CN217192953U - 一种剪板机下料用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种剪板机下料用输送装置，涉及钢结构技术领域；剪板机下料用输送装置包括：底板、支撑架、丝杠、升降板、第一电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、升降杆、接料板、导料板和电动推杆；采用上述结构，结构简单，通过使接料板和导料板向上移动，并使剪板机所剪切的钢板落入接料板和导料板上，以缩短钢板下落的距离，从而避免发生损坏或形变的情况发生。然后，使接料板带动钢板向下移动，并使钢板沿着导料板下滑预定位置，以实现对导料板的输送。

Description

一种剪板机下料用输送装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种剪板机下料用输送装置。

背景技术

目前，在钢结构施工中，需要利用大量的钢板，而这些钢板需要剪板机进行裁剪下料；在剪板机下料后，被裁剪的钢板从剪板机的出料口下落至地面，由于剪板机出料较高，钢板下落后会发生损坏或形变，因此后续需要对钢板经平直，以提高钢结构施工的质量，这就降低了钢结构施工的效率，为此需要设计一款可降低钢板的下落高度，以避免钢板发生损坏或形变的装置是十分必要的了。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的剪板机出料较高，钢板下落后会发生损坏或形变，后续需要对钢板经平直，从而降低了钢结构施工的效率等问题，本实用新型提供一种剪板机下料用输送装置，采用接料板和导料板向上移动，并使剪板机所剪切的钢板落入接料板和导料板上，以缩短钢板下落的距离，从而避免发生损坏或形变的情况发生的效果。其具体技术方案为：

一种剪板机下料用输送装置，剪板机下料用输送装置包括：底板、支撑架、丝杠、升降板、第一电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、升降杆、接料板、导料板和电动推杆；底板位于剪板机出料口的下方；支撑架固定在底板上；丝杠的外壁上设置有外螺纹，丝杠嵌入支撑架内，丝杠的一端与底板转动连接，且丝杠的另一端与支撑架的顶部转动连接；升降板内设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有内螺纹，升降板嵌入支撑架内，且升降板的螺纹孔套设在丝杠的外侧；第一电机设置有第一输出轴，第一电机固定在底板上，且第一电机位于支撑架的外侧；转轴穿过支撑架的侧壁，转轴与支撑架转动连接，且转轴的一端与第一电机的第一输出轴相连接；第一锥齿轮嵌入支撑架内，第一锥齿轮套设在转轴的另一端；第二锥齿轮套设在丝杠的外侧，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；至少两个升降杆的一端与升降板相连接，至少两个升降杆的另一端穿过支撑架的顶部；接料板与至少两个升降杆的另一端相连接，且接料板位于支撑架的上方；导料板与接料板转动连接；电动推杆与支撑架的侧壁转动连接，且电动推杆的输出端与导料板的底部转动连接；其中，外螺纹与内螺纹相适配。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的剪板机下料用输送装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，剪板机下料用输送装置还包括：传送架、主动辊、从动辊、传动带、第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；传送架固定在底板上，且传送架位于导料板的下方；主动辊嵌入传送架内，主动辊与传送架的一端转动连接；从动辊嵌入传送架内，从动辊与传送架的另一端转动连接；传动带同时套设在主动辊和从动辊的外侧；第二电机设置有第二输出轴，第二电机固定在底板上；第一皮带轮套设在第二电机的第二输出轴的外侧；第二皮带轮套设在主动辊的外侧，且第二皮带轮位于传送架的外侧；皮带同时套设在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧。

在上述技术方案中，优选地，剪板机下料用输送装置还包括：滑槽和滑块；两个滑槽设置在支撑架的内壁上；滑块设置在升降板的外侧，且滑块嵌入滑槽内。

在上述技术方案中，优选地，剪板机下料用输送装置还包括：支撑板；支撑板固定在底板上，支撑板嵌入支撑架内，支撑板套设在转轴的外侧，且支撑板与转轴转动连接。

在上述技术方案中，优选地，剪板机下料用输送装置还包括：第一轴承和第二轴承；第一轴承套设在丝杠一端的外侧，且第一轴承嵌入支撑架的顶部；第二轴承套设在丝杠另一端的外侧，且第二轴承嵌入底板内。

