CN214086670U - 一种硬质聚氨酯夹芯板加工用码垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质聚氨酯夹芯板加工用码垛装置，包括一固定架，所述固定架的底部安装有多个可转动的第一输送辊，多个第一输送辊之间通过传送带传动连接，所述固定架的底部固设有第一电机，该第一电机的输出端与位于边侧的一输送辊同轴固定。本实用新型涉及聚氨酯夹芯板加工设备技术领域，该硬质聚氨酯夹芯板加工用码垛装置，通过设置自动上料机构，可自动将零散的板材进行集中整理并输送至高处，然后再进行集中堆垛，通过升降机构，实现逐层堆垛，直至堆满整个栈板，再通过底部的输送机构将堆满板材的栈板输送出去，从而实现了自动堆垛的目的，代替了传统的人工堆叠，效率大大得到了提高。

Description

一种硬质聚氨酯夹芯板加工用码垛装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯夹芯板加工设备技术领域，具体为一种硬质聚氨酯夹芯板加工用码垛装置。

背景技术

硬质聚氨酯夹芯板，俗称发泡板，具有良好的保温、防火性能，广泛运用于建筑、化工以及工厂等行业。

目前，硬质聚氨酯夹芯板生产完成后，需要进行码垛，将零散的板材堆在一起，方便存放以及出货，现有的方式通常是人工将零散的板材逐块堆叠在栈板上，然后又叉车将栈板运送到目的区域，这种堆垛方式消耗人力，效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硬质聚氨酯夹芯板加工用码垛装置，解决了现有硬质聚氨酯夹芯板堆垛效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质聚氨酯夹芯板加工用码垛装置，包括一固定架，所述固定架的底部安装有多个可转动的第一输送辊，多个第一输送辊之间通过传送带传动连接，所述固定架的底部固设有第一电机，该第一电机的输出端与位于边侧的第一输送辊同轴固定。

所述固定架上安装有多组可转动的第一丝杠，所述固定架的内壁还设置有多个第二电机，所述第二电机的输出端分别与其对应侧的第一丝杠的底部同轴固定，所述第一丝杠之间螺纹配合安装有提升板，所述提升板上搭载有栈板。

所述固定架的一侧壁固设有可左右伸缩的第一气缸，所述第一气缸的自由端固定连接有推板，所述推板位于所述栈板的右侧。

所述固定架上安装有多组第二输送辊，所述固定架上还固设有第三电机，该第三电机的输出端与位于边侧的第二输送辊的一端同轴固定，所述固定架的中部架设有一固定梁板，所述固定梁板的顶部固设有可上下伸缩的第二气缸，所述第二气缸的自由端固定连接有挡板。

所述固定架的左侧安装有一纵向放置且可转动的第二丝杠，所述第二丝杠的底部设置有一滑杆，所述固定架的一侧壁固设有第四电机，该第四电机的输出端与第二丝杠的一端同轴固定，所述第二丝杠上螺纹配合连接有可前后滑动的推料板，该推料板的底部滑动连接在所述滑杆上。

优选的，所述固定架的顶部固设有两组限位板，该限位板位于右侧所述栈板的正上方。

优选的，所述固定架的一侧壁固设有便于维修的检修爬梯。

优选的，所述固定架上固设有过渡板，该过渡板位于左右两组栈板之间。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种硬质聚氨酯夹芯板加工用码垛装置。具备以下有益效果：

该硬质聚氨酯夹芯板加工用码垛装置，通过设置自动上料机构，可自动将零散的板材进行集中整理并输送至高处，然后再进行集中堆垛，通过升降机构，实现逐层堆垛，直至堆满整个栈板，再通过底部的输送机构将堆满板材的栈板输送出去，从而实现了自动堆垛的目的，代替了传统的人工堆叠，效率大大得到了提高。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型固定梁板结构侧视图。

图中：1、固定架；2、第一输送辊；3、第一电机；4、第一丝杠；5、第二电机；6、提升板；7、栈板；8、第一气缸；9、推板；10、第二输送辊； 11、第三电机；12、固定梁板；13、第二气缸；14、第二丝杠；15、第四电机；16、推料板；17、限位板；18、检修爬梯；19、过渡板；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质聚氨酯夹芯板加工用码垛装置，包括一固定架1，固定架1的一侧壁固设有便于维修的检修爬梯18，设置检修爬梯18，方便检修，固定架1的底部安装有多个可转动的第一输送辊2，多个第一输送辊2之间通过传送带传动连接，固定架1的底部固设有第一电机3，该第一电机3的输出端与位于边侧的第一输送辊2同轴固定。

如图1-2所示，固定架1上安装有多组可转动的第一丝杠4，固定架1的内壁还设置有多个第二电机5，第二电机5的输出端分别与其对应侧的第一丝杠4的底部同轴固定，第一丝杠4之间螺纹配合安装有提升板6，提升板6上搭载有栈板7，固定架1上固设有过渡板19，该过渡板19位于左右两组栈板7之间，设置过渡板19，方便栈板7的移动，空栈板7位于右侧，堆垛作业在左侧实现，将右侧的空栈板7移动至左侧的提升板6上即可。

如图1所示，固定架1的一侧壁固设有可左右伸缩的第一气缸8，第一气缸8的自由端固定连接有推板9，推板9位于栈板7的右侧，固定架1的顶部固设有两组限位板17，该限位板17位于右侧栈板7的正上方，设置限位板17，起到对栈板7定位的目的，确保栈板7准确转移至左侧的提升板6上。

