CN114671290B - 一种瓦楞纸板生产用便于卸料的堆码机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸板生产用便于卸料的堆码机，涉及瓦楞纸板生产用堆码机技术领域，包括：支撑架；转动辊，所述转动辊设置有两组；辅助机构，分布于所述卸料机构的顶端，且位于所述转动辊的两端，用于将多组瓦楞纸板进行整齐。本发明通过设置辅助机构，转动辊驱动第一输送带进行转动的同时带动两组第一直齿轮进行转动，分别驱动第二直齿轮带动一组往复丝杆进行转动，从而驱动滑动板进行往复移动，当瓦楞纸板落入到两组转动板的顶端进行叠加时，通过斜板与挡板将叠加的瓦楞纸两端对齐操作，通过两组滑动板进行往复移动将叠加的瓦楞纸板两侧进行对齐操作，通过以上多组零件的配合实现了将叠加瓦楞纸板进行对齐，避免瓦楞纸板发生错位。

Description

一种瓦楞纸板生产用便于卸料的堆码机

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板生产用堆码机技术领域，具体是一种瓦楞纸板生产用便于卸料的堆码机。

背景技术

堆码机又名码垛机，以最小超速运行；节省人力、物力、堆码时间；堆码站可与堆码升降台和塑料链传送系统联合使用，实现高质量堆码，堆码过程还可以延续到输送车上；塑料链传送系统防止对堆码底层纸板的损害，瓦楞纸板在生产加工过程中，通过堆码机使其堆放在托盘上，节约人工参与步骤、提高工作效率。

瓦楞纸板在生产加工完成后需要用到堆码机进行卸料，现有的堆码机在对瓦楞纸板进行卸料时一般都是通过电机驱动转动辊带动传送带旋转，将传送带顶端的瓦楞纸板进行卸料，但是在对瓦楞纸板卸料后往往需要工作人员手动将多组瓦楞纸板码齐放置到收纳箱内部，此操作过程比较麻烦，不能直接将多组瓦楞纸板直接整齐的卸料到收纳箱内部，从而降低了瓦楞纸生产效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决不能直接将多组瓦楞纸板直接整齐的卸料到收纳箱内部的问题，提供一种瓦楞纸板生产用便于卸料的堆码机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸板生产用便于卸料的堆码机，包括：支撑架；转动辊，所述转动辊设置有两组，两组所述转动辊转动连接在所述支撑架的内侧，两组所述转动辊的外壁安装有第一输送带；第二支撑架，所述第二支撑架设置在所述支撑架的一端，且位于所述第一输送带下方，所述第二支撑架的内侧安装有第二输送带；所述第二输送带的顶端放置有收集盒；具有第三支撑架的卸料机构，分布于所述第二支撑架的顶端，且位于所述支撑架的一端，用于将多组瓦楞纸板直接输送到收集盒的内部；

辅助机构，分布于所述卸料机构的顶端，且位于所述转动辊的两端，用于将多组瓦楞纸板进行整齐。

作为本发明再进一步的方案：所述卸料机构包括第三支撑架、滑动座、转动板、第一伸缩杆与支撑座，所述第三支撑架固定连接在所述第二支撑架的顶端，所述支撑座固定连接在所述第三支撑架的内侧，所述第一伸缩杆固定连接在所述支撑座的顶端，所述滑动座固定连接在所述第一伸缩杆的顶端，且与所述第三支撑架滑动连接，所述转动板设置有两组，两组所述转动板转动连接在所述滑动座的内侧。

