CN218491088U - 一种用于复合纸板印刷的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合纸板加工领域，具体的说是一种用于复合纸板印刷的下料装置，包括桌体、放置板和设置在放置板顶部的纸板；桌体的顶部开设有与放置板相适配的开口，桌体内表面的顶部且位于开口的两侧背部均通过轴承转动连接有丝杆，左侧丝杆的底端通过电机与桌体内表面的底部固定连接；通过电机和传送带可以使得两个丝杆同步转动，进而带动移动架和移动板向上移动，从而使得移动架进入插槽内部从而将放置板托住同步向上移动，从而利用放置板对传送机构上下料的纸板进行集中放置，再利用滑轮和滑轨方便对放置板进行移动，从而避免了需要工作人员手动搬运纸板堆，减轻了工人的工作强度，而且操作简单，方便使用，实用性较强。

Description

一种用于复合纸板印刷的下料装置

技术领域

本实用新型涉及复合纸板加工领域，具体是一种用于复合纸板印刷的下料装置。

背景技术

复合纸板是指由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，通常由各种植物纤维为原料制成，但是也有掺加非植物纤维，在纸板机上进行抄造而制成，复合纸板根据用途可分为几类，例如包装用纸板、工业技术用纸板、建筑用纸板和印刷与装饰用纸板，而部分种类的复合纸板在生产过程中需要对其进行印刷操作。

复合纸板一般在会在传送带的上方设置印刷辊，当传送带上的复合纸板经过印刷辊时会对其表面进行印刷操作，而被印刷后的复合纸板会直接顺着传动带进行下料，目前在复合纸板下料时通常都是在传送带下方的位置设置放置台，进而会使得复合纸板在传送带上下料后直接掉落在放置台上；

由于复合纸板在从传送带上下料后会直接掉落在下方的放置台上，但是现有的放置台通常都是直接固定在地面上，进而当多个复合纸板下料后，会在放置台上形成纸板堆，当纸板堆达到一定的数量就需要工作人员弯腰手动将其搬起并移动至其他位置，再继续进行下料操作，由于复合纸板通常生产数量较多，进而每当纸板堆下料到一定数量时就需要工作人员弯腰搬动，不仅操作十分麻烦，不便于使用，而且工作强度较大，长期弯腰搬运纸板堆会对工作人员身体健康造成一定的影响，因此，针对上述问题提出一种用于复合纸板印刷的下料装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，本实用新型提出一种用于复合纸板印刷的下料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于复合纸板印刷的下料装置，包括桌体、放置板和设置在放置板顶部的纸板；所述桌体的顶部开设有与放置板相适配的开口，所述桌体内表面的顶部且位于开口的两侧背部均通过轴承转动连接有丝杆，左侧所述丝杆的底端通过电机与桌体内表面的底部固定连接，所述桌体内表面的顶部且位于开口两侧的正面均固定连接有竖杆，两个所述丝杆的外表面之间通过传送带传动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板顶部的背部通过滑孔与竖杆的外表面滑动连接，所述移动板的一侧固定连接有支撑架，所述放置板底部的两侧均开设有与支撑架相适配的插槽，所述放置板的底部通过升降机构固定连接有滑轮，所述桌体内表面的顶部开设有与滑轮相适配的滑轨。

优选的，所述放置板的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的数量设置有四个，四个所述升降杆的底端之间固定连接有横板。

优选的，所述滑轮的顶部与横板的底部固定连接，所述滑轮的数量设置有四个，且均匀的分布在横板底部两侧的正面和背部。

优选的，左侧所述移动板的顶部通过凹槽固定连接有按钮，所述桌体内表面的顶部且位于按钮的正上方固定连接有挤压杆。

优选的，所述支撑架和插槽的数量均至少设置有六个，所述桌体一侧的正面和背部均固定连接有支撑板。

优选的，两个所述支撑板相对一侧之间的顶部设置有传送机构。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过电机和传送带可以使得两个丝杆同步转动，进而可以带动移动架和移动板向上移动，从而使得移动架进入插槽内部从而将放置板托住同步向上移动，从而利用放置板对传送机构上下料的纸板进行集中放置，再利用滑轮和滑轨方便对放置板进行移动，从而避免了需要工作人员手动搬运纸板堆，减轻了工人的工作强度，而且操作简单，方便使用，实用性较强；