如图3所示，固定架1上安装有多组第二输送辊10，固定架1上还固设有第三电机11，该第三电机11的输出端与位于边侧的第二输送辊10的一端同轴固定，固定架1的中部架设有一固定梁板12，固定梁板12的顶部固设有可上下伸缩的第二气缸13，第二气缸13的自由端固定连接有挡板20，一般情况下，第一输送辊2上的板材是存在较大间距，设置挡板20的目的是将多块板材堆叠在一起，方便堆垛。

如图1所示，固定架1的左侧安装有一纵向放置且可转动的第二丝杠14，第二丝杠14与第一丝杠4不存在干涉现象，各自独立运行，第二丝杠14的底部设置有一滑杆(图中未示出)，固定架1的一侧壁固设有第四电机15，该第四电机15的输出端与第二丝杠14的一端同轴固定，第二丝杠14上螺纹配合连接有可前后滑动的推料板16，该推料板16的底部滑动连接在滑杆上。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，零散的夹芯板材自第二输送辊10的右端喂入，启动第三电机11，带动第二输送辊10转动，从而带动板材自下而上、自右而左移动，与此同时，通过叉车集中将空栈板7输送至第一输送辊2上，再由第一输送辊2带动栈板7移动，当栈板7移动至右侧的提升板6位置处时，启动对应的第二电机5，带动提升板6上升，直至位于最顶部的栈板7与限位板17接触为止。

此时，位于左侧的提升板6此刻已停留在高处(事先调试好)，等待栈板7，启动第一气缸8，带动推板9移动，通过推板9推动最顶部的栈板7左移，直至栈板7移动至左侧的提升板6上，等待堆料。

第二输送辊10上的板材移动至固定梁板12位置处时，启动第二气缸13，带动挡板20下降，将板材截留，直至多块(一般2-3块)板材首尾堆叠在一起后，再撤掉挡板20，使首尾堆叠一起的板材继续左移，最后启动第四电机15，带动第二丝杠14转动，从而带动推料板16向前移动，从而推动多块堆叠一起的板材前移，直至将其移动至前端的栈板7(左侧栈板7)上，依次重复直至堆满栈板7，每堆满一层后，提升板6下降一定距离(该距离为板材的高度，可事先调试好下降距离)，然后可按照同样的方法继续堆垛第二层，直至堆满到目标高度为止。

最终启动第二电机5，将提升板6下降至下限位，使底层的栈板7接触第一输送辊2，启动第一电机3，带动载满板材的栈板7输送出去即可，然后使提升板6重新复位，并使右侧的栈板7上升一格，再通过第一气缸8推动推板9移动，将空栈板7重新推送至左侧的提升板6上，进行下一次的堆垛作业。

综上所述，该硬质聚氨酯夹芯板加工用码垛装置，通过设置自动上料机构，可自动将零散的板材进行集中整理并输送至高处，然后再进行集中堆垛，通过升降机构，实现逐层堆垛，直至堆满整个栈板7，再通过底部的输送机构将堆满板材的栈板7输送出去，从而实现了自动堆垛的目的，代替了传统的人工堆叠，效率大大得到了提高。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种硬质聚氨酯夹芯板加工用码垛装置，其特征在于：包括一固定架(1)，所述固定架(1)的底部安装有多个可转动的第一输送辊(2)，多个第一输送辊(2)之间通过传送带传动连接，所述固定架(1)的底部固设有第一电机(3)，该第一电机(3)的输出端与位于边侧的第一输送辊(2)同轴固定；

所述固定架(1)上安装有多组可转动的第一丝杠(4)，所述固定架(1)的内壁还设置有多个第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端分别与其对应侧的第一丝杠(4)的底部同轴固定，所述第一丝杠(4)之间螺纹配合安装有提升板(6)，所述提升板(6)上搭载有栈板(7)；

所述固定架(1)的一侧壁固设有可左右伸缩的第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的自由端固定连接有推板(9)，所述推板(9)位于所述栈板(7)的右侧；

所述固定架(1)上安装有多组第二输送辊(10)，所述固定架(1)上还固设有第三电机(11)，该第三电机(11)的输出端与位于边侧的第二输送辊(10)的一端同轴固定，所述固定架(1)的中部架设有一固定梁板(12)，所述固定梁板(12)的顶部固设有可上下伸缩的第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的自由端固定连接有挡板(20)；

所述固定架(1)的左侧安装有一纵向放置且可转动的第二丝杠(14)，所述第二丝杠(14)的底部设置有一滑杆，所述固定架(1)的一侧壁固设有第四电机(15)，该第四电机(15)的输出端与第二丝杠(14)的一端同轴固定，所述第二丝杠(14)上螺纹配合连接有可前后滑动的推料板(16)，该推料板(16)的底部滑动连接在所述滑杆上。

2.根据权利要求1所述的一种硬质聚氨酯夹芯板加工用码垛装置，其特征在于：所述固定架(1)的顶部固设有两组限位板(17)，该限位板(17)位于右侧所述栈板(7)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种硬质聚氨酯夹芯板加工用码垛装置，其特征在于：所述固定架(1)的一侧壁固设有便于维修的检修爬梯(18)。

4.根据权利要求1所述的一种硬质聚氨酯夹芯板加工用码垛装置，其特征在于：所述固定架(1)上固设有过渡板(19)，该过渡板(19)位于左右两组栈板(7)之间。

Images