在上述技术方案中，优选地，剪板机下料用输送装置还包括：让位孔；让位孔设置在支撑架的顶部，让位孔绕设在升降杆的外侧，且让位孔与升降杆之间有间隙。

在上述技术方案中，优选地，升降杆为两个。

本实用新型的一种剪板机下料用输送装置，与现有技术相比，有益效果为：首先，通过支撑架固定在底板上，将丝杠的一端与底板转动连接，并将丝杠的另一端与支撑架转动连接，以实现支撑架对丝杠进行支撑；其次，通过将升降板的螺纹孔套设在丝杠的外侧，以实现转动丝杠，使升降板沿着丝杠上下移动；再次，通过将转轴穿过支撑架的侧壁，并使转轴与支撑架转动连接，以实现支撑架对转轴进行支撑，同时，将第一电机固定在底板上，并使第一电机的输出轴与转轴相连接，以实现第一电机带动转轴转动；再次，通过将第一锥齿轮套设在转轴的另一端，将第二锥齿轮套设在丝杠的外侧，并将第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，以实现当转轴转动时，转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动丝杠转动；再次，通过将至少两个升降杆的一端与升降板相连接，以实现升降板带动升降杆上下移动，同时，将接料板与至少两个升降杆的另一端相连接，以实现升降杆带动接料板上下移动；再次，通过将导料板与接料板转动连接，将电动推杆与支撑架的侧壁转动连接，并将电动推杆的输出端与导料板的底部转动连接，以实现电动推杆带动导料板转动。在具体使用产品时，当剪板机准备剪板时，启动第一电机，第一电机带动转轴转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，因此丝杠也同时转动；当丝杠转动时，升降板沿着丝杠向上移动，从而使升降板向上移动，使升降板位于剪板机的出料口处；同时，启动电动推杆，使电动推杆的输出端带动导料板转动，使导料板与接料板相平行，以扩大接料板的面积，进而实现剪板机所剪切的钢板落入接料板和导料板上；然后，启动第一电机，使第一电机反转，使升降板沿着丝杠向下移，从而带动接料板向下移动，以带动剪切的钢板向下移动；同时，启动电动推杆，使电动推杆带动导料板转动，使钢板沿着导料板向下滑动，进而实现对钢板的输送。采用上述结构，结构简单，通过使接料板和导料板向上移动，并使剪板机所剪切的钢板落入接料板和导料板上，以缩短钢板下落的距离，从而避免发生损坏或形变的情况发生。然后，使接料板带动钢板向下移动，并使钢板沿着导料板下滑至收集箱内，以实现对导料板的输送。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例的一种剪板机下料用输送装置结构示意图；

图2为图1示出了本实用新型实施例的一种剪板机下料用输送装置结构示意图的A处局部放大图；

图3为图1示出了本实用新型实施例的一种剪板机下料用输送装置结构示意图的B处局部放大图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底板，11支撑架，12丝杠，13升降板，14第一电机，15转轴，16第一锥齿轮，17第二锥齿轮，18升降杆，19接料板，20导料板，21电动推杆，22传送架，23主动辊，24从动辊，25传动带，26第二电机，27第一皮带轮，28第二皮带轮，29皮带，30滑槽，31滑块，32支撑板，33第一轴承，34让位孔。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述剪板机下料用输送装置。