2.本实用新型通过升降杆可以调节放置板与横板之间的高度，由于生产的不同需求，或者纸板的厚度不同，会导致不同批次的纸板堆高度不同，进而在滑轮已经进入滑轨中后，纸板堆的高度仍旧高度桌体，此时利用升降杆即可缩短放置板与横板之间的高度，从而方便对不同高度的纸板堆进行移动下料，适用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的第一立体图；

图2为本实用新型的第二立体图；

图3为本实用新型的第一剖视立体图；

图4为本实用新型的第二剖视立体图；

图5为本实用新型第三剖视立体图；

图6为本实用新型图4中的A处的放大立体图。

图中：1、桌体；2、放置板；3、纸板；4、开口；5、丝杆；6、电机；7、竖杆；8、传送带；9、移动板；10、支撑架；11、插槽；12、滑轮；13、滑轨；14、升降杆；15、横板；16、按钮；17、挤压杆；18、支撑板；19、传送机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，一种用于复合纸板印刷的下料装置，包括桌体1、放置板2和设置在放置板2顶部的纸板3；所述桌体1的顶部开设有与放置板2相适配的开口4，所述桌体1内表面的顶部且位于开口4的两侧背部均通过轴承转动连接有丝杆5，左侧所述丝杆5的底端通过电机6与桌体1内表面的底部固定连接，所述桌体1内表面的顶部且位于开口4两侧的正面均固定连接有竖杆7，两个所述丝杆5的外表面之间通过传送带8传动连接，所述丝杆5的外表面螺纹连接有移动板9，所述移动板9顶部的背部通过滑孔与竖杆7的外表面滑动连接，所述移动板9的一侧固定连接有支撑架10，所述放置板2底部的两侧均开设有与支撑架10相适配的插槽11，所述放置板2的底部通过升降机构固定连接有滑轮12，所述桌体1内表面的顶部开设有与滑轮12相适配的滑轨13；由于复合纸板3在下料后会直接掉落在下方的放置台上，但是现有的放置台通常都是直接固定在地面上，进而当多个复合纸板3下料后，会在放置台上形成纸板堆，当纸板堆达到一定的数量就需要工作人员弯腰手动将其搬起并移动至其他位置，再继续进行下料操作，由于复合纸板3通常生产数量较多，进而每当纸板堆下料到一定数量时就需要工作人员弯腰搬动，不仅操作十分麻烦，不便于使用，而且工作强度较大，长期弯腰搬运纸板堆会对工作人员身体健康造成一定的影响，工作时，通过电机6和传送带8可以使得两个丝杆5同步转动，进而可以带动移动架和移动板9向上移动，从而使得移动架进入插槽11内部从而将放置板2托住同步向上移动，从而利用放置板2对传送机构19上下料的纸板3进行集中放置，再利用滑轮12和滑轨13方便对放置板2进行移动，从而避免了需要工作人员手动搬运纸板堆，减轻了工人的工作强度，而且操作简单，方便使用，实用性较强。

所述放置板2的底部固定连接有升降杆14，所述升降杆14的数量设置有四个，四个所述升降杆14的底端之间固定连接有横板15；工作时，通过升降杆14可以调节放置板2与横板15之间的高度，由于生产的不同需求，或者纸板3的厚度不同，会导致不同批次的纸板堆高度不同，进而在滑轮12已经进入滑轨13中后，纸板堆的高度仍旧高度桌体1，此时利用升降杆14即可缩短放置板2与横板15之间的高度，从而方便对不同高度的纸板堆进行移动下料，同时由于升降杆14设置有四个，进而可以增强放置板2的稳定性。

所述滑轮12的顶部与横板15的底部固定连接，所述滑轮12的数量设置有四个，且均匀的分布在横板15底部两侧的正面和背部；工作时，通过滑轮12和滑轨13方便对放置板2进行移动，从而方便对放置板2上的纸板堆进行移动，避免了人工手动搬运。

左侧所述移动板9的顶部通过凹槽固定连接有按钮16，所述桌体1内表面的顶部且位于按钮16的正上方固定连接有挤压杆17；工作时，由于放置板2的高度与桌体1顶部的高度齐平时，挤压杆17会挤压按钮16，进而会自动关闭电机6，避免放置板2继续向上移动。

所述支撑架10和插槽11的数量均至少设置有六个，所述桌体1一侧的正面和背部均固定连接有支撑板18；工作时，通过多个支撑架10和插槽11的设计，并且支撑架10和插槽11位于两侧的前后中部三个位置，进而可以稳稳地托住放置板2上下移动，稳定性较强。

