CN217516231U - 一种家具板材下料叠放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种家具板材下料叠放装置，包括输送带、前升降机构、前支撑座、后升降机构、后支撑座、导向滑杆、开合驱动机构和承接台；所述前升降机构和后升降机构分别可滑动设置于所述导向滑杆的两端；所述前升降机构和后升降机构分别与所述开合驱动机构的输出端连接，在所述开合驱动机构的驱动下，所述前升降机构和后升降机构相互靠近或远离；所述前支撑座设置于所述前升降机构的输出端，所述后支撑座设置于所述后升降机构的输出端；在所述前升降机构和后升降机构的驱动下，所述前支撑座和后支撑座沿竖直方向做升降运动；本实用新型能够循环将板材推至承接台上进行叠放，板材运输流畅，有效降低人工成本，提高工作效率。

Description

一种家具板材下料叠放装置

技术领域

本实用新型涉及板材下料的技术领域，特别是一种家具板材下料叠放装置。

背景技术

在现代家具生产领域，为了合理的利用材料，进行板材的生产，通过对板材进行复合组装等组装成家具，在板材的生产完成后，就需要对板材进行卸料运输，板材在车间内的卸料一般都是人工进行，需要将板材从传送带上卸料，再一片片堆放在叉车上，叉车需等待叠放完成后才能进行搬运，这种卸料方式不仅人工搬运的劳动强度大，人工成本高，而且生产效率低下，在搬运的过程中存在安全隐患的问题，而且叉车需要等待搬运，空运作时间长，运输效率低。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种家具板材下料叠放装置，解决板材下料搬运的人工劳动强度大，成本高，存在安全隐患且效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种家具板材下料叠放装置，包括输送带、前升降机构、前支撑座、后升降机构、后支撑座、导向滑杆、开合驱动机构和承接台；

所述输送带包括输送台、若干输送辊和输送驱动机构；若干所述输送辊排列设置于所述输送台的上端，所述输送辊与所述输送台可转动连接，所述输送驱动机构与所述输送辊连接，在所述输送驱动机构的驱动下，所述输送辊绕其轴线做转动运动；

所述导向滑杆设置于所述输送带的输出端，所述前升降机构和后升降机构分别可滑动设置于所述导向滑杆的两端；所述承接台设置于所述导向滑杆的一侧；所述前升降机构和后升降机构分别与所述开合驱动机构的输出端连接，在所述开合驱动机构的驱动下，所述前升降机构和后升降机构相互靠近或远离；所述前支撑座设置于所述前升降机构的输出端，所述后支撑座设置于所述后升降机构的输出端；在所述前升降机构和后升降机构的驱动下，所述前支撑座和后支撑座沿竖直方向做升降运动。

优选的，所述开合驱动机构包括开合电机、开合丝杆和第一轴承座；所述开合丝杆包括顺向螺纹段和逆向螺纹段，所述前升降机构与所述顺向螺纹段配合连接，所述后升降机构与所述逆向螺纹段配合连接；所述开合丝杆的两端均设置有所述第一轴承座，所述开合丝杆与所述第一轴承座可转动连接；所述开合丝杆的一端与所述开合电机连接，在所述开合电机的驱动下，所所述开合丝杆绕其轴线转动运行，带动所述前升降机构和后升降机构相互靠近或远离。

优选的，所述导向滑杆设置有两根，两根所述导向滑杆分别设置于所述承接台的两侧；所述前升降机构的左右两端分别与两根所述导向滑杆连接；所述后升降机构的左右两端分别与两根所述导向滑杆连接；所述开合驱动机构设置于两根所述导向滑杆之间。

优选的，所述前升降机构包括前滑动座和前气缸；所述前滑动座可滑动设置于所述导向滑杆；所述前气缸至少设有两组，两组所述前气缸分别设置于所述前滑动座的两端，且所述前气缸的输出端与所述前支撑座连接，在所述前气缸的驱动下，所述前支撑座沿竖直方向做升降运动。

优选的，所述前支撑座设置有支撑辊轮，所述支撑辊轮设置于设置于所述前支撑座上方，且所述支撑辊轮与所述前支撑座可转动连接。

优选的，所述后升降机构包括后滑动座和后气缸；所述后滑动座可滑动设置于所述导向滑杆；所述后气缸至少设有两组，两组所述后气缸分别设置于所述后滑动座的两端，且所述后气缸的输出端与所述后支撑座连接，在所述后气缸的驱动下，所述后支撑座沿竖直方向做升降运动。