作为本发明再进一步的方案：所述卸料机构还包括第一梯形块、第一球杆、第一连接块、第二梯形块、连接轴、扭簧、固定块、第三梯形块、第二伸缩杆、齿环、第二球杆与第四梯形块，所述第一连接块固定连接在所述支撑座的顶端，且一端贯穿至所述滑动座的内壁，所述第一球杆固定连接在所述第一连接块的一侧外壁，所述第四梯形块滑动连接在所述第一连接块的一侧外壁，所述连接轴固定连接在所述转动板两侧外壁，且一端贯穿至所述滑动座的内壁，所述齿环套接在所述连接轴的外壁，且与所述第四梯形块相互啮合，所述固定块滑动连接在所述滑动座的内壁，且一端贯穿至所述连接轴的内壁，所述第一梯形块固定连接在所述滑动座的底端，且位于所述支撑座的上方，所述第二梯形块滑动连接在所述支撑座的顶端，且一端贯穿至所述支撑座的内壁，且另一端抵在所述收集盒的顶端，所述第三梯形块滑动连接在所述支撑座的内壁，且位于所述第二梯形块的一端，所述第二伸缩杆固定连接在所述第三梯形块的一端，所述第二球杆固定连接在所述第二伸缩杆的一端，且位于所述第一梯形块的下方，所述扭簧的一端固定连接在所述齿环的一侧外壁，且另一端与所述滑动座固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述辅助机构包括挡板、第一直齿轮、第二直齿轮、往复丝杆、连接座、斜板与滑动板，所述挡板固定连接在所述第三支撑架的顶端，且位于所述转动板的一侧，所述斜板固定连接在所述支撑架的内侧，且位于所述转动板的另一侧，所述连接座固定连接在所述滑动座的顶端，且位于所述转动板的两侧，所述往复丝杆转动连接在所述连接座的内侧，所述滑动板滑动连接在所述连接座的一侧外壁，且套接在所述往复丝杆的外壁，所述第二直齿轮固定连接在所述往复丝杆的一端，所述第一直齿轮固定连接在所述转动辊的两端，且与所述第二直齿轮相互啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述第一伸缩杆与第二伸缩杆均由多个相互滑动套接的套筒组成，所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆的外壁均固定连接有第一弹簧，所述第一伸缩杆外壁的第一弹簧顶端与所述支撑座固定连接，且底端与所述滑动座固定连接，所述第二伸缩杆外壁的第一弹簧一端与所述第三梯形块固定连接，且另一端与所述第二球杆固定连接，所述支撑座的内壁开设有与所述第一梯形块相吻合的安装槽，所述第二球杆的一端贯穿至所述安装槽内部，所述第一梯形块的外壁开设有与所述第二球杆相吻合的固定孔。

作为本发明再进一步的方案：所述第二梯形块的外壁与所述第三梯形块的外壁均固定连接有第二弹簧，所述第二梯形块外壁固定连接的第二弹簧一端固定连接在所述第二梯形块的外壁，且另一端固定连接在所述支撑座的外壁，所述第三梯形块的外壁固定连接的第二弹簧的一端与所述第三梯形块固定连接，且另一端与所述支撑座固定连接，所述第三梯形块的底端固定连接有第一限位块，所述第三梯形块通过底端固定连接的第一限位块与所述支撑座滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述固定块的内侧开设有与所述第一球杆相吻合的斜槽，所述连接轴的外壁开设有与所述固定块相吻合的固定孔，所述固定块的一端固定连接有第三弹簧，且所述第三弹簧的一端与所述滑动座固定连接，所述滑动座的底端位于所述固定块斜槽的下方开设有与所述第一球杆相吻合的通孔，所述第一球杆设置在所述固定块的下方。

