CN214298542U - 一种印刷用自动收料系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种印刷用自动收料系统，其包括机架、滑动安装在机架远离印刷机批量输出端一侧的收料台、安装在机架远离收料台一侧两边的滑杆、安装在滑杆上的滑块以及带动滑块沿滑杆延伸方向滑动的第一气动件、转动安装在两滑块之间的工作台、安装在滑块上用于翻转工作台的翻转机构、安装在机架顶部用于将翻转机构上的纸板推至收料台的推杆组件以及用于驱动收料台升降的升降装置。本申请在收集印刷好的纸板时，具有便于清点纸板数量的特点，还能达到提高纸板堆叠高度以节省空间的效果。

Description

一种印刷用自动收料系统

技术领域

本申请涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种印刷用自动收料系统。

背景技术

随着生活需求的提高，人们对纸板的外包装也有较大的要求，特别是需要包装商品的纸箱，需要在纸板上印刷有各种各样的图案，以便于人们识别和观赏。

在印刷厂中，常常需要对纸板进行印刷，工人将印刷好的纸板通过输送装置批量输送至收料台上进行堆叠，再将堆叠有较高纸张的收料台上的纸张进行清点装车。

针对上述中的相关技术，发明人认为直接对批量输送至收料台上的纸板进行堆叠，不容易清点纸板的数量，对此有待进一步改进。

实用新型内容

为了便于对收料台上的纸板进行清点，提高收料台的堆叠高度以减少储藏纸板所占据的面积，本申请提供一种纸板自动收料系统的固定板。

本申请提供的一种印刷用自动收料系统采用如下的技术方案：

一种印刷用自动收料系统，包括机架、滑动安装在机架远离印刷机批量输出端一侧的收料台、安装在机架远离收料台一侧两边的滑杆、安装在滑杆上的滑块以及带动滑块沿滑杆延伸方向滑动的第一气动件、转动安装在两滑块之间的工作台、安装在滑块上用于翻转工作台的翻转机构、安装在机架顶部用于将翻转机构上的纸板推至收料台的推杆组件以及用于驱动收料台升降的升降装置。

通过采用上述技术方案，安装滑杆以及第一气动件，可以带动工作台升降，安装翻转机构可以间歇性对堆叠的纸板进行翻转，从而使落在收料台的纸板可区分出相邻所堆叠的纸板，以便于工人对纸板进行清点，安装升降装置，可在每放置一叠纸板至收料台上时，带动收料台下降一叠纸板的高度，从而可以使每次堆放纸板时，纸板掉落的高度都处于较低高度，从而可以使纸板堆叠地更高，同时，也能使纸板堆叠得更加整齐。

可选的，所述翻转机构包括转动安装在两滑块相对面的转盘，所述滑块远离转盘一侧安装有驱动电机，所述工作台一侧与驱动电机的输出轴相连接。

通过采用上述技术方案，安装在转盘以及驱动电机，可以让驱动电机间歇性工作，从而使工作台实现翻转，以使间断性地给让纸板翻转堆叠，从而可以让工人更加便于清点纸板的叠数。

可选的，所述工作台包括横跨在两滑块上的支撑杆，所述支撑杆两端安装有安装板且中部安装有第一平板，所述安装板远离支撑杆一侧安装有连接杆，所述连接杆远离安装板一端安装有第二平板，所述安装板、第一平板以及第二平板的延伸方向垂直于支撑杆的延伸方向，所述第一平板一端安装有用于限制纸板掉落的限位件。

通过采用上述技术方案，安装支撑杆、安装板、第一平板、连接杆、第二平板以及限位件，在不需要对纸板翻转时，纸板抵压在安装板与第一平板上，在需要对纸板进行翻转时，纸板抵压在安装板以及第二平板上，并在限位件的限制下不与第二平板脱离，从而可以实现纸板的翻转。

