CN221116029U - 一种板材码垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材码垛装置，包括入料传送带、出料传送带、整料平台、升降机构以及下料机构，入料传送带靠近出料传送带的一端的设有立板，入料传送带的下方设有升降机构，升降机构的升降台与立板滑动连接。立板的底部设有通口，下料机构位于入料传送带的下方且下料机构的推板可穿过通口。整料平台位于出料传送带的正上方且与入料传送带的水平高度相同，整料平台上设有矩形孔，升降台可以穿过矩形孔。矩形孔的两侧对称设有第一气缸，第一气缸与板材的两侧同时接触，使板材左右平整，矩形孔远离立板的一侧设有第二气缸，第二气缸驱动平板使板材前后平整。使用本装置码垛板材时，全程无需人工参与，板材码垛效率高，板材码垛平整。

Description

一种板材码垛装置

技术领域

本实用新型涉及板材生产设备技术领域，具体是一种板材码垛装置。

背景技术

在现有板材生产过程中，板材生产线需要将板材进行堆叠并码成垛，方便充分使用仓储空间以及包装运输。在叠板过程中，每张板子从输送带传送至叠板台后，由于板面非常光滑，板子很容易产生滑移，导致叠板不整齐，因此需要人工对板子进行堆垛整齐，人工堆垛效率低、成本高，给后续包装和运输带来不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种板材码垛装置。

本实用新型的技术方案为：一种板材码垛装置，包括入料传送带、出料传送带、整料平台、升降机构以及下料机构，入料传送带靠近出料传送带的一端的设有立板，入料传送带的下方设有升降机构，升降机构的升降台与立板滑动连接。立板的底部设有通口，下料机构位于入料传送带的下方且下料机构的推板可穿过通口。整料平台通过连接柱与出料传送带固定连接，整料平台位于出料传送带的正上方且与入料传送带的水平高度相同，整料平台上设有矩形孔，升降台可以穿过矩形孔。矩形孔的两侧对称设有第一气缸，第一气缸与板材的两侧同时接触，矩形孔远离立板的一侧设有第二气缸，第二气缸的伸缩端设有平板。

进一步，入料传送带的中部设有毛刷，毛刷的两端通过螺栓与入料传送带的两侧连接且毛刷与板材表面接触。

进一步，入料传送带靠近立板的一端设有对称分布的一对导料条，导料条与入料传送带转动连接且转送连接处设有锁紧螺栓。

进一步，导料条长度方向上均匀排列多个辊子，辊子与板材的两侧滚动接触。

进一步，第一气缸的伸缩端部设有夹送轮，夹送轮与板材的两侧滚动接触。

进一步，升降机构包括丝杆、电机，立板的上部设有凸沿，丝杆与凸沿螺纹连接，丝杆的下端与电机的输出轴固定连接；立板上设有两条对称的滑槽，升降台与滑槽配合。

进一步，下料机构包括第三气缸、底座以及推板，第三气缸固定在底座的上表面，第三气缸的伸缩端与推板固定连接。

进一步，出料传送带靠近立板的一端设有缺口，升降台可以穿过缺口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：板材通过入料传送带运输至升降台，板材的底面与升降台贴合，此时升降台与整料平台平齐。升降台左右两侧的整料平台上设有第一气缸，第一气缸对板材的两侧同时与板材的两侧接触，使板材移动至升降台的中间位置，其次升降台前方的整料平台设有第二气缸，第二气缸驱动平板挤压至板材与立板贴合，此时板材的位置已经归整好，升降台下移一段距离，入料传送带将下一块板材叠加到升降台上并将板材码垛整齐，最后将码垛好的板材通过出料运输带运出。从上料、码料、整料最后到下料的全过程均无需人工参与，板材的堆垛效果好、效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型后侧方示意图。

其中：1、入料传送带；2、出料传送带；3、整料平台；4、升降机构、5、下料机构；11、毛刷；12、导料条；13、立板；121、锁紧螺栓；31、第一气缸；32、第二气缸；33、连接柱；311、夹送轮；41、升降台；42、丝杆；43、电机；51、底座；52、第三气缸；53、双杆；54、推板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式：