优选的，所述后支撑座设置有后挡板，所述后挡板设置于所述后支撑座的一侧。

优选的，所述承接台设置有两个叉车槽。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

下料叠放装置通过开合驱动机构驱动前升降机构和后升降机构相互靠近或远离，配合前升降机构和后升降机构分别驱动前支撑座和后支撑座做升降运动，从而循环的将板材推至承接台上进行叠放，整体结构对板材的运输流畅，避免人工搬运导致效率低的情况，能降低人工成本，有效提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的俯视图；

图2是本实用新型中一个实施例的侧视图；

图3是本实用新型中一个实施例的前升降机构的示意图；

图4是本实用新型中一个实施例的后升降机构的示意图。

其中：输送带1、输送台11、若干输送辊12、输送驱动机构13、前升降机构2、前滑动座21、前气缸22、前支撑座3、支撑辊轮31、后升降机构4、后滑动座41、后气缸42后支撑座5、后挡板51、导向滑杆6、开合驱动机构7、开合电机71、开合丝杆72、顺向螺纹段721、逆向螺纹段722、第一轴承座73、承接台8、叉车槽81。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4描述本实用新型实施例的一种家具板材下料叠放装置，包括输送带1、前升降机构2、前支撑座3、后升降机构4、后支撑座5、导向滑杆6、开合驱动机构7和承接台8；

所述输送带1包括输送台11、若干输送辊12和输送驱动机构13；

若干所述输送辊12排列设置于所述输送台11的上端，所述输送辊12与所述输送台11可转动连接，所述输送驱动机构13与所述输送辊12连接，在所述输送驱动机构13的驱动下，所述输送辊12绕其轴线做转动运动；

所述导向滑杆6设置于所述输送带1的输出端，所述前升降机构2和后升降机构4分别可滑动设置于所述导向滑杆6的两端；所述承接台8设置于所述导向滑杆6的一侧；所述前升降机构2和后升降机构4分别与所述开合驱动机构7的输出端连接，在所述开合驱动机构7的驱动下，所述前升降机构2和后升降机构4相互靠近或远离；

所述前支撑座3设置于所述前升降机构2的输出端，所述后支撑座5设置于所述后升降机构4的输出端；在所述前升降机构2和后升降机构4的驱动下，所述前支撑座3和后支撑座5沿竖直方向做升降运动。

具体的工作中，输送带1将板材往承接台8的方向进行运输，前升降机构2和后升降机构4驱动前支撑座3和后支撑座5沿竖直方向升起，使得前支撑座3和后支撑座5的支撑平面与所述输送带1的输送平面位于同一高度，然后开合驱动机构7驱动前升降机构2和后升降机构4相互靠近，避免前升降机构2和后升降机构4之间的距离太远导致板材从前升降机构2和后升降机构4之间掉落，板材通过输送带1运输经过前升降机构2后并到达后升降机构4后，开合驱动机构7驱动前升降机构2和后升降机构4相互远离一段距离，避免前升降机构2和后升降机构4在降下板材的过程中与承接台8发生碰撞，然后前升降机构2和后升降机构4启动，驱动前支撑座3和后支撑座5沿竖直方向下降，将板材降落在承接台8上后，开合驱动机构7驱动前升降机构2和后升降机构4相互远离，脱离板材的范围，前升降机构2和后升降机构4启动再驱动前支撑座3和后支撑座5沿竖直方向升起，准备为下一块板材的下料工作，由此循环对板材进行下料叠放，当承接台8叠放足够的板材后，就可以通过搬运车等对叠放起来的板材进行整体搬运，通过开合驱动机构7驱动前升降机构2和后升降机构4相互远离，避免前支撑座3和后支撑座5妨碍搬运，整体结构对板材的运输流畅，可以循环的将板材推至承接台8上进行叠放，将板材叠放起来进行下料和搬运，避免一块一块搬运导致效率低的情况，能降低人工成本，有效提高工作效率。