实施例1：

一种剪板机下料用输送装置，如图1至图3所示，剪板机下料用输送装置包括：底板10、支撑架11、丝杠12、升降板13、第一电机14、转轴15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、升降杆18、接料板19、导料板20和电动推杆21；底板10位于剪板机出料口的下方；支撑架11固定在底板10上；丝杠12的外壁上设置有外螺纹，丝杠12嵌入支撑架11内，丝杠12的一端与底板10转动连接，且丝杠12的另一端与支撑架11的顶部转动连接；升降板13内设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有内螺纹，升降板13嵌入支撑架11内，且升降板13的螺纹孔套设在丝杠12的外侧；第一电机14设置有第一输出轴，第一电机14固定在底板10上，且第一电机14位于支撑架11的外侧；转轴15穿过支撑架11的侧壁，转轴15与支撑架11转动连接，且转轴15的一端与第一电机14的第一输出轴相连接；第一锥齿轮16嵌入支撑架11内，第一锥齿轮16套设在转轴15的另一端；第二锥齿轮17套设在丝杠12的外侧，且第二锥齿轮17与第一锥齿轮16相啮合；至少两个升降杆18的一端与升降板13相连接，至少两个升降杆18的另一端穿过支撑架11的顶部；接料板19与至少两个升降杆18的另一端相连接，且接料板19位于支撑架11的上方；导料板20与接料板19转动连接；电动推杆21与支撑架11的侧壁转动连接，且电动推杆21的输出端与导料板20的底部转动连接；其中，外螺纹与内螺纹相适配。

在该实施例中，首先，通过支撑架11固定在底板10上，将丝杠12的一端与底板10转动连接，并将丝杠12的另一端与支撑架11转动连接，以实现支撑架11对丝杠12进行支撑；其次，通过将升降板13的螺纹孔套设在丝杠12的外侧，以实现转动丝杠12，使升降板13沿着丝杠12上下移动；再次，通过将转轴15穿过支撑架11的侧壁，并使转轴15与支撑架11转动连接，以实现支撑架11对转轴15进行支撑，同时，将第一电机14固定在底板10上，并使第一电机14的输出轴与转轴15相连接，以实现第一电机14带动转轴15转动；再次，通过将第一锥齿轮16套设在转轴15的另一端，将第二锥齿轮17套设在丝杠12的外侧，并将第二锥齿轮17与第一锥齿轮16相啮合，以实现当转轴15转动时，转轴15通过第一锥齿轮16和第二锥齿轮17带动丝杠12转动；再次，通过将至少两个升降杆18的一端与升降板13相连接，以实现升降板13带动升降杆18上下移动，同时，将接料板19与至少两个升降杆18的另一端相连接，以实现升降杆18带动接料板19上下移动；再次，通过将导料板20与接料板19转动连接，将电动推杆21与支撑架11的侧壁转动连接，并将电动推杆21的输出端与导料板20的底部转动连接，以实现电动推杆21带动导料板20转动。在具体使用产品时，当剪板机准备剪板时，启动第一电机14，第一电机14带动转轴15转动，由于第一锥齿轮16与第二锥齿轮17相啮合，因此丝杠12也同时转动；当丝杠12转动时，升降板13沿着丝杠12向上移动，从而使升降板13向上移动，使升降板13位于剪板机的出料口处；同时，启动电动推杆21，使电动推杆21的输出端带动导料板20转动，使导料板20与接料板19相平行，以扩大接料板19的面积，进而实现剪板机所剪切的钢板落入接料板19和导料板20上；然后，启动第一电机14，使第一电机14反转，使升降板13沿着丝杠12向下移，从而带动接料板19向下移动，以带动剪切的钢板向下移动；同时，启动电动推杆21，使电动推杆21带动导料板20转动，使钢板沿着导料板20向下滑动，进而实现对钢板的输送。采用上述结构，结构简单，通过使接料板19和导料板20向上移动，并使剪板机所剪切的钢板落入接料板19和导料板20上，以缩短钢板下落的距离，从而避免发生损坏或形变的情况发生。然后，使接料板19带动钢板向下移动，并使钢板沿着导料板20下滑预定位置，以实现对导料板20的输送。