作为本发明再进一步的方案：所述第四梯形块设置有多组，多组所述第四梯形块等距离分布于所述第一连接块的一侧外壁，所述第一连接块的一侧外壁开设有与所述第四梯形块相吻合的收纳槽，所述第四梯形块的一端固定连接有第四弹簧，且所述第四弹簧的一端与所述收纳槽固定连接，所述齿环的外壁分布设置有四分之一的卡齿。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动板的一侧外壁固定连接有滑块，所述连接座的内侧开设有与所述滑块相吻合的限位滑槽，所述往复丝杆的外壁固定连接有轴承套，所述往复丝杆通过外壁固定连接的轴承套与所述连接座转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置卸料机构，滑动座受到多组瓦楞纸板的重力挤压第一伸缩杆与第一弹簧向下移动移动时，当齿环外壁卡齿与第四梯形块接触，推动第四梯形块收缩到第一连接块内壁收纳槽中，滑动座向下移动的同时带动第一梯形块向下移动，当第一梯形块插入到支撑座内壁中与第二球杆接触，推动第二球杆挤压第二伸缩杆向一端移动，同时第一球杆与固定块内侧斜槽接触，推动固定块向一端移动，当滑动座移动到最大位置时，第一梯形块一侧固定孔移动到位于第二球杆的一侧，使第二球杆不再受到外界的挤压力插入到第一梯形块外壁固定孔中，将第一梯形块与支撑座进行固定，同时第一球杆将固定块从连接轴内壁推出，使连接轴不再被固定，从而使扭簧不再受到扭曲力通过连接轴带动转动板进行复位，将转动板打开，使转动板顶端放置的多组瓦楞纸板落入到收集盒内部；

2、通过设置辅助机构，转动辊驱动第一输送带进行转动的同时带动两组第一直齿轮进行转动，分别驱动第二直齿轮带动一组往复丝杆进行转动，从而驱动滑动板进行往复移动，当瓦楞纸板落入到两组转动板的顶端进行叠加时，通过斜板与挡板将叠加的瓦楞纸两端对齐操作，通过两组滑动板进行往复移动将叠加的瓦楞纸板两侧进行对齐操作，通过以上多组零件的配合实现了将叠加瓦楞纸板进行对齐，避免瓦楞纸板发生错位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的A处放大图；

图3为本发明的辅助机构结构示意图；

图4为本发明的第三支撑架结构示意图；

图5为本发明的卸料机构结构示意图；

图6为本发明图5中的B处放大图；

图7为本发明图5中的C处放大图；

图8为本发明的第一连接块剖视图；

图9为本发明的图8中的D处放大图。

图中：1、支撑架；2、第一输送带；3、第二支撑架；4、第二输送带；5、收集盒；6、卸料机构；601、第三支撑架；602、滑动座；603、转动板；604、第一梯形块；605、第一伸缩杆；606、第一球杆；607、第一连接块；608、支撑座；609、第二梯形块；610、连接轴；611、扭簧；612、固定块；613、第三梯形块；614、第二伸缩杆；615、齿环；616、第二球杆；617、第四梯形块；7、辅助机构；701、挡板；702、第一直齿轮；703、第二直齿轮；704、往复丝杆；705、连接座；706、斜板；707、滑动板；8、转动辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种瓦楞纸板生产用便于卸料的堆码机，包括：支撑架1；转动辊8，转动辊8设置有两组，两组转动辊8转动连接在支撑架1的内侧，两组转动辊8的外壁安装有第一输送带2；第二支撑架3，第二支撑架3设置在支撑架1的一端，且位于第一输送带2下方，第二支撑架3的内侧安装有第二输送带4；第二输送带4的顶端放置有收集盒5；具有第三支撑架601的卸料机构6，分布于第二支撑架3的顶端，且位于支撑架1的一端，用于将多组瓦楞纸板直接输送到收集盒5的内部；辅助机构7，分布于卸料机构6的顶端，且位于转动辊8的两端，用于将多组瓦楞纸板进行整齐。

在本实施例中：当一批瓦楞纸板运输到第一输送带2顶端时，通过外界电机驱动转动辊8带动第一输送带2进行转动，从而将多组瓦楞纸板输送到卸料机构6顶端，然后通过辅助机构7将其整齐，随后通过卸料机构6输送到收集盒5内部，通过第二输送带4将装满瓦楞纸板的收集盒5输送出去，将空的收集盒5输送到位于卸料机构6的下方。

请着重参阅图1、2、4，卸料机构6包括第三支撑架601、滑动座602、转动板603、第一伸缩杆605与支撑座608，第三支撑架601固定连接在第二支撑架3的顶端，支撑座608固定连接在第三支撑架601的内侧，第一伸缩杆605固定连接在支撑座608的顶端，滑动座602固定连接在第一伸缩杆605的顶端，且与第三支撑架601滑动连接，转动板603设置有两组，两组转动板603转动连接在滑动座602的内侧；