在本优选实施例中，所述开合驱动机构7包括开合电机71、开合丝杆72和第一轴承座73；所述开合丝杆72包括顺向螺纹段721和逆向螺纹段722，所述前升降机构2与所述顺向螺纹段721配合连接，所述后升降机构4与所述逆向螺纹段722配合连接；所述开合丝杆72的两端均设置有所述第一轴承座73，所述开合丝杆72与所述第一轴承座73可转动连接；所述开合丝杆72的一端与所述开合电机71连接，在所述开合电机71的驱动下，所所述开合丝杆72绕其轴线转动运行，带动所述前升降机构2和后升降机构4相互靠近或远离。

具体的，在本实施例中，开合电机71启动，带动开合丝杆72转动运动，由于开合丝杆72的两端分别设置顺向螺纹段721和逆向螺纹段722，前升降机构2与顺向螺纹段721螺纹连接，后升降机构4与所述逆向螺纹段722螺纹连接，在开合丝杆72转动时，前升降机构2和后升降机构4就会往相反的方向运动，当在开合电机71驱动开合丝杆72绕顺时针转动时，前升降机构2和后升降机构4相互靠近，当在开合电机71驱动开合丝杆72绕逆时针转动时，前升降机构2和后升降机构4就会相互远离，从而实现前支撑座3和后支撑座5的靠近或远离，结构更紧凑，传动稳定。

在本优选实施例中，所述导向滑杆6设置有两根，两根所述导向滑杆6分别设置于所述承接台8的两侧；所述前升降机构2的左右两端分别与两根所述导向滑杆6连接；所述后升降机构4的左右两端分别与两根所述导向滑杆6连接；所述开合驱动机构7设置于两根所述导向滑杆6之间。

具体的，在本实施例中，所述导向滑杆6设有两根，前升降机构2的左右两端分别与两根导向滑杆6连接，开合驱动机构7的输出端与前升降机构2的中部连接进行驱动，可以有效提高前升降机构2与导向滑杆6连接的稳定，同理提高后升降机构4与导向滑杆6连接的稳定，提高整体结构的稳定牢固，避免板材掉落的问题。

在本优选实施例中，所述前升降机构2包括前滑动座21和前气缸22；所述前滑动座21可滑动设置于所述导向滑杆6；所述前气缸22至少设有两组，两组所述前气缸22分别设置于所述前滑动座21的两端，且所述前气缸22的输出端与所述前支撑座3连接，在所述前气缸22的驱动下，所述前支撑座3沿竖直方向做升降运动。

具体的，在本实施例中，前滑动座21的两端分别与导向滑杆6连接，可以提高前滑动座21运动的稳定性，所述前支撑座3的底面两端分别与两组前气缸22连接，通过两组前气缸22对前支撑座3进行支撑和驱动，可以提高前支撑座3的安装的稳定性，同时提高前气缸22在驱动时，前支撑座3运动的稳定性。

在本优选实施例中，所述前支撑座3设置有支撑辊轮31，所述支撑辊轮31设置于设置于所述前支撑座3上方，且所述支撑辊轮31与所述前支撑座3可转动连接。具体的，在本实施例中的前支撑座3上设置有支撑辊轮31，当板材运输到前升降机构2的前支撑座3时，通过摩擦力的作用，带动支撑辊轮31转动，从而使得板材在输送带1的推动下，降低摩擦力，板材向前运动更流畅，避免板材出现卡顿甚至掉落的问题。

在本优选实施例中，所述后升降机构4包括后滑动座41和后气缸42；所述后滑动座41可滑动设置于所述导向滑杆6；所述后气缸42至少设有两组，两组所述后气缸42分别设置于所述后滑动座41的两端，且所述后气缸42的输出端与所述后支撑座5连接，在所述后气缸42的驱动下，所述后支撑座5沿竖直方向做升降运动。

具体的，在本实施例中，后滑动座41的两端分别与导向滑杆6连接，可以提高后滑动座41运动的稳定性，所述后支撑座5的底面两端分别与两组后气缸42连接，通过两组后气缸42对后支撑座5进行支撑和驱动，可以提高后支撑座5的安装的稳定性，同时提高后气缸42在驱动时，后支撑座5运动的稳定性。