两个所述支撑板18相对一侧之间的顶部设置有传送机构19；工作时，由于传动机构的位置位于放置板2的右上方，进而在纸板3下料时可以正好使得纸板3落在放置板2上，由于纸板3下料的过程中可能会出现稍微不整齐的情况，但是由于放置板2处于传送机构19下料的相应位置，进而不整齐的幅度不会太大，因此当纸板堆出现不够整齐的时候，工作人员可稍作调整，使得变得整齐即可，并不会影响装置正常使用。

工作原理，由于复合纸板3下料后会直接掉落在下方的放置台上，但是现有的放置台通常都是直接固定在地面上，进而当多个复合纸板3下料后，会在放置台上形成纸板堆，当纸板堆达到一定的数量就需要工作人员弯腰手动将其搬起并移动至其他位置，再继续进行下料操作，由于复合纸板3通常生产数量较多，进而每当纸板堆下料到一定数量时就需要工作人员弯腰搬动，不仅操作十分麻烦，不便于使用，而且工作强度较大，长期弯腰搬运纸板堆会对工作人员身体健康造成一定的影响，首先利用滑轮12滑轨13将放置板2移动至桌体1上，当背部的滑轮12与滑轨13与滑轨13相接触时，由于背部的滑轮12与滑轨13相接触时，插槽11正好位于支撑架10的正上方，此时启动电机6带动左侧的丝杆5转动，再利用传送带8会使得右侧的丝杆5与左侧的丝杆5同步转动，进而会带动两个移动板9同步向上移动，当移动板9移动至一定高度时，支撑架10会进入插槽11内部，进而支撑架10会托住放置板2同步向上移动，当放置板2进入开口4内部并与桌体1的顶部齐平时，挤压板会挤压按钮16，从而关闭电机6，由于纸板3在印刷后会顺着传送机构19移动直至移动至其边缘位置进行下料，进而会使得下料的纸板3会直接掉落的放置板2上，当纸板堆达到一定数量后，启动电机6带动丝杆5反向转动，使得移动板9、支撑架10和放置板2向下移动，直至移动支撑架10脱离插槽11的高度即可，此时滑轮12已经进入滑轨13中，再直接将放置板2取出即可，若是当滑轮12进入滑轨13后，纸板堆的高度仍旧高于桌体1，此时启动升降杆14带动放置板2向下移动至合适高度即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种用于复合纸板印刷的下料装置，包括桌体(1)、放置板(2)和设置在放置板(2)顶部的纸板(3)；其特征在于：所述桌体(1)的顶部开设有与放置板(2)相适配的开口(4)，所述桌体(1)内表面的顶部且位于开口(4)的两侧背部均通过轴承转动连接有丝杆(5)，左侧所述丝杆(5)的底端通过电机(6)与桌体(1)内表面的底部固定连接，所述桌体(1)内表面的顶部且位于开口(4)两侧的正面均固定连接有竖杆(7)，两个所述丝杆(5)的外表面之间通过传送带(8)传动连接，所述丝杆(5)的外表面螺纹连接有移动板(9)，所述移动板(9)顶部的背部通过滑孔与竖杆(7)的外表面滑动连接，所述移动板(9)的一侧固定连接有支撑架(10)，所述放置板(2)底部的两侧均开设有与支撑架(10)相适配的插槽(11)，所述放置板(2)的底部通过升降机构固定连接有滑轮(12)，所述桌体(1)内表面的顶部开设有与滑轮(12)相适配的滑轨(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合纸板印刷的下料装置，其特征在于：所述放置板(2)的底部固定连接有升降杆(14)，所述升降杆(14)的数量设置有四个，四个所述升降杆(14)的底端之间固定连接有横板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于复合纸板印刷的下料装置，其特征在于：所述滑轮(12)的顶部与横板(15)的底部固定连接，所述滑轮(12)的数量设置有四个，且均匀的分布在横板(15)底部两侧的正面和背部。

4.根据权利要求3所述的一种用于复合纸板印刷的下料装置，其特征在于：左侧所述移动板(9)的顶部通过凹槽固定连接有按钮(16)，所述桌体(1)内表面的顶部且位于按钮(16)的正上方固定连接有挤压杆(17)。

5.根据权利要求4所述的一种用于复合纸板印刷的下料装置，其特征在于：所述支撑架(10)和插槽(11)的数量均至少设置有六个，所述桌体(1)一侧的正面和背部均固定连接有支撑板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种用于复合纸板印刷的下料装置，其特征在于：两个所述支撑板(18)相对一侧之间的顶部设置有传送机构(19)。

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