在本实施例中：当第一输送带2将多组瓦楞纸板输送到转动板603顶端时，滑动座602受到瓦楞纸板的重力挤压第一伸缩杆605与第一弹簧向下移动，从而带动多组瓦楞纸板向下移动。

请着重参阅图1～9，卸料机构6还包括第一梯形块604、第一球杆606、第一连接块607、第二梯形块609、连接轴610、扭簧611、固定块612、第三梯形块613、第二伸缩杆614、齿环615、第二球杆616与第四梯形块617，第一连接块607固定连接在支撑座608的顶端，且一端贯穿至滑动座602的内壁，第一球杆606固定连接在第一连接块607的一侧外壁，第四梯形块617滑动连接在第一连接块607的一侧外壁，连接轴610固定连接在转动板603两侧外壁，且一端贯穿至滑动座602的内壁，齿环615套接在连接轴610的外壁，且与第四梯形块617相互啮合，固定块612滑动连接在滑动座602的内壁，且一端贯穿至连接轴610的内壁，第一梯形块604固定连接在滑动座602的底端，且位于支撑座608的上方，第二梯形块609滑动连接在支撑座608的顶端，且一端贯穿至支撑座608的内壁，且另一端抵在收集盒5的顶端，第三梯形块613滑动连接在支撑座608的内壁，且位于第二梯形块609的一端，第二伸缩杆614固定连接在第三梯形块613的一端，第二球杆616固定连接在第二伸缩杆614的一端，且位于第一梯形块604的下方，扭簧611的一端固定连接在齿环615的一侧外壁，且另一端与滑动座602固定连接。

在本实施例中：滑动座602受到多组瓦楞纸板的重力挤压第一伸缩杆605与第一弹簧向下移动移动时，当齿环615外壁卡齿与第四梯形块617接触，推动第四梯形块617收缩到第一连接块607内壁收纳槽中，滑动座602向下移动的同时带动第一梯形块604向下移动，当第一梯形块604插入到支撑座608内壁中与第二球杆616接触，推动第二球杆616挤压第二伸缩杆614向一端移动，同时第一球杆606与固定块612内侧斜槽接触，推动固定块612向一端移动，当滑动座602移动到最大位置时，第一梯形块604一侧固定孔移动到位于第二球杆616的一侧，使第二球杆616不再受到外界的挤压力插入到第一梯形块604外壁固定孔中，将第一梯形块604与支撑座608进行固定，同时第一球杆606将固定块612从连接轴610内壁推出，使连接轴610不再被固定，从而使扭簧611不再受到扭曲力通过连接轴610带动转动板603进行复位，将转动板603打开，使转动板603顶端放置的多组瓦楞纸板落入到收集盒5内部，然后通过外界电机通过传动单元驱动第二输送带4带动装满瓦楞纸板的收集盒5从两组转动板603底端移走，将空的收集盒5输送到两组转动板603的底端，当收集盒5从两组转动板603底端移走的同时不再与第二梯形块609接触，第二梯形块609进行复位不再对第三梯形块613挤压，从而使第三梯形块613通过第二伸缩杆614带动第二球杆616进行复位，使第二球杆616从第一梯形块604外壁固定孔中拉出，从而使滑动座602不再受到外界的挤压力进行复位带动两组转动板603向上移动，当齿环615外壁卡齿与第四梯形块617接触，通过第四梯形块617驱动齿环615通过连接轴610带动转动板603进行复位，当连接轴610复位时固定块612复位插入到连接轴610一侧外壁固定孔中，将连接轴610进行固定，通过以上的多组零件的配合实现了瓦楞纸板卸料操作。