具体地，剪板机所剪切的钢板面积大于接料板19加导料板20的面积，且当钢板落入接料板19和导料板20上时，钢板的重心位于导料板20上，因此当导料板20转动时，钢板随着导料板20转动，从而沿着导料板20向下移动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，剪板机下料用输送装置还包括：传送架22、主动辊23、从动辊24、传动带25、第二电机26、第一皮带轮27、第二皮带轮28和皮带29；传送架22固定在底板10上，且传送架22位于导料板20的下方；主动辊23嵌入传送架22内，主动辊23与传送架22的一端转动连接；从动辊24嵌入传送架22内，从动辊24与传送架22的另一端转动连接；传动带25同时套设在主动辊23和从动辊24的外侧；第二电机26设置有第二输出轴，第二电机26固定在底板10上；第一皮带轮27套设在第二电机26的第二输出轴的外侧；第二皮带轮28套设在主动辊23的外侧，且第二皮带轮28位于传送架22的外侧；皮带29同时套设在第一皮带轮27和第二皮带轮28的外侧。

在该实施例中，首先，通过将传送架22固定在底板10上，将主动辊23与传送架22的一端转动连接，并将从动辊24与传送架22的另一端转动连接，以实现传送架22对主动辊23和从动辊24进行支撑，同时，将传动带25同时套设在主动辊23和从动辊24的外侧，以实现主动棍和从动辊24转动时，以带动传动带25移动；再次，通过将第二电机26固定在底板10上，将第一皮带轮27套设在第二电机26的第二输出轴的外侧，将第二皮带轮28套设在主动辊23的外侧，并将皮带29同时套设在第一皮带轮27和第二皮带轮28的外侧，以实现第二电机26带动第一皮带轮27转动，从而通过皮带29和第二皮带轮28带动主动辊23转动。采用上述结构，使传送架22位于导料板20的下方，以使沿着导料板20向下滑动的钢板落入传动带25上，同时，启动第二电机26，使第二电机26通过第一皮带轮27、第二皮带轮28和皮带29带动主动辊23转动，从而使传动带25移动，进而实现将钢板运输至指定位置，以便于对钢板进行输送。

实施例2：

一种剪板机下料用输送装置，如图1至图3所示，剪板机下料用输送装置包括：底板10、支撑架11、丝杠12、升降板13、第一电机14、转轴15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、升降杆18、接料板19、导料板20和电动推杆21；底板10位于剪板机出料口的下方；支撑架11固定在底板10上；丝杠12的外壁上设置有外螺纹，丝杠12嵌入支撑架11内，丝杠12的一端与底板10转动连接，且丝杠12的另一端与支撑架11的顶部转动连接；升降板13内设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有内螺纹，升降板13嵌入支撑架11内，且升降板13的螺纹孔套设在丝杠12的外侧；第一电机14设置有第一输出轴，第一电机14固定在底板10上，且第一电机14位于支撑架11的外侧；转轴15穿过支撑架11的侧壁，转轴15与支撑架11转动连接，且转轴15的一端与第一电机14的第一输出轴相连接；第一锥齿轮16嵌入支撑架11内，第一锥齿轮16套设在转轴15的另一端；第二锥齿轮17套设在丝杠12的外侧，且第二锥齿轮17与第一锥齿轮16相啮合；至少两个升降杆18的一端与升降板13相连接，至少两个升降杆18的另一端穿过支撑架11的顶部；接料板19与至少两个升降杆18的另一端相连接，且接料板19位于支撑架11的上方；导料板20与接料板19转动连接；电动推杆21与支撑架11的侧壁转动连接，且电动推杆21的输出端与导料板20的底部转动连接；其中，外螺纹与内螺纹相适配。

