二送板轮20的前方安装有第二送板电机27，送板轮外壳18左端的前后两端均设置有限位外壳13，限位外壳13的内部安装有滚轮17，且限位外壳13左端的前方设置有滑动立柱26，限位外壳13左端的后方设置有驱动立柱12，滑动立柱26的后方设置有刀架10，刀架10的下方通过螺栓螺母安装有刀片11，且刀架10的后侧面上安装有滑动块，刀架10的前侧面上安装有滑动套，驱动立柱12的内部安装有丝杠33，丝杠33的上方安装有驱动电机32，且丝杠33与驱动电机32转动连接，滑动块通过滚珠与丝杠33滑动连接，滑动立柱26的内部安装有导柱34，滑动套与导柱34滑动连接，刀架10的左端设置有定距外壳7，定距外壳7的左端设置有送料外壳4，送料外壳4的侧壁上安装有送料气缸5，送料气缸5的内部安装有送料活塞杆，送料活塞杆的一端安装有推板6，机体1内部的左端设置有第一气泵2，且机体1内部的右端设置有第二气泵3，第一气泵2通过气管与送料气缸5管道连接，机体1的前表面上安装有控制盒29，控制盒29的内部安装有控制器31，且控制盒29的前表面上安装有控制开关30，第一送板电机28、第二送板电机27、驱动电机32、第一气泵2、第二气泵3和控制器31均与控制开关30电性连接，控制开关30与外界电源电性连接，机体1的下表面上安装有支撑脚21，所述支撑脚21安装有四个，且四个支撑脚21两两对应的安装在机体1底部的拐角处。
本实施例中，优选的，机体1上表面的中心位置处安装后带孔板35，带孔板35的下方安装有风扇36，风扇36的下方设置有颗粒活性炭层37，风扇36与控制开关30电性连接，颗粒活性炭层37是一种颗粒形状的活性炭，活性炭由于其表面具有的微孔结构，可以吸附接触空气中的水分，保持空气的干燥，当风扇36转动时，风扇36可以把透过颗粒活性炭层37的空气吹向上方，同时气流从带孔板35上的孔通过，并进入到纸板上的蜂窝孔，挤走潮湿的空气，减少空气中的含水量，提高纸板开口处的结构硬度，避免受到刀片11的挤压而弯曲变形，影响纸板的外观和质量。
本实施例中，优选的，滑动立柱26和驱动立柱12的下方设置有限位外壳14，限位外壳14的内部安装有限位气缸15，限位气缸15的内部安装有限位活塞杆，限位活塞杆的一端安装有挤压板16，限位气缸15通过气管与第二气泵3管道连接，纸板在裁切时，整个装置内部的电机在转动时不可避免的发生振动，导致工作台面出现晃动，纸板在切割后其切口会出现细微的毛刺，甚至会影响纸板的尺寸精度，可以通过启动第二气泵3，向限位气缸15内部充入空气，使得限位活塞杆被顶起，同时使得挤压板16能够紧贴纸板的上表面，并避免纸板出现晃动，可以大大提高了纸板的尺寸精度，使其切口面更加的整洁。
本实施例中，优选的，定距外壳7的内部安装有转动板9，转动板9的后方安装有转动电机8，转动电机8与与控制开关30电性连接，在蜂窝纸板运送在工作台面时，转动板9可以在转动电机8的作用下为垂直状态，可以将蜂窝纸板的一端抵住转动板9，避免晃动，方便裁切。
本实施例中，优选的，机体1的前后两侧面上均安装有条块22，送料外壳4的后方开设有条槽8，定距外壳7下方的两端也开设有条槽8，条槽8与条块22滑动连接，定距外壳7的前后两端均设置有旋动螺母24，条块22的下方设置有刻度块25，定距外壳7可以沿着条块22在机体1上滑动，同时可以根据刻度块25上的刻度来调整与刀片11的距离，进而调整裁切尺寸，然后通过预紧旋动螺母24，保持固定状态，刀片11与转动板9之间的距离即是裁切的尺寸，该装置可以任意调节裁切尺寸，大大提高了该装置使用的灵活性，且使用快捷、方便，无需设定程序控制裁切尺寸，大大节约了生产成本。
工作原理：本发明专利使用时，使用者准备好蜂窝纸板，然后启动第一送板电机28和第二送板电机27，使得第一送板轮19和第二送板轮20相向转动，并把纸板运送到工作台面上，通过纸板经过限位外壳13时，侧边的滑动会使得滚轮17发生转动，由于滚轮17的存在对纸板具有定位和限位的作用，避免倾斜，导致裁切品报废，接着纸板处于带孔板25上，可以启动风扇36，当风扇36转动时，风扇36可以把透过颗粒活性炭层37的空气吹向上方，同时气流从带孔板35上的孔通过，并进入到纸板上的蜂窝孔，挤走潮湿的空气，减少空气中的含水量，提高纸板开口处的结构硬度，避免受到刀片11的挤压而弯曲变形，影响纸板的外观和质量，同时在蜂窝纸板运送在工作台面时，转动板9可以在转动电机8的作用下为垂直状态，可以将蜂窝纸板的一端抵住转动板9，避免晃动，方便裁切，用户也可以根据刻度块25上的刻度来调整与刀片11的距离，进而调整裁切尺寸，然后通过预紧旋动螺母24，保持固定状态，刀片11与转动板9之间的距离即是裁切的尺寸，该装置可以任意调节裁切尺寸，大大提高了该装置使用的灵活性，且使用快捷、方便，无需设定程序控制裁切尺寸，大大节约了生产成本，接着用户可以启动控制开关30并启动驱动电机32，并带动刀架10向下运动，并实现纸板的裁切，裁切后，被裁切的纸板会被推移到送料外壳4的内部，并启动第一气泵2，使得第一气泵2往送料气缸5内部充入空气，使得送料活塞杆上的推板6把纸板推移到收集容器中，整个工作流程结束。