可选的，所述限位件包括转动安装在第一平板一端的限位杆，所述限位杆靠近纸板进入端的一侧安装有抵压块。

通过采用上述技术方案，安装限位杆以及抵压块，在不需要对纸板翻转时，纸板会推动限位杆水平而使纸板进入第一平台以输送至收料台上，在需要对纸板进行翻转时，限位杆处于倒置状态，由于限位杆处于自由转动状态下，倒置的限位杆会竖直下垂，当纸板送进第二平台上时，纸板一端就会受到限位杆的限制作用，从而使纸板在翻转时不会出现掉落的情况。

可选的，所述推杆组件包括两端沿安装板的延伸方向滑动安装在机架顶部两端的安装杆，所述机架上安装有用于驱动安装杆推动纸板移动的第二气动件，所述安装杆中部竖直安装有推板。

通过采用上述技术方案，设置安装杆、第二气动件以及推板，可以通过驱动第二气动件使安装杆沿朝向收料台的方向滑动，以带动推板将纸板推送至收料台上。

可选的，所述升降装置包括竖直安装在机架收料台远离翻转机构一侧的输送带收料台，所述收料台收料台一侧安装在输送带收料台远离翻转机构一侧，所述机架收料台远离输送带收料台一侧安装有滑轨收料台，所述收料台收料台远离输送带收料台一端竖直滑动在滑轨收料台上。

通过采用上述技术方案，安装输送带、收料台以及滑轨，可以通过输送带的输送作用带动收料台升降，从而可以实现收料台的升降。

可选的，所述第一平板以及第二平板两侧边均并排转动安装有多个滚轮。

通过采用上述技术方案，安装滚轮，可以减少在送入工作台以及推出工作台时纸板与第一平板以及第二平板之间的摩擦力，使输送过程更加顺利，同时，还可以减少纸板在输送过程中被第一平板以及第二平板划损的情况，从而可以提高纸板的质量。

可选的，所述输送带顶部并排安装有多个导向辊。

通过采用上述技术方案，安装导向辊，可以让纸板在推至收料台时能顺着导向辊滑落至收料台上，从而可以提高纸板落料的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过安装滑块、第一气动件、推板、第二气动件以及输送带，可以将纸板输送至高处并较低高度的落在收料台上，一方面，可以使纸板在落料时更加整齐的落在收料台上，另一方面，可以使纸板的堆叠高度较高，从而节省纸板存放的空间；

2.通过安装转盘以及驱动电机，可以对工作台进行规律性转动，从而使堆叠在收料台上的纸板上的每一叠都呈现规律性，从而可以便于工人对堆叠在收料台上的纸板进行清点。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中工作台的结构示意图。

图3是本申请实施例中安装杆以及推板的结构示意图。

图4是本申请实施例中输送带以及收料台的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；10、收料台；2、滑杆；3、滑块；30、第一气动件；4、支撑杆；41、安装板；42、第一平板；420、限位杆；421、抵压块；43、连接杆；44、第二平板；5、转盘；50、驱动电机；6、安装杆；60、第二气动件；61、推板；62、导向轨；7、输送带；71、滑轨；8、滚轮；9、导向辊。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

当印刷好的纸板从印刷机出料口出来时会通过输送装置成叠的输送至收料台上的收料台上进行堆叠，当堆高到一定程度，就会打包出库或者运送至仓库暂存，而在堆叠的过程中，由于输送装置的安装位置限制，收料台上的纸板往往堆叠得不高，且不容易让工人清点装货。

本申请实施例公开一种印刷用自动收料系统。

参照图1，印刷用自动收料系统包括安装在印刷机批量输出端一侧机架1，在机架1远离印刷机一侧滑动安装有收料台10，在机架1两侧边均竖直安装有两根滑杆2，在同一侧的两根滑杆2上竖直滑动有滑块3，在机架1两侧均安装有第一气动件30，第一气动件30可以带动滑块3在滑杆2上竖直滑动。