如图1～4所示，一种板材码垛装置，包括入料传送带1、出料传送带2、整料平台3、升降机构4以及下料机构5，入料传送带1的中部设有毛刷11，毛刷11的两端通过螺栓与入料传送带1的两侧连接且毛刷11与板材表面接触，通过毛刷11将板材表面的杂物碎屑清理干净，防止杂物夹杂在堆垛的板材之间，使板材堆垛不平稳。入料传送带1靠近立板13的一端设有对称分布的一对导料条12，导料条12与入料传送带1转动连接且转送连接处设有锁紧螺栓121，导料条12长度方向上均匀排列多个辊子，辊子与板材的两侧滚动接触。导料条12将初步对入料传送带1上的板材进行位置摆正，导料条12之间的角度可调可以作用于不同规格的板材，锁紧螺栓121可以固定导料条12的角度，辊子可以减少导料条12与板材之间的摩擦。入料传送带1靠近出料传送带2的一端的设有立板13，入料传送带1的下方设有升降机构4。升降机构4包括丝杆42、电机43，立板13的上部设有凸沿，丝杆42与凸沿螺纹连接，丝杆42的下端与电机43的输出轴固定连接，立板13上设有两条对称的滑槽，升降台41与滑槽配合，升降机构4的升降台41与立板13滑动连接，电机43驱动丝杆42转动，丝杆42驱动升降台41沿着滑槽上下移动。立板13的底部设有通口，下料机构5位于入料传送带1的下方且下料机构5的推板54可穿过通口。下料机构5包括第三气缸52、底座51以及推板54，第三气缸52固定在底座51的上表面，第三气缸52的伸缩端设有双杆53，双杆53位于丝杆42的两侧且另一端与推板54固定连接。推板54位于丝杆42靠近立板13的一侧，第三气缸52位于丝杆42远离立板13的一侧，使用双杆53既可以驱动推板54运动，又不干涉丝杆42运动。码垛好的板材随着升降台41下移至出料传送带2，第三气缸52驱动推板54将码垛好的板材平推至出料传送带2的工作辊上，使码好的板材与升降台41分离并运出。出料传送带2靠近立板13的一端设有缺口，升降台41可以穿过缺口，使得码好的板材与出料传送带2的工作辊处于同一水平高度，便于推板54将板材推离升降台41。整料平台3通过连接柱33与出料传送带2固定连接，整料平台3位于出料传送带2的正上方且与入料传送带1的水平高度相同，整料平台3上设有矩形孔，升降台41可以穿过矩形孔。矩形孔的两侧对称设有第一气缸31，第一气缸31与板材的两侧同时接触，第一气缸31的伸缩端部设有夹送轮311，夹送轮311与板材的两侧滚动接触，矩形孔远离立板13的一侧设有第二气缸32，第二气缸32的伸缩端设有平板。第一气缸31驱动夹送轮311与板材的两侧接触，使得板材的左右位置平齐，第二气缸32驱动平板推动板材贴近立板13，使板材的前后位置平齐。

本实用新型具体实施方式的工作原理为：板材通过入料传送带1运输，越过立板13的顶端，落到升降台41上面，此时升降台41与整料平台3高度平齐，整料平台3的高度低于入料传送带1的高度。整料平台3两侧的第一气缸31驱动夹送轮311与板材的两侧接触，使板材的左右平齐，第二气缸32驱动平板与板材的前面贴合并使板材的后面贴合立板13，使板材的前后平齐，随即第一气缸31、第二气缸32收回；电机43驱动丝杆42转动使升降台41下移一段距离，方便叠加第二块板材，重复以上步骤将板材码垛整齐。码好的板材随着升降板下移，第三气缸52驱动推板54将码好的板材推离升降台41并挪至出料传送带2运出。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种板材码垛装置，其特征在于：包括入料传送带(1)、出料传送带(2)、整料平台(3)、升降机构(4)以及下料机构(5)，所述入料传送带(1)靠近所述出料传送带(2)的一端的设有立板(13)，所述入料传送带(1)的下方设有升降机构(4)，所述升降机构(4)的升降台(41)与所述立板(13)滑动连接；所述立板(13)的底部设有通口，所述下料机构(5)位于所述入料传送带(1)的下方且所述下料机构(5)的推板(54)可穿过所述通口；所述整料平台(3)通过连接柱(33)与所述出料传送带(2)固定连接，所述整料平台(3)位于所述出料传送带(2)的正上方且与所述入料传送带(1)的水平高度相同，所述整料平台(3)上设有矩形孔，所述升降台(41)可以穿过所述矩形孔，所述矩形孔的两侧对称设有第一气缸(31)；所述矩形孔远离所述立板(13)的一侧设有第二气缸(32)，所述第二气缸(32)的伸缩端设有平板。

2.根据权利要求1所述的板材码垛装置，其特征在于：所述入料传送带(1)的中部设有毛刷(11)，所述毛刷(11)的两端通过螺栓与所述入料传送带(1)的两侧连接且所述毛刷(11)与板材表面接触。

3.根据权利要求1所述的板材码垛装置，其特征在于：所述入料传送带(1)靠近所述立板(13)的一端设有对称分布的一对导料条(12)，所述导料条(12)与所述入料传送带(1)转动连接且所述转动连接处设有锁紧螺栓(121)。

4.根据权利要求3所述的板材码垛装置，其特征在于：所述导料条(12)长度方向上均匀排列多个辊子，所述辊子与所述板材的两侧滚动接触。

5.根据权利要求1所述的板材码垛装置，其特征在于：所述第一气缸(31)的伸缩端部设有夹送轮(311)，所述夹送轮(311)与所述板材的两侧滚动接触。

6.根据权利要求1所述的板材码垛装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括丝杆(42)、电机(43)，所述立板(13)的上部设有凸沿，所述丝杆(42)与所述凸沿螺纹连接，所述丝杆(42)的下端与所述电机(43)的输出轴固定连接；所述立板(13)上设有两条对称的滑槽，所述升降台(41)与所述滑槽配合，所述电机(43)与所述立板(13)固定连接。

7.根据权利要求1所述的板材码垛装置，其特征在于：所述下料机构(5)包括第三气缸(52)、底座(51)以及推板(54)，所述第三气缸(52)固定在所述底座(51)的上表面，所述第三气缸(52)的伸缩端与所述推板(54)固定连接。

8.根据权利要求1所述的板材码垛装置，其特征在于：所述出料传送带(2)靠近所述立板(13)的一端设有缺口，所述升降台(41)可以穿过所述缺口。