尽管已经示出和描述了本发明专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防水阻燃蜂窝纸板生产工艺，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)右端的内部安装有第一送板轮(19)，所述第一送板轮(19)的前方安装有第一送板电机(28)，且第一送板轮(19)与第一送轮电机(28)转动连接，所述第一送板轮(19)的上方安装有送板轮外壳(18)，所述送板轮外壳(18)的内部安装有第二送板轮(20)，所述第二送板轮(20)的前方安装有第二送板电机(27)，所述送板轮外壳(18)左端的前后两端均设置有限位外壳(13)，所述限位外壳(13)的内部安装有滚轮(17)，且限位外壳(13)左端的前方设置有滑动立柱(26)，所述限位外壳(13)左端的后方设置有驱动立柱(12)，所述滑动立柱(26)的后方设置有刀架(10)，所述刀架(10)的下方通过螺栓螺母安装有刀片(11)，且刀架(10)的后侧面上安装有滑动块，所述刀架(10)的前侧面上安装有滑动套，所述驱动立柱(12)的内部安装有丝杠(33)，所述丝杠(33)的上方安装有驱动电机(32)，且丝杠(33)与驱动电机(32)转动连接，所述滑动块通过滚珠与丝杠(33)滑动连接，所述滑动立柱(26)的内部安装有导柱(34)，所述滑动套与导柱(34)滑动连接，所述刀架(10)的左端设置有定距外壳(7)，所述定距外壳(7)的左端设置有送料外壳(4)，所述送料外壳(4)的侧壁上安装有送料气缸(5)，所述送料气缸(5)的内部安装有送料活塞杆，所述送料活塞杆的一端安装有推板(6)，所述机体(1)内部的左端设置有第一气泵(2)，且机体(1)内部的右端设置有第二气泵(3)，所述第一气泵(2)通过气管与送料气缸(5)管道连接，所述机体(1)的前表面上安装有控制盒(29)，所述控制盒(29)的内部安装有控制器(31)，且控制盒(29)的前表面上安装有控制开关(30)，所述第一送板电机(28)、第二送板电机(27)、驱动电机(32)、第一气泵(2)、第二气泵(3)和控制器(31)均与控制开关(30)电性连接，所述控制开关(30)与外界电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种防水阻燃蜂窝纸板生产工艺，其特征在于：所述机体(1)上表面的中心位置处安装后带孔板(35)，所述带孔板(35)的下方安装有风扇(36)，所述风扇(36)的下方设置有颗粒活性炭层(37)，所述风扇(36)与控制开关(30)电性连接，所述机体(1)的下表面上安装有支撑脚(21)，所述支撑脚(21)安装有四个，且四个支撑脚(21)两两对应的安装在机体(1)底部的拐角处。
3.根据权利要求1所述的一种防水阻燃蜂窝纸板生产工艺，其特征在于：所述滑动立柱(26)和驱动立柱(12)的下方设置有限位外壳(14)，所述限位外壳(14)的内部安装有限位气缸(15)，所述限位气缸(15)的内部安装有限位活塞杆，所述限位活塞杆的一端安装有挤压板(16)，所述限位气缸(15)通过气管与第二气泵(3)管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种防水阻燃蜂窝纸板生产工艺，其特征在于：所述定距外壳(7)的内部安装有转动板(9)，所述转动板(9)的后方安装有转动电机(8)，所述转动电机(8)与与控制开关(30)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种防水阻燃蜂窝纸板生产工艺，其特征在于：所述机体(1)的前后两侧面上均安装有条块(22)，所述送料外壳(4)的后方开设有条槽(8)，所述定距外壳(7)下方的两端也开设有条槽(8)，所述条槽(8)与条块(22)滑动连接，所述定距外壳(7)的前后两端均设置有旋动螺母(24)，所述条块(22)的下方设置有刻度块(25)。
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