在本实施例中，两滑块3相对面一侧均转动安装有转盘5，在滑块3远离转盘5一侧安装有驱动电机50，所述驱动电机50的输出端与转盘5的中心相连接，从而可以通过控制驱动电机50的转动来控制转盘5的转动，在两转盘5之间横跨安装有两支撑杆4，两支撑杆4的端部对应安装在转盘5远离滑块3一侧上。

参照图2，在本实施例中，在支撑杆4的两端通过安装块竖直安装有两延伸方向相平行的安装板41，安装板41的延伸方向垂直于支撑杆4的延伸方向，在两安装板41向对面的顶部和底部均对称一体成型有安装条，在安装条上沿安装板41延伸方向并排转动安装有多个滚轮8，滚轮8可以使纸板的推送更加顺利，并能减少在推送过程中刮损纸板的情况。

在本实施例中，在支撑杆4的中部通过安装块安装有第一平板42，第一平板42的延伸方向与安装板41的延伸方向相一致，在第一平板42的两侧也并排转动安装有多个滚轮8。

在两安装板41向对面且远离支撑杆4一侧并排安装有两连接杆43，在连接杆43远离安装板41一端安装有第二平板44，第二平板44的横截面呈L型，其中第二平板44的一平面与第一平板42相平行、另一平面竖直设置，第二平板44与第一平板42之间相隔预设的距离，以便于将纸板输送至第二平板44与第一平板42之间的位置。

在本实施例中，在第二平板44竖直侧面上也并排转动安装有多个滚轮8，在第一平板42靠近纸板送入的一端转动安装有限位杆420，在第一平板42上安装有抵压块421，抵压块421抵压在限位杆420靠近纸板送入的一侧上，从而使限位杆420在延伸方向垂直于第一平板42平面时不能转向纸板送入端。

参照图3，在机架1的顶部两侧安装有导向轨62，导向轨62的延伸方向与安装板41的延伸方向相一致，在两侧的导向轨62之间横跨滑动安装有安装杆6，在安装杆6的中部并排竖直向下安装有两推板61，机架1顶部的两侧安装有第二气动件60，第二气动件60可以带动安装杆6在导向轨62上滑动，从而可以带动推杆将叠放在第一平板42上的纸板推送至收料台10上。

参照图4，在机架1靠近收料台10的一侧竖直安装有输送带7，收料台10一侧安装在输送带7一侧，在机架1远离输送带7的一侧安装有两竖直滑轨71，收料台10远离输送带7侧滑动安装在两滑轨71上，通过开启输送带7，可以带动收料台升降，以使每次将推纸板推落至收料台10时，纸板的落料高度都较低，从而可以使纸板的堆积更加整齐稳定，以便于将纸板堆叠得更高而节省空间。

在本实施例中，在机架1顶部且位于输送带7的顶部安装有转轴90，转轴90的延伸方向与输送带7滚轴的延伸方向相一致，在转轴90上并排转动安装有四个导向辊9，导向辊9可以使纸板在输送至收料台10时，将纸板导落至收料台10中。

在本实施例中，驱动电机50优选用伺服电机，第一气动件30以及第二气动件60均优选用无杆气缸。

本申请实施例一种印刷用自动收料系统的实施原理为：

参照图1，当不需要对纸板进行翻转时，第一平板42处于第二平板44的下方，纸板从第一平板42靠近限位杆420一端抵压限位杆420并送入第一平板42上，再通过驱动第一气动件30带动滑块3上升，从而带动安装在滑块3上的支撑杆4以及第一平板42上升，以将纸板输送至机架1的顶部。

然后再通过驱动第二气动件60带动推板61将纸板推送至收料台10上，输送带7就会将收料台10降落一叠纸板厚度的高度。

当需要对纸板进行翻转时，在输送完上一叠纸板后，驱动第一气动件30带动滑块3下降时，再通过开启驱动电机50将转盘5旋转180°，从而使第二平板44位于第一平板42下方，此时的限位杆420在重力的作用下会转动至竖直状态，此时，在将纸板输送至第二平板44上时，纸板的一侧与限位杆420相抵触。