请着重参阅图1～3，辅助机构7包括挡板701、第一直齿轮702、第二直齿轮703、往复丝杆704、连接座705、斜板706与滑动板707，挡板701固定连接在第三支撑架601的顶端，且位于转动板603的一侧，斜板706固定连接在支撑架1的内侧，且位于转动板603的另一侧，连接座705固定连接在滑动座602的顶端，且位于转动板603的两侧，往复丝杆704转动连接在连接座705的内侧，滑动板707滑动连接在连接座705的一侧外壁，且套接在往复丝杆704的外壁，第二直齿轮703固定连接在往复丝杆704的一端，第一直齿轮702固定连接在转动辊8的两端，且与第二直齿轮703相互啮合。

在本实施例中：转动辊8驱动第一输送带2进行转动的同时带动两组第一直齿轮702进行转动，分别驱动第二直齿轮703带动一组往复丝杆704进行转动，从而驱动滑动板707进行往复移动，当瓦楞纸板落入到两组转动板603的顶端进行叠加时，通过斜板706与挡板701将叠加的瓦楞纸两端对齐操作，通过两组滑动板707进行往复移动将叠加的瓦楞纸板两侧进行对齐操作，通过以上多组零件的配合实现了将叠加瓦楞纸板进行对齐，避免瓦楞纸板发生错位。

请着重参阅图4-7，第一伸缩杆605与第二伸缩杆614均由多个相互滑动套接的套筒组成，第一伸缩杆605与第二伸缩杆614的外壁均固定连接有第一弹簧，第一伸缩杆605外壁的第一弹簧顶端与支撑座608固定连接，且底端与滑动座602固定连接，第二伸缩杆614外壁的第一弹簧一端与第三梯形块613固定连接，且另一端与第二球杆616固定连接，支撑座608的内壁开设有与第一梯形块604相吻合的安装槽，第二球杆616的一端贯穿至安装槽内部，第一梯形块604的外壁开设有与第二球杆616相吻合的固定孔。

在本实施例中：便于滑动座602受到多组瓦楞纸板的重力挤压第一伸缩杆605与第一弹簧向下移动移动时，当第一梯形块604插入到支撑座608内壁中与第二球杆616接触，推动第二球杆616挤压第二伸缩杆614向一端移动，当第一梯形块604外壁开设的固定孔与第二球杆616对齐时，第二球杆616复位插入到第一梯形块604外壁固定孔中，将第二球杆616进行固定。

请着重参阅图4、5、7，第二梯形块609的外壁与第三梯形块613的外壁均固定连接有第二弹簧，第二梯形块609外壁固定连接的第二弹簧一端固定连接在第二梯形块609的外壁，且另一端固定连接在支撑座608的外壁，第三梯形块613的外壁固定连接的第二弹簧的一端与第三梯形块613固定连接，且另一端与支撑座608固定连接，第三梯形块613的底端固定连接有第一限位块，第三梯形块613通过底端固定连接的第一限位块与支撑座608滑动连接。

在本实施例中：便于当收集盒5从两组转动板603底端移走的同时不再与第二梯形块609接触，第二梯形块609进行复位不再对第三梯形块613挤压，从而使第三梯形块613通过第二伸缩杆614带动第二球杆616进行复位。

请着重参阅图8～9，固定块612的内侧开设有与第一球杆606相吻合的斜槽，连接轴610的外壁开设有与固定块612相吻合的固定孔，固定块612的一端固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的一端与滑动座602固定连接，滑动座602的底端位于固定块612斜槽的下方开设有与第一球杆606相吻合的通孔，第一球杆606设置在固定块612的下方。

在本实施例中：便于第一球杆606与固定块612内侧斜槽接触，推动固定块612向一端移动，将固定块612从连接轴610外壁固定孔中拉出，使固定块612不再将连接轴610进行固定。

请着重参阅图9，第四梯形块617设置有多组，多组第四梯形块617等距离分布于第一连接块607的一侧外壁，第一连接块607的一侧外壁开设有与第四梯形块617相吻合的收纳槽，第四梯形块617的一端固定连接有第四弹簧，且第四弹簧的一端与收纳槽固定连接，齿环615的外壁分布设置有四分之一的卡齿。