在该实施例中，首先，通过支撑架11固定在底板10上，将丝杠12的一端与底板10转动连接，并将丝杠12的另一端与支撑架11转动连接，以实现支撑架11对丝杠12进行支撑；其次，通过将升降板13的螺纹孔套设在丝杠12的外侧，以实现转动丝杠12，使升降板13沿着丝杠12上下移动；再次，通过将转轴15穿过支撑架11的侧壁，并使转轴15与支撑架11转动连接，以实现支撑架11对转轴15进行支撑，同时，将第一电机14固定在底板10上，并使第一电机14的输出轴与转轴15相连接，以实现第一电机14带动转轴15转动；再次，通过将第一锥齿轮16套设在转轴15的另一端，将第二锥齿轮17套设在丝杠12的外侧，并将第二锥齿轮17与第一锥齿轮16相啮合，以实现当转轴15转动时，转轴15通过第一锥齿轮16和第二锥齿轮17带动丝杠12转动；再次，通过将至少两个升降杆18的一端与升降板13相连接，以实现升降板13带动升降杆18上下移动，同时，将接料板19与至少两个升降杆18的另一端相连接，以实现升降杆18带动接料板19上下移动；再次，通过将导料板20与接料板19转动连接，将电动推杆21与支撑架11的侧壁转动连接，并将电动推杆21的输出端与导料板20的底部转动连接，以实现电动推杆21带动导料板20转动。在具体使用产品时，当剪板机准备剪板时，启动第一电机14，第一电机14带动转轴15转动，由于第一锥齿轮16与第二锥齿轮17相啮合，因此丝杠12也同时转动；当丝杠12转动时，升降板13沿着丝杠12向上移动，从而使升降板13向上移动，使升降板13位于剪板机的出料口处；同时，启动电动推杆21，使电动推杆21的输出端带动导料板20转动，使导料板20与接料板19相平行，以扩大接料板19的面积，进而实现剪板机所剪切的钢板落入接料板19和导料板20上；然后，启动第一电机14，使第一电机14反转，使升降板13沿着丝杠12向下移，从而带动接料板19向下移动，以带动剪切的钢板向下移动；同时，启动电动推杆21，使电动推杆21带动导料板20转动，使钢板沿着导料板20向下滑动，进而实现对钢板的输送。采用上述结构，结构简单，通过使接料板19和导料板20向上移动，并使剪板机所剪切的钢板落入接料板19和导料板20上，以缩短免钢板下落的距离，从而避免发生损坏或形变的情况发生。然后，使接料板19带动钢板向下移动，并使钢板沿着导料板20下滑预定位置，以实现对导料板20的输送。

具体地，剪板机所剪切的钢板面积大于接料板19加导料板20的面积，且当钢板落入接料板19和导料板20上时，钢板的重心位于导料板20上，因此当导料板20转动时，钢板随着导料板20转动，从而沿着导料板20向下移动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，剪板机下料用输送装置还包括：滑槽30和滑块31；两个滑槽30设置在支撑架11的内壁上；滑块31设置在升降板13的外侧，且滑块31嵌入滑槽30内。

在该实施例中，通过将两个滑槽30设置在支撑架11的内壁上，将滑块31设置在升降板13的外侧，并将滑块31嵌入滑槽30内，以实现升降板13通过滑块31在滑槽30内移动，从而提升升降板13移动的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，剪板机下料用输送装置还包括：支撑板32；支撑板32固定在底板10上，支撑板32嵌入支撑架11内，支撑板32套设在转轴15的外侧，且支撑板32与转轴15转动连接。

在该实施例中，通过将支撑板32固定在底板10上，将支撑板32套设在转轴15的外侧，并使支撑板32与转轴15转动连接，以实现支撑板32对转轴15进行支撑，从而提升转轴15的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，剪板机下料用输送装置还包括：第一轴承33和第二轴承；第一轴承33套设在丝杠12一端的外侧，且第一轴承33嵌入支撑架11的顶部；第二轴承套设在丝杠12另一端的外侧，且第二轴承嵌入底板10内。

在该实施例中，通过将第一轴承33套设在丝杠12一端的外侧，并将第一轴承33嵌入支撑架11的顶部，以实现支撑架11对丝杠12进行支撑；通过将第二轴承套设在丝杠12的另一端的外侧，并将第二轴承嵌入底板10内，以实现底板10对丝杠12进行支撑，从而提升丝杠12的稳定性，并提升丝杠12转动的灵活性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，剪板机下料用输送装置还包括：让位孔34；让位孔34设置在支撑架11的顶部，让位孔34绕设在升降杆18的外侧，且让位孔34与升降杆18之间有间隙。