在本优选实施例中，所述后支撑座5设置有后挡板51，所述后挡板51设置于所述后支撑座5的一侧。具体的，在本实施例中，输送带1向前输送板材的过程中，板材会因为惯性的原因向前滑动，有可能冲过后支撑座5导致板材掉落的问题发生，因此在本实施例中在后支撑座5的一侧设置后挡板51，后挡板51设在板材前进方向的一侧，使得板材在向前输送的过程中，落在后支撑座5，而在后挡板51的阻挡下不会发生掉落的问题，提高板材运输的安全和稳定性。

在本优选实施例中，所述承接台8设置有两个叉车槽81。具体的，承接台8上叠放一定数量的板材后，需要对板材进行整体的搬运，在本实施例中设置两个叉车槽81，叉车的两个叉臂可以直接插入到两个叉车槽81内，叉车臂伸入到板材的下方，然后再将板材抬起，即可将叠放起来的板材一起抬起进行搬运，搬运更方便快捷。

根据本实用新型实施例的一种家具板材下料叠放装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种家具板材下料叠放装置，其特征在于：包括输送带、前升降机构、前支撑座、后升降机构、后支撑座、导向滑杆、开合驱动机构和承接台；

所述输送带包括输送台、若干输送辊和输送驱动机构；若干所述输送辊排列设置于所述输送台的上端，所述输送辊与所述输送台可转动连接，所述输送驱动机构与所述输送辊连接，在所述输送驱动机构的驱动下，所述输送辊绕其轴线做转动运动；

所述导向滑杆设置于所述输送带的输出端，所述前升降机构和后升降机构分别可滑动设置于所述导向滑杆的两端；所述承接台设置于所述导向滑杆的一侧；所述前升降机构和后升降机构分别与所述开合驱动机构的输出端连接，在所述开合驱动机构的驱动下，所述前升降机构和后升降机构相互靠近或远离；所述前支撑座设置于所述前升降机构的输出端，所述后支撑座设置于所述后升降机构的输出端；在所述前升降机构和后升降机构的驱动下，所述前支撑座和后支撑座沿竖直方向做升降运动。

2.根据权利要求1所述的一种家具板材下料叠放装置，其特征在于：所述开合驱动机构包括开合电机、开合丝杆和第一轴承座；

所述开合丝杆包括顺向螺纹段和逆向螺纹段，所述前升降机构与所述顺向螺纹段配合连接，所述后升降机构与所述逆向螺纹段配合连接；所述开合丝杆的两端均设置有所述第一轴承座，所述开合丝杆与所述第一轴承座可转动连接；所述开合丝杆的一端与所述开合电机连接，在所述开合电机的驱动下，所所述开合丝杆绕其轴线转动运行，带动所述前升降机构和后升降机构相互靠近或远离。

3.根据权利要求1所述的一种家具板材下料叠放装置，其特征在于：所述导向滑杆设置有两根，两根所述导向滑杆分别设置于所述承接台的两侧；所述前升降机构的左右两端分别与两根所述导向滑杆连接；所述后升降机构的左右两端分别与两根所述导向滑杆连接；所述开合驱动机构设置于两根所述导向滑杆之间。

4.根据权利要求3所述的一种家具板材下料叠放装置，其特征在于：所述前升降机构包括前滑动座和前气缸；所述前滑动座可滑动设置于所述导向滑杆；所述前气缸至少设有两组，两组所述前气缸分别设置于所述前滑动座的两端，且所述前气缸的输出端与所述前支撑座连接，在所述前气缸的驱动下，所述前支撑座沿竖直方向做升降运动。

5.根据权利要求4所述的一种家具板材下料叠放装置，其特征在于：所述前支撑座设置有支撑辊轮，所述支撑辊轮设置于设置于所述前支撑座上方，且所述支撑辊轮与所述前支撑座可转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种家具板材下料叠放装置，其特征在于：所述后升降机构包括后滑动座和后气缸；所述后滑动座可滑动设置于所述导向滑杆；所述后气缸至少设有两组，两组所述后气缸分别设置于所述后滑动座的两端，且所述后气缸的输出端与所述后支撑座连接，在所述后气缸的驱动下，所述后支撑座沿竖直方向做升降运动。

7.根据权利要求6所述的一种家具板材下料叠放装置，其特征在于：所述后支撑座设置有后挡板，所述后挡板设置于所述后支撑座的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种家具板材下料叠放装置，其特征在于：所述承接台设置有两个叉车槽。

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