并通过开启第一气动件30带动滑块3上升，以此同时，开启驱动电机50带动转盘5旋转180°，从而可以将纸板翻转180°，在翻转的过程中，由于纸板受到限位杆420的限制而不会脱离第二平板44，在将纸板翻转后送至机架1顶部时，第一平板42处于第二平板44的下方，然后再将纸板推送至收料台10上，堆叠在收料台10上的纸板就会呈现一叠正面一叠反面的效果，从而可以便于工人进行清点装车或存放。

在实际情况下，工人会在收料台10上放置叉车板，纸板会堆叠在叉车板上，当堆叠满后，工人利用叉车将空的叉车板更换在收料台10上，在驱动输送带7将收料台10连同叉车板一起升至高处，从而继续堆叠纸板，而堆满的叉车板就会被输送至仓库等地方。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印刷用自动收料系统，其特征在于：包括机架（1）、滑动安装在机架（1）远离印刷机批量输出端一侧的收料台（10）、安装在机架（1）远离收料台（10）一侧两边的滑杆（2）、安装在滑杆（2）上的滑块（3）以及带动滑块（3）沿滑杆（2）延伸方向滑动的第一气动件（30）、转动安装在两滑块（3）之间的工作台、安装在滑块（3）上用于翻转工作台的翻转机构、安装在机架（1）顶部用于将翻转机构上的纸板推至收料台（10）的推杆组件以及用于驱动收料台（10）升降的升降装置。

2.根据权利要求1所述的一种印刷用自动收料系统，其特征在于：所述翻转机构包括转动安装在两滑块（3）相对面的转盘（5），所述滑块（3）远离转盘（5）一侧安装有驱动电机（50），所述工作台一侧与驱动电机（50）的输出轴相连接。

3.根据权利要求2所述的一种印刷用自动收料系统，其特征在于：所述工作台包括横跨在两滑块（3）上的支撑杆（4），所述支撑杆（4）两端安装有安装板（41）且中部安装有第一平板（42），所述安装板（41）远离支撑杆（4）一侧安装有连接杆（43），所述连接杆（43）远离安装板（41）一端安装有第二平板（44），所述安装板（41）、第一平板（42）以及第二平板（44）的延伸方向垂直于支撑杆（4）的延伸方向，所述第一平板（42）一端安装有用于限制纸板掉落的限位件。

4.根据权利要求3所述的一种印刷用自动收料系统，其特征在于：所述限位件包括转动安装在第一平板（42）一端的限位杆（420），所述限位杆（420）靠近纸板进入端的一侧安装有抵压块（421）。

5.根据权利要求3所述的一种印刷用自动收料系统，其特征在于：所述推杆组件包括两端沿安装板（41）的延伸方向滑动安装在机架（1）顶部两端的安装杆（6），所述机架（1）上安装有用于驱动安装杆（6）推动纸板移动的第二气动件（60），所述安装杆（6）中部竖直安装有推板（61）。

6.根据权利要求1所述的一种印刷用自动收料系统，其特征在于：所述升降装置包括竖直安装在机架（1）远离翻转机构一侧的输送带（7），所述收料台（10）一侧安装在输送带（7）远离翻转机构一侧，所述机架（1）远离输送带（7）一侧安装有滑轨（71），所述收料台（10）远离输送带（7）一端竖直滑动在滑轨（71）上。

7.根据权利要求5所述的一种印刷用自动收料系统，其特征在于：所述第一平板（42）以及第二平板（44）两侧边均并排转动安装有多个滚轮（8）。

8.根据权利要求6所述的一种印刷用自动收料系统，其特征在于：所述输送带（7）顶部并排安装有多个导向辊（9）。

Images