在该实施例中，通过将让位孔34设置在支撑架11的顶部，将让位孔34绕设在升降杆18的外侧，并使让位孔34与升降杆18之间有间隙，以避免升降杆18与支撑架11发生干涉，从而防止升降杆18或支撑架11发生损坏。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，升降杆18为两个。

在该实施例中，通过将升降杆18设置为两个，以实现两个升降杆18同时带动接料板19移动，从而提升接料板19上下移动的稳定性。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种剪板机下料用输送装置，其特征在于，所述剪板机下料用输送装置包括：

底板，所述底板位于所述剪板机出料口的下方；

支撑架，所述支撑架固定在所述底板上；

丝杠，所述丝杠的外壁上设置有外螺纹，所述丝杠嵌入所述支撑架内，所述丝杠的一端与所述底板转动连接，且所述丝杠的另一端与所述支撑架的顶部转动连接；

升降板，所述升降板内设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹，所述升降板嵌入所述支撑架内，且所述升降板的螺纹孔套设在所述丝杠的外侧；

第一电机，所述第一电机设置有第一输出轴，所述第一电机固定在所述底板上，且所述第一电机位于所述支撑架的外侧；

转轴，所述转轴穿过所述支撑架的侧壁，所述转轴与所述支撑架转动连接，且所述转轴的一端与所述第一电机的第一输出轴相连接；

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮嵌入所述支撑架内，所述第一锥齿轮套设在所述转轴的另一端；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套设在所述丝杠的外侧，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合；

升降杆，至少两个所述升降杆的一端与所述升降板相连接，至少两个所述升降杆的另一端穿过所述支撑架的顶部；

接料板，所述接料板与至少两个所述升降杆的另一端相连接，且所述接料板位于所述支撑架的上方；

导料板，所述导料板与所述接料板转动连接；

电动推杆，所述电动推杆与所述支撑架的侧壁转动连接，且所述电动推杆的输出端与所述导料板的底部转动连接；

其中，所述外螺纹与所述内螺纹相适配。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机下料用输送装置，其特征在于，所述剪板机下料用输送装置还包括：

传送架，所述传送架固定在所述底板上，且所述传送架位于所述导料板的下方；

主动辊，所述主动辊嵌入所述传送架内，所述主动辊与所述传送架的一端转动连接；

从动辊，所述从动辊嵌入所述传送架内，所述从动辊与所述传送架的另一端转动连接；

传动带，所述传动带同时套设在所述主动辊和所述从动辊的外侧；

第二电机，所述第二电机设置有第二输出轴，所述第二电机固定在所述底板上；

第一皮带轮，所述第一皮带轮套设在所述第二电机的第二输出轴的外侧；

第二皮带轮，所述第二皮带轮套设在所述主动辊的外侧，且所述第二皮带轮位于所述传送架的外侧；

皮带，所述皮带同时套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机下料用输送装置，其特征在于，所述剪板机下料用输送装置还包括：

滑槽，两个所述滑槽设置在所述支撑架的内壁上；

滑块，所述滑块设置在所述升降板的外侧，且所述滑块嵌入所述滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机下料用输送装置，其特征在于，所述剪板机下料用输送装置还包括：

支撑板，所述支撑板固定在所述底板上，所述支撑板嵌入所述支撑架内，所述支撑板套设在所述转轴的外侧，且所述支撑板与所述转轴转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机下料用输送装置，其特征在于，所述剪板机下料用输送装置还包括：

第一轴承，所述第一轴承套设在所述丝杠一端的外侧，且所述第一轴承嵌入所述支撑架的顶部；

第二轴承，所述第二轴承套设在所述丝杠另一端的外侧，且所述第二轴承嵌入所述底板内。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机下料用输送装置，其特征在于，所述剪板机下料用输送装置还包括：

让位孔，所述让位孔设置在所述支撑架的顶部，所述让位孔绕设在所述升降杆的外侧，且所述让位孔与所述升降杆之间有间隙。

7.根据权利要求6所述的一种剪板机下料用输送装置，其特征在于：

所述升降杆为两个。

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