在本实施例中：便于当齿环615外壁卡齿与第四梯形块617接触，推动第四梯形块617收缩到第一连接块607内壁收纳槽中，当齿环615外壁卡齿与第四梯形块617底端接触时，通过第四梯形块617驱动齿环615进行转动。

请着重参阅图1～3，滑动板707的一侧外壁固定连接有滑块，连接座705的内侧开设有与滑块相吻合的限位滑槽，往复丝杆704的外壁固定连接有轴承套，往复丝杆704通过外壁固定连接的轴承套与连接座705转动连接。

在本实施例中：滑动板707通过一侧滑块套接在往复丝杆704的外壁，便于第二直齿轮703旋转带动一组往复丝杆704进行转动，从而驱动滑动板707进行往复移动，通过滑动板707外壁固定连接的滑块，避免滑动板707在移动的过程中发生偏于。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种瓦楞纸板生产用便于卸料的堆码机，其特征在于，包括：

支撑架（1）；

转动辊（8），所述转动辊（8）设置有两组，两组所述转动辊（8）转动连接在所述支撑架（1）的内侧，两组所述转动辊（8）的外壁安装有第一输送带（2）；

第二支撑架（3），所述第二支撑架（3）设置在所述支撑架（1）的一端，且位于所述第一输送带（2）下方，所述第二支撑架（3）的内侧安装有第二输送带（4）；所述第二输送带（4）的顶端放置有收集盒（5）；

具有第三支撑架（601）的卸料机构（6），分布于所述第二支撑架（3）的顶端，且位于所述支撑架（1）的一端，用于将多组瓦楞纸板直接输送到收集盒（5）的内部；

辅助机构（7），分布于所述卸料机构（6）的顶端，且位于所述转动辊（8）的两端，用于将多组瓦楞纸板进行整齐；

所述卸料机构（6）包括第三支撑架（601）、滑动座（602）、转动板（603）、第一伸缩杆（605）与支撑座（608），所述第三支撑架（601）固定连接在所述第二支撑架（3）的顶端，所述支撑座（608）固定连接在所述第三支撑架（601）的内侧，所述第一伸缩杆（605）固定连接在所述支撑座（608）的顶端，所述滑动座（602）固定连接在所述第一伸缩杆（605）的顶端，且与所述第三支撑架（601）滑动连接，所述转动板（603）设置有两组，两组所述转动板（603）转动连接在所述滑动座（602）的内侧；

所述卸料机构（6）还包括第一梯形块（604）、第一球杆（606）、第一连接块（607）、第二梯形块（609）、连接轴（610）、扭簧（611）、固定块（612）、第三梯形块（613）、第二伸缩杆（614）、齿环（615）、第二球杆（616）与第四梯形块（617），所述第一连接块（607）固定连接在所述支撑座（608）的顶端，且一端贯穿至所述滑动座（602）的内壁，所述第一球杆（606）固定连接在所述第一连接块（607）的一侧外壁，所述第四梯形块（617）滑动连接在所述第一连接块（607）的一侧外壁，所述连接轴（610）固定连接在所述转动板（603）两侧外壁，且一端贯穿至所述滑动座（602）的内壁，所述齿环（615）套接在所述连接轴（610）的外壁，且与所述第四梯形块（617）相互啮合，所述固定块（612）滑动连接在所述滑动座（602）的内壁，且一端贯穿至所述连接轴（610）的内壁，所述第一梯形块（604）固定连接在所述滑动座（602）的底端，且位于所述支撑座（608）的上方，所述第二梯形块（609）滑动连接在所述支撑座（608）的顶端，且一端贯穿至所述支撑座（608）的内壁，且另一端抵在所述收集盒（5）的顶端，所述第三梯形块（613）滑动连接在所述支撑座（608）的内壁，且位于所述第二梯形块（609）的一端，所述第二伸缩杆（614）固定连接在所述第三梯形块（613）的一端，所述第二球杆（616）固定连接在所述第二伸缩杆（614）的一端，且位于所述第一梯形块（604）的下方，所述扭簧（611）的一端固定连接在所述齿环（615）的一侧外壁，且另一端与所述滑动座（602）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产用便于卸料的堆码机，其特征在于，所述辅助机构（7）包括挡板（701）、第一直齿轮（702）、第二直齿轮（703）、往复丝杆（704）、连接座（705）、斜板（706）与滑动板（707），所述挡板（701）固定连接在所述第三支撑架（601）的顶端，且位于所述转动板（603）的一侧，所述斜板（706）固定连接在所述支撑架（1）的内侧，且位于所述转动板（603）的另一侧，所述连接座（705）固定连接在所述滑动座（602）的顶端，且位于所述转动板（603）的两侧，所述往复丝杆（704）转动连接在所述连接座（705）的内侧，所述滑动板（707）滑动连接在所述连接座（705）的一侧外壁，且套接在所述往复丝杆（704）的外壁，所述第二直齿轮（703）固定连接在所述往复丝杆（704）的一端，所述第一直齿轮（702）固定连接在所述转动辊（8）的两端，且与所述第二直齿轮（703）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产用便于卸料的堆码机，其特征在于，所述第一伸缩杆（605）与第二伸缩杆（614）均由多个相互滑动套接的套筒组成，所述第一伸缩杆（605）与所述第二伸缩杆（614）的外壁均固定连接有第一弹簧，所述第一伸缩杆（605）外壁的第一弹簧顶端与所述支撑座（608）固定连接，且底端与所述滑动座（602）固定连接，所述第二伸缩杆（614）外壁的第一弹簧一端与所述第三梯形块（613）固定连接，且另一端与所述第二球杆（616）固定连接，所述支撑座（608）的内壁开设有与所述第一梯形块（604）相吻合的安装槽，所述第二球杆（616）的一端贯穿至所述安装槽内部，所述第一梯形块（604）的外壁开设有与所述第二球杆（616）相吻合的固定孔。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产用便于卸料的堆码机，其特征在于，所述第二梯形块（609）的外壁与所述第三梯形块（613）的外壁均固定连接有第二弹簧，所述第二梯形块（609）外壁固定连接的第二弹簧一端固定连接在所述第二梯形块（609）的外壁，且另一端固定连接在所述支撑座（608）的外壁，所述第三梯形块（613）的外壁固定连接的第二弹簧的一端与所述第三梯形块（613）固定连接，且另一端与所述支撑座（608）固定连接，所述第三梯形块（613）的底端固定连接有第一限位块，所述第三梯形块（613）通过底端固定连接的第一限位块与所述支撑座（608）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产用便于卸料的堆码机，其特征在于，所述固定块（612）的内侧开设有与所述第一球杆（606）相吻合的斜槽，所述连接轴（610）的外壁开设有与所述固定块（612）相吻合的固定孔，所述固定块（612）的一端固定连接有第三弹簧，且所述第三弹簧的一端与所述滑动座（602）固定连接，所述滑动座（602）的底端位于所述固定块（612）斜槽的下方开设有与所述第一球杆（606）相吻合的通孔，所述第一球杆（606）设置在所述固定块（612）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产用便于卸料的堆码机，其特征在于，所述第四梯形块（617）设置有多组，多组所述第四梯形块（617）等距离分布于所述第一连接块（607）的一侧外壁，所述第一连接块（607）的一侧外壁开设有与所述第四梯形块（617）相吻合的收纳槽，所述第四梯形块（617）的一端固定连接有第四弹簧，且所述第四弹簧的一端与所述收纳槽固定连接，所述齿环（615）的外壁分布设置有四分之一的卡齿。

7.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板生产用便于卸料的堆码机，其特征在于，所述滑动板（707）的一侧外壁固定连接有滑块，所述连接座（705）的内侧开设有与所述滑块相吻合的限位滑槽，所述往复丝杆（704）的外壁固定连接有轴承套，所述往复丝杆（704）通过外壁固定连接的轴承套与所述连接座（705）